JPH1177154A - 線材圧延ラインから走出する線材ストランドから回転するループレーイング装置によりループを形成するための装置 - Google Patents
線材圧延ラインから走出する線材ストランドから回転するループレーイング装置によりループを形成するための装置Info
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- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
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- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
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- B21C47/146—Controlling or influencing the laying pattern of the coils
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線材圧延ラインから走出する線材ストランド
ＳＴからループを形成する装置を提供すること 【解決手段】 ループは回転するループレーイング装置
ＳＬにより形成される。線材圧延ラインの作業下流側に
は駆動装置ＴＥが、そしてこの駆動装置の作業下流側に
はループレーイング装置ＳＬとローラテーブル４が設け
られている。ローラテーブル４上でループレーイング装
置がループを載置する。駆動装置とループレーイング装
置が所定の傾斜角度α、βで設けられている。ローラテ
ーブルが旋回軸５を中心にして旋回角度調節可能である
ＳＴからループを形成する装置を提供すること 【解決手段】 ループは回転するループレーイング装置
ＳＬにより形成される。線材圧延ラインの作業下流側に
は駆動装置ＴＥが、そしてこの駆動装置の作業下流側に
はループレーイング装置ＳＬとローラテーブル４が設け
られている。ローラテーブル４上でループレーイング装
置がループを載置する。駆動装置とループレーイング装
置が所定の傾斜角度α、βで設けられている。ローラテ
ーブルが旋回軸５を中心にして旋回角度調節可能である
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材圧延ラインの
後方に駆動装置、ループレーイング装置およびローラテ
ーブル、チエーンコンベヤ等が設けられており、ループ
レーイング装置、そして場合によっては駆動装置も水平
面に対して傾斜して設けられている様式の、線材圧延ラ
インから走出する線材ストランドから回転するループレ
ーイング装置によりループを形成し、かつこのループを
載置作業の間移送運動を行っているコンベヤに載置する
ための装置に関する。
後方に駆動装置、ループレーイング装置およびローラテ
ーブル、チエーンコンベヤ等が設けられており、ループ
レーイング装置、そして場合によっては駆動装置も水平
面に対して傾斜して設けられている様式の、線材圧延ラ
インから走出する線材ストランドから回転するループレ
ーイング装置によりループを形成し、かつこのループを
載置作業の間移送運動を行っているコンベヤに載置する
ための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現代的な線材圧延ラインにあっては、特
に直径の小さい線材の圧延にあっては、最終段階の作業
速度がますます早くなる傾向にある。この最終段階の作
業速度は１００ｍ／秒以上にもなる。他方、線材の直径
の寸法もますます大きくなり、約３５ｍｍの直径にもな
る。
に直径の小さい線材の圧延にあっては、最終段階の作業
速度がますます早くなる傾向にある。この最終段階の作
業速度は１００ｍ／秒以上にもなる。他方、線材の直径
の寸法もますます大きくなり、約３５ｍｍの直径にもな
る。
【０００３】このような極めて異なる圧延パラメータ
は、仕上げ圧延された線材のループをコンベヤ上に載置
する際に多くの問題を提起する。公知の技術により、ル
ープレーイング装置は大抵水平面に対して約１０°の角
度で固定して設けられており、このループレーイング装
置の手前に設けられている駆動装置は水平面内で、或い
はこのループレーイング装置と同様に同じ角度で、或い
はこの角度よりも小さい角度で設けられている。
は、仕上げ圧延された線材のループをコンベヤ上に載置
する際に多くの問題を提起する。公知の技術により、ル
ープレーイング装置は大抵水平面に対して約１０°の角
度で固定して設けられており、このループレーイング装
置の手前に設けられている駆動装置は水平面内で、或い
はこのループレーイング装置と同様に同じ角度で、或い
はこの角度よりも小さい角度で設けられている。
【０００４】一方において直径の小さい線材ループの極
めて高い速度の下で申し分のない載置を達するために、
他方では直径の大きな線材ループの比較的低い速度の下
での申し分のない載置を達するために、既に水平面に対
する傾斜が変更可能なループレーイング装置が提案され
ている。その際、高い線材速度にあってはこの傾斜角度
は例えば１０°であり、低い線材速度にあっては３０°
以下である。しかしこの構成は以下のような著しい欠点
を伴っている。傾斜が異なることはそれなりに、水平な
案内面に対する間隔の変更が余儀なくなる。即ち、その
都度作業に適合した色々な転向案内部を使用しなければ
ならない。更に、駆動装置のために旋回可能な担持構造
体とループレーイング装置が必要である。この担持構造
体は技術的にも複雑で手間を要するばかりでなく、高い
速度の下では振動に対して故障を起こしやすい。
めて高い速度の下で申し分のない載置を達するために、
他方では直径の大きな線材ループの比較的低い速度の下
での申し分のない載置を達するために、既に水平面に対
する傾斜が変更可能なループレーイング装置が提案され
ている。その際、高い線材速度にあってはこの傾斜角度
は例えば１０°であり、低い線材速度にあっては３０°
以下である。しかしこの構成は以下のような著しい欠点
を伴っている。傾斜が異なることはそれなりに、水平な
案内面に対する間隔の変更が余儀なくなる。即ち、その
都度作業に適合した色々な転向案内部を使用しなければ
ならない。更に、駆動装置のために旋回可能な担持構造
体とループレーイング装置が必要である。この担持構造
体は技術的にも複雑で手間を要するばかりでなく、高い
速度の下では振動に対して故障を起こしやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、上記のような装置を、旋回可能な担持構造体或い
は色々な転向案内部を使用することなく、また担持構造
体の振動に対する易故障発生性を伴うことなく、直径の
大きな太い線材ループも直径の小さい線材のループも申
し分なく載置可能であるように改善することである。
題は、上記のような装置を、旋回可能な担持構造体或い
は色々な転向案内部を使用することなく、また担持構造
体の振動に対する易故障発生性を伴うことなく、直径の
大きな太い線材ループも直径の小さい線材のループも申
し分なく載置可能であるように改善することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、所定の傾斜角度で駆動装置およびループレーイング
装置が固定して設けられている場合、ループを収容する
コンベヤの移送面が水平面に対して旋回角度調節可能に
形成されていることによって解決される。コンベヤの角
度調節のための旋回軸は間隔をもってコンベヤのループ
収容端部とは反対側の端部の下方に設けられており、他
方駆動装置の駆動は、例えば圧力制御可能な空圧ピスト
ンシリンダユニットによって調節可能であり、駆動ロー
ラの位置は調節ねじのような調節部材により調節可能で
ある。
り、所定の傾斜角度で駆動装置およびループレーイング
装置が固定して設けられている場合、ループを収容する
コンベヤの移送面が水平面に対して旋回角度調節可能に
形成されていることによって解決される。コンベヤの角
度調節のための旋回軸は間隔をもってコンベヤのループ
収容端部とは反対側の端部の下方に設けられており、他
方駆動装置の駆動は、例えば圧力制御可能な空圧ピスト
ンシリンダユニットによって調節可能であり、駆動ロー
ラの位置は調節ねじのような調節部材により調節可能で
ある。
【０００７】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。
の形態につき本発明を詳細に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】線材ストランドＳＴが記入した矢
印方向で走出する、ここには図示していない線材圧延ラ
インの出側の作業下流側において、駆動ローラ１と２を
備えている駆動装置ＴＥが設けられている。この場合、
共通の軸面ｘ−ｘは垂直面に対して角度αで形成されて
いる。この駆動装置ＴＥの作業下流側には、ループレー
イング装置ＳＬが設けられている。この場合、レーイン
グパイプ３の回転軸線ｙ−ｙは水平面に対して角度βで
指向しており、他方レーイングパイプ３のレーイングア
ーム３ａはレーイングアームの回転軸線ｚ−ｚに対して
角度σで設けられている。コンベヤ、ここではローラテ
ーブル４は、このローラテーブル４のループ収容端部４
ａとは反対側の端部４ｂの下方で間隔ｄを持って設けら
れている旋回軸５を中心にして、実線で示した位置Ｈと
破線で示した低い位置Ｔ間の垂直な面内で旋回可能であ
る。
印方向で走出する、ここには図示していない線材圧延ラ
インの出側の作業下流側において、駆動ローラ１と２を
備えている駆動装置ＴＥが設けられている。この場合、
共通の軸面ｘ−ｘは垂直面に対して角度αで形成されて
いる。この駆動装置ＴＥの作業下流側には、ループレー
イング装置ＳＬが設けられている。この場合、レーイン
グパイプ３の回転軸線ｙ−ｙは水平面に対して角度βで
指向しており、他方レーイングパイプ３のレーイングア
ーム３ａはレーイングアームの回転軸線ｚ−ｚに対して
角度σで設けられている。コンベヤ、ここではローラテ
ーブル４は、このローラテーブル４のループ収容端部４
ａとは反対側の端部４ｂの下方で間隔ｄを持って設けら
れている旋回軸５を中心にして、実線で示した位置Ｈと
破線で示した低い位置Ｔ間の垂直な面内で旋回可能であ
る。
【０００９】駆動ローラ１と２は線材ストランドの始端
部が走入する以前に線材ストランドの予測される速度に
相当する回転数よりも幾分高い回転数で回転し、開き間
隙（駆動ローラニップル間隔）は線材ストランドの直径
よりも僅かに大きい寸法に設定されている。駆動ローラ
１と２は、線材ストランドの始端部がこの駆動ローラを
通過して、これらの駆動ローラ１，２の作業下流側にお
いて図示していない案内部により下方へと旋回される
と、閉じる。駆動ローラ１，２の共通の軸面を適当に配
設することにより、駆動効果以外に曲げ効果が線材スト
ランドに作用される。この曲げ効果は直径の大きな線材
ストランドにあっては大きい。何故なら、駆動ローラ
１，２が水平面内で走入する線材ストランドに作用する
てこ力が大きいから、即ち線材ストランドの直径が大き
くなればそれだけ曲げモーメントが大きくなるからであ
る。このことは線材ストランドの転向を容易にし、その
際生じる摩擦損失を低減する。
部が走入する以前に線材ストランドの予測される速度に
相当する回転数よりも幾分高い回転数で回転し、開き間
隙（駆動ローラニップル間隔）は線材ストランドの直径
よりも僅かに大きい寸法に設定されている。駆動ローラ
１と２は、線材ストランドの始端部がこの駆動ローラを
通過して、これらの駆動ローラ１，２の作業下流側にお
いて図示していない案内部により下方へと旋回される
と、閉じる。駆動ローラ１，２の共通の軸面を適当に配
設することにより、駆動効果以外に曲げ効果が線材スト
ランドに作用される。この曲げ効果は直径の大きな線材
ストランドにあっては大きい。何故なら、駆動ローラ
１，２が水平面内で走入する線材ストランドに作用する
てこ力が大きいから、即ち線材ストランドの直径が大き
くなればそれだけ曲げモーメントが大きくなるからであ
る。このことは線材ストランドの転向を容易にし、その
際生じる摩擦損失を低減する。
【００１０】上記の転向可能性以外に、これらの駆動ロ
ーラ１，２は直径が大きい線材ストランドの端部を、こ
の線材ストランドが線材圧延ラインを去った後も、駆動
し、レーイングパイプ３内での作業を均衡するために加
速しなければならない。これは駆動ローラ１，２を傾斜
して配設することによって助勢される。ループは先ずレ
ーイングパイプ３のレーイングアーム３ａ内で形成さ
れ、このレーイングアームはループの直径を決定する。
ループの回転軸面に対する角度βでの走出はレーイング
アーム３ａの回転軸線ｙ−ｙの方向で走出するループの
運動を生起する。この運動は線材ストランドの高い速度
にあっては５ｍ／秒にまで達する。この速度は小さい直
径の線材ストランドにあって達せられる。これらの速度
は圧延熱の状態では僅かな安定性を有している。この僅
かな安定性にもかかわらずループのローラテーブル４上
でのループの申し分のない載置を達するため、ローラテ
ーブルは参照符号Ｔで示した低い位置に降下される。こ
の位置において、ローラテーブル４はその上に載置され
ているループを僅かに制動する。従って線材ストランド
の変形は回避される。
ーラ１，２は直径が大きい線材ストランドの端部を、こ
の線材ストランドが線材圧延ラインを去った後も、駆動
し、レーイングパイプ３内での作業を均衡するために加
速しなければならない。これは駆動ローラ１，２を傾斜
して配設することによって助勢される。ループは先ずレ
ーイングパイプ３のレーイングアーム３ａ内で形成さ
れ、このレーイングアームはループの直径を決定する。
ループの回転軸面に対する角度βでの走出はレーイング
アーム３ａの回転軸線ｙ−ｙの方向で走出するループの
運動を生起する。この運動は線材ストランドの高い速度
にあっては５ｍ／秒にまで達する。この速度は小さい直
径の線材ストランドにあって達せられる。これらの速度
は圧延熱の状態では僅かな安定性を有している。この僅
かな安定性にもかかわらずループのローラテーブル４上
でのループの申し分のない載置を達するため、ローラテ
ーブルは参照符号Ｔで示した低い位置に降下される。こ
の位置において、ローラテーブル４はその上に載置され
ているループを僅かに制動する。従って線材ストランド
の変形は回避される。
【００１１】直径が大きい線材ストランドのループの載
置の際は、レーイングアーム３ａの回転軸線ｙ−ｙの方
向での線材ループの運動速度は僅かである。これらのル
ープは線材ストランドの直径が大きいことから比較的高
い剛性を有している。従って、ローラテーブル４はこの
場合高い位置Ｈに旋回する。これによりループはレーイ
ングアーム３ａを去った直後に、著しく制動され、これ
によりローラテーブル４上への適宜な時点での載置が保
証される。
置の際は、レーイングアーム３ａの回転軸線ｙ−ｙの方
向での線材ループの運動速度は僅かである。これらのル
ープは線材ストランドの直径が大きいことから比較的高
い剛性を有している。従って、ローラテーブル４はこの
場合高い位置Ｈに旋回する。これによりループはレーイ
ングアーム３ａを去った直後に、著しく制動され、これ
によりローラテーブル４上への適宜な時点での載置が保
証される。
【００１２】ローラテーブル４の旋回軸５の位置は、そ
の持上りおよび降下の際に第一のローラテーブル４ａの
位置が常にレーイングアーム３ａから、もしくは固定さ
れている案内部６から僅かな間隔にとどまるように選択
されている。
の持上りおよび降下の際に第一のローラテーブル４ａの
位置が常にレーイングアーム３ａから、もしくは固定さ
れている案内部６から僅かな間隔にとどまるように選択
されている。
【００１３】
【発明の効果】本発明による装置により、線材ストラン
ドからのループの形成の際に、旋回可能な担持構造体或
いは色々な転向案内部を使用する必要がなく、また担持
構造体の振動に対する故障の発生も抑制され、かつ直径
の大きな線材のループも直径の小さい線材のループも申
し分なくローラテーブル上に載置可能である。
ドからのループの形成の際に、旋回可能な担持構造体或
いは色々な転向案内部を使用する必要がなく、また担持
構造体の振動に対する故障の発生も抑制され、かつ直径
の大きな線材のループも直径の小さい線材のループも申
し分なくローラテーブル上に載置可能である。
【図１】線材ストランドのループ形成設備における、駆
動装置、ループレーイング装置とコンベヤの配設の概略
図である。
動装置、ループレーイング装置とコンベヤの配設の概略
図である。
１ 駆動ローラ ２ 駆動ローラ ３ レーイングパイプ ４ ローラテーブル ４ａ ループ収容端部 ４ｂ ローラテーブルの端部 ５ 旋回軸 ６ 案内部 Ｈ ローラテーブルの高い位置 Ｔ ローラテーブルの低い位置 ＳＴ 線材ストランド ＴＥ 駆動装置
Claims (5)
- 【請求項１】 線材圧延ラインの後方に駆動装置、ルー
プレーイング装置およびローラテーブル、チエーンコン
ベヤ等が設けられており、ループレーイング装置、そし
て場合によっては駆動装置も水平面に対して傾斜して設
けられている様式の、線材圧延ラインから走出する線材
ストランドから回転するループレーイング装置によりル
ープを形成し、かつこのループを載置作業の間移送運動
を行っているコンベヤに載置するための装置において、
所定の傾斜角度で駆動装置（ＴＥ）およびループレーイ
ング装置（ＳＬ）が固定して設けられている場合、ルー
プを収容するコンベヤ（４）が水平面に対して旋回角度
調節可能に形成されていることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 コンベヤ（４）の角度調節のための旋回
軸（５）が間隔（ｄ）をもってコンベヤのループ収容端
部（４ａ）とは反対側の端部（４ｂ）の下方に設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 駆動装置（ＴＥ）の駆動が制御可能であ
ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 駆動装置（ＴＲ）の両駆動ローラ（１，
２）が駆動される際、これらの駆動ローラの圧接が圧力
制御可能な空圧ピストンシリンダユニットにより行なわ
れるように構成されていることを特徴とする請求項３に
記載の装置。 - 【請求項５】 駆動装置（ＴＲ）の駆動ローラ（１，
２）の位置が調節ねじのような調節部材により調節可能
であることを特徴とする請求項３或いは４に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19725774:7 | 1997-06-18 | ||
| DE19725774A DE19725774A1 (de) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Vorrichtung zur Bildung von Schlingen aus einem aus einer Walzdrahtstraße austretenden Drahtstrang mittels eines rotierenden Schlingenlegers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177154A true JPH1177154A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=7832859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10167381A Withdrawn JPH1177154A (ja) | 1997-06-18 | 1998-06-15 | 線材圧延ラインから走出する線材ストランドから回転するループレーイング装置によりループを形成するための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5944275A (ja) |
| EP (1) | EP0885668B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1177154A (ja) |
| AT (1) | ATE228404T1 (ja) |
| DE (2) | DE19725774A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10014072B4 (de) * | 1999-03-23 | 2004-05-13 | Koito Mfg. Co., Ltd. | Sicherheitsgerät für motorbetriebene Fenster |
| CN102974655A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-20 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 用于卡罗塞尔钢带卷取机的防钢带甩尾装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007032987A1 (de) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Draht und Drahtwalzwerk |
| DE102010025724B4 (de) * | 2010-07-01 | 2022-10-13 | Maag Automatik Gmbh | Schneidleiste |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1295139A (en) * | 1915-12-04 | 1919-02-25 | Morgan Construction Co | Apparatus for coiling and cooling wire rods. |
| GB1024713A (en) * | 1962-08-24 | 1966-04-06 | Morgan Construction Co | Apparatus and process for the controlled cooling of rods |
| US3452785A (en) * | 1965-12-07 | 1969-07-01 | David William Mclean | Apparatus for depositing and conveying rod rings in sequence with rod forming means |
| US3490500A (en) * | 1966-11-05 | 1970-01-20 | Schloemann Ag | Plant for the treatment of rolled wire from the roll heat |
| IT1056788B (it) * | 1976-03-01 | 1982-02-20 | Properzi G | Dispositivo estrattore per vergella o simile all uscita di un laminatoio |
| DE2837912A1 (de) * | 1978-08-31 | 1980-03-13 | Moeller & Neumann Gmbh | Vorrichtung zum ausfaechern und ablegen von nicht konzentrischen drahtwindungen auf ein als kuehlstrecke dienendes transportband |
| IT8460459V0 (it) * | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Danieli Off Mecc | Testa forma spire convertibile. |
| DE3537668A1 (de) * | 1985-10-23 | 1987-04-23 | Krupp Gmbh | Walzdrahtadjustage |
| AT396075B (de) * | 1990-11-20 | 1993-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum legen eines drahtes in kreisfoermige windungen |
| US5312065A (en) * | 1992-02-05 | 1994-05-17 | Morgan Construction Company | Rod laying head with front and tail end ring control |
-
1997
- 1997-06-18 DE DE19725774A patent/DE19725774A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-06-10 US US09/095,336 patent/US5944275A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 AT AT98110736T patent/ATE228404T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-12 EP EP98110736A patent/EP0885668B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 DE DE59806402T patent/DE59806402D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-15 JP JP10167381A patent/JPH1177154A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102974655A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-20 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 用于卡罗塞尔钢带卷取机的防钢带甩尾装置 |
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