DE19725774A1 - Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers - Google Patents
Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden SchlingenlegersInfo
- Publication number
- DE19725774A1 DE19725774A1 DE19725774A DE19725774A DE19725774A1 DE 19725774 A1 DE19725774 A1 DE 19725774A1 DE 19725774 A DE19725774 A DE 19725774A DE 19725774 A DE19725774 A DE 19725774A DE 19725774 A1 DE19725774 A1 DE 19725774A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- drive
- conveyor
- looping
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/146—Controlling or influencing the laying pattern of the coils
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung von Schlingen
aus einem, aus einer Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang
mittels eines rotierenden Schlingenlegers und deren Ablage auf
einen, während des Ablegens transportbewegten Förderer, bei der der
Walzdrahtstraße eine Treibeinrichtung, ein Schlingenleger und ein
Rollgang, ein Kettenförderer oder dergleichen nachgeordnet sind und
Treibeinrichtung und ggfs. auch der Schlingenleger geneigt zur Hori
zontalen angeordnet sind.
Moderne Drahtwalzstraßen arbeiten mit immer höher werdenden Endge
schwindigkeiten, insb. beim Walzen von Draht mit kleinem Durch
messer. Es werden dabei Endgeschwindigkeiten von mehr als 100 m/s
erreicht. Andererseits werden auch immer stärkere Abmessungen
gewalzt, bis zu Drahtdurchmessern von über ca. 25 mm.
Diese sehr unterschiedlichen Walzparameter bringen Probleme bei der
Ablage der Drahtschlingen des fertig gewalzten Drahtes auf den
Förderer mit sich.
Nach dem Stand der Technik ist der Schlingenleger meist mit einem
Winkel von etwa 10° zur Horizontalen fest angeordnet und die, diesem
vorgeordnete Treibeinrichtung entweder in der Horizontalen oder
ebenfalls unter dem gleichen oder einem kleineren Winkel angeordnet.
Um eine einwandfreie Ablage der Schlingen von Drähten mit kleinem
Durchmesser unter sehr hohen Geschwindigkeiten einerseits und von
großen Drahtdurchmessern mit geringeren Geschwindigkeiten anderer
seits zu erzielen, wurde bereits ein Schlingenleger vorgeschlagen,
dessen Neigung zur Horizontalen veränderbar war. Für hohe Draht
geschwindigkeiten beträgt der Neigungswinkel dabei z. B. 10° und für
niedrige Geschwindigkeiten bis zu 30°. Diese Lösung brachte jedoch
die folgenden, erheblichen Nachteile mit sich: Die unterschiedlichen
Neigungen bedingen entsprechend veränderte Abstände zu den horizon
talen Führungsebenen, d. h. es müssen jeweils entsprechend angepaßte
unterschiedliche Umlenkführungen eingesetzt werden. Weiter sind
schwenkbare Tragkonstruktionen für die Treibeinrichtung und den
Schlingenleger notwendig. Diese Tragkonstruktionen sind nicht nur
technisch aufwendig, sondern auch bei hohen Geschwindigkeiten
anfällig gegen Schwingungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Vorrichtungen so
zu verbessern, daß unter Vermeidung sowohl der schwenkbaren Tragkon
struktionen und der verschiedenen Umlenkführungen, als auch der
Schwingungsanfälligkeit der Tragkonstruktionen, die einwandfreie
Ablage der Schlingen von Drahtstärken mit kleinen und auch großen
Durchmessern ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei fester Anordnung von
Treibeinrichtung und Schlingenleger in einem vorbestimmten Neigungs
winkel, die Transportebene des, die Schlingen aufnehmenden Förderers
schwenkwinkelverstellbar zur Horizontalen ausgebildet ist. Die
Schwenkachse für die Schwenkwinkelverstellung des Förderers wird
zweckmäßig mit Abstand unter dessen, dem Schlingenaufnahmeende
abgewandten Ende angeordnet, während der Antrieb der Treibeinrich
tung zweckmäßig bspw. über druckregelbare Pneumatik-Kolben-Zylinder-
Aggregate regelbar und die Position der Tragrollen über Stellelemen
te, wie Stellschrauben einstellbar ist.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispiels näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt die Anordnung von Treibeinrichtung, Schlingenle
ger und Förderer in schematischer Darstellung.
Hinter dem Ausgang der nicht dargestellten Walzdrahtstraße, aus der
der Drahtstrang ST in Richtung des eingezeichneten Pfeiles austritt,
ist die Treibeinrichtung TE mit den Treibrollen 1 und 2 angeordnet.
Die gemeinsame Achsebene x-x liegt dabei in einem Winkel α zur
Vertikalen. Hinter der Treibeinrichtung TE ist der Schlingenleger
SL angeordnet. Die Rotationsachse y-y des Legerohres 3 verläuft
dabei in einem Winkel β zur Horizontalen, während der Legearm 3a
des Legerohres 3 in einem Winkel δ zur Rotationsebene z-z des
Legearms liegt. Der Förderer, hier ein Rollgang 4, ist um die
Schwenkachse 5, die sich mit einem Abstand d unterhalb des, dem
Schlingenaufnahmeende 4a abgewandten Endes 4b des Rollgangs 4
befindet, in einer vertikalen Ebene zwischen einer oberen Hoch-Position
H, die in vollen Linien angedeutet ist und einer Tief-Position
T, die in unterbrochenen Linien angedeutet ist, schwenkbar.
Die Treibrollen 1, 2 drehen vor Einlauf des Anfangs des Drahtstran
ges mit etwas höheren Drehzahlen als die der erwarteten Geschwindig
keit des Drahtes entsprechende, und ihr Öffnungsspalt ist geringfü
gig größer bemessen als der Drahtdurchmesser. Die Treibrollen 1,
2 werden, wenn der Anfang des Drahtes diese passiert hat und durch
die nicht dargestellte Führung hinter den Treibrollen 1, 2 nach
unten gelenkt wurde, geschlossen. Die geneigte Anordnung der gemein
samen Achsebene der Treibrollen 1, 2 bewirkt neben dem Treib- auch
einen Biegeeffekt auf den Draht. Dieser Biegeeffekt ist bei Draht
mit großem Durchmesser größer, weil der Hebelarm, mit dem die
Treibrollen 1, 2 auf den in einer waagerechten Ebene einlaufenden
Draht wirken, größer ist, d. h. das Biegemoment vergrößert sich mit
steigendem Drahtdurchmesser. Dies erleichtert die Umlenkung des
Drahtes und vermindert die dabei entstehenden Reibungsverluste.
Neben der beschriebenen Umlenkarbeit müssen die Treibrollen 1, 2
auch die Enden von Drähten mit großem Durchmesser, nachdem diese
die Drahtstraße verlassen haben, antreiben und zur Kompensation der
Arbeit im Legerohr 3 beschleunigen. Dies wird durch die geneigte
Anordnung der Treibrollen 1, 2 unterstützt.
Die Schlingen werden zunächst im Legearm 3a des Legerohres 3 gebil
det, der auch den Durchmesser der Schlinge bestimmt. Der Austritt
der Schlingen in einem Winkel β zur Rotationsebene bewirkt eine
Bewegung der austretenden Schlingen in Richtung der Rotationsachse
y-y des Legearms 3a, die bei hohen Geschwindigkeiten des Drahtes
bis zu 5 m/s erreicht. Diese Geschwindigkeiten werden bei Drähten
mit kleinem Durchmesser erreicht. Diese weisen im walzwarmen Zustand
eine geringe Stabilität auf. Um trotz dieser geringen Stabilität
eine einwandfreie Ablage der Schlingen auf dem Rollgang 4 zu errei
chen, wird dieser in die mit T bezeichnete Tief-Position abgesenkt.
In dieser bremst der Rollgang 4 die aufgelegten Schlingen nur in
einem geringen Maße ab, weshalb es nicht zur Verformung des Drahtes
kommt.
Beim Legen der Schlingen von Drähten mit größerem Durchmesser ist
deren Bewegungsgeschwindigkeit in Richtung der Rotationsachse y-y
des Legearms 3a gering. Die Schlingen weisen wegen des größeren
Drahtdurchmessers eine höhere Steifigkeit auf. Der Rollgang 4 wird
deshalb in diesem Fall in die Hoch-Position H geschwenkt. Damit
werden die Schlingen, unmittelbar nachdem sie den Legearm 3a ver
lassen haben, erheblich stärker abgebremst und damit das recht
zeitige Auflegen auf dem Rollgang 4 gewährleistet.
Die Lage der Schwenkachse 5 des Rollgangs 4 ist so gewählt, daß beim
Heben bzw. Senken die Position der ersten Rollgangsrolle 4a stets
im günstigsten Abstand vom Legearm 3a bzw. dessen festen Führungs
ring 6 bleibt.
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem, aus einer
Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang mittels eines rotie
renden Schlingenlegers und zu deren Ablage auf einen während
des Ablegens transportbewegten Förderer, bei der der Walzdraht
straße eine Treibeinrichtung, ein Schlingenleger und ein
Rollgang, ein Kettenförderer oder dergl. nachgeordnet und der
Schlingenleger und ggfs. auch die Treibeinrichtung geneigt zur
Horizontalen angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei fester Anordnung von Treibeinrichtung (TE) und Schlin
genleger (SL) in einem vorbestimmten Neigungswinkel, der die
Schlingen aufnehmende Förderer (4) schwenkwinkelverstellbar
zur Horizontalen ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkachse (5) für die Winkelverstellung des Förde
rers (4) im Abstand (d) unterdessen, dem Schlingenaufnahmeende
(4a) abgewandten Ende (4b) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb der Treibeinrichtung (TE) regelbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Antrieb beider Treibrollen (1, 2) der Treibeinrichtung
(TR) deren Anpressung über druckregelbare Pneumatik-Kolben-
Zylinder-Aggregate bewirkt wird.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und/oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Position der Treibrollen (1, 2) der Treibeinrichtung
(TR) über Stellelemente, wie Stellschrauben einstellbar ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19725774A DE19725774A1 (de) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers |
US09/095,336 US5944275A (en) | 1997-06-18 | 1998-06-10 | Device for forming loops from a wire strand emerging from a wire rolling train by means or a rotating looper |
DE59806402T DE59806402D1 (de) | 1997-06-18 | 1998-06-12 | Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstrasse austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers |
AT98110736T ATE228404T1 (de) | 1997-06-18 | 1998-06-12 | Vorrichtung zur bildung von schlingen aus einem aus einer walzdrahtstrasse austretenden drahtstrang mittels eines rotierenden schlingenlegers |
EP98110736A EP0885668B1 (de) | 1997-06-18 | 1998-06-12 | Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstrasse austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers |
JP10167381A JPH1177154A (ja) | 1997-06-18 | 1998-06-15 | 線材圧延ラインから走出する線材ストランドから回転するループレーイング装置によりループを形成するための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19725774A DE19725774A1 (de) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19725774A1 true DE19725774A1 (de) | 1998-12-24 |
Family
ID=7832859
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19725774A Withdrawn DE19725774A1 (de) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers |
DE59806402T Expired - Fee Related DE59806402D1 (de) | 1997-06-18 | 1998-06-12 | Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstrasse austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59806402T Expired - Fee Related DE59806402D1 (de) | 1997-06-18 | 1998-06-12 | Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstrasse austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5944275A (de) |
EP (1) | EP0885668B1 (de) |
JP (1) | JPH1177154A (de) |
AT (1) | ATE228404T1 (de) |
DE (2) | DE19725774A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000274140A (ja) * | 1999-03-23 | 2000-10-03 | Koito Mfg Co Ltd | パワーウインドの安全装置 |
DE102007032987A1 (de) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Draht und Drahtwalzwerk |
DE102010025724B4 (de) * | 2010-07-01 | 2022-10-13 | Maag Automatik Gmbh | Schneidleiste |
CN102974655B (zh) * | 2012-12-12 | 2014-10-15 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 用于卡罗塞尔钢带卷取机的防钢带甩尾装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1295139A (en) * | 1915-12-04 | 1919-02-25 | Morgan Construction Co | Apparatus for coiling and cooling wire rods. |
GB1024713A (en) * | 1962-08-24 | 1966-04-06 | Morgan Construction Co | Apparatus and process for the controlled cooling of rods |
US3452785A (en) * | 1965-12-07 | 1969-07-01 | David William Mclean | Apparatus for depositing and conveying rod rings in sequence with rod forming means |
US3490500A (en) * | 1966-11-05 | 1970-01-20 | Schloemann Ag | Plant for the treatment of rolled wire from the roll heat |
IT1056788B (it) * | 1976-03-01 | 1982-02-20 | Properzi G | Dispositivo estrattore per vergella o simile all uscita di un laminatoio |
DE2837912A1 (de) * | 1978-08-31 | 1980-03-13 | Moeller & Neumann Gmbh | Vorrichtung zum ausfaechern und ablegen von nicht konzentrischen drahtwindungen auf ein als kuehlstrecke dienendes transportband |
IT8460459V0 (it) * | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Danieli Off Mecc | Testa forma spire convertibile. |
DE3537668A1 (de) * | 1985-10-23 | 1987-04-23 | Krupp Gmbh | Walzdrahtadjustage |
AT396075B (de) * | 1990-11-20 | 1993-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum legen eines drahtes in kreisfoermige windungen |
US5312065A (en) * | 1992-02-05 | 1994-05-17 | Morgan Construction Company | Rod laying head with front and tail end ring control |
-
1997
- 1997-06-18 DE DE19725774A patent/DE19725774A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-06-10 US US09/095,336 patent/US5944275A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 EP EP98110736A patent/EP0885668B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 DE DE59806402T patent/DE59806402D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 AT AT98110736T patent/ATE228404T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-15 JP JP10167381A patent/JPH1177154A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0885668B1 (de) | 2002-11-27 |
JPH1177154A (ja) | 1999-03-23 |
DE59806402D1 (de) | 2003-01-09 |
US5944275A (en) | 1999-08-31 |
EP0885668A2 (de) | 1998-12-23 |
ATE228404T1 (de) | 2002-12-15 |
EP0885668A3 (de) | 2000-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3719093C2 (de) | ||
DE2618840B2 (de) | Verlegeschiff zum fortlaufenden Verlegen von Rohrleitungen | |
DE2461495A1 (de) | Einrichtung zum zurichten von streifen unterschiedlicher breite | |
DE102007045425A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Metallbändern auf einen Wickeldorn | |
DE3314319C2 (de) | Vorrichtung zum Spleißen von Bändern | |
DE2164513C3 (de) | Automatische Beschichtungsanlage mit einer Spritzvorrichtung | |
EP3331792B1 (de) | Vorrichtung zum füllen einer kanne mit faserband | |
DE2431784C3 (de) | Kabelführungsrolle mit Lagerkonstruktion | |
EP1211122B1 (de) | Maschine und Verfahren zum Verlegen eines Fahrdrahtes | |
DE2815969C3 (de) | Vorrichtung zum Öffnen von Bunden | |
EP0790084A2 (de) | Haspelanlage für Bänder | |
DE19725774A1 (de) | Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers | |
EP0432531B1 (de) | Kühleinrichtung für Walzdraht | |
EP0962354A1 (de) | Maschine zum Verlegen eines Fahrdrahtes einer Oberleitung | |
DE3344673C2 (de) | Vorrichtung zum Abheben und/oder Ablenken von Bandmaterial vom Umfang eines in einem Ablaufhaspel oder dergleichen gehaltenen Bandbundes | |
EP0016422B1 (de) | Richtmaschine für dünnwandige Rohre | |
DE2159114C3 (de) | Bandwalzanlage für das Kaltwalzen von Folien, wie Aluminiumfolien | |
CH690564A5 (de) | Ablaufvorrichtung zum Abziehen von Draht. | |
WO2005115793A1 (de) | Maschine zum verlegen eines fahrdrahtes und oder eines tragseiles einer oberleitung. | |
EP0629574A1 (de) | Ladevorrichtung für Material, insbesondere für Papier-Rollen | |
DE19835711A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einlegen und/oder Entnehmen von Kabeln in Behältern | |
DE3018052C2 (de) | ||
DE2259602A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur einstellung von textil-ausrichtmaschinen | |
DE2632132C2 (de) | Vorrichtung zum Schraubenschneiden einer Schlauchware | |
DE3736755C1 (en) | Device for deflecting a strip, in particular a metal strip, unrolling vertically |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |