JP2023108076A - 紡機の繊維束集束装置 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維束を搬送するデリベリボトムローラを回転駆動するカウンターシャフトを回転可能に支持するベアリングを軸方向に精度良く配置する。【解決手段】デリベリトップローラ１１８とデリベリボトムローラ１１２からなり繊維束を搬送するデリベリローラ対、繊維束に吸引作用を及ぼす吸引部１１４、及び吸引部１１４に沿って回転される通気エプロン１１６を有し、ドラフトされた繊維束を集束するコンデンスユニット１１０と、ローラスタンド１０に固定され、コンデンスユニット１１０を支承するサポートプレート１２０と、デリベリボトムローラ１１２を回転駆動するカウンターシャフト１３０と、を備え、サポートプレート１２０は、カウンターシャフト１３０を通す開口部１２２を備え、開口部１２２は、ベアリングの外径より小さく構成され、開口部の縁でベアリングの軸方向の位置を規制する。【選択図】図１

Description

本発明は、紡機の繊維束集束装置に関する。

ドラフト装置によってドラフトされた繊維束を撚り掛けの前に予め集束し、毛羽の低減や糸強力等の糸品質の向上を目的とした繊維束集束装置が種々提案されている。

この種の繊維束集束装置は、繊維束を送出するデリベリローラ対を回転駆動するカウンターシャフトを備えている。繊維束集束装置においては、このカウンターシャフトを回転可能に支持するベアリングを、精度良く配置することが重要である。

欧州特許公開ＥＰ１４７９９０８号公報

特許文献１には、カウンターシャフトを回転可能に支持するベアリングを、半径方向内向きのセットねじを用いて、固定することが開示されている。

紡機において、繊維束集束装置は、機台長手方向に所定の間隔で複数の錘に対応して配置されている。そして、各繊維束集束装置は、共通のカウンターシャフトを介して回転駆動される構成となっている。
このため、カウンターシャフトを回転可能に支持するベアリングには軸方向の荷重（以下、スラスト荷重）が発生することがある。特許文献１のセットねじによる固定だけでは、セットネジとベアリングとの摩擦力よりも大きなスラスト荷重が発生した場合にはベアリングが位置ずれを起こす可能性がある。

本開示は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、繊維束を搬送するデリベリローラを回転駆動するカウンターシャフトを回転可能に支持するベアリングを軸方向に精度良く配置することが可能な紡機の繊維束集束装置を提供することを目的とする。

この開示における紡機の繊維束集束装置は、デリベリトップローラとデリベリボトムローラからなり繊維束を搬送するデリベリローラ対、繊維束に吸引作用を及ぼす吸引部、及び吸引部に沿って回転される通気エプロンを有し、ドラフトされた繊維束を集束するコンデンスユニットと、ローラスタンドに固定され、コンデンスユニットを支承するサポートプレートと、デリベリボトムローラを回転駆動するカウンターシャフトとを備え、サポートプレートは、カウンターシャフトを通す開口部を備え、開口部は、ベアリングの外径より小さく構成され、開口部の縁でベアリングの軸方向の位置を規制する。

この開示における紡機の繊維束集束装置において、サポートプレートは、軸方向の両側からベアリングの位置を規制することが望ましい。

この開示によれば、紡機の繊維束集束装置において、繊維束を搬送するデリベリローラを回転駆動するカウンターシャフトを回転可能に支持するベアリングを軸方向に精度良く配置することが可能になる。

実施の形態１における紡機の繊維束集束装置の構成をドラフト装置の一部の構成と共に示す構成図である。 実施の形態１における紡機の繊維束集束装置において、カウンターシャフトの位置決めの様子を示す構成図である。 実施の形態１における紡機の繊維束集束装置において、カウンターシャフトの位置決めの変形例の様子を示す構成図である。

以下、紡機の繊維束集束装置の実施の形態につき、図面を用いて説明する。なお、各図において、同一部分には同一符号を付している。

実施の形態１．
はじめに、実施の形態１における紡機の繊維束集束装置１００の基本的な構成について、図１を参照して説明する。図１は、実施の形態１における紡機の繊維束集束装置１００の構成をドラフト装置９０の一部の構成と共に示す構成図である。

繊維束集束装置１００は、ドラフト装置９０の最終送出ローラ９８及び９９の下流側に設けられ、ドラフトされた繊維束を撚り掛けの前に予め集束し、毛羽の低減等の処理を行う。

繊維束集束装置１００は、主に、コンデンスユニット１１０と、サポートプレート１２０と、カウンターシャフト１３０とを備えている。
コンデンスユニット１１０には、デリベリボトムローラ１１２と、吸引部１１４と、案内部１１５と、通気エプロン１１６と、デリベリトップローラ１１８とが設けられている。

デリベリボトムローラ１１２には、カウンターシャフト１３０のギヤに対応する図示されないギヤが設けられている。デリベリボトムローラ１１２は、カウンターシャフト１３０のギヤにより回転駆動されて、通気エプロン１１６を回転駆動すると共に繊維束Ｆを搬送する。

吸引部１１４は、複数の吸引孔を備えている。吸引部１１４は、搬送される繊維束Ｆに対して、通気エプロン１１６を介して吸引作用を及ぼす。
通気エプロン１１６は、通気性を確保できる無端状の織布により形成され、デリベリボトムローラ１１２と吸引部１１４と案内部１１５とに巻掛けられている。
デリベリトップローラ１１８は、通気エプロン１１６を介して圧接されるデリベリボトムローラ１１２と共に回転する。デリベリトップローラ１１８とデリベリボトムローラとはデリベリローラ対を構成する。

以上のコンデンスユニット１１０の各部は、サポートプレート１２０、または図示されない追加の支承部材を介してサポートプレート１２０により支承されている。サポートプレート１２０は、ローラスタンド１０の所定の位置に固定されている。
繊維束Ｆは、カウンターシャフト１３０により駆動されたデリベリボトムローラ１１２の回転に従って、デリベリボトムローラ１１２及びデリベリトップローラ１１８に挟まれ、通気エプロン１１６を介して吸引部１１４に吸引されつつ、搬送される。
カウンターシャフト１３０は、ローラスタンド１０に収容されたベアリング１４０により、回転可能に支持されている。

つぎに、繊維束集束装置１００におけるカウンターシャフト１３０の位置決めについて、図２を参照して説明する。図２は、実施の形態１における紡機の繊維束集束装置１００において、カウンターシャフト１３０の位置決めの様子を示す構成図である。

図２の（ａ）は、カウンターシャフト１３０の軸方向を紙面垂直方向とした状態で、サポートプレート１２０とカウンターシャフト１３０との関係を示している。図２の（ｂ）は、図２の（ａ）のIIｂ－IIｂ断面により、サポートプレート１２０と、カウンターシャフト１３０と、ベアリング１４０との位置関係を示している。

サポートプレート１２０は、複数のボルト１６０によりローラスタンド１０の所定の位置に固定されている。
ローラスタンド１０は、紡機の基台に支持されたドラフトロッドにより支持されており、前述したドラフト装置９０を支承している。ローラスタンド１０は、ベアリング１４０を収容するための収容部１２を備えている。
ベアリング１４０は、ローラスタンド１０に設けられた収容部１２に収容され、カウンターシャフト１３０を回転可能に支持している。

サポートプレート１２０は、図２の（ｂ）に示すように、ローラスタンド１０をその幅方向両側から挟み込むように固定されている。すなわち、一対のサポートプレート１２０ａ,１２０ｂは、ローラスタンド１０の両側にそれぞれ固定されている。ベアリング１４０は、一対のサポートプレート１２０ａ,１２０ｂにより所定量以上の軸方向の移動が規制されている。すなわち、サポートプレート１２０は、カウンターシャフト１３０の軸方向の両側からベアリング１４０の軸方向の位置を規制する。

本実施形態では、サポートプレート１２０は一対のサポートプレート１２０ａ,１２０ｂにより軸方向の両側からベアリング１４０の軸方向の位置を規制しているが、カウンターシャフト１３０に加わるスラスト荷重が一方向にしか働かないことが予め分かっている場合は、スラスト荷重が加わる方向のみを規制するようにしてもよい。
本実施の形態において「軸方向の位置を規制」とは、はじめからサポートプレート１２０とベアリングとを接触させておいてもよいし、図２のようにギャップ以上の軸方向変位があった場合に接触して、それ以上の移動を規制するものでもよい。

なお、カウンターシャフト１３０に対して複数のローラスタンド１０が存在している場合、複数のローラスタンド１０のうちの少なくとも１つのローラスタンド１０にベアリング１４０が設けられていてもよい。この場合、ベアリング１４０が存在しないローラスタンド１０においては、サポートプレート１２０は、コンデンスユニット１１０を支承するために存在している。

一対のサポートプレート１２０ａ,１２０ｂには、それぞれカウンターシャフト１３０を通すため、カウンターシャフト１３０の外径より大きい内径を有する円形の開口部１２２が設けられている。開口部１２２の内径は、ベアリング１４０の外径より小さく構成されており、開口部１２２の縁でベアリング１４０の軸方向の位置を規制する。
これにより、サポートプレート１２０において、開口部１２２の縁の領域が、ベアリング１４０のケースまたはアウタレースのいずれかに接触し、ベアリング１４０の軸方向の位置を規制する。なお、開口部１２２の縁の領域は、ベアリング１４０のケースまたはアウタレースのいずれかに接触するため、カウンターシャフト１３０の回転を妨げない。

開口部１２２は、カウンターシャフト１３０を通し、ベアリング１４０の軸方向の位置を規制できればよい。このため、開口部１２２は、円形以外の形状であってもよい。例えば、開口部１２２は、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形の形状であってもよい。

ここで、繊維束集束装置１００におけるカウンターシャフト１３０の位置決めの変形例について、図３を参照して説明する。図３は、実施の形態１における紡機の繊維束集束装置１００において、カウンターシャフト１３０の位置決めの変形例の様子を示す構成図である。

図３の（ａ）は、カウンターシャフト１３０の軸方向を紙面垂直方向とした状態で、サポートプレート１２０とカウンターシャフト１３０との関係を示している。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）のIIIｂ－IIIｂ断面により、サポートプレート１２０と、カウンターシャフト１３０と、ベアリング１４０との位置関係を示している。
図３において、図２と同一部分には同一符号を付している。図３において、図２と重複した説明を省略し、図２と異なる部分について説明する。

一対のサポートプレート１２０ａ,１２０ｂには、それぞれカウンターシャフト１３０を通すため、カウンターシャフト１３０の外径より大きい開口幅を有するＵ字形状の開口部１２２ａが設けられている。
開口部１２２ａの開口幅は、ベアリング１４０の外径より狭い構成とされ、一端が開放されている。
これにより、サポートプレート１２０において、Ｕ字形状の開口部１２２ａの縁の領域が、ベアリング１４０のケースまたはアウタレースのいずれかに接触し、ベアリング１４０の軸方向の位置を規制する。なお、開口部１２２ａの縁の領域は、ベアリング１４０のケースまたはアウタレースのいずれかに接触するため、カウンターシャフト１３０の回転を妨げない。

開口部１２２ａは、カウンターシャフト１３０を通し、ベアリング１４０の軸方向の位置を規制できればよい。このため、開口部１２２ａは、Ｕ字形以外の形状であってもよい。例えば、開口部１２２ａは、一端が開放されたＶ字形、一端が開放された多角形の形状であってもよい。

このように、紡機において、機台長手方向の複数の錘に対応して繊維束集束装置１００が、共通のカウンターシャフト１３０を介して回転駆動される構成において、カウンターシャフト１３０を回転可能に支持するベアリング１４０にスラスト荷重が加わったとしても、ベアリング１４０の軸方向の位置はサポートプレート１２０により規制される。この結果、スラスト荷重による位置ずれを防止し、精度良くベアリング１４０を配置できる。

そして、セットねじ、及び単純な嵌め合い等と比較して、より大きなスラスト荷重を受けることができる。また、セットねじ、セットねじ用ねじ穴、止め輪、止め輪のための弾付き加工などの、追加部品と追加部品用加工とが不要になる。
ベアリング１４０は、ローラスタンド１０の収容部１２に収容されているため、本来のアライメントの精度を確保することができる。
サポートプレート１２０は、コンデンスユニット１１０の各部を支承すると共にベアリング１４０の軸方向の位置を規制しているため、カウンターシャフト１３０とコンデンスユニット１１０の各部との間の相対的位置の精度も確保される。

以上のように、本開示の紡機の繊維束集束装置によれば、繊維束を搬送するデリベリボトムローラ１１２を回転駆動するカウンターシャフト１３０を回転可能に支持するベアリング１４０を軸方向に精度良く配置することができる。

［実施の形態により得られる効果］
以上説明したように、実施の形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。

本開示における紡機の繊維束集束装置１００は、デリベリトップローラ１１８とデリベリボトムローラ１１２からなり繊維束を搬送するデリベリローラ対、繊維束Ｆに吸引作用を及ぼす吸引部１１４、及び吸引部１１４に沿って回転される通気エプロン１１６を有し、紡機のドラフト装置９０の下流側において、ドラフトされた繊維束Ｆを集束するコンデンスユニット１１０と、ローラスタンド１０に固定され、コンデンスユニット１１０を支承するサポートプレート１２０と、デリベリボトムローラ１１２を回転駆動するカウンターシャフト１３０と、を備え、サポートプレート１２０は、カウンターシャフト１３０を通す開口部１２２を備え、開口部１２２は、カウンターシャフト１３０を回転可能に支持するベアリングの外径より小さく構成され、開口部の縁でベアリング１４０の軸方向の位置を規制する。
これにより、繊維束集束装置１００において、繊維束Ｆを搬送するデリベリボトムローラ１１２を回転駆動するカウンターシャフト１３０を回転可能に支持するベアリング１４０を軸方向に精度良く配置することが可能になる。

この開示における紡機の繊維束集束装置１００において、サポートプレート１２０は、カウンターシャフト１３０の軸方向の両側からベアリング１４０の軸方向の位置を規制する。なお、カウンターシャフト１３０に加わるスラスト荷重が一方向にしか働かないことが予め分かっている場合は、スラスト荷重が加わる方向のみを規制するしてもよい。これにより、カウンターシャフト１３０を回転可能に支持するベアリング１４０を、軸方向に精度良く、確実に配置することが可能になる。

この開示における紡機の繊維束集束装置１００において、サポートプレート１２０は、カウンターシャフト１３０を通す開口部１２２を備え、開口部の縁が、ベアリング１４０のケースまたはアウタレースに接触し、ベアリング１４０の軸方向の位置を規制する。これにより、カウンターシャフト１３０を回転可能に支持するベアリング１４０を、軸方向に精度良く、確実に配置することが可能になる。

１０ ローラスタンド、１２ 収容部、９０ ドラフト装置、９８，９９ 最終送出ローラ、１００ 繊維束集束装置、１１０ コンデンスユニット、１１２ デリベリボトムローラ、１１４ 吸引部、１１５ 案内部、１１６ 通気エプロン、１１８ デリベリトップローラ、１２０,１２０ａ,１２０ｂ サポートプレート、１２２,１２２ａ 開口部、１３０ カウンターシャフト、１４０ ベアリング、１６０ ボルト、Ｆ 繊維束。

Claims (2)

1. デリベリトップローラとデリベリボトムローラからなり繊維束を搬送するデリベリローラ対、前記繊維束に吸引作用を及ぼす吸引部、及び前記吸引部に沿って回転される通気エプロンを有し、ドラフトされた繊維束を集束するコンデンスユニットと、
   ローラスタンドに固定され、前記コンデンスユニットを支承するサポートプレートと、
   前記デリベリボトムローラを回転駆動するカウンターシャフトと、
   を備え、
   前記サポートプレートは、前記カウンターシャフトを通す開口部を備え、
   前記開口部は、ベアリングの外径より小さく構成され、前記開口部の縁で前記ベアリングの軸方向の位置を規制する、
   紡機の繊維束集束装置。
2. 前記サポートプレートは、前記軸方向の両側から前記ベアリングの位置を規制する、
   請求項１に記載の紡機の繊維束集束装置。