EP1600535A1 - Gehäuse - Google Patents

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EP1600535A1
EP1600535A1 EP04012862A EP04012862A EP1600535A1 EP 1600535 A1 EP1600535 A1 EP 1600535A1 EP 04012862 A EP04012862 A EP 04012862A EP 04012862 A EP04012862 A EP 04012862A EP 1600535 A1 EP1600535 A1 EP 1600535A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
thread
nozzle
cover
air
Prior art date
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Granted
Application number
EP04012862A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1600535B1 (de
Inventor
Martin Meinhardt
Daniela Märki
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SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM AG
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SSM AG, SSM Schaerer Schweiter Mettler AG filed Critical SSM AG
Priority to EP04012862A priority Critical patent/EP1600535B1/de
Priority to DE502004011099T priority patent/DE502004011099D1/de
Priority to US11/138,607 priority patent/US7207094B2/en
Priority to KR1020050045124A priority patent/KR100698657B1/ko
Priority to CN200510071357XA priority patent/CN1721594B/zh
Priority to TW094117520A priority patent/TWI285691B/zh
Publication of EP1600535A1 publication Critical patent/EP1600535A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1600535B1 publication Critical patent/EP1600535B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/06—Annular guiding surfaces; Eyes, e.g. pigtails
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a housing for enclosing a nozzle, in particular an air-covering nozzle or an air-texturing nozzle, with at least one having a Kla Stammer Thread passage opening and a housing cover, a Cover housing opening in a housing base, wherein the housing cover with cover edges on the housing base edges of the housing base connects.
  • a housing is referred to as a sound box and on Garnbearbeitungsmaschinen used, in particular, to those of the Nozzle to dampen generated work noise.
  • Yarn processing machines with an air-covering nozzle are used to filament yarns resistant to each other to a multi-component yarn (air-covering yarn) together to lead.
  • at least one cover thread as components (Fancy yarn) connected to a core thread.
  • the goal of this process is as uniform as possible linking nodes in the multi-component yarn reach and so connect the components together.
  • An example an air-covering machine is disclosed in US 6,405,519 B1.
  • Core thread is usually an elastomer-containing yarn.
  • the sheaths may include various fancy yarns.
  • the Filament yarns, so the sheaths and the core thread are over Delivery plants, e.g. Galetten, fed to an air-covering nozzle.
  • the multi-component yarn After this the multi-component yarn has gone through the air-covering nozzle the multicomponent yarn from a spool onto which the Multicomponent yarn is wound up, added. Before the Winding the multi-component yarn can be stretched again, fixed,shrinked and / or aviviert. Be in the air-covering nozzle the sheath threads with the aid of an air jet with the core thread connected. The air jet is doing so with a jet direction that is not parallel to an air-covering nozzle axis is the air-covering nozzle, in the Air-covered nozzle guided. The air-covering nozzle axis of the Air-Covering Nozzle is through a channel in which the filament yarns through the air-covering Nozzle to be guided defined.
  • the core thread with a thread entry direction into the air-covering Nozzle guided parallel to the air-covering nozzle axis is at least the core thread with a thread entry direction into the air-covering Nozzle guided parallel to the air-covering nozzle axis.
  • the sheath threads with an inlet direction are at least approximately parallel to the air-covering nozzle axis in air-covered machines guided.
  • the nozzle ie the air-covering nozzle or the air-texturing nozzle of a such yarn processing machine is mounted in a housing.
  • the Housing protects on the one hand the nozzle, on the other hand, the housing dampens the working sounds that are generated during operation of the nozzle.
  • Known housing have thread passage openings in one Housing base of the housing and a housing cover. Of the Housing cover covers a housing opening in the housing base, wherein the housing cover with cover edges on housing base edges of Housing base connects.
  • the lid makes it possible through the Through the housing opening work on the nozzle and / or additional in To perform the housing arranged units. Furthermore must be the threads to be processed, ie the core thread and the Hulls through which thread passage openings are inserted to the nozzle to be supplied.
  • the insertion of the threads is also included open lid, since the respective thread end to in the housing must be picked up. To the housing as close as possible To keep closed, the thread passage openings are very narrow designed. The introduction of the threads therefore makes a time-consuming job Among other things, with the help of a special suction nozzle is carried out. Therefore, in the known housings arise by introducing the threads considerable production losses.
  • the invention is based on the object, a housing for wrapping To provide a nozzle, the disadvantages of the prior art avoid and in particular a rapid introduction of the processed Threads allows.
  • the housing according to the invention for the enclosure of a nozzle, in particular an air-covering nozzle or an air-texturing nozzle, has at least a thread passage opening perimeter having Thread passage opening and a housing cover.
  • the Housing cover covers a housing opening in a housing base.
  • the Housing cover closes with cover edges on housing base edges of Housing base.
  • the lid edges are thus the housing base edges formed complementarily, so that the housing when closed Housing cover, with the exception of the thread passage openings, tight concludes.
  • the thread passage opening is so on arranged one of the housing base edges that the Thread passage opening circumference partially from one of the lid edges is formed.
  • the thread passage openings are so relative to a Nozzle mounting position disposed in the housing that the Thread passage openings in the yarn inlet directions of the nozzle lie. A deflection of the threads within the housing can thereby omitted.
  • the thread passage openings can be such be arranged that the housing according to the invention both to Enveloping an air-covering nozzle as well as an air-texturing nozzle can be used. These are four or more Kladen be arrangementsö réelleen suitable to arrange on the housing. A Garnbearbeitungsmaschine with such a housing can then Flexible by retooling with a corresponding nozzle as air-covering Machine or used as Heiltexturiermaschine.
  • a whistle is one Yarn guiding device, in which two semicircular hooks mesh. A thread can be hooked into one of the hooks the wolf tooth are introduced. Overlapping the hook prevents unhooking the thread.
  • the wolf tooth holds the side in the at the Caseback edge lying part of Thread feed opening circumference inserted thread during the Housing cover unfolded is in the correct position. Introducing, or in the case of an air-covering nozzle, inserting the threads into the nozzle is thereby additionally facilitated.
  • the housing base and / or the housing cover in Area of the thread passage opening on a gain.
  • the Thread passage opening then forms an elongated channel.
  • a sound outlet from the housing according to the invention the thread passage opening can be reduced.
  • the housing may preferably have a viewing window in the housing cover on.
  • the housing cover is preferably by means of a hinge on the Housing base attached. This allows a rapid collapse of the Housing cover, since the related parts of the Thread feedthrough opening perimeter of a yarn feedthrough opening of the hinge when folding closed precisely over each other can be.
  • Figure 1 is an inventive housing 1, with a therein mounted Lucastexturierdüse 3, with unfolded housing cover. 5 shown. Furthermore, a wetting device 7 in the housing 1 assembled. By means of the wetting device 7 can this continuous thread e.g. be moistened before the thread the Air texturing nozzle 3 passes through.
  • the housing 1 has four Thread passage openings 10,11,12,13 on.
  • the housing cover 5 is shaped such that it in the closed state, the housing opening covered in a housing base 15. When closed, the housing cover closes 5 with cover edges 17 on the housing base edge 18 of the housing base 15th from.
  • the lid edges 17 are to the housing base edge 18th complementarily shaped. Between the lid edges 17 and the Casing base edge 18 may be provided a seal.
  • the Thread passage openings 10,11,12,13 are on the Housing base edge 18 is arranged. This is in each case a part of the Circumference of the thread passage openings (Thread passage opening perimeter 20) from one of the lid edges educated. The other part of the yarn feedthrough opening circumference 20 is opposite to a folded state Housing base edge formed.
  • the thread passage openings 10,11,12,13 are so relative to a mounting position 22 of the nozzle (Nozzle mounting position) arranged in the housing 1 that the Thread passage openings 10,11 in yarn inlet directions 24,25 of Nozzle lie.
  • the Heiltexturierdüse 3 form the Fadeneinvierraumen 24,25 a core thread 27, in the drawing are marked by arrows on the corresponding threads, and one Wrapping 28.
  • a wolf tooth 35 within of the housing 1 is arranged.
  • the housing cover 5 is attached by means of a hinge 40 to the housing base 15 and has a viewing window 41 on.
  • FIG 2 the housing 1 according to the invention with zugeklapptem Housing cover 5 shown.
  • the housing cover 5 covers a Housing opening in the housing base 15 from.
  • the housing cover 5 closes with lid edges 17 on the housing base edges 18 of the housing base 15 tight. Only at the thread passage openings 10,11,12,13 remain in the closed state of the housing 1 openings.
  • One Sound leakage through these openings is reduced by the fact that the Housing base 15 and the housing cover 5 in the area of Thread passage openings 11,12 on the right side wall 30 a Reinforcement 37, whereby the thread passage openings 11,12 form an elongated channel.
  • Through the viewing window 41 in Housing cover 5 is the mounting position 22 of the nozzle to recognize.
  • the invention is not limited to the above Embodiments. Rather, a number of variants are conceivable which also with fundamentally different kind of execution of the Features of the invention make use.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Gehäuse 1 zur Umhüllung einer Düse, insbesondere einer Air-Covering Düse oder einer Lufttexturierdüse 3, mit mindestens einer einen Fadendurchführungsöffnungsumfang 20 aufweisenden Fadendurchführungsöffnung 10,11,12,13 und einem Gehäusedeckel 5, der eine Gehäuseöffnung in einer Gehäusebasis 15 abdeckt, wobei der Gehäusedeckel 5 mit Deckelkanten 17 an Gehäusebasiskanten 18 der Gehäusebasis 15 anschließt, wobei die Fadendurchführungsöffnung 10,11,12,13 derart an einer der Gehäusebasiskanten 18 angeordnet ist, dass der Fadendurchführungsöffnungsumfang 20 teilweise von einer der Deckelkanten 17 gebildet wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Umhüllung einer Düse, insbesondere einer Air-Covering Düse oder einer Lufttexturierdüse, mit mindestens einer einen Fadendurchführungsöffnungsumfang aufweisenden Fadendurchführungsöffnung und einem Gehäusedeckel, der eine Gehäuseöffnung in einer Gehäusebasis abdeckt, wobei der Gehäusedeckel mit Deckelkanten an Gehäusebasiskanten der Gehäusebasis anschließt. Ein derartiges Gehäuse wird als Soundbox bezeichnet und an Garnbearbeitungsmaschinen eingesetzt, insbesondere, um die von der Düse erzeugten Arbeitsgeräusche zu dämmen.
Garnbearbeitungsmaschinen mit einer Air-Covering Düse (Air-Covering Maschine) werden dazu verwendet, Filamentgarne beständig miteinander zu einem Multikomponentengarn (Air-Covering Garn) zusammen zu führen. Dabei werden als Komponenten mindestens ein Hüllfaden (Effektgarn) mit einem Kernfaden verbunden. Ziel dieses Prozesses ist, möglichst gleichmäßige Verknüpfungsknoten im Multikomponentengarn zu erreichen und so die Komponenten miteinander zu verbinden. Ein Beispiel einer Air-Covering Maschine ist in der US 6,405,519 B1 offenbart. Bei dem Kernfaden handelt es sich meist um ein ein Elastomer enthaltendes Garn. Die Hüllfäden können verschiedene Effektgarne umfassen. Die Filamentgarne, also die Hüllfäden und der Kernfaden, werden über Lieferwerke, z.B. Galetten, einer Air-Covering Düse zugeführt. Nachdem das Multikomponentengarn die Air-Covering Düse durchlaufen hat, wird das Multikomponentengarn von einer Spule, auf die das Multikomponentengarn aufgewickelt wird, aufgenommen. Vor dem Aufspulen kann das Multikomponentengarn nochmals verstreckt, fixiert, geschrumpft und/oder aviviert werden. In der Air-Covering Düse werden die Hüllfäden unter Zuhilfenahme eines Luftstrahls mit dem Kernfaden verbunden. Der Luftstrahl wird dazu mit einer Strahlrichtung, die nicht parallel zu einer Air-Covering Düsenachse der Air-Covering Düse ist, in der Air-Covering Düse geführt. Die Air-Covering Düsenachse der Air-Covering Düse ist durch einen Kanal, in dem die Filamentgarne durch die Air-Covering Düse geführt werden, definiert. Gemäß Stand der Technik wird zumindest der Kernfaden mit einer Fadeneinlaufrichtung in die Air-Covering Düse parallel zur Air-Covering Düsenachse geführt. Idealerweise werden auch die Hüllfäden mit einer Einlaufrichtung zumindest annähernd parallel zu der Air-Covering Düsenachse in Air-Covering Maschinen geführt.
Weiter sind Garnbearbeitungsmaschinen zur Bearbeitung von Filamentgarnen mit einer Lufttexturierdüse (Lufttexturiermaschine) bekannt. Eine derartige Lufttexturiermaschine ist in der DE 39 09 516 A1 offenbart. Lufttexturiermaschinen werden dazu verwendet, glatte strukturlose Filamentgarne beständig zu kräuseln. Mehrere Vorlagegarne (Kernfäden) können dabei mit Effektgarnen unterschiedlicher Überlieferung zu einem texturierten Garn verarbeitet werden. Im Unterschied zu einer Air-Covering Maschine werden die Filamentgarne in Lufttexturiermaschinen immer mit Fadeneinlaufrichtungen, die einen spitzen Winkel zu einer Lufttexturierdüsenachse bilden, in die Lufttexturierdüse, d.h. in einen die Luftexturierdüsenachse definierenden Kanal der Lufttexturierdüse, durch den die Filamentgarne laufen, geführt. Idealerweise bildet die Einlaufrichtung der Effektgarne mit der Einlaufrichtung der Kernfäden einen rechten Winkel, wobei die Lufttexturierdüsenachse jeweils einen Winkel von 45 Grad mit den Einlaufrichtungen der Effektgarne und der Kernfäden bildet.
Die Düse, also die Air-Covering Düse oder die Lufttexturierdüse einer derartigen Garnbearbeitungsmaschine ist in einem Gehäuse montiert. Das Gehäuse schützt zum einen die Düse, zum anderen dämpft das Gehäuse die Arbeitsgeräusche, die beim Betrieb der Düse erzeugt werden. Bekannte Gehäuse weisen Fadendurchführungsöffnungen in einer Gehäusebasis des Gehäuses und einen Gehäusedeckel auf. Der Gehäusedeckel deckt eine Gehäuseöffnung in der Gehäusebasis ab, wobei der Gehäusedeckel mit Deckelkanten an Gehäusebasiskanten der Gehäusebasis anschließt. Der Deckel ermöglicht es durch die Gehäuseöffnung hindurch Arbeiten an der Düse und/oder zusätzlichen in dem Gehäuse angeordneten Aggregaten durchzuführen. Außerdem müssen die zu verarbeitenden Fäden, also der Kernfaden und die Hüllfäden, durch die Fadendurchführungsöffnungen eingeführt werden, um der Düse zugeführt zu werden. Das Einführen der Fäden ist ebenfalls bei geöffnetem Deckel durchzuführen, da das jeweilige Fadenende dazu in dem Gehäuse aufgegriffen werden muss. Um das Gehäuse möglichst dicht geschlossen zu halten, sind die Fadendurchführungsöffnungen sehr eng ausgelegt. Das Einführen der Fäden stellt daher eine zeitaufwändige Arbeit dar, die unter anderem unter Zuhilfenahme einer speziellen Saugdüse durchgeführt wird. Bei den bekannten Gehäusen ergeben sich deshalb durch das Einführen der Fäden erhebliche Produktionsausfälle.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse zur Umhüllung einer Düse bereitzustellen, das die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und insbesondere ein rasches Einführen der zu verarbeitenden Fäden ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch das Gehäuse des unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
Das erfindungsgemäße Gehäuse zur Umhüllung einer Düse, insbesondere einer Air-Covering Düse oder einer Lufttexturierdüse, weist mindestens eine einen Fadendurchführungsöffnungsumfang aufweisende Fadendurchführungsöffnung und einen Gehäusedeckel auf. Der Gehäusedeckel deckt eine Gehäuseöffnung in einer Gehäusebasis ab. Der Gehäusedeckel schließt mit Deckelkanten an Gehäusebasiskanten der Gehäusebasis an. Die Deckelkanten sind also zu den Gehäusebasiskanten komplementär ausgeformt, so dass das Gehäuse bei geschlossenem Gehäusedeckel, mit Ausnahme der Fadendurchführungsöffnungen, dicht abschließt. Erfindungsgemäß ist die Fadendurchführungsöffnung derart an einer der Gehäusebasiskanten angeordnet, dass der Fadendurchführungsöffnungsumfang teilweise von einer der Deckelkanten gebildet wird. Dadurch wird der Umfang der Fadendurchführungsöffnung (Fadendurchführungsöffnungsumfang), wenn der Gehäusedeckel von der Gehäusebasis weggeklappt ist, also wenn die Gehäuseöffnung offen steht, zweigeteilt. Ein Faden muss dann nicht mehr eingeführt werden, sondern kann einfach in, bevorzugt den an der Gehäusebasiskante liegenden Teil des Fadendurchführungsöffnungsumfangs seitlich eingelegt werden. Der Einsatz einer Saugdüse kann dadurch entfallen. Dies führt zu erheblichen Zeitgewinnen und damit zu geringeren Produktionsausfällen.
Bevorzugt sind die Fadendurchführungsöffnungen derart relativ zu einer Düsenmontageposition in dem Gehäuse angeordnet, dass die Fadendurchführungsöffnungen in den Fadeneinlaufrichtungen der Düse liegen. Ein Umlenken der Fäden innerhalb des Gehäuses kann dadurch entfallen. Die Fadendurchführungsöffnungen können dabei derart angeordnet sein, dass das erfindungsgemäße Gehäuse sowohl zum Umhüllen einer Air-Covering Düse als auch einer Lufttexturierdüse eingesetzt werden kann. Dazu sind vier oder mehr Fadendurchführungsöffnungen geeignet am Gehäuse anzuordnen. Eine Garnbearbeitungsmaschine mit einem derartigen Gehäuse kann dann flexibel durch Umrüsten mit einer entsprechenden Düse als Air-Covering Maschine oder als Lufttexturiermaschine eingesetzt werden.
Bevorzugt ist an der, bzw. den Fadendurchführungsöffnungen in dem Gehäuse ein Wolfszahn angeordnet. Ein Wofszahn ist eine Fadenführungseinrichtung, bei der zwei halbkreisförmige Haken ineinander greifen. Ein Faden kann durch Einhaken in einen der Haken in den Wolfszahn eingeführt werden. Eine Überdeckung der Haken verhindert ein Aushaken des Fadens. Der Wolfszahn hält den seitlich in den an der Gehäusebasiskante liegenden Teil des Fadendurchführungsöffnungsumfangs eingelegten Faden während der Gehäusedeckel aufgeklappt ist in der richtigen Position. Das Einführen, oder im Falle einer Air-Covering Düse das Einlegen, der Fäden in die Düse wird dadurch zusätzlich erleichtert.
Vorteilhaft weist die Gehäusebasis und/oder der Gehäusedeckel im Bereich der Fadendurchführungsöffnung eine Verstärkung auf. Die Fadendurchführungsöffnung bildet dann einen langgestreckten Kanal aus. Dadurch kann ein Schallaustritt aus dem erfindungsgemäßen Gehäuse an der Fadendurchführungsöffnung vermindert werden.
Um den Prozess auch bei geschlossenem Deckel visuell kontrollieren zu können weist das Gehäuse bevorzugt im Gehäusedeckel ein Sichtfenster auf.
Der Gehäusedeckel ist bevorzugt mittels eines Scharniers an der Gehäusebasis befestigt. Dies ermöglicht ein rasches Zuklappen des Gehäusedeckels, da die zueinander gehörenden Teile des Fadendurchführungsöffnungsumfangs einer Fadendurchführungsöffnung von dem Scharnier beim Zuklappen passgenau übereinander geführt werden können.
Die Erfindung wird. nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Gehäuse mit einer montierten Lufttexturierdüse mit aufgeklapptem Deckel.
  • Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Gehäuse der Figur 1 mit zugeklapptem Deckel.
    • Die Figuren der Zeichnungen zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.
    In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Gehäuse 1, mit einer darin montierten Lufttexturierdüse 3, mit aufgeklapptem Gehäusedeckel 5 dargestellt. Weiter ist eine Benetzungseinrichtung 7 in dem Gehäuse 1 montiert. Mittels der Benetzungseinrichtung 7 kann der diese durchlaufende Faden z.B. befeuchtet werden, bevor der Faden die Lufttexturierdüse 3 durchläuft. Das Gehäuse 1 weist vier Fadendurchführungsöffnungen 10,11,12,13 auf. Der Gehäusedeckel 5 ist derart ausgeformt, dass er im zugeklappten Zustand die Gehäuseöffnung in einer Gehäusebasis 15 abdeckt. Zugeklappt schließt der Gehäusedeckel 5 mit Deckelkanten 17 an Gehäusebasiskanten 18 der Gehäusebasis 15 ab. Die Deckelkanten 17 sind dazu zu den Gehäusebasiskanten 18 komplementär ausgeformt. Zwischen den Deckelkanten 17 und den Gehäusebasiskanten 18 kann eine Dichtung vorgesehen sein. Die Fadendurchführungsöffnungen 10,11,12,13 sind an den Gehäusebasiskanten 18 angeordnet. Dadurch ist jeweils ein Teil des Umfangs der Fadendurchführungsöffnungen (Fadendurchführungsöffnungsumfang 20) von einer der Deckelkanten gebildet. Der jeweils andere Teil des Fadendurchführungsöffnungsumfangs 20 ist von einer im zugeklappten Zustand gegenüberliegenden Gehäusebasiskante gebildet. Die Fadendurchführungsöffnungen 10,11,12,13 sind derart relativ zu einer Montageposition 22 der Düse (Düsenmontageposition) in dem Gehäuse 1 angeordnet, dass die Fadendurchführungsöffnungen 10,11 in Fadeneinlaufrichtungen 24,25 der Düse liegen. Im dargestellten Fall der Lufttexturierdüse 3 bilden die Fadeneinlaufrichtungen 24,25 eines Kernfadens 27, die in der Zeichnung durch Pfeile an den entsprechenden Fäden markiert sind, und eines Hüllfadens 28. einen Rechten Winkel. Entsprechend ist eine Fadendurchführungsöffnung 10 mittig unter der Montageposition 22 der Lufttexturierdüse 3 und eine Fadendurchführungsöffnung 11 mittig an der Gehäusebasiskante einer rechten Seitenwand 30 des Gehäuses 1 positioniert. Eine weitere Fadendurchführungsöffnung 12 ist im unteren Bereich der Gehäusebasiskante der rechten Seitenwand 30 angeordnet. Diese Fadendurchführungsöffnung liegt in einer Fadeneinlaufrichtung der zu verarbeitenden Fäden beim Air-Covering. Das dargestellte Gehäuse 1 ist daher sowohl für Air-Covering Prozesse als auch für Lufttexturierprozesse einsetzbar. Durch die vierte Fadendurchführungsöffnung 13, die an der oberen Gehäusebasiskante über der Lufttexturierdüse 3 angeordnet wird, wird ein von der Lufttexturierdüse 3 bearbeitetes Garn 32 abgezogen, um nachfolgend z.B. auf eine Spule aufgespult zu werden. An den Fadendurchführungsöffnungen 10,11,12,13 ist ein Wolfszahn 35 innerhalb des Gehäuses 1 angeordnet. Weiter weisen die Gehäusebasis 15 und der Gehäusedeckel 5 im Bereich der Fadendurchführungsöffnungen 11,12 an der rechten Seitenwand 30 eine Verstärkung 37 auf. Der Gehäusedeckel 5 ist mittels eines Scharniers 40 an der Gehäusebasis 15 befestigt und weist ein Sichtfenster 41 auf.
    In Figur 2 ist das erfindungsgemäße Gehäuse 1 mit zugeklapptem Gehäusedeckel 5 dargestellt. Der Gehäusedeckel 5 deckt eine Gehäuseöffnung in der Gehäusebasis 15 ab. Der Gehäusedeckel 5 schließt dazu mit Deckelkanten 17 an Gehäusebasiskanten 18 der Gehäusebasis 15 dicht ab. Lediglich an den Fadendurchführungsöffnungen 10,11,12,13 verbleiben im zugeklappten Zustand des Gehäuses 1 Öffnungen. Ein Schallaustritt durch diese Öffnungen wird dadurch vermindert, dass die Gehäusebasis 15 und der Gehäusedeckel 5 im Bereich der Fadendurchführungsöffnungen 11,12 an der rechten Seitenwand 30 eine Verstärkung 37 aufweisen, wodurch die Fadendurchführungsöffnungen 11,12 einen langgestreckten Kanal bilden. Durch das Sichtfenster 41 im Gehäusedeckel 5 ist die Montageposition 22 der Düse zu erkennen.
    Vorgeschlagen wird ein Gehäuse 1 zur Umhüllung einer Düse, insbesondere einer Air-Covering Düse oder einer Lufttexturierdüse 3, mit mindestens einer einen Fadendurchführungsöffnungsumfang 20 aufweisenden Fadendurchführungsöffnung 10,11,12,13 und einem Gehäusedeckel 5, der eine Gehäuseöffnung in einer Gehäusebasis 15 abdeckt, wobei der Gehäusedeckel 5 mit Deckelkanten 17 an Gehäusebasiskanten 18 der Gehäusebasis 15 anschließt, wobei die Fadendurchführungsöffnung 10,11,12,13 derart an einer der Gehäusebasiskanten 18 angeordnet ist, dass der Fadendurchführungsöffnungsumfang 20 teilweise von einer der Deckelkanten 17 gebildet wird.
    Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.

    Claims (7)

    1. Gehäuse (1) zur Umhüllung einer Düse, insbesondere einer Air-Covering Düse oder einer Lufttexturierdüse (3), mit mindestens einer einen Fadendurchführungsöffnungsumfang (20) aufweisenden Fadendurchführungsöffnung (10,11,12,13) und einem Gehäusedeckel (5), der eine Gehäuseöffnung in einer Gehäusebasis (15) abdeckt, wobei der Gehäusedeckel (5) mit Deckelkanten (17) an Gehäusebasiskanten (18) der Gehäusebasis (15) anschließt,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Fadendurchführungsöffnung (10,11,12,13) derart an einer der Gehäusebasiskanten (18) angeordnet ist, dass der Fadendurchführungsöffnungsumfang (20) teilweise von einer der Deckelkanten (17) gebildet wird.
    2. Gehäuse nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Fadendurchführungsöffnungen (10,11,12,13) derart relativ zu einer Düsenmontageposition (22) in dem Gehäuse (1) angeordnet sind, dass die Fadendurchführungsöffnungen (10,11,12,13) in den Fadeneinlaufrichtungen (24,25) der Düse liegen.
    3. Gehäuse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Fadendurchführungsöffnung (10,11,12,13) in dem Gehäuse (1) ein Wolfszahn (35) angeordnet ist.
    4. Gehäuse (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusebasis (15) und/oder der Gehäusedeckel (5) im Bereich der Fadendurchführungsöffnung (10,11,12,13) eine Verstärkung (37) aufweist.
    5. Gehäuse (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) bevorzugt im Gehäusedeckel (5) ein Sichtfenster (41) aufweist.
    6. Gehäuse (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (5) mittels eines Scharniers (40) an der Gehäusebasis (15) befestigt ist.
    7. Garnbearbeitungsmaschine mit einem Gehäuse (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5.
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