EP1521875B1

EP1521875B1 - Ringspinnmaschine mit streckwerken und verdichtungsvorrichtungen

Info

Publication number: EP1521875B1
Application number: EP03740080A
Authority: EP
Inventors: Stefan Krawietz
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2006-11-02
Anticipated expiration: 2023-06-12
Also published as: JP4324551B2; JP2005530055A; DE10227463C1; CN1668790A; CN100430536C; EP1521875A1; WO2004001109A1; ES2276086T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Ringspinnmaschine mit Streckwerken, deren Streckwalzen in Stanzen gelagert sind und denen Verdichtungsvorrichtungen nachgeordnet sind, die jeweils eine Unterwalze, eine gegen die Unterwalze gedrückte Oberwalze und ein flexibles Verdichtungs-Riemchen aufweisen, das einen unter Sauzug stehenden Saugschuh und eine der Walzen umschlingt, wobei das Verdichtungs-Riemchen eine Perforationsspur und der Saugschuh eine der Perforationsspur zugeordnete Saugöffnung haben.
Eine solche Ringspinnmaschine ist bspw. aus der DE 197 08 410 A1 bekannt. Sie weist geläufige Streckwerke mit bspw. drei Streckwalzenpaaren und Doppelriemchen auf, die zur angestrebten Feinheit verstreckte Faserlunten abliefern. Diesen Streckwerken sind vorzugsweise pneumatische Verdichtungsvorrichtungen nachgeordnet, die bspw. flexible Riemchen aufweisen, welche eine Walze und einen unter Saugzug stehenden Saugschuh umschlingen. Die Riemchen sind mit einer Perforationsspur versehen, die über eine Saugöffnung des Saugschuhs geführt sind und an die Fasern der von den Streckwerken gelieferten Faserlunten unter Verdichten angesaugt werden. Der von dem perforierten Riemchen umschlungenen Walze ist eine Gegendruckwalze zugeordnet. Das perforierte Riemchen kann über oder unter der Ebene des Faserlaufes angeordnet sein.
Es besteht häufig der Wunsch, die Streckwerke vorhandener Ringspinnmaschinen mit Verdichtungsvorrichtungen nachzurüsten.
In der DE 100 52 878 A1 wird hierzu vorgeschlagen, in den Streckwerksstanzen mit mehreren hintereinander angeordneten Lageraufnahmen vor der in Faserlaufrichtung ersten Lageraufnahme eine zusätzliche Lageraufnahme einzusetzen und die Walzenpaare um jeweils eine Position zurück zu versetzen. In die in Faserlaufrichtung letzte, frei gewordene Lageraufnahme kann dann ein Adapter zur Aufnahme eines stationären Saugkanals einer Verdichtungsvorrichtung eingesetzt werden. Diese Ausführungsform setzt voraus, daß das Lagerbett der Stanzen für das Einsetzen einer weiteren Lageraufnahme und das Zurück-Versetzen des Streckwerkes lang genug ist. Dies ist aber insbesondere bei Langstapel-Streckwerken nicht der Fall.
Auch die DE 100 50 089 C2 offenbart eine Möglichkeit, vorhandene Ringspinnmaschinen mit Verdichtungsvorrichtungen nachzurüsten. Diese Lösung ist aber auf sehr kleine Verdichtungsvorrichtungen insbesondere für kurzstapelige Faserstoffe beschränkt, bei denen das Verdichtungsriemchen mittels einer kleinen Druckwalze an die Oberwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes anpreßbar und von dieser aus antreibbar ist.
Die in der DE 100 56 185 A1 offenbarte Lösung zum Nachrüsten von Streckwerken mit Verdichtungsvorrichtungen sieht vor, das Verdichtungsriemchen eine der Walzen des Ausgangswalzenpaares umschlingen zu lassen, so daß es von diesem Walzenpaar angetrieben wird. Diese Lösung beeinträchtigt aber die Verzugsarbeit im Hauptverzugsfeld Ausgangswalzenpaares, weil die Perforationen des Verdichtungsriemchens die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares am Ausgang des hierfür sehr sensiblen Hauptverzugsfeld periodisch verlagern.
Der Erfindung war die daher Aufgabe gestellt, eine Möglichkeit zum Aufrüsten von Ringspinnmaschinen mit Verdichtungsvorrichtungen anzugeben, bei der in den Aufbau der Streckwerke der Ringspinnmaschinen möglichst wenig eingegriffen und deren Verzugsarbeit demgemäß so wenig wie möglich nachteilig beeinflußt wird..
Sie löst diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale. Durch das Verlängern der Stanze zum Aufnehmen der Lager der Aggregate der Verdichtungsvorrichtung bleibt der Aufbau des Streckwerkes weitgehend unverändert und seine Verzugsarbeit wird nicht nachteilig unbeeinflußt. Diese Vorteile fallen insbesondere bei Streckwerken zum Verziehen von langstapeligen Faserverbänden ins Gewicht.
Das Verlängern der Stanze kann durch Einsetzen einer entsprechend verlängerten Stanze oder bevorzugt durch Ansetzen eines diese Lagerstellen enthaltenden Verlängerungsteiles erfolgen. Wenn dabei der ― kurze ― Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm beibehalten wird, ist eine gesonderte Belastungsvorrichtung für die Oberwalze der Verdichtungsvorrichtung vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, einen ― längeren - Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm einzusetzen, der ein gesondertes, zusätzliches Belastungselement für die Oberwalze der Verdichtungsvorrichtung enthält.
In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1: den schematischen Querschnitt durch ein Streckwerk, dessen Verbesserung sich die Erfindung zur Aufgabe gestellt hat;
Fig. 2 bis 4: schematische Querschnitte durch unterschiedliche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Streckwerkes;
Fig. 5: die Seitenansicht auf den Halter im Schnitt durch die Verdichtungsvorrichtung;
Fig. 6: die Seitenansicht auf den Belastungshebel im Schnitt durch die Verdichtungsvorrichtung;
Fig. 7: eine Draufsicht auf die Verdichtungsvorrichtung;
Fig. 8: eine Einzelheit in Ansicht.

Eine Ringspinnmaschine weist auf beiden Längsseiten Streckwerke auf, von denen in den Figuren jeweils nur dasjenige einer Seite dargestellt ist. Das Streckwerk 1 der Figur 1, von dem die Erfindung ausgeht, weist drei Walzenpaare 2, 3 und 4 mit je einer Unterwalze 2', 3' und 4' und je einer Oberwalze 2", 3" und 4" auf. Die Unterwalzen sind in einer hier abgebrochenen Stanze 5 gelagert, die durch zwei sich längs durch die Ringspinnmaschine erstreckende Tragrohre 6 gehalten werden, von denen hier nur eines dargestellt ist. Oberwalze 3" und Unterwalze 3' des mittleren Walzenpaares 3 sind von Riemchen 7 bzw. 8 umschlungenen, deren Führungskäfige hier nicht näher dargestellt sind. Die Oberwalzen 2", 3" und 4" sind mittels eines Trag- und Belastungsarmes 9 geführt und über Lenker 10 durch Federkraft oder pneumatisch belastet. Die Oberwalzen 2", 3" und 4" sind ebenso wie eine später eingeführte Druckwalze wie üblich als Walzenzwillinge ausgeführt.
Eine geläufige Verdichtungsvorrichtung 11 umfaßt gemäß Figur 2 ein flexibles Verdichtungsriemchen 12, das eine Walze 13, einen Saugschuh 14 und eine Umlenkstange 15 umschlingt. Das Verdichtungsriemchen 12 weist auf seinem Umfang mittig eine Perforationsspur aus kleinen Löchern 16 mit einem Durchmesser von etwa 1 mm auf und läuft über eine Saugöffnung auf der Oberseite des unter Saugzug stehenden Saugschuhs 14. Die Saugleitung und die Saugquelle sind hier der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet.
Der vom Verdichtungsriemchen 12 umschlungenen Walze 13 ist oberseitig eine Druckwalze 17 und unterseitig eine sich wie die Unterwalzen 2', 3' und 4' über die Länge der Ringspinnmaschine erstreckende Antriebswalze 18 zugeordnet, über die die Walze 13 und über diese die Druckwalze 17 jeder Verdichtungsvorrichtung 11 angetrieben werden.
Um die Verdichtungsvorrichtung 11 an der Stanze 5 anzubringen, sieht die Ausführungsform der Figur 2 vor, an die Stanze ein Verlängerungsteil 19 anzusetzen, in dem die Antriebswalze 18 gelagert ist. Das Verlängerungsteil 19 kann, wie in Figur 8 skizziert, mittels Schrauben 20 an der Stanze 5 befestigt werden.
Um die Druckwalze 17 zu belasten, ist ein Belastungshebel 21 vorgesehen. Wie aus Figur 5 erkennbar, ist der Belastungshebel 21 mittels eines Bolzens 22 am Drehpunkt 23 in einem Tragstück 24 schwenkbar gelagert, das an einer sich durch alle Stanzen 5 entlang der Maschine erstreckenden Tragstange 25 befestigt ist. Das Tragstück 24 kann an dieser Tragstange 25 winkeleinstellbar befestigt sein. Bevorzugt ist aber vorgesehen, daß das Tragstück 24 drehbar auf der Tragstange 25 lagert und sich mittels einer an einem Arm 26 angeordneten Stellschraube 27 am Tragrohr 6 abstützt und dadurch in seiner Winkellage feinfühlig einstellbar ist. Dadurch kann die Lage der in einer Rast 28 des Belastungshebels 21 geführten Druckwalze 17 der Verdichtungsvorrichtung 11 in Richtung des Faserlaufes und auch der Abstand des Saugschuhs 14 zum Ausgangswalzenpaar 4 des Streckwerks 1 eingestellt werden.
Der Belastungshebel 21 steht unter der Zugbelastung einer Zugfeder 29, die am Tragstück 24 und am Belastungshebel eingehängt ist. Der Belastungshebel weist an einem Arm 30 einen Knebel 31 auf, mittels dessen er entgegen der Zugkraft der Feder 29 verschwenkbar ist, um die Druckwalze 17 frei zu geben. Das Tragstück 24 weist - wie insbesondere aus Figur 7 erkennbar - vorteilhaft zwei Wangen auf, zwischen denen der Belastungshebel 21 angeordnet ist. Auch dieser ist vorteilhaft U-förmig mit zwei Wangen ausgeführt.
Wie aus Figur 3 erkennbar, kann anstelle eines Verlängerns der Stanze 5 mittels eines Verlängerungsteils 19 auch eine Stanze 5' eingesetzt werden, deren Ausladung so weit erhöht ist, daß sie die Lagerung der Antriebwalze 18 aufnehmen kann. Die gesonderte Belastungsvorrichtung für die Druckwalze 17 kann dabei unverändert beibehalten werden.
Auf die gesonderte Belastungsvorrichtung 21/24/25/29 für die Druckwalze 17 der Verdichtungsvorrichtung 11 kann verzichtet werden, wenn gemäß Figur 4 ein längerer Trag- und Belastungsarm 9' eingesetzt wird, der einen weiteren Lenker 32 für die Druckwalze aufweist. Die vorhandene Stanze 5 ist dabei wie in der Ausführungsform der Figur 2 durch das Verlängerungsteil 19 so weit verlängert, daß sie die Lagerung der Antriebwalze 18 aufnehmen kann.
In die Wangen des Tragstückes 24 können aus Figur 5 erkennbare Nuten 33 eingebracht sein, in die das gemeinsame Gehäuse 34 zweier Saugschuhe 14, die jeweils zwei benachbarten Verdichtungsvorrichtungen 11 zugeordnet sind, mittels an diesem Gehäuse angebrachter Schienen 35 einschiebbar ist. Dadurch kann die richtige Stellung der Saugschuhe 14 gesichert werden. Tragstück 24 und Belastungshebel 21 greifen durch dieses Gehäuse 34.
In Figur 7 ist in der linken Verdichtungsvorrichtung 11 der breit in sie einlaufende Faserverband 36 eingezeichnet, der verdichtet als schmale Faserlunte 37 aus der Verdichtungszone ausläuft.

Bezugszahlenliste

1: Streckwerk
2: Walzenpaar mit 2' Unterwalze und 2" Oberwalze
3: Walzenpaar mit 3' Unterwalze und 3" Oberwalze
4: Walzenpaar mit 4' Unterwalze und 4" Oberwalze
5: 5' Stanze
6: Tragrohr
7: Oberriemchen
8: Unterriemchen
9: 9' Trag- und Belastungsarm
10: Lenker
11: Verdichtungsvorrichtung
12: Verdichtungsriemchen
13: Walze
14: Saugschuh
15: Umlenkstange
16: Löcher
17: Druckwalze
18: Antriebswalze
19: Verlängerungsteil
20: Schrauben
21: Belastungshebel
22: Bolzen
23: Drehpunkt
24: Tragstück
25: Tragstange
26: Arm
27: Stellschraube
28: Rast
29: Zugfeder
30: Arm
31: Knebel
32: Lenker
33: Nuten
34: Gehäuse
35: Schienen
36: unverdichteter Faserverband
37: verdichtete Faserlunte

Claims

Ringspinnmaschine mit Streckwerken, deren Streckwalzen in Stanzen (5) gelagert sind und denen Verdichtungsvorrichtungen (11) nachgeordnet sind, die jeweils ein eine Unterwalze (18), eine gegen die Unterwalze gedrückte Oberwalze (13) und ein flexibles Verdichtungs-Riemchen aufweisen, das einen unter Sauzug stehenden Saugschuh (14) und eine der Walzen umschlingt, wobei das Verdichtungs-Riemchen eine Perforationsspur und der Saugschuh eine der Perforationsspur zugeordnete Saugöffnung haben, gekennzeichnet durch eine Verlängerung der Stanze (5) zum Lagern einer Antriebswalze (18) der Verdichtungsvorrichtung (11) und durch Anordnen einer Belastungsvorrichtung (21, 24, 29) für eine Druckwalze (17) der Verdichtungsvorrichtung.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an die Stanze (5) ein die Lagerungen der Antriebswalze (18) der Verdichtungsvorrichtung (11) enthaltendes Verlängerungsteil (19) angesetzt wird.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine um die Lagerungen der Antriebswalze (18) der Verdichtungsvorrichtung (11) längere Stanze (5') eingesetzt wird.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an einer in den Stanzen (5) gehalterten Tragstange (25) für jede Verdichtungsvorrichtung (11) ein Tragstück (24) befestigt ist, an dem ein die Druckwalze (17) der Verdichtungsvorrichtung führender und belastender Belastungshebel (21) um einen Drehpunkt (23) schwenkbar gelagert und durch eine Feder (29), die zwischen dem Tragstück und dem Belastungshebel eingespannt ist, belastet ist.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkellage des Tragstückes (24) um die Tragstange (25) verstellbar ist.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Tragstück (24) Nuten (33) angebracht sind, in die der Saugschuh (14) mit Schienen (35) eingreift.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trag- und Belastungsarm (9') eingesetzt wird, der einen weiteren Lenker (32) zum Führen und Belasten der Druckwalze (17) der Verdichtungsvorrichtung (11) enthält.