EP1759876A1 - Stiftspitzer - Google Patents
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- EP1759876A1 EP1759876A1 EP05019035A EP05019035A EP1759876A1 EP 1759876 A1 EP1759876 A1 EP 1759876A1 EP 05019035 A EP05019035 A EP 05019035A EP 05019035 A EP05019035 A EP 05019035A EP 1759876 A1 EP1759876 A1 EP 1759876A1
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Definitions
- the invention relates to a pencil sharpener for sharpening a pin, in particular a cosmetic pencil.
- a sharpener is usually used to sharpen the lead of a pen and thereby peel off a possibly existing mine envelope in the area of the pen tip.
- a sharpener comprises an approximately cuboidal or wedge-shaped sharpener body, in which a substantially circular cone-shaped pointed cone is introduced as a guide for the pen tip such that its lateral surface approximately touches an outer surface of the sharpener body. In the vicinity of this tangent, the pointed cone is opened via a chip ejection slot to the adjacent outer surface of the sharpener body.
- a sharpener further comprises a paring knife, which is attached tangentially with respect to the lateral surface of the pointed cone on the sharpener body and protrudes with a cutting edge in the chip ejection slot, so that upon rotation of a pin inserted into the tapered cone with respect to the sharpener body by the cutting edge of the peeling knife a chip of lifted off the pen.
- sharpener units each with a sharpener body and a paring knife attached thereto are integrated into a unit.
- the sharpener units of such a multi-point sharpener are usually designed differently with respect to the diameter of the pin guide channel or the opening angle of the pointed cone in order to be able to sharpen pins of different diameters and / or to peel different tip shapes.
- the substantially cuboidal sharpener body are provided at its longitudinal side walls with complementary projections or depressions.
- the projections or depressions in this case allow the mating of several pen sharpeners and thus their combination into a multiple sharpener.
- Pencil sharpeners for sharpening cosmetic pencils which are usually provided with a comparatively soft, plastic lead, often have, in addition to the peeling knife, a so-called lead shaper which, during the sharpening process, forms the lead mass projecting in the region of the pencil tip into a predetermined, in particular rounded tip.
- a so-called lead shaper which, during the sharpening process, forms the lead mass projecting in the region of the pencil tip into a predetermined, in particular rounded tip.
- Known pencil sharpeners are provided a plurality of different shaped mortar shaper, which are arranged on a carousel-like adjustment mechanism and can be brought alternatively by turning the adjusting mechanism with the pin guide channel in engagement.
- the invention has for its object to provide a manufacturing technology particularly favorable pen sharpener, which should still be flexible and / or easy to handle handling.
- the pencil sharpener comprises at least two sharpener units, each having a sharpener body and a paring knife attached thereto.
- the sharpener bodies of adjacent sharpener units are spread over a filmstrip, i. a thin compared to each sharpener body and thus flexible strip of material, which acts like a film hinge as a predetermined bending point or predetermined breaking point, integrally connected.
- the inventive compound of the plurality of sharpener units through one or more film strips is advantageous in several respects.
- the connected sharpener body in a single operation in particular a Injection molding process, are made simple and inexpensive, while ensuring a high degree of flexibility in terms of the later use of sharpener units.
- the sharpener units can be easily separated in a subsequent step and used as a single sharpener with or without Spagginggeophuse.
- an advantageous use variant is alternatively provided to use the sharpener units in the connected state as a multiple sharpener, wherein the assembly formed from the sharpener units is preferably used as a whole in a common chip collecting housing.
- the film strips make it possible in this case to fold the assembly formed from the sharpener units, and thus to insert the sharpener units in mutually tilted state in the chip collecting housing, one and the same unit of sharpener units can be adapted in a very simple manner to a variety of different housing shapes.
- the self-stabilizing composite of the sharpener units in this case in particular allows the realization of particularly compact and structurally simple housing forms and easy to betechnikstelligende mounting the sharpener units in the chip-housing.
- sharpener units are expediently folded in the same direction against each other, so that the structural unit in cross-section approximately forms the outline of a polygon or polygon segment.
- the sharpener units are folded together to form a uniform polygon - in the case of three contiguous sharpener units, ie to form an equilateral triangle.
- each sharpener body comprises a guide sleeve having a bore defining a pin guide channel for a pin to be sharpened, to the outer circumference of this guide sleeve at least one (in comparison to the outer diameter of the guide sleeve) flat supporting wing is formed, which protrudes in cross-section (ie viewed along the axis of the pin guide channel of the tip units) approximately radially from the guide sleeve.
- Adjacent sharpener units are in this case connected to each other at the adjacent outer edges of each support wing.
- each sharpener unit is reduced to the essential, so that the sharpener body is nevertheless realized in a particularly material-saving manner with high stability compared with the torsional forces occurring during the sharpening process.
- the shaping described above enables a particularly compact configuration of the sharpener units.
- each sharpener body comprises two oppositely formed to the guide sleeve integrally formed support wings, so that each sharpener body occupies about the shape of a wing nut in cross section through the guide sleeve.
- the two support wings are combined in an expedient development in a space spaced from the guide sleeve end, so that the support wings with the guide nut form a particularly advantageous under stability closed support frame.
- the guide sleeve for the different sharpener units of the same structural unit is designed differently, so that the pin guide channels defined by the bore of the respective guide sleeve differ in their diameter and / or in the cone angle of their respective pointed cone.
- the different sharpener units differ in the design of a refiner associated with the respective sharpener unit.
- the assembly comprises three sharpener units, of which a first sharpener unit does not have a former, while the second and third sharpener unit has associated therewith refiner blades which round off the penpoint tip to different degrees.
- a sharpener body of the pen nibger comprises a guide sleeve having a bore defining a pin guide channel for a pin to be sharpened, wherein on the outer circumference of this guide sleeve at least one (compared to the outer diameter of the guide sleeve) flat support wings is formed.
- the or each support wing projects in cross section approximately radially from this and carries in a spaced from the guide sleeve end portion a functional element for the protection or processing of the lead tip of the pin to be pointed.
- the functional element is in particular a mine former.
- a film strip acting as a predetermined bending point or predetermined separation point is formed in the or each supporting wing, along which the end region of the supporting wing can be bent such that the functional element is removed from an engagement position with the pin guide channel.
- a handling-technical advantage is achieved in that the pencil sharpener can be used optionally with or without a functional element, and if necessary can be converted by a simple bending process.
- This handling flexibility is achieved at the same time structurally extremely simple design, whereby the pen sharpener - especially compared to conventional pen nibblers with similar functionality - is particularly easy and inexpensive to produce.
- the film strip may be formed such that the end region of the support wing is irreversibly separated when bent from the rest of the support wing.
- the film strip acts in the manner of a film hinge and permits a reversible and repeated pivoting of the end region, and thus of the functional element arranged thereon, out of or into the engaged position.
- two supporting wings are preferably provided, which project from the guide sleeve opposite to each other and impart a wing nut-like shape to the sharpener body in cross section through the guide sleeve.
- the support wings are again in their end combined to form a closed support frame.
- the bore defining the pin guide channel of the or each sharpener body passes completely through the associated guide sleeve, so that the pin guide channel projects beyond both axial ends of the guide sleeve.
- the guide sleeve is designed such that a pin inserted in the pointed position fully penetrates the guide sleeve and protrudes beyond the guide sleeve at least with part of its pin tip through an outlet end of the bore.
- a knife holder is expediently integrally formed on the guide sleeve, which projects axially beyond the outlet end of the bore provided in the guide sleeve.
- the knife holder flanks the pin guide channel here on one side, so that the pin guide channel is open to a side facing away from the knife holder side.
- the largely open configuration of the pin guide channel in the area of the knife holder, and thus with inserted pin in the area of the pen tip, has the advantage that scraped off during the sharpening process mining mass can easily fall off the knife holder. This is a particularly typical for cosmetic pencils problem that the usually soft and plastic mine mass for these pins clumped during the sharpening process on the knife holder and smeared the pin at the continued tips, particularly effectively counteracted.
- FIG. 1 shows the sharpener body 2 made of plastic or metal and a peeling knife 3 fastened on the sharpener body 2.
- the sharpener body 2 in turn comprises a guide sleeve 4, a knife holder 5 integrally formed thereon and two support wings 6 and 7 formed on the guide sleeve 4.
- the guide sleeve 4 is penetrated by a central bore 8 (FIG. 3) which supports a pin S to be sharpened during the sharpening operation and thus defines a pin guide channel 9 (FIG. 3).
- the pin guide channel 9 thus denotes the volume occupied by the pin S to be sharpened in the pointed position inside and outside of the guide sleeve 4. Outside the guide sleeve 4, the pin guide channel 9 is given by the mental extension of the wall of the bore 8 on the guide sleeve 4 addition.
- the guide sleeve 4 and in particular its bore 8 have an insertion end 10, on which a pin S to be sharpened is to be introduced into the bore 8 in the course of the sharpening operation.
- the insertion end 10 axially opposite end of the guide sleeve 4 and the bore 8, to which the pen tip of the pin S in pointed position protrudes from the guide sleeve 4, is referred to as the exit end 11.
- the bore 8 is cylindrical, i. especially with a constant diameter. This cylindrical portion 12 serves to ensure good guidance of the pin S along an axis 13 of the pin guide channel 9.
- the bore 8 tapers towards the outlet end 11 conically. This conical portion 14 of the bore 8 serves as a stop for the axial fixation of the pin S in the pointed position.
- the guide sleeve 4 has an outer circumference 15, which can in principle be shaped as desired. In the illustrated embodiments, however, the outer periphery 15 of the guide sleeve 4 is always circular.
- the knife holder 5 has, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, substantially the shape of a wedge whose horizontal surface 16 (FIG. 3) is aligned at a small distance parallel to the axis 13 of the pin guide channel 9.
- the oblique surface of the wedge shape forms a support surface 17 (FIG. 3) on which the paring knife 3 is positioned at an angle with respect to the axis 13.
- the support surface 17 is for this purpose in particular surrounded on its side facing away from the axis 13 edge with a rail-like positioning aid 18 to which the paring knife 3 is applied.
- the paring knife 3 is oriented in this position such that its cutting edge 19 forms an axis 13 approximately intersecting line.
- the paring knife 3 is fixed by means of a fastening screw 20 on the support surface 17.
- the knife holder 5 is arranged with its central longitudinal axis offset parallel to the axis 13, so that its wedge tip 21 is remote from the guide sleeve 4, and the wedge tip 21 opposite wedge base 22 corresponding to the guide sleeve 4 faces.
- the knife holder 5 overlaps in the region of the wedge base 22 with the guide sleeve 4 in an axial region which exceeds the axial length of the conical portion 14 of the guide sleeve 4. This overlap ensures that the pin S is peeled clean to its outer periphery.
- the guide sleeve 4 is provided with a chip ejection slot 23 into which the cutting edge 19 of the peeling knife 3 protrudes.
- the knife holder 5 protrudes beyond the outlet end 11 of the guide sleeve 4. In this area, the knife holder 5 flanks the pin guide channel 9 only on one side, while the pin guide channel 9 is not limited in the rest of the circumferential angle range outwards, so that when peeling the paring knife 3 and the pin guide channel 9 filling pen S hang quasi freely in space.
- the pin guide channel 9 is surrounded only in a circumferential angular range of slightly more than 90 ° of the knife holder 5 and the paring knife 3. In the vast circumferential angle range of about about 250 ° - 270 ° is the pin guide channel 9, however, open to the outside, so that chip waste and peeled refuse mass can fall freely from the paring knife 3 and the knife holder 5.
- Each support wing 6 and 7 is formed in a neck region 24 on the outer circumference 15 of the guide sleeve 4 and protrudes from there - viewed in cross section along the axis 13 - radially from the guide sleeve 4 from.
- the two support wings 6 and 7 are arranged in particular at mutually opposite circumferential regions of the guide sleeve 4, so that the sharpener body 2 has approximately the shape of a wing nut.
- Each support wing 6,7 has a small thickness compared to the diameter of the guide sleeve 4 and an elongate, flat shape whose longitudinal extent is aligned parallel to the axis 13. Starting from the attachment region 24, each support wing 6, 7 extends axially in the direction of the exit end 11 and beyond it. The support wings 6, 7 thus flank the knife holder 5 and the paring knife 3 in the axial direction. The knife holder 5 is optionally integrated into the support wing 7.
- the support wings 6, 7 are brought together and joined together in one piece.
- the support wings 6.7 thus form a substantially rectangular, closed support frame 31, in which the guide sleeve 4 and optionally also the knife holder 5 are integrated.
- a first embodiment of the pen nib 1 according to the invention comprises three sharpener units 30, 31 and 32 each having a sharpener body 2 and a peeling blade 3 mounted thereon, each sharpening unit 30, 31, 32 being constructed according to the construction principle described above.
- the sharpener units 30,31 and 32 are provided for sharpening different thicknesses pins S and differ accordingly - as can be seen from Fig. 5 - in the diameter of the respective guide sleeve 4, and in this case also in particular in the diameter of the respectively introduced into the guide sleeve 4 bore 8th
- the sharpener bodies 2 of the sharpener units 30, 31, 32 are arranged parallel to one another in such a way that the support wing 7 of the sharpener unit 30 and the support wing 6 of the sharpener unit 31 or the support wing 7 of the sharpener unit 31 and the support wing 6 of the sharpener unit 32 with their respective outer edges 33 (Fig. 5) are adjacent.
- the adjoining sharpener units 30 and 31 or 31 and 32 are in each case connected by a thin film strip 34 (FIG. 5), which is spanned between the outer edges 33 of the respective adjoining support wings 6, 7.
- the sharpener units 30, 31 and 32 are collinear with respect to the plane defined by their support wings 6, 7 and hang integrally over the film strips 34.
- the pencil sharpener 1 can now be used on the one hand in this raw state.
- the pencil sharpener 1 can also be separated or folded along the film strips 34 in order to use the individual sharpener units 30, 31, 32 separately from each other or to save the sharpener units 30, 31, 32 in a chip-trapping housing 35 a, 35 b, 35 c (FIG 6 or 7).
- the film strips 34 act as a predetermined separation point, along which the sharpener units 30, 31, 32 can simply be cut off or torn off.
- the film strips 34 act in the manner of a film hinge as a predetermined bending point, which makes it possible to tilt the sharpener units 30,31 and 32 non-destructive and reversible against each other.
- the foldability of the assembly formed from the contiguous sharpener units 30,31, and 32 makes it possible to flexibly adapt the same assembly as a whole to chip-trapping housings 35a, 35b, 35c of different shape.
- FIG. 6 shows the sharpener units 30, 31, 32 in a fold adapted to a flat housing 35 a.
- the sharpener units 31, 31, 32 are in this case opposing in opposite directions, i. in a "zig-zag", folded against each other.
- the sharpener units 30, 31, 32 are folded together in cross-section approximately to form an equilateral triangle (and thus in particular in the same direction as one another). This very compact folding is suitable before all - as indicated in Fig. 7 - to use the sharpener units 30,31,32 in a chip-collecting housing 35b with a round cross-section or a chip-trapping housing 35c with hexagonal cross-section.
- the continuous sharpener units 30, 31, 32 stabilize themselves in the illustrated housing shapes, so that additional attachment means such as e.g. Latch hooks, stop surfaces, etc. on the inner wall of the respective chip catcher housing 35a, 35b, 35c for fixing the sharpener units 30,31,32 are not necessarily required.
- the chip-trapping housing 35a, 35b, 35c can therefore be implemented extremely simply and inexpensively.
- fastening means may optionally be provided for improved fixation of the sharpener units 30, 31, 32.
- the pencil sharpener 1 comprises a sharpener body 2 likewise based on the construction principle described above and a peeling blade 3 mounted thereon.
- the sharpener body 2 additionally comprises a lead shaper 36 which is defined by a rounded contour of the Inner edges 37 of the support wings 6.7 is realized in the common end region 25.
- the demineralizer 36 is arranged so that it engages with planar aligned support wings 6 and 7 in the cone tip of the pin guide channel 9, so that the refill of the inserted pin in pointed position S is formed into a rounded tip.
- the end region 25 of the support vanes 6 and 7 is opposite the respective attachment region 24 reversible in the position shown in Fig. 9 pivotally.
- the pivotability of the support wings 6,7 is in turn made possible by a film strip 38 which is introduced into each of the support wings 6 and 7.
- the support strips 6 and 7 associated film strips 38 are in this case along a common, arranged perpendicular to the axis 13 of the pin guide channel 9 axis 39 aligned, which acts as a rotation axis for the tilting of the end portion 25.
- the film strip 38 is optionally formed so strong that it acts (in particular with only slight tilting from the starting position of FIG. 8) in the manner of a leaf spring, which elastically pushes the end region 25, and thus the former 36, back into the starting position as soon as the End region 25 is relieved, ie as soon as the acting on the end portion 25 tilting pressure is released.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Stiftspitzer zum Anspitzen eines Stifts, insbesondere eines Kosmetikstifts.
- Ein Spitzer wird üblicherweise dazu eingesetzt, die Mine eines Stifts anzuspitzen und dabei eine gegebenenfalls vorhandene Minenumhüllung im Bereich der Stiftspitze abzuschälen. Herkömmlicherweise umfasst ein Spitzer einen etwa quader- oder keilförmigen Spitzerkörper, in welchen ein im Wesentlichen kreiskegelförmiger Spitzkonus als Führung für die Stiftspitze derart eingebracht ist, dass seine Mantelfläche eine Außenfläche des Spitzerkörpers etwa tangiert. In der Umgebung dieser Tangente ist der Spitzkonus über einen Spanauswurfschlitz zu der anliegenden Außenfläche des Spitzerkörpers hin geöffnet. Ein Spitzer umfasst des Weiteren ein Schälmesser, das tangential bezüglich der Mantelfläche des Spitzkonus auf dem Spitzerkörper befestigt ist und mit einer Schneidkante in den Spanauswurfschlitz hineinragt, so dass bei Verdrehung eines in den Spitzkonus eingeschobenen Stiftes gegenüber dem Spitzerkörper durch die Schneidkante des Schälmessers ein Span von dem Stift abgehoben wird.
- Bei einem sogenannten Mehrfachspitzer sind mehrere Spitzereinheiten mit jeweils einem Spitzerkörper und einem darauf angebrachten Schälmesser zu einer Baueinheit integriert. Die Spitzereinheiten eines solchen Mehrfachspitzers sind zumeist hinsichtlich des Durchmessers des Stiftführungskanals oder des Öffnungswinkels des Spitzkonus unterschiedlich ausgebildet, um Stifte verschiedenen Durchmessers anspitzen zu können und/oder unterschiedliche Spitzenformen auszuschälen.
- Aus der
DE 40 00 122 A1 ist ein Stiftspitzer bekannt, dessen im wesentlichen quaderförmiger Spitzerkörper an seinen Längsseitenwänden mit komplementären Vorsprüngen oder Vertiefungen versehen sind. Die Vorsprünge bzw. Vertiefungen ermöglichen hierbei das Zusammenstecken mehrerer Stiftspitzer und somit deren Kombination zu einem Mehrfachspitzer. - Stiftspitzer zum Anspitzen von Kosmetikstiften, die üblicherweise mit einer vergleichsweise weichen, plastischen Mine versehen sind, weisen häufig zusätzlich zu dem Schälmesser einen sogenannten Minenformer auf, der beim Spitzvorgang die im Bereich der Stiftspitze hervortretende Minenmasse zu einer vorgegebenen, insbesondere abgerundeten Spitze ausformt. Bei einem aus der
DE 199 52 039 A1 bekannten Stiftspitzer sind mehrere unterschiedlich geformte Minenformer vorgesehen, die an einer karussellartigen Verstellmechanik angeordnet sind und durch Verdrehen der Verstellmechanik alternativ mit dem Stiftführungskanal in Eingriff gebracht werden können. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen in herstellungstechnisch besonders günstigen Stiftspitzer anzugeben, der dennoch flexibel einsetzbar und/oder handhabungstechnisch einfach sein soll.
- Gemäß einer ersten Variante der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Danach umfasst der Stiftspitzer mindestens zwei Spitzereinheiten, deren jede einen Spitzerkörper und ein auf diesem befestigtes Schälmesser aufweist. Hierbei sind die Spitzerkörper benachbarter Spitzereinheiten über einen Filmstreifen, d.h. einen im Vergleich zu einem jeden Spitzerkörper dünnwandigen und hierdurch flexiblen Materialstreifen, der nach Art eines Filmscharniers als Sollbiegestelle oder Solltrennstelle wirkt, einstückig verbunden.
- Die erfindungsgemäße Verbindung der mehreren Spitzereinheiten durch ein oder mehrere Filmstreifen ist in mehrfacher Hinsicht vorteilhaft. Insbesondere können die verbundenen Spitzerkörper in einem einzigen Arbeitsgang, insbesondere einem Spitzgussverfahren, einfach und preisgünstig gefertigt werden, wobei gleichzeitig eine hohe Flexibilität hinsichtlich des späteren Einsatzes der Spitzereinheiten gewährleistet ist. So können die Spitzereinheiten in einem folgenden Arbeitsschritt einfach vereinzelt werden und als Einzelspitzer mit oder ohne Spanfanggehäuse verwendet werden. Gemäß einer vorteilhaften Einsatzvariante ist alternativ hierzu vorgesehen, die Spitzereinheiten in verbundenem Zustand als Mehrfachspitzer zu verwenden, wobei die aus den Spitzereinheiten gebildete Baueinheit vorzugsweise im Ganzen in ein gemeinsames Spanfanggehäuse eingesetzt ist. Die Filmstreifen ermöglichen es hierbei, die aus den Spitzereinheiten gebildete Baueinheit zu falten, und somit die Spitzereinheiten in zueinander verkipptem Zustand in das Spanfanggehäuse einzusetzen, wobei ein und dieselbe Baueinheit von Spitzereinheiten auf einfachste Weise an eine Vielzahl unterschiedlicher Gehäuseformen angepasst werden kann. Der selbststabilisierende Verbund der Spitzereinheiten ermöglicht hierbei insbesondere die Realisierung besonders kompakter und konstruktiv einfacher Gehäuseformen sowie eine einfach zu bewerkstelligende Montage der Spitzereinheiten in dem Spanfanggehäuse.
- Zur Realisierung eines sehr kompakten Mehrfachspitzers sind Spitzereinheiten zweckmäßigerweise gleichsinnig gegeneinander verfaltet, so dass die Baueinheit im Querschnitt etwa den Umriss eines Polygons oder Polygonsegmentes bildet. In einer besonders kompakten und stabilen Einsatzvariante sind die Spitzereinheiten dabei zu einem gleichmäßigen Polygon - im Falle von drei zusammenhängenden Spitzereinheiten also zu einem gleichseitigen Dreieck - zusammengefaltet.
- Alternativ hierzu ist vorgesehen, die Spitzereinheiten alternierend gegensinnig gegeneinander zu verfalten, so dass die Baueinheit im Querschnitt etwa eine "Zick-Zack-Linie" bildet. Dies ist besonders vorteilhaft, um die Baueinheit an flache Gehäuseformen unterschiedlicher Breite anzupassen.
- In einer besonders vorteilhaften Bauform des Stiftspitzers umfasst jeder Spitzerkörper eine Führungshülse mit einer Bohrung, die einen Stiftführungskanal für einen anzuspitzenden Stift definiert, wobei an den Außenumfang dieser Führungshülse mindestens ein (im Vergleich zum Außendurchmesser der Führungshülse) flacher Stützflügel angeformt ist, der im Querschnitt (d.h. entlang der Achse des Stiftführungskanals einer der Spitzeinheiten gesehen) etwa radial von der Führungshülse abragt. Benachbarte Spitzereinheiten sind hierbei an den aneinander angrenzenden Außenkanten je eines Stützflügels miteinander verbunden. In dieser Ausführung ist der Spitzerkörper einer jeden Spitzereinheit auf das Wesentliche reduziert, so dass der Spitzerkörper bei hoher Stabilität gegenüber den beim Spitzvorgang auftretenden Verwindungskräften dennoch besonders materialsparend realisiert ist. Gleichzeitig ermöglicht die vorstehend beschriebene Formgebung eine besonders kompakte Verfaltung der Spitzereinheiten.
- Vorzugsweise umfasst jeder Spitzerkörper zwei entgegengesetzt zueinander an die Führungshülse angeformte Stützflügel, so dass jeder Spitzerkörper im Querschnitt durch die Führungshülse etwa die Form einer Flügelmutter einnimmt. Die beiden Stützflügel sind in zweckmäßiger Weiterbildung in einem von der Führungshülse beabstandeten Endbereich zusammengefügt, so dass die Stützflügel mit der Führungsmutter einen unter Stabilitätsaspekten besonders vorteilhaften geschlossenen Stützrahmen bilden.
- Bevorzugt ist die Führungshülse für die verschiedenen Spitzereinheiten derselben Baueinheit jeweils unterschiedlich ausgeführt, so dass sich die durch die Bohrung der jeweiligen Führungshülse definierten Stiftführungskanäle in ihrem Durchmesser und/oder in dem Konuswinkel ihres jeweiligen Spitzkonus unterscheiden. Alternativ oder zusätzlich hierzu ist vorgesehen, dass sich die verschiedenen Spitzereinheiten in der Ausprägung eines der jeweiligen Spitzereinheit zugeordneten Minenformers unterscheiden. Beispielsweise umfasst die Baueinheit drei Spitzereinheiten, von denen eine erste Spitzereinheit keinen Minenformer aufweist, während der zweiten und dritten Spitzereinheit Minenformer zugeordnet sind, die die Stiftspitze in unterschiedlichem Grad abrunden.
- Gemäß einer zweiten Variante der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 9. Danach umfasst ein Spitzerkörper des Stiftspitzers eine Führungshülse mit einer Bohrung, die einen Stiftführungskanal für einen anzuspitzenden Stift definiert, wobei an den Außenumfang dieser Führungshülse mindestens ein (im Vergleich zum Außendurchmesser der Führungshülse) flacher Stützflügel angeformt ist. Der oder jeder Stützflügel ragt im Querschnitt etwa radial von dieser ab und trägt in einem von der Führungshülse beabstandeten Endbereich ein Funktionselement zum Schutz oder zur Bearbeitung der Minenspitze des anzuspitzenden Stifts. Bei dem Funktionselement handelt es sich insbesondere um einen Minenformer.
- Erfindungsgemäß ist in den oder jeden Stützflügel ein als Sollbiegestelle oder Solltrennstelle wirkender Filmstreifen eingeformt, entlang von welchem der Endbereich des Stützflügels derart abknickbar ist, dass das Funktionselement aus einer Eingriffsstellung mit dem Stiftführungskanal entfernt ist.
- Durch den abknickbaren Stützflügel wird einerseits ein handhabungstechnischer Vorteil erzielt, indem der Stiftspitzer wahlweise mit oder ohne Funktionselement verwendbar ist, und bei Bedarf durch einen einfachen Knickvorgang umfunktioniert werden kann. Diese Handhabungsflexibilität wird bei gleichzeitig konstruktiv äußerst einfachem Aufbau erreicht, wodurch der Stiftspitzer- insbesondere gegenüber herkömmlichen Stiftspitzern mit ähnlicher Funktionalität - besonders einfach und preisgünstig herstellbar ist.
- Der Filmstreifen kann derart ausgebildet sein, dass der Endbereich des Stützflügels beim Abknicken von dem Rest des Stützflügels irreversibel abgetrennt wird. Bevorzugt wirkt der Filmstreifen aber nach Art eines Filmscharniers und lässt eine reversible und wiederholte Verschwenkung des Endbereichs, und damit des daran angeordneten Funktionselements aus der bzw. in die Eingriffsstellung zu.
- Auch in der vorstehend beschriebenen Variante des Stiftspitzers sind bevorzugt zwei Stützflügel vorgesehen, die entgegengesetzt zueinander von der Führungshülse abragen und dem Spitzerkörper im Querschnitt durch die Führungshülse eine flügelmutterartige Form verleihen. Bevorzugt sind die Stützflügel wiederum in ihrem Endbereich zur Bildung eines geschlossenen Stützrahmens zusammengeführt.
- Gemäß beider Varianten des Stiftspitzers durchsetzt die den Stiftführungskanal des bzw. eines jeden Spitzerkörpers definierende Bohrung die zugehörige Führungshülse ganz, so dass der Stiftführungskanal über beide Axialenden der Führungshülse hinaussteht. Mit anderen Worten ist die Führungshülse derart ausgebildet, dass ein in Spitzposition eingeschobener Stift die Führungshülse vollständig durchsetzt und zumindest mit einem Teil seiner Stiftspitze durch ein Austrittsende der Bohrung über die Führungshülse hinaussteht. In dieser Ausführung ist an die Führungshülse zweckmäßigerweise eine Messerhalterung angeformt, die das Austrittsende der in der Führungshülse vorgesehenen Bohrung axial überragt. Die Messerhalterung flankiert den Stiftführungskanal hierbei einseitig, so dass der Stiftführungskanal zu einer von der Messerhalterung abgewandten Seite hin offen ist. Die weitestgehend offene Ausgestaltung des Stiftführungskanals im Bereich der Messerhalterung, und damit bei eingeschobenem Stift im Bereich der Stiftspitze, hat den Vorteil, das beim Spitzvorgang abgeschabte Minenmasse besonders leicht von der Messerhalterung abfallen kann. Hiermit wird einem insbesondere für Kosmetikstifte typischem Problem, dass die für diese Stifte üblicherweise weiche und plastische Minenmasse beim Spitzvorgang an der Messerhalterung verklumpt und den Stift beim fortgesetzten Spitzen verschmiert, besonders effektiv entgegengewirkt.
- Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
- Fig. 1
- in Draufsicht allgemein ein Konstruktionsprinzip eines Spitzerkörpers mit einer Führungshülse, einer an diese angeformten Messerhalterung sowie mit zwei an die Führungshülse angeformten und zu einem Stützrahmen miteinander verbundenen Stützflügeln,
- Fig. 2
- in schematischer Seitenansicht das Konstruktionsprinzip gemäß Fig. 1,
- Fig. 3
- in einem Längsschnitt III-III gemäß Fig. 1 das dortige Konstruktionsprinzip,
- Fig. 4
- in perspektivischer Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Stiftspitzers mit drei auf dem Konstruktionsprinzip gemäß Fig. 1 bis 3 beruhenden Spitzereinheiten, die über als Solltrennstelle oder Sollbiegestelle wirkende Filmstreifen einstückig miteinander verbunden sind,
- Fig. 5
- in Frontansicht der Stiftspitzer gemäß Fig. 4,
- Fig. 6
- in Darstellung gemäß Fig. 5 den dortigen Stiftspitzer, wobei die Spitzereinheiten zum Einsetzen in ein Spanfanggehäuse entlang der Filmstreifen alternierend gegensinnig zueinander verfaltet sind,
- Fig. 7
- in Darstellung gemäß Fig. 5 den dortigen Stiftspitzer, wobei die Spitzereinheiten zum Einsetzen in ein Spanfanggehäuse entlang der Filmstreifen gleichsinnig zueinander verfaltet sind,
- Fig. 8
- in perspektivischer Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Stiftspitzers mit einem auf dem Konstruktionsprinzip gemäß Fig. 1 bis 3 beruhenden Spitzerkörper, wobei innerhalb der Stützflügel je ein als Solltrennstelle oder Sollbiegestelle wirkender Filmstreifen vorgesehen ist, entlang von welchem ein von der Führungshülse abgewandter Endbereich der Stützflügel abknickbar ist und
- Fig. 9
- in Darstellung gemäß Fig. 8 den dortigen Stiftspitzer, wobei der Endbereich der Stützflügel gegenüber der in Fig. 8 dargestellten Position abgeknickt ist.
- Einander entsprechende Teile und Größen sind in allen Figuren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
- In den nachfolgend (in Bezug auf die Fig. 4 bis 9) beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stiftspitzers 1 ist ein gemeinsames Konstruktionsprinzip für einen Spitzerkörper 2 verwirklicht, das zunächst allgemein anhand der Fig. 1 bis 3 näher beschrieben wird.
- Fig. 1 zeigt den aus Kunststoff oder Metall hergestellten Spitzerkörper 2 sowie ein auf dem Spitzerkörper 2 befestigtes Schälmesser 3. Der Spitzerkörper 2 wiederum umfasst eine Führungshülse 4, eine an diese angeformte Messerhalterung 5 sowie zwei an die Führungshülse 4 angeformte Stützflügel 6 und 7.
- Die Führungshülse 4 ist von einer zentralen Bohrung 8 (Fig. 3) durchsetzt, die während des Spitzvorgangs einen zu spitzenden Stift S lagert und somit einen einen Stiftführungskanal 9 (Fig. 3) definiert. Der Stiftführungskanal 9 bezeichnet also das Volumen, das der zu spitzende Stift S in Spitzstellung innerhalb und außerhalb der Führungshülse 4 einnimmt. Außerhalb der Führungshülse 4 ist der Stiftführungskanal 9 dabei durch die gedankliche Verlängerung der Wand der Bohrung 8 über die Führungshülse 4 hinaus gegeben. Die Führungshülse 4 und insbesondere deren Bohrung 8 weisen ein Einführende 10 auf, an welchem ein zu spitzender Stift S im Zuge des Spitzvorgangs in die Bohrung 8 einzuführen ist. Das dem Einführende 10 axial entgegengesetzte Ende der Führungshülse 4 und deren Bohrung 8, zu welchem die Stiftspitze des Stiftes S in Spitzposition wieder aus der Führungshülse 4 heraussteht, ist als Austrittsende 11 bezeichnet.
- In einem an das Einführende 10 angrenzenden Abschnitt 12 der Führungshülse 4 ist die Bohrung 8 zylindrisch, d.h. insbesondere mit konstantem Durchmesser, ausgeführt. Dieser zylindrische Abschnitt 12 dient zur Gewährleistung einer guten Führung des Stifts S entlang einer Achse 13 des Stiftführungskanals 9. In einem an das Austrittsende 11 angrenzenden Abschnitt 14 der Führungshülse 4 verjüngt sich die Bohrung 8 dagegen zum Austrittsende 11 hin konisch. Dieser konische Abschnitt 14 der Bohrung 8 dient als Anschlag zur Axialfixierung des Stifts S in der Spitzposition.
- Die Führungshülse 4 weist einen prinzipiell beliebig gestaltbaren Außenumfang 15 auf. In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Außenumfang 15 der Führungshülse 4 aber stets kreisrund ausgebildet.
- Die Messerhalterung 5 hat, wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 erkennbar ist, im Wesentlichen die Form eines Keils, dessen Horizontalfläche 16 (Fig. 3) mit geringem Abstand parallel zur Achse 13 des Stiftführungskanals 9 ausgerichtet ist. Die Schrägfläche der Keilform bildet dagegen eine Auflagefläche 17 (Fig. 3), auf welcher das Schälmesser 3 unter einem Winkel bezüglich der Achse 13 positioniert ist. Die Auflagefläche 17 ist hierzu insbesondere an ihrem von der Achse 13 abgewandten Rand mit einer relingartigen Positionierhilfe 18 umgeben, an welcher das Schälmesser 3 angelegt ist. Das Schälmesser 3 ist in dieser Position derart ausgerichtet, dass seine Schneidkante 19 eine die Achse 13 etwa schneidende Linie bildet. Das Schälmesser 3 ist mittels einer Befestigungsschraube 20 auf der Auflagefläche 17 fixiert.
- Die Messerhalterung 5 ist mit ihrer Mittellängsachse parallel versetzt zu der Achse 13 angeordnet, so dass ihre Keilspitze 21 von der Führungshülse 4 abgewandt ist, und die der Keilspitze 21 entgegengesetzte Keilbasis 22 entsprechend der Führungshülse 4 zugewandt ist. Die Messerhalterung 5 überlappt im Bereich der Keilbasis 22 mit der Führungshülse 4 in einem axialen Bereich, der die axiale Länge des konischen Abschnitts 14 der Führungshülse 4 übersteigt. Durch diese Überlappung wird erreicht, dass der Stift S bis zu seinem Außenumfang sauber abgeschält wird. Im Überlappungsbereich ist die Führungshülse 4 mit einem Spanauswurfschlitz 23 versehen, in den die Schneidkante 19 des Schälmessers 3 hineinragt.
- In dem überwiegenden Bereich ihrer axialen Erstreckung ragt die Messerhalterung 5 über das Austrittsende 11 der Führungshülse 4 hinaus. In diesem Bereich flankiert die Messerhalterung 5 den Stiftführungskanal 9 lediglich einseitig, während der Stiftführungskanal 9 in dem übrigen Umfangswinkelbereich nach außen hin nicht begrenzt ist, so dass beim Spitzvorgang das Schälmesser 3 und der den Stiftführungskanal 9 ausfüllende Stift S quasi frei im Raum hängen. Konkret ist der Stiftführungskanal 9 lediglich in einem Umfangswinkelbereich von geringfügig mehr als 90° von der Messerhalterung 5 und dem Schälmesser 3 umgeben. In dem überwiegenden Umfangswinkelbereich von ca. etwa 250° - 270° ist der Stiftführungskanal 9 dagegen nach außen hin offen, so dass Spanabfall und abgeschälte Minenmasse ungehindert von dem Schälmesser 3 und der Messerhalterung 5 abfallen kann.
- Jeder Stützflügel 6 und 7 ist in einem Ansatzbereich 24 an den Außenumfang 15 der Führungshülse 4 angeformt ist und ragt von dort - im Querschnitt entlang der Achse 13 gesehen - radial von der Führungshülse 4 ab. Die beiden Stützflügel 6 und 7 sind dabei insbesondere an zueinander entgegengesetzten Umfangsbereichen der Führungshülse 4 angeordnet, so dass der Spitzerkörper 2 etwa die Form einer Flügelmutter hat.
- Jeder Stützflügel 6,7 weist eine im Vergleich zum Durchmesser der Führungshülse 4 geringe Stärke und eine langgestreckte, flache Form auf, deren Längserstreckung parallel zu der Achse 13 ausgerichtet ist. Von dem Ansatzbereich 24 ausgehend erstreckt sich jeder Stützflügel 6,7 axial in Richtung des Austrittsendes 11 und über dieses hinaus. Die Stützflügel 6,7 flankieren somit in axialer Richtung die Messerhalterung 5 und das Schälmesser 3. Die Messerhalterung 5 ist dabei optional in den Stützflügel 7 integriert.
- In einem entgegengesetzt zu dem Ansatzbereich 24 angeordneten Endbereich 25 sind die Stützflügel 6,7 zusammengeführt und einstückig miteinander verbunden. Die Stützflügel 6,7 bilden somit einen im Wesentlichen rechteckigen, geschlossenen Stützrahmen 31, in den die Führungshülse 4 und gegebenenfalls auch die Messerhalterung 5 integriert sind.
- Gemäß Fig. 4 bis 7 umfasst eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßes Stiftspitzers 1 drei Spitzereinheiten 30,31 und 32 mit jeweils einem Spitzerkörper 2 und einem darauf befestigten Schälmesser 3, von denen jede Spitzereinheit 30,31, 32 nach dem vorstehend beschriebenen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist. Die Spitzereinheiten 30,31 und 32 sind zum Anspitzen unterschiedlich dicker Stifte S vorgesehen und unterscheiden sich entsprechend - wie aus Fig. 5 zu ersehen ist - in dem Durchmesser der jeweiligen Führungshülse 4, und hierbei auch insbesondere in dem Durchmesser der in die Führungshülse 4 jeweils eingebrachten Bohrung 8.
- Die Spitzerkörper 2 der Spitzereinheiten 30,31,32 sind parallel zueinander derart aneinandergereiht, dass der Stützflügel 7 der Spitzereinheit 30 und der Stützflügel 6 der Spitzereinheit 31 bzw. der Stützflügel 7 der Spitzereinheit 31 und der Stützflügel 6 der Spitzereinheit 32 mit ihren jeweiligen Außenkanten 33 (Fig. 5) nebeneinander liegen. Die aneinander angrenzenden Spitzereinheiten 30 und 31 bzw. 31 und 32 sind hierbei jeweils durch einen dünnen Filmstreifen 34 (Fig. 5) verbunden, der zwischen den Außenkanten 33 der jeweils aneinanderstoßenden Stützflügel 6,7 aufgespannt ist.
- In dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Rohzustand sind die Spitzereinheiten 30,31 und 32 kolinear bezüglich der durch ihre Stützflügel 6,7 aufgespannten Ebene ausgerichtet und hängen über die Filmstreifen 34 einstückig zusammen.
- Der Stiftspitzer 1 kann nun zum einen in diesem Rohzustand verwendet werden. Zum anderen kann der Stiftspitzer 1 auch entlang der Filmstreifen 34 getrennt oder gefaltet werden, um die einzelnen Spitzereinheiten 30,31,32 separat voneinander zu verwendet bzw. um die Spitzereinheiten 30,31,32 platzsparend in ein Spanfanggehäuse 35a,35b,35c (Fig. 6 bzw. 7) einzusetzen. In ersterem Fall wirken die Filmstreifen 34 als Solltrennstelle, entlang welcher die Spitzereinheiten 30,31,32 einfach abgeschnitten oder abgerissen werden können. In letzterem Fall wirken die Filmstreifen 34 nach Art eines Filmscharniers als Sollbiegestelle, die es erlaubt, die Spitzereinheiten 30,31 und 32 zerstörungsfrei und reversibel gegeneinander zu verkippen.
- Die Faltbarkeit der aus den zusammenhängenden Spitzereinheiten 30,31, und 32 gebildeten Baugruppe ermöglicht es, dieselbe Baugruppe im Ganzen an Spanfanggehäuse 35a,35b,35c unterschiedlicher Form flexibel anzupassen.
- Fig. 6 zeigt die Spitzereinheiten 30,31,32 in einer an ein flaches Gehäuse 35a angepassten Faltung. Die Spitzereinheiten 31,31,32 sind hierbei alternierend gegensinnig, d.h. im "Zick-Zack", gegeneinander verfaltet.
- In einer alternativen Anordnung gemäß Fig. 7 der Spitzereinheiten 30,31,32 sind diese im Querschnitt etwa zu einem gleichseitigen Dreieck (und damit insbesondere gleichsinnig zueinander) zusammengefaltet. Diese sehr kompakte Faltung eignet sich vor allen - wie in Fig. 7 angedeutet ist - um die Spitzereinheiten 30,31,32 in ein Spanfanggehäuse 35b mit rundem Querschnitt oder ein Spanfanggehäuse 35c mit sechseckigem Querschnitt einzusetzen.
- Wie den Fig. 6 und 7 zu entnehmen ist, stabilisieren sich die zusammenhängenden Spitzereinheiten 30,31,32 von selbst in den dargestellten Gehäuseformen, so dass zusätzliche Befestigungsmittel wie z.B. Rasthaken, Anschlagflächen, etc. an der Innenwand des jeweiligen Spanfanggehäuses 35a,35b,35c zur Fixierung der Spitzereinheiten 30,31,32 nicht zwangsweise erforderlich sind. Das Spanfanggehäuse 35a,35b,35c kann daher äußerst einfach und preisgünstig realisiert sein. Derartige Befestigungsmittel können aber optional für eine verbesserte Fixierung der Spitzereinheiten 30,31,32 dennoch vorgesehen sein.
- In einer zweiten Ausführungsvariante umfasst der Stiftspitzer 1 nach den Fig. 8 und 9 einen ebenfalls auf dem vorstehend beschriebenen Konstruktionsprinzip beruhenden Spitzerkörper 2 sowie ein darauf angebrachtes Schälmesser 3. In dieser Ausführung umfasst der Spitzerkörper 2 zusätzlich einen Minenformer 36, der durch eine abgerundete Kontur des Innenrands 37 der Stützflügel 6,7 in deren gemeinsamen Endbereich 25 realisiert ist. Der Minenformer 36 ist derart angeordnet, dass er bei plan ausgerichteten Stützflügeln 6 und 7 in die Konusspitze des Stiftführungskanals 9 eingreift, so dass die Mine des in Spitzposition eingeschobenen Stifts S zu einer abgerundeten Spitze ausgeformt wird.
- Um den Minenformer 36 bei Bedarf aus dieser Eingriffsposition entfernen zu können, ist der Endbereich 25 der Stützflügel 6 und 7 gegenüber dem jeweiligen Ansatzbereich 24 reversibel in die in Fig. 9 dargestellte Stellung verschwenkbar. Die Verschwenkbarkeit der Stützflügel 6,7 wird wiederum durch einen Filmstreifen 38 ermöglicht, der in jeden der Stützflügel 6 und 7 eingebracht ist. Die den Stützflügeln 6 und 7 zugeordneten Filmstreifen 38 sind hierbei entlang einer gemeinsamen, senkrecht zur Achse 13 des Stiftführungskanals 9 angeordneten Achse 39 ausgerichtet, die als Drehachse für die Verkippung des Endbereichs 25 wirkt.
- Der Filmstreifen 38 ist optional derart stark ausgebildet, dass er (insbesondere bei nur geringer Verkippung aus der Ausgangslage nach Fig. 8) nach Art einer Blattfeder wirkt, die den Endbereich 25, und damit den Minenformer 36, elastisch in die Ausgangslage zurückdrückt, sobald der Endbereich 25 entlastet wird, d.h. sobald der auf den Endbereich 25 wirkende Verkippungsdruck aufgehoben wird.
- Bezugszeichenliste
- 1
- Stiftspitzer
- 2
- Spitzerkörper
- 3
- Schälmesser
- 4
- Führungshülse
- 5
- Messerhalterung
- 6
- Stützflügel
- 7
- Stützflügel
- 8
- Bohrung
- 9
- Stiftführungskanal
- 10
- Einführende
- 11
- Austrittsende
- 12
- Abschnitt
- 13
- Achse
- 14
- Abschnitt
- 15
- Außenumfang
- 16
- Horizontalfläche
- 17
- Auflagefläche
- 18
- Positionierhilfe
- 19
- Schneidkante
- 20
- Befestigungsschraube
- 21
- Keilspitze
- 22
- Keilbasis
- 23
- Spanauswurfschlitz
- 24
- Ansatzbereich
- 25
- Endbereich
- 30
- Spitzereinheit
- 31
- Spitzereinheit
- 32
- Spitzereinheit
- 33
- Außenkante
- 34
- Filmstreifen
- 35a-c
- Spanfanggehäuse
- 36
- Minenformer
- 37
- Innenrand
- 38
- Filmstreifen
- 39
- Achse
- S
- Stift
Claims (13)
- Stiftspitzer (1) mit einem Spitzerkörper (2) oder mehreren zusammenhängenden Spitzerkörpern (2), wobei der bzw. die Spitzerkörper (2) mit mindestens einem als Sollbiegestelle und/oder Solltrennstelle wirkenden Filmstreifen (34,38) versehen sind, so dass ein Teil des oder eines Spitzerkörpers (2) und/oder ein Spitzerkörper (2) gegenüber einem anderen Spitzerkörper (2) abknickbar und/oder abtrennbar ist.
- Stiftspitzer (1) nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
mindestens zwei Spitzereinheiten (30,31,32), deren jede einen Spitzerkörper (2) und ein auf diesem befestigtes Schälmesser (3) aufweist, wobei die Spitzerkörper (2) benachbarter Spitzereinheiten (30,31,32) einstückig über einen als Sollbiegestelle und/oder Solltrennstelle wirkenden Filmstreifen (34) verbunden sind. - Stiftspitzer (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Spitzerkörper (2) einer jeden Spitzereinheit (30,31,32) eine Führungshülse (4) mit einer einen Stiftführungskanal (9) für einen zu spitzenden Stift (S) definierenden Bohrung (8) sowie mindestens einen von der Führungshülse (4) im Querschnitt etwa radial abragenden flachen Stützflügel (6,7) umfasst, wobei einander gegenüberstehende Außenkanten (33) der Stützflügel (6,7) benachbarter Spitzerkörper (2) jeweils durch einen als Sollbiegestelle und/oder Solltrennstelle wirkenden Filmstreifen (34) einstückig verbunden sind. - Stiftspitzer (1) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der durch die Bohrung (8) definierte Stiftführungskanal (9) für verschiedene Spitzereinheiten (30,31,32) einen unterschiedlichen Durchmesser und/oder in einem der Stiftspitze zugeordneten Bereich einen unterschiedlichen Konuswinkel aufweist. - Stiftspitzer (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spitzereinheiten (30,31,32) in miteinander verbundenem Zustand in ein Spanfanggehäuse (35a-c) eingesetzt sind. - Stiftspitzer (1) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einstückig zusammenhängenden Spitzereinheiten (30,31,32) gefaltet in das Spanfanggehäuse (35a-c) eingesetzt ist, so dass die Spitzereinheiten (30,31,32) gegeneinander verschwenkt sind. - Stiftspitzer (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spitzereinheiten (30,31,32) gleichsinnig gefaltet sind. - Stiftspitzer (1) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spitzereinheiten (30,31,32) im Querschnitt etwa zu einem gleichmäßigen Polygon, insbesondere Dreieck, gefaltet sind. - Stiftspitzer (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spitzereinheiten (30,31,32) alternierend gegensinnig gefaltet sind. - Stiftspitzer (1) nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
einen Spitzerkörper (2) und ein auf diesem befestigtes Schälmesser (3), wobei der Spitzerkörper (2) eine Führungshülse (4) mit einer einen Stiftführungskanal (9) für einen zu spitzenden Stift (S) definierenden Bohrung (8) sowie mindestens einen von der Führungshülse (4) im Querschnitt etwa radial abragenden flachen Stützflügel (6,7) umfasst, wobei in einem von der Führungshülse (4) abgewandten Endbereich (25) des Stützflügels (6,7) ein Funktionselement (36) zum Schutz oder zur Bearbeitung der Stiftspitze des zu spitzenden Stifts (S) vorgesehen ist, wobei der oder jeder Stützflügel (6,7) entlang eines als Sollbiegestelle oder Solltrennstelle wirkenden Filmstreifens (38) derart knickbar ist, dass das Funktionselement (36) aus einer Eingriffsstellung mit dem Stiftführungskanal (9) entfernbar ist. - Stiftspitzer (1) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Filmstreifen (38) als Filmscharnier wirkt, mittels welchem das Funktionselement (36) reversibel aus der Eingriffsstellung herausschwenkbar oder in die Eingriffsstellung hineinschwenkbar ist. - Stiftspitzer (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 11,
gekennzeichnet durch
zwei zueinander radial entgegengesetzt von der bzw. einer jeden Führungshülse (4) abragende Stützflügel (6,7), die in einem von der Führungshülse (4) beabstandeten Endbereich (25) zur Bildung eines Stützrahmens miteinander verbunden sind. - Stiftspitzer (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. jeder Spitzerkörper (2) eine an die Führungshülse (4) angeformte Messerhalterung (5) umfasst, die ein Austrittsende (11) der in der Führungshülse (4) vorgesehenen Bohrung (8) axial überragt, so dass die Messerhalterung (5) den Stiftführungskanal (9) einseitig flankiert und dass der Stiftführungskanal (9) zu einer von der Messerhalterung (5) abgewandten Seite hin offen ist.
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