EP1070601B1 - Spitzer, insbesondere für Weichminenstifte - Google Patents

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EP1070601B1
EP1070601B1 EP00105782A EP00105782A EP1070601B1 EP 1070601 B1 EP1070601 B1 EP 1070601B1 EP 00105782 A EP00105782 A EP 00105782A EP 00105782 A EP00105782 A EP 00105782A EP 1070601 B1 EP1070601 B1 EP 1070601B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sharpener
carrier plate
housing
shaving
collecting container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00105782A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1070601A1 (de
Inventor
Fritz Dr. Lüttgens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUM Ltd
Original Assignee
KUM Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by KUM Ltd filed Critical KUM Ltd
Publication of EP1070601A1 publication Critical patent/EP1070601A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1070601B1 publication Critical patent/EP1070601B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43LARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L23/00Sharpeners for pencils or leads
    • B43L23/08Sharpeners for pencils or leads in which the pencils or leads are sharpened mainly by rotational movement against cutting blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43LARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L23/00Sharpeners for pencils or leads
    • B43L23/08Sharpeners for pencils or leads in which the pencils or leads are sharpened mainly by rotational movement against cutting blades
    • B43L23/085Sharpeners for pencils or leads in which the pencils or leads are sharpened mainly by rotational movement against cutting blades one of the blades being used for shaping the writing point

Definitions

  • the invention relates to a sharpener, especially for soft lead pencils, with a sharpener housing that is tangential to a sharpener channel Sharp knife carries as well as a side below its cutting edge provided and on the underside of the housing and / or on the top of the housing has open space, into which the Spitzerkanal opens and into the Mine former for fitting a mine tip is insertable.
  • a e.g. Spitzer known from EP 0 827 844 A1 usually has one Plastic injection molded one-piece housing in the direction of insertion conically narrowing guide channel for the front end of the to be pointed Pen on.
  • the sharpener housing also has a free space in which a guide channel, which receives the pen or lead tip, in turn opens onto the latter a sharpener held on the sharpener housing is tangentially attached.
  • Such a sharpener in addition to the sharpener knife in the effective range of the sharpener, which can be inserted as a mine former, can be the pencil or The tip of a lead inserted into the pointed channel, optionally relative sharp and pointed or rounded.
  • the sharp knife takes over when peaking, i.e. when turning the one guided in the guide or pointed channel
  • the shape of the pin cone and, if necessary, the shape of the pin cone Peel the pen material surrounding it.
  • Such sharpeners are usually used so-called soft or soft lead pencils, especially cosmetic pencils, pointed and additionally shaped at the tip of the mine. Both in a peelable material, e.g. Wood or plastic, framed as also pure soft leads, such as those used primarily as make-up or cosmetic pencils are known to be sharpened.
  • the invention is therefore based on the object, a sharpener of the aforementioned Form in such a way that with simple cleaning and Removing the sticky soft lead mass simply inserting the lead former into the free space of the sharpener while avoiding damage the mine former is made possible.
  • the mine former is by means of a supporting and on Sharper housing fixable carrier plate preferably from the bottom of the housing can be brought here into the free space.
  • the carrier plate is preferably container-like trained or molded. For this purpose, it has an at least partially closed one Container wall on.
  • the carrier plate holding the lead former can be on the underside of the housing or The top of the housing of the sharpener inserted or in this created and for example by means of locking hooks or similar positive locking elements be releasably connected to the sharpener housing.
  • the carrier plate as a sliding base plate is expediently that of in back of the housing opening facing away from the pointed channel of the pointed housing in the area of the clearance so that the out lead formers protruding from the carrier plate through the recess in the free space can be introduced.
  • the carrier plate is on the pointed housing pivotally held, which is preferably done via a film hinge is connected to the support plate.
  • the film hinge is then expedient to the rear wall of the pointed body, which delimits the free space on the back or housing, preferably in the area of the lower edge of the housing.
  • the carrier plate advantageously has a circumferential side wall on, with the film hinge corresponding to the one with the rear wall the corresponding side wall of the pointed housing is formed.
  • the Carrier plate with the side walls thus forms a half-shell.
  • the peripheral side wall in turn the outer dimensions of the top of the housing of the pointed case adjusted in this way is that the chip collector has the tip case on the top of the case in turn engages positively.
  • the mine former can be operated using of the chip holder then effective as the carrier plate, also from the top of the housing brought into the free space, preferably swung in again, become.
  • this is in turn preferred cup-shaped carrier plate over a film hinge with the also Span-shaped chip holder connected.
  • the film hinge again on the side walls facing the mine former Carrier plate molded on the one hand and the chip collector on the other.
  • an integral chip catch housing made up of two housing halves formed, into which the sharpener housing can be inserted by placing it on the carrier plate is and can be closed at the top by means of the chip collection container.
  • the bowl-shaped chip collection container can be placed on the top of the housing of the sharpener housing are placed so that the sharpener housing on this is kept captive.
  • the carrier plate can then be used to form the lead from the housing underside of the sharpener housing pivoted against it and be attached to it while the mine former is in the free space of the Penetrator housing penetrates.
  • the carrier plate closes the underside of the housing of the open top housing preferably completely, at least however in the area of free space.
  • the carrier plate and / or the chip collection container preferably consist of a see-through, i.e. translucent plastic. This means that on both sides closed by means of the carrier plate on the one hand and the chip collector on the other or covered tip housing the chip level from the outside visible, so that the chip trap housing can be emptied before Chip jam may occur in the area of the knife or the mine former.
  • the lead former protruding from the carrier plate is on its scraper rib or edge facing away from the back to form a guide or Holding edge rounded such that when the lead former is swung in the free space positions the carrier plate in a first position or clamping position is. In this position, the carrier plate is already held on the sharpener housing, while the mine former is still inactive. In this position Scraper rib or scraping edge of the mine former not yet in the effective range of the pointed channel continued into the open space. If the carrier plate is then in Swiveled towards the sharpener knife and with the sharpener housing Joined captive, the mine former is in its effective end position. At the Turning a soft lead or cosmetic stick inserted into the sharpener channel the tip of the mine is then rounded off as intended by guided along the scraper rib of the mine former and shaped by machining becomes.
  • the mine former itself is formed by a wedge-shaped scraping contour, which in a support projection or a support surface is attached.
  • the support surface is on at least one protruding from the carrier plate in the direction of the pointed knife Shaped support flank and runs transverse to this.
  • Preferably two opposing support flanks are provided, which over the Support surface are web-like interconnected.
  • the sharpener 1 shown in the figures has a sharpener housing or a Pointed body 2, which or preferably made of plastic by injection molding is made.
  • the pointed case 2 expediently comprises a conical one Pointing channel 3 ( Figures 3 and 4), which at its one insertion opening 4 in a Front or end face 5 opposite channel end into a free space 6 (Fig. 2) opens.
  • a pointed knife 7 is placed tangentially on the pointed channel 5, which is fixed by means of a screw 8 on the pointed housing 2.
  • the sharp knife 7 protrudes with the cutting edge end 9 of the pointed channel 3 and partially covers the free space 6.
  • a mine former 11 can be introduced, which is held on a carrier plate 12.
  • the mine former 11 is from the bottom of the housing 10 forth preferably pivoted into the free space 6, such as this can be seen comparatively clearly from FIGS. 3 to 5 and from FIG. 7 is.
  • the carrier plate has 12 a container wall or side wall, which preferably runs all around 13 so that the carrier plate 12 forms a housing shell.
  • This is connected via a film hinge 14 to an upper housing shell 15, the one Represents chip collection container.
  • This in turn preferably closed All-round container or side wall 16 having chip collection container 15 can be placed on the top side 17 of the sharpener housing or sharpener body 2 and held there positively.
  • the clear width between each other opposite side walls of the side wall 16 to the outer dimensions adapted to the housing top 17 of the sharpener housing 2.
  • the film hinge 14 is expediently on the forehead or the closest to the mine former 11 Back 18 of the side wall 13 of the support plate 12 formed and with the corresponding front or back 19 ( Figures 3 and 4) of the chip collector 15 connected in one piece.
  • the carrier plate 12 with the mine former 11 and on it formed over the film hinge 14 hinged chip holder 15 integral Housing by placing the chip collection container 15 on the top of the housing 17 of the sharpener housing 2 held on the sharpener body.
  • the carrier plate 12 with The mine former 11 is then - as can be seen in FIG. 4 - in whole or in part from Sharp body 2 swung away.
  • Fig. 4 shows the carrier plate 12 in a first holding or clamping position, in which the Mine former 11 is not yet in the effective range of the sharpener 1.
  • This first stop position or clamping position of the carrier plate 12 is achieved by a special Forming of the mine former 11 on the rear end 18 of the bowl-shaped carrier plate 12 and thus the rear wall 20 of the Sharpener housing 2 facing back 21.
  • from the carrier plate 12 at least approximately vertically projecting side walls or support flanks 11a in the area of the back 21 of the lead former 11 with an arcuate Rounding 22 provided.
  • the scraping edge 11e of the Mine former 11 is used to round off the mine tip into the pointed channel 3 via the insertion opening 4 (not shown) soft lead or Cosmetic pencil.
  • Fig. 5 shows an alternative embodiment of the sharpener 1 with a separate chip collecting container 15, the positive on the housing top 17 of the pointed housing 2 is put on.
  • the carrier plate 12, which in turn is cup-shaped is in this embodiment in the area of the housing bottom 10 of the sharpener housing 2 hinged to this in turn by means of a film hinge 14.
  • the film hinge 14 is preferably on the back 18 of the shell-shaped carrier plate 12 and on the corresponding plate Molded on the rear wall 20 of the sharpener housing 2.
  • the position and the The configuration of the lead former 11 corresponds to the configuration and mode of operation the mine former 11 according to the embodiment according to the figures 1 to 4.
  • FIGS. 7 and 8 show 25 swiveling lead former 11 this embodiment is again the chip collection container 15 as a separate one bowl-shaped housing part on the housing top 17 of the sharpener housing or pointed body 2 put on.
  • the support plate 12 is also in this embodiment 12 via a film hinge 14 in turn on the rear wall 20 of the pointed body 2 hinged.
  • Actuation or handling side 26 is a slight on the carrier plate 12 set back and preferably over the entire width of the carrier plate 12 extending cross bar 27 integrally formed on the support plate 12. This engages when swung in Carrier plate 12 and mine former 11 lying in free space 6 a corresponding transverse groove 28 on the end face 5 of the pointed body 2 the bottom of the housing 10 a form fit, as can be seen from Fig. 8.
  • the chip collection container 15 and the carrier plate 12 preferably consist of clear plastic.
  • the advantageously also made of plastic Mine former 11 can be integrally formed on the carrier plate 12 or with this can be welded or glued.
  • the mine former 11 is preferred detachable with the support plate which is expediently shaped like a container 12 connected, which means better and faster cleaning of the mine former 11 and / or the carrier plate 12.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spitzer, insbesondere für Weichminenstifte, mit einem Spitzergehäuse, das ein tangential an einen Spitzerkanal angestelltes Spitzermesser trägt sowie einen seitlich unterhalb dessen Schneidenvorderende vorgesehenen und auf der Gehäuseunterseite und/oder auf der Gehäuseoberseite offenen Freiraum aufweist, in den der Spitzerkanal einmündet und in den ein Minenformer zur Fassongebung einer Minenspitze einbringbar ist.
Ein z.B. aus der EP 0 827 844 A1 bekannter Spitzer weist in einem üblicherweise aus Kunststoff einstückig gespritztem Spitzergehäuse einen sich in Einführungsrichtung konisch verengenden Führungskanal für das Vorderende des zu spitzenden Stiftes auf. Das Spitzergehäuse weist außerdem einen Freiraum auf, in den ein die Stift- oder Minenspitze aufnehmender Führungskanal mündet, an den wiederum ein am Spitzergehäuse gehaltenes Spitzermesser tangential angestellt ist.
Während bei diesem bekannten Spitzer ein in den Freiraum ragendes Fassonmesser mit stegartig ausgebildeter Schabekante oder Schneide zur Fassionierung der Minenspitze einstückig an das Spitzergehäuse angeformt ist, ist es aus der EP 0 872 356 A1 bekannt, ein derartiges Fassonmesser an einem verliersicher, jedoch entnehmbar am Spitzergehäuse gehaltenen Reinigungsstäbchen vorzusehen. Eine Ausführungsform eines Spitzers für Weichminenstifte mit einem verstellbaren Fassonmesser, das an einem Befestigungselement quer zum Spitzermesser und somit quer zur Längsachse des Spitzerkanals verschiebbar ist, ist aus der DE 44 40 271 A1 bekannt.
Mittels derartiger Spitzer mit zusätzlich zum Spitzermesser einem in den Wirkbereich des Spitzers einbringbaren Fassonmesser als Minenformer kann die Stiftoder Minenspitze eines in den Spitzerkanal eingeführten Stiftes wahlweise relativ scharf und spitz oder abgerundet geformt werden. Das Spitzermesser übernimmt beim Spitzen, d.h. beim Drehen des im Führungs- oder Spitzerkanal geführten Stiftes die Formgebung des Stiftkonus und dabei gegebenenfalls gleichzeitig das Schälen des ihn umgebenden Stiftmaterials. Mittels solcher Spitzer werden üblicherweise sogenannte Weich- oder Weichminenstifte, insbesondere Kosmetikstifte, gespitzt und an deren Minenspitze zusätzlich geformt. Dabei können sowohl in einem schälbaren Werkstoff, wie z.B. Holz oder Kunststoff, gefasste als auch reine Weichminen, wie sie in erster Linie als Schmink- oder Kosmetikstifte geläufig sind, gespitzt werden.
Während der aus der DE 44 40 271 A1 bekannte Spitzer herstellungstechnisch aufwendig ist und zudem die regelmäßig notwendige Reinigung des Spitzers im Umfeld des fassongebenden Minenformers von sich ansammelnder, zum Verschmieren neigender Minenmasse besonders erschwert ist, wird bei dem aus der EP 0 872 356 A1 bekannten Spitzer die Handhabung des Reinigungsstäbchens mit der von diesem seitlich abstehenden Schabezunge als Minenformer häufig als umständlich angesehen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Spitzer der eingangs genannten Art derart auszubilden, dass bei gleichzeitig einfacher Reinigung und Entfernung der klebrigen Weichminenmasse ein einfaches Einbringen des Minenformers in den Freiraum des Spitzers unter Vermeidung einer Beschädigung des Minenformers ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Dazu ist der Minenformer mittels einer diesen tragenden und am Spitzergehäuse festlegbaren Trägerplatte vorzugsweise von der Gehäuseunterseite her in den Freiraum einbringbar. Die Trägerplatte ist vorzugsweise behälterartig ausgebildet oder ausgeformt. Sie weist dazu eine zumindest teilweise geschlossene Behälterwandung auf.
Durch das Einbringen des Minenformers mittels der Trägerplatte von der Gehäuseober- oder -unterseite her in den Freiraum des Spitzergehäuses oder -korpus ist einerseits eine einfache Handhabung des Spitzers in dessen Funktion als Minenformer, insbesondere für Weichminenstifte, gewährleistet. Andererseits ist durch ebenso einfache Handhabung eine Reinigung des dann vom Spitzergehäuse abgehobenen Minenformer außerhalb des Spitzergehäuses ermöglicht, da sich gerade im Bereich des Minenformers die von der Minenspitze abgehobene oder abgeschabte teigige und klebrige Minenmasse ansammelt.
Die den Minenformer haltende Trägerplatte kann auf der Gehäuseunterseite oder Gehäuseoberseite des Spitzergehäuses in dieses eingeschoben oder an dieses angelegt und beispielsweise mittels Rasthaken oder ähnlichen Formschlusselementen mit dem Spitzergehäuse lösbar verbunden werden. Bei der Ausbildung der Trägerplatte als verschiebbare Bodenplatte ist zweckmäßigerweise die der in den Spitzerkanal einmündenden Einführöffnung abgewandte Gehäuserückseite des Spitzergehäuses im Bereich des Freiraums derart ausgespart, dass der aus der Trägerplatte emporragende Minenformer durch die Aussparung in den Freiraum eingeführt werden kann.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist jedoch die Trägerplatte am Spitzergehäuse schwenkbeweglich gehalten, wozu dieses vorzugsweise über ein Filmscharnier verbunden mit der Trägerplatte ist. Das Filmscharnier ist dann zweckmäßigerweise an die den Freiraum rückseitig begrenzenden Gehäuserückwand des Spitzerkorpus oder -gehäuses, vorzugsweise im Bereich der Gehäuseunterkante, angeformt. Die Trägerplatte weist dabei vorteilhafterweise eine umlaufende Seitenwandung auf, wobei das Filmscharnier entsprechend an die mit der Gehäuserückwand des Spitzergehäuses korrespondierende Seitenwand angeformt ist. Die Trägerplatte mit den Seitenwänden bildet somit eine Halbschale. Dabei ist die lichte Weite zwischen gegenüberliegenden Seitenwänden der Trägerplatte an die Außenabmessungen des Spitzergehäuses derart angepasst, dass beim Einschwenken des Minenformers in den Freiraum mittels der Trägerplatte deren Seitenwände das Spitzergehäuse an der Gehäuseunterseite formschlüssig umgreifen. Dadurch wird die Trägerplatte am Spitzergehäuse lösbar, jedoch verliersicher gehalten. Die schalenförmige Trägerplatte dient somit gleichzeitig als Spanfangkammer für die bei der Minenformung anfallenden Schälspäne.
Auf das Spitzergehäuse ist ein zweckmäßigerweise ebenfalls schalenförmiger Spanfangbehälter aufsetzbar, dessen umlaufende Seitenwandung wiederum an die Außenabmessungen der Gehäuseoberseite des Spitzergehäuses derart angepasst ist, dass der Spanfangbehälter das Spitzergehäuse an der Gehäuseoberseite wiederum formschlüssig umgreift. Prinzipiell kann der Minenformer mittels des dann als Trägerplatte wirksamen Spanfangbehälters somit auch von der Gehäuseoberseite her in den Freiraum eingebracht, vorzugsweise wiederum eingeschwenkt, werden.
In einer besonders zweckmäßigen Weiterbildung ist die wiederum vorzugsweise schalenförmig ausgebildete Trägerplatte über ein Filmscharnier mit dem ebenfalls schalenförmig ausgebildeten Spanfangbehälter verbunden. Dabei ist das Filmscharnier wiederum an den dem Minenformer zugewandten Seitenwänden der Trägerplatte einerseits und des Spanfangbehälters andererseits angeformt. Dadurch ist ein aus zwei Gehäusehälften gebildetes integrales Spanfanggehäuse gebildet, in den das Spitzergehäuse durch Aufsetzen auf die Trägerplatte einsetzbar ist und mittels des Spanfangbehälters oberseitig verschließbar ist. Ebenso kann zunächst der schalenförmige Spanfangbehälter auf die Gehäuseoberseite des Spitzergehäuses aufgesetzt werden, so dass das Spitzergehäuse an diesem verliersicher gehalten ist. Anschließend kann zur Minenformung die Trägerplatte von der Gehäuseunterseite des Spitzergehäuses her gegen dieses geschwenkt und an diesem festgelegt werden, während der Minenformer in den Freiraum des Spitzergehäuses eindringt. Die Trägerplatte verschließt dabei die Gehäuseunterseite des unten offenen Spitzergehäuses vorzugsweise vollständig, zumindest jedoch im Bereich des Freiraums.
Sowohl bei der Ausführung des Spitzers mit an dessen Spitzerkorpus schwenkbeweglich angeformtem Spanfangbehälter und ebenfalls schwenkbeweglich angeformter Trägerplatte als auch bei der durch den Spanfangbehälter und die vorzugsweise behälterartige Trägerplatte gebildeten zweischaligen Gehäuseausführung ist insgesamt ein geschlossenes Spitzer-System bereitgestellt. Dieses ermöglicht vorteilhafterweise eine separate Entleerung der mittels des Spitzermessers abgehobenen Späne einerseits und der mittels des Minenformers abgehobenen oder abgeschabten, vergleichsweise klebrigen oder cremigen Minenspäne andererseits, indem das Spitzer-System wahlweise an der Gehäuseoberseite oder an der Gehäuseunterseite geöffnet wird, während die jeweils andere Gehäuseseite verschlossen bleibt. Der jeweilige Spanabfall kann daher in einfacher Weise separat entsorgt werden, da dieser beim Entleeren und Reinigen des Spitzers nicht mit dem anderen Spanabfall vermischt wird.
Die Trägerplatte und/oder der Spanfangbehälter bestehen vorzugsweise aus einem durchsichtigen, d.h. lichtdurchlässigen Kunststoff. Dadurch ist bei beidseitig mittels der Trägerplatte einerseits und dem Spanfangbehälter andererseits geschlossenen oder abgedecktem Spitzergehäuse der Spanfüllstand von außen sichtbar, so dass eine Entleerung des Spanfanggehäuses möglich ist, bevor im Bereich des Spitzermessers oder des Minenformers ein Spanstau auftreten kann.
Der aus der Trägerplatte herausragende Minenformer ist auf seiner dessen Schaberippe oder -kante abgewandten Rückseite unter Bildung einer Führungs- oder Haltekante derart ausgerundet, dass beim Einschwenken des Minenformers in den Freiraum die Trägerplatte in einer ersten Stellung oder Klemmstellung positioniert ist. In dieser Stellung ist die Trägerplatte bereits am Spitzergehäuse gehalten, während der Minenformer noch inaktiviert ist. In dieser Stellung ist die Schaberippe oder Schabekante des Minenformers noch nicht im Wirkbereich des in den Freiraum weitergeführten Spitzerkanals. Wird die Trägerplatte dann in Richtung auf das Spitzermesser weitergeschwenkt und mit dem Spitzergehäuse verliersicher gefügt, ist der Minenformer in seiner wirksamen Endstellung. Beim Drehen eines in den Spitzerkanal eingeführten Weichminen- oder Kosmetikstiftes wird dessen Minenspitze dann bestimmungsgemäß abgerundet, indem diese an der Schaberippe des Minenformers entlang geführt und dabei spanabhebend geformt wird.
Der Minenformer selbst ist durch eine keilförmige Schabekontur gebildet, die in einem Stützvorsprung oder einer Stützfläche angebracht ist. Die Stützfläche ist an mindestens einer aus der Trägerplatte in Richtung auf das Spitzmesser herausragenden Stützflanke angeformt und verläuft dabei quer zu dieser. Vorzugsweise sind zwei einander gegenüberliegende Stützflanken vorgesehen, die über die Stützfläche stegartig miteinander verbunden sind.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1
in perspektivischer Darstellung eine erste Ausführungsform des Spitzers mit auf eine Trägerplatte aufgesetztem Spitzergehäuse und in Offenstellung geschwenktem Spanfangbehälter,
Fig. 2
in perspektivischer Ansicht die ausgebildete Trägerplatte mit von dieser gehaltenem Minenformer und an diese angelenktem Spanfangbehälter als integrales Gehäuse mit herausgenommenem und daneben gelegtem Spitzerkorpus,
Fig. 3
den Spitzer gemäß Fig. 1 in perspektivischer Schnittdarstellung,
Fig. 4
in perspektivischer Schnittdarstellung den Spitzer gemäß Fig. 1 mit in einer ersten Schwenkposition gehaltener Trägerplatte,
Fig. 5
in einer perspektivischen Vorderansicht eine zweite Ausführungsform des Spitzers mit am Spitzerkorpus gehaltener Trägerplatte in einer Abschwenkposition,
Fig. 6
in perspektivischer Darstellung den geschlossenen Spitzer gemäß Fig. 1 oder 2 mit aufgesetztem Spanfangbehälter und eingeschwenkter Trägerplatte,
Fig. 7
in einer Darstellung gemäß Fig. 5 eine dritte Ausführungsform des Spitzers mit abgeschwenkter Trägerplatte, und
Fig. 8
die Ausführungsform des Spitzers gemäß Fig. 7 mit eingeschwenkter Trägerplatte in einer perspektivischen Schnittdarstellung.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Der in den Figuren dargestellte Spitzer 1 weist ein Spitzergehäuse oder einen Spitzerkorpus 2 auf, das bzw. der vorzugsweise aus Kunststoff durch Spritzgießen gefertigt ist. Das Spitzergehäuse 2 umfaßt einen zweckmäßigerweise konischen Spitzerkanal 3 (Figuren 3 und 4), der an seinem einer Einführöffnung 4 in einer Vorder- oder Stirnseite 5 gegenüberliegenden Kanalende in einen Freiraum 6 (Fig. 2) mündet. An den Spitzerkanal 5 ist ein Spitzermesser 7 tangential angestellt, das mittels einer Schraube 8 am Spitzergehäuse 2 festgelegt ist. Das Spitzermesser 7 überragt mit dessen Schneidenvorderende 9 den Spitzerkanal 3 und deckt den Freiraum 6 teilweise ab.
In diesen an der Gehäuseunterseite 10 (Figuren 3 und 4) des Spitzergehäuses oder -korpus 2 nach unten offenen Freiraum 6 ist ein Minenformer 11 einbringbar, der auf einer Trägerplatte 12 gehalten ist. Der Minenformer 11 wird von der Gehäuseunterseite 10 her in den Freiraum 6 vorzugsweise hineingeschwenkt, wie dies aus den Figuren 3 bis 5 sowie aus Figur 7 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist.
Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 4 weist die Trägerplatte 12 eine vorzugsweise allseitig umlaufende Behälter- oder Seitenwandung 13 auf, so dass die Trägerplatte 12 eine Gehäuseschale bildet. Diese ist über ein Filmscharnier 14 mit einer oberen Gehäuseschale 15 verbunden, die einen Spanfangbehälter darstellt. Dieser wiederum eine vorzugsweise geschlossen umlaufende Behälter- oder Seitenwandung 16 aufweisende Spanfangbehälter 15 ist auf die Gehäuseoberseite 17 des Spitzergehäuses oder Spitzerkorpus 2 aufsetzbar und dort formschlüssig gehalten. Dazu ist die lichte Weite zwischen einander gegenüberliegenden Seitenwänden der Seitenwandung 16 an die Außenabmessungen der Gehäuseoberseite 17 des Spitzergehäuses 2 angepasst. Entsprechend ist der Abstand zwischen den Seitenwänden der Seitenwandung 13 der schalenförmigen Trägerplatte 12 an die Außenabmessungen der Gehäuseunterseite 10 des Spitzergehäuses 2 angepasst. Das Filmscharnier 14 ist zweckmäßigerweise an der dem Minenformer 11 nächstgelegenen Stirn- oder Rückseite 18 der Seitenwandung 13 der Trägerplatte 12 angeformt und mit der entsprechenden Stirn- oder Rückseite 19 (Figuren 3 und 4) des Spanfangbehälters 15 einstückig verbunden.
Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch dieser bevorzugten Ausführungsform des Spitzers 1 wird das die Trägerplatte 12 mit dem Minenformer 11 und den daran über das Filmscharnier 14 angelenkten Spanfangbehälter 15 gebildete integrale Gehäuse durch Aufsetzen des Spanfangbehälters 15 auf die Gehäuseoberseite 17 des Spitzergehäuses 2 am Spitzerkorpus gehalten. Die Trägerplatte 12 mit dem Minenformer 11 ist dann - wie aus Fig. 4 ersichtlich - ganz oder teilweise vom Spitzerkorpus 2 weggeschwenkt.
Fig. 4 zeigt die Trägerplatte 12 in einer erste Halte- oder Klemmposition, in der der Minenformer 11 noch nicht im Wirkbereich des Spitzers 1 liegt. Diese erste Halteposition oder Klemmstellung der Trägerplatte 12 wird erreicht durch eine spezielle Ausformung des Minenformers 11 an dessen der rückwärtigen Stirnseite 18 der schalenförmigen Trägerplatte 12 und damit der Gehäuserückwand 20 des Spitzergehäuses 2 zugewandten Rückseite 21. Dazu sind aus der Trägerplatte 12 zumindest annähernd senkrecht emporragende Seitenwände oder Stützflanken 11a im Bereich der Rückseite 21 des Minenformers 11 mit einer bogenförmigen Abrundung 22 versehen. Diese verläuft entlang einer quer zu diesen Stützflanken 11a und zur Trägerplatte 12 beabstandet verlaufenden Stützfläche 11b, die sich zwischen den Stützflanken 11a stegartig erstreckt, so dass dort eine in Querrichtung 23 der Trägerplatte 12 verlaufende Führungskante 24 gebildet ist. An der dieser Führungskante oder -kurve 24 gegenüberliegenden Wirkseite des Minenformers 11 ist in die an die Stützflanken 11a angeformte Stützplatte oder Stützfläche 11b des Minenformers 11 eine keilförmige Schabekontur 11c mit ausgerundeter Keilspitze 11d eingebracht. Die Schabekontur 11c bildet eine Schabekante oder Schaberippe 11e, die bei in den Freiraum 6 eingeschwenktem Minenformer 11 tangential am in den Freiraum 6 weitergeführten Spitzerkanal 3 anliegt.
Dies ist aus Fig. 3 vergleichsweise deutlich ersichtlich. Die Schabekante 11e des Minenformers 11 dient zur Abrundung der Minenspitze eines in den Spitzerkanal 3 über die Einführöffnung 4 eingeführten (nicht dargestellten) Weichminen- oder Kosmetikstiftes.
Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführung des Spitzers 1 mit separatem Spanauffangbehälter 15, der auf die Gehäuseoberseite 17 des Spitzergehäuses 2 formschlüssig aufgesetzt ist. Die wiederum schalenförmig ausgebildete Trägerplatte 12 ist bei dieser Ausführungsform im Bereich der Gehäuseunterseite 10 des Spitzergehäuses 2 an dieses mittels wiederum eines Filmscharniers 14 angelenkt. Auch bei dieser Ausführungsform ist das Filmschamier 14 vorzugsweise an der Rückseite 18 der schalenförmigen Trägerplatte 12 und an der mit dieser korrespondierenden Rückwand 20 des Spitzergehäuses 2 angeformt. Die Position und die Ausgestaltung des Minenformers 11 entspricht dabei der Ausgestaltung und Wirkungsweise des Minenformers 11 gemäß der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 4.
Eine weitere Ausführungsform des Spitzers 1 mit in den Freiraum 6 in Schwenkrichtung 25 einschwenkbarem Minenformer 11 zeigen die Figuren 7 und 8. Bei dieser Ausführungsform ist wiederum der Spanfangbehälter 15 als separates schalenförmiges Gehäuseteil auf die Gehäuseoberseite 17 des Spitzergehäuses oder Spitzerkorpus 2 aufgesetzt. Im Gegensatz zu den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 bis 6 ist die Trägerplatte 12 als Bodenplatte ohne umlaufende Seitenwandung ausgeführt. Jedoch ist auch bei dieser Ausführungsform die Trägerplatte 12 über ein Filmscharnier 14 wiederum an der Rückwand 20 des Spitzerkorpus 2 angelenkt. An der dieser Schwenkverbindung gegenüberliegenden Betätigungs- oder Handhabungsseite 26 ist an die Trägerplatte 12 ein geringfügig zurückversetzter und vorzugsweise über die gesamte Breite der Trägerplatte 12 verlaufender Quersteg 27 an die Trägerplatte 12 angeformt. Dieser greift bei eingeschwenkter Trägerplatte 12 und im Freiraum 6 einliegendem Minenformer 11 in eine korrespondierende Quernut 28 an der Stirnseite 5 des Spitzerkorpus 2 auf dessen Gehäuseunterseite 10 formschlüssig ein, wie dies aus Fig. 8 ersichtlich ist.
Der Spanfangbehälter 15 und die Trägerplatte 12 bestehen vorzugsweise aus durchsichtigem Kunststoff. Der vorteilhafterweise ebenfalls aus Kunststoff bestehender Minenformer 11 kann an die Trägerplatte 12 einstückig angeformt oder mit dieser verschweißt oder verklebt sein. Vorzugsweise ist der Minenformer 11 jedoch lösbar mit der zweckmäßigerweise behälterartig ausgeformten Trägerplatte 12 verbunden, was eine bessere und schnellere Reinigung des Minenformers 11 und/oder der Trägerplatte 12 ermöglicht.
Bezugszeichenliste
1
Spitzer
2
Spitzergehäuse /-korpus
3
Spitzerkanal
4
Einführöffnung
5
Stirn- / Vorderseite
6
Freiraum
7
Spitzermesser
8
Schraube
9
Schneidenvorderende
10
Gehäuseunterseite
11
Minenformer
11a
Stützflanke
11b
Stützplatte / -fläche
11c
Schabekontur
11d
Keilspitze
11e
Schaberippe / -kante
12
Trägerplatte
13
Behälter- / Seitenwandung
14
Filmscharnier
15
Spanfangbehälter
16
Behälter- / Seitenwandung
17
Gehäuseoberseite
18
Rückseite
19
Rückseite
20
Gehäuserückwand
21
Rückseite
22
Abrundung
23
Querrichtung
24
Führungskante
25
Schwenkrichtung
26
Betätigungs- / Handhabungsseite
27
Quersteg
28
Quernut

Claims (15)

  1. Spitzer, insbesondere für einen Weichminenstift, mit einem Spitzergehäuse (2), das ein tangential an einen Spitzerkanal (3) angestelltes Spitzermesser (7) trägt sowie einen seitlich unterhalb dessen Schneidenvorderende (9) vorgesehenen und auf der Gehäuseunterseite (10) und/oder auf der Gehäuseoberseite (17) offenen Freiraum (6) aufweist, in den der Spitzerkanal (3) einmündet und in den ein Minenformer (11) zur Fassongebung einer Minenspitze einbringbar ist,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Minenformer (11) über eine diesen tragenden und am Spitzergehäuse (2) festlegbaren Trägerplatte (12) von der Gehäuseunterseite (10) oder von der Gehäuseoberseite (17) her in den Freiraum (6) einbringbar ist.
  2. Spitzer nach Anspruch 1,
       gekennzeichnet durch eine behälterartige Trägerplatte (12) mit zumindest teilweise umlaufender Behälterwandung (13).
  3. Spitzer nach Anspruch 1 oder 2,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) schwenkbeweglich am Spitzergehäuse (2) gehalten ist.
  4. Spitzer nach Anspruch 3,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) auf der der Einmündung des Spitzerkanals (4) in den Freiraum (6) abgewandten Rückwand (20) des Spitzergehäuses (2) über ein Filmscharnier (14) an dieser gehalten ist.
  5. Spitzer nach Anspruch 1 oder 2,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) schwenkbeweglich an einem Spanfangbehälter (15) gehalten ist, der von der Gehäuseoberseite (17) her auf das Spitzergehäuse (2) aufsetzbar ist.
  6. Spitzer nach Anspruch 5,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) und die Spanfangbehälter (15) über ein Filmscharnier (14) miteinander verbunden sind.
  7. Spitzer nach Anspruch 5 oder 6,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Spanfangbehälter (15) und/oder die Trägerplatte (12) aus durchsichtigem Kunststoff besteht.
  8. Spitzer nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) das Spitzergehäuse (2) auf dessen Gehäuseunterseite (10) zumindest teilweise verschließt.
  9. Spitzer nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
       dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Trägerplatte (12) herausragende Minenformer (11) auf seiner dessen Schaberippe (11e) abgewandten Rückseite (21) unter Bildung einer Führungskante (24) ausgerundet ist, die beim Einschwenken des Minenformers (11) in den Freiraum (6) die Trägerplatte (12) in einer Klemmstellung hält.
  10. Spitzer nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Minenformer (11) eine keilförmige Schabekontur (11c) aufweist, die an eine Stützfläche (11b) angeformt ist, die quer zu mindestens einer aus der Trägerplatte (12) herausragenden Stützflanke (11a) verlaufend an diese angeformt ist.
  11. Spitzer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante (24) an der oder jeder Stützflanke (11a) vorgesehen ist und sich über die Stützfläche (11b) erstreckt.
  12. Spitzer nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) eine umlaufende Seitenwandung (13) aufweist derart, dass die Trägerplatte (12) an der Gehäuseunterseite (10) formschlüssig auf das Spitzergehäuse (2) aufsetzbar ist.
  13. Spitzer nach einem der Ansprüche 4 bis 12,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Spanfangbehälter (15) eine umlaufende Seitenwandung (16) aufweist derart, dass der Spanfangbehälter (15) an der Gehäuseoberseite (17) formschlüssig auf das Spitzergehäuse (2) aufsetzbar ist.
  14. Spitzer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Spanfangbehälter (15) und die Trägerplatte (12) als zweischaliges integrales Gehäuse ausgeführt sind, in das das Spitzergehäuse (2) einlegbar ist derart, das dieses mit dem Spanfangbehälter (15) und/oder mit der Trägerplatte (12) formschlüssig und lösbar verbunden ist, wobei das integrale Gehäuse (12,15) bei abgeschwenktem Spanfangbehälter (15) mittels der Trägerplatte (12) oder bei abgeschwenkter Trägerplatte (12) mittels des Spanfangbehälters (15) am Spitzergehäuse (2) gehalten ist.
  15. Spitzer nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Minenformer (11) mit der Trägerplatte (12) lösbar verbunden ist.
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