DE3105057C2

DE3105057C2 -

Info

Publication number: DE3105057C2
Application number: DE19813105057
Authority: DE
Inventors: Ernst Dr. Linz At Fehrer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-04-28
Filing date: 1981-02-12
Publication date: 1987-10-15
Also published as: DE3105057A1; AT364293B; ATA226080A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes mit zwei eng nebeneinander liegenden, gleichsinnig rotierenden Saugtrommeln, deren Saugeinsätze sich entlang der Garnbildungslinie im Zwickelbereich zwischen den beiden Saugtrommeln er streckende Einströmöffnungen aufweisen, die einander bezüglich des Garnes gegenüberliegen und eine das Garn in den Zwickelbereich zwischen den Trommeln ziehende Saugströmung erzeugen, und mit einem in den Zwickel bereich zwischen den Trommeln ragenden, im Bereich der Saugzonen mündenden Faserführungskanal.

Auf Grund der das Garn in den Zwickelbereich zwischen den Saugtrommeln ziehenden Saugströmung wird ein Reibungsschluß zwischen dem Garn und den Trommel oberflächen sichergestellt, so daß durch die sich im Zwickelbereich gegensinnig bewegenden Trommeloberflächen die Fasern des Garnes entsprechend eingedreht werden.

Bei der Verwendung einer Garnseele aus einer verstreckten Faserlunte, wie dies z. B. bei der Vorrichtung gemäß DE 29 09 615 A1 vorgesehen ist, wird diese Faserlunte zwischen den Trommeln eingedreht und die Eindrehung durch eine Ummantelung der Garnseele mit Hüllfasern festgehalten, die quer zur Garnseele in den Zwickelbereich zwischen den Trommeln eingebracht werden. Um gleichmäßige und feine Garne zu erhalten, muß dafür gesorgt werden, daß die möglichst parallelisiert zuge führten Einzelfasern unmittelbar in den Garnverband eingebunden werden. Zu diesem Zweck wurde bereits vor geschlagen, die Hüllfasern durch einen Führungskanal zuzuführen, der im Bereich der Saugzonen mündet. Dieser Führungskanal ist somit an die Saugströmung angeschlossen, was eine Beschleunigung der gegen den Zwickelbereich ge richteten Faserenden und damit eine zusätzliche Ausrich tung der Hüllfasern bedingt. Trotz dieser vorteilhaften Wirkung des Führungskanals besteht jedoch die Gefahr, daß die Fasern nicht unmittelbar in der Garnbildungszone an die Trommeloberflächen angesaugt werden, so daß insbesondere im Bereich der sich aus dem Zwickelbereich herausdrehenden Trommeloberfläche Fasern aus dem Zwickelbereich unter Um ständen ausgetragen werden können.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes der eingangs ge schilderten Art so zu verbessern, daß das unmittelbare Ein binden aller durch einen Führungskanal in den Zwickelbereich zwischen den beiden Saugtrommeln eingebrachten Fasern in den Garnverband sichergestellt wird.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die in Richtung des Trommelumfanges gemessene lichte Weite der Einströmöffnungen der Saugeinsätze dem vier- bis zehnfachen Garndurchmesser entspricht. Durch die Beschränkung der Saug zonenbreite auf Grund dieser Maßnahme wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Fasern nur im Garnbildungsbe reich an die Trommeloberflächen angesaugt werden können, so daß zwangsläufig die in die Garnbildungszone gelangenden Faserenden in den Garnverband eingebunden und im Falle von Hüllfasern diese um die Garnseele gewunden werden. Das unmittel bare Einbinden der in die Garnbildungszone gelangenden Faserenden in den Garnverband bedingt glattere Garne gleichmäßiger Qualität. Darüber hinaus wird durch die schlitzartigen Einströmöffnungen der Saugeinsätze eine Stabilisierung der Fadenbildungslinie erreicht, was sich ebenfalls bezüglich der Garnqualität vorteilhaft auswirkt. Schließlich kann die erforderliche Saugleistung spürbar herabgesetzt werden, weil die aufzubringende Ansaugkraft für die Fasern bzw. für das Garn nur über eine ver ringerte Fläche aufgebracht werden muß.

Damit die Fasern tatsächlich unmittelbar dem Garnbildungsbereich zugeführt werden können, ist allerdings ein Führungskanal notwendig, der in den Zwickelbereich zwischen den Saugtrommeln ragt und im Bereich der Saugzonen mündet. Die über die Saugzonen der Saugtrommeln bewirkte Saugströmung ergibt auch einen Saugzug auf die Fasern im Führungskanal, die demzufolge gegen die Garnbildungszone hin beschleunigt und mit der Saugströmung unmittelbar der Garnbildungszone zugeführt werden.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel vereinfacht dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes im Querschnitt und

Fig. 2 die Saugtrommeln mit den Saugeinsätzen im Bereich der Garnbildungslinie im Querschnitt in einem ver größerten Maßstab.

Gemäß Fig. 1 besteht die Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes aus zwei eng nebeneinanderliegenden, gleich sinnig rotierenden Saugtrommeln 1, die jeweils einen Saug einsatz 2 aufweisen. Die Einströmöffnungen der Saugein sätze 2 sind mit 3 bezeichnet und liegen einander bezüglich des Garnes 4 im Zwickelbereich 5 zwischen den beiden Saugtrommeln 1 gegenüber. Durch die Saugeinsätze 2 wird eine Saugströmung erzeugt, die das Garn 4 in den Zwickel bereich 5 hineinzieht und dadurch einen Reibungsschluß zwischen dem Garn 4 und den Oberflächen beider Trommeln 1 bewirkt. Das Garn 4 wird somit zwischen den sich im Zwickelbereich 5 gegensinnig bewegenden Trommeloberflächen eingedreht.

Im Ausführungsbeispiel wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der eine verstreckte Kernlunte eingedreht und die Eindrehung der Kernlunte durch Hüllfasern fest gehalten wird. Zum Zuführen der Hüllfasern zu der die Garnseele bildenden, verstreckten Faserlunte ist ein Führungskanal 6 vorgesehen, der in den Zwickelbereich 5 ragt und im Bereich der Saugzonen mündet. Die Hüllfasern können daher unmittelbar in den Garnbildungsbereich eingebracht werden. Nach dem Einbinden der Hüllfasern in den Garnverband wird das fertige Garn 4 durch ein Walzenpaar 7 abgezogen, das den Saug trommeln 1 hinsichtlich der Förderrichtung des Garnes 4 nach geordnet ist.

Damit einerseits Energie für die Saugleistung eingespart und anderseits das unmittelbare Einbinden der Hüllfasern in den Garnverband gewährleistet werden kann, wird die Saugzonenbreite begrenzt, indem die Einströmöffnungen 3 der Saugeinsätze 2 in Ab hängigkeit vom Durchmesser des Garnes 4 gewählt werden, und zwar soll die in Richtung des Trommelumfanges gemessene lichte Weite der Einströmöffnungen 3 dem vier- bis zehnfachen Garn durchmesser entsprechen. Setzt man Garne im Bereich der metri schen Nummern 10-35 voraus, was einem Durchmesserbereich von etwa 0,5 bis 0,2 mm entspricht, so ergibt sich für die Ein strömöffnungen 3 eine günstige lichte Weite von etwa 2 mm. Um die geometrischen Verhältnisse bei einer solchen Maßangabe dazustellen, wurde in Fig. 2 für das in voll ausgezogenen Linien dargestellte Garn 4 eine metrische Nummer von 10 und für das strichliert gezeichnete Garn eine metrische Nummer von etwa 35 angenommen.

Durch die schlitzartige Ausbildung der Einströmöffnungen 3 wird im Zusammenhang mit dem weit in den Zwickelbereich 5 hineinragenden Führungskanal 6 erreicht, daß die aus dem Führungs kanal 6 austretenden Hüllfaserenden unmittelbar in den Garnbil dungsbereich angesaugt und in das Garn 4 eingebunden werden, so daß eine besonders gute Ummantelung der Garnseele mit den Hüll fasern gewährleistet ist. Das Garn 4 wird daher auch im Bereich höherer Nummern glatt und von gleichmäßiger Qualität.

Es braucht nicht besonders darauf hingewiesen zu werden, daß die Einströmöffnungen 3 der Saugeinsätze 2 mög lichst nahe an den Trommelmantel anschließen sollen, damit ein entsprechender Durchgriff der Saugströmung durch die Saugtrommel 1 stattfinden kann und die Saugzone tatsächlich entsprechend beschränkt bleibt.

Claims

Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes mit zwei eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden Saug trommeln, deren Saugeinsätze sich entlang der Garnbildungs linie im Zwickelbereich zwischen den beiden Saugtrommeln erstreckende Einströmöffnungen aufweisen, die einander bezüglich des Garnes gegenüberliegen und eine das Garn in den Zwickelbereich zwischen den Trommeln ziehende Saug strömung erzeugen, und mit einem in den Zwickelbereich zwischen den Trommeln ragenden, im Bereich der Saugzonen mündenden Faserführungskanal, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung des Trommelumfanges gemessene lichte Weite der Einströmöffnungen (3) der Saugeinsätze (2) dem vier- bis zehnfachen Garndurchmesser entspricht.