EP1747311A1 - Offenend-rotorspinnvorrichtung mit einstellbarem faserleitkanal - Google Patents

Offenend-rotorspinnvorrichtung mit einstellbarem faserleitkanal

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Publication number
EP1747311A1
EP1747311A1 EP05715908A EP05715908A EP1747311A1 EP 1747311 A1 EP1747311 A1 EP 1747311A1 EP 05715908 A EP05715908 A EP 05715908A EP 05715908 A EP05715908 A EP 05715908A EP 1747311 A1 EP1747311 A1 EP 1747311A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
fiber guide
channel section
side channel
rotor
Prior art date
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Application number
EP05715908A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1747311B1 (de
Inventor
Heinz-Georg Wassenhoven
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1747311A1 publication Critical patent/EP1747311A1/de
Application granted granted Critical
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the invention relates to an open-end rotor spinning device according to the preamble of claim 1.
  • open-end rotor spinning devices have a spinning rotor which rotates at high speed in a rotor housing under vacuum during the spinning process.
  • the rotor housing which is open towards the front, is sealed airtight during the spinning process by a cover element into which a replaceable duct plate adapter is embedded.
  • the Dec elelement usually also has storage consoles for an opening roller and for a sliver feed cylinder. Via a pivot axis, which is arranged orthogonally to the axes of rotation of the opening roller and sliver feed cylinder, the cover element is connected to an associated spinning box housing with limited movement, which has, for example, the bearing and the drive for the spinning rotor.
  • solc-tien open-end rotor spinning devices the individual fibers combed out by the opening roller from a supply fiber sliver are conveyed via a so-called fiber guide channel to the revolving spinning rotor and spun by the latter into a continuously removable thread.
  • Openenenci rotor spinning devices described in the above patents have two-part fiber guide channels.
  • a receptacle of an opening roller housing has a channel section on the input side: while a channel section with output outlet is located within the exchangeable section
  • Channel plate adapter is arranged, which is positioned in a corresponding receptacle in the cover element.
  • the channel plate adapter which is fixed in position in the receptacle of the cover element and can be replaced if necessary, which, in addition to the outlet-side channel section of the fiber guide channel, also has a bore for fixing a thread take-off nozzle, with a tower-like attachment in the rotating spinning rotor.
  • Design of the fiber guide channel can be influenced positively.
  • the outlet-side channel section de s
  • Fiber guide channel are designed so that its
  • the outlet-side channel section of the fiber guide channel arranged in the channel plate adapter is either designed as described in DE 195 44 617 AI, or, as stated in DE 102 10 895 AI, has an angled central longitudinal line.
  • an insert for example, is to be inserted into the exit-side channel section of the fiber guide channel in such a way that the central longitudinal line of this channel section is angled. It has been found that the curvature or the angling of the outlet-side channel section can improve the fiber transport on this channel section and the feeding of the fibers onto the fiber slide surface of the spinning rotor.
  • Such an arrangement of the channel sections of a fiber guide channel has also proven to be advantageous for the yarn quality that can be produced, in particular if the angle between the central longitudinal lines of the channel sections is in each case exactly matched to the yarn and / or spinning parameters present.
  • the invention has for its object to provide a fiber guide channel of the type described above, which is simple This enables optimization of the fiber feed on the fiber slide surface of a spinning rotor, in particular taking into account the respectively existing yarn and / or spinning parameters.
  • the embodiment of a fiber guide channel according to the invention described in claim 1 has the particular advantage that even after an exchange of the spinning means, for example as a result of changing the yarn section, optimal flow conditions in the area of the fiber guide channels can be ensured in a simple manner, and thus optimal fiber feeding onto the fiber slide surfaces the spinning rotors can be guaranteed.
  • the configuration of the fiber guide channel according to the invention which enables a simple positioning of the channel section on the input side at any time and thus an optimal setting of the angle of inclination that can be set between the central longitudinal lines of the two channel sections, makes it possible to stock a large number, in each case specifically to a specific channel plate adapter or its output-side channel section of coordinated input-side channel sections is superfluous.
  • the possibility of the defined setting of the angle of inclination between the channel sections of a fiber guide channel also offers the opportunity at any time to selectively effect the flow path within the fiber guide channel
  • the optimal settings of the inclination angles are empirically determined beforehand and stored, for example, in an electronic memory or in corresponding tables.
  • the opening roller housing with a channel section of the fiber guide channel positioned on the input side in a receptacle of the opening roller housing is about a pivot point that is in the contact area of the two channel sections of the fiber guide channel is limited, rotatably mounted.
  • the opening roller housing can be adjusted both in first planes running parallel to the axis of rotation of the spinning rotor and in second planes running parallel to the front side of the opening roller housing and can be fixed in defined installation positions.
  • such an embodiment enables a stepless adjustment of the angular position of the central longitudinal line of the input-side channel section of the fiber guide channel and thus an exact setting of predetermined inclination angles to the central longitudinal line of the output-side channel section of the fiber guide channel.
  • the position of the central longitudinal line of the outlet section located in the duct plate adapter preferably remains unchanged. This means that at least the position of the central longitudinal axis of the channel plate adapter coaxial with the axis of rotation of the spinning rotor is predetermined by the installed position of the spinning rotor.
  • the defined setting of the angle of inclination between the central longitudinal lines of the outlet-side and the inlet-side channel section of the fiber guide channel can have a targeted influence on the flow pattern within the fiber guide channel and thus the feeding of the individual fibers brought in by the transport air flow onto the fiber sliding surface of the spinning rotor can be optimized.
  • the inlet-side channel section of the fiber guide channel is formed in its mouth region as a joint ball, which in the installed state with the designed as a spherical cap corresponds to the outlet-side channel section arranged in the channel plate adapter.
  • the joint ball in conjunction with the spherical cap, forms the pivot point for the channel-side cut of the fiber guide channel on the input side or for the sliding roller bearing housing.
  • Such a ball-joint-like design of the contact area of the two channel sections ensures maximum angular mobility of the two components of the fiber guide channel relative to one another and enables a stepless adjustment of the adjustably mounted inlet-side channel section with respect to the outlet-side channel section, which is preferably arranged in a fixed installation position.
  • the central longitudinal line of the input-side channel section can be continuously adjusted in numerous planes with respect to the central longitudinal line of the output-side channel section of the fiber guide channel.
  • any desired angle of inclination can be set within the defined adjustment ranges between the central longitudinal lines of the two Kana-lab sections.
  • an angle of inclination can be set, for example, which can be between 0.1 ° and 10 °.
  • the adjustable inclination angle is between 1 ° and 20 °.
  • the flow profile of the air flow can be adjusted via the angle of inclination between the channel sections
  • the fiber guide channel influences the transport air flow in a targeted manner and can thus be optimally adapted to the prevailing conditions, both in terms of the spin agent and the material to be spun.
  • the opening roller housing is pivotally connected to the cover element via a special bearing bracket.
  • the bearing bracket is, for example, slidably mounted on a part-circular guide rail and can be steplessly adjusted and precisely positioned on this guide rail by means of a corresponding actuator.
  • This means that the bearing bracket can be used to adjust the opening roller housing and thus the inlet-side channel section arranged in a receptacle of the opening roller housing relative to the cover element, in planes parallel to the front of the opening roller housing.
  • the input-side channel section is adjusted steplessly around the pivot point described above, which is arranged in the contact area of the channel sections and is formed by a ball joint connection.
  • a likewise part-circular guide device in which the opening roller housing is adjustably mounted with corresponding guide lugs.
  • a corresponding actuator also enables a stepless adjustment of the opening roller housing in the guide device. This means that the opening roller housing can be adjusted within the guide device in planes which each run parallel to the axis of rotation of the spinning rotor. In this case too, the pivoting of the inlet-side channel section takes place continuously around the ball joint connection mentioned above in the contact area of the two channel sections of the fiber guide channel.
  • Fig. 1 is an open-end rotor spinning device, with a pivotably mounted roller housing, in side view
  • FIG. 3 is a side view of the two-part fiber guide channel of the open-end rotor spinning device, partly in section,
  • Fig. 4 is a front view of the two-part fiber guide channel according to the invention according to Figure 3, partly in section.
  • Open-end rotor spinning devices which, as indicated only schematically in FIGS. 1 and 2, are equipped with an individual drive for the spinning rotor and each with individual drives for the opening roller and the sliver feed cylinder known and described for example in the post-published DE 103 40 657 AI.
  • Such open-end rotor spinning devices 1 have, for example, a spinning rotor 16 which is supported in (not shown) magnetic bearings and is electromagnetically driven by a single drive 3.
  • Spinning rotors driven and supported in this way are known in principle and, for example, in the
  • EP 0 972 868 A2 is described in some detail.
  • the rotor housing 2 of the open-end rotor spinning device 1 is preferably designed as a central, load-bearing component and consists of a highly thermally conductive metal, for example aluminum.
  • the rotor housing 2 is connected via a pneumatic line 10 to a vacuum source (not shown).
  • carriers 4 are also fixed, which are designed as bearing arms and each have a bearing point equipped with a sliding bushing 28 at the end.
  • a cover element 6, which closes the rotor housing 2 during the spinning operation, is pivotably mounted in these bearing points. This means that the cover element 6 rests with an annular seal 13 on the front wall of the rotor housing 2 and closes it airtight.
  • the pivot axis of the cover element 6 is identified by the reference number 5.
  • the cover element 6, at the level of the axis of rotation 17 of the spinning rotor 16, has a receptacle 12 which is open in the direction of the spinning rotor 16 and in which a channel plate adapter 11 can be fixed in an easily replaceable manner. That is, the central longitudinal axis of the channel plate adapter 11 runs coaxially with the axis of rotation of the spinning rotor 16.
  • the outlet-side channel section 31 of a fiber guide channel 18, which connects the opening roller housing 19 to the rotor housing 2 pneumatically in a continuous manner, is integrated into the channel plate adapter 11.
  • the inlet-side channel section 30 of this fiber guide channel 18 is arranged in a receptacle 26 of the opening roller housing 19, which is limitedly movably fixed on the cover element 6, as explained below.
  • a sliver opening device 23 of the open-end rotor spinning device 1 is integrated into the opening roller housing 19, which is mounted with limited mobility. That is, a single-motor-driven sliver feed cylinder 8A, whose axis of rotation is designated 8, and a single-motor-driven opening roller 7A, the axis of rotation of which bears the reference number 7.
  • the opening roller housing 19 is connected to a bearing bracket 40 via a guide device 42 and by means of a Actuator, which is indicated schematically by a double arrow 44, can be pivoted in planes which are each parallel to the axis of rotation 17 of the spinning rotor 16.
  • the pivot point S lies in the contact area of the channel sections 30, 31 of the fiber guide channel 18. That is, the central longitudinal line 32 of the input-side K-anal section 30 of the fiber guide channel, as shown in FIGS. 3 and 4, arranged in a receptacle 26 of the axial release roller housing 19 18 can be adjusted with respect to the central longitudinal line 33 of the outlet-side channel section 31 by an angle ⁇ , which is preferably between 0.1 ° and 10 °.
  • the bearing bracket 40 is slidably attached to the cover element 6 via a guide rail 41, the release roller housing 19 and thus also the inlet-side channel section 30 of the fiber guide channel 18 can also be arranged in planes that are each parallel to the front side of the opening roller housing 19 lie to be adjusted by an angle ß.
  • the angular position of the respective plane of the front of the opening roller housing 19 results from the angle ⁇ .
  • the pivot point S is also here in the contact area of the channel sections 30, 31 of the fiber guide channel 18.
  • the angle ⁇ which can be set between the central longitudinal lines 32, 33 of the channel sections 30, 31 of the fiber guide channel 18 is between 1 ° and 20 °.
  • the opening roller housing 19 is preferably pivoted by means of a corresponding actuator which can be controlled in a defined manner and which is indicated schematically in FIG. 2 by a double arrow 43.
  • the pivot point S for the opening roller housing 19 and thus for the inlet-side channel section 30 lies, as already indicated above and in particular from FIGS. 3 and 4, in the contact area of the channel sections 30, 31 of the fiber guide channel 18.
  • the input-side channel section 30 points in the region of its mouth 27 has an articulated ball 29 which corresponds to a suitably designed spherical cap 34 in the region of the inlet opening 35 of the outlet-side channel section 31. That is, the central longitudinal lines 32, 32 of the channel sections 30, 31 intersect in the area of the pivot point S.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einem Spinnrotor, der während des Spinnprozesses mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umläuft, das durch ein Deckelelement verschließbar ist, mit einer einzelmotorisch angetriebenen Auflösewalze, die in einem Auflösewalzengehäuse rotiert sowie mit einem wenigstens zweiteiligen Faserleitkanal, wobei der ausgangsseitige Kanalabschnitt des Faserleitkanals in einem Kanalplattenadapter verläuft, dessen Einbaulage im Deckelelement durch seine Lage zum Spinnrotor vorgegeben ist, und der eingangsseitige Kanalabschnitt des Faserleitkanals im Auflösewalzengehäuse so positioniert ist, dass die Mittenlängsachsen der Kanalabschnitte zueinander geneigt angeordnet sind. Erfindungsgemäss ist vorgesehen dass der eingangsseitige Kanalabschnitt (30) des Faserleitkanales (18) bezüglich des ausgangsseitigen Kanalabschnittes (31) des Faserleitkanales (18) begrenzt beweglich gelagert ist, wobei die Mittellängslinie (32) des eingangsseitigen Kanalabschnittes (30) zur Erzielung optimaler garndynamischer Werte bezüglich der Mittellängslinie (33) des ausgangsseitigen Kanalabschnittes (31) um Winkel (a, ß) verstellbar angeordnet ist.

Description

Beschreibung:
Offenend-Rotorspinnvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung gemäß -iem Oberbegriff des Anspruches 1.
Wie in zahlreichen Patentschriften, beispielsweise der DE 198 00 402 AI oder der DE 198 59 164 AI beschrieben, verfügen Offenend-Rotorspinnvorrichtungen über einen Spinnrotor, der während des Spinnprozesses mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagten Rotorgehäuse umläuft. Das nach vorne hin an sich offene Rotorgehäuse ist dabei während des Spinnprozesses durch ein Deckelelement luftdicht verschlossen, in das ein auswechselbarer Kanalplattenadapter eingela-ssen ist.
Das Dec elelement besitzt in der Regel außerdem Lagerkonsolen für eine Auflösewalze sowie für einen Faserbandzuführzylinder. Über eine Schwenkachse, die orthogonal zu den Rotationsachsen von Auflösewalze und Faserbandzuführzylinder angeordnet ist, ist das Deckelelement begrenzt beweglich mit einem zugehörigen Spinnbo-xgehäuse verbunden, das beispielsweise die Lagerung und den Ant-rieb für den Spinnrotor aufweist.
In solc-tien Offenend-Rotorspinnvorrichtungen werden die von der Auflösewalze aus einem Vorlage-Faserband ausgekämmten Einzelfasern über einen sogenannten Faserleitkanal zum umlaufenden Spinnrotor befördert und von diesem zu einem fortlaufend abziehbaren Faden versponnen.
Die in den vorstehenden Patentschriften beschriebenen Offenenci-Rotorspinnvorrichtungen verfügen über zweiteilige Faserleitkanäle .
Das heißt, in einer Aufnahme eines Auflösewalzengehäuses ist ein einςjangsseitiger Kanalabschnitt angeordnet:, während ein ausgangsseifiger Kanalabschnitt innerhalb des auswechselbaren Kanalplattenadapters angeordnet ist, der in einer entsprechenden Aufnahme im Deckelelement positioniert ist. Während des Betriebes reicht der in der Aufnahme des Deckelelementes lagegenau fixierte, bei Bedarf auswechselbare Kanalplattenadapter, der neben dem ausgangsseitigen Kanalabschnitt des Faserleitkanals auch eine Bohrung zum Festlegen einer Fadenabzugsdüse aufweist, mit einem turmartigen Vorsatz in den umlaufenden Spinnrotor.
Im Zusammenhang mit Offenend-Rotorspinnvorrichtungen ist es des weiteren seit langem bekannt, dass, um Offenend-Garne von guter Qualität herstellen zu können, gewisse Randbedingungen, insbesondere bezüglich der gegenseitigen Anordnung und Dimensionierung der Spinnelemente erfüllt sein müssen. Die Gestaltung und Anordnung des Mündungsbereiches des Faserleitkanals, insbesondere der Abstand der Mündung zui Faserrutschfläche im Spinnrotor, haben beispielsweise einen nicht unerheblichen Einfluss auf die erzielbare Garngual-ität . Im Interesse optimaler Spinnergebnisse ist es daher vorteilhaft, jedem Spinnrotor, insbesondere entsprechend seinem Durchmesser, einen geeigneten Kanalplattenadapter zu zuordne .
Das bedeutet, in der Regel findet, wenn zum Beispiel im Zuge eines Garnpartiewechsels ein Austausch der Spinnrotoren vorgenommen wird, auch ein Wechsel der Kanalplattenadaptor statt.
Es ist auch bekannt, dass die Faseraufspeisung auf die
Faserrutschfläche des Spinnrotors durch entsprechende
Gestaltung des Faserleitkanals positiv beeinflusst werden- kann.
Beispielsweise kann der ausgangsseitige Kanalabschnitt de s
Faserleitkanals so ausgebildet werden, dass seine
Mittellängslinie von einer Geraden abweicht. Das heißt, der im Kanalplattenadapter angeordnete, ausgangsseitige Kanalabschnitt des Faserleitkanals ist entweder, wie in der DE 195 44 617 AI beschrieben, gekrximmt ausgebildet oder weist, wie in der DE 102 10 895 AI ausgeführt, eine abgewinkelte Mittellängslinie auf. Gemäß DE 102 10 895 AI ist in den ausgangsseitigen Kanalabschnitt des Faserleitkanals beispielsweise ein Einsatzstück so einzufügen, dass die Mittellängslinie dLeses Kanalabschnittes abgewinkelt ist. Es hat sich herausgestellt, dass durch die Krümmung bzw_ die Abwinkelung des ausgangsseitigen Kanalabschnittes der Fasertransport auf diesem Kanalabschnitt und die Aufspeisung der Fasern auf die Faserrutschfläche des Spinnrotors verbessert werden kann.
Durch die DE 198 36 066 AI ist es außerdem bekannt, einen an ein Auflosewalzengehause angeschlossenen eingangsseifigen Kanalabschnitt eines Faserleitkanals und einen in einem Kanalplattenadapter angeordneten ausgangsseitigen Kanalabschnitt des Faserleitkanals so anzuordnen, dass die Mittellängslinien dieser Kanalabschnitte unter einem irxkel geneigt angeordnet sind.
Auch eine solche Anordnung der Kanalabschnitte eines Faserleitkanals hat sich als vorteilhaft für die herstellbare Garnqualität herausgestellt, insbesondere wenn der Winke- 1 zwischen den Mittellängslinien der Kanalabschnitte jeweils exakt auf die vorliegenden Garn- und/oder Spinnparameter abgestimmt ist.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Faserleitkanal der vorstehend beschriebenen Gattung zu schaffen, der auf ei-nfache Weise eine Optimierung der Faseraufspeisung auf die Faserrutschfläche eines Spinnrotors, insbesondere unter Berücksichtigung der jeweils vorliegenden Garn- und/oder Spinnparameter ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die im Anspruch 1 beschriebene, erfindungsgemäße Ausführungsform eines Faserleitkanals hat insbesondere den Vorteil, dass auch nach einem Austausch der Spinnmittel, beispielsweise infolge eines Wechsels der Garnpartie, auf einfache Weise optimale Strömungsverhältnisse im Bereich der Faserleitkanäle sichergestellt werden können und damit eine optimale Faseraufspeisung auf die Faserrutschflächen der Spinnrotoren gewährleistet werden kann.
Das heißt, nach einem durch das Wechseln des Spinnrotors notwendig gewordenen Austausch des Kanalplattenadapters, kann durch eine entsprechende Anpassung der Einbaulage des eingangsseitigen Kanalabschnittes des Faserleitkanal problemlos und schnell erreicht werden, dass zwischen den Mittellängslinien der Kanalabschnitte des Faserleitkanals optimale Neigungswinkel eingestellt sind. Diese optimale Neigungswinkel gewährleisten, dass eine gleichmäßige Aufspeisung der Einzelfasern auf die Faserrutschfläche des Spinnrotors erfolgt. Der eingangsseitige, vorzugsweise in einer Aufnahme des Auflösewalzengehäuses festgelegte Kanalabschnitt des Faserleitkanals kann mit dem dabei Auflosewalzengehause verschwenkt und problemlos so positioniert werden, dass innerhalb bestimmter Verstellbereiche leicht alle gewünschten Neigungswinkel realisiert werden können. Das bedeutet, durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Faserleitkanals, die auf einfache Weise jederzeit eine definierte Positionierung des eingangsseitigen Kanalabschnittes und damit eine optimale Einstellung der zwischen den Mittellängslinien der beiden Kanalabschnitten einstellbaren Neigungswinkel ermöglicht, wird die Bevorratung einer Vielzahl, jeweils speziell auf einen bestimmten Kanalplattenadapter bzw. dessen ausgangsseitigen Kanalabschnitt abgestimmter eingangsseitiger Kanalabschnitte überflüssig. Die Möglichkeit der definierten Einstellung der Neigungswinkel zwischen den Kanalabschnitten eines Faserleitkanals bietet außerdem jederzeit die Chance, gezielt in den Strömungsverlauf der innerhalb des Faserleitkanals wirksamen
Transportluftströmung einzugreifen und durch Optimierung der Strömungsverhältnisse die garndynamischen Werte des herzustellenden Garnes zu verbessern.
Vorteilhafterweise werden die optimalen Einstellungen der Neigungswinkel dabei, wie im Anspruch 2 beschrieben, bereits im Vorfeld empirisch ermittelt und beispielsweise in einem elektronischen Speicher oder in entsprechenden Tabellen hinterlegt.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform erwiesen, wie sie im Anspruch 3 beschrieben ist. Bei dieser Ausführungsform ist das Auflosewalzengehause mit einem in einer Aufnahme des Auflösewalzengehäuses positionierten, eingangsseitigen Kanalabschnitt des Faserleitkanals um einen Schwenkpunkt, der im Kontaktbereich der beiden Kanalabschnitte des Faserleitkanals liegt, begrenzt drehbar gelagert. Das Auflosewalzengehause kann dabei sowohl in ersten, zur Rotationsachse des Spinnrotors parallel verlaufenden Ebenen, als auch in zweiten parallel zur Frontseite des Äuflösewalzengehäuses verlaufenden Ebenen verstellt und jeweils in definierten Einbaulagen fixiert werden. Das heißt, eine solche Ausführungsform ermöglicht eine stufenlose Einstellung der Winkellage der Mittellängslinie des eingangsseitigen Kanalabschnittes des Faserleitkanals und damit eine exakte Einstellung vorbestimmter Neigungswinkel zur Mittellängslinie des ausgangsseitigen Kanalabschnittes des Faserleitkanals . Die Lage der Mittellängslinie des ausgangsseitigen, im Kanalplattenadapter angeordneten Kanalabschnittes bleibt dabei vorzugsweise unverändert . Das heißt, zumindest die Lage der Mittellängsachse des Kanalplattenadapters koaxial zur Rotationsachse des Spinnrotors ist durch die Einbaulage des Spinnrotors vorgegeben.
Wie vorstehend bereits angedeutet, kann durch die definierte Einstellung der Neigungswinkel zwischen den Mittellängslinien des ausgangsseitigen und des eingangsseitigen Kanalabschnittes des Faserleitkanals gezielt Einfluss auf den Strömungsverlauf innerhalb des Faserleitkanal genommen und damit die Einspeisung der mit der Transportluftströmung herangeführten Einzelfasern auf die Faserrutschfläche des Spinnrotors optimiert werden.
Wie im Anspruch 4 dargelegt, ist in bevorzugter Ausführungsform vorgesehen, dass der eingangsseitige Kanalabschnitt des Faserleitkanals in seinem Mündungsbereich als Gelenkkugel ausgebildet ist, die im Einbauzustand mit dem als Kalotte ausgebildeten Eingangsbereich des im Kanalplattenadapter angeordneten, ausgangsseitigen Kanalabschnittes korrespondiert. Die Gelenkkugel bildet in Verbindung mit der Kalotte den Schwenkpunkt für den eingangsseitigen Kanalaloschnitt des Faserleitkanals bzw. für das verschiebbar ge-Lagerte Auflosewalzengehause. Eine solche kugelgelenkartige Ausbildung des Kontaktbereiches der beiden Kanalabschnitte gewährleistet eine, maximale Winkelbeweglichkeit der beiden Bauteile des Faserleitkanals zueinander und ermöglicht eine stufenlose Einstellung des verstellbar gelagerten eingangsseitigen Kanalabschnittes im Bezug auf den vorzugsweise in einer festen Einbaulage angeordneten, ausgangsseitigen Kan-a.labsch.nitt .
Wie in den Ansprüchen 5 und 6 beschrieben, kann die Mittellängslinie des eingangsseitigen Kanalabschnittes bezüglich der Mittellängslinie des ausgangsseitigen Kanalabschnittes des Faserleitkanals in zahlreichen Ebenen stufenlos verstellt werden.
Das heißt, innerhalb vorgegebener Verstellbereiche kann zwischen den Mittellängslinien der beiden Kana-labschnitten definiert jeder gewünschte Neigungswinkel eingestellt werden. In ersten Ebenen, die parallel zur Rotationsac-hse des Spinnrotors verlaufen, kann beispielsweise ein Neigungswinkel eingestellt werden, der zwischen 0,1° und 10° betragen kann. In zweiten Ebenen, die jeweils parallel zur Frontseite des Auflösewalzengehäuses verlaufen, beträgt der einstellbare Neigungswinkel zwischen 1° und 20°.
Über die Neigungswinkel zwischen den Kanalabsctinitten kann, wie vorstehend bereits angedeutet, der Strömungsverlauf der im Faserleitkanal anstehenden Transportluftströmung gezielt beeinflusst und so an die jeweils vorliegenden Verhältnisse, sowohl was die Spinnmittel, als auch was das zu verspinnende Material betrifft, optimal angepasst werden.
Wie in den Ansprüchen 7-9 angedeutet, ist in vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass das Auflosewalzengehause über eine spezielle Lagerkonsole schwenkbar an das Deckelelement angeschlossen ist. Die Lagerkonsole ist beispielsweise auf einer teilkreisförmige Führungsschiene verschiebbar gelagert und kann auf dieser Führungsschiene durch einen entsprechenden Stellantrieb stufenlos verstellt und exakt positioniert werden. Das heißt, mit der Lagerkonsole kann relativ zum Deckelelement, in Ebenen parallel zur Frontseite des Auflösewalzengehäuses, das Auflosewalzengehause und damit der in einer Aufnahme des Auflösewalzengehäuses angeordnete eingangsseitige Kanalabschnitt definiert verstellt werden. Die Verstellung des eingangsseitigen Kanalabschnittes erfolgt dabei stufenlos um den vorstehend beschriebenen, im Kontaktbereich der Kanalabschnitte angeordneten, durch eine Kugelgelenkverbindung gebildeten Schwenkpunkt herum.
An der Lagerkonsole ist außerdem eine ebenfalls teilkreisförmige Führungseinrichtung angeordnet, in der das Auflosewalzengehause mit entsprechenden Führungsansätzen verstellbar gelagert ist. Ein entsprechender Stellantrieb ermöglicht auch hier eine stufenlose Verstellung des Auflösewalzengehäuses in der Führungseinrichtung. Das heißt, das Auflosewalzengehause ist innerhalb der Führungseinrichtung in Ebenen verstellbar, die jeweils parallel zur Rotationsachse des Spinnrotors verlaufen. Auch in diesem Fall erfolgt das Verschwenken des eingangsseitigen Kanalabschnittes stufenlos um die vorstehend erwähnte Kugelgelenkverbindung im Kontaktbereich der beiden Kanalabschnitte des Faserleitkanals herum.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung, mit einem schwenkbar gelagerten Auflosewalzengehause, in Seitenansicht
Fig. 2 die Offenend-Rotorspinnvorrichtung gemäß Fig.l, in Vorderansicht,
Fig. 3 eine Seitenansicht auf den erfindungsgemäßen, zweiteiligen Faserleitkanal der Offenend- Rotorspinnvorrichtung, teilweise im Schnitt,
Fig. 4 eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen, zweiteiligen Faserleitkanals gemäß Fig.3, teilweise im Schnitt.
Offenend-Rotorspinnvorrichtungen die, wie sie in den Figuren 1 und 2 lediglich schematisch angedeutet, mit einem Einzelantrieb für den Spinnrotor sowie jeweils mit Einzelantrieben für die Auflösewalze und den Faserbandeinzugszylinder ausgestattet sind, sind im Prinzip bekannt und zum Beispiel in der nachveröffentlichten DE 103 40 657 AI beschrieben.
Solche Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 weisen beispielsweise einen, in (nicht dargestellten) Magnetlagern abgestützten, durch einen Einzelantrieb 3 elektromagnetisch angetriebenen Spinnrotor 16 auf . Die Spinntasse eines solchen in Figur 1 lediglich durch seine Rotationsachse 17 schematisch angedeuteten Spinnrotors 16 läuft während des Spinnbetriebes mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeauf schlagt en Rotorgehäuse 2 um.
Derartig angetriebene und gelagerte Spinnrotoren sind grundsätzlich bekannt und beispielsweise in der
EP 0 972 868 A2 relativ ausführlich beschrieben.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Rotorgehäuse 2 der Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 vorzugsweise als zentrales, tragendes Bauteil ausgebildet und besteht aus einem gut wärmeleitfähigen Metall, zum Beispiel Aluminium. Das Rotorgehäuse 2 ist, wie üblich, über eine Pneumatikleitung 10 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen .
An diesem Rotorgehäuse 2 sind neben einem Einzelantrieb 3 für den Spinnrotor 16 sowie einem zugehörigen Gehäuse 14 für die Steuerungselektronik 15 über Passstifte und Schraubenbolzen außerdem Träger 4 festgelegt, die als Lagerarme ausgebildet sind und endseitig jeweils eine mit einer Gleitbuchse 28 ausgestattete Lagerstelle aufweisen. In diese Lagerstellen ist schwenkbar ein Deckelelement 6 gelagert, das das Rotorgehäuse 2 während des Spinnbetriebes verschließt . Das heißt, das Deckelelement 6 liegt mit einer Ringdichtung 13 an der Vorderwand des Rotorgehäuses 2 an und verschließt dieses luftdicht. Die Schwenkachse des Deckelelementes 6 ist mit der Bezugszahl 5 gekennzeichnet .
Wie insbesondere aus der Figur 3 ersichtlich, verfügt das Deckelelement 6 in Höhe der Rotationsachse 17 des Spinnrotors 16 über eine in Richtung des Spinnrotors 16 offene Aufnahme 12, in der ein Kanalplattenadapter 11 leicht auswechselbar festlegbar ist. Das heißt, die Mittellängsachse des Kanalplattenadapters 11 verläuft koaxial zur Rotationsachse des Spinnrotors 16.
Wie in den Figuren 3 und 4 weiter angedeutet, ist in den Kanalplattenadapter 11 unter anderem der ausgangsseitige Kanalabschnitt 31 eines Faserleitkanals 18 integriert, der das Auflosewalzengehause 19 pneumatisch durchgängig mit dem Rotorgehäuse 2 verbindet. Der eingangsseitige Kanalabschnitt 30 dieses Faserleitkanals 18 ist in einer Aufnahme 26 des, wie nachfolgend erläutert, begrenzt beweglich am Deckelelement 6 festgelegten Auflösewalzengehäuses 19 angeordnet.
Zn das begrenzt beweglich gelagerte Auflosewalzengehause 19 ist, wie üblich, eine Faserbandauflöseeinrichtung 23 der Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 integriert. Das heißt, ein einzelmotorisch angetriebener Faserbandeinzugszylinder 8A, dessen Rotationsachse mit 8 bezeichnet ist, sowie eine einzelmotorisch angetriebene Auflösewalze 7A , deren Rotationsachse das Bezugszeichen 7 trägt.
Wie in der Figur 1 weiter angedeutet, ist das Auflosewalzengehause 19 über eine Führungseinrichtung 42 an eine Lagerkonsole 40 angeschlossen und mittels eines Stellantriebes, der schematisch durch einen Doppelpfeil 44 angedeutet ist, in Ebenen, die jeweils parallel zur Rotationsachse 17 des Spinnrotors 16 liegen, verschwenkbar. Der Schwenkpunkt S liegt dabei im Kontaktbereich der Kanalabschnitte 30, 31 des Faserleitkanals 18. D-as heißt, die Mittellängslinie 32 des, wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, in einer Aufnahme 26 des Axαflösewalzengehäuses 19 angeordneten eingangsseitigen K-analabSchnittes 30 des Faserleitkanals 18 ist bezüglich der Mittellängslinie 33 des ausgangsseitigen Kanalabschnittes 31 um einen Winkel α verstellbar, der vorzugsweise zwischen 0,1° und 10° liegt.
Da die Lagerkonsole 40 ihrerseits außerdem, wie in Figur 2 angedeutet, über eine Führungsschiene 41 verschiebbar am Deckelelement 6 festgelegt ist, kann das Auflosewalzengehause 19 und damit auch der eingangsseitige Kanalabschnitt 30 des Faserleitkanals 18 auch in Ebenen, die jeweils parallel zur Frontseite des Auflösewalzengehäuses 19 liegen, um einen Winkel ß verstellt werden.
Die Winkellage der jeweilige Ebene der Frontseite des Auflösewalzengehäuses 19 ergibt sich dabei aus dem Winkel α. Der Schwenkpunkt S liegt auch hier im Kontaktbereich der Kanalabschnitte 30, 31 des Faserleitkanals 18. Der zwischen den Mittellängslinien 32, 33 der Kanalabschnitte 30, 31 des Faserleitkanals 18 einstellbare Winkel ß beträgt dabei zwischen 1° und 20°.
Das Verschwenken des Auflösewalzengehäuses 19 erfolgt vorzugsweise über einen entsprechenden, definiert ansteuerbaren Stellantrieb, der in Fig. 2 schematisch durch einen Doppelpfeil 43 angedeutet ist. Der Schwenkpunkt S für das Auflosewalzengehause 19 und damit für den eingangsseitigen Kanalabschnitt 30 liegt, wie vorstehend bereits angedeutet und insbesondere aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich, im Kontaktbereich der Kanalabschnitte 30, 31 des Faserleitkanales 18. Der eingangsseitige Kanalabschnitt 30 weist im Bereich seiner Mündung 27 eine Gelenkkugel 29 auf, die mit einer entsprechend ausgebildeten Kalotte 34 im Bereich der Eintrittsöffnung 35 des ausgangsseitigen Kanalabschnittes 31 korrespondiert. Das heißt, die Mittellängslinien 32, 32 der Kanalabschnitte 30, 31 schneiden sich im Bereich des Schwenkpunktes S.
Wie in den Figuren 3 und 4 angedeutet kann durch entsprechendes Verschwenken des Auflösewalzengehäuses 19 zwischen den Mittellängslinien 32, 33 der Kanalabschnitte 30, 31 des Faserleitkanals 18 sowohl ein beliebiger Neigungswinkel o_, der zwischen 0,1° und 10° liegt, als auch ein beliebiger Neigungswinkel ß, der zwischen 1° und 20° betragen kann, stufenlos eingestellt und damit der Faserstrom innerhalb des Faserleitkanals 18 optimiert werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einem Spinnrotor, der während des Spinnprozesses mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umläuft, das durch ein Deckelelement verschließbar ist, mit einer einzelmotorisch angetriebenen Auflösewalze, die in einem Auflosewalzengehause rotiert sowie mit einem wenigstens zweiteiligen Faserleitkanal, wobei der ausgangsseitige Kanalabschnitt des Faserleitkanals, in einem Kanalplattenadapter verläuft, dessen Mittellängsachse koaxial zur Rotationsachse des Spinnrotors verläuft, und der eingangsseitige Kanalabschnitt des Faserleitkanals im Auflosewalzengehause so positioniert ist, dass die Mittellängsachsen der Kanalabschnitte zueinander geneigt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der eingangsseitige Kanalabschnitt (30) des Faserleitkanals (18) bezüglich des ausgangsseitigen Kanalabschnittes (31) des Faserleitkanals (18) begrenzt beweglich gelagert ist, wobei die Mittellängslinie (32) des eingangsseitigen Kanalabschnittes (30) zur Erzielung optimaler garndynamischer Werte bezüglich der Mittellängslinie (33) des ausgangsseitigen Kanalabschnittes (31) um Winkel ( , ß) verstellbar angeordnet ist.
2. Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die für den jeweiligen Spinnrotor (16) optimalen Werte der zwischen den Mittellängslinien (32, 33) der Kanalabschnitte (30, 31) einstellbaren Winkel (α, ß) empirisch ermittelbar sind.
3. Of enend- Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflosewalzengehause (19) mit dem in einer Aufnahme (26) des Auflösewalzengehäuses (19) positionierten, eingangsseitigen Kanalabschnitt (30) des Faserleitkanals (18) , um einen im Kontaktbereich der Kanalabschnitte (30, 31) angeordneten Schwenkpunkt (S) begrenzt drehbar, in ersten, zur Rotationsachse (17) des Spinnrotors (16) parallelen Ebenen sowie in zweiten, zur Frontseite des Auflösewalzengehäuses (19) parallelen Ebenen (B) verstellbar und in einer vorgebbaren Einbaulage fixierbar ist.
4. Offenend- Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eingangsseitige Kanalabschnitt (30) des Faserleitkanals (18) in seinem Mündungsbereich (27) als Gelenkkugel (29) ausgebildet ist, die im Einbauzustand mit dem als Kalotte (34) ausgebildeten Eingangsbereich (35) des im Kanalplattenadapter (11) angeordneten ausgangsseitigen Kanalabschnittes (31) des Faserleitkanals (18) korrespondiert.
5. Offenend- Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eingangsseitige Kanalabschnitt (30) des Faserleitkanals (18) in Ebenen, die parallel zur Rotationsachse 17 des Spinnrotors (16) liegen, so verstellbar ist, dass die Mittellängslinie (32) des eingangsseitigen Kanalabschnittes (30) bezüglich der Mittellängslinie (33) des ausgangsseitigen Kanalabschnittes (31) des Faserleitkanals (18) einen Winkel ( ) einnimmt ist, der zwischen 0,1° und 10° beträgt.
Offenend- Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eingangsseitige Kanalabschnitt (30) des Faserleitkanals (18) in Ebenen, die jeweils parallel zur Frontseite des Auflösewalzengehäuses (19) liegen, so verstellbar ist, dass die Mittellängslinie (32) des eingangsseitigen Kanalabschnittes (30) des Faserleitkanals (18) bezüglich der Mittellängslinie (33) des ausgangsseitigen Kanalabschnittes (31) des Faserleitkanals (18) einen Winkel (ß) einnimmt, der zwischen 1° und 20° beträgt.
Offenend- Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflosewalzengehause (19) über eine verschiebbar gelagerte Lagerkonsole (40) an das Deckelelement (6) angeschlossen ist.
Offenend- Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerkonsole (40) an einer teilkreisförmig ausgebildeten Führungsschiene (41) verschiebbar gelagert, durch einen Stellantrieb (43) definiert beaufschlagbar und in vorgebbaren Positionen arretierbar ist. Offenend- Rotorspinnvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerkonsole (40) eine teilkreisförmige Führungseinrichtung (42) aufweist, an der das Auflosewalzengehause (19) verschiebbar gelagert und mittels eines Stellantriebes (44) in vorgebbare Positionen überführbar ist.
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