CN1946889A - 自由端气流纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自由端气流纺纱装置。该自由端气流纺纱装置包括纺纱转子，该纺纱转子在纺纱过程期间在转子罩中高速转动，该转子罩可承受低压并可被盖元件关闭。该气流纺纱装置包括单个电机驱动的开松筒，该开松筒在开松筒罩中转动，而且该气流纺纱装置还包括至少两部分的纤维引导通道。所述纤维引导通道的输出侧通道部分在通道板适配器中延伸，该通道板适配器在盖元件中的安装位置由其相对于纺纱转子的位置指定。所述纤维引导通道的输入侧通道部分以这样的方式定位在开松筒罩内，即，使得所述通道部分的纵向中心轴线彼此成角度地布置。本发明设置成，使所述纤维引导通道(18)的输入侧通道部分(30)安装成可相对于纤维引导通道(18)的输出侧通道部分(31)以受限方式运动。输入侧通道部分(30)的纵向中心线(32)布置成能相对于输出侧通道部分(31)的纵向中心线(33)移动角度(α、β)，以实现最佳的纱线动态值。

Description

自由端气流纺纱装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的自由端气流纺纱装置(open-end rotor spinning device)。

背景技术

如在例如DE 198 00 402 A1或DE 198 59 164 A1等大量专利文献中所述的，自由端气流纺纱装置具有纺纱转子(spinning rotor)，该纺纱转子在纺纱过程期间在承受低压的转子罩中高速转动。从而自身向前方开口的转子罩在纺纱过程期间由盖元件以气密方式密封，在该盖元件中放置有可更换的通道板适配器(channel plate adapter)。盖元件通常还具有用于开松筒(opening cylinder)和纤维带供给筒的支承架。盖元件通过枢转销以可以受限程度运动的方式连接到相关的纺纱盒罩，该枢转销布置成与开松筒和纤维带供给筒的转动轴线垂直，纺纱盒罩例如具有用于纺纱转子的轴承和驱动器。通过开松筒从供给的纤维带被梳理出的各纤维在这样的自由端气流纺纱装置中通过所谓的纤维引导通道而传送到转动的纺纱转子，并被纺纱转子纺织而形成为可连续抽出的纱线。

上述专利文献中描述的自由端气流纺纱装置具有两部分的纤维引导通道。换言之，输入侧通道部分布置在开松筒罩的容器(receiver)中，而输出侧通道部分布置在所述可更换的通道板适配器内部，该通道板适配器定位在盖元件中的相应容器中。在操作期间，通道板适配器通过塔状附件进入转动的纺纱转子中，该通道板适配器在需要时可更换，且固定在盖元件容器中的精确位置处，并且除了纤维引导通道的输出侧通道部分之外还具有用于固定纱线抽出喷嘴的孔。

而且，为了能够获得质量良好的转杯纱(open end yarn)，长时间来与自由端气流纺纱装置一起公知的是，必须满足某些特别是针对纺纱元件的相互布置和尺寸确定的边界条件。例如，纤维引导通道的孔区域、特别是在纺纱转子中孔与纤维滑动表面的间距的设计和布置对可能获得的纱线质量的影响不可忽略。因而，为了使纺纱效果最佳，有利的是具体根据纺纱转子的直径为每个纺纱转子都配置一个合适的通道板适配器。这意味着，一般而言，在更换纺纱转子时(例如在改变纱线批次的过程中)，也要进行通道板适配器的更换。

还公知的是，通过纤维引导通道的相应设计可有效地影响供给到纺纱转子的纤维滑动表面上的纤维。例如，纤维引导通道的输出侧通道部分可这样构成，即，使其纵向中心线与直线有所区别。

换言之，纤维引导通道的布置在通道板适配器中的输出侧通道部分或者如DE 195 44 617 A1中所描述的那样是弯曲的，或者如DE 102 10895 A1中所描述的那样具有倾斜的纵向中心线。根据DE 102 10 895 A1，例如以这样的方式将插入件插入到纤维引导通道的输出侧通道部分，即，该通道部分的纵向中心线是倾斜的。已经发现，由于输出侧通道部分的这一弯曲或倾斜结构，可以改进在该通道部分上的纤维运输和纤维至纺纱转子的纤维滑动表面上的供给。

从DE 198 36 066 A1中还公知以这样的方式来布置纤维引导通道的连接到开松筒罩上的输入侧通道部分以及纤维引导通道的布置在通道板适配器中的输出侧通道部分，即，使这些通道部分的纵向中心线布置成以一角度倾斜。也已经证明，这样布置纤维引导通道的这些通道部分对可生产的纱线的质量是有利的，特别是在这些通道部分的纵向中心线之间的角度与现有的纱线和/或纺纱参数精确匹配时更是如此。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明基于这样的目的，即提供一种上述类型的纤维引导通道，该纤维引导通道以简单的方式，特别是考虑到了各个现有的纱线和/或纺纱参数，从而允许最佳地将纤维供给到纺纱转子的纤维滑动表面上。

根据本发明，该目的通过如权利要求1的特征部分所述的装置实现。

本发明的有利结构是从属权利要求的主题。

根据权利要求1中描述的本发明的纤维引导通道的实施例的优点具体在于，即使在更换纺纱装置(例如由于改变纱线批次)后，也能容易地确保所述纤维引导通道区域中的最佳流动状况，从而可确保最佳地将纤维供给到所述纺纱转子的所述纤维滑动表面上。换言之，在更换所述通道板适配器(这由于所述纺纱转子的更换而变得必须)后，由于所述纤维引导通道的所述输入侧通道部分的安装位置的相应调节，从而可快速而毫无问题地实现在所述纤维引导通道的所述通道部分的纵向中心线之间调节最佳倾斜角度。这些最佳的倾斜角度确保将各纤维均匀地供给到所述纺纱转子的所述纤维滑动表面上。所述纤维引导通道的、优选地固定在所述开松筒罩的容器中的所述输入侧通道部分可与所述开松筒罩一起枢转，并毫无问题地定位成使得在某些调节范围内可容易地实现所需的全部倾斜角度。这表明，由于根据本发明的所述纤维引导通道的结构(其在任何时候都容易地允许所述输入侧通道部分的确定定位，从而允许对可在所述两个通道部分的纵向中心线之间调节的倾斜角度进行最佳调节)，因而存储在各种情况下特别是对于特定通道板适配器或者其输出侧通道部分匹配的大量输入侧通道部分是多余的。纤维引导通道的所述通道部分之间的倾斜角度的确定调节的可行性还总是提供以目标方式对运输的空气流(其作用在所述纤维引导通道内部)的流动路线进行干预的机会，而且通过使流动状况最佳提供了改进待生产的纱线的纱线动态值的机会。

有利地，这里如权利要求2所述，预先已经从经验上确定倾斜角度的最佳调节，并例如将最佳调节输入到电子存储器中或填入相应的表格中。

如权利要求3所述的实施例已证明特别有利。在该实施例中，所述开松筒罩(所述纤维引导通道的输入侧通道部分定位在该开松筒罩的容器中)安装成可绕枢转点以受限程度转动，该枢转点位于所述纤维引导通道的所述两个通道部分的接触区域中。所述开松筒罩在此情况下可在第一平面内和第二平面内调节，并在任何情况下都能固定在确定的安装位置，所述第一平面平行于所述纺纱转子的转动轴线延伸，所述第二平面平行于开松筒罩的前侧延伸。换言之，这类实施例允许对所述纤维引导通道的所述输入侧通道部分的纵向中心线的角位置进行无级调节，从而允许对所述纤维引导通道的所述输出侧通道部分的纵向中心线的预定倾斜角度进行精确调节。在此情况下，布置在所述通道板适配器中的所述输出侧通道部分的纵向中心线的位置优选地保持不变。换言之，通过所述纺纱转子的安装位置，至少预先确定与所述纺纱转子的转动轴线同轴的所述通道板适配器的纵向中心轴线的位置。如上所述，由于所述纤维引导通道的所述输出侧通道部分和所述输入侧通道部分的纵向中心线之间的倾斜角度的确定调节，可以以目标方式影响所述纤维引导通道内的流动路线，从而可使运输的空气流带来的各纤维至所述纺纱转子的所述纤维滑动表面上的供给最佳。

如权利要求4所述，提供了一有利的实施例，其中，所述纤维引导通道的所述输入侧通道部分在其孔区域中构成为球形接头，该球形接头在安装状态下与布置在所述通道板适配器中的所述输出侧通道部分的构成为球形盖的输入区域相对应。所述球形接头与所述球形盖一起形成用于所述纤维引导通道的所述输入侧通道部分的、或用于可移动地安装的开松筒罩的枢转点。所述两个通道部分的接触区域的这种球形接头结构确保了所述纤维引导通道的所述两个部件相对于彼此的最大的角度可变性，并允许相对于优选布置在固定安装位置中的所述输出侧通道部分对可调节安装的输入侧通道部分进行无级调节。

如权利要求5和6所述，所述纤维引导通道的所述输入侧通道部分的纵向中心线可相对于所述输出侧通道部分的纵向中心线在多个平面内进行无级调节。换言之，在预定的调节范围内，在所述两个通道部分的纵向中心线之间可调节成任何所需的倾斜角度。在平行于所述纺纱转子的转动轴线延伸的第一平面内，可调节例如可在0.1°和10°之间的倾斜角度。在各种情况下都平行于所述开松筒罩的前侧延伸的第二平面内，可调节的倾斜角度在1°和20°之间。

如上所述，通过所述通道部分之间的倾斜角度，可以以目标方式影响存在于纤维引导通道中的运输空气流的流动路线，从而使所述流动路线最佳地适应于有关所述纺纱装置和待纺材料的现有各个条件。

如权利要求7至9所示，在有利的实施例中还将所述开松筒罩设置成，使其通过专门的支承架可枢转地连接至所述盖元件。所述支承架例如可移动地安装在分度(pitch)圆形导轨上，并能通过相应的致动驱动器在该导轨上无级地调节，并且精确定位。换言之，通过该支承架，所述开松筒罩、以及因而布置在所述开松筒的容器中的所述输入侧通道部分能相对于所述盖元件在平行于所述开松筒罩的前侧的平面内以确定的方式调节。所述输入侧通道部分在此情况下绕上述枢转点无级地调节，该枢转点布置在所述通道部分的接触区域中并由球形接头连接形成。

布置在所述支承架上的还有同样的分度圆形引导装置，其中，所述开松筒罩可调节地安装有相应地引导凸起(guide lug)。相应的致动驱动器在这里也允许所述开松筒罩在所述引导装置中的无级调节。换言之，所述开松筒罩可在所述引导装置内在以下平面中调节，所述平面分别平行于所述纺纱转子的转动轴线延伸。在此情况下，所述输入侧通道部分的枢转也绕上述球形接头连接无级地进行，该球形接头连接位于所述纤维引导通道的所述两个通道部分的接触区域内。

附图说明

从以下借助附图示出的实施例中可得知本发明的其它细节，附图中：

图1以侧视图表示自由端气流纺纱装置，其具有可枢转地安装的开松筒罩；

图2以主视图表示根据图1的自由端气流纺纱装置；

图3以局部剖视的方式表示根据本发明的自由端气流纺纱装置的两部分纤维引导通道的侧视图；

图4以局部剖视的方式表示根据图3的、根据本发明的两部分纤维引导通道的主视图。

具体实施方式

在原理上公知并例如在随后出版的DE 103 40 657 A1中描述了自由端气流纺纱装置，其如图1和图2中仅示意性表示的那样，配备有用于纺纱转子的单个驱动器，并在各种情况下都配备有用于开松筒和纤维带供给筒的单个驱动器。

这种自由端气流纺纱装置1例如具有纺纱转子16，该纺纱转子支承在磁性轴承(未示出)中并由单个驱动器3电磁驱动。这种纺纱转子16的纺纱杯在图1中仅由其转动轴线17示意性表示，其在纺纱操作期间在承受低压的转子罩2中高速转动。例如在EP 0 972 868 A2中基本上公知并相对详细地描述了以这种方式安装和驱动的纺纱转子。

在示出的实施例中，自由端气流纺纱装置1的转子罩2优选地构造成为中心承载部件，并由例如铝的具有良好导热性的金属构成。如传统的那样，转子罩2通过气动线10连接到低压源(未示出)。除了用于纺纱转子16的单个驱动器以及用于控制电子设备15的相关罩14之外，承载件4还通过定位销(dowel pin)和螺栓而固定到该转子罩2上，所述承载件构成为支承臂，并在各种情况下都在端部上具有配备有滑套28的支承点。盖元件6可枢转地安装在这些支承点中，并在纺纱操作期间关闭转子罩2。换言之，盖元件6通过环状密封件13而靠在转子罩2的前壁上，并以气密方式关闭该转子罩。

盖元件6的枢转轴线由附图标记5表示。

如特别是从图3可见到的那样，盖元件6具有容器12，该容器在纺纱转子16的转动轴线17的水平处沿纺纱转子16的方向开口，通道板适配器11可固定到该容器中从而易于被更换。换言之，通道板适配器11的纵向中心轴线与纺纱转子16的转动轴线同轴地延伸。

如进一步由图3和图4所示的，纤维引导通道18的输出侧通道部分31特别结合到通道板适配器11中，并气动连续地将开松筒罩19连接至转子罩2。该纤维引导通道18的输入侧通道部分30布置在开松筒罩19的容器26中，如下所述，该开松筒罩19固定成可在承载元件6上以受限程度运动。

自由端气流纺纱装置1的纤维带开松机构23如通常的那样结合至开松筒罩19中，该开松筒罩19安装成可以受限程度运动。即，单个电机驱动的纤维带吸入筒8A(其转动轴线由附图标记8表示)以及单个电机驱动的开松筒7A(其转动轴线的附图标记为7)。

如图1进一步示出的，开松筒罩19通过引导装置42连接到支承架40，并能通过由双箭头44示意性表示的致动驱动器在以下平面内枢转，所述平面在各情况下定位成平行于纺纱转子16的转动轴线17。在本情况中，枢转点S位于纤维引导通道18的通道部分30、31的接触区域中。换言之，可相对于输出侧通道部分31的纵向中心线33以优选地在0.1°和10°之间的角度α来调节纤维引导通道18的输入侧通道部分30的纵向中心线32，该输入侧通道部分如图3和图4所示布置在开松筒罩19的容器26中。

如图2所示，因为支承架40也还通过导轨41可移动地固定在盖元件6上，所以开松筒罩19以及因而纤维引导通道18的输入侧通道部分30也能在在任何情况下定位成平行于开松筒罩19的前侧的平面内以角度β进行调节。开松筒19前侧的各个平面的角位置在此情况下由角度α产生。这里，枢转点S也位于纤维引导通道18的通道部分30、31的接触区域中。在本情况中，可在纤维引导通道18的通道部分30的纵向中心线32与通道部分31的纵向中心线33之间调节的角度β在1°和20°之间。

优选地通过相应的致动驱动器进行开松筒罩19的枢转，可以以确定的方式控制在图2中以双箭头43示意性表示的该致动驱动器。

如上所述，特别是从图3和图4中可以看到，用于开松筒罩19从而用于输入侧通道部分30的枢转点S位于纤维引导通道18的通道部分30、31的接触区域中。输入侧通道部分30在其孔27的区域中具有球形接头29，该球形接头与输出侧通道部分31的入口开口35区域中相应构造的球形盖34相对应。换言之，通道部分30的纵向中心线32和通道部分31的纵向中心线33在枢转点S的区域中交叉。

如图3和图4所示，通过相应地枢转开松筒罩19，可以在纤维引导通道18的通道部分30的纵向中心线32与通道部分31的纵向中心线33之间无级地调节在0.1°和10°之间的任何倾斜角度α以及可以在1°和20°之间的任何角度β，从而可使纤维引导通道18中的纤维流动最佳。

Claims (9)

1、一种自由端气流纺纱装置，该自由端气流纺纱装置包括纺纱转子，该纺纱转子在纺纱过程期间在转子罩中高速转动，该转子罩可承受低压并可被盖元件关闭，所述自由端气流纺纱装置包括单个电机驱动的开松筒，该开松筒在开松筒罩中转动，而且所述自由端气流纺纱装置还包括至少两部分的纤维引导通道，其中所述纤维引导通道的输出侧通道部分在通道板适配器中延伸，该通道板适配器的纵向中心轴线与所述纺纱转子的转动轴线同轴地延伸，而且所述纤维引导通道的输入侧通道部分以这样的方式定位在所述开松筒罩中，即，使所述通道部分的纵向中心轴线相对于彼此倾斜地布置，所述自由端气流纺纱装置的特征在于：所述纤维引导通道(18)的所述输入侧通道部分(30)安装成可相对于所述纤维引导通道(18)的所述输出侧通道部分(31)以受限程度运动，所述输入侧通道部分(30)的所述纵向中心线(32)布置成可相对于所述输出侧通道部分(31)的所述纵向中心线(33)移动角度(α、β)以实现最佳的纱线动态值。

2、根据权利要求1所述的自由端气流纺纱装置，其特征在于，可根据经验来确定对于相应纺纱转子(16)的、可在所述通道部分(30、31)的所述纵向中心线(32、33)之间进行调节的所述角度(α、β)的最佳值。

3、根据权利要求1所述的自由端气流纺纱装置，其特征在于，所述开松筒罩(19)与所述纤维引导通道(18)的定位在所述开松筒罩(19)的容器(26)中的所述输入侧通道部分(30)一起，可绕布置在所述通道部分(30、31)的接触区域中的枢转点(S)以受限程度转动，可在平行于所述纺纱转子(16)的转动轴线(17)的第一平面内以及在平行于所述开松筒罩(19)的前侧的第二平面(B)内调节，并可以固定在可预定的安装位置。

4、根据权利要求1所述的自由端气流纺纱装置，其特征在于，所述纤维引导通道(18)的所述输入侧通道部分(30)在其孔区域(27)中构成为球形接头(29)，该球形接头在安装状态下与所述纤维引导通道(18)的布置在所述通道板适配器(11)中的所述输出侧通道部分(31)的、构成为球形盖(34)的输入区域(35)相对应。

5、根据上述权利要求中任一项所述的自由端气流纺纱装置，其特征在于，所述纤维引导通道(18)的所述输入侧通道部分(30)可以以这样的方式在定位成平行于所述纺纱转子(16)的转动轴线(17)的平面内调节，即，使所述纤维引导通道(18)的所述输入侧通道部分(30)的纵向中心线(32)相对于所述输出侧通道部分(31)的纵向中心线(33)成在0.1°至10°之间的角度(α)。

6、根据上述权利要求中任一项所述的自由端气流纺纱装置，其特征在于，所述纤维引导通道(18)的所述输入侧通道部分(30)可以以这样的方式在在各种情况下都定位成平行于所述开松筒罩(19)的前侧的平面内调节，即，使所述纤维引导通道(18)的所述输入侧通道部分(30)的纵向中心线(32)相对于所述纤维引导通道(18)的所述输出侧通道部分(31)的纵向中心线(33)成在1°至20°之间的角度(β)。

7、根据上述权利要求中任一项所述的自由端气流纺纱装置，其特征在于，所述开松筒罩(19)通过可移动安装的支承架(40)而连接至所述盖元件(6)。

8、根据权利要求6所述的自由端气流纺纱装置，其特征在于，所述支承架(40)可移动地安装在分度圆形导轨(41)上，可通过致动驱动器(43)以确定方式加载，并可锁定在预定位置。

9、根据上述权利要求中任一项所述的自由端气流纺纱装置，其特征在于，所述支承架(40)具有分度圆形引导装置(42)，所述开松筒罩(19)可移动地安装在该分度圆形引导装置上，并能通过致动驱动器(44)而转移至可预定的位置。

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