EP1576218A1 - Schaftrahmen und webschaft für webmaschinen - Google Patents

Schaftrahmen und webschaft für webmaschinen

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Publication number
EP1576218A1
EP1576218A1 EP03789190A EP03789190A EP1576218A1 EP 1576218 A1 EP1576218 A1 EP 1576218A1 EP 03789190 A EP03789190 A EP 03789190A EP 03789190 A EP03789190 A EP 03789190A EP 1576218 A1 EP1576218 A1 EP 1576218A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support rail
heddle
shaft frame
heddle support
frame according
Prior art date
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Granted
Application number
EP03789190A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1576218B1 (de
Inventor
Johannes Bruske
Günther Büchle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1576218A1 publication Critical patent/EP1576218A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1576218B1 publication Critical patent/EP1576218B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00Healds; Heald frames
    • D03C9/06Heald frames
    • D03C9/0608Construction of frame parts
    • D03C9/0616Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0633Heald bars or their connection to other frame parts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00Healds; Heald frames
    • D03C9/06Heald frames
    • D03C9/0691Arrangements of means for damping or noise reduction

Definitions

  • the invention relates to a shaft frame, in particular for weaving machines.
  • the shaft (also referred to as the heald frame) of a weaving machine is formed by a shaft frame on which strands are held.
  • the strands each have an eye for a continuous warp thread. Movement of the shaft in the longitudinal direction of the strand therefore shifts the warp threads out of the warp thread plane, whereby a compartment, eg for inserting a weft thread.
  • the utility model G 94 13 705 proposes to provide a narrowly dimensioned transverse groove on the strand head of each strand, in which a strip-like projection of a drive support rail belongs, which is part of the shaft frame.
  • this requires a corresponding adjustment of the heald heads.
  • the force transmission into the strand head is relatively punctual.
  • a heddle support rail reaching through the heddle heads has an expan dable element, which is formed for example by a hose to which fluid can be applied.
  • the heddle heads can be pushed onto the lit support rail. If the element is expanded through the application of fluid, the stranded head is clamped onto the stranded support rail. He sits with no play.
  • the heddle support rail is either spring-mounted as a whole, or at least has a spring-mounted section for receiving one or more heddles on its heddle heads.
  • the stranded wire can be held under tension.
  • the pretension can only be absorbed within the heald head, the heald then being held free of force in the idle state and it can alternatively be exerted by the heald by means of the resiliently mounted heald support rail or its resiliently supported section as a whole against the opposite one Stranded support rail is tensioned.
  • the latter is preferred because the spring means of the heald carrying means continuously exerted on the heald. tractive force stiffens the strand to a certain extent.
  • the strands are therefore securely held on the whole of the shaft frame without play, so that there is no beating or rattling even at high working speeds.
  • strands with little kink resistance can be used. If necessary, bracing of the strands is also possible by providing them with a longitudinal edge or groove.
  • the heddle support rail can be rigid and, as a whole, can be pretensioned against the heddle frame with a spring means in a direction corresponding to the longitudinal direction of the heddle.
  • This pretension avoids play and has the effect that the strands are always subjected to tension during their power transmission from the strand frame to the warp thread.
  • the force that generates this preload can be generated by a pneumatic device, a hydraulic device or by a spring.
  • the spring means and / or the heddle support rail is assigned an adjusting device which is set up to block the action of the spring means. If the actuating device is activated in this way, it locks the heddle support rail in a predetermined position. This position is preferably selected such that the strands can be freely moved laterally on the strand support rails. In other words, in this state, the support rail spacing essentially corresponds to the strand head spacing, the strand support rails with respect to FIG Have an undersize in the opening of the stranded head.
  • the spacing of the heddle support rails from one another increases to such an extent that the existing play disappears on both heddle heads and the heddle is kept tensioned.
  • the play can only be eliminated on one heddle head.
  • the heddle support rail can have two spring legs pointing away from one another, which are designed in the manner of lips and perform a pivoting movement when resiliently yielding.
  • the heddle support rail is rigid and is pretensioned as a whole with spring means against the heddle frame
  • the heddle head has an integrated spring means. This allows manufacturing tolerances to be compensated for when the heald head is manufactured and thus ensures that all the strands are tensioned under tensile force.
  • the shaft frame It is preferred to connect the shaft frame to a drive means, such as a lever mechanism, at at least three drive points spaced apart from one another.
  • the drive points are arranged over the length of a cross member of the shaft frame running parallel to a heddle support rail.
  • the drive points are preferably chosen so that the deflection of the cross member is minimized under dynamic load.
  • the resiliently mounted or resilient heald support rail is preferably arranged on the side of the shaft frame opposite the drive points. This results in the rigid mounting of the strands on the rigid shaft frame part, which is subject to only slight deformations due to the force introduction distributed over several drive points.
  • the opposite shaft frame section (cross member), which is only connected at its two ends via corresponding struts to the first mentioned cross member, can be subject to somewhat larger deformations as a result of dynamic loading. However, these are easily compensated for by the resilient heald mounting rail or its resilient suspension. Overall, this also contributes to increasing the possible working speed of a corresponding weaving machine.
  • the spring means is part of the heddle support rail, so that it is designed to be resilient as a whole or has at least one resiliently mounted section, this can If necessary, the ratio of the dimensions of the heddle support rail to the opening of the heddle head should also be dimensioned such that the heddle head sits on the heddle support rail with little play.
  • the resilient design of the heddle support rail or the resilient mounting of parts of the same can be used in this case to dampen the striking of the heddle head on the heddle support rail during the reciprocating movement of the heald frame and thus to render it largely harmless.
  • FIG. 1 shows a heald frame with a drive device in a schematic representation
  • FIG. 2 the heald frame according to FIG. 1 in a cross-sectional, schematic view
  • FIG. 3 the heald frame according to FIG. 2 in a sectional detailed illustration
  • FIG. 4 shows a modified embodiment of a heddle support rail for a heald frame
  • Figure 7 shows the heddle support rail according to Figure 6 in a sectional, enlarged view.
  • Figure 8 shows a heddle support rail with a heald with integrated spring means in the head of the heald in a partial and enlarged view
  • FIG. 1 shows a heald frame 1 of a weaving machine, which is not further illustrated.
  • the heald frame 1 includes a shaft frame 2 which carries a plurality of strands 3 arranged parallel to one another.
  • FIG. 1 shows only five individual strands 3a, 3b, 3c, 3d, 3e. In fact, they are available in larger numbers and at shorter intervals.
  • Each strand 3 has an eye 4 (4a, 4b, 4c, 4d, 4e) approximately in the middle, through which a warp thread runs in each case.
  • Each strand 3 is provided at each end with a strand head 5, 6 (5a, 5b, 5c, 5d, 5e; 6a, 6b, 6c, 6d, 6e) with which the strands 3 are held on strand support rails 7, 8.
  • the heddle support rails 7, 8 are carried by the shaft frame 2 and extend at a distance parallel to one another transversely to a direction of movement B of the shaft frame 2, which corresponds to the longitudinal direction of the heddles 3.
  • the heddle support rail 8 is rigidly held on the shaft frame 2, which consists of a lower cross member 9, an upper cross member 11 and two side supports 12, 13, which connect the ends of the cross members 9, 11 and extend in the direction of movement B.
  • the heddle support rail 7 is arranged in the immediate vicinity of the cross member 11 and is mounted such that it can move in the direction of movement B in relation to the latter.
  • a series of tension elements 14 (14a to 14n) are used, each of which extends through the cross member 11 at a suitable guide opening 15 (15a to 15n).
  • the tension elements 14 are each tensioned by a spring means 16 (16a to 16n) in the form of a compression spring against the cross member 11.
  • the direction of action of the spring means 16 is such that that the heddle support rail 7 is stretched towards the cross member 11 and away from the cross member 9 and the other heddle support rail 8.
  • the design of the heald frame 1 can also be seen from the sectional view according to FIG. 2.
  • the cut is made in the immediate vicinity of the support 12.
  • the tension element 14a, the strand 3a and the spring means 16a cover the tension elements, strands and spring means lying behind them.
  • the elements mentioned are designed identically, so that the following description refers equally to all of the elements indicated from a to e or a to n.
  • the stranded head 5 is c-shaped in a side view. It encompasses an elongated oval opening 17, the edge of which is open on one side 18.
  • the heddle support rail 7 seated in the opening 17 has a rectangular cross section. If necessary, it can be rounded on its top 21 and on its bottom 22. It is made of steel or aluminum, for example, and extends over the entire width of the shaft frame 2, as can be seen from FIG.
  • the tension elements 14 attach to the heddle support rail 7.
  • These are formed, for example, by flat or round profiles which initially extend at right angles from a flat side of the heddle support rail 7. They are arranged so that the stranded head 5 cannot come into contact with them. At a sufficient distance from the heald rail 7 bends the profile upwards and extends in the direction of the cross member 11.
  • the tension element 14 is cranked again, so that a leg 23 extending through the guide opening 15 is arranged in a common plane with the heddle support rail 7.
  • the leg 23 is aligned with the strand 3.
  • the leg 23 carries a pressure plate 24.
  • the spring means 16 is supported between this and the cross member 11.
  • the heddle head 6 is seated on the heddle support rail 8, which is designed as a steel profile with a rectangular cross section and whose top and bottom are preferably rounded.
  • the edge surrounding the opening of the heddle head 6 is open at the side, so that a holding section 25 standing laterally away from the heddle support rail 8 has no contact with the heddle head 6.
  • the distance between the top 21 of the heddle support rail 7 and the underside 26 of the heddle support rail 8 is somewhat greater when the spring means 16 is relaxed than the distance defined by the heddle 3 between the upper inside of the heddle head 5 and the lower inside of the heddle head 6
  • Stranded support rails 7 and 8 taken as a measure of the stranded support rail spacing and the centers of the stranded wire heads 5, 6 as a measure of the stranded wire length, the support rail spacing S exceeds the stranded head spacing A (see Figure 2).
  • the heddle head 5 has a mouth-like opening 17 pointing in the direction of movement B of the heddle 3, with which the heddle 3 is held on a strip 61 which is preferably connected in one piece to the upper heddle support rail 7.
  • the strip 61 has a rib projecting in the longitudinal direction B of the strand 3, which is connected via a web 62 to an extension 63 of the strand support rail 7 oriented parallel to the strip 61.
  • the strip 61 is rounded on its upper side.
  • the mouth-like opening 17 of the heddle head 5 is rounded in this area.
  • a spring means 14 is formed, with which the heddle head 5 is supported on a pressure surface 65 opposite the bar 61.
  • the pressure surface 65 is formed, for example, on the heddle support rail 7.
  • the spring means 64 is formed, for example, by a section of the heddle head 5 which is provided with an opening 66 which extends through the heddle head 5 transversely to the direction of movement of the heddle. This section extends after the recess 17 and is preferably made of the same material as the rest of the heddle head. Due to the spring means 64, the heddle head 5 and thus the heddle 3 is braced with the heddle support rail 7 without play. Other embodiments of the spring means 64 are also possible. The decisive factor here is that the strand 3 is resiliently braced with the strand support rail 7, 8.
  • the lower cross member 9 is connected at three drive points 27, 28, 29 to a drive device 31, which in the present exemplary embodiment is operated by a lever mechanism with three angle levers 32, 33, 34 and connecting rod-like push and pull-transmitting rods 35, 36, 37 is formed.
  • the rods 35, 36, 37 connect the angle levers 32, 33, 34 to the drive points 27, 28, 29.
  • the drive points 27, 28, 29 are arranged in such a way that the segments of the cross member 9, which are connected to the drive points 27, 28 , 29, deform approximately the same amount.
  • the other ends of the angle levers 32, 33, 34 are articulatedly connected to a common drive rod 38, the reciprocating movement of which moves the heald frame 1 in the direction of movement B.
  • the heald frame 1 described so far works as follows:
  • heald frame 1 is equipped with all healds 3, these are stretched between the heald support rails 7, 8.
  • the top 21 of the heddle support rail 7 lies against the corresponding inner throat of the heddle head 5.
  • the spring means 16 tensions the heddle support rail 7 against the heddle head 5.
  • the heddle 3 is held with its other heddle head 6 on the heddle support rail 8, with it here the inside of her head opening is pressed against the underside 26 of the heddle support rail 8.
  • the spring means 16 exert a tensile force on the strands 3, which is greater than the acceleration forces that act on the heddle support rail 7.
  • the heddle heads 5, 6 are kept in constant contact with the heddle support rails 7, 8.
  • the strands don't clatter.
  • the lower cross member 9 experiences an extremely small deformation due to the introduction of three or multiple points of force.
  • a dynamic deformation of the upper cross member 11 is not transmitted to the heddle support rail 7 due to the decoupling by the spring means 16. This increases the precision of the heddle positioning at high working speeds compared to other solutions.
  • the strands 3 are pushed under tension onto the heddle support rails 7, 8 when the heald frame 1 is equipped with strands 3.
  • the spring means 16 can be deactivated so that the strands 3 can be pushed onto the support rails 7, 8 with play.
  • a locking device 41 is provided, with which the heddle support rail 7 can be locked in a rest position. The rest position is determined in such a way that the DIN rail spacing S corresponds approximately to the strand head spacing A.
  • the locking device by a Pressure rail 42 may be formed, which is mounted on the cross member 11 vertically, ie in the direction of movement B, slidably.
  • the pressure rail 42 can have an upper projection 43 which serves as a stop means for determining an end position of the pressure rail.
  • a lower projection 44 can then serve to push the pulling element 14 down at its offset point against the force of the spring means 16 in order to keep the spring means 16 under tension.
  • An actuating device 45 for example in the form of a screw, an eccentric device, a wedge gear or, as illustrated, a fluid-operated expansion element, can serve to move the pressure rail 42 downwards in a controlled manner in order to lock the heddle support rail 7 in the lower position. If the actuating device 45 is deactivated, the movement of the heddle support rail is released again and the spring means 16 can tension the heddles 3.
  • FIGS. 4 and 5 illustrate a modified embodiment of the heald frame 1 on the basis of the upper heddle support rail 7. In contrast to the above exemplary embodiment, this is not rigid, but flexible in itself.
  • the spring rail 7a has a U-shaped section at the top as a contact area, the leg 47 of which lies away from a support area 46 and extends to the plane of symmetry H.
  • the leg 47 is angled at an obtuse angle to the carrier region 46.
  • the end of this leg 47 is then angled again in order to lie flat against the flat support region 46.
  • the region of the leg 47 adjoining the U-shaped section extends parallel to the carrier region 46.
  • the leg 47 is connected, for example welded, to the carrier region 46 at a connection point 48.
  • the support rail sections 7a, 7b are designed in the manner of resilient lips and can be at an acute angle. ,. swivel from about 10 ° to 30 ° (depending on the design).
  • the dimensioning is such that the undeformed heddle support rail 7, as illustrated in FIG. 5, receives the heddle head 5 with very little play S1, S2.
  • the play which is preferably in the range of less than 1 mm, is so small that even at high working speeds, none are too great Noises occur.
  • the flexible mounting rail sections 7a, 7b act as resilient buffers and thus gently absorb shocks and impacts when accelerating and braking the strands 3.
  • the heddle support rail 7 can also be designed according to FIGS. 6 and 7. While Figure 6 illustrates approximately the natural size, Figure 7 shows the internal structure.
  • This heddle support rail 7 has an upper part 51 which is rigidly mounted on the support region 46. This is approximately U-shaped in cross section with a short leg 52 and a long leg 53. The long leg 53 is held parallel to the carrier part 46 at a distance.
  • the part 51 thus forms an asymmetrical, U-shaped channel. Openings 54 are provided in the long leg 53, through which an extension of a second part 55 extends. This is again asymmetrical, U-shaped. The extension sits with play in the opening 54, so that the part 55 can be moved up and down with a certain limited play against the part 51.
  • a compression spring 56 is seated with a prestress, if possible.
  • the outer contour, ie the height h indicated in FIG. 6, of the heddle support rail 7 thus formed is preferably somewhat larger than the clear inner width of the opening of a heddle head 5.
  • each heddle head 5 is prestressed on the heddle support rail 7.
  • a very slight play can also be achieved be provided, which just barely allows the lateral displacement of the heddle heads on the heddle support rail 7, but the play is so small that the heddle heads do not rattle on the support rail 7.
  • the heddle support rails 7 according to FIGS.
  • a heald frame 1 with strands 3 which are mounted with little or no play has at least one heddle support rail 7 which, for the elastic tensioning of the strands 3, is movably mounted as a whole or has at least one movably mounted part 55.
  • a spring means 16, 56 is used to apply a tension force to the heddle head 5 of each heddle 3 for bearing-free storage thereof. This enables a weaving machine provided with such a heald frame to operate at high speed without the strands working into the heald support rails or excessive noise being generated.

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Abstract

Ein Webschaft (1) mit spielarm oder spielfrei gelagerten Litzen (3) weist wenigstens eine Litzentragschiene (7) auf, die zum elastischen Spannen der Litzen (3) im Ganzen beweglich gelagert ist oder wenigstens einen beweglich gelagerten Teil (55) aufweist. Ein Federmittel (16, 56) dient zur Aufbringung einer Spannkraft an dem Litzenkopf (5) jeder Litze (3) zur spielfreien Lagerung derselben. Diese ermöglicht eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit einer mit einem solchen Webschaft versehenen Webmaschine, ohne dass sich die Litzen in die Litzentragschienen einarbeiten oder übermäßiger Lärm entsteht.

Description

Groz-Beckert G, Postfach 10 02 49, 72423 Albstadt
Schaftrahmen und Webschaft für Webmaschinen
Die Erfindung betrifft einen Schaftrahmen, insbesondere für Webmaschinen.
Der Schaft (auch bezeichnet als Webschaft) einer Webmaschine wird durch einen Schaftrahmen gebildet, an dem Litzen gehalten sind. Die Litzen weisen jeweils ein Öhr für einen hindurchgehenden Kettfaden auf . Eine Bewegung des Schafts in Litzenlängsrichtung verlagert deshalb die Kettfäden aus der Kettfadenebene heraus, wodurch ein Fach, z.B. zum Einsetzen eines Schussfadens, gebildet wird.
Bei modernen Webmaschinen werden die Webschäfte mit hoher Geschwindigkeit hin- und herbewegt. Die Beschleunigungen und die Bremskräfte sind dabei so groß, dass die Litzen, die an dem Schaftrahmen in der Regel mit etwas Spiel gehalten sind, an ihren Lagern anschlagen und sich dort einarbeiten. Dieser Prozess erzeugt Lärm, Verschleiß und setzt der Arbeitsgeschwindigkeit einer Webmaschine Grenzen.
Es ist deshalb bereits versucht worden, das Spiel der Litzen an dem Schaftrahmen zu vermindern. Dazu schlägt das Gebrauchsmuster G 94 13 705 vor, an dem Litzenkopf einer jeden Litze eine eng dimensionierte Quernut vorzusehen, in die ein leistenartiger Vorsprung einer Antriebstragschiene gehört, die Teil des Schaftrahmens ist. Dies setzt jedoch eine entsprechende Anpassung der Litzenköpfe voraus. Außerdem ist die Krafteinleitung in den Litzenkopf relativ punktue11.
Aus der DE 199 62 977 AI ist es bekannt, an einem Schaftrahmen an einer den Litzenköpfen zugewandten Flanke einen Streifen aus einem Material mit Dämpfungseigenschaften anzuordnen, um einen nachgiebigen Anschlag auszubilden. Der Anschlag unterliegt Verschleiß, wenn die Litzenköpfe periodisch anschlagen.
Aus der EP 0 874 930 Bl ist es bekannt, Litzen an dem Litzenrahmen spielfrei zu befestigen. Dazu weist eine die Litzenköpfe durchgreifende Litzentragschiene ein expan- dierbares Element auf, das beispielsweise durch einen mit Fluid beaufschlagbaren Schlauch gebildet ist. Im nicht expandierten Zustand können die Litzenköpfe auf die Lit- zentragschiene aufgeschoben werden. Wird das Element durch Fluidbeaufschlagung expandiert, wird der Litzenkopf an der Litzentragschiene festgeklemmt. Er sitzt damit spielfrei.
Diese Lösung ist relativ aufwendig.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, einen Webschaft zu schaffen, der mit geringem Aufwand und hoher Zuverlässigkeit eine erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit von Webmaschinen gestattet.
Diese Aufgabe wird durch den Schaftrahmen nach Anspruch 1 gelöst :
Bei dem erfindungsgemäßen Schaftrahmen ist die Litzentragschiene entweder im Ganzen federnd gelagert, oder sie weist wenigstens einen federnd gelagerten Abschnitt zur Aufnahme einer oder mehrerer Litzen an ihren Litzenköpfen auf. Dadurch kann die Litze unter Vorspannung gehalten werden. Die Vorspannung kann sowohl lediglich innerhalb des Litzenkopfs aufgenommen werden, wobei die Litze dann im Ruhezustand kräftefrei gehalten ist und sie kann alternativ über die Litze ausgeübt werden, indem die Litze mittels der federnd gelagerten Litzentragschiene oder durch deren federnd gelagerten Abschnitt im Ganzen gegen die gegenüber liegende Litzentragschiene gespannt wird. Letzteres wird bevorzugt, weil die auf die Litze ständig ausgeübte, von dem Federmittel der Litzentrag- schiene herrührende Zugkraft die Litze gewissermaßen aussteift. Die Litzen sind deshalb sicher im Ganzen spielfrei an dem Schaftrahmen gehalten, so dass auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten kein Schlagen oder Klappern auftritt. Außerdem können wenig knicksteife Litzen Anwendung finden. Bedarfsweise ist jedoch auch zusätzlich eine Aussteifung der Litzen möglich, indem diese mit einer längs verlaufenden Kante oder Rille versehen werden.
Die Litzentragschiene kann bei einer ersten Ausführungsform starr ausgebildet und im Ganzen mit einem Federmittel in einer mit der Litzenlängsrichtung übereinstimmenden Richtung gegen den Litzenrahmen vorgespannt sein. Diese Vorspannung vermeidet Spiel und bewirkt, dass die Litzen bei ihrer Kraftübertragung von dem Litzenrahmen auf den Kettfaden stets auf Zug beansprucht bleiben. Die Kraft, welche diese Vorspannung erzeugt, kann durch eine pneumatische Einrichtung, eine hydraulische Einrichtung oder durch eine Feder erzeugt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist dem Federmittel und/oder der Litzentragschiene eine Stelleinrichtung zugeordnet, die dazu eingerichtet ist, die Wirkung des Federmittels zu sperren. Wenn die Stelleinrichtung in diesem Sinne aktiviert wird, arretiert sie die Litzentragschiene in einer vorgegebenen Position. Diese Position ist vorzugsweise so gewählt, dass die Litzen auf den Litzentragschienen seitlich frei verschiebbar sind. Mit anderen Worten, in diesem Zustand stimmt der Trag- schienenabstand mit dem Litzenkopfabstand im Wesentlichen überein, wobei die Litzentragschienen in Bezug auf die Öffnung des Litzenkopfs ein Untermaß aufweisen. Wird die Stelleinrichtung hingegen so weit freigegeben, dass das Federmittel wirksam wird, vergrößert sich der Abstand der Litzentragschienen voneinander so weit, dass an beiden Litzenköpfen das vorhandene Spiel verschwindet und die Litze gespannt gehalten wird. Alternativ kann bei einer Ausführungsform, bei der lediglich ein Teil einer Litzentragschiene beweglich gelagert und federvorgespannt ist, das Spiel lediglich an einem Litzenkopf beseitigt werden. Weiter ist es möglich, auch bei dieser Lösung den beweglich gelagerten Teil der Litzentragschiene dazu zu nutzen, die Litzen im Ganzen zu spannen.
Die Litzentragschiene kann zwei voneinander weg weisende Federschenkel aufweisen, die nach Art von Lippen ausgebildet sind und beim federnden Nachgeben eine Schwenkbewegung vollführen. Bei dieser Lösung kann, wie auch bei einer Lösung mit einer geteilten Litzentragschiene, deren Teile federnd gegeneinander gespannt sind, eine spielfreie Aufnahme des Litzenkopfs erfolgen. Diese Ausführungsform hat den Vorzug, dass auch Toleranzen hinsichtlich der Weite von Litzenköpfen benachbarter Litzen ausgeglichen werden. Dies gilt insbesondere, wenn die Teile aus recht dünnem Material ausgebildet sind und somit an benachbarten Stellen unterschiedlich weit federnd ausgebogen sein können.
Bei der Ausführungsform, bei der die Litzentragschiene starr ausgebildet und im Ganzen mit Federmitteln gegen den Litzenrahmen vorgespannt ist, kann es von Vorteil sein, wenn der Litzenkopf ein integriertes Federmittel aufweist. Dadurch können Fertigungstoleranzen beim Herstellen des Litzenkopfes ausgeglichen werden und somit wird sichergestellt, dass alle Litzen unter Zugkraft gespannt sind.
Es wird bevorzugt, den Schaftrahmen an wenigstens drei voneinander beabstandeten Antriebsstellen mit einem Antriebsmittel, wie beispielsweise einem Hebelgetriebe, zu verbinden. Die Antriebsstellen sind über die Länge eines parallel zu einer Litzentragschiene verlaufenden Querträgers des Schaftrahmens angeordnet. Die Antriebsstellen sind dabei vorzugsweise so gewählt, dass die Durchbiegung des Querträgers unter dynamischer Last minimiert wird. Vorzugsweise ist die federnd gelagerte oder federnd ausgebildete Litzentragschiene an der den Antriebsstellen gegenüber liegenden Seite des Schaftrahmens angeordnet. Damit erfolgt die starre Lagerung der Litzen an dem starren Schaftrahmenteil, der aufgrund der auf mehrere Antriebsstellen verteilten Krafteinleitung nur geringen Verformungen unterliegt. Der gegenüber liegende Schaftrahmenabschnitt (Querträger) , der lediglich an seinen beiden Enden über entsprechende Streben mit dem erst genannten Querträger verbunden ist, kann in Folge dynamischer Belastung etwas größeren Verformungen unterliegen. Diese werden jedoch durch die federnde Litzentragschiene oder deren federnde Aufhängung leicht ausgeglichen. Im Ganzen trägt auch dies zur Erhöhung der möglichen Arbeitsgeschwindigkeit einer entsprechenden Webmaschine bei.
Ist das Federmittel Teil der Litzentragschiene, so dass diese im Ganzen federnd ausgebildet ist oder wenigstens einen federnd gelagerten Abschnitt aufweist, kann das Verhältnis der Dimensionen der Litzentragschiene zu der Öffnung des Litzenkopfs bedarfsweise auch so bemessen sein, dass der Litzenkopf mit geringem Spiel auf der Litzentragschiene sitzt . Die federnde Ausbildung der Litzentragschiene oder die federnde Lagerung von Teilen derselben kann in diesem Fall dazu benutzt werden, das Schlagen des Litzenkopfs auf der Litzentragschiene bei der hin- und hergehenden Bewegung des Webschafts zu dämpfen und somit weitgehend unschädlich zu machen.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Unteransprüchen. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1 einen Webschaft mit Antriebseinrichtung in schematisierter Darstellung,
Figur 2 den Webschaft nach Figur 1 in einer quer geschnittenen, schematisierten Ansicht,
Figur 3 den Webschaft nach Figur 2 in einer geschnittenen Detaildarstellung,
Figur 4 eine abgewandelte Ausführungsform einer Litzentragschiene für einen Webschaft,
Figur 5 die Litzentragschiene nach Figur 4 mit darauf 'gelagerter Litze, Figur 6 eine weitere Ausführungsform einer Litzentragschiene und
Figur 7 die Litzentragschiene nach Figur 6 in geschnittener, vergrößerter Darstellung.
Figur 8 eine Litzentragschiene mit einer Weblitze mit integriertem Federmittel im Kopf der Weblitze in ausschnittsweiser und vergrößerter Darstellung
Figur 1 zeigt einen Webschaft 1 einer nicht weiter veranschaulichten Webmaschine. Zu dem Webschaft 1 gehören ein Schaftrahmen 2, der mehrere parallel zueinander angeordnete Litzen 3 trägt. Zur Veranschaulichung zeigt Figur 1 lediglich fünf einzelne Litzen 3a, 3b, 3c, 3d, 3e. Tatsächlich sind sie in größerer Zahl und in geringeren Abständen vorhanden. Jede Litze 3 weist jeweils etwa mittig ein Öhr 4 (4a, 4b, 4c, 4d, 4e) auf, durch das jeweils ein Kettfaden läuft. Jede Litze 3 ist an jedem Ende mit einem Litzenkopf 5, 6 (5a, 5b, 5c, 5d, 5e; 6a, 6b, 6c, 6d, 6e) versehen, mit denen die Litzen 3 auf Litzentragschienen 7, 8 gehalten sind. Die Litzentragschienen 7, 8 sind von dem Schaftrahmen 2 getragen und erstrecken sich im Abstand parallel zueinander quer zu einer Bewegungsrichtung B des Schaftrahmens 2, die mit der Längsrichtung der Litzen 3 übereinstimmt. Die Litzentragschiene 8 ist starr an dem Schaftrahmen 2 gehalten, der durch einen unteren Querträger 9, einen oberen Querträger 11 und zwei seitlichen Stützen 12, 13 besteht, die die Enden der Querträger 9, 11 miteinander verbinden und sich in Bewegungsrichtung B erstrecken.
Die Litzentragschiene 7 ist in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Querträger 11 angeordnet und in Bezug auf diesen in Bewegungsrichtung B beweglich gelagert. Dazu dienen eine Reihe von Zugelementen 14 (14a bis 14n) , die den Querträger 11 jeweils bei einer geeigneten Führungsöffnung 15 (15a bis 15n) durchgreifen. Die Zugelemente 14 sind jeweils durch ein Federmittel 16 (16a bis 16n) in Form einer Druckfeder gegen den Querträger 11 gespannt. Die Wirkungsrichtung des Federmittels 16 ist dabei so, dass die Litzentragschiene 7 auf den Querträger 11 zu und von dem Querträger 9 und der anderen Litzentragschiene 8 weg gespannt wird.
Die Ausbildung des Webschafts 1 ist auch aus der Schnittdarstellung gemäß Figur 2 zu erkennen. Der Schnitt ist in unmittelbarer Nachbarschaft der Stütze 12 geführt. Das Zugelement 14a, die Litze 3a und das Federmittel 16a verdecken die jeweils dahinter liegenden Zugelemente, Litzen und Federmittel. Die genannten Elemente sind identisch ausgebildet, so dass die nachfolgende Beschreibung sich auf alle von a bis e bzw. a bis n indizierten .Elemente gleichermaßen bezieht .
Der Litzenkopf 5 ist in Seitenansicht c-förmig ausgebildet. Er umgreift eine länglich ovale Öffnung 17, deren Rand an einer Seite 18 offen ist. Die in der Öffnung 17 sitzende Litzentragschiene 7 weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Sie kann an ihrer Oberseite 21 und an ihrer Unterseite 22 bedarfsweise abgerundet sein. Sie ist beispielsweise aus Stahl oder Aluminium ausgebildet und erstreckt sich über die gesamte Breite des Schaftrahmens 2, wie aus Figur 1 ersichtlich ist.
Etwa mittig, d.h. auf halber Höhe, setzen an der Litzentragschiene 7 die Zugelemente 14 an. Diese sind beispielsweise durch flache oder runde Profile gebildet, die sich zunächst im rechten Winkel von einer Flachseite der Litzentragschiene 7 weg erstrecken. Sie sind so angeordnet, dass der Litzenkopf 5 mit ihnen nicht in Berührung geraten kann. In ausreichendem Abstand von der Litzentrag- schiene 7 knickt das Profil nach oben ab und erstreckt sich in Richtung auf den Querträger 11 hin. Oberhalb der Litzentragschiene 7 ist das Zugelement 14 nochmals gekröpft, so dass ein sich durch die Führungsöffnung 15 erstreckender Schenkel 23 in einer gemeinsamen Ebene mit der Litzentragschiene 7 angeordnet ist. Damit fluchtet der Schenkel 23 mit der Litze 3. Endseitig trägt der Schenkel 23 eine Druckplatte 24. Zwischen dieser und dem Querträger 11 stützt sich das Federmittel 16 ab.
Der Litzenkopf 6 sitzt auf der als Stahlprofil mit rechteckigem Querschnitt ausgebildeten Litzentragschiene 8 deren Ober- und Unterseite vorzugsweise abgerundet ist. Der die Öffnung des Litzenkopfs 6 umschließende Rand ist seitlich offen, so dass ein seitlich von der Litzentragschiene 8 weg stehender Halteabschnitt 25 keine Berührung mit dem Litzenkopf 6 hat.
Der Abstand zwischen der Oberseite 21 der Litzentragschiene 7 und der Unterseite 26 der Litzentragschiene 8 ist bei entspanntem Federmittel 16 etwas größer als der von der Litze 3 festgelegte Abstand zwischen der oberen Innenseite des Litzenkopfs 5 und der unteren Innenseite des Litzenkopfs 6. Werden die Mitten der Litzentragschienen 7 und 8 als Maß für den Litzentragschienenabstand und die Mitten der Litzenköpfe 5, 6 als Maß für die Litzenlänge genommen, übersteigt der Tragschienenabstand S den Litzenkopf ittenabstand A (siehe Figur 2) .
Die in Figur 8 dargestellte Litze 3, die aus einem Flachmaterial besteht, erstreckt sich zwischen den Litzen- tragschienen 7, 8 in Form eines flachen Streifens. An wenigstens einem Ende, beispielsweise an dem oberen Ende, weist die Litze 3 einen Litzenkopf 5 auf, der der Befestigung der Litze 3 an der Litzentragschiene 7 dient. Der Litzenkopf 5 weist eine in Bewegungsrichtung B der Litze 3 weisende maulartige Öffnung 17 auf, mit der die Litze 3 an einer Leiste 61 gehalten ist, die mit der oberen Litzentragschiene 7 vorzugsweise einstückig verbunden ist. Die Leiste 61 weist eine in Längsrichtung B der Litze 3 aufragende Rippe auf, die über einen Steg 62 mit einem parallel zu der Leiste 61 orientierten Fortsatz 63 der Litzentragschiene 7 verbunden ist . An ihrer Oberseite ist die Leiste 61 abgerundet. Ebenso ist die maulartige Öffnung 17 des Litzenkopfs 5 in diesem Bereich abgerundet.
An dem Litzenkopf 5 ist an der von der Öffnung 17 abliegenden Seite ein Federmittel 14 ausgebildet, mit dem sich der Litzenkopf 5 an einer der Leiste 61 gegenüber liegenden Druckfläche 65 abstützt. Die Druckfläche 65 ist beispielsweise an der Litzentragschiene 7 ausgebildet.
Das Federmittel 64 wird beispielsweise durch einen Abschnitt des Litzenkopfs 5 gebildet, der mit einer Öffnung 66 versehen ist, die sich quer zu der Bewegungsrichtung der Litze durch deren Litzenkopf 5 erstreckt. Dieser Abschnitt erstreckt sich im Anschluss an die Ausnehmung 17 und besteht vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der übrige Litzenkopf. Aufgrund des Federmittels 64 wird der Litzenkopf 5 und somit die Litze 3 ohne Spiel mit der Litzentragschiene 7 verspannt. Es sind auch andere Ausführungsformen des Federmittels 64mδglich. Entscheident ist dabei, dass die Litze 3 mit der Litzentragschiene 7, 8 federnd verspannt ist.
Wie aus Figur 1 ersichtlich wird, ist der untere Querträger 9 an drei Antriebsstellen 27, 28 , 29 mit einer Antriebseinrichtung 31 verbunden, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch ein Hebelgetriebe mit drei Winkelhebeln 32, 33, 34 und pleuelartige Schub- und zugübertragende Stangen 35, 36, 37 gebildet ist. Die Stangen 35, 36, 37 verbinden die Winkelhebel 32, 33, 34 mit den Antriebsstellen 27, 28, 29. Die Antriebsstellen 27, 28, 29 sind so angeordnet, dass sich die Segmente des Querträgers 9, die an die Antriebstellen 27, 28, 29 angrenzen, betragsmäßig etwa gleich verformen. Die anderen Enden der Winkelhebel 32, 33, 34 sind gelenkig mit einer gemeinsamen Antriebsstange 38 verbunden, deren hin- und hergehende Bewegung den Webschaft 1 in Bewegungsrichtung B bewegt .
Der insoweit beschriebene Webschaft 1 arbeitet wie folgt :
Wenn der Webschaft 1 mit allen Litzen 3 bestückt ist, sind diese zwischen den Litzentragschienen' 7, 8 gespannt. Die Litzentragschiene 7 liegt mit ihrer Oberseite 21 an der entsprechenden Innenkehle des Litzenkopfs 5 an. Das Federmittel 16 spannt die Litzentragschiene 7 gegen den Litzenkopf 5. Die Litze 3 ist mit ihrem anderen Litzenkopf 6 an der Litzentragschiene 8 gehalten, wobei sie hier mit der Innenseite ihrer KopfÖffnung an die Unterseite 26 der Litzentragschiene 8 angedrückt ist. Wenn der Webschaft nun durch seine Antriebseinrichtung 31 in schneller Folge jeweils nach oben beschleunigt, wieder abgebremst, zum Stillstand gebracht, nach unten beschleunigt, wieder abgebremst und wiederum zum Stillstand gebracht wird, üben die Federmittel 16 dabei auf die Litzen 3 eine Zugkraft aus, die größer ist als die entstehenden Beschleunigungskräfte, die an der Litzentragschiene 7 angreifen. Dadurch werden die Litzenköpfe 5 , 6 in ständiger Anlage mit den Litzentragschienen 7, 8 gehalten. Die Litzen klappern nicht. Der untere Querträger 9 erfährt aufgrund der Drei- oder Mehr- punktkrafteinleitung eine ausgesprochen geringe Verformung. Eine dynamische Verformung des oberen Querträgers 11 überträgt sich aufgrund der Entkopplung durch die Federmittel 16 nicht auf die Litzentragschiene 7. Dadurch steigt die Präzision der Litzenpositionierung bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten gegenüber anderen Lösungen.
Bei der vorgestellten Ausführungsform werden die Litzen 3 unter Spannung auf die Litzentragschienen 7, 8 aufgeschoben, wenn der Webschaft 1 mit Litzen 3 bestückt wird. Bei einer vorteilhaften, in Figur 3 schematisch angedeuteten, Ausführungsform kann hingegen das Federmittel 16 deaktiviert werden, um die Litzen 3 mit Spiel auf die Tragschienen 7, 8 aufschieben zu können. Dazu ist eine Arretierungseinrichtung 41 vorgesehen, mit der die Litzentragschiene 7 in einer Ruheposition arretiert werden kann. Die Ruheposition ist so festgelegt, dass der Tragschienen- abstand S etwa mit dem Litzenkopfabstand A übereinstimmt. Beispielsweise kann die Arretierungseinrichtung durch eine Druckschiene 42 gebildet sein, die an dem Querträger 11 vertikal, d.h. in Bewegungsrichtung B, verschiebbar gelagert ist . Ansonsten erstreckt sie sich über die gesamte Länge der Litzentragschiene 7. Die Druckschiene 42 kann einen oberen Vorsprung 43 aufweisen, der als Anschlagmittel zur Festlegung einer Endposition der Druckschiene dient. Ein unterer Vorsprung 44 kann dann dazu dienen, das Zugelement 14 an seiner Kröpfungsstelle gegen die Kraft des Federmittels 16 nach unten zu drücken, um das Federmittel 16 gespannt zu halten. Eine Stelleinrichtung 45, beispielsweise in Form einer Schraube, einer Exzentereinrichtung, eines Keilgetriebes oder, wie veranschaulicht, eines Fluid betätigten Expansionselements, kann dazu dienen, die Druckschiene 42 gesteuert nach unten zu verfahren, um die Litzentragschiene 7 in unterer Position zu arretieren. Wird die Stelleinrichtung 45 deaktiviert, ist die Bewegung der Litzentragschiene wieder freigegeben und das Federmittel 16 kann die Litzen 3 spannen.
Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, die Webmaschine zunächst mit nicht gespannten Litzen und ggf. reduzierter Arbeitsgeschwindigkeit anzufahren, so dass alle Litzen 3 seitlich frei beweglich sind. Sie nehmen dann allmählich von allein ihre Arbeitsposition ein. Ist die Maschine insoweit angelaufen, kann die Stelleinrichtung 45 deaktiviert werden, wodurch die Federmittel 16 wirksam werden. Es werden die Litzen dann jede an ihrem Platz festgespannt, wonach die Arbeitsgeschwindigkeit der Webmaschine auf das gewünschte Maß erhöht werden kann, ohne dass die Litzen an dem Schaftrahmen klappern oder schlagen. Figur 4 und 5 veranschaulichen eine abgewandelte Ausführungsform des Webschafts 1 anhand der oberen Litzentragschiene 7. Diese ist hier im Gegensatz zu dem vorstehenden Ausführungsbeispiel nicht starr sondern in sich flexibel ausgebildet. Dazu wird sie, wie aus Figur 4 ersichtlich, durch zwei c-förmig gebogene Federschienen 7a, 7b gebildet, die zueinander bezüglich einer Horizontalebene H symmetrisch ausgebildet sind. Die Federschiene 7a weist oben als Anlagebereich einen u-förmigen Abschnitt auf, dessen von einem Trägerbereich 46 abliegender Schenkel 47 sich zu der Symmetrieebene H hin erstreckt. Vor Erreichen derselben ist der Schenkel 47 stumpfwinklig zu dem Trägerbereich 46 hin abgewinkelt. Das Ende dieses Schenkels 47 ist dann nochmals abgewinkelt, um flach an dem ebenen Trägerbereich 46 anzuliegen. Im Ergebnis erstreckt sich der sich an den u-förmigen Abschnitt anschließende Bereich des Schenkels 47 parallel zu dem Trägerbereich 46. An einer Verbindungsstelle 48 ist der Schenkel 47 mit dem Trägerbereich 46 verbunden, beispielsweise verschweißt.
Die Tragschienenabschnitte 7a, 7b sind nach Art federnder Lippen ausgebildet und können in einem spitzen Winkel . , . von jeweils etwa 10° bis 30° (je nach Ausführungsform) schwenken. Die Dimensionierung ist dabei so getroffen, dass die undeformierte Litzentragschiene 7, wie Figur 5 veranschaulicht, den Litzenkopf 5 mit sehr geringem Spiel Sl, S2 aufnimmt. Das Spiel, das vorzugsweise im Bereich von kleiner als 1 mm liegt, ist so gering, dass auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten keine zu großen Geräusche auftreten. Die flexiblen Tragschienenabschnitte 7a, 7b wirken als federnde Puffer und fangen somit Schläge und Stöße beim Beschleunigen und Bremsen der Litzen 3 schonend ab.
Alternativ kann die Litzentragschiene 7 auch gemäß Figur 6 und 7 ausgebildet sein. Während Figur 6 ungefähr die natürliche Größe veranschaulicht, lässt Figur 7 den inneren Aufbau erkennen. Diese Litzentragschiene 7 weist ein starr an dem Trägerbereich 46 gelagerten oberen Teil 51 auf. Dieser ist im Querschnitt etwa u-förmig mit einem kurzen Schenkel 52 und einem langen Schenkel 53 ausgebildet. Der lange Schenkel 53 ist im Abstand parallel zu dem Trägerteil 46 gehalten. Das Teil 51 bildet somit eine asymmetrische, u-förmig Rinne. In dem langen Schenkel 53 sind Öffnungen 54 angebracht, durch die sich ein Fortsatz eines zweiten Teils 55 erstreckt. Dieses ist wiederum asymmetrisch, u-förmig ausgebildet. Der Fortsatz sitzt mit Spiel in der Öffnung 54, so dass das Teil 55 mit gewissem begrenztem Spiel gegen das Teil 51 auf- und abbewegbar ist. Zwischen den Teilen 51, 55 sitzt eine Druckfeder 56 möglichst mit Vorspannung. Die äußere Kontur, d.h. die in Figur 6 angegebene Höhe h der so gebildeten Litzentragschiene 7 ist vorzugsweise etwas größer als die lichte innere Weite der Öffnung eines Litzenkopfs 5. Dadurch sitzt jeder Litzenkopf 5 vorgespannt auf der Litzentragschiene 7. Alternativ kann auch ein ganz geringes Spiel vorgesehen sein, das gerade eben noch die seitliche Verschiebung der Litzenköpfe auf der Litzentragschiene 7 gestattet, wobei das Spiel jedoch so gering ist, dass die Litzenköpfe nicht auf der Tragschiene 7 klappern. Die Litzentragschienen 7 nach den Figuren 4 bis 7 verwirklichen die Grundidee der gespannten Aufnahme eines Litzenkopfs ohne Spannung der Litze. Das jeweilige Federmittel in Form der Tragschienenabschnitte 7a, 7b (Federschenkel) oder der Druckfeder 56 ist vollständig an dem Litzenkopf 5 abgestützt. Demgegenüber spannt das Federmittel 16 die Litze gegen die andere Litzentragschiene 8. Dies ist auch mit der Ausführungsform nach Figur 5 oder 7 erreichbar, wenn das Verhältnis zwischen Tragschienenab- stand S und Litzenkopfabstand A, wie aus Figur 2 ersichtlich, bemessen wird. Zu diesem Zweck wird die Litzentragschiene 7 nach Figur 7 gewissermaßen umgedreht, d.h. das starr gelagerte Teil 51 weist nach unten und das beweglich gelagerte Teil 55 weist nach oben, um die Litze 3 im Ganzen zu spannen.
Ein Webschaft 1 mit spielarm oder spielfrei gelagerten Litzen 3 weist wenigstens eine Litzentragschiene 7 auf, die zum elastischen Spannen der Litzen 3 im Ganzen beweglich gelagert ist oder wenigstens einen beweglich gelagerten Teil 55 aufweist. Ein Federmittel 16, 56 dient zur Aufbringung einer Spannkraft an dem Litzenkopf 5 jeder Litze 3 zur spielfreien Lagerung derselben. Diese ermöglicht eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit einer mit einem solchen Webschaft versehenen Webmaschine, ohne dass sich die Litzen in die Litzentragschienen einarbeiten oder übermäßiger Lärm entsteht. Bezugszeiche :
1 Webschaft
2 Schaftrahmen
3 Litzen (3a bis 3e)
4 Öhr (4a bis 4e)
5, 6 Litzenkopf (5a bis 5e; 6a bis 6e)
7, 8 Litzentragschienen
7a, 7b Tragschienenabschnitte
9, 11 Querträger
12, 13 Stützen
14 Zugelemente (14a bis 14n)
15 Führungsöffnung (15a bis 15n)
16 Federmittel (16a bis 16n)
17 Öffnung
18 Seite
21, 22 Oberseite / Unterseite
23 Schenkel
24 Druckplatte
25 Halteabschnitt
26 Unterseite
27, 28, 29 Antriebsstellen
31 Antriebseinrichtung
32, 33, 34 Winkelhebel
35, 36, 37 Stangen
38 Antriebsstange
41 Arretiereinrichtung
42 Druckschiene 43, 44 VorSprung
45 Stelleinrichtung
46 Trägerbereich 47 Schenkel
48 Verbindungsstelle
51 Teil
52, 53 Schenkel
54 Öffnungen
55 Teil
56 Druckfeder
61 Leiste
62 Steg
63 Fortsatz
64 Federmittel
65 Druckfeder
B Bewegungsrichtung
S Tr gschienenabstand
A Litzenkopfabstand
H Hörizontalebene h Höhe
Sl, S2 Spiel
α, I 3 Winkel

Claims

Patentansprüche :
1. Schaftrahmen (1), insbesondere für Webmaschinen,
mit wenigstens einer Litzentragschiene (7) , die federnd gelagert ist oder einem federnd gelagerten Abschnitt (7a, 7b, 55) zur Aufnahme einer oder mehrerer Litzen (3) aufweist.
2. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) starr ausgebildet ist.
3. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) in Bezug auf den Schaftrahmen (2) in Litzenlängsrichtung (B) beweglich gelagert ist und dass wenigstens ein zwischen der Litzentragschiene (7) und dem Schaftrahmen (2) wirkendes Federmittel (16) vorgesehen ist, das die Litzentragschiene (7) in einer von einer gegenüberliegenden Litzentragschiene (8) des gleichen Schaftrah- mens (2) weg weisenden Richtung (B) spannt.
4. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Federmittel (16) und/oder der Litzentragschiene (7) eine Stelleinrichtung (45) zugeordnet ist, die zur Arretierung der Litzentragschiene (7) in einer vorgegebenen Position dient.
5. Schaftrahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Stelleinrichtung (45) vorgegebene Position eine Position ist, in der die Litzen (3) mit ihren Litzenköpfen (5, 6) seitlich frei verschiebbar auf der Litzentragschiene (7) gehalten sind.
6. Schaftrahmen nach /Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) ortsfest gelagert ist und wenigstens einen federnd nachgiebigen Teil (7a, 7b, 55) aufweist.
7. Schaftrahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) zwei voneinander weg weisende, als Federschenkel ausgebildete Tragschienenabschnitte (7a, 7b) aufweist.
8. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) zwei einander gegenüberliegende Aufnahmeleisten (51, 55; 7a, 7b) aufweist, die federnd voneinander weg gespannt sind, um Litzenkδpfe (5, 6) spielfrei aufzunehmen.
9. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) zwei einander gegenüberliegende, als Aufnahmeleisten ausgebildete Teile
(51, 55) aufweist, von denen eines starr an dem Trägerbereich (46) gelagert ist und deren anderes gegen wenigstens ein Federelement beweglich gelagert ist.
10. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (7) eine Litze (3) mit einem vorgesehenen Federmittel (64) auf immt.
11. Schaftrahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federmittel (64) als Spannmittel ausgebildet ist, um die Litze (3) an der Litzentragschiene (7, 8) vorgespannt zu lagern.
12. Schaftrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftrahmen an wenigstens drei bezüglich der Bewegungsrichtung in Querrichtung voneinander beabstandeten Antriebsstellen (27, 28, 29) mit einem Antriebsmittel verbunden ist .
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