EP1545450A2 - Composition de revetement des fibres keratiniques ayant un extrait sec eleve comprenant un polymere sequence - Google Patents

Composition de revetement des fibres keratiniques ayant un extrait sec eleve comprenant un polymere sequence

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EP1545450A2
EP1545450A2 EP03775450A EP03775450A EP1545450A2 EP 1545450 A2 EP1545450 A2 EP 1545450A2 EP 03775450 A EP03775450 A EP 03775450A EP 03775450 A EP03775450 A EP 03775450A EP 1545450 A2 EP1545450 A2 EP 1545450A2
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EP
European Patent Office
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composition according
block
monomers
equal
polymer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03775450A
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German (de)
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Inventor
Valérie de la Poterie
Bertrand Lion
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Definitions

  • the subject of the present invention is a cosmetic composition for coating keratin fibers comprising a block polymer.
  • the invention also relates to a cosmetic process for making up or treating keratin fibers such as the eyelashes, the eyebrows, the hair.
  • the composition according to the invention can be a makeup composition, also called mascara, a makeup base for keratin fibers or base coat, a composition to be applied to makeup, also called a top coat, or even a treatment composition. keratin fibers. More specifically, the composition according to the invention is a mascara.
  • the term “mascara” is intended to mean a composition intended to be applied to the eyelashes: it may be a composition for making up the eyelashes, a make-up for eyelashes, a composition for applying to a mascara, known as still a top coat, or else a cosmetic treatment composition for eyelashes.
  • the mascara is more particularly intended for the eyelashes of human beings, but also for false eyelashes.
  • the composition according to the invention is a leave-in composition.
  • compositions for making up the eyes and in particular the eyelashes can be in various forms: for example, in the form of oil-in-water or O / W or water-in-oil E two-phase emulsions. / H, aqueous or anhydrous dispersions. It is generally through the qualitative and quantitative choice of waxes and polymers that the application specificities sought for makeup compositions are adjusted, such as for example their fluidity, their covering power and / or their curling power. Thus, it is possible to produce various compositions which, applied in particular to the eyelashes, induce various effects of lengthening, curling and or thickening type (loading or volumizing effect).
  • Another way to increase the solids content is to incorporate solid particles such as fillers or pigments but the increase in consistency also limits the maximum percentage of solids, moreover the use of solid particles in large quantities does not not favor the homogeneous and smooth deposit due not only to the consistency but also to the size of the particles introduced which gives a grainy and non-smooth appearance to the deposit.
  • the increase in the solid content and the non-homogeneity of the resulting deposit leads to poorer performance of the composition film: it is not sufficiently resistant to friction, in particular from the fingers, and / or in the water, during baths or showers for example, or even to tears or sweat.
  • the mascara then tends to crumble over time: grains are deposited and leave marks around the eye.
  • the object of the present invention is therefore to propose another formulation route for a composition for coating keratin fibers leading to a loading effect on keratin fibers, and which resolves all or part of the problems associated with conventional formulation routes.
  • the compositions according to the invention have a smooth and homogeneous application and to make-up of the keratin fibers having good hold.
  • the inventors have discovered that such a composition can be obtained using a particular block polymer.
  • the incorporation of such a polymer at high or very high contents (up to 50% by weight) makes it possible to significantly increase the dry matter content of a composition for coating the fibers.
  • keratin while retaining a consistency which allows easy application to keratin fibers, and leads, after application to keratin fibers, to a make-up film with good hold over time: the film does not crumble.
  • the subject of the invention is a composition for coating keratin fibers comprising, in a cosmetically acceptable organic liquid medium, a film-forming linear ethylene polymer, hereinafter called "block polymer", said composition having a dry matter content or dry extract greater than or equal to 45% by weight.
  • block polymer a film-forming linear ethylene polymer
  • the subject of the invention is also a cosmetic process for making up or non-therapeutic care of keratin fibers, in particular the eyelashes, comprising the application to the keratin fibers of a composition as defined above.
  • the subject of the invention is also the use of a composition as defined above for obtaining make-up for keratin fibers, in particular for the eyelashes, loading, and or of good staying power.
  • the subject of the invention is also the use of a film-forming linear block ethylenic polymer in a composition for coating keratin fibers, in order to obtain a composition which is easily applied to keratin fibers and / or leading to a loading makeup, and or of good behavior on said keratin fibers.
  • cosmetically acceptable organic liquid medium is understood to mean an organic liquid medium compatible with the eyelashes or the skin.
  • the dry matter content that is to say the non-volatile matter content
  • the dry extract of the compositions according to the invention is measured on a Mettler Toledo HG 53 balance (Halogen Moisture Analyzer).
  • a sample of mascara (2-3g) is placed on an aluminum cup and subjected to a temperature of 120 ° C for 60 minutes.
  • the measurement of the dry extract corresponds to the monitoring of the mass of the sample as a function of time.
  • composition according to the invention has a dry matter content greater than or equal to 45%, preferably greater than 46%, better still greater than or equal to 47%, even better, greater than 48%, more preferably still, greater than or equal to 50%, up to 70%.
  • the polymer of the composition according to the invention is a film-forming linear block ethylenic polymer.
  • ethylenic polymer is meant a polymer obtained by polymerization of monomers comprising ethylenic unsaturation.
  • block polymer is meant a polymer comprising at least 2 separate blocks, preferably at least 3 separate blocks.
  • the polymer is a polymer with a linear structure.
  • a polymer with a non-linear structure is, for example, a polymer with a branched, star, grafted, or other structure.
  • film-forming polymer is meant a polymer capable of forming on its own or in the presence of an auxiliary film-forming agent, a continuous and adherent film on a support, in particular on keratin materials.
  • the block polymer of the composition according to the invention is free of styrene.
  • styrene-free polymer is meant a polymer containing less than 10% by weight, relative to the total weight of the polymer, preferably less than 5% by weight, better still less than 2% by weight, better still less than 1% by weight, or even not containing, styrenic monomer such as styrene, styrene derivatives such as methylstyrene, chlorostyrene or chloromethylstyrene. styrene or styrene derivatives such as, for example, methylstyrene, chlorostyrene or chloromethylstyrene.
  • the block polymer of the composition according to the invention is derived from aliphatic ethylenic monomers.
  • aliphatic monomer is meant a monomer comprising no aromatic group.
  • the block polymer is an ethylenic polymer derived from aliphatic ethylenic monomers comprising a carbon carbon double bond and at least one ester group -COO- or amide -CON-.
  • the ester group can be linked to one of the two carbons unsaturated by the carbon atom or the oxygen atom.
  • the amide group can be linked to one of the two carbons unsaturated by the carbon atom or the nitrogen atom.
  • the block polymer of the composition according to the invention comprises at least a first block and at least a second block having different glass transition temperatures (Tg), said first and second blocks being linked together by a block intermediate comprising at least one constituent monomer of the first block and at least one constituent monomer of the second block.
  • Tg glass transition temperatures
  • the first and second blocks and of the block polymer are incompatible with each other.
  • sequences incompatible with each other is meant that the mixture formed of the polymer corresponding to the first sequence and the polymer corresponding to the second sequence is not m iscible in the majority organic liquid medium by weight of the organic liquid medium of the composition, at room temperature (25 ° C) and atmospheric pressure (10 5 Pa), for a content of the polymer mixture greater than or equal to 5% by weight, relative to the total weight of the mixture (polymers and solvent), it being understood that: i) said polymers are present in the mixture in a content such that the respective weight ratio ranges from 10/90 to 90/10, and that ii) each of the polymers corresponding to the first and second blocks has an average molecular weight (by weight or by number) equal to that of the block polymer +/- 15%.
  • the organic liquid medium comprises a mixture of organic liquids
  • said mixture of polymers is immiscible in at least one of them.
  • the organic liquid medium comprises a single organic liquid
  • the latter is the majority organic liquid
  • the majority of the organic liquid in the composition is the organic solvent for the polymerization of the block polymer or the majority of the organic solvent for the organic solvent mixtures for the polymerization of the block polymer.
  • the intermediate block is a block comprising at least one constituent monomer of the first block and at least one constituent monomer of the second block of the polymer makes it possible to "compatibilize" these blocks.
  • the block polymer does not include silicon atoms in its backbone.
  • backbone is meant the main chain of the polymer, as opposed to the pendant side chains.
  • the block polymer is not water-soluble, that is to say that the polymer is not soluble in water or in a mixture of water and of linear or branched lower monoalcohols having from 2 to 5 atoms of carbon such as ethanol, isopropanol or n-propanol, without modification of pH, at an active material content of at least 1% by weight, at room temperature (25 ° C).
  • the polymer according to the invention is not an elastomer.
  • non-elastomeric polymer is meant a polymer which, when subjected to a stress intended to stretch it (for example 30% relative to its initial length), does not return to a length substantially identical to its length initial when the constraint ceases. More specifically, by “non-elastomeric polymer” is meant a polymer having an instantaneous recovery Rj ⁇ 50% and a delayed recovery R 2h ⁇ 70% after having undergone an extension of 30%. Preferably, R ⁇ is ⁇ 30%, and R 2h ⁇ 50.
  • non-elastomeric nature of the polymer is determined according to the following protocol:
  • a polymer film is prepared by pouring a solution of the polymer into a teflon-coated matrix and then drying for 7 days in a controlled atmosphere at 23 ⁇ 5 ° C and 50 ⁇ 10% relative humidity. One then obtains a film of approximately 100 ⁇ m in thickness from which are cut rectangular test pieces (for example with a cookie cutter) with a width of 1 5 m m and a length of 80 mm.
  • This sample is subjected to a tensile stress using a device sold under the reference Zwick, under the same temperature and humidity conditions as for drying.
  • test pieces are drawn at a speed of 50 mm / min and the distance between the jaws is 50 mm, which corresponds to the initial length (l 0 ) of the test piece.
  • the instantaneous recovery Ri is determined as follows:
  • the stress is relaxed by imposing a return speed equal to the traction speed, ie 50 mm / min and the residual elongation of the test piece is measured in percentage, after return to zero stress ( ⁇ i).
  • the residual elongation of the test piece is measured as a percentage ( ⁇ 2h ), 2 hours after returning to zero stress.
  • the delayed recovery in% (R 2h ) is given by the formula below:
  • a polymer according to an embodiment of the invention has an instant recovery Rj of 10% and a delayed recovery R 2h of 30%.
  • the block polymer of the composition according to the invention has a polydispersity index I greater than 2, for example ranging from 2 to 9, preferably greater than or equal to 2.5, for example ranging from 2.5 to 8, and better greater than or equal to 2.8 and in particular, ranging from 2.8 to 6.
  • the polydispersity index I of the block polymer is equal to the ratio of the average mass by weight Mw to the average mass by number Mn.
  • the average molar masses by weight (Mw) and by number (Mn) are determined by liquid chromatography by gel permeation (THF solvent, calibration curve established with linear polystyrene standards, refractometric detector).
  • the weight average mass (Mw) of the block polymer is preferably less than or equal to 300,000, for example it ranges from 35,000 to 200,000, and better still from 45,000 to 150,000.
  • the number average mass (Mn) of the block polymer is preferably less than or equal to 70,000, it ranges for example from 10,000 to 60,000, and better still from 12,000 to 50,000.
  • Each block or block of the block polymer of the composition according to the invention is derived from one type of monomer or from several different types of monomer.
  • each block can consist of a homopolymer or a copolymer; this copolymer constituting the sequence can be in turn statistical or alternating.
  • the intermediate block comprising at least one constituent monomer of the first block and at least one constituent monomer of the second block of the polymer is a random polymer.
  • the intermediate block is essentially derived from monomers constituting the first block and the second block.
  • the intermediate sequence has a glass transition temperature Tg comprised between the glass transition temperatures of the first and second sequences.
  • the glass transition temperatures indicated for the first and second sequences can be theoretical Tg determined from the theoretical Tg of the constituent monomers of each of the sequences, which can be found in a reference manual such as the Polymer Handbook, 3 rd ed, 1989, John Wiley, according to the following relation, known as Fox Law:
  • Tg indicated for the first and second sequences in the present application are theoretical Tg.
  • the difference between the glass transition temperatures of the first and second sequences is generally greater than 10 ° C, preferably greater than 20 ° C, and better still greater than 30 ° C.
  • the first sequence can be chosen from: a) a sequence having a Tg greater than or equal to 40 ° C, b) a sequence having a Tg less than or equal to 20 ° C, c) a sequence having a Tg between 20 and 40 C C, and the second sequence chosen from a category a), b) or c) different from the first sequence.
  • the sequence having a Tg greater than or equal to 40 ° C has for example a Tg ranging from 40 to 150 ° C, preferably greater than or equal to 50 ° C, ranging for example from 50 ° C to 120 ° C, and better still greater or equal to 60 ° C, ranging for example from 60 ° C to 120 ° C.
  • the block having a Tg greater than or equal to 40 ° C can be a homopolymer or a copolymer.
  • this block is a homopolymer, it is derived from monomers, which are such that the homopolymers prepared from these monomers have glass transition temperatures greater than or equal to 40 ° C.
  • This first sequence can be a homopolymer, constituted. by a single type of monomer (whose Tg of the corresponding homopolymer is greater than or equal to 40 ° C).
  • the first block is a copolymer
  • it may be derived wholly or in part from one or more monomers, the nature and concentration of which are chosen so that the Tg of the resulting copolymer is greater than or equal to 40 ° C.
  • the copolymer can for example comprise:
  • Tg below 40 ° C
  • monomers having a Tg of between 20 to 40 ° C and / or monomers having a lower Tg or equal to 20 ° C for example a Tg ranging from -100 to 20 ° C, preferably less than 15 ° C, in particular ranging from - 80 ° C to 15 ° C and better still less than 10 ° C, for example ranging from -50 ° C to 0 ° C at, as described below,.
  • the monomers whose homopolymers have a glass transition temperature greater than or equal to 40 ° C. are preferably chosen from the following monomers, also called main monomers:
  • - methacrylates of formula CH 2 C (CH 3 ) -COOR 1 in which Ri represents an unsubstituted, linear or branched alkyl group containing from 1 to 4 carbon atoms, such as a methyl, ethyl, propyl or isobutyl or R ⁇ represents a cycloalkyl group C 4 to C ⁇ 2 ⁇
  • R 7 and R 8 which are identical or different, each represent a hydrogen atom or a linear or branched C 1 -C 12 alkyl group, such as an n-butyl, t-butyl, isopropyl, isohexyl or isooctyl group , or isononyl; or R 7 represents H and R 8 represents a 1,1-dimethyl-3-oxobutyl group, and R 'denotes H or methyl.
  • monomers that may be mentioned include N-butylacrylamide, Nt-butylacrylamide, N-isopropylacrylamide, N, N-dimethylacrylamide and N, N-dibutylacrylamide,
  • Particularly preferred main monomers are methyl methacrylate, isobutyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate and mixtures thereof.
  • the sequence having a Tg less than or equal to 20 ° C has for example a Tg ranging from - 100 to 20 ° C, preferably less than or equal to 15 ° C, in particular ranging from -80 ° C to 15 ° C and better still lower or equal to 10 ° C, for example ranging from -50 ° C to 0 ° C.
  • the block having a Tg less than or equal to 20 C C can be a homopolymer or a copolymer.
  • this block is a homopolymer, it is derived from monomers, which are such that the homopolymers prepared from these monomers have temperatures glass transition tures less than or equal to 20 ° C.
  • This second block can be a homopolymer, consisting of a single type of monomer (whose Tg of the corresponding homopolymer is less than or equal to 20 ° C).
  • the block having a Tg of less than or equal to 20 ° C. is a copolymer
  • it may be derived wholly or in part from one or more monomers, the nature and concentration of which are chosen so that the Tg of the resulting copolymer is less than or equal to 20 ° C. It may for example comprise - one or more monomers whose homopolymer corresponding to a Tg less than or equal to 20 ° C, for example a Tg ranging from -100 ° C to 20 ° C, preferably less than 15 ° C, in particular ranging from - 80 ° C to 15 ° C and better still less than 10 ° C, for example ranging from -50 ° C to 0 ° C and
  • one or more monomers whose corresponding homopolymer has a Tg greater than 20 ° C such as the monomers having a Tg greater than or equal to 40 ° C, for example a Tg ranging from 40 to 150 ° C, preferably greater than or equal to 50 ° C, ranging for example from 50 ° C to 120 ° C, and better still greater than or equal to 60 ° C, ranging for example from 60 ° C to 120 ° C and / or the monomers having a Tg of between 20 and 40 ° C, as described above.
  • the monomers having a Tg greater than or equal to 40 ° C for example a Tg ranging from 40 to 150 ° C, preferably greater than or equal to 50 ° C, ranging for example from 50 ° C to 120 ° C, and better still greater than or equal to 60 ° C, ranging for example from 60 ° C to 120 ° C and / or the monomers having a Tg of between 20 and 40 ° C, as described above.
  • the block having a Tg less than or equal to 20 ° C is a homopolymer.
  • the monomers whose homopolymer has a Tg of less than or equal to 20 ° C. are preferably chosen from the following monomers, or main monomers:
  • R 3 representing an alkyl group unsubstituted at d to C 1 , linear or branched, with the exception of the tert-butyl group, in which there are (are) optionally intercalated one or more heteroatoms chosen from O, N, S,
  • R 4 representing an unsubstituted alkyl group C 6 to C- ⁇ 2 linear or branched, in which i is (are) optionally intercalated (s) one or more heteroatoms chosen from 0, N and S;
  • R 5 -CO-O-CH CH 2 where R5 represents a linear or branched C 4 to C ⁇ 2 alkyl group;
  • N-alkyl acrylamides such as N-octylacrylamide
  • the main monomers which are particularly preferred for the block having a Tg of less than or equal to 20 ° C. are alkyl acrylates, the alkyl chain of which comprises from 1 to 10 carbon atoms, with the exception of the tert-butyl group, such as l methyl acrylate, isobutyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and mixtures thereof.
  • the block which has a Tg of between 20 and 40 ° C can be a homopolymer or a copolymer.
  • this block is a homopolymer, it comes from monomers (or main monomer), which are such that the homopolymers prepared from these monomers have glass transition temperatures between 20 and 40 ° C.
  • This first block can be a homopolymer, consisting of a single type of monomer (the Tg of the corresponding homopolymer ranges from 20 ° C to 40 ° C).
  • the monomers whose homopolymer has a glass transition temperature of between 20 and 40 ° C. are preferably chosen from n-butyl methacrylate, cyclodecyl acrylate, neopentyl acrylate, isodecylacrylamide and their mixtures.
  • the block having a Tg of between 20 and 40 ° C is a copolymer, it comes in whole or in part from one or more monomers (or main monomer), the nature and concentration of which are chosen such that so that the Tg of the resulting co-polymer is between 20 and 40 ° C.
  • the block having a Tg of between 20 and 40 ° C is a copolymer derived in whole or in part: - from main monomers whose homopolymer corresponding to a Tg greater than or equal to 40 ° C, for example a Tg ranging from 40 ° C to 150 ° C, preferably higher or equal to 50 ° C, ranging for example from 50 to 120 ° C, and better still greater than or equal to 60 ° C, ranging for example from 60 ° C to 120 ° C, as described above, and / or
  • - main monomers whose corresponding homopolymer has a Tg less than or equal to 20 ° C, for example a Tg ranging from -100 to 20 ° C, preferably less than or equal to 15 ° C, in particular ranging from -80 ° C at 15 ° C and better still less than or equal to 10 ° C, for example ranging from -50 ° C to 0 ° C, as described above, said monomers being chosen so that the Tg of the copolymer forming the first block is between 20 and 40 ° C.
  • Such principal monomers are, for example, chosen from methyl methacrylate, isobornyl acrylate and methacrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and mixtures thereof.
  • the proportion of the second block having a Tg less than or equal to 20 ° C. ranges from 10 to 85% by weight of the polymer, better from 20 to 70% and even better still from 20 to 50%.
  • Each of the blocks may nevertheless contain a minority proportion of at least one constituent monomer of the other block.
  • the first block can contain at least one constituent monomer of the second block and vice versa.
  • Each of the first and / or second block can (Fri) t, comprise, in addition to the monomers indicated above, one or more other monomers called additional monomers, different from the main monomers mentioned above.
  • This additional monomer is for example chosen from: hydrophilic monomers such as:
  • R 9 representing a C 6 to C alkyl group
  • Rio representing a linear or branched C 1 -C 12 alkyl group substituted by one or more substituents chosen from hydroxyl groups and halogen atoms (Cl, Br, I and F), such as 2-hydroxypropyl acrylate and 2-hydroxyethyl acrylate, or R 10 represents a C 1 to C 12 alkyl -O-POE (polyoxyethylene) with repetition of the oxyethylene unit from 5 to 30 times, for example methoxy-POE, or R 8 represents a polyoxyethylene group comprising from 5 to 30 ethylene oxide units
  • ethylenically unsaturated monomers comprising one or more silicon atoms such as methacryloxypropyl trimethoxy silane, methacryloxypropyl tris (trimethylsiloxy) silane,
  • Particularly preferred additional monomers are acrylic acid, methacrylic acid, trifluoroethyl methacrylate and mixtures thereof.
  • the block polymer is a non-silicone polymer, that is to say a polymer free of silicon atom.
  • This or these additional monomers generally represent (s) an amount less than or equal to 30% by weight, for example from 1 to 30% by weight, preferably from 5 to 20% by weight. weight and, more preferably, from 7 to 15% by weight of the total weight of the first and / or second sequences.
  • each of the first and second sequences comprises at least one monomer chosen from esters of (meth) acrylic acid, and optionally at least one monomer chosen from (meth) acrylic acid, and mixtures thereof.
  • each of the first and second blocks is derived entirely from at least one monomer chosen from acrylic acid, esters of (meth) acrylic acid, and optionally from at least one monomer chosen from (meth acid). ) acrylic, and mixtures thereof
  • the block polymer can be obtained by radical polymerization in solution according to the following preparation process: - part of the polymerization solvent is introduced into a suitable reactor and heated until reaching the temperature suitable for polymerization (typically between 60 and 120 ° C), once this temperature has been reached, the constituent monomers of the first block are introduced in the presence of part of the polymerization initiator, - after a time T corresponding to a maximum conversion rate of
  • the constituent monomers of the second block and the other part of the initiator are introduced, the mixture is left to react for a time T '(ranging from 3 to 6 h) at the end of which the mixture is brought to room temperature , - the polymer is obtained in solution in the polymerization solvent.
  • polymerization solvent is meant a solvent or a mixture of solvents.
  • the polymerization solvent can be chosen in particular from ethyl acetate, butyl acetate, alcohols such as isopropanol, ethanol, aliphatic alkanes such as isododecane and their mixtures.
  • the polymerization solvent is a mixture of butyl acetate and isopropanol or isododecane.
  • the block polymer comprises a first block having a Tg greater than or equal to 40 ° C., as described above in a) and a second sequence having a Tg less than or equal to 20 ° C, as described above in b)
  • the first block having a Tg greater than or equal to 40 ° C is a copolymer derived from monomers which are such that the homopolymer prepared from these monomers has a glass transition temperature greater than or equal to 40 ° C, such than the monomers described above.
  • the second block having a Tg less than or equal to 20 ° C. is a homopolymer derived from monomers which are such that the homopolymer prepared from these monomers has a glass transition temperature less than or equal to 20 ° C. , such as the monomers described above.
  • the proportion of the block having a Tg greater than or equal to 40 ° C. ranges from 20 to 90% by weight of the polymer, better from 30 to 80% and even better still from 50 to 70%.
  • the proportion of the block having a Tg of less than or equal to 20 ° C. ranges from 5 to 75% by weight of the polymer, preferably from 15 to 50% and better still from 25 to 45%.
  • the block polymer can comprise:
  • Tg less than or equal to 20 ° C, for example ranging from -85 to - 55 ° C, which is a homopolymer of 2-ethylhexyl acrylate and
  • an intermediate block which is a random copolymer of isobornyl acrylate / isobutyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate.
  • the block polymer comprises a first block having a glass transition temperature (Tg) of between 20 and 40 ° C, in accordance with the sequences described in c) and a second block having a glass transition temperature less than or equal to 20 ° C, as described above in b) or a glass transition temperature greater than or equal to 40 ° C, as described in a) above.
  • Tg glass transition temperature
  • the proportion of the first block having a Tg of between 20 and 40 ° C. ranges from 10 to 85% by weight of the polymer, better from 30 to 80%, and even better still from 50 to 70%.
  • the second block is a block having a Tg greater than or equal to 40 ° C., it is preferably present in a proportion ranging from 10 to 85% by weight of the polymer, better from 20 to 70% and even better still from 30 to 70 %.
  • the second block is a block having a Tg less than or equal to 20 ° C., it is preferably present in a proportion ranging from 10 to 85% by weight of the polymer, better from 20 to 70% and even better still from 20 to 50 %.
  • the first block having a Tg of between 20 and 40 ° C is a copolymer derived from monomers which are such that the homopolymer corresponding to a Tg greater than or equal to 40 ° C and from monomers which are such ( s) that the corresponding homopolymer has a Tg less than or equal to 20 ° C.
  • the second sequence having a Tg less than or equal to 20 ° C or having a Tg greater than or equal to 40 ° C is a homopolymer.
  • the block polymer comprises:
  • a second sequence of Tg less than or equal to 20 ° C for example ranging from -65 to - 35 ° C, which is a homopolymer of methyl methacrylate and
  • an intermediate block which is a random copolymer of isobornyl acrylate / isobutyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate.
  • the polymer according to the invention can comprise:
  • Tg of less u equal to 20 ° C, for example ranging from -35 to -5 ° C, which is a homopolymer of isobutyl acrylate and
  • an intermediate block which is a random copolymer of isobornyl methacrylate / isobutyl methacrylate / isobutyl acrylate.
  • the polymer according to the invention can comprise: a first sequence of Tg greater than or equal to 40 ° C, for example ranging from 60 to 90 ° C, which is an isobornyl acrylate / methacrylate copolymer isobutyl, a second sequence of Tg less than or equal to 20 ° C, for example ranging from -35 to -5 ° C, which is a homopolymer of isobutyl acrylate and
  • an intermediate block which is a random copolymer of isobornyl acrylate / isobutyl methacrylate / isobutyl acrylate.
  • the block polymer may be present in the composition according to the invention in a content ranging from dry materials (or active material) from 5 to 55% by weight relative to the total weight of the composition, preferably ranging from 6 to 45% and better ranging from 8 to 40% by weight.
  • organic liquid medium is meant a medium containing at least one organic compound liquid at room temperature (25 ° C) and atmospheric pressure (10 5 Pa) such as oils and organic solvents commonly used in cosmetic compositions.
  • the organic liquid medium of the composition contains at least one organic liquid which is the or one of the organic solvents for the polymerization of the sequenced p olymer as described previously.
  • said organic polymerization solvent is the predominant organic liquid by weight in the organic liquid medium of the cosmetic composition.
  • the organic liquid medium of the composition may represent from 10 to 95% by weight relative to the total weight of the composition, preferably from 20 to 90%), and better still from 30 to 80% by weight.
  • Oils or organic solvents can in particular form a fatty phase, and in particular a continuous fatty phase.
  • the composition can be an anhydrous composition.
  • the cosmetically acceptable organic liquid medium of the composition advantageously comprises at least one volatile organic solvent or oil defined below.
  • volatile organic oil or solvent is meant within the meaning of the invention any non-aqueous medium capable of evaporating on contact with the keratin fiber in less than an hour, at room temperature and atmospheric pressure.
  • the volatile organic solvent (s) and volatile oils of the invention are organic solvents and cosmetic oils. ques volatiles, liquid at room temperature, having a non-zero vapor pressure, at room temperature and atmospheric pressure, ranging from 0.13 Pa to 40,000 Pa (10 "3 to 300 mm Hg), in particular ranging from 1, 3 Pa to 13,000 Pa (0.01 to 100 mm Hg), and more particularly ranging from 1 3 Pa to 1300 Pa (0.01 to 10 mm Hg).
  • non-volatile oil is meant a oil remaining on the keratin fiber at room temperature and atmospheric pressure for at least several hours and in particular having a vapor pressure of less than 10 ⁇ 3 mm Hg (0.13 Pa).
  • oils can be hydrocarbon oils, silicone oils, or mixtures thereof.
  • hydrocarbon-based oil means an oil mainly containing hydrogen and carbon atoms and optionally oxygen, nitrogen, sulfur, phosphorus atoms.
  • the volatile hydrocarbon oils can be chosen from hydrocarbon oils having from 8 to 16 carbon atoms, and in particular branched C 8 -C 16 alkanes such as CQ-C- ⁇ Q isoalkanes of petroleum origin (also called isoparaffins) such as isododecane (also called 2,2,4,4,6-pentamethylheptane), isodecane, isohexadecane, and for example the oils sold under the trade names of Isopars or Permyls, esters branched in CQ-C- ⁇ Q iso-hexyl neopentanoate, and mixtures thereof.
  • Other volatile hydrocarbon oils such as petroleum distillates, in particular those sold under the name Shell Either by the company SHELL, can also be used.
  • the volatile solvent is chosen from volatile hydrocarbon oils having from 8 to 16 carbon
  • volatile silicones can also be used, such as, for example, volatile linear or cyclic silicone oils, in particular those having a viscosity ⁇ 6 centistokes (6 10 "6 m 2 / s), and in particular having from 2 to 10 silicon atoms, these silicones optionally comprising alkyl or alkoxy groups having from 2 to 22 carbon atoms
  • volatile silicone oil which can be used in the invention, there may be mentioned in particular octamethyl cyclotetrasiloxane, decamethyl cyclopentasiloxane, dodecamethyl cyclohexasiloxane, heptamethyl hexyltrisiloxane, heptamethyloctyl trisiloxane, hexamethyl disiloxane, octamethyl trisiloxane, decamethyl tetrasiloxane, dodecamethyl pentasiloxane and their mixtures.
  • the volatile oil can be present in the composition according to the invention in a content ranging from 0.5% to 95% by weight, preferably from 1 to 65% by weight and better still from 5 to 40% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • the nonvolatile silicone oils which can be used in the composition according to the invention can be the nonvolatile polydimethylsiloxanes (PDMS), the polydimethylsiloxanes comprising groups with an Ikyl or Icoxy, during and / or at the end of an ilonic chain, groups having each of 2 to 24 carbon atoms, phenylated silicones such as phenyl trimethicones, phenyl dimethicones, phenyl trimethylsiloxy diphenylsiloxanes, diphenyl dimethicones, diphenyl methyldiphenyl trisiloxanes, 2-phenylethyl trimethylsiloxysilicates.
  • PDMS nonvolatile polydimethylsilox
  • fluorinated oils which can be used in the composition of the invention are in particular fluorosilicone oils, fluorinated polyethers, fluorinated silicones as described in the
  • the non-volatile oils can be present in the composition according to the invention in a content ranging from 0 to 30% (in particular from 0.1 to 30%) by weight, preferably from 0% to 20% by weight (in particular 0, 1 to 20%), relative to the total weight of the composition, and better still from 0% to 10% by weight (in particular 0.1% to 10%).
  • the organic liquid medium of the composition comprises at least one volatile organic oil which is the polymerization solvent for the block polymer and in which the block polymer is advantageously soluble.
  • this volatile organic oil is isododecane.
  • composition according to the invention can comprise an aqueous medium, constituting an aqueous phase, which can form the continuous phase of the composition.
  • the aqueous phase can consist essentially of water; it can also include a mixture of water and water-miscible solvent (miscibility in water greater than 50% by weight at 25 ° C) such as lower monoalcohols having from 1 to 5 atoms
  • aqueous phase water and optionally the water-miscible solvent
  • the aqueous phase may be present, in a content ranging from 1% to 95% by weight, relative to the total weight of the composition,
  • Wax Preferably ranging from 3% to 80% by weight, and preferably ranging from 5% to 60% by weight.
  • composition according to the invention can comprise a wax or a mixture of waxes.
  • the wax considered in the context of the present invention is generally a lipophilic compound, solid at room temperature (25 ° C), with reversible solid / liquid state change, having a melting point greater than or equal to 30 ° C up to 120 ° C.
  • the waxes suitable for the invention can have a melting point greater than approximately 45 °, and in particular greater than 55 ° C.
  • the melting point of the wax can be measured using a differential scanning calorimeter (D.S.C.), for example the calorimeter sold under the name DSC 30 by the company METLER.
  • D.S.C. differential scanning calorimeter
  • the measurement protocol is as follows:
  • a 15 mg sample of product placed in a crucible is subjected to a first temperature rise ranging from 0 ° C to 120 ° C, at the heating rate of 10 ° C / minute, then is cooled from 120 ° C to 0 ° C at a cooling rate of 10 ° C / minute and finally subjected to a second temperature rise ranging from 0 ° C to 120 ° C at a heating rate of 5 ° C / minute.
  • the variation in the difference in power absorbed by the empty crucible and by the crucible containing the product sample is measured as a function of temperature.
  • the melting point of the compound is the value of the temperature corresponding to the top of the peak of the curve representing the variation of the difference in power absorbed as a function of the temperature.
  • the waxes capable of being used in the compositions according to the invention are chosen from waxes, solid and rigid at room temperature, of animal, vegetable, mineral or synthetic origin and their mixtures.
  • the wax can also have a hardness ranging from 0.05 MPa to 30 MPa, and preferably ranging from 6 MPa to 15 MPa.
  • the hardness is determined by measuring the compressive force measured at 20 ° C using the texturometer sold under the name TA-TX2i by the company RHEO, equipped with a stainless steel cylinder with a diameter of 2 mm. moving at the measuring speed of 0.1 mm / s, and penetrating into the wax at a penetration depth of 0.3 mm.
  • the measurement protocol is as follows:
  • the wax is melted at a temperature equal to the melting point of the wax + 20 ° C.
  • the melted wax is poured into a container 30 mm in diameter and 20 mm deep.
  • the wax is recrystallized at room temperature (25 ° C) for 24 hours, then the wax is stored for at least 1 hour at 20 ° C before carrying out the hardness measurement.
  • the hardness value is the maximum compression force measured divided by the surface area of the texturometer cylinder in contact with the wax.
  • hydrocarbon waxes such as beeswax, lanolin wax, and Chinese insect waxes; rice wax, Camauba wax, Candellila wax, Ouricurry wax, Alfa wax, cork fiber wax, sugar cane wax, " Japanese wax and sumac; montan wax, microcrystalline waxes, paraffins and ozokerite; polyethylene waxes, waxes obtained by Fisher-Tropsch synthesis and waxy copolymers and their esters. Mention may also be made of waxes obtained by catalytic hydrogenation of animal or vegetable oils having fatty chains, linear or branched, in C8-C32.
  • the isomerized dej ojoba oil such as partially hydrogenated trans isomerized jojoba oil manufactured or marketed by Désert Whale under the trade name ISO-JOJOBA-50 ® , hydrogenated sunflower oil, hydrogenated castor oil, hydrogenated coconut oil and l hydrogenated lanolin oil e, di- (trimethylol-1, 1, 1 propane) tetrastearate sold under the name “HEST 2T-4S” by the company HETERENE, di- (trimethylol-1, 1, 1 propane) tetraphenenate sold under the name HEST 2T-4B by the company HETERENE. Mention may also be made of silicone waxes, fluorinated waxes.
  • Such waxes are described in application FR-A-2792190.
  • the composition according to the invention comprises at least one so-called “hard wax”, which has a hardness greater than or equal to 6 MPa, in particular ranging from 6 MPa to 30 MPa, and preferably greater than or equal at 7 MPa, in particular al- from 7 MPa to 25 MPa and, better still greater than or equal to 8 MPa, in particular from 8 to 25 MPa, even better still greater than or equal to 9 MPa, for example from 9 to 20 MPa
  • hard wax which has a hardness greater than or equal to 6 MPa, in particular ranging from 6 MPa to 30 MPa, and preferably greater than or equal at 7 MPa, in particular al- from 7 MPa to 25 MPa and, better still greater than or equal to 8 MPa, in particular from 8 to 25 MPa, even better still greater than or equal to 9 MPa, for example from 9 to 20 MPa
  • the hardness of the hard wax is measured according to the same protocol described above.
  • hard wax it is possible to use Camauba wax, Candellila wax, polyethylene waxes, hydrogenated jojoba oil; sumac wax, ceresin, octacosanyl stearate, tetracontanyl stearate, Shellac wax, behenyl fumarate, di- (trimethylol-1,1,1 propane) tetrastearate sold under the name "HEST 2T- 4S "by the company HETERENE, di- (trimethyiol-1,1,1 propane) tetrabéhenate sold under the name HEST 2T-4B by the company HETERENE, ozokerites like that sold under the name" OZOKERITE WAX SP 1020 P ”by the company STRAHL & PITSCH the wax obtained by hydrogenation of olive oil esterified with stearyl alcohol sold under the name PHYTOWAX Olive 18 L 57 by the company SOPHIM.
  • the hard wax may be present in the composition according to the invention in a content ranging from 0.1% to 30% by weight, relative to the total weight of the composition, preferably ranging from 1% to 20% by weight, and more preferably ranging from 2% to 10% by weight.
  • composition according to the invention may comprise a total content of waxes ranging from 1 to 50% by weight relative to the total weight of the composition, in particular it may contain from 5 to 30%, more particularly from 10 to 30%.
  • the wax (es) can be present in the form of an aqueous microdispersion of wax.
  • aqueous wax microdispersion is understood to mean an aqueous dispersion of wax particles, in which the size of said wax particles is less than or equal to approximately 1 ⁇ m.
  • Wax microdispersions are stable dispersions of colloidal wax particles, and are described in particular in "Microemulsions Theory and Practice", L.M. Prince Ed., Académie Press (1977) pages 21-32.
  • these wax microdispersions can be obtained by melting the wax in the presence of a surfactant, and optionally part of the water, then progressive addition of hot water with stirring. The intermediate formation of an emulsion of the water-in-oil type is observed, followed by a phase inversion with final obtaining of a oil-in-water type microemulsion. On cooling, a stable microdispersion of solid colloidal wax particles is obtained.
  • Wax microdispersion can also be obtained by stirring the mixture of wax, surfactant and water using stirring means such as ultrasound, high pressure homogenizer, turbines.
  • the particles of the wax microdispersion preferably have mean dimensions of less than 1 ⁇ m (in particular ranging from 0.02 ⁇ m to 0.99 ⁇ m), preferably less than 0.5 ⁇ m (in particular ranging from 0.06 ⁇ m to 0 , 5 ⁇ m).
  • These particles consist essentially of a wax or a mixture of waxes. They may, however, in a minor proportion comprise oily and / or pasty fatty additives, a surfactant and / or a usual fat-soluble additive / active.
  • another object of the present invention is a composition for coating keratin fibers without wax comprising a cosmetically acceptable liquid organic medium and a film-forming linear sequence ethylenic polymer, said polymer being such that when it is present in an amount sufficient in the composition, the latter is capable of forming a film having a resistance greater than or equal to 12 hours.
  • without wax is meant a composition comprising less than 2% of waxes, preferably less than 1% and better still less than 0.5% of waxes.
  • Such a wax-free composition also has the advantage of allowing particularly smooth, homogeneous and non-granular deposition.
  • Another object of the present invention is the use of a composition for coating keratin fibers without wax comprising, in a cosmetically acceptable liquid organic medium, an ethylenic polymer film-forming linear sequence to obtain a film, deposited on said keratin materials, smooth and homogeneous and presenting a shiny appearance.
  • Such a wax-free composition can in particular be used as a top coat, that is to say as a composition to be applied to a layer of base mascara (base coat), to improve the hold of said mascara.
  • the composition according to the invention may comprise at least one fatty compound which is pasty at room temperature.
  • pasty fatty substance within the meaning of the invention is meant fatty substances having a melting point ranging from 20 to 55 ° C, preferably 25 to 45 ° C, and / or a viscosity at 40 ° C ranging from 0.1 to 40 Pa.s (1 to 400 poises), preferably 0.5 to 25 Pa.s, measured with Contraves TV or Rhéomat 80, equipped with a mobile rotating at 60 Hz.
  • Those skilled in the art can choose the mobile allowing to measure the viscosity, among the mobile MS-r3 and MS-r4, on the basis of his general knowledge, so as to be able to measure the pasty compound tested.
  • these fatty substances are hydrocarbon compounds, optionally of the polymeric type; they can also be chosen from silicone compounds; they can also be in the form of a mixture of hydrocarbon and / or silicone compounds.
  • the pasty hydrocarbon compounds preferably containing mainly carbon and hydrogen atoms and possibly ester groups
  • these fatty substances are preferably used, in the majority proportion.
  • lanolins and lanolin derivatives such as acetylated lanolins or oxypropylene lanolins or isopropyl lanolate, having a viscosity of 18 to 21 Pa .s, preferably 19 to 20.5 Pa.s, and / or a melting point of 30 to 55 ° C and their mixtures.
  • fatty acid or alcohol esters in particular those having 20 to 65 carbon atoms (melting point of the order of 20 to 35 ° C and / or viscosity at 40 ° C ranging from 0, 1 to 40 Pa.s) such as tri-isostearyl or cetyl citrate; arachidyl propionate; vinyl polylaurate; cholesterol esters such as triglycerides of vegetable origin such as hydrogenated vegetable oils, viscous polyesters such as poly (12-hydroxystearic acid) and their mixtures.
  • fatty acid or alcohol esters in particular those having 20 to 65 carbon atoms (melting point of the order of 20 to 35 ° C and / or viscosity at 40 ° C ranging from 0, 1 to 40 Pa.s) such as tri-isostearyl or cetyl citrate; arachidyl propionate; vinyl polylaurate; cholesterol esters such as triglycerides of vegetable origin such as hydrogenated vegetable oils, viscous polyesters such as poly (12-hydroxystearic acid
  • silicone pasty fatty substances such as polydimethylsiloxanes (PDMS) having pendant chains of the alkyl or alkoxy type having from 8 to 24 carbon atoms, and a melting point of 20-55 ° C., such as stearyl dimethicones in particular those sold by the company Dow Corning under the trade names of DC2503 and DC25514, and their mixtures.
  • PDMS polydimethylsiloxanes
  • the pasty fatty substance may be present in the composition according to the invention in a content ranging from 0.01 to 60% by weight, relative to the total weight of the composition, preferably ranging from 0.5 to 45% by weight. weight, and better ranging from 2% to 30% by weight, in the composition.
  • the composition according to the invention may contain emulsifying surfactants present in particular in a proportion ranging from 2 to 30% by weight relative to the total weight of the composition, and better still from 5% to 15%. These surfactants can be chosen from anionic or nonionic surfactants.
  • the surfactants preferably used in the composition according to the invention are chosen:
  • nonionic surfactants fatty acids, fatty alcohols, polyethoxylated or polyglycerolated fatty alcohols such as stearyl or cetylstearyl polyethoxylated alcohols, fatty acid and sucrose esters, alkyl glucose esters, in particular fatty esters of CC 6 alkyl glucose polyoxyethylenated, and mixtures thereof.
  • anionic surfactants C15-C30 fatty acids neutralized by amines, ammonia or alkaline salts, and their mixtures.
  • Surfactants are preferably used which make it possible to obtain an oil-in-water or wax-in-water emulsion.
  • composition according to the invention can comprise, in addition to the block polymer described above according to the invention, an additional polymer such as a film-forming polymer.
  • the film-forming polymer may be present in the composition according to the invention in a dry matter content ranging from 0.1% to 60% by weight relative to the total weight of the composition, preferably from 0.5% to 40% by weight. weight, and better from 1% to 30% by weight.
  • film-forming polymer means a polymer capable of forming on its own or in the presence of an auxiliary film-forming agent, a continuous and adherent film on a support, in particular on keratin materials such as the eyelashes.
  • radical film-forming polymer is meant a polymer obtained by polymerization of unsaturated monomers, in particular ethylenic, each monomer being capable of homopolymerizing (unlike polycondensates).
  • the film-forming polymers of the radical type may in particular be vinyl polymers or copolymers, in particular acrylic polymers.
  • the vinyl film-forming polymers can result from the polymerization of ethylenically unsaturated monomers having at least one acid group and / or esters of these acid monomers and or amides of these acid monomers.
  • ⁇ , ⁇ -ethylenic unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, itaconic acid can be used.
  • (meth) acrylic acid and crotonic acid are used, and more preferably (meth) acrylic acid.
  • esters of acidic monomers are advantageously chosen from esters of (meth) acrylic acid (also called (meth) acrylates), in particular alkyl (meth) acrylates, in particular C 3 -C 4 alkyl, preferably in CC 20 , aryl (meth) acrylates, in particular C 6 -C 10 aryl, hydroxyalkyl (meth) acrylates, in particular C 2 -C 6 hydroxyalkyl.
  • esters of (meth) acrylic acid (also called (meth) acrylates) in particular alkyl (meth) acrylates, in particular C 3 -C 4 alkyl, preferably in CC 20 , aryl (meth) acrylates, in particular C 6 -C 10 aryl, hydroxyalkyl (meth) acrylates, in particular C 2 -C 6 hydroxyalkyl.
  • alkyl (meth) acrylates Mention may be made, among alkyl (meth) acrylates, of methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, lauryl methacrylate, cyclohexyl methacrylate.
  • hydroxyalkyl (meth) acrylates mention may be made of hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate.
  • aryl (meth) acrylates of benzyl acrylate and phenyl acrylate.
  • Particularly preferred esters of (meth) acrylic acid are alkyl (meth) acrylates.
  • the alkyl group of the esters can be either fluorinated or perfluorinated, that is to say that some or all of the hydrogen atoms of the alkyl group are substituted by fluorine atoms.
  • amides of the acid monomers mention may, for example, be made of (meth) acrylamides, and in particular of N-alkyl (meth) acrylamides, in particular of C 2 -C 12 alkyl.
  • N-alkyl (meth) acrylamides mention may be made of N-ethyl acrylamide, Nt-butyl acrylamide, N-t-octyl acrylamide and N-undecylacrylamide.
  • the vinyl film-forming polymers can also result from the homopolymerization or from the copolymerization of monomers chosen from vinyl esters and styrene monomers.
  • these monomers can be polymerized with acidic monomers and / or their esters and / or their amides, such as those mentioned above.
  • vinyl esters examples include vinyl acetate, vinyl neodecanoate, vinyl pivalate, vinyl benzoate and vinyl t-butyl benzoate.
  • styrene monomers mention may be made of styrene and alpha-methyl styrene.
  • film-forming polycondensates mention may be made of polyurethanes, polyesters, polyester amides, polyamides, and epoxy ester resins, polyureas.
  • the polyurethanes can be chosen from anionic, cationic, non-ionic or amphoteric polyurethanes, polyurethanes-acrylics, poly-urethanes-polyvinylpirrolidones, polyesters-polyurethanes, polyurethane-polyurethanes, polyurethanes , polyurea-polyurethanes, and their mixtures.
  • the polyesters can be obtained, in known manner, by polycondensation of dicarboxylic acids with polyols, in particular diols.
  • the dicarboxylic acid can be aliphatic, alicyclic or aromatic. Examples of such acids include: oxalic acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, acid 2 , 2- dimethylglutaric, azelaic acid, suberic acid, sebacic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, phthalic acid, dodecanedioic acid, acid 1, 3-cyclohexanedicarboxylic, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, 2,5-norbornane dicarboxylic acid, digiycolic acid, thiodipropionic acid, acid 2, 5-naphthalenedicarboxylic, 2,6-
  • dicarboxylic acid monomers can be used alone or in combination of at least two dicarboxylic acid monomers.
  • phthalic acid, isophthalic acid and terephthalic acid are preferably chosen.
  • the diol can be chosen from aliphatic, alicyclic, aromatic diols. Use is preferably made of a diol chosen from: ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,3-propanediol, cyclohexane dimethanol, 4-butanediol.
  • glycerol, pentaerythritol, sorbitol, trimethylol propane can be used.
  • the polyester amides can be obtained in a similar manner to the polyesters, by polycondensation of diacids with diamines or amino alcohols.
  • diamine there may be used ethylenediamine, hexamethylenediamine, meta- or para-phenylenediamine.
  • amino alcohol monoethanolamine can be used.
  • the polyester may also comprise at least one monomer carrying at least one group -S0 3 M, with M representing a hydrogen atom, an ammonium ion NH 4 + or a metal ion, such as for example an ion Na + , Li + , K +, Mg 2+ , Ca 2+ , Cu 2+ , Fe 2+ , Fe 3+ .
  • M representing a hydrogen atom, an ammonium ion NH 4 + or a metal ion, such as for example an ion Na + , Li + , K +, Mg 2+ , Ca 2+ , Cu 2+ , Fe 2+ , Fe 3+ .
  • a bifunctional aromatic monomer comprising such a group -S0 3 M.
  • the aromatic nucleus of the bifunctional aromatic monomer further bearing a group -S0 3 M t el q ue described above could be chosen by e xample p armi I es benzene, naphthalene, anthracene, diphenyl, oxidiphenyl, sulfonyldiphenyl, methylenedediphenyl.
  • a bifunctional aromatic monomer bearing in addition a group -SO 3 M sulfoisophthalic acid, sulfoterephthalic acid, sulfophthalic acid, 4-sulfonaphthaene-2,7-dicarboxylic acid.
  • isophthalate / sulfoisophthalate-based copolymers and more particularly copolymers obtained by condensation of di-ethylene glycol, cyclohexane di-methanol, isophthalic acid, sulfoisophthalic acid.
  • the polymers of natural origin can be chosen from shellac resin, sandara gum, dammars, elemis, copals, cellulose polymers, and mixtures thereof.
  • the film-forming polymer can be a water-soluble polymer and can be present in an aqueous phase of the composition; the polymer is therefore dissolved in the aqueous phase of the composition.
  • water-soluble film-forming polymers mention may be made of: - proteins such as proteins of plant origin such as proteins from wheat and soy; proteins of animal origin such as keratins, for example keratin hydrolysates and sulfonic keratins; - cellulose polymers such as hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, methylcellulose, ethylhydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose, as well as quaternized derivatives of cellulose;
  • vinyl polymers such as polyvinylpyrrolidones, copolymers of methyl vinyl ether and malic anhydride, the copolymer of vinyl acetate and crotonic acid, copolymers of vinylpyrrolidone and vinyl acetate; vinylpyrrolidone and capro
  • glycoaminoglycans hyaluronic acid and its derivatives
  • shellac resin sandara gum, dammars, elemis, copals
  • muccopolysaccharides such as chondroitins sulfate, and mixtures thereof.
  • the film-forming polymer can be a polymer dissolved in a fatty oily phase comprising oils or organic solvents such as those described above (it is said that the film-forming polymer is a fat-soluble polymer).
  • liquid fatty phase is meant, within the meaning of the invention, a fatty phase liquid at room temperature (25 ° C) and atmospheric pressure (760 mm Hg, or 105 Pa), composed of one or several fatty substances liquid at room temperature, such as the oils described above, generally compatible with one another.
  • the liquid fatty phase comprises a volatile oil, optionally in admixture with a non-volatile oil, the oils being able to be chosen from the oils mentioned above.
  • a liposoluble polymer By way of example of a liposoluble polymer, mention may be made of vinyl ester copolymers (the vinyl group being directly linked to the oxygen atom of the ester group and the vinyl ester having a saturated, linear or branched hydrocarbon radical, from 1 to 19 carbon atoms, linked to the carbonyl of the ester group) and at least one other monomer which may be a vinyl ester (different from the vinyl ester already present), an ⁇ -olefin (having from 8 to 28 carbon atoms), an alkylvinyl ether (the alkyl group of which comprises from 2 to 18 carbon atoms), or an allyl or methallyl ester (having a saturated hydrocarbon radical, linear or branched, from 1 to 19 carbon atoms, linked to the carbonyl of the ester group).
  • vinyl ester copolymers the vinyl group being directly linked to the oxygen atom of the ester group and the vinyl ester having a saturated, linear or branched hydrocarbon radical,
  • copolymers can be crosslinked using crosslinkers which can be either of the vinyl type, or of the allylic or methallyl type, such as tetraailyloxyethane, divinylbenzene, divinyl octanedioate, divinyl dodecanedioate, and octadecane - divinyl dioate.
  • crosslinkers which can be either of the vinyl type, or of the allylic or methallyl type, such as tetraailyloxyethane, divinylbenzene, divinyl octanedioate, divinyl dodecanedioate, and octadecane - divinyl dioate.
  • copolymers examples include the copolymers: vinyl acetate / allyl stearate, vinyl acetate / vinyl laurate, vinyl acetate / vinyl stearate, vinyl acetate / octadecene, vinyl acetate / octadecylvinyl ether, vinyl propionate / allyl laurate, vinyl propionate / vinyl laurate, vinyl stearate / octadecene-1, vinyl acetate / dodecene-1, vinyl stearate / ethylvinyl ether, vinyl propionate / cetyl vinyl ether, vinyl stearate / allyl acetate, 2-dimethyl, 2 vinyl octanoate / vinyl laurate, 2-dimethyl, 2 allyl pentanoate / vinyl laurate, vinyl dimethyl propionate / stearate vinyl, allyl dimethyl
  • liposoluble film-forming polymers mention may also be made of liposoluble copolymers, and in particular those resulting from copolymerization of vinyl esters having from 9 to 22 carbon atoms or of alkyl acrylates or methacrylates, the alkyl radicals having 10 to 20 carbon atoms.
  • Such liposoluble copolymers can be chosen from copolymers of vinyl polystearate, of vinyl polystearate crosslinked using divinylbenzene, of diallylether or of diallyl phthalate, of copolymers of poly (meth) acrylate of stearyl, of polylau - vinyl, poly (meth) acrylate spleen, these poly (meth) acrylates can be crosslinked using ethylene glycol dimethacrylate or tetraethylene glycol.
  • the water-soluble c opolymers I defined recently have been known and particularly written in application FR-A-2232303; they can have a weight-average molecular weight ranging from 2,000 to 500,000 and preferably from 4,000 to 200,000.
  • liposoluble film-forming polymers which can be used in the invention, mention may also be made of polyalkylenes and in particular copolymers of C 2 -C 20 alkenes, such as polybutene, alkylcelluloses with a linear or branched alkyl radical, saturated or not saturated.
  • Ci to C 8 such as ethylcellulose and propylcellulose, vinylpyrolidone (VP) copolymers and in particular copolymers of vinylpyrrolidone and of C 2 to C 40 and better C 3 to C 20 alkene.
  • a VP copolymer which can be used in the invention, mention may be made of the copolymer of VP / vinyl acetate, VP / ethyl methacrylate, butylated polyvinylpyro lidone (PVP), VP / ethyl methacrylate / methacrylic acid , VP / eicosene, VP / hexadecene, VP / triacontene, VP / styrene, VP / acrylic acid / lauryl methacrylate.
  • PVP polyvinylpyro lidone
  • the film-forming polymer can also be present in the composition in the form of particles in dispersion in an aqueous phase or in a non-aqueous solvent phase, generally known under the name of latex or pseudolatex.
  • the techniques for preparing these dispersions are well known to those skilled in the art.
  • the acrylic dispersions sold under the names "Neocryl XK-90 ® ", “Neocryl A-1070 ® “, “Neocryl A-1090 ® “, “Neocryl BT-62 ® “ can be used , “Neocryl A-1079 ® “ and “Neocryl A-523 ® “ by the company AVECIA-NEORESINS, "Dow Latex 432 ® " by the company DOW CHEMICAL, "Daitosol 5000 AD ® “ or “Daitosol 5000 SJ” by the company DAITO KASEY KOGYO; "Syntran 5760" by the company Interpolymer or the aqueous dispersions of polyurethane sold under the names "Neorez R-981 ® “ and “Neorez R-974 ® " by the company AVECIA-NEORESINS, the "Avalure UR-4
  • composition according to the invention may comprise a plasticizing agent promoting the formation of a film with the film-forming polymer.
  • a plasticizing agent can be chosen from all the compounds known to a person skilled in the art as being capable of fulfilling the desired function.
  • composition according to the invention can also comprise a coloring matter such as pulverulent coloring matters, liposoluble dyes, water-soluble dyes.
  • This coloring material can be present in a content ranging from 0.01% to 30% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • the pulverulent coloring matters can be chosen from pigments and pearlescent agents.
  • the pigments can be white or colored, mineral and / or organic, coated or not.
  • mineral pigments mention may be made of titanium dioxide, optionally surface-treated, oxides of zirconium, zinc or cerium, as well as oxides of iron or chromium, manganese violet, ultramarine blue, hydrate of chromium and ferric blue.
  • organic pigments mention may be made of carbon black, pigments of D & C type, and lakes based on cochineal carmine, barium, strontium, calcium, aluminum.
  • the nacres can be chosen from white pearlescent pigments such as mica coated with titanium or bismuth oxychloride, colored pearlescent pigments such as mica titanium with iron oxides, mica titanium with especially ferric blue or chromium oxide, titanium mica with an organic pigment of the aforementioned type as well as pearlescent pigments based on bismuth oxychloride.
  • white pearlescent pigments such as mica coated with titanium or bismuth oxychloride
  • colored pearlescent pigments such as mica titanium with iron oxides, mica titanium with especially ferric blue or chromium oxide, titanium mica with an organic pigment of the aforementioned type as well as pearlescent pigments based on bismuth oxychloride.
  • the liposoluble dyes are for example Sudan red, D&C Red 17, D&C Green 6, ⁇ -carotene, soybean oil, Sudan brown, D&C Yellow 11, D&C Violet 2, D&C orange 5, quinoline yellow, annatto.
  • the water-soluble dyes are, for example, beet juice, methylene blue, disodium salt of culvert, di- alizarin green sodium, quinoline yellow, trisodium amaranth salt, sodium salt of tartrazine, monosodium salt of rhodamine, disodium salt of fuchsin, xanthophyll.
  • the fillers can be chosen from those well known to those skilled in the art and commonly used in cosmetic compositions.
  • the fillers can be mineral or organic, lamellar or spherical. There may be mentioned talc, mica, silica, kaolin, polyamide powders, for instance Nylon ® (Orgasol from Atochem), poly- ⁇ - alanine and polyethylene, tetrafluoroethylene polymer powders such as Teflon ® , lauroyl-lysine, starch, boron nitride, expanded polymeric hollow microspheres such as those of polyvinylidene chloride / acrylonitrile such as ExpansionL ® (Nobel Industry), acrylic powders such as polytrap ® (Dow Corning), polymethyl methacrylate particles and silicone resin microbeads (Tospearls ® from Toshiba, for example), precipitated calcium carbonate, magnesium carbonate and hydro-carbonate, hydroxyapatite , hollow silica microspheres
  • composition of the invention may also comprise any additive usually used in cosmetics such as antioxidants, preservatives, perfumes, neutralizers, gelling agents, thickeners, vitamins, and their mixtures.
  • additives usually used in cosmetics such as antioxidants, preservatives, perfumes, neutralizers, gelling agents, thickeners, vitamins, and their mixtures.
  • the gelling agents which can be used in the compositions according to the invention may be lipophilic or hydrophilic gelling agents, they may be organic or inorganic, polymeric or molecular.
  • As lipophilic gelling mineral include optionally modified clays such as hectorites modified with an ammonium chloride of a fatty acid C 1 0 -C 22, such as hectorite modified by chloride distearyl di-methyl ammonium such as, for example, that marketed under the name of "Bentone 38V ® " by the company ELEMENTIS. Mention may also be made of fumed silica optionally treated hydrophobically at the surface, the particle size of which is less than 1 ⁇ m. It is indeed possible to chemically modify the surface of the silica, by chemical reaction generating a reduction in the number of silanol groups present on the surface of the silica. In particular, it is possible to substitute silanol groups with hydrophobic groups: a hydrophobic silica is then obtained.
  • the hydrophobic groups can be:
  • Silicas thus treated are named “Silica Silylate” according to the CTFA (6th edition, 1995). They are for example marketed under the references “Aerosil R812 ®” by the company DEGUSSA, "CAB-O-SIL TS-530 ® " by the company CABOT,
  • Silicas thus treated are called “Silica dimethyl silylate” according to the CTFA (6 th edition, 1995). They are for example marketed under the references “Aerosil R972 ® “, and “Aerosil R974 ® “ by the company DEGUSSA, "CAB-O-SIL TS-610 ® “ and “CAB-O-SIL TS-720 ® " by the CABOT company.
  • Hydrophobic fumed silica in particular has a particle size which can be nanometric to micrometric, for example ranging from approximately 5 to 200 nm.
  • the polymeric organic lipophilic gelling agents are, for example partially or totally crosslinked elastomeric organopolysiloxanes, of three-dimensional structure, such as those marketed under the names "KSG6 ® ", "KSG16 ® “ and “KSG18 ® “ by the company SHIN-ETSU , from “Trefil E-505C ® “ and “Trefil E-506C ® “ by the company DOW-CORNING, from "Gransil SR-CYC ® ", "SR DMF10 ® “, “SR-DC556 ® “, “SR 5CYC gel ® “,” SR DMF 10 gel ® “and” SR DC 556 gel ® "by the company GRANT INDUSTRIES,” SF 1204 ® “and” JK 113 ® “by the company GENERAL ELECTRIC; ethyl cellulose such as that sold under the name of "Ethocel ®” by Dow HEMICAL C; galactomannans comprising from
  • the block copolymers of "diblock” or “triblock” of the polystyrene / polyisoprene or polystyrene / polybutadiene type such as those marketed under the name “Luvitol HSB ®” by the company BASF, of the polystyrene / copoly (ethylene-propylene) type such than those marketed under the name tion of "Kraton ® " by the company SHELL CHEMICAL CO or of the polystyrene / copo! y (ethylene-butylene) type.
  • lipophilic gelling agents which can be used in the compositions according to the invention, mention may also be made of dextrin and fatty acid esters, such as dextrin palmitates, in particular such as those marketed under the names of "Rheopearl TL ® "or” Rheopearl KL ® "by the company CHIBA FLOUR.
  • composition according to the invention can be produced by known methods, generally used in the cosmetic field.
  • composition according to the invention is a mascara:
  • composition according to the invention can be packaged in a cosmetic assembly comprising a container delimiting at least one compartment which comprises said composition, said container being closed by a closing element.
  • the container is preferably associated with an applicator, in particular in the form of a brush comprising an arrangement of bristles held by a twisted wire.
  • an applicator in particular in the form of a brush comprising an arrangement of bristles held by a twisted wire.
  • a twisted brush is described in particular in US Pat. No. 4,887,622.
  • It can also be in the form of a comb comprising a plurality of application elements, obtained in particular by molding.
  • Such combs are described for example in patent FR 2 796 529.
  • the applicator can be secured to the container, as described for example in patent FR 2 761 959.
  • the applicator is secured to a rod which , itself, is integral with the closure element.
  • the closure element can be coupled to the container by screwing.
  • the coupling between the closure element and the container is done other than by screwing, in particular via a bayonet mechanism, by snap-fastening, or by tightening.
  • screw-on is meant in particular any system involving the crossing of a bead or a bead of material by elastic deformation of a portion, in particular of the element closing, then by returning to the elastically unconstrained position of said portion after crossing the bead or cord.
  • the container can be at least partly made of thermoplastic material.
  • thermoplastic materials mention may be made of polypropylene or polyethylene.
  • the container is made of non-thermoplastic material, in particular glass or metal (or alloy).
  • the container is preferably equipped with a wringer disposed near the opening of the container.
  • a wringer makes it possible to wipe the applicator and possibly, the rod of which it may be integral.
  • a wringer is described for example in patent FR 2 792 618.
  • Example 1 Preparation of a polymer of isobornyl polvacrylate / isobutyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate)
  • isododecane 100 g of isododecane are introduced into a 1 liter reactor, then the temperature is increased so as to go from room temperature (25 ° C) to 90 ° C in 1 hour.
  • 120 g of isobornyl acrylate, 90 g of isobutyl methacrylate, 110 g of isododecane and 1.8 g of 2.5-bis (2-ethylhexanoylperoxy) are then added at 90 ° C. over 1 hour.
  • 2.5- dimethylhexane Trigonox ® 141, Akzo Nobel. The mixture is maintained for 1 hour 30 minutes at 90 ° C.
  • a 50% solution of active polymer material in isododecane is obtained.
  • a polymer is obtained comprising a first block or poly block (isobornyl acrylate / isobutyl methacrylate) having a Tg of 80 ° C, a second poly-2-ethylhexyl acrylate block having a Tg of - 70 ° C and an intermediate block which is a random polymer of isobornyl acrylate / isobutyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate.
  • This polymer has an average mass by weight of 77,000 g / mol and a number average mass of 19,000, ie a polydispersity index I of 4.05.
  • Example 2 Preparation of a polymer of isobornyl polvacrylate / isobornyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate)
  • isododecane 100 g of isododecane are introduced into a 1 liter reactor, then the temperature is increased so as to go from room temperature (25 ° C) to 90 ° C in 1 hour.
  • 105 g of isobornyl acrylate, 105 g of isobornyl methacrylate, 110 g of isododecane and 1.8 g of 2.5-bis (2-ethylhexanoylperoxy) are then added at 90 ° C. over 1 hour.
  • 2.5- dimethylhexane Trigonox ® 141, Akzo Nobel. The mixture is maintained for 1 hour 30 minutes at 90 ° C.
  • a polymer comprising a first block or poly block (isobornyl acrylate / isobornyl methacrylate) having a Tg of 110 ° C., a second poly-2-ethylhexyl acrylate block having a Tg of -70 ° C. and an intermediate block which is a random polymer of isobornyl acrylate / isobornyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate.
  • This polymer has an average weight mass of 103,900 g / mol and a number average mass of 21,300, ie a polydispersity index I of 4.89.
  • Example 3 Preparation of a Polymer of Isobornyl Polvimethacrylate / Isobutyl Methacrylate / Isobutyl Acrylate)
  • isododecane 100 g of isododecane are introduced into a 1 liter reactor, then the temperature is increased so as to go from room temperature (25 ° C) to 90 ° C in 1 hour.
  • 120 g of isobornyl methacrylate, 90 g of isobutyl methacrylate, 110 g of isododecane and 1.8 g of 2.5-bis (2-ethylhexanoylperoxy) are added at 90 ° C. over 1 hour.
  • -diméthylhexane Trigonox ® 141, Akzo Nobel. The mixture is maintained for 1 hour 30 minutes at 90 ° C.
  • a polymer comprising a first poly block or block (isobornyl methacryate / isobutyl methacrylate) having a Tg of 95 ° C, a second poly isobutyl block having a Tg of - 20 ° C and an intermediate block which is a random polymer of isobornyl methacrylate / isobutyl methacrylate / isobutyl acrylate *.
  • This polymer has an average mass by weight of 100,700 g / mol and a number average mass by 20,800, ie a polydispersity index I of 4.85.
  • isododecane 100 g of isododecane are introduced into a 1 liter reactor, then the temperature is increased so as to go from room temperature (25 ° C) to 90 ° C in 1 hour. Then, at 90 ° C. and over 1 hour, 120 g of isobornyl acrylate, 90 g of isobutyl methacrylate, 110 g of isododecane and 1.8 g of 2.5-bis (2-ethylhexanoylperoxy) -2.5 are added. - dimethylhexane (Trigonox ® 141 from Akzo Nobel). The mixture is maintained for 1 hour 30 minutes at 90 ° C.
  • a polymer comprising a first poly block or block (isobornyl acrylate / isobutyl methacrylate) having a Tg of 75 ° C, a second poly isobutyl block having a Tg of - 20 ° C and a block intermediate which is a statistical polymer of isobornyl acrylate / isobutyl methacrylate / isobutyl acrylate.
  • This polymer has an average mass by weight of 144,200 g / mol and a number average mass of 49,300, ie a polydispersity index I of 2.93.
  • the following polymer can be prepared
  • isododecane 100 g of isododecane are introduced into a 1 liter reactor, then the temperature is increased so as to go from room temperature (25 ° C) to 90 ° C in 1 hour. Then, at 90 ° C. and over 1 hour, 54 g of isobornyl acrylate, 75.6 g of isobutyl methacrylate, 50.4 g of 2-ethylhexyl acrylate, 110 g of isododecane and 1.8 g of 2.5-Bis (2-ethylhexanoylperoxy) -2.5-dimethylhexane (Trigonox ® 141 from Akzo Nobel). The mixture is maintained for 1 hour 30 minutes at 90 ° C.
  • a polymer comprising a first poly block or block (isobornyl acrylate / isobutyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate) having a Tg of 25 ° C., a second poly-2 hexylacrylate block having a Tg of -50 ° C. and an intermediate sequence which is a random polymer of isobornyl acrylate / isobutyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate.
  • Examples 6 to 10 Waterproof mascaras
  • the dry extract was measured according to the measurement method described previously in the description.
  • the resistance of the film formed by the composition according to the invention is evaluated by measuring the water resistance, as a function of time, of a film of composition spread on a glass plate and subjected to stirring in an aqueous medium. .
  • the protocol is as follows: At ambient temperature (25 ° C.), a layer of composition 300 ⁇ m thick (before drying) is spread over an area of 9 cm ⁇ 9 cm on a glass plate of one - 5 sides of 10 cm X 10 cm, then allowed to dry for 24 hours at 30 ° C and 50% relative humidity.
  • the time t (expressed in minutes) is measured at the end of which the film begins to detach or peel off the plate or when a hole the size of the magnetic stirring bar is observed, that is to say when the hole has a diameter of 6 cm.
  • the water resistance of the film corresponds to the time t measured.
  • the viscosity is measured with the Rhéomat RM 180 equipped with an MS-r3 or Ms-r4 mobile rotating at 240 min "1 for a current supply at 60 Hz or at 200 min " 1 for a current supply at 50 Hz.
  • the mascaras composition according to the invention are easily applied to the eyelashes.
  • the mascara forms a smooth and homogeneous make-up, and thickens the eyelashes. It has a very good hold.
  • a mascara was prepared comprising a block polymer according to the invention (example 12) and a mascara not forming part of the invention (example 11) having the following composition:
  • the dry extract and the resistance were measured, according to the measurement method described previously in the description.
  • the in vitro charge is measured by gravimetry on test tubes of curved Caucasian hair (30 long hairs of 1 cm distributed over a distance of 1 cm).
  • the test piece is made up by making 3 ⁇ 10 passes of mascara spaced 2 minutes apart with product taken up between each series of 10.
  • the test piece is dried 10 min at room temperature and then weighed. This measurement is carried out on 6 test pieces
  • the average load is the average of the measurements made on the 6 test pieces.
  • Example 12 has an in vitro charge and a dry extract as well as a superior hold than the mascara not comprising a block polymer (Example 11), while having a lower viscosity.
  • the mascara is easily applied to the eyelashes and, after application, has a lash-loading effect, while having good hold.
  • Mascaras were prepared comprising a block polymer according to the invention (examples 14 to 16) and a mascara not forming part of the invention (example 13) having the following composition:
  • the dry extract was measured according to the measurement method described previously in the description.
  • the mascaras of Examples 14 to 16 according to the invention have a higher resistance to mascara not comprising a block polymer (Example 13), as well as a higher in vitro charge.
  • the dry extract was measured according to the measurement method described previously in the description.
  • a layer lying between 50 ⁇ m and 150 ⁇ m in thickness of the composition is spread out using an automatic spreader. At least the layer covers the white background of the card.
  • the deposit is left to dry for 24 hours at a temperature of 30 ° C., then the brightness is measured at 60 ° on the white background using a glossmeter by BYK GARDNER brand and reference microTRI-GLOSS.
  • This measurement (between 0 and 100) is repeated at least three times, and the average brightness is the average of the at least three measurements taken.
  • composition film of Example 13 a composition film of Example 18 (top coat) 300 micrometers thick.
  • the average gloss and the resistance of the final film are then measured according to the protocols described above.
  • compositions of Examples 22 to 24 comprising a block polymer according to the invention and the composition of Example 21 (comparative) not comprising a block polymer were prepared.
  • the dry extract was measured according to the measurement method described previously in the description, as well as.
  • the in vitro load was measured according to the method described in the previous examples.
  • the mascaras according to the invention comprising the particular block polymer have a dry extract greater than or equal to 45% and a high in vitro load value while being easy to apply.
  • the composition film After application to the eyelashes, the composition film also has good resistance to crumbling and sebum, while being easily demaquillab.es with a conventional makeup remover.
  • This mascara has good hold and thickening eyelash makeup.

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Description

La présente invention a pour objet une composition cosmétique de revêtement des fibre kératiniques comprenant un polymère séquence.
L'invention concerne aussi un procédé cosmétique de maquillage ou de traitement des fibres kératiniques telles que les cils, les sourcils, les cheveux.
La composition selon l'invention peut être une composition de maquillage, encore appelée mascara, une base de maquillage des fibres kératiniques ou base-coat, une composition à appliquer sur un maquillage, dite encore top-coat, ou bien encore une composition de traitement des fibres kératiniques. Plus spécialement, la composition selon l'invention est un mascara.
Par mascara, on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils : il peut s'agir d 'une composition d e m aquillage d es cils, u ne b ase d e maquillage d es cils, u ne composition à appliquer sur un mascara, dite encore top-coat, ou bien encore une composition de traitement cosmétique des cils. Le mascara est plus particulièrement destiné aux cils d'êtres humains, mais également aux faux-cils.
De préférence, la composition selon l'invention est une composition non rincée.
Les compositions de maquillage des yeux et en particulier des cils, telles que les mascaras, peuvent se présenter sous différentes formes : par exemple, sous la forme d'émulsions diphasiques huile-dans-eau ou H/E ou eau-dans-huile E/H, de dispersions aqueuses ou anhydres. C'est généralement à travers le choix qualitatif et quantitatif des cires et polymères que sont ajustées les spécificités d'application recherchées pour les compositions de maquillage, comme par exemple leur fluidité, leur pouvoir couvrant et/ou leur pouvoir recourbant. Ainsi, il est possible de réaliser diverses compositions qui, appliquées notamment sur les cils, induisent des effets variés de type allongement, recourbement et ou épaississement (effet chargeant ou volumateur).
Il est connu de l'art antérieur que plus la teneur en solides (apportée en partie par une phase grasse constituée par exemple, d'une ou plusieurs cires ou d'un ou plusieurs polymères lipophiles) dans une composition va augmenter, plus le dépôt de matière sur le cil va être important et donc plus le résultat obtenu sera volumateur.
Néanmoins, l 'augmentation d e l a teneur e n solides d ans u ne composition, telle q u'une émulsion ou dispersion entraîne une augmentation de la consistance du produit obtenu et donc une application sur les cils délicate et difficile car le produit est épais, visqueux, il se dépose difficilement, de façon hétérogène et par paquets. L'augmentation de la teneur en solides est donc souvent limité par l'augmentation de la consistance et ne dépasse pas 45% du poids total de la composition. Cette limitation sur la teneur en solides est souvent liée à l'impossibilité d'augmenter d'une part la teneur en cires dans la phase grasse qui ne dépasse pas 25% pour des raisons de faisabilité (les compositions comprenant entre 20 et 25% en poids de cire sont souvent très épaisses, compactes, difficiles à appliquer et présentent des propriétés cosmétiques non satisfaisantes) et d'autre part d'incorporer des polymère liposolubles en forte teneur, ce qui augmente considérablement la viscosité de la composition.
Un autre moyen d'augmenter la teneur en solides est d'incorporer des particules solides comme des charges ou des pigments mais l'augmentation de la consistance limite également le pourcentage maximum en solides, de plus l'utilisation de particules solides en quantité importante ne favorise pas le dépôt homogène et lisse en raison non seulement de la consistance mais aussi de la taille des particules introduites qui donne un aspect granuleux et non lisse au dépôt.
C'est généralement le cas des mascaras dits volumateurs qui sont difficiles à appliquer et donnent un maquillage hétérogène.
II n'est donc difficile d'obtenir une composition de maquillage des fibres kératiniques, comprenant une forte teneur en solides et donc un effet volumateur satisfaisant, présen- , tant une application facile et homogène.
D'autre part, l'augmentation de la teneur en solides et la non homogénéité du dépôt en- traîne entraîne une moins bonne tenue du film de composition : celui-ci n'est pas suffisamment résistant aux frottements, notamment des doigts, et/ou à l'eau, lors de baignades ou de douches par exemple, ou bien encore aux larmes ou à la sueur. Le mascara a alors tendance à s'effriter dans le temps : des grains se déposent et laissent des traces autour de l'œil.
La présente invention a donc pour but de proposer une autre voie de formulation pour une composition de révêtement des fibres kératiniques conduisant à un effet chargeant des fibres kératiniques, et qui résolve en tout ou partie les problèmes liés aux voies de formulation conventionnelles. En outre, les compositions selon l'invention présentent application lisse et homogène et à un maquillage des fibres kératiniques présentant une bonne tenue. Les inventeurs ont découverts qu'une telle composition pouvait être obtenue en utilisant un polymère séquence particulier. De manière surprenante, l'incorporation d'un tel polymère à des teneurs élevées voire très élevées (pouvant aller jusqu'à 50% en poids) permet d'augmenter significativement la teneur en matières sèches d'une composition de re- vêtement des fibres kératiniques, tout en conservant une consistance qui permet une application facile sur les fibres kératiniques, et conduit, après application sur les fibres kératiniques, à un film de maquillage de bonne tenue dans le temps : le film ne s'effrite pas.
De façon plus précise, l'invention a pour objet une composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant, dans un milieu liquide organique cosmetiquement acceptable, un polymère éthylénique séquence linéaire filmogène, appelé dans la suite du texte "polymère séquence", ladite composition présentant une teneur en matières sèches ou extrait sec supérieur ou égal à 45% en poids.
L'invention a également pour objet un procédé cosmétique de maquillage ou de soin non thérapeutique des fibres kératiniques, en particulier des cils, comprenant l'application sur les fibres kératiniques d'une composition telle que définie précédemment.
L'invention a aussi pour objet l'utilisation d'une composition telle que définie précédemment pour obtenir un maquillage des fibres kératiniques, en particulier des cils, chargeant, et ou de bonne tenue .
L'invention a encore pour objet l'utilisation d'un polymère éthylénique séquence linéaire filmogène dans une composition de revêtement des fibres kératiniques, pour obtenir une composition qui s'applique facilement sur lès fibres kératiniques et/ou conduisant à un maquillage chargeant, et ou de bonne tenue sur lesdites fibres kératiniques.
On entend par milieu liquide organique « cosmetiquement acceptable » un milieu liquide organique compatible avec les cils ou la peau.
Protocole de mesure de la teneur en matières sèches ou extrait sec
La teneur en matière sèche, c'est à dire la teneur en matière non volatile, peut être mesurée de différentes manières, on peut citer par exemple les méthodes par séchage à l'étuve, les méthodes par séchage par exposition à un rayonnement infrarouge ainsi que les méthodes chimiques par titrage de l'eau selon Karl Fischer
De préférence, l'extrait sec des compositions selon l'invention est mesuré sur une balance Mettler Toledo HG 53 (Halogen Moisture Analyzer). Un échantillon de mascara (2-3g) est déposé sur une coupelle en aluminium et subit une température de 120°C pendant 60 minutes. La mesure de l'extrait sec correspond au suivi de la masse de l'échantillon en fonction du temps .La teneur finale en solides est donc le pourcentage de la masse finale (au bout de 60 min) par rapport à la masse initiale : ES = (masse finale / masse initiale) X 100.
La composition selon l'invention a une teneur en matières sèches supérieure ou égale à 45%, de préférence supérieure à 46%, mieux supérieure ou égale à 47%, encore mieux, supérieure à 48%, de préférence encore, supérieure ou égale à 50%, pouvant aller jus- qu'à 70%.
1) Polymère séquence
Le polymère de la composition selon l'invention est un polymère éthylénique séquence linéaire filmogène.
Par polymère "éthylénique" , on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères comprenant une insaturation éthylénique.
Par polymère "séquence", on entend un polymère comprenant au moins 2 séquences distinctes, de préférence au moins 3 séquences distinctes.
Le polymère est un polymère à structure linéaire. Par opposition, un polymère a structure non linéaire est, par exemple, un polymère à structure ramifiée, en étoile, greffée, ou au- tre.
Par polymère "filmogène", on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques .
Avantageusement, le polymère séquence de la composition selon l'invention est exempt de styrène. Par "polymère exempt de styrène", on entend un polymère contenant moins de 10 % en poids, par rapport au poids total du polymère, de préférence moins de 5 % en poids, mieux moins de 2 % en poids, mieux moins de 1 % en poids, voire ne contenant pas, de monomère styrenique comme le styrène, les dérivés de styrène tels que le mé- thylstyrène, le chlorostyrène ou le chlorométhylstyrène. de styrène ou de dérivés du styrène comme par exemple le méthylstyrène, le chlorostyrène ou le chlorométhylstyrène. Selon un mode de réalisation, le polymère séquence de la composition selon l'invention est issu de monomères éthyléniques aliphatiques. Par monomère aliphatique, on entend un monomère ne comprenant aucun groupe aromatique.
Selon un mode de réalisation, le polymère séquence est un polymère éthylénique issu de monomères éthyléniques aliphatiques comprenant une double liaison carbone carbone et au moins un groupement ester -COO- ou amide -CON-. Le groupe ester peut être lié à un des deux carbones insaturés par l'atome de carbone ou l'atome d'oxygène. Le groupe amide peut être lié à un des deux carbones insaturés par l'atome de carbone ou l'atome d'azote.
De préférence, le polymère séquence de la composition selon l'invention comprend au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températu- res de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence.
Par "au moins" une séquence, on entend une ou plusieurs séquences.
On précise que dans ce qui précède et ce qui suit les termes "première" et "deuxième" séquences ne conditionnent nullement l'ordre desdites séquences (ou blocs) dans la structure du polymère.
Avantageusement, les première et deuxième séquences et du polymère séquence sont incompatibles l'une avec l'autre.
Par "séquences incompatibles l'une avec l'autre", on entend que le mélange formé du polymère correspondant à la première séquence et du polymère correspondant à la deuxième séquence, n'est pas m iscible dans le milieu liquide organique majoritaire en poids du milieu liquide organique de la composition, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (105 Pa), pour une teneur du mélange de polymères supérieure ou égale à 5 % en poids, par rapport au poids total du mélange (polymères et solvant), étant entendu que : i) lesdits polymères sont présents dans le mélange en une teneur telle que le rapport pondéral respectif va de 10/90 à 90/10, et que ii) chacun des polymères correspondant au première et seconde séquences a une masse moléculaire moyenne (en poids ou en nombre) égale à celle du polymère séquence +/- 15%.
Dans le cas où le milieu liquide organique comprend un mélange de liquide organiques, et dans l'hypothèse de deux ou plusieurs liquides organiques présents en proportions massiques identiques, ledit mélange de polymères est non miscible dans au moins l'un d'entre eux.
Bien entendu, dans le cas où le milieu liquide organique comprend un unique liquide organique, ce dernier est le liquide organique majoritaire.
Avantageusement, le liquide organique majoritaire de la composition est le solvant organique de polymérisation du polymère séquence ou le solvant organique majoritaire du mé- langes de solvant organiques de polymérisation du polymère séquence. La séquence intermédiaire est une séquence comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence du polymère permet de "compatibiliser" ces séquences.
De façon préférentielle, le polymère séquence ne comprend pas d'atomes de silicium dans son squelette. Par "squelette", on entend la chaîne principale du polymère, par opposition aux chaînes latérales pendantes.
De préférence, le polymère séquence n'est pas hydrosoluble, c'est à dire que le polymère n'est pas soluble dans l'eau ou dans un mélange d'eau et de monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol, sans modification de pH, à une teneur en matière active d'au moins 1% en poids, à température ambiante (25°C).
De préférence, le polymère selon l'invention n'est pas un élastomère.
Par "polymère non élastomère", on entend un polymère qui, lorsqu'il est soumis à une contrainte visant à l'étirer (par exemple de 30% relativement à sa longueur initiale), ne revient pas à une longueur sensiblement identique à sa longueur initiale lorsque cesse la contrainte. De manière plus spécifique, par "polymère non élastomère" on désigne un polymère ayant une recouvrance instantanée Rj < à 50% et une recouvrance retardée R2h < 70% après avoir subi un allongement de 30%. De préférence, R\ est < à 30 %, et R2h < 50.
Plus précisément, le caractère non élastomérique du polymère est déterminé selon le protocole suivant :
On prépare un film de polymère par coulage d'une solution du polymère dans une matrice téflonnée puis séchage pendant 7 jours dans une ambiance contrôlée à 23±5°C et 50±10 % d'humidité relative. On obtient alors un film d'environ 100 μm d'épaisseur dans lequel sont découpées des éprouvettes rectangulaires ( par exemple à l 'emporte-pièce) d 'une I argeur d e 1 5 m m et d'une longueur de 80 mm.
On impose à cet échantillon une sollicitation de traction à l'aide d'un appareil commerciali- se sous la référence Zwick, dans les mêmes conditions de température et d'humidité que pour le séchage.
Les éprouvettes sont étirées à une vitesse de 50 mm/min et la distance entre les mors est de 50 mm, ce qui correspond à la longueur initiale (l0) de l'éprouvette.
On détermine la recouvrance instantanée Ri de la manière suivante :
- on étire l'éprouvette de 30 % (εmax) c'est-à-dire environ 0,3 fois sa longueur initiale (l0)
- on relâche la contrainte en imposant une vitesse de retour égale à la vitesse de traction, soit 50 mm/min et on mesure l'allongement résiduel de l'éprouvette en pourcentage, après retour à contrainte nulle (εi).
La recouvrance instantanée en % (Ri) est donnée par la formule ci-après:
Ri = (Smax" Si)/ εmax) X 100
Pour déterminer la recouvrance retardée, on mesure l'allongement résiduel de l'éprouvette en pourcentage (ε2h), 2 heures après retour à la contrainte nulle.
La recouvrance retardée en % (R2h) est donnée par la formule ci-après:
R2h= (εmax - ε2h)/ εmaχ) x 100 A titre purement indicatif, un polymère selon un mode de réalisation de l'invention possède une recouvrance instantanée Rj de 10% et une recouvrance retardée R2h de 30%.
Avantageusement, le polymère séquence de la composition selon l'invention a un indice de polydispersité I supérieur à 2, par exemple allant de 2 à 9, de préférence supérieur ou égal à 2,5, par exemple allant de 2,5 à 8, et mieux supérieur ou égal à 2,8 et notamment, allant de 2,8 à 6.
L'indice de polydispersité I du polymère séquence est égal au rapport de la masse moyenne en poids Mw sur la masse moyenne en nombre Mn.
On détermine les masses molaires moyennes en poids (Mw) et en nombre (Mn) par chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d'étalonnage établie avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique).
La masse moyenne en poids (Mw) du polymère séquence est de préférence inférieure ou égale à 300 000, elle va par exemple de 35 000 à 200 000, et mieux de 45 000 à 150 000.
La masse moyenne en nombre (Mn) du polymère séquence est de préférence inférieure ou égale à 70000, elle va par exemple de 10000 à 60000, et mieux de 12 000 à 50 000.
Chaque séquence ou bloc du polymère séquence de la composition selon l'invention est issue d'un type de monomère ou de plusieurs types de monomères différents.
Cela signifie que chaque séquence peut être constituée d'un homopolymère ou d'un copolymère ; ce copolymère constituant la séquence pouvant être à son tour statistique ou alterné.
Avantageusement, la séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de là deuxième séquence du polymère est un polymère statistique. De préférence, la séquence intermédiaire est issue essentiellement de monomères constitutifs de la première séquence et de la deuxième séquence.
Par "essentiellement", on entend au moins à 85%, de préférence au moins à 90%, mieux à 95% et encore mieux à 100%.
Avantageusement, la séquence intermédiaire a une température de transition vitreuse Tg comprise entre les températures de transition vitreuse des première et deuxième séquences. Les températures de transition vitreuse indiquées des première et deuxième séquences peuvent être des Tg théoriques déterminées à partir des Tg théoriques des monomères constitutifs de chacune des séquences, que l'on peut trouver dans un manuel de réfé- rence tel que le Polymer Handbook, 3rd ed, 1989, John Wiley, selon la relation suivante, dite Loi de Fox :
1/Tg= Σ ( nι / Tg ,) , i mt étant la fraction massique du monomère i dans la séquence considérée et Tgi étant la température de transition vitreuse de Phomopolymère du monomère i.
Sauf indication contraire, les Tg indiquées pour les première et deuxième séquences dans la présente demande sont des Tg théoriques.
L'écart entre les températures de transition vitreuse des première et deuxième séquences est généralement supérieur à 10°C, de préférence supérieur à 20°C, et mieux supérieur à 30°C.
En particulier, la première séquence peut être choisie parmi : a) une séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C, b) une séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C, c) une séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40CC, et la deuxième séquence choisie dans une catégorie a), b) ou c) différente de la première séquence.
On entend désigner dans la présente invention, par l'expression : « compris entre ... et ... », un intervalle de valeurs dont les bornes mentionnées sont exclues, et « de ... à ... » et « allant de ... à ... », un intervalle de valeurs dont les bornes sont inclues.
a) Séquence avant une Tg supérieure ou égale à 40°C La séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C a par exemple une Tg allant de 40 à 150°C, de préférence supérieure ou égale à 50°C, allant par exemple de 50°C à 120 °C, et mieux supérieure ou égale à 60°C, allant par exemple de 60°C à 120°C. La séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°Ç peut être un homopolymère ou un copolymère.
Dans le cas où cette séquence est un homopolymère, elle est issue de monomères, qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des températures de transition vitreuse supérieures ou égales à 40°C. Cette première séquence peut être un homopolymère, constitué . par un seul type de monomère (dont la Tg de l'homopolymère correspondant est supérieure ou égale à 40°C).
Dans le cas où la première séquence est un copolymère, elle peut être issue en totalité ou en partie de un ou de plusieurs monomères, dont la nature et la concentration sont choi- sies de façon que la Tg du copolymère résultant soit supérieure ou égale à 40°C. Le copolymère peut par exemple comprendre :
- des monomères qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des Tg supérieures ou égales à 40°C, par exemple une Tg allant de 40 à 150 °C, de préférence supérieure ou égale à 50°C, allant par exemple de 50°C à 120°C, et mieux supérieure ou égale à 60°C, allant par exemple de 60°C à 120°C, et
- des monomères qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des Tg inférieures à 40°C, choisis parmi les monomères ayant une Tg comprise entre 20 à 40°C et/ou les monomères ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C, par exemple une Tg allant de -100 à 20°C, de préférence inférieure à 15°C, notamment allant de - 80°C à 15°C et mieux inférieur à 10°C, par exemple allant de -50°C à 0°C à, tels que décrits plus loin, .
Les monomères dont les homopolymères ont une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C sont, de préférence, choisis parmi les monomères suivants, appe- lés aussi monomères principaux :
- les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR1 dans laquelle R-i représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle ou R^ représente un groupe cycloalkyle C4 à Cι2ι
- les acrylates de formule CH2 = CH-COOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle en C à C12 tel que l'acrylate d'isobornyle ou un groupe tertio butyle,
les (méth)acrylamides de formule :
où R7 et R8 identiques ou différents représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C^ à C12 linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe n-butyle, t-butyle, isopro- pyle, isohexyle, isooctyle, ou isononyle ; ou R7 représente H et R8 représente un groupement 1,1-diméthyl-3-oxobutyl, et R' désigne H ou méthyle. Comme exemple de monomères, on peut citer le N-butylacrylamide, le N-t-butylacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide et le N,N-dibutylacrylamide ,
- et leurs mélanges.
Des monomères principaux particulièrement préférés sont le methacrylate de méthyle, le (méth)acrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate d'isobornyle et leurs mélanges.
b) Séguence avant une Tg inférieure ou égale à 20°C
La séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C a par exemple une Tg allant de - 100 à 20°C, de préférence inférieure ou égale à 15°C, notamment allant de -80°C à 15°C et mieux inférieure ou égale à 10°C, par exemple allant de -50°C à 0°C.
La séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20CC peut être un homopolymère ou un copolymère.
Dans le cas où cette séquence est un homopolymère, elle est issue de monomères, qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des tempéra- tures de transition vitreuse inférieures ou égales à 20°C. Cette deuxième séquence peut être un homopolymère, constitué par un seul type de monomère (dont la Tg de l'homopolymère correspondant est inférieure ou égale à 20°C).
Dans le cas où la séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C est un copolymère, elle peut être issue en totalité ou en partie de un ou de plusieurs monomères, dont la nature et la concentration sont choisis de façon que la Tg du copolymère résultant soit inférieure ou égale à 20°C. Elle peut par exemple comprendre - un ou plusieurs monomères dont l'homopolymère correspondant a une Tg inférieure ou égale à 20°C, par exemple une Tg allant de -100°C à 20 °C, de préférence inférieure à 15°C, notamment allant de - 80°C à 15°C et mieux inférieur à 10°C, par exemple allant de -50°C à 0°C et
- un ou plusieurs monomères dont l'homopolymère correspondant a une Tg supérieure à 20°C, tels que les monomères ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C, par exemple une Tg allant de 40 à 150 °C, de préférence supérieure ou égale à 50°C, allant par exemple de 50°C à 120°C, et mieux supérieure ou égale à 60°C, allant par exemple de 60°C à 120°C et /ou les monomère ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C, tels que décrits plus haut.
De préférence, la séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C est un homopolymère.
Les monomères dont l'homopolymère a une Tg inférieure ou égale à 20°C sont, de préfé- rence, choisis parmi les monomères suivants, ou monomère principaux :
- les acrylates de formule CH2 = CHCOOR3,
R3 représentant un groupe alkyle non substitué en d à C1 , linéaire ou ramifié, à l'exception du groupe tertiobutyle, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S,
- les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR4,
R4 représentant un groupe alkyle non substitué en C6 à C-ι2 linéaire ou ramifié, dans lequel i se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N et S;
- les esters de vinyle de formule R5-CO-O-CH = CH2 où R5 représente un groupe alkyle en C4 à Cι2 linéaire ou ramifié ;
- les éthers d'alcool vinylique et d'alcool en C4 à C12,
- les N-alkyl en C4 à C1 acrylamides, tels que le N-octylacrylamide,
- et leurs mélanges.
Les monomères principaux particulièrement préférés pour la séquence ayant une Tg infé- rieure ou égale à 20°C sont les acrylates d'alkyles dont la chaîne alkyle comprend de 1 à 10 atomes de carbone, à l'exception du groupe tertiobutyle, tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate d'éthyl-2 hexyle et leurs mélanges.
c) Séquence avant une Tg comprise entre 20 et 40°C
La séquence qui a une Tg comprise entre 20 et 40°C peut être un homopolymère ou un copolymère.
Dans le cas où cette séquence est un homopolymère, elle est issue de monomères (ou monomère principaux), qui sont tel(s) que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des températures de transition vitreuse comprises entre 20 et 40°C. Cette première séquence peut être un homopolymère, constitué par un seul type de monomère (dont la Tg de l'homopolymère correspondant va de 20°C à 40°C).
Les monomères dont l'homopolymère a une température de transition vitreuse comprise entre 20 et 40°C sont, de préférence, choisis parmi le methacrylate de n-butyle, l'acrylate de cyclodécyle, l'acrylate de néopentyle, l'isodécylacrylamide et leurs mélanges.
Dans le cas où la séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C est un copolymère, elle est issue en totalité ou en partie de un ou de plusieurs monomères (ou monomère principaux), dont la nature et la concentration sont choisis de telle sorte que la Tg du co- polymère résultant soit comprise entre 20 et 40°C.
Avantageusement, la séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C est un copolymère issue en totalité ou en partie : - de monomères principaux dont l'homopolymère correspondant a une Tg supérieure ou égale à 40°C, par exemple une Tg allant de 40°C à 150°C, de préférence supérieure ou égale à 50°C, allant par exemple de 50 à 120°C, et mieux supérieure ou égale à 60°C, allant par exemple de 60°C à 120°C, tels que décrits plus haut, et/ou
- de monomères principaux dont l'homopolymère correspondant a une Tg inférieure ou égale à 20°C, par exemple une Tg allant de -100 à 20°C, de préférence inférieure ou égale à 15°C, notamment allant de -80°C à 15°C et mieux inférieure ou égale à 10°C, par exemple allant de -50°C à 0°C, tels que décrits plus haut, lesdits monomères étant choisis de telle sorte que la Tg du copolymère formant la première séquence est comprise entre 20 et 40°C.
De tels monomères principaux sont par exemple choisis parmi le methacrylate de méthyle, l'acrylate et le methacrylate d'isobornyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'éthyl-2 hexyle et leurs mélanges.
De préférence, la proportion de la deuxième séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C va de 10 à 85% en poids du polymère, mieux de 20 à 70% et encore mieux de 20 à 50%.
Chacune des séquences peut néanmoins contenir en proportion minoritaire au moins un monomère constitutif de l'autre séquence. Ainsi la première séquence peut contenir au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence et inversement.
Chacune des première et/ou deuxième séquence, peu(ven)t, comprendre, outre les monomères indiqués ci-dessus, un ou plusieurs autres monomères appelés monomères ad- ditionnels, différents des monomères principaux cités précédemment.
La nature et la quantité de ce ou ces monomères additionnels sont choisies de manière à ce que la séquence dans laquelle ils se trouvent ait la température de transition vitreuse désirée.
Ce monomère additionnel est par exemple choisi parmi : les monomères hydrophiles tels que :
- les monomères à insaturation(s) éthylénique(s) comprenant au moins une fonction acide carboxylique ou sulfonique comme par exemple : l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'anhydride maléique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide acrylamidopropanesulfonique, l'acide vinylbenzoïque, l'acide vinylphosphorique et les sels de ceux-ci, - les monomères à insaturation(s) éthylénique(s) comprenant au moins une fonction aminé tertiaire comme la 2-vinylpyridine, la 4-vinylpyridine, le methacrylate de diméthyla- minoéthyle, le methacrylate de diéthylaminoéthyle, le diméthylaminopropyl méthacryla- mide et les sels de ceux-ci, - les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR6 dans laquelle R6 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle, ledit groupe alkyle étant substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle (comme le methacrylate de 2-hydroxypropyle, le methacrylate de 2-hydroxyéthyle) et les atomes d'halogènes (Cl, Br, I, F), tel que le methacrylate de trifluoroéthyle,
- les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR9,
R9 représentant un groupe alkyle en C6 à C-|2 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N et S, ledit groupe alkyle étant substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle et les atomes d'halogènes (CI, Br, I, F) ;
- les acrylates de formule CH2 = CHCOOR10,
Rio représentant un groupe alkyle en C^ à C12 linéaire ou ramifié substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F), tel que l'acrylate de 2-hydroxypropyle et l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, ou R10 repré- sente un alkyle en Ci à C12-O-POE (polyoxyethylene) avec répétition du motif oxyethylène de 5 à 30 fois, par exemple méthoxy-POE, ou R8 représente un groupement polyoxyethylene comprenant de 5 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène
b) les monomères à insaturation éthylénique comprenant un ou plusieurs atomes de sili- cium tels que le methacryloxypropyl triméthoxy silane, le methacryloxypropyl tris ( trimé- thylsiloxy ) silane,
- et leurs mélanges.
Des monomères additionnels particulièrement préférés sont l'acide acrylique, l'acide mé- thacrylique, le methacrylate de trifluoroéthyle et leurs mélanges.
Selon un mode préféré de réalisation, le polymère séquence est un polymère non silico- né, c'est à dire un polymère exempt d'atome de silicium.
Ce ou ces monomères additionnels représente(nt) généralement une quantité inférieure ou égale à 30% en poids, par exemple de 1 à 30% en poids, de préférence de 5 à 20% en poids et, de préférence encore, de 7 à 15% en poids du poids total des première et/ou deuxième séquences.
De préférence, chacune des première et d euxième séquences comprend au moins u n monomère choisi parmi les esters d'acide (méth)acrylique, et éventuellement au moins un monomère choisi parmi l'acide (méth)acrylique, et leurs mélanges.
Avantageusement, chacune des première et deuxième séquences est issue en totalité d'au moins un monomère choisi parmi l'acide acrylique, les esters d'acide (méth)acrylique, et éventuellement d'au moins un monomère choisi parmi l'acide (méth)acrylique, et leurs mélanges
Le polymère séquence peut être obtenu par polymérisation radicalaire en solution selon le procédé de préparation suivant : - une partie du solvant de polymérisation est introduite dans un réacteur adapté et chauffée jusqu'à atteindre la température adéquate pour la polymérisation (typiquement entre 60 et 120°C), une fois cette température atteinte, les monomères constitutifs de la première séquence sont introduits en présence d'une partie de l'initiateur de polymérisation, - au bout d'un temps T correspondant à un taux de conversion maximum de
90%, les monomères constitutifs de la deuxième séquence et l'autre partie de l'initiateur sont introduits, on laisse réagir le mélange pendant un temps T' ( allant de 3 à 6 h) au bout duquel le mélange est ramené à température ambiante, - on obtient le polymère en solution dans le solvant de polymérisation.
Par solvant de polymérisation, on entend un solvant ou un mélange de solvants. Le solvant de polymérisation peut être choisis notamment parmi l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, les alcools tels que l'isopropanol, l'éthanol, les alcanes aliphatiques tels que l'iso- dodecane et leurs mélanges. De préférence, le solvant de polymérisation est un mélange acétate de butyle et isopropanol ou l'isododécane.
Premier mode de réalisation
Selon un premier mode de réalisation, le polymère séquence comprend une première séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C, telle que décrite plus haut au a) et une deuxième séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C, telle que décrite plus haut au b)
De préférence, la première séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C est un copolymère issu de monomères qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C, tels que les monomère décrits plus haut.
Avantageusement, la deuxième séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C est un homopolymère issu de monomères qui sont tel(s) que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C, tels que les monomères décrits plus haut.
De préférence, la proportion de la séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C va de 20 à 90% en poids du polymère, mieux de 30 à 80% et encore mieux de 50 à 70%. De préférence, la proportion de la séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C va de 5 à 75% en poids du polymère, de préférence de 15 à 50% et mieux de 25 à 45%.
Avantageusement, le polymère séquence peut comprendre :
- une première séquence de Tg supérieure ou égale à 40°C, par exemple allant de 85 à 115°C, qui est un copolymère acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle,
- une deuxième séquence de Tg inférieure ou égale à 20°C, par exemple allant de -85 à - 55°C, qui est un homopolymère d'acrylate d'éthyl-2 hexyle et
- une séquence intermédiaire qui est un copolymère statistique acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'éthyl-2 hexyle.
Second mode de réalisation
Selon un second mode de réalisation, le polymère séquence comprend une première séquence ayant une température de transition vitreuse (Tg) comprise entre 20 et 40°C, conforme aux séquences décrites au c) et une deuxième séquence ayant une tempéra- ture de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C, telle que décrite plus haut au b) ou une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C, telle que décrite au a) ci-dessus.
De préférence, la proportion de la première séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C va de 10 à 85% en poids du polymère, mieux de 30 à 80%» et encore mieux de 50 à 70%. Lorsque la deuxième séquence est une séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C, elle est de préférence présente en une proportion allant de 10 à 85% en poids du polymère, mieux de 20 à 70% et encore mieux de 30 à 70%.
Lorsque la deuxième séquence est une séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C, elle est de préférence présente en une proportion allant de 10 à 85% en poids du polymère, mieux de 20 à 70% et encore mieux de 20 à 50%.
De préférence, la première séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C est un copolymère issu de monomères qui sont tel(s) que l'homopolymère correspondant a une Tg supérieure ou égale à 40°C et de monomères qui sont tel(s) que l'homopolymère correspondant a une Tg inférieure ou égale à 20°C. .Avantageusement, la deuxième séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C ou ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C est un homopolymère.
Selon une première variante, le polymère séquence comprend :
- une première séquence de Tg comprise entre 20 et 40°C, par exemple ayant une Tg de 21 à 39°C, qui est un copolymère comprenant acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobu- tyle/àcrylate d'éthyl-2 hexyle,
- une deuxième séquence de Tg inférieure ou égale à 20°C, par exemple allant de -65 à - 35°C, qui est un homopolymère de methacrylate de méthyle et
- une séquence intermédiaire qui est un copolymère statistique acrylate d'isobornyle /methacrylate d'isobutyle/acrylate d'éthyl-2 hexyle.
Selon une deuxième variante, le polymère selon l'invention peut comprendre :
- une première séquence de Tg supérieure ou égale à 40°C, par exemple allant de 85 à 115°C, qui est un copolymère methacrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle,
- une deuxième séquence de Tg inférieure ' u égale à 20°C, par exemple allant de -35 à -5°C, qui est un homopolymère d'acrylate d'isobutyle et
- une séquence intermédiaire qui est un copolymère statistique methacrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'isobutyle.
Selon une troisième variante, le polymère selon l'invention peut comprendre : - une première séquence de Tg supérieure ou égale à 40°C, par exemple allant de 60 à 90°C, qui est un copolymère acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle, - une deuxième séquence de Tg inférieure ou égale à 20°C, par exemple allant de -35 à -5°C, qui est un homopolymère d'acrylate d'isobutyle et
- une séquence intermédiaire qui est un copolymère statistique acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'isobutyle.
Le polymère séquence peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur allant en matières sèches (ou matière active) de 5 à 55% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 6 à 45% et mieux allant de 8 à 40% en poids.
2) Milieu liquide organique cosmetiquement acceptable
Par "milieu liquide organique", on entend un milieu contenant au moins un composé organique liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (105 Pa) tel que les huiles et les solvants organiques couramment utilisés dans les compositions cosmétiques.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le milieu liquide organique de la composition contient au moins un liquide organique qui est le ou un des solvants organi- que(s) d e p olymerisation d u p olymère s équencé tel que d écrit p récédemment. Avantageusement, ledit solvant organique de polymérisation est le liquide organique majoritaire en poids dans le milieu liquide organique de la composition cosmétique.
Le milieu liquide organique de la composition peut représenter de 10 à 95% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 20 à 90%), et mieux de 30 à 80% en poids.
Les huiles ou solvants organiques peuvent notamment former une phase grasse, et en particulier une phase grasse continue. La composition peut être une composition anhydre.
Le milieu liquide organique cosmetiquement acceptable de la composition comprend avantageusement au moins un solvant ou une huile organique volatils définis ci-après.
Par " huile ou solvant organique volatile", on entend au sens de l'invention tout milieu non aqueux susceptible de s'évaporer au contact de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Le ou les solvants organiques volatils et les huiles volatiles de l'invention sont des solvants organiques et des huiles cosméti- ques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10"3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1 ,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg) . Par "huile non volatile", on entend une huile restant sur la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10"3 mm de Hg (0,13Pa).
Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, ou leurs mélanges.
On entend par "huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en CQ-C-\Q d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Iso- pars' ou de Permetyls, les esters ramifiés en CQ-C-\Q le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. De préférence, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges.
Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité < 6 centistokes (6 10"6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 10 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 2 à 22 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodéca- méthyl cyclohexasiloxane, l'heptamethyl hexyltrisiloxane, l'heptamethyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodéca- méthyl pentasiloxane et leurs mélanges.
L'huile volatile peut être présente dans la composition selon l'invention en une teneur al- lant de 0,5 % à 95 % en poids, de préférence de 1 à 65% en poids et mieux de 5 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant d es g roupements a Ikyle o u a Icoxy, p endant et/ou e n b out d e c haîne s iliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme 5 les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsi- loxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2- phényléthyl triméthylsiloxysilicates.
Les huiles fluorées utilisables dans la composition de l'invention sont notamment des huiles fluorosiliconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrit dans le
10 document EP-A-847752.
Les huiles non volatiles peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0 à 30 % (notamment de 0,1 à 30 %) en poids, de préférence de 0 % à 20 % en poids (notamment 0,1 à 20 %), par rapport au poids total de la composition, et mieux de 0 % à 10 % en poids (notamment 0,1 % à 10 %).
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Dans un mode de réalisation de l'invention, le milieu liquide organique de la composition comprend au moins une huile organique volatile qui est le solvant de polymérisation du polymère séquence et dans laquelle le polymère séquence est avantageusement soluble. De préférence, cette huile organique volatile est l'isododécane. Une telle composition pré-
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La composition selon l'invention peut comprendre un milieu aqueux, constituant une 25 phase aqueuse, qui peut former la phase continue de la composition.
La phase aqueuse peut être constituée essentiellement d'eau ; elle peut également comprendre un mélange d'eau et de solvant miscible à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C) comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de
30. carbone tels que l'ethanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4 et |eur mélanges- La phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant miscible à l'eau) peut être présente, en une teneur allant de 1 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition,
35 de préférence allant de 3 % à 80 % en poids, et préférentiellement allant de 5 % à 60 % en poids. Cire
La composition selon l'invention peut comprendre une cire ou un mélange de cires. La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 120 °C.
En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange.
En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur à 45° environ, et en particulier supérieur à 55 °C. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage diffé- rentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER.
Le protocole de mesure est le suivant :
Un échantillon de 15 mg de produit disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de 0 °C à 120 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/ minute, puis est refroidi de 120 °C à 0 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de 0 °C à 120 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l 'échantillon d e p roduit e n fonction d e I a t empérature. L e p oint d e fusion d u composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.
Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choi- sies parmi les cires, solides et rigides à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges.
La cire peut également présenter une dureté allant de 0,05 MPa à 30 MPa, et de préférence allant de 6 MPa à 15 MPa . La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA- TX2i par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Le protocole de mesure est le suivant :
La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 20 °C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 30 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 °C) pendant 24 heu- res, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure de dureté. La valeur de la dureté est la force de compression maximale mesurée divisée par la surface du cylindre du texturomètre en contact avec la cire.
On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Camauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre," la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi c elles-ci, o n p eut n otamment c iter l 'huile d e j ojoba h ydrogénée, l'huile d e j ojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Désert Whale sous la référence commerciale ISO- JOJOBA-50®, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1 ,1 ,1 propane) vendu sous la dénomination « HEST 2T-4S » par la société HETERENE, le té- trabéhénate de di-(triméthylol-1 ,1 ,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE. On peut encore citer les cires de silicone, les cires fluorées.
On peut également utiliser la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique vendue sous la dénomination « PHYTOWAX Olive 18 L 57 » ou bien encore les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendus sous la dénomination « PHYTOWAX ricin 16L64 et 22L73 », par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190.
Selon un mode de réalisation avantageux, la composition selon l'invention comprend au moins une cire dite "cire dure", qui a une dureté supérieure ou égale à 6 MPa, notamment allant de 6 MPa à 30 MPa, et de préférence supérieure ou égale à 7 MPa, notamment al- lant de 7 MPa à 25 MPa et, mieux supérieure ou égale à 8 MPa , notamment de 8 à 25 MPa, encore mieux supérieure ou égale à 9 MPa, par exemple de 9 à 20 MPa
La dureté de la cire dure est mesurée selon le même protocole décrit précédemment.
Comme cire dure, on peut utiliser la cire de Camauba, de Candellila, les cires de polyéthylène, l'huile de jojoba hydrogénée; la cire de sumac, la cérésine, le stéarate d'octacosanyle, le stéarate de tétracontanyle, la cire de Shellac, le fumarate de béhényle, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination « HEST 2T- 4S » par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthyiol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE, les ozokerites comme celle vendue sous la dénomination « OZOKERITE WAX SP 1020 P » par la société STRAHL & PITSCH la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéary- lique vendue sous la dénomination PHYTOWAX Olive 18 L 57 par la Société SOPHIM.
La cire dure peut être présente dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 1%o à 20 % en poids, et plus préférentiellement allant de 2 % à 10 % en poids.
La composition selon l'invention peut comprendre une teneur totale en cires allant de 1 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier elle peut en contenir de 5 à 30 %, plus particulièrement de 10 à 30 %.
La ou les cires peu(ven)t être présente(s) sous forme d'une microdispersion aqueuse de cire. On entend par microdispersion aqueuse de cire, une dispersion aqueuse de particules de cire, dans laquelle la taille desdites particules de cire est inférieure ou égale à environ 1 μm.
Les microdispersions de cire sont des dispersions stables de particules colloïdales de cire, et sont notamment décrites dans "Microemulsions Theory and Practice", L.M. Prince Ed., Académie Press (1977) pages 21-32.
En particulier, ces microdispersions de cire peuvent être obtenues par fusion de la cire en présence d'un tensioactif, et éventuellement d'une partie de l'eau, puis addition progressive d'eau chaude avec agitation. On observe la formation intermédiaire d'une émulsion du type eau-dans-huile, suivie d'une inversion de phase avec obtention finale d'une microémulsion d u type huile-dans-eau. Au refroidissement, on obtient u ne microdispersion stable de particules colloïdales solides de cire.
Les microdispersion de cire peuvent également être obtenues par agitation du mélange de cire, de tensioactif et d'eau à l'aide de moyen d'agitation tels que les ultrasons, l'homo- généisateur haute pression, les turbines.
Les particules de la microdispersion de cire ont de préférence des dimensions moyennes inférieures à 1 μm (notamment allant de 0,02 μm à 0,99 μm), de préférence inférieures à 0,5 μm (notamment allant de 0,06 μm à 0,5 μm). Ces particules sont constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires. Elles peuvent toutefois comprendre en proportion minoritaire des additifs gras huileux et/ou pâteux, un tensioactif et/ou un additif/actif liposoluble usuel.
Dans certains cas et selon le désir des consommatrices, il est souhaitable de réaliser des compositions cosmétiques ayant les avantages décrits précédemment et présentant un aspect brillant. C'est pourquoi, un autre objet de la présente invention est une composition de revêtement des fibres kératiniques sans cire comprenant un milieu organique liquide cosmetiquement acceptable et un polymère éthylénique séquence linéaire filmogène, ledit polymère étant tel que lorsqu'il est présent en une quantité suffisante dans la composition, celle ci est apte à former un film présentant une tenue supérieure ou égale à 12 heures.
Par "sans cire", on entend une composition comprenant moins de 2% de cires, de préférence moins de 1% et mieux moins de 0,5% de cires.
Une telle composition exempte de cire présente également l'avantage de permettre particulièrement lisse, homogène et non granuleux du dépôt.
Un autre objet de la présente invention est l'utilisation d'une composition de revêtement des fibres kératiniques sans cire comprenant, dans un milieu organique liquide cosmetiquement acceptable, un polymère éthylénique séquence linéaire filmogène pour obtenir un film, déposé sur lesdites matières kératiniques, lisse et homogène et présentant un aspect brillant.
Une telle composition sans cire peut notamment être utilisé en tant que top coat c'est à dire commme composition à appliquer sur une couche de mascara de base (base coat), pour améliorer la tenue dudit mascara. La composition selon l'invention peut comprendre au moins un composé gras pâteux à température ambiante. Par "corps gras pâteux" au sens de l'invention, on entend des corps gras ayant un point de fusion allant de 20 à 55 °C, de préférence 25 à 45°C, et/ou une viscosité à 40 °C allant de 0,1 à 40 Pa.s (1 à 400 poises), de préférence 0,5 à 25 Pa.s, mesurée au Contraves TV ou Rhéomat 80, équipé d'un mobile tournant à 60 Hz. L'homme du métier peut choisir le mobile permettant de mesurer la viscosité, parmi les mobiles MS-r3 et MS-r4, sur la base de ses connaissances générales, de manière à pouvoir réaliser la mesure du composé pâteux testé.
De préférence, ces corps gras sont des composés hydrocarbonés, éventuellement de type polymérique ; ils peuvent également être choisis parmi les composés silicones; ils peuvent aussi se présenter sous forme d'un mélange de composés hydrocarbonés et/ou silicones. Dans le cas d'un mélange de différents corps gras pâteux, on utilise de préférence les composés pâteux hydrocarbonés (contenant principalement des atomes de car- bone et d'hydrogène et éventuellement des groupements ester), en proportion majoritaire.
Parmi les composés pâteux susceptibles d'être utilisés dans la composition selon l'invention, on peut citer les lanolines et les dérivés de lanoline comme les lanolines acétylées ou les lanolines oxypropylènées ou le lanolate d'isopropyle, ayant une viscosité de 18 à 21 Pa.s, de préférence 19 à 20,5 Pa.s, et/ou un point de fusion de 30 à 55°C et leurs mélanges. On peut également utiliser des esters d'acides ou d'alcools gras, notamment ceux ayant 20 à 65 atomes de carbone (point de fusion de l'ordre de 20 à 35°C et/ou viscosité à 40 °C allant de 0,1 à 40 Pa.s) comme le citrate de tri-isostéaryle ou de cétyle ; le pro- pionate d'arachidyle ; le polylaurate de vinyle ; les esters du cholestérol comme les trigly- cérides d'origine végétale tels que les huiles végétales hydrogénées, les polyesters visqueux comme l'acide poly(12-hydroxystéarique) et leurs mélanges.
On peut aussi citer les corps gras pâteux silicones tels que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) ayant des chaînes pendantes du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, et un point de fusion de 20-55°C, comme les stearyl diméthicones notamment ceux vendus par la société Dow Corning sous les noms commerciaux de DC2503 et DC25514, et leurs mélanges.
Le corps gras pâteux peut être présent dans la composition selon l'invention en une te- neur allant de 0,01 à 60% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 à 45 % en poids, et mieux allant de 2 % à 30 % en poids, dans la composition. La composition selon l'invention peut contenir des agents tensioactifs émulsionnants présents notamment en une proportion allant de 2 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, et mieux de 5 % à 15 %. Ces agents tensioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs anioniques ou non ioniques. On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER », volume 22, p.333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsion- nant) des tensioactifs, en particulier p.347-377 d e cette référence, pour les tensioactifs anioniques et non-ioniques.
Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans la composition selon l'invention sont choisis :
- parmi les tensioactifs non-ioniques : les acides gras, les alcools gras, les alcools gras polyéthoxylés ou polyglycérolés tels que des alcools stéarylique ou cétylstéarylique poly- éthoxylés, les esters d'acide gras et de saccharose, les esters d'alkyl glucose, en particulier les esters gras de C C6 alkyl glucose polyoxyéthylénés, et leurs mélanges.
- parmi les tensioactifs anioniques : les acides gras en C15-C30 neutralisés par les aminés, l'ammoniaque ou les sels alcalins, et leurs mélanges.
On utilise de préférence des tensioactifs permettant l'obtention d'émulsion huile-dans-eau ou cire-dans-eau.
La composition selon l'invention peut comprendre, outre le polymère séquence décrit précédemment selon l'invention, un polymère additionnel tel qu'un polymère filmogène.
Le polymère filmogène peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matières sèches allant de 0,1 % à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 40 % en poids, et mieux de 1 % à 30 % en poids.
Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques comme les cils.
Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Par polymère filmogène radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats).
Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques.
Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et ou des amides de ces monomères acides.
Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyli- ques insaturés α,β-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth)acrylique.
Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C C3o, de préférence en C C20, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C10, des (méth)acrylates d'hydroxyal- kyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6 .
Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le methacrylate de méthyle, le methacrylate d'éthyle, le methacrylate de butyle, le methacrylate d'isobutyle, le methacrylate d'éthyl-2 hexyle, le methacrylate de lauryle, le methacrylate de cyclohexyle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyethyle, l'acry- late de 2-hydroxypropyle, le methacrylate d'hydroxyethyle, le methacrylate de 2- hydroxypropyle.
Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phé- nyle. Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle.
Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit per- fluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2.-C12. Parmi les N- alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N- t-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide.
Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de Phomopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés pré- cédemment.
Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate-de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène et Palpha-méthyl styrène.
Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyurethanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées.
Les polyurethanes peuvent être choisis parmi les polyurethanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les poly-uréthanes- polyvinylpirrolidones, l es p olyester-polyuréthanes, I es p olyéther-polyuréthanes, I es p oly- urées, les polyurée-polyuréthanes, et leurs mélanges.
Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalo- nique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2,2- diméthylglutarique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norbornane dicarboxylique, l'acide digiycoli- que, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5-naphtalènedicarboxylique, l'acide 2,6- naphtalènedicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit préférentiellement l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1 ,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres po- lyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitoi, le triméthylol propane.
Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par po- lycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser Péthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la meta- ou para- phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine.
Le polyester peut en outre comprendre au moins un monomère portant au moins un groupement -S03M, avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH4 + ou un ion métallique, comme par exemple un ion Na+, Li+, K+, Mg2+, Ca2+, Cu2+, Fe2+, Fe3+. On peut utiliser notamment un monomère aromatique bifonctionnel comportant un tel groupement -S03M.
Le noyau aromatique du monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -S03M t el q ue décrit c i-dessus p eut ê tre c hoisi par e xemple p armi I es n oyaux benzène, naphtalène, anthracène, diphényl, oxydiphényl, sulfonyldiphényl, méthylènedi- phényl. On peut citer comme exemple de monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -S03M : l'acide sulfoisophtalique, l'acide sulfotéréphtalique, l'acide sulfophtalique, l'acide 4-sulfonaphtaIène-2,7-dicarboxylique.
On préfère utiliser des copolymères à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement des copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di-méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique.
Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals, les polymères cellulosiques, et leurs mélanges.
Selon un premier mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être un polymère hydrosoluble et peut être présent dans une phase aqueuse de la composition ; le polymère est dons solubilisé dans la phase aqueuse de la composition. Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles, on peut citer : - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; - les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quatemisés de la cellulose ;
- les polymères ou copolymères acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacry- lates ;
- les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de capro|actame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que :
. les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de ka- raya ;
. les alginates et les carraghénanes ;
. les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; . la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ;
. l'acide désoxyribonucléïque ;
. les muccopolysaccharides tels les chondroïtines sulfate, et leurs mélanges.
Selon une autre variante de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène peut être u n polymère solubilisé d ans u ne p hase grasse l iquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits précédemment (on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble). Par "phase grasse liquide", on entend, au sens de l'invention, une phase grasse liquide à température ambiante (25°C) et pres- sion atmosphérique (760 mm de Hg, soit 105 Pa), composée d'un ou plusieurs corps gras liquides à température ambiante, tels que les huiles décrites plus haut, généralement compatibles entre eux.
De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non volatile, les huiles pouvant être choisies parmi les huiles ci- tées précédemment.
A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester ) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une α-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester).
, Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tetraailyloxyethane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécane- dioate de divinyle.
Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères : acétate de vi- nyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vi- nyle/octadécène-1, acétate de vinyle/dodécène-1 , stéarate de vinyle/éthylvinyléther, pro- pionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2, 2 octa- noate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2, 2 pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, dimé- thyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tetraailyloxyethane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vi- nyle/octadécène-1 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène et propionate d'allyle/stéarate d'allyle réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène.
Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les copolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de copolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alky- les ayant de 10 à 20 atomes de carbone.
De tels copolymères liposolubles peuvent être choisis parmi les copolymères de polystéa- rate de vinyle, de polystéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, les copolymères de poly(méth)acrylate de stéaryle, de polylau- rate de vinyle, de poly(méth)acrylate de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Les c opolymères I iposolubles d éfinis p récédemment s ont c onnus e t n otamment d écrits dans la demande FR-A-2232303 ; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2.000 à 500.000 et de préférence de 4.000 à 200.000.
Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2-C20, comme le po- lybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en Ci à C8 comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les copolymères de la vinylpyrolidone (VP) et notamment les copolymères de la vinylpyrrolidone et d'alcène en C2 à C40 et mieux en C3 à C20. A titre d'exemple de copolymère de VP utilisable dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/acétate vinyle, VP/méthacrylate d'éthyle, la polyvinylpyro lidone (PVP) butylée, VP/méthacrylate d'éthyle/acide méthacrylique, VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/triacontène, VP/styrène, VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle.
Le polymère filmogène peut être également présent dans la composition sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse ou dans une phase solvant non aqueuse, connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acry- liques vendues sous les dénominations « Neocryl XK-90® », « Neocryl A-1070® », « Neocryl A-1090® », « Neocryl BT-62® », « Neocryl A-1079® » et « Neocryl A- 523® » par la société AVECIA-NEORESINS, « Dow Latex 432® » par la société DOW CHEMICAL, « Daitosol 5000 AD® » ou « Daitosol 5000 SJ » par la société DAITO KASEY KOGYO; « Syntran 5760 » par la société Interpolymer ou encore les dispersions aqueu- ses de polyuréthane vendues sous les dénominations « Neorez R-981® » et « Neorez R- 974® » par la société AVECIA-NEORESINS, les « Avalure UR-405® », « Avalure UR- 410® », « Avalure UR-425® », « Avalure UR-450® », « Sancure 875® », « Sancure 861® », « Sancure 878® » et « Sancure 2060® » par la société GOODRICH, « Impranil 85® » par la société BAYER, « Aquamere H-1511® » par la société HYDROMER ; les sulfopolyes- ters vendus sous le nom de marque « Eastman AQ® » par la société EASTMAN CHEMICAL PRODUCTS, les dispersions vinyliques comme le « Mexomère PAM » et aussi les dispersions acryliques dans l'isododécane comme le « Mexomère PAP » par la société CHIMEX. Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend avantageusement un polymère éthylénique séquence linéaire filmogène tel que décrit plus haut et des particules de polymère filmogène en dispersion dans une phase aqueuse.
La composition selon l'invention peut comprendre un agent plastifiant favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent plastifiant peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée.
Additifs
La composition selon l'invention peut également comprendre une matière colorante comme les matières colorantes pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hy- drosolubles. Cette matière colorante peut être présente en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres.
Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium.
Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mi- ca titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth.
Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le β-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11 , le D&C Violet 2, le D&C orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène, le sel disodique de ponceau, le sel di- sodique du vert d'alizarine, le jaune de quinoléine, le sel trisodique d'amarante, le sel di- sodique de tartrazine, le sel monosodique de rhodamine, le sel disodique de fuchsine, la xanthophylle.
Les charges peuvent être choisies parmi celles bien connues de l'homme du métier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Les charges peuvent être minérales ou organiques, lamellaires ou sphériques. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide comme le Nylon® (Orgasol de chez Atochem), de poly-β- aianine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène comme le Téflon®, la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les micro sphères creuses polyméri- ques expansées telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Ex- panceL® (Nobel Industrie), les poudres acryliques telles que le polytrap® (Dow Corning), les particules de polyméthacrylate de méthyle et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (SILICA BEADS® de MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Les charges peuvent représenter de 0,1 à 25 %, et mieux de 1 à 20 % en poids du poids total de la composition.
La composition de l'invention peut comprendre, en outre, tout additif usuellement utilisé en cosmétique tels que les antioxydants, les conservateurs, les parfums, les neutralisants, les gélifiants, les épaississants, les vitamines, et leurs mélanges.
Les gélifiants utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent être des gélifiant lipophiles ou hydrophiles, ils peuvent être organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires.
Comme gélifiant lipophile minéral, on peut citer les argiles éventuellement modifiées comme les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium d'acide gras en C10 à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de « Bentone 38V® » par la so- ciété ELEMENTIS. On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 μm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être :
- des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références « Aerosil R812® » par la société DEGUSSA, « CAB-O-SIL TS-530®» par la société CABOT,
- des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (6èmβ édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références « Aerosil R972® », et « Aerosil R974® » par la société DEGUSSA, « CAB-O-SIL TS-610® » et « CAB-O-SIL TS-720® » par la société CABOT. La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ de 5 à 200 nm.
Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple les organopolysiloxa- nes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de « KSG6® », « KSG16® » et de « KSG18® » par la société SHIN-ETSU, de « Trefil E-505C® » et « Trefil E-506C® » par la société DOW-CORNING, de « Gransil SR-CYC® », « SR DMF10® », « SR-DC556® », « SR 5CYC gel® », « SR DMF 10 gel® » et de « SR DC 556 gel® » par la société GRANT INDUSTRIES, de « SF 1204® » et de « JK 113® » par la société GENERAL ELECTRIC ; l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination d'« Ethocel® » par la société DOW C HEMICAL ; les galactommananes comportant de un à s ix, et en particulier de deux à quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en d à C6, et en particulier en Ci à C3 et leurs mélanges. Les copolymères séquences de type « dibloc » ou « tribloc » du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination de « Luvitol HSB® » par la société BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomina- tion de « Kraton® » par la société SHELL CHEMICAL CO ou encore du type polysty- rène/copo!y(éthylène-butylène).
Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans les compositions selon l'invention, on peut encore citer les esters de dextrine et d'acide gras, tels que les palmita- tes de dextrine, notamment tels que ceux commercialisés sous les dénominations de « Rheopearl TL® » ou « Rheopearl KL® » par la société CHIBA FLOUR.
Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
La composition selon l'invention peut être fabriquée par les procédés connus, générale- ment utilisés dans le domaine cosmétique.
De préférence, la composition selon l'invention est un mascara:
La composition selon l'invention peut être conditionnée dans un ensemble cosmétique comprenant un récipient délimitant au moins un compartiment qui comprend ladite composition, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture.
Le récipient est de préférence associé à un applicateur, notamment sous forme d'une brosse comportant un arrangement de poils maintenus par un fil torsadé. Une telle brosse torsadée est décrite notamment dans le brevet US 4887 622. Il peut être également sous forme d'un peigne comportant une pluralité d'éléments d'application, obtenus notamment de moulage. De tels peignes sont décrits par exemple dans le brevet FR 2 796 529. L'ap- plicateur peut être solidaire du récipient, tel que décrit par exemple le brevet FR 2 761 959. Avantageusement, l'applicateur est solidaire d'une tige qui, elle même, est solidaire de l'élément de fermeture.
L'élément de fermeture peut être couplé au récipient par vissage. Alternativement, le couplage entre l'élément de fermeture et le récipient se fait autrement que par vissage, notamment via un mécanisme à baïonnette, par encliquetage, ou par serrage. Par "enclique- tage" on entend en particulier tout système impliquant le franchissement d'un bourrelet ou d'un cordon de matière par déformation élastique d'une portion, notamment de l'élément de fermeture, puis par retour en position non contrainte élastiquement de ladite portion après le franchissement du bourrelet ou du cordon.
Le récipient peut être au moins pour partie réalisé en matériau thermoplastique. A titre d'exemples de matériaux thermoplastiques, on peut citer le polypropylene ou le polyéthy- lène.
Alternativement, le récipient est réalisé en matériau non thermoplastique, notamment en verre ou en métal (ou alliage).
Le récipient est de préférence équipé d'un essoreur disposé au voisinage de l'ouverture du récipient. Un tel essoreur permet d'essuyer l'applicateur et éventuellement, la tige dont il peut être solidaire. Un tel essoreur est décrit par exemple dans le brevet FR 2 792 618.
Le contenu des brevets ou demandes de brevets cités précédemment sont incorporés par référence dans la présente demande.
L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Les quantités sont données en gramme.
Exemple 1 : Préparation d'un polymère de polvfacrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'éthyl-2 hexyle)
100 g d'isododécane sont introduits dans un réacteur de 1 litre, puis on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On ajoute ensuite, à 90°C et en 1 heure, 120 g d'acrylate d'isobornyle, 90 g de methacrylate d'isobutyle, 110 g d'isododécane et 1,8 g de 2.5- Bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2.5- diméthylhexane (Trigonox® 141 d'Akzo Nobel). Le mélange est maintenu 1 h 30 à 90°C.
On introduit ensuite au mélange précédent, toujours à 90°C et en 30 minutes, 90 g d'acrylate d'éthyle-2 hexyle, 90 g d'isododécane et 1,2 g de 2.5- Bis(2- éthylhexanoylperoxy)-2.5-diméthylhexane.
Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C, puis l'ensemble est refroidi. On obtient une solution à 50% de matière active en polymère dans l'isododécane. On obtient un polymère comprenant une première séquence ou bloc poly(acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle) ayant une Tg de 80°C, une deuxième séquence poly- acrylate d'éthyl-2 hexyle ayant une Tg de - 70°C et une séquence intermédiaire qui est un polymère statistique acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'éthyl-2 hexyle.
Ce polymère présente une masse moyenne en poids de 77 000 g/Mol et une masse moyenne en nombre de 19 000, soit un indice de polydispersité I de 4,05.
Exemple 2 : Préparation d'un polymère de polvfacrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobornyle /acrylate d'éthyl-2 hexyle)
100 g d'isododécane sont introduits dans un réacteur de 1 litre, puis on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On ajoute ensuite, à 90°C et en 1 heure, 105 g d'acrylate d'isobornyle, 105 g de methacrylate d'isobornyl, 110 g d'isododécane et 1 ,8 g de 2.5- Bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2.5- diméthylhexane (Trigonox® 141 d'Akzo Nobel). Le mélange est maintenu 1 h 30 à 90°C.
On introduit ensuite au mélange précédent, toujours à 90°C et en 30 minutes, 90 g d'acrylate d'éthyle-2 hexyle, 90 g d'isododécane et 1 ,2 g de 2.5- Bis(2- éthylhexanoylperoxy)-2.5-diméthylhexane.
Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C, puis l'ensemble est refroidi. On obtient une solution à 50% de matière active en polymère dans l'isododécane.
On obtient un polymère comprenant une première séquence ou bloc poly(acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobornyle) ayant une Tg de 110°C, une deuxième séquence poly- acrylate d'éthyl-2 hexyle ayant une Tg de - 70°C et une séquence intermédiaire qui est un polymère statistique acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobornyle/acrylate d'éthyl-2 hexyle.
Ce polymère présente une masse moyenne en poids de 103 900 g/Mol et une masse moyenne en nombre de 21 300, soit un indice de polydispersité I de 4.89. Exemple 3 : Préparation d'un polymère de polvimethacrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle /acrylate d'isobutyle)
100 g d'isododécane sont introduits dans un réacteur de 1 litre, puis on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On ajoute ensuite, à 90°C et en 1 heure, 120 g de methacrylate d'isobornyle, 90 g de methacrylate d'isobutyle, 110 g d'isododécane et 1,8 g de 2.5- Bis(2-éthylhexanoylperoxy)- 2.5-diméthylhexane (Trigonox® 141 d'Akzo Nobel). Le mélange est maintenu 1 h 30 à 90°C.
On introduit ensuite au mélange précédent, toujours à 90°C et en 30 minutes, 90 g d'acrylate d'isobutyle, 90 g d'isododécane et 1,2 g de 2.5- Bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2.5- diméthylhexane.
Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C, puis l'ensemble est refroidi. On obtient une solution à 50% de matière active en polymère dans l'isododécane.
On obtient un polymère comprenant une première séquence ou bloc poly(methacryiate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle) ayant une Tg de 95°C, une deuxième séquence polyacrylate d'isobutyle ayant une Tg de - 20°C et une séquence intermédiaire qui est un polymère statistique methacrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate* d'isobutyle.
Ce polymère présente une masse moyenne en poids de 100 700 g/Mol et une masse moyenne en nombre de 20 800, soit un indice de polydispersité I de 4.85.
Exemple 4 : Préparation d'un polymère de polyfacrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle /acrylate d'isobutyle)
100 g d'isododécane sont introduits dans un réacteur de 1 litre, puis on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On ajoute ensuite, à 90°C et en 1 heure, 120 g de acrylate d'isobornyle, 90 g de methacrylate d'isobutyle, 110 g d'isododécane et 1 ,8 g de 2.5- Bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2.5- diméthylhexane (Trigonox® 141 d'Akzo Nobel). Le mélange est maintenu 1 h 30 à 90°C. On introduit ensuite au mélange précédent, toujours à 90°C et en 30 minutes, 90 g d'acrylate d'isobutyle, 90 g d'isododécane et 1,2 g de 2.5- Bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2.5- diméthylhexane.
Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C, puis l'ensemble est refroidi. On obtient une solution à 50% de matière active en polymère dans l'isododécane.
On obtient un polymère comprenant une première séquence ou bloc poly(acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle) ayant une Tg de 75°C, une deuxième séquence poly- acrylate d'isobutyle ayant une Tg de - 20°C et une séquence intermédiaire qui est un po- lymère statistique acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'isobutyle.
Ce polymère présente une masse moyenne en poids de 144 200 g/Mol et une masse moyenne en nombre de 49 300, soit un indice de polydispersité I de 2.93.
Le polymère suivant peut être préparé
Exemple 5 : Préparation d'un polymère de polv(acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'éthyl-2 hexyle)
100 g d'isododécane sont introduits dans un réacteur de 1 litre, puis on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On ajoute ensuite, à 90°C et en 1 heure, 54 g d'acrylate d'isobornyle, 75,6 g de methacrylate d'isobutyle, 50,4 g d'acrylate d'éthyle-2 hexyle , 110 g d'isododécane et 1,8 g de 2.5- Bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2.5-diméthylhexane (Trigonox® 141 d'Akzo Nobel). Le mélange est maintenu 1 h 30 à 90°C.
On introduit ensuite au mélange précédent, toujours à 90°C et en 1 heure, 120 g d'acrylate d'éthyle-2 hexyle, 90 g d'isododécane et 1,2 g de 2.5-Bis(2- éthylhexanoylperoxy)-2.5-diméthylhexane.
Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C, puis dilué puis l'ensemble est refroidi. On obtient une solution à 50% de matière active en polymère dans l'isododécane.
On obtient un polymère comprenant une première séquence ou bloc poly(acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/ acrylate d'éthyl-2 hexyle) ayant une Tg de 25°C, une deuxième séquence polyacrylate d'éthyl-2 hexyle ayant une Tg de -50°C et une sé- quence intermédiaire q ui est un polymère statistique acrylate d'isobornyle/méthacrylate d'isobutyle/acrylate d'éthyl-2 hexyle. Exemples 6 à 10 : Mascaras waterproof
On a préparé (es compositions de mascara 9 et 10 selon l'invention 6 à 8 selon l'art antérieur suivantes:
Pour chaque composition, on a mesuré l'extrait sec selon la méthode de mesure décrite précédemment dans la description.
0 La tenue du film formé par la composition selon l'invention est évaluée par mesure de la résistance à l'eau, en fonction du temps, d'un film de composition étalé sur une plaque de verre et soumis à une agitation en milieu aqueux. Le protocole est le suivant : A température ambiante (25°C), On étale une couche de composition de 300 μm d'épaisseur (avant séchage) d'une surface de 9 cm X 9 cm sur une plaque de verre d'une sur- 5 face de 10 cm X 10 cm, puis on laisse sécher pendant 24 heures à 30 °C et 50 % d'humidité relative. Après séchage, on place la plaque dans un cristallisoir d'un diamètre de 19 cm et d'une contenance de 2 litres rempli d'un litre d'eau posé sur un agitateur magnétique chauffant vendu sous la dénomination RCT basic par la société IKA labor technik. On place ensuite sur le film un barreau aimanté cylindrique lisse en PTFE (longueur 6 cm ; 0 diamètre 1 cm). On règle la vitesse d'agitation en position 5. La température de l'eau est contrôlée à l'aide d'un thermomètre à la température de 20 °C ou de 40 °C. Au temps t0 = 0, on débute l'agitation. On mesure le temps t (exprimé en minutes) au bout duquel le film commence à se détacher ou se décoller de la plaque ou lorsque l'on observe un trou de la taille du barreau magnétique d'agitation, c'est-à-dire lorsque le trou a un diamètre de 6 cm. La résistance à l'eau du film correspond au temps t mesuré.
La mesure de la viscosité est faite au Rhéomat RM 180 équipé d'un mobile MS-r3 ou Ms- r4 tournant à 240 min"1 pour une alimentation en courant à 60 Hz ou à 200 min"1 pour une alimentation en courant à 50 Hz.
Ces composition de mascaras selon l'invention s'appliquent facilement sur les cils. Le mascara forme un maquillage lisse et homogène, et épaissit les cils. Il présente une très bonne tenue.
Exemples 11 et 12
On a préparé un mascara comprenant un polymère séquence selon l'invention (exemple 12) et un mascara ne faisant pas partie de l'invention (exemple 11) ayant la composition suivante :
Pour chaque composition, on a mesuré l'extrait sec et la tenue, selon les méthode de mesure décrites précédemment dans la description.
La charge in vitro est mesurée par gravimétrie sur des éprouvettes de cheveux caucasiens courbes (30 cheveux longs de 1 cm répartis sur une distance de 1cm). L'éprouvette est maquillée en réalisant 3x10 passages de mascara espacés de 2 minutes avec reprise de produit entre chaque série de 10. L'éprouvette est séchée 10min à température ambiante puis pesée. Cette mesure est réalisée sur 6 éprouvettes
La charge est en fait la quantité de matière déposée sur l'éprouvette = masse eprouvette maquillée - masse eprouvette nue. La charge moyenne est la moyenne des mesures réalisées sur les 6 éprouvettes.
Les résultats qui suivent ont été obtenus
On constate que le mascara de l'exemple 12 selon l'invention présente une charge in vitro et un extrait sec ainsi qu'une tenue supérieurs au mascara ne comprenant pas de polymère séquence (exemple 11), tout en ayant une viscosité inférieure. Le mascara s'applique facilement sur les cils et présente, après application, un effet chargeant des cils, tout en ayant une bonne tenue.
Exemples 13 à 16
On a préparé des mascaras comprenant un polymère séquence selon l'invention (exemples 14 à 16) et un mascara ne faisant pas partie de l'invention (exemple 13) ayant la composition suivante :
Pour chaque compositiori, on a mesuré l'extrait sec selon la méthode de mesure décrite précédemment dans la description.
La charge in vitro et la tenue ont été mesurés selon la méthode décrite dans les exemples précédents.
Les résultats qui suivent ont été obtenus
On constate que les mascaras des exemples 14 à 16 selon l'invention présentent une tenue supérieure au mascara ne comprenant pas de polymère séquence (exemple 13), ainsi qu'une charge in vitro supérieure.
Exemples 17 à 19 : Mascaras sans cire
On a préparé les mascaras suivants selon l'invention
Pour chaque composition, on a mesuré l'extrait sec selon la méthode de mesure décrit précédemment dans la description.
On a également mesuré la brillance moyenne de ces compositions selon le protocole suivant :
Sur une carte de contraste de marque LENETA et de référence FORM 1A PENOPAC, on étale une couche comprise entre 50 μm et 150 μm d'épaisseur de la composition à l'aide d'un étaleur automatique. La couche recouvre a u moins le fond blanc de la carte. On laisse sécher le dépôt 24 heures à une température de 30°C, puis on procède à la mesure de la brillance à 60° sur le fond blanc à l'aide d'un brillancemetre de marque BYK GARDNER et de référence microTRI-GLOSS.
Cette mesure (comprise entre 0 et 100) est répétée au moins trois fois, et la brillance moyenne est la moyenne des au moins trois mesures effectuées.
On obtient les résultats suivants
Ces mascaras présentent une bonne tenue. On constate également la valeur de la brillance de la composition augmente avec le taux de polymère séquence. Exemple 20
1) On mesure la brillance moyenne du mascara de l'exemple 13 selon l'art antérieur avec le protocole décrit précédemment.
2) On étale sur une plaque de verre un film de composition de mascara de l'exemple 13
(base coat) de 300 micromètres d'épaisseur.
On laisse sécher 2 heures à température ambiante (25°C)
Puis on étale sur le film de composition de l'exemple 13, un film de composition de l'exemple 18 (top coat) de 300 micromètres d'épaisseur.
On laisse sécher l'ensemble 24 heures à température ambiante (25°C).
On mesure ensuite la brillance moyenne et la tenue du film final selon les protocoles dé- crits précédemment.
3) Les résultats sont présentés dans le tableau suivant :
L'application du mascara de l'exemple 18 selon l'invention en top coat sur le mascara de l'exemple 13 selon l'art antérieur permet d'obtenir un film de composition présentant une brillance et une tenue bien supérieures à celles du film de mascara de base seul.
Exemples 21 à 24
Les compositions des exemples 22 à 24 comprenant un polymère séquence selon l'invention et la composition de l'exemple 21 (comparatif) ne comprenant pas de polymère séquence ont été préparées.
Pour chaque composition, on a mesuré l'extrait sec selon la méthode de mesure décrite précédemment dans la description, ainsi que .
La charge in vitro a été mesurée selon la méthode décrite dans les exemples précédents.
On obtient les résultats suivants :
Les mascaras selon l'invention comprenant le polymère séquence particulier présentent un extrait sec supérieur ou égal à 45% et un valeur de charge in vitro élevée tout en étant facile à appliquer.
Après application sur les cils, le film de composition présente en outre une bonne tenue à l'effritement et au sébum, tout en étant aisément demaquillab.es avec un démaquillant classique.
Exemple 25
On prépare le mascara suivant Cire de candellila 5 g
Copolymère acrylate d'éthyle/méthacrylate de méthyle 10 (M A) (80/20) en dispersion aqueuse à 50 % MA (« Daitosol 5000 AD® » de DAITO)
Polymère séquence de l'exemple 4 10 (M A)
Acide stéarique 5,8
Stéarate de triéthanolamine 2,9
Oxyde de fer noir 8
Hydroxyéthylcellulose 0,9
Gomme arabique 3,4
Eau , conservateurs Qsp 100
On a mesuré l'extrait sec et la tenue, selon les méthode de mesure décrit précédemment dans la description.
Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau suivant :
Ce mascara présente une bonne tenue et un maquillage épaississant des cils.

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant un milieu liquide organique cosmetiquement acceptable et un polymère éthylénique séquence linéaire fil- mogène, ladite composition présentant une teneur en matières sèches ou extrait sec supérieur ou égal à 45% en poids.
2. Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit polymère séquence est exempt de styrène.
3. Composition selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que ledit polymère séquence est non élastomère.
4. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère séquence comprend au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence.
5. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les première séquence deuxième séquence du polymère séquence sont incompatibles l'une avec l'autre.
6. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première séquence du polymère séquence est choisie parmi : a) une séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C, b) une séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C, c) une séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C, et la deuxième séquence est choisie dans une catégorie a), b) ou c) différente de la première séquence.
7. Composition selon la revendications 5, caractérisée en ce que la séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C du polymère séquence est issue en totalité ou en par- tie de un ou plusieurs monomères, qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une températures de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C.
8. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les monomères dont l'homopolymère correspondant a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C sont choisis parmi les monomères suivants :
- les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR1 dans laquelle R représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle ou R1 représente un groupe cycloalkyle C4 à Cι2,
- les acrylates de formule CH2 = CH-COOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle en C à C12 tel que l'acrylate d'isobornyle ou un groupe tertio butyle,
- les (méth)acrylamides de formule :
où R7 et R8 identiques ou différents représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle de 1 à 12 atomes de carbone linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe n-butyle, t-butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, ou isononyle ; ou R7 représente H et R8 représente un groupement 1 ,1-diméthyl-3-oxobutyl, et R' désigne H ou méthyle.
- et leurs mélanges.
9. Composition selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que les monomères dont l'homopolymère correspondant a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40° C sont choisis parmi le methacrylate de méthyle, le methacrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate d'isobornyle et leurs mélanges.
10. Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que la séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C du polymère séquence est issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs monomères, qui sont tel(s) que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C.
11. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les monomères dont l'homopolymère correspondant a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C sont choisis parmi les monomères suivants :
- les acrylates de formule CH2 = CHCOOR3, R3 représentant un groupe alkyle non substitué en d à C12l linéaire ou ramifié, à l'exception du groupe tertiobutyle, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S ;
- les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR , R4 représentant un groupe alkyle non substitué en C6 à Cι2 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N et S;
- les esters de vinyle de formule R5-CO-0-CH = CH2 où R5 représente un groupe alkyle en C à C12 linéaire ou ramifié ; - les éthers d'alcool vinylique et d'alcool en C4 à C12 ;
- les N-alkyl en C à C 2 acrylamides, tels que le N-octylacrylamide, et leurs mélanges.
12. Composition selon la revendication 10 ou 11 , caractérisée en ce que les monomè- res dont l'homopolymères correspondant a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C sont choisis parmi les acrylates d'alkyle dont la chaîne alkyle comprend de 1 à 10 atomes de carbone, à l'exception du groupe tertiobutyle.
13. Composition .selon la revendication 5, caractérisée en ce que la séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C du polymère séquence est issue en totalité ou en partie de un ou de plusieurs monomères, qui sont tel(s) que l'homopolymère préparés à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse comprise entre 20 et 40°C.
14. Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que la séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C est issue en totalité ou en partie de monomères qui sont tel(s) que l'homopolymère correspondant a une Tg supérieure ou égale à 40°C et de monomères qui sont tel(s) que l'homopolymère correspondant a une Tg inférieure ou égale à 20°C.
15. Composition selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que la séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C est issue en totalité ou en partie de monomères choisis parmi le methacrylate de méthyle, l'acrylate et le methacrylate d'isobornyle, le methacrylate de trifuoroéthyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'éthyl-2 hexyle et leurs mélanges.
16. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractériséee en ce le polymère séquence comprend au moins une première séquence et au moins une deuxième se- quence, la première séquence ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 40°C et la deuxième séquence ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence.
17. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première séquence du polymère séquence est issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs monomères, qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C.
18. Composition selon la revendication 16, caractérisée en ce que la première séquence du polymère séquence est un copolymère issu de monomères qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vi- treuse supérieure ou égale à 40°C.
19. Composition selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que les monomères dont l'homopolymère correspondant a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C sont choisis parmi les monomères suivants : - les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR1 dans laquelle R^ représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle ou R^ représente un groupe cycloalkyle C4 à C-ι2,
- les acrylates de formule CH2 = CH-COOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle en C à C12 tel que l'acrylate d'isobornyle ou un groupe tertio butyle,
- les (méth)acrylamides de formule :
où R7 et R8 identiques ou différents représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle de 1 à 12 atomes de carbone linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe n-butyle, t-butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, ou isononyle ; ou R7 représente H et R8 représente un groupement 1,1-diméthyl-3-oxobutyl, et R' désigne H ou méthyle, - et leurs mélanges.
20. Composition selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que les monomères dont l'homopolymère correspondant a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C sont choisis parmi le methacrylate de méthyle, le methacrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate d'isobornyle et leurs mélanges.
21. Composition selon l'une des revendications 16 h 20, caractérisée en ce que la proportion de la première séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C du polymère séquence va de 20 à 90% en poids du polymère, mieux de 30 à 80% et encore mieux de 50 à 70%.
22. Composition selon l'une des revendications 16 à 21 , caractérisée en ce que la deuxième séquence du polymère séquence est issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs monomères, qui sont tel(s) que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C.
23. Composition selon l'une des revendications 16 à 22, caractérisée en ce que la deuxième séquence du polymère séquence est un homopolymère issu de monomères qui sont tel(s) que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C.
24. Composition selon la revendication 22 ou 23, caractérisée en ce que les monomères dont l'homopolymère correspondant a une température de transition vitreuse infé- rieure ou égale à 20°C sont choisis parmi les monomères suivants :
- les acrylates de formule CH2 = CHCOOR3,
R3 représentant un groupe alkyle non substitué en Ci à C12ι linéaire ou ramifié, à l'exception du groupe tertiobutyle, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S ; - les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR4,
[^ représentant un groupe alkyle non substitué en C6 à C-ι2 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N et S;
- les esters de vinyle de formule R5-CO-O-CH = CH2 où R5 représente un groupe alkyle en C à C12 linéaire ou ramifié ;
- les éthers d'alcool vinylique et d'alcool en C4 à C12 ;
- les N-alkyl en C à C12 acrylamides, tels que le N-octylacrylamide, et leurs mélanges.
25. Composition selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisée en ce que les monomères dont l'homopolymère correspondant a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C sont choisis parmi les acrylates d'alkyle dont la chaîne alkyle comprend de 1 à 10 atomes de carbone, à l'exception du groupe butyle.
26. Composition selon l'une des revendications 16 à 25 caractérisée en ce que la proportion de la deuxième séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C du polymère séquence va de 5 à 75% en poids du polymère, mieux de 15 à 50% et encore mieux de 25 à 45%.
27. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractériséee en ce que le polymère séquence comprend au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence, la première séquence ayant une température de transition vitreuse (Tg) comprise entre 20 et 40°C et la deuxième séquence ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C ou une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première sé- quence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence.
28. Polymère selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C du polymère séquence est issue en totalité ou en partie de un ou de plusieurs monomères, qui sont tel(s) que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse comprise entre 20 et 40°C.
29. Composition selon la revendication 27 ou 28, caractérisée en ce que la première séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C du polymère séquence est un copoly- mère issu de monomères qui sont tel(s) que l'homopolymère correspondant a une Tg supérieure ou égale à 40°C et de monomères qui sont tel(s) que l'homopolymère correspondant a une Tg inférieure ou égale à 20°C.
30. Composition selon l'une des revendications 27 à 29, caractérisée en ce que la pre- mière séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C du polymère séquence est issue de monomères choisis parmi le methacrylate de méthyle, l'acrylate et le methacrylate d'isobornyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'éthyl-2 hexyle et leurs mélanges.
31. Composition selon l'une des revendications 27 à 30, caractérisée en ce que la proportion de la première séquence ayant une Tg comprise entre 20 et 40°C va de 10 à 85% en poids. du polymère, mieux de 30 à 80% et encore mieux de 50 à 70%.
32. Composition selon l'une quelconque des revendications 27 à 31 , caractérisée en ce que la deuxième séquence du polymère séquence a une Tg supérieure ou égale à 40°C et est issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs monomères, qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C.
33. Composition selon l'une quelconque des revendications 27 à 32, caractérisée en ce que la deuxième séquence du polymère séquence a une Tg supérieure ou égale à 40°C et est un homopolymère issu de monomères, qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C.
34. Composition selon la revendication 32 ou 33, caractérisée en ce que les monomères dont l'homopolymère correspondant a une température de transition vitreuse supé- rieure ou égale à 40°C sont choisis parmi les monomères suivants :
- les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR1 dans laquelle R^ représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle ou R^ représente un groupe cycloalkyle C à C12, - les acrylates de formule CH2 = CH-COOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle en C à C12 tel que l'acrylate d'isobornyle ou un groupe tertio butyle,
- les (méth)acrylamides de formule :
où R7 et R8 identiques ou différents représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle de 1 à 12 atomes de carbone linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe n-butyle, t-butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, ou isononyle ; ou R7 représente H et Rβ représente un groupement 1,1-diméthyl-3-oxobutyl, et R' désigne H ou méthyle,
- et leurs mélanges.
35. Composition selon l'une des revendications 32 à 34, caractérisée en ce que les monomères dont l'homopolymère correspondant a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C sont choisis parmi le methacrylate de méthyle, le methacrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate d'isobornyle et leurs mélanges.
36. Composition selon l'une des revendications 32 à 35, caractérisée en ce que la proportion de la deuxième séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C va de 10 à 85%, de préférence de 20 à 70% et mieux de 30 à 70% en poids du polymère.
37. Composition selon l'une des revendications 27 à 31, caractérisée en ce que la deuxième séquence du polymère séquence a une Tg inférieure ou égale à 20°C et est issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs monomères, qui sont tel(s) que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C.
38. Composition selon l'une des revendications 27 à 31, caractérisée en ce que la deuxième séquence du polymère séquence a une Tg inférieure ou égale à 20°C et est un homopolymère issu de monomères qui sont tel(s) que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C.
39. Composition selon la revendication 37 ou 38, caractérisée en ce que lés monomères dont l'homopolymère correspondant a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C sont choisis parmi les monomères suivants :
- les acrylates de formule CH2 = CHCOOR3,
R3 représentant un groupe alkyle non substitué en Ci à C-|2ι linéaire ou ramifié, à l'exception du groupe tertiobutyle, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S ;
- les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR4,
R4 représentant un groupe alkyle non substitué en C6 à C12 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N et S;
- les esters de vinyle de formule R5-CO-O-CH = CH2 où R5 représente un groupe alkyle en C4 à C12 linéaire ou ramifié ; - les éthers d'alcool vinylique et d'alcool en C4 à Cι2 ;
- les N-alkyl en C4 à C12 acrylamides, tels que le N-octylacrylamide,
- et leurs mélanges.
40. Composition selon l'une des revendications 37 à 39, caractérisée en ce que les monomères dont les homopolymères ont des températures de transition vitreuse inférieures ou égales à 20°C sont choisis parmi les acrylates d'alkyle dont la chaîne alkyle comprend de 1 à 10 atomes de carbone, à l'exception du groupe tertiobutyle.
41. Composition selon l'une des revendications 37 à 40, caractérisée en ce que la proportion de la séquence ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C du polymère séquence va de 20 à 90% en poids du polymère, mieux de 30 à 80%) et encore mieux de 50 à 70%.
42. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première séquence et/ou la deuxième séquence du polymère séquence comprend au moins un monomère additionnel.
43. Composition selon la revendication 42, caractérisée en ce que le monomère addi- tionnel est choisi parmi les monomères hydrophiles, les monomères à insaturation éthylénique comprenant un ou plusieurs atomes de silicium et leurs mélanges.
44. Composition selon la revendication 42 ou 43, caractérisée en ce que le monomère additionnel est choisi parmi : - les monomères à insaturation(s) éthylénique(s) comprenant au moins une fonction acide carboxylique ou sulfonique
- les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR6 dans laquelle R6 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié, contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle, ledit groupe al- kyle étant substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle (comme le methacrylate de 2-hydroxypropyle, le methacrylate de 2-hydroxyéthyle) et les atomes d'halogènes (Cl, Br, I, F), tel que le methacrylate de trifluoroéthyle,
- les méthacrylates de formule CH2 = C(CH3)-COOR9,
R9 représentant un groupe alkyle en C6 à C12 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N et S, ledit groupe alkyle étant substitué par un ou plusieurs, substituants choisis parmi les groupes hydroxyle et les atomes d'halogènes (Cl, Br, I, F) ; - les acrylates de formule CH2 = CHCOOR10,
Rio représentant un groupe alkyle en C à C12 linéaire ou ramifié substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F), tel que l'acrylate de 2-hydroxypropyle et l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, ou R8 repré- sente un alkyle en Ci à Cι2-0-POE (polyoxyethylene) avec répétition du motif oxyethylène de 5 à 30 fois, par exemple méthoxy-POE, ou R10 représente un groupement polyoxyethylene comprenant de 5 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène
- les monomères à insaturation(s) éthylénique(s) comprenant au moins une fonction aminé tertiaire, et leurs mélanges.
45. Composition selon l'une des revendications 42 à 44, caractérisée en ce que le ou les monomères additionnels sont choisis parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, le methacrylate de trifluoroéthyle et leurs mélanges.
46. Composition selon l'une des revendications 42 à 45, caractérisée en ce que le ou les monomères additionnel(s) représente(nt) de 1 à 30% en poids du poids total des première et/ou deuxième séquences du polymère séquence. >
47. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des première et deuxième séquence du polymère séquence comprend au moins un monomère choisi parmi les esters d'acide (meth)acrylique, et éventuellement au moins un monomère choisi parmi l'acide (meth)acrylique et leurs mélanges.
48. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des première et deuxième séquence du polymère séquence est issue en totalité d'au moins un monomère choisi parmi l'acide acrylique, les esters d'acide (méth)acrylique, et éventuellement d'au moins un monomère choisi parmi l'acide (méth)acrylique, et leurs mélanges.
49. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'écart entre les températures de transition vitreuse (Tg) des première et deuxième séquences du polymère séquence est supérieur à 10°C, mieux, supérieur à 20°C, de préférence supérieure à 30°C et mieux supérieure à 40°C.
50. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la séquence intermédiaire du polymère séquence a une température de transition vitreuse comprise entre les températures de transition vitreuse des première et deuxième séquences.
51. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère séquence a un indice de polydispersité I supérieur à 2, mieux supérieur ou égal à 2,5, de préférence supérieur pu égal à 2,8.
52. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère séquence a un indice de polydispersité compris entre 2,8 et 6.
53. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère séquence a une masse moyenne en poids (Mw) inférieure ou égale à 300 000.
54. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère séquence a une masse moyenne en poids (Mw) allant de 35 000 à 200 000, et mieux de 45 000 à 150 000.
55. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère séquence a une masse moyenne en nombre (Mn) inférieure ou égale à 70 000.
56. Composition selon l'une dès revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère séquence a une masse moyenne en poids (Mn) ) allant de 10 000 à 60 000, et mieux de 12 000 à 50 000.
57. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère séquence n'est pas soluble à une teneur en matière active d'au moins 1% en poids dans l'eau ou dans un mélange d'eau et de monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone, sans modification de pH, à température ambiante (25°C).
58. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère séquence est présente en une teneur allant en matières sèches (ou matière active) allant de 5 à 55% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 6 à 45% et mieux allant de 8 à 40% en poids.
59. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une huile volatile.
60. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que l'huile volatile est choisies parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles siliconées, ou leurs mélanges.
61. Composition selon la revendication 59 ou 60, caractérisée par le fait que l'huile volatile est présente en une teneur allant de 0,5 % à 95 % en poids, de préférence de 1 à 65% en poids et mieux de 5 à 40% en poids .
62. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une huile non volatile.
63. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que l'huile non volatile est présente en une teneur allant de 0,1 % à 30 % en poids, de préférence de 0,1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 0,1 % à 10 % en poids.
64. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le milieu liquide organique représente de 10 à 95% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 20 à 90%, et mieux de 30 à 80% en poids.
65. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une phase aqueuse formée d'eau ou d'un mélange d'eau et de solvant organique miscible à l'eau.
66. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la phase aqueuse est présente en une teneur allant de 1 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 3 % à 80 % en poids, et préférentiellement allant de 5 % à 60 % en poids.
67. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une cire.
68. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la teneur totale en cire de la composition va de 1 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 5 à 30 %, plus particulièrement de 10 à 30 %.
69. Composition selon l'une des revendications 1 à 66, caractérisée en ce qu'elle est exempte de cire.
70. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un polymère filmogène additionnel.
71. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un polymère filmogène additionne sous forme d'une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène.
72. Composition selon la revendication 70 ou 71 , caractérisée par le fait que le polymère filmogène est présent en une teneur en matières sèches allant de 0,1 % à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 % à 40 % en poids, et préférentiellement allant de 1 % à 30 % en poids.
73. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un tensioactif.
74. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'il comprend un additif choisi parmi les matières colorantes, les antioxydants, les charges, les corps gras pâteux, les conservateurs, les parfums, les neutralisants, les épaississants, les vitamines, les agents de coalescence, les plastifiants, et leurs mélanges.
75. Composition selon l'une des revendications 1 à 74, caractérisée par le fait qu'elle est un mascara.
76. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle a une teneur en matières sèches supérieure ou égale à 40%, mieux, supérieure à 45% de préférence supérieure à 46%, mieux supérieure ou égale à 47%, encore mieux, supérieure à 48%, de préférence encore, supérieure ou égale à 50%, pouvant aller jusqu'à 70%.
77. Procédé cosmétique de maquillage ou de soin non thérapeutique des fibres kérati- niques comprenant l'application sur les fibres kératiniques d'un composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 76.
78. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour obtenir un maquillage des fibres kératiniques, en particulier des cils, chargeant, et ou de bonne tenue .
79. Utilisation d'un polymère séquence exempt de styrène dans une composition de revêtement des fibres kératiniques, pour obtenir une composition qui s'applique facilement sur les fibres kératiniques et/ou conduisant à un maquillage chargeant, et/ou de bonne tenue sur lesdites fibres kératiniques.
80. Ensemble cosmétique comprenant : i) i) un récipient délimitant au moins un compartiment, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture ; et ii) ii) une composition de revêtement des fibres kératiniques disposée à l'intérieur dudit compartiment, la composition étant conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 75.
81. Ensemble cosmétique selon la revendication 80, caractérisé en ce que le récipient est formé, au moins pour partie, en au moins un matériau thermoplastique.
82. Ensemble cosmétique selon la revendication 80 caractérisé en ce que le récipient est formé, au moins pour partie, en au moins un matériau non thermoplastique, notamment en verre ou en métal.
83. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 80 à 82 caractérisé en ce que, en position fermée du récipient, l'élément de fermeture est vissé sur le récipient.
84. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 80 à 82 caractérisé en ce que, en position fermée du récipient, l'élément de fermeture est couplé au récipient autrement que par vissage, notamment par encliquëtage.
85. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 80 à 84 caractérisé en ce qu'il comporte un applicateur sous forme d'une brosse torsadée comportant une pluralité de poils emprisonnés dans une âme torsadée.
86. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 80 à 84 caractérisé en ce que l'applicateur est différent d'une brosse torsadée.
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