JP2000160574A

JP2000160574A - 布基礎の製造方法

Info

Publication number: JP2000160574A
Application number: JP10334408A
Authority: JP
Inventors: Koji Sakamoto; 浩二阪本
Original assignee: SHORYU KENSETSU KK
Current assignee: SHORYU KENSETSU KK
Priority date: 1998-11-25
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2000-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】布基礎の耐震性を向上させ、その工期を短縮
すること。【解決手段】底部が水平方向に張り出した帯状布基礎
の製造方法において、前記布基礎の底部と前記布基礎の
底部以外の部分とを一体に成形する型枠１０を形成し、
その際該型枠１０の上面に開口部３３を形成し、該型枠
１０の開口部３３より該型枠１０内にコンクリート材料
を打ち込んで硬化させる布基礎の製造方法。更に、前記
型枠１０の内部に鉄筋６３を配置した後に、前記型枠１
０の開口部３３から前記コンクリート材料を前記型枠１
０内に打ち込むこと。更に、前記布基礎の底部の上面を
被う部分に通気孔２５が形成された前記型枠１０を使用
すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は布基礎の製造方法に
関し、特に、水平方向に張り出した布基礎の底部と布基
礎のその他の部分とを一体に成形する技術に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】通常、建物の布基礎は、帯状であり、そ
の底部が水平方向に張り出している。図７は従来の製法
による布基礎を示している。図７において、布基礎７０
は水平方向に張り出している底部７１と底部７１の上に
垂直に形成された帯状上部７２からなる。

【０００３】そのため、先ず、底部７１の型枠を形成
し、その型枠内にコンクリート材料を打ち込んで硬化さ
せてコンクリート製底部７１を形成する。底部７１を形
成する際に底部７１と上部７２に共通の鉄筋７３が埋め
込まれている。なお、７４は底部７１を支える砕石層で
ある。その後、該コンクリート製底部７１の上面に上部
７２用型枠を形成し、該上部用型枠内にコンクリート材
料を打ち込んで上部７２を形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、底部７１の上
面７１ａと上部７２の下面７２ａとの接着強度が十分で
ないので、実質的には底部７１と上部７２は鉄筋７３の
みで結合されている状態となる。このため、底部７１と
上部７２とが十分に結合されないので、布基礎７０の耐
震性が十分ではなかった。したがって、本願発明の課題
は、上述の従来例の欠点をなくし、布基礎の上部と底部
との結合が十分強固になる布基礎の製造方法を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の第１の発明の構成は、請求項１記載の通りで
ある。

【０００６】上記第１の発明の構成により、前記布基礎
の水平方向に張り出した底部と前記布基礎の底部以外の
部分とを一体に成形する型枠の開口部より該型枠内にコ
ンクリート材料を打ち込んで硬化させるので、布基礎の
底部と該底部以外の部分とを一体に形成することができ
る。その際、型枠の開口部が型枠の上面に形成されてい
るので、該開口部からコンクリート材料を型枠内に打ち
込むことができる。

【０００７】更に、第２の発明の構成は、請求項２記載
の通りである。

【０００８】上記第２の発明の構成により、上記第１の
発明の構成による作用とともに、コンクリート製布基礎
の内部に鉄筋を配設することにより、鉄筋コンクリート
製布基礎を形成することができる。

【０００９】更に、第３の発明の構成は、請求項３記載
の通りである。

【００１０】上記第３の発明の構成により上記第１又は
第２の発明の構成による作用とともに、前記型枠のうち
前記布基礎の底部の上面を被う部分に通気孔が形成され
ているので、コンクリート材料を前記型枠内に打ち込ん
だ時に、前記通気孔から前記型枠内の空気が前記コンク
リート材料に押されて前記型枠の外部に排出されるた
め、前記コンクリート材料を前記型枠の隅まで確実に充
填することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の実施の形
態に係わる布基礎の製造方法に使用する型枠の正面を示
し、図２は該型枠の一部分の平面を示し、図３は該型枠
に使用する段セパレーターを示し、図４は該型枠の上面
を示している。なお、図１は、図２のＡ視図になってい
る。

【００１２】図１乃至図４において、型枠１０は錆止め
塗装した鋼板製であり、下部２０及び上部３０からな
る。下部２０は砕石層６５上に配設されている。下部２
０の主要部は側壁２１、２２及び蓋部材２３、２４であ
る。蓋部材２３はＵクリップ５８により側壁２１に固定
され、蓋部材２４はＵクリップ５８により側壁２２に固
定されている。なお、Ｕクリップ５８は、蓋部材２４の
各部の結合にも使用されている。蓋部材２３の縁２３ａ
は角筒状であり、複数の補強用リブ２３ｂが蓋部材２３
に形成されている。同様に、蓋部材２４の縁２４ａは角
筒状であり、複数の補強用リブ２４ｂが蓋部材２４に形
成されている。複数の通気孔２５が蓋部材２３、２４に
形成されている。縁２３ａと縁２４ａとの間が下部２０
の開口部２６になっている。下部２０の側面開口部を塞
ぐ板状部材２７、２８がしゃこ万力５９により下部２０
に固定されている。なお、図１においては、型枠１０の
内部を説明するため、板状部材２７、２８の図示が省か
れている。

【００１３】段セパレーター４０は後述する上部３０の
側壁３１と側壁３２との間隔を保つ部材である。側壁３
１、３２にも蓋部材２３、２４と同様のリブが形成され
ている。段セパレーター４０は金属板を加工したもので
あり、本体４１の一方の側部に上側折れ曲がり部４２が
形成され、該本体４１の他方の側部に下側折れ曲がり部
４５が形成されている。更に、切欠４３、４４が上側折
れ曲がり部４２に形成され、切欠４６、４７が下側折れ
曲がり部４５に形成されている。なお、切欠４３の位置
は切欠４６の位置に対応し、切欠４４の位置は切欠４７
の位置に対応している。孔４８が段セパレーター４０の
一端に形成され、孔４９が段セパレーター４０の他端に
形成されている。

【００１４】このため、縁２３ａが切欠４６に嵌合し、
縁２４ａが切欠４７に嵌合するように段セパレーター４
０を配置し、側壁３１の下端が切欠４３に嵌合し、側壁
３２の下端が切欠４４に嵌合している。また、ストッパ
ー５６が孔４８に挿入され、ストッパー５７が孔４９に
挿入されている。このため、側壁３１と側壁３２との間
隔を縁２３ａと縁２４ａとの間隔に保つことができる。
側壁３１と側壁３２との間の側面開口部を塞ぐ板状部材
３４がしゃこ万力５９により側壁３１、３２に固定され
ている。なお、図１において板状部材３４の図示が省略
されている。側壁３１と側壁３２との間の上面開口部３
３はコンクリート材料を型枠１０内に打ち込むためのも
のである。

【００１５】上部３０の主要部は側壁３１、３２であ
る。側壁３１の上端と側壁３２の上端との間隔を所定の
間隔に保つために、止めセパレーター５１が側壁３１，
３２の上端に取付けられている。止めセパレーター５１
の折れ曲がり部５２が側壁３１の位置決めをし、止めセ
パレーター５１の折れ曲がり部５３が側壁３２の位置決
めをする。止めセパレーター５１に鉄筋支え部５４、５
５が付設されている。複数のサイコロブロック６４が下
部２０内にて砕石層６５上に配置され、鉄筋６３の下端
はサイコロブロック６４により支えられ、鉄筋６３の上
端は鉄筋支え部５４、５５により支えられている。な
お、鉄筋６３は多数の棒状鉄筋（例えば異形棒鋼）を結
合することにより組み立てられている。

【００１６】図５は上記型枠１０内にコンクリート材料
（セメント、骨材及び水を混合したもの）を打ち込んで
硬化させて形成した布基礎６０の正面を示し、図６は該
布基礎６０の側面を示している。図５及び図６におい
て、布基礎６０の底部６１は型枠１０の下部２０により
形成される部分である。底部６１の下面６１ｂは砕石層
６５上に配置されている。底部６１が水平方向に張り出
していることにより布基礎６０の後述する上面６２ａに
かかる建物等の荷重によって布基礎６０が砕石層６５中
に沈むことを防ぐことができる。なお、底部６１の幅Ｗ
を調節することにより、建築基準法での地耐力の変化に
対応することができる。例えば、幅Ｗを５００ｍｍとす
ると、１ｍ²当たり５トンの地耐力に適応し、幅Ｗを７
００ｍｍとすると、１ｍ²当たり３トンの地耐力に適応
する。

【００１７】布基礎６０の帯状上部６２は型枠１０の上
部３０により成形される。該上部６２の下端６２ｂと底
部６１の上面６１ａは一体に成形される。上部６２の上
面６２ａは型枠１０の上面開口部３３の部位に相当す
る。鉄筋６３は底部６１と上部６２を連結するように布
基礎６０内に埋め込まれる。このため、布基礎６０は鉄
筋コンクリート製になる。なお、鉄筋６３はなくてもよ
い。

【００１８】上記構成により、布基礎６０の水平方向に
張り出した底部６１と布基礎６０の底部６１以外の部分
（上部６２）とを一体に成形する型枠１０の開口部３３
より型枠１０内にコンクリート材料を打ち込んで硬化さ
せて布基礎６０を成形するので、布基礎６０の底部６１
と底部６１以外の部分とを一体に形成することができ
る。その際、型枠１０の開口部３３が型枠１０の上面に
形成されているので、開口部３３からコンクリート材料
を型枠１０内に打ち込むことができる。

【００１９】なお、コンクリート材料はその打設作業に
おいて、流動性が必要である。しかし、あまり流動性を
強調すると、前記コンクリート材料のセメント、水、骨
材がバラバラになり易く均一なコンクリート材料とはな
らない。したがって、打ち込むときのコンクリート材料
は適度なやわらかさと材料分離に対する抵抗性が必要で
ある。

【００２０】コンクリート製布基礎６０の内部に鉄筋を
配設することにより、布基礎６０を鉄筋コンクリート製
にすることができる。更に、型枠１０のうち布基礎６０
の底部６１の上面を被う部分（蓋部材２３、２４）に通
気孔２５が形成されているので、コンクリート材料を型
枠１０内に打ち込んだ時に、通気孔２５から型枠１０内
の空気が前記コンクリート材料に押されて型枠１０の外
部に排出されるため、前記コンクリート材料を型枠１０
の隅まで確実に充填することができる。更に、バイブレ
ータで型枠１０内のコンクリート材料に振動を与えると
コンクリート材料を型枠１０の隅まで充填することが一
層容易になる。その後、型枠１０内のコンクリート材料
の養生期間が終了したら脱型をして布基礎６０を完成さ
せる。その際、布基礎６０に埋め込まれている段セパレ
ーター４０の露出部分を切り取る。

【００２１】

【発明の効果】本願の第１の発明に係わる布基礎の製造
方法によれば、布基礎の底部と上部とを一体にしたコン
クリート製布基礎を形成することができるので、コンク
リート製布基礎の強度を著しく向上することができる。
このため、布基礎の耐震性が著しく向上する。更に、１
回のコンクリート材料打ち込みにより、型枠内に打ち込
んだセメント材料の養生期間が従来の半分になるので、
布基礎を製造する工期が著しく短くなるとともに、コス
トが安くなる。

【００２２】更に、第２の発明によれば、上記第１の発
明による効果とともに、コンクリート製布基礎の内部に
鉄筋を配設することにより、鉄筋コンクリート製布基礎
を形成することができる。

【００２３】更に、第３の発明によれば、上記第１又は
第２の発明による効果とともに、前記型枠のうち前記布
基礎の底部の上面を被う部分に通気孔が形成されている
ので、コンクリート材料を前記型枠内に打ち込んだ時
に、前記通気孔から前記型枠内の空気が前記コンクリー
ト材料に押されて前記型枠の外部に排出されるため、前
記コンクリート材料を前記型枠の隅まで確実に充填する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態に係わる布基礎の製造方
法に使用する型枠の正面図である。

【図２】該型枠の一部分の平面図である。

【図３】該型枠に使用する段セパレーターの斜視図であ
る。

【図４】該型枠の上面を示す平面図である。

【図５】該型枠を使用して製造された布基礎の正面図で
ある。

【図６】該布基礎の側面図である。

【図７】従来例の正面図である。

【符号の説明】

１０型枠２５通気孔３３開口部６０布基礎６１布基礎の底部６２布基礎の上部６３鉄筋

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部が水平方向に張り出した帯状布基礎
の製造方法において、前記布基礎の底部と前記布基礎の
底部以外の部分とを一体に成形する型枠を形成し、その
際該型枠の上面に開口部を形成し、該型枠の開口部より
該型枠内にコンクリート材料を打ち込んで硬化させるこ
とを特徴とする布基礎の製造方法。
【請求項２】前記型枠の内部に鉄筋を配置した後に、
前記型枠の開口部から前記コンクリート材料を前記型枠
内に打ち込むことを特徴とする請求項１記載の布基礎の
製造方法。
【請求項３】前記布基礎の底部の上面を被う部分に通
気孔が形成された前記型枠を使用することを特徴とする
請求項１又は２記載の布基礎の製造方法。