EP0885668A2 - Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstrasse austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers - Google Patents
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- EP0885668A2 EP0885668A2 EP98110736A EP98110736A EP0885668A2 EP 0885668 A2 EP0885668 A2 EP 0885668A2 EP 98110736 A EP98110736 A EP 98110736A EP 98110736 A EP98110736 A EP 98110736A EP 0885668 A2 EP0885668 A2 EP 0885668A2
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Definitions
- the invention relates to a device for forming loops from a wire strand emerging from a wire rod mill by means of a rotating sling layer and its storage a conveyor which is moved during discarding and in which the Wire rod mill a driving device, a looping device and a Roller table, a chain conveyor or the like are subordinate and Driving device and possibly also the sling layer inclined to the horizontal are arranged.
- the sling layer is usually with one Angle of about 10 ° to the horizontal and the, this upstream driver either in the horizontal or also arranged at the same or a smaller angle.
- the invention has for its object these devices to improve that while avoiding both the pivoting support structures and the different deflection guides, as well as the Susceptibility to vibrations of the supporting structures, the flawless Storage of the loops of wire gauge with small and also large ones Diameters is made possible.
- the transport level of the conveyor taking up the slings is adjustable adjustable to the horizontal.
- the Swivel axis for the swivel angle adjustment of the conveyor expediently at a distance below the loop end arranged opposite end, while driving the driver Expedient, for example, via pressure-adjustable pneumatic piston-cylinder units adjustable and the position of the idlers via adjusting elements, how adjusting screws can be adjusted.
- the invention is based on the exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail.
- the drawing shows the arrangement of the drive device, sling layer and conveyor in a schematic representation.
- the drive device TE with the drive rollers 1 and 2 is arranged.
- the common axis plane x-x lies at an angle ⁇ to Vertical.
- the looping device is behind the driving device TE SL arranged.
- the axis of rotation y-y of the laying tube 3 runs thereby at an angle ⁇ to the horizontal, while the laying arm 3a of the laying tube 3 at an angle ⁇ to the plane of rotation z-z of the devisrms lies.
- the conveyor here a roller table 4, is around Pivot axis 5, which is at a distance d below that Loop receiving end 4a of the opposite end 4b of the roller table 4 located in a vertical plane between an upper high position H, which is indicated in full lines and a low position T, which is indicated in broken lines, pivotable.
- the drive rollers 1, 2 rotate before the beginning of the wire strand at slightly higher speeds than the expected speed corresponding to the wire, and its opening gap is slight dimensioned larger than the wire diameter.
- the inclined arrangement of the common Axial plane of the drive rollers 1, 2 causes not only the drive but also a bending effect on the wire. This bending effect is with wire large diameter larger because of the lever arm with which the Driving rollers 1, 2 on the incoming in a horizontal plane Wire, is larger, i.e. the bending moment increases with increasing wire diameter. This facilitates the redirection of the Wire and reduces the resulting friction losses.
- the drive rollers 1, 2 even the ends of large diameter wires after this have left the wire mill, drive and to compensate for the Accelerate work in laying tube 3. This is due to the inclined Arrangement of the drive rollers 1, 2 supported.
- the loops are first formed in the laying arm 3a of the laying tube 3, which also determines the diameter of the sling.
- the exit the loops at an angle ⁇ to the plane of rotation causes one Movement of the emerging loops in the direction of the axis of rotation y-y of the laying arm 3a, the wire at high speeds up to 5 m / s reached. These speeds are at wires achieved with a small diameter.
- the position of the pivot axis 5 of the roller table 4 is selected so that when Always raise or lower the position of the first roller table roller 4a at the best distance from the laying arm 3a or its fixed guide ring 6 remains.
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Abstract
Eine Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem Drahtstrang
(ST), der aus einer Walzdrahtstraße austritt. Die Schlingen werden
von einem rotierenden Schlingenleger (SL) erzeugt. Der Walzdrahtstraße
sind eine Treibeinrichtung (TE), und dieser der Schlingenleger
(SL) und ein Rollgang (4) nachgeordnet. Auf diesem Rollgang (4)
legt der Schlingenleger (SL) die Schlingen ab. Die Treibeinrichtung
(TE) und der Schlingenleger (SL) sind mit vorbestimmten Neigungswinkeln
(α, β) fest angeordnet und der Rollgang (4) ist um eine
Achse (5) schwenkwinkelverstellbar.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung von Schlingen
aus einem, aus einer Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang
mittels eines rotierenden Schlingenlegers und deren Ablage auf
einen, während des Ablegens transportbewegten Förderer, bei der der
Walzdrahtstraße eine Treibeinrichtung, ein Schlingenleger und ein
Rollgang, ein Kettenförderer oder dergleichen nachgeordnet sind und
Treibeinrichtung und ggfs. auch der Schlingenleger geneigt zur Horizontalen
angeordnet sind.
Moderne Drahtwalzstraßen arbeiten mit immer höher werdenden Endgeschwindigkeiten,
insb. beim Walzen von Draht mit kleinem Durchmesser.
Es werden dabei Endgeschwindigkeiten von mehr als 100 m/s
erreicht. Andererseits werden auch immer stärkere Abmessungen
gewalzt, bis zu Drahtdurchmessern von über ca. 25 mm.
Diese sehr unterschiedlichen Walzparameter bringen Probleme bei der
Ablage der Drahtschlingen des fertig gewalzten Drahtes auf den
Förderer mit sich.
Nach dem Stand der Technik ist der Schlingenleger meist mit einem
Winkel von etwa 10° zur Horizontalen fest angeordnet und die, diesem
vorgeordnete Treibeinrichtung entweder in der Horizontalen oder
ebenfalls unter dem gleichen oder einem kleineren Winkel angeordnet.
Um eine einwandfreie Ablage der Schlingen von Drähten mit kleinem
Durchmesser unter sehr hohen Geschwindigkeiten einerseits und von
großen Drahtdurchmessern mit geringeren Geschwindigkeiten andererseits
zu erzielen, wurde bereits ein Schlingenleger vorgeschlagen,
dessen Neigung zur Horizontalen veränderbar war. Für hohe Drahtgeschwindigkeiten
beträgt der Neigungswinkel dabei z.B. 10° und für
niedrige Geschwindigkeiten bis zu 30°. Diese Lösung brachte jedoch
die folgenden, erheblichen Nachteile mit sich: Die unterschiedlichen
Neigungen bedingen entsprechend veränderte Abstände zu den horizontalen
Führungsebenen, d.h. es müssen jeweils entsprechend angepaßte
unterschiedliche Umlenkführungen eingesetzt werden. Weiter sind
schwenkbare Tragkonstruktionen für die Treibeinrichtung und den
Schlingenleger notwendig. Diese Tragkonstruktionen sind nicht nur
technisch aufwendig, sondern auch bei hohen Geschwindigkeiten
anfällig gegen Schwingungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Vorrichtungen so
zu verbessern, daß unter Vermeidung sowohl der schwenkbaren Tragkonstruktionen
und der verschiedenen Umlenkführungen, als auch der
Schwingungsanfälligkeit der Tragkonstruktionen, die einwandfreie
Ablage der Schlingen von Drahtstärken mit kleinen und auch großen
Durchmessern ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei fester Anordnung von
Treibeinrichtung und Schlingenleger in einem vorbestimmten Neigungswinkel,
die Transportebene des, die Schlingen aufnehmenden Förderers
schwenkwinkelverstellbar zur Horizontalen ausgebildet ist. Die
Schwenkachse für die Schwenkwinkelverstellung des Förderers wird
zweckmäßig mit Abstand unter dessen, dem Schlingenaufnahmeende
abgewandten Ende angeordnet, während der Antrieb der Treibeinrichtung
zweckmäßig bspw. über druckregelbare Pneumatik-KolbenZylinder-Aggregate
regelbar und die Position der Tragrollen über Stellelemente,
wie Stellschrauben einstellbar ist.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeisplels
näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt die Anordnung von Treibeinrichtung, Schlingenleger
und Förderer in schematischer Darstellung.
Hinter dem Ausgang der nicht dargestellten Walzdrahtstraße, aus der
der Drahtstrang ST in Richtung des eingezeichneten Pfeiles austritt,
ist die Treibeinrichtung TE mit den Treibrollen 1 und 2 angeordnet.
Die gemeinsame Achsebene x-x liegt dabei in einem Winkel α zur
Vertikalen. Hinter der Treibeinrichtung TE ist der Schlingenleger
SL angeordnet. Die Rotationsachse y-y des Legerohres 3 verläuft
dabei in einem Winkel β zur Horizontalen, während der Legearm 3a
des Legerohres 3 in einem Winkel δ zur Rotationsebene z-z des
Legearms liegt. Der Förderer, hier ein Rollgang 4, ist um die
Schwenkachse 5, die sich mit einem Abstand d unterhalb des, dem
Schlingenaufnahmeende 4a abgewandten Endes 4b des Rollgangs 4
befindet, in einer vertikalen Ebene zwischen einer oberen Hoch-Position
H, die in vollen Linien angedeutet ist und einer Tief-Position
T, die in unterbrochenen Linien angedeutet ist, schwenkbar.
Die Treibrollen 1, 2 drehen vor Einlauf des Anfangs des Drahtstranges
mit etwas höheren Drehzahlen als die der erwarteten Geschwindigkeit
des Drahtes entsprechende, und ihr Öffnungsspalt ist geringfügig
größer bemessen als der Drahtdurchmesser. Die Treibrollen 1,
2 werden, wenn der Anfang des Drahtes diese passiert hat und durch
die nicht dargestellte Führung hinter den Treibrollen 1, 2 nach
unten gelenkt wurde, geschlossen. Die geneigte Anordnung der gemeinsamen
Achsebene der Treibrollen 1, 2 bewirkt neben dem Treib- auch
einen Biegeeffekt auf den Draht. Dieser Biegeeffekt ist bei Draht
mit großem Durchmesser größer, weil der Hebelarm, mit dem die
Treibrollen 1, 2 auf den in einer waagerechten Ebene einlaufenden
Draht wirken, größer ist, d.h. das Biegemoment vergrößert sich mit
steigendem Drahtdurchmesser. Dies erleichtert die Umlenkung des
Drahtes und vermindert die dabei entstehenden Reibungsverluste.
Neben der beschriebenen Umlenkarbeit müssen die Treibrollen 1, 2
auch die Enden von Drähten mit großem Durchmesser, nachdem diese
die Drahtstraße verlassen haben, antreiben und zur Kompensation der
Arbeit im Legerohr 3 beschleunigen. Dies wird durch die geneigte
Anordnung der Treibrollen 1, 2 unterstützt.
Die Schlingen werden zunächst im Legearm 3a des Legerohres 3 gebildet,
der auch den Durchmesser der Schlinge bestimmt. Der Austritt
der Schlingen in einem Winkel β zur Rotationsebene bewirkt eine
Bewegung der austretenden Schlingen in Richtung der Rotationsachse
y-y des Legearms 3a, die bei hohen Geschwindigkeiten des Drahtes
bis zu 5 m/s erreicht. Diese Geschwindigkeiten werden bei Drähten
mit kleinem Durchmesser erreicht. Diese weisen im walzwarmen Zustand
eine geringe Stabilität auf. Um trotz dieser geringen Stabilität
eine einwandfreie Ablage der Schlingen auf dem Rollgang 4 zu erreichen,
wird dieser in die mit T bezeichnete Tief-Position abgesenkt.
In dieser bremst der Rollgang 4 die aufgelegten Schlingen nur in
einem geringen Maße ab, weshalb es nicht zur Verformung des Drahtes
kommt.
Beim Legen der Schlingen von Drähten mit größerem Durchmesser ist
deren Bewegungsgeschwindigkeit in Richtung der Rotationsachse y-y
des Legearms 3a gering. Die Schlingen weisen wegen des größeren
Drahtdurchmessers eine höhere Steifigkeit auf. Der Rollgang 4 wird
deshalb in diesem Fall in die Hoch-Position H geschwenkt. Damit
werden die Schlingen, unmittelbar nachdem sie den Legearm 3a verlassen
haben, erheblich stärker abgebremst und damit das rechtzeitige
Auflegen auf dem Rollgang 4 gewährleistet.
Die Lage der Schwenkachse 5 des Rollgangs 4 ist so gewählt, daß beim
Heben bzw. Senken die Position der ersten Rollgangsrolle 4a stets
im günstigsten Abstand vom Legearm 3a bzw. dessen festen Führungsring
6 bleibt.
Claims (5)
- Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem, aus einer Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers und zu deren Ablage auf einen während des Ablegens transportbewegten Förderer, bei der der Walzdrahtstraße eine Treibeinrichtung, ein Schlingenleger und ein Rollgang, ein Kettenförderer oder dergl. nachgeordnet und der Schlingenleger und ggfs. auch die Treibeinrichtung geneigt zur Horizontalen angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei fester Anordnung von Treibeinrichtung (TE) und Schlingenleger (SL) in einem vorbestimmten Neigungswinkel, der die Schlingen aufnehmende Förderer (4) schwenkwinkelverstellbar zur Horizontalen ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkachse (5) für die Winkelverstellung des Förderers (4) im Abstand (d) unterdessen, dem Schlingenaufnahmeende (4a) abgewandten Ende (4b) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb der Treibeinrichtung (TE) regelbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Antrieb beider Treibrollen (1, 2) der Treibeinrichtung (TR) deren Anpressung über druckregelbare Pneumatik-Kolben-Zylinder-Aggregate bewirkt wird. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und/oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Position der Treibrollen (1, 2) der Treibeinrichtung (TR) über Stellelemente, wie Stellschrauben einstellbar ist.
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