EP1520824A2 - Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenreserve und einer Kreuzspule auf eine Spulenhülse - Google Patents

Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenreserve und einer Kreuzspule auf eine Spulenhülse Download PDF

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EP1520824A2
EP1520824A2 EP04018190A EP04018190A EP1520824A2 EP 1520824 A2 EP1520824 A2 EP 1520824A2 EP 04018190 A EP04018190 A EP 04018190A EP 04018190 A EP04018190 A EP 04018190A EP 1520824 A2 EP1520824 A2 EP 1520824A2
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EP
European Patent Office
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thread
cylinder
piston
suction
bobbin
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EP04018190A
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EP1520824A3 (de
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Siegfried Brenk
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Saurer GmbH and Co KG
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a winding device according to the preamble of the claim 1.
  • a winding device is described in DE 2 711 024 C2 described.
  • the thread is continuously a winding device located at each spinning or Zwimpstelle delivered and there usually wound into a cheese.
  • the thread reserve should consist of a thread that the same spinning or twisting twist as the total wound to the cheese Thread has.
  • the thread beginning by means of a Gripper arm brought in the vicinity of a perforated bobbin tube. about a suction line running in the coil frame arm and on the front side of the centering plate arranged openings is through the centering plate through air sucked off the bobbin tube. Due to the outside through the holes of the bobbin tube nachströmenden air is the thread beginning in the interior of the Sucked in bobbin tube and held there, so that the subsequent thread at Rotation of the bobbin tube can be wound on this.
  • the invention is based on the object, a largely automated working Device for winding up first a thread reserve and then a cross-wound bobbin on a bobbin tube according to the preamble of the claim 1 to be designed so that the wound up to a thread reserve thread a Rotation, the rotation of the wound to the cheese winding thread equivalent.
  • the centering plate has a radially inwardly directed suction channel, which opens into a hollow centering plate axis, to which a suction head can be adjusted is, an exact threadline is ensured in the direction of the suction source, so that by means arranged within the suction device for clamping And cutting the thread can be ensured that the means of Clamping device held thread end a well-defined spinning or Twisted twisting has.
  • the necessary thread reserve to be able to wind up is in the area of the centering plate outside the traversing path the traversing yarn guide arranged a retaining member, preferably from a position leading the thread in the direction of the centering plate in a thread releasing position is adjustable.
  • the application of the thread to the suction opening of the running through the centering plate Suction channel can be either by hand or automated by means of known Thread feeding devices take place.
  • FIG. 1 also shows a yarn delivery system 8 and a usual advance role 9.
  • the hollow axle 2 opens into a at its outer end side substantially open Cylinder housing 10.
  • the suction head A has a housing 11 which has an open towards the centering plate 4 annular chamber 11.1, in which a displaceable in the axial direction back and forth Suction nozzle 12 is mounted, which at its free end a sealing ring 13th carries, which can be brought against the edge of the cylinder housing 10 to the plant.
  • a channel 11.2 a chamber 14 in the a leading to a compressed air injector 15 suction channel 16 opens.
  • a first clamping member 17 is mounted stationary against the, as in Figure 2 is shown, a second, movable clamping member 18 for clamping the Thread is adjustable.
  • the second clamping member 18 is at a against the force of a Return spring 19 adjustable cylinder 20 attached, in which a cutting knife 31 supporting, against the force of a return spring 21 adjustable piston 22 is guided.
  • the piston 22 associated with the return spring 19 is supported its end at an internal annular shoulder of the cylinder 20 from.
  • the cylinder 20 associated return spring 21 is supported at one end to an outer Ring shoulder of this cylinder 20 from.
  • the cylinder 20 is in turn in one Outer cylinder 23 slidably guided, the for the application of the piston 22nd Compressed air through a line 24 can be fed.
  • the cylinder 20 is open Ground provided.
  • the piston 22 associated with the return spring 19 has a higher spring stiffness as the cylinder 20 associated return spring 21 such that upon application of the piston 22 with compressed air first attached to the cylinder 20 second clamping member 18 in clamping position against the first clamping member 17th is brought to the plant, before then the separating knife 31 carrying Piston 22 is moved into the cylinder 20 to the between the two Separate clamping members 17/18 with the clamped thread.
  • the housing 11 is further provided with a compressed air connection 25.1 Cylinder chamber 25 provided in the one against the force of a return spring 26 displaceable piston 27 is housed. On the piston 27 is a on a Driving pin 12.1 of the suction 12 attached attacking piston rod.
  • a thread retaining member 32 is arranged, which consists of a thread in Direction of the centering plate 4 guiding position (see Figure 1) in a thread releasing position (see Figure 3) is adjustable.
  • This thread retaining member 32 is mounted in a manner only schematically illustrated on a holder 33, a Part of the otherwise not shown machine frame forms.
  • the piston 27 with Compressed air is applied to the suction nozzle 12 via the driving pin 12.1 in Direction of the centering plate to move until the sealing ring 13 against the edge of the Cylinder housing 10 comes to the plant.
  • the compressed air injector 15 pressurized with compressed air, so that one to the outlet opening of the suction channel 4.1 effective suction flow is generated, whereby a to this suction channel 4.1 held thread end is sucked off until at least in the area Suction head chamber 14, a thread with the desired rotation is present.
  • the Thread is thereby by means of the retaining member 32 outside the traversing path held the traversing yarn guide 7.
  • the bobbin frame is lowered, until the bobbin tube rests on the current friction drive roller 6, whereby the bobbin tube is rotated.
  • Simultaneously with the lowering of the Coil sleeve 5 on the friction drive roller 6 is by pressurizing the piston 22 of the thread between the two clamping members 17/18 clamped and by means of the separating knife 31 in the direction of the compressed air injector 15th cut through.
  • the fed through the suction, not the required Rotation having thread can be either centrally or on the spindle in one Thread remnants are collected.
  • the guided by means of the thread retaining member 32 and between the clamping members 17/18 clamped thread becomes a multi-layered tube when the bobbin is rotating Thread reserve FR wound, which at the same time the thread reserve is fixed as soon as a sufficient thread reserve has been wound up.
  • the thread After release of the thread by the thread retaining member 32, the thread falls in the reciprocating yarn guide moving back and forth and is in common Way to be wound into a cheese. With increasing winding diameter the cheese is the Spulenrahmenarm 1 in the represented by the arrow f4 Way swung, causing the 17/18 of the clamping members released thread end is pulled out of the suction head. Because the thread is no longer clamped, a free rotation of the thread beginning in the sleeve axis, d. H. the hollow shaft 2, take place. The suction nozzle 12 and the clamping cutting piston 22 are now moved back and the injector is turned off.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Kreuzspule auf eine Spulenhülse, enthaltend a) einen Spulenrahmen, bestehend aus, b) zwei Spulenrahmenarmen zur Lagerung von, c) zwei Spulenhülsen-Zentriertellern, d) eine im Bereich des einen Zentriertellers wirksame Fadenansaugeinrichtung, der, e) eine Fadentrenneinrichtung zugeordnet ist, sowie, f) ein Antriebsaggregat für die Spulenachse/Kreuzspule und g) einen entlang der Spulenhülse/Kreuzspule hin- und herbewegend angetriebenen Changierfadenführer, ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Zentrierteller (4) mindestens einen von seinem Umfang radial nach innen gerichteten Saugkanal (4.1 )aufweist, der in eine Hohlachse (2) mündet, die nach außen durch den zugeordneten Spulenrahmenarm (1) hindurchgeführt ist und an die in axialer Richtung ein Saugkopf (A) anstellbar ist, der mit einer Fadenklemmeinrichtung (17/18) und der Fadentrenneinrichtung (Trennmesser 31) ausgerüstet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Aufwickelvorrichtung ist in der DE 2 711 024 C2 beschrieben.
Bei Textilmaschinen, beispielsweise Spinn- und Zwirnmaschinen, wird der Faden kontinuierlich einer an jeder Spinn- oder Zwimstelle befindlichen Spuleinrichtung angeliefert und dort in der Regel zu einer Kreuzspule aufgewickelt. Um für das kontinuierliche Verarbeiten von Kreuzspulen eine Anknotmöglichkeit in Form einer Fadenreserve zu schaffen und die Kreuzspule störungsfrei bis zur letzten Windung abzuziehen, soll die Fadenreserve aus einem Faden bestehen, der die gleiche Spinn- oder Zwirndrehung wie der zur Kreuzspule insgesamt aufgewickelte Faden hat.
Eine weitere Forderung besteht darin, das Anlegen eines Fadens auf eine leere Spulenhülse und die Bildung der Fadenreserve weitgehend automatisiert durchzuführen, um einerseits das Bedienungspersonal zu entlasten und andererseits auch für aufeinanderfolgende Spulvorgänge gleichbleibende, reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten.
Bei der Vorrichtung gemäß DE 2 711 024 C2 wird der Fadenanfang mittels eines Greiferarms in die Nähe einer mit Löchern versehenen Spulenhülse gebracht. Über eine im Spulenrahmenarm verlaufende Saugleitung und an der Stirnseite des Zentriertellers angeordnete Öffnungen wird durch den Zentrierteller hindurch Luft aus der Spulenhülse abgesaugt. Aufgrund der von außen durch die Löcher der Spulenhülse nachströmenden Luft wird der Fadenanfang in den Innenraum der Spulenhülse eingesaugt und dort festgehalten, so daß der nachfolgende Faden bei Rotation der Spulenhülse auf diese aufgewickelt werden kann. Da der in die Spulenhülse eingesaugte Fadenanfang innerhalb der Spulenhülse durch die Saugluft im wesentlichen nur locker festgehalten wird, liegt keine definierte Abbindestelle des nachlaufenden, gesponnenen oder gezwirnten Fadens vor, die gewährleistet, daß bei Bildung einer Fadenreserve diese eine Spinn- oder Zwirndrehung hat, die derjenigen des zur Kreuzspule aufgewickelten Fadens genau entspricht. Abgesehen davon, beschreibt diese Druckschrift keine Maßnahmen zum Aufbau einer Fadenreserve.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitgehend automatisiert arbeitende Vorrichtung zum Aufwickeln von zuerst einer Fadenreserve und anschließend einer Kreuzspule auf eine Spulenhülse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so zu gestalten, daß der zu einer Fadenreserve aufgewickelte Faden eine Drehung aufweist, die der Drehung des zur Kreuzspule aufgewickelten Fadens entspricht.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruchs 1.
Dadurch, daß der Zentrierteller einen radial nach innen gerichteten Saugkanal aufweist, der in eine Zentriertellerhohlachse mündet, an die ein Saugkopf anstellbar ist, ist ein exakter Fadenlauf in Richtung zur Saugquelle gewährleistet, so daß mittels der innerhalb des Saugkopfes angeordneten Einrichtungen zum Festklemmen und Schneiden des Fadens sichergestellt werden kann, daß das mittels der Klemmeinrichtung festgehaltene Fadenende eine genau definierte Spinn- bzw. Zwirndrehung hat. Um mit diesem Fadenanfang die notwendige Fadenreserve aufwickeln zu können, ist im Bereich des Zentriertellers außerhalb des Changierweges des Changierfadenführers ein Rückhalteorgan angeordnet, das vorzugsweise aus einer den Faden in Richtung des Zentriertellers führenden Position in eine den Faden freigebende Position verstellbar ist.
Das Anlegen des Fadens an die Saugöffnung des durch den Zentrierteller verlaufenden Saugkanals kann entweder von Hand oder automatisiert mittels bekannter Fadenanlegevorrichtungen erfolgen.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen behandelt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
  • Figur 1 zeigt ausschnittsweise den einen Arm eines Spulenrahmens mit daran befestigtem Zentrierteller und an den Zentrierteller angestelltem Saugkopf während des Einsaugens des Fadens;
  • Figur 2 zeigt den Zustand nach dem Festklemmen und Durchtrennen des in den Saugkopf eingesaugten Fadens, und
  • Figur 3 zeigt den Betriebszustand während des Aufwickelns der Kreuzspule.
    • Von einem generell z.B. aus der DE 27 11 024 C2 bekannten Spulenrahmen ist in den Figuren 1 - 3 nur der eine Spulenrahmenarm 1 dargestellt, der eine Hohlachse 2 trägt. Auf dieser Hohlachse 2 ist mittels des Lagers 3 ein Zentrierteller 4 gelagert, der mindestens einen von seinem Außenumfang radial nach innen verlaufenden Saugkanal 4.1 aufweist. Jeder Saugkanal mündet in die Hohlachse 2. Auf den Zentrierteller 4 ist eine Spulenhülse 5 aufgesteckt, die mittels einer in Richtung des Pfeiles f1 antreibbaren Friktionsantriebswalze 6 antreibbar ist. Der Friktionsantriebswalze 6 ist ein in Richtung des Doppelpfeiles f2 hin und her bewegbarer Changierfadenführer 7 zugeordnet. Figur 1 zeigt weiterhin ein Fadenlieferwerk 8 und eine übliche Voreilrolle 9.
    Die Hohlachse 2 mündet in ein an seiner äußeren Stirnseite im wesentlichen offenes Zylindergehäuse 10.
    Seitlich neben dem Spulenrahmenarm 1 ist ein Saugkopf A angeordnet. Der Saugkopf A hat ein Gehäuse 11, das eine in Richtung zum Zentrierteller 4 offene Ringkammer 11.1 aufweist, in der ein in axialer Richtung hin und her verschiebbarer Saugstutzen 12 gelagert ist, der an seinem freien Ende einen Dichtungsring 13 trägt, der gegen den Rand des Zylindergehäuses 10 zur Anlage bringbar ist. An den Saugstutzen 12 schließt sich über einen Kanal 11.2 eine Kammer 14 an, in die ein zu einem Druckluftinjektor 15 führender Saugkanal 16 mündet. Bei Beaufschlagung des Druckluftinjektors 15 mit Druckluft wird eine in Richtung des Pfeiles f3 wirksame Saugluftströmung erzeugt, mit der das an einen Saugkanal 4.1 des Zentriertellers 4 angelegte Fadenende durch den Saugkopf A solange eingesaugt bzw. durchgezogen wird, bis sichergestellt ist, daß das Fadenende etwa im Bereich der Kammer 14 eine ordnungsgemäß, genau definierte Drehung hat.
    Um das Fadenende in diesem Zustand zu fixieren, ist innerhalb der Kammer 14 ein erstes Klemmorgan 17 stationär angebracht, gegen das, so wie es in Figur 2 dargestellt ist, ein zweites, bewegliches Klemmorgan 18 zum Festklemmen des Fadens anstellbar ist. Das zweite Klemmorgan 18 ist an einem gegen die Kraft einer Rückstellfeder 19 verstellbaren Zylinder 20 befestigt, in dem ein ein Trennmesser 31 tragender, gegen die Kraft einer Rückstellfeder 21 verstellbarer Kolben 22 geführt ist. Die dem Kolben 22 zugeordnete Rückstellfeder 19 stützt sich mit ihrem Ende an einer internen Ringschulter des Zylinders 20 ab. Die dem Zylinder 20 zugeordnete Rückstellfeder 21 stützt sich mit ihrem einen Ende an einer äußeren Ringschulter dieses Zylinders 20 ab. Der Zylinder 20 ist seinerseits in einem Außenzylinder 23 verschiebbar geführt, dem zur Beaufschlagung des Kolbens 22 Druckluft durch eine Leitung 24 zuführbar ist. Der Zylinder 20 ist mit einem offenen Boden versehen.
    Die dem Kolben 22 zugeordnete Rückstellfeder 19 hat eine höhere Federsteifigkeit als die dem Zylinder 20 zugeordnete Rückstellfeder 21 derart, daß bei Beaufschlagung des Kolbens 22 mit Druckluft zuerst das an dem Zylinder 20 angebrachte zweite Klemmorgan 18 in Klemmstellung gegen das erste Klemmorgan 17 zur Anlage gebracht wird, bevor anschließend der das Trennmesser 31 tragende Kolben 22 in den Zylinder 20 eingefahren wird, um den zwischen den beiden Klemmorganen 17/18 festgeklemmten Faden durchzutrennen.
    Das Gehäuse 11 ist weiterhin mit einer einen Druckluftanschluß 25.1 aufweisenden Zylinderkammer 25 versehen, in der ein gegen die Kraft einer Rückstellfeder 26 verschiebbarer Kolben 27 untergebracht ist. An dem Kolben 27 ist eine an einem Mitnehmerzapfen 12.1 des Saugstutzens 12 angreifende Kolbenstange befestigt.
    Im Bereich des Zentriertellers 4 ist außerhalb des Changierweges des Changierfadenführers 7 ein Fadenrückhalteorgan 32 angeordnet, das aus einer den Faden in Richtung des Zentriertellers 4 lenkenden Position (s. Figur 1) in eine den Faden freigebende Position (s. Figur 3) verstellbar ist. Dieses Fadenrückhalteorgan 32 ist in nur schematisch dargestellter Weise an einer Halterung 33 angebracht, die einen Teil des ansonsten nicht dargestellten Maschinenrahmens bildet.
    Zur Übergabe eines Fadens an eine leere Spulhülse 5 wird der Kolben 27 mit Druckluft beaufschlagt, um den Saugstutzen 12 über den Mitnehmerzapfen 12.1 in Richtung des Zentriertellers zu bewegen, bis der Dichtring 13 gegen den Rand des Zylindergehäuses 10 zur Anlage kommt. Anschließend wird der Druckluftinjektor 15 mit Druckluft beaufschlagt, so daß eine bis zur Ausgangsöffnung des Saugkanales 4.1 wirksame Saugströmung erzeugt wird, wodurch ein an diesen Saugkanal 4.1 gehaltenes Fadenende so lange abgesaugt wird, bis mindestens im Bereich der Saugkopfkammer 14 ein Faden mit der gewünschten Drehung vorhanden ist. Der Faden wird dabei mittels des Rückhalteorgans 32 außerhalb des Changierweges des Changierfadenführers 7 gehalten. Danach wird der Spulenrahmen abgesenkt, bis die Spulenhülse auf der laufenden Friktionsantriebswalze 6 aufliegt, wodurch die Spulenhülse in Drehung versetzt wird. Gleichzeitig mit dem Absenken der Spulenhülse 5 auf die Friktionsantriebswalze 6 wird durch Druckluftbeaufschlagung des Kolbens 22 der Faden zwischen den beiden Klemmorganen 17/18 festgeklemmt und mittels des Trennmessers 31 in Richtung zum Druckluftinjektor 15 hin durchgetrennt. Der durch das Absaugen eingezogene, nicht die erforderliche Drehung aufweisende Faden kann entweder zentral oder an der Spindel in einem Fadenrestbehälter gesammelt werden.
    Der mittels des Fadenrückhalteorgans 32 geführte und zwischen den Klemmorganen 17/18 festgeklemmte Faden wird bei rotierender Spulenhülse zu einer mehrlagigen Fadenreserve FR aufgewickelt, wodurch gleichzeitig die Fadenreserve fixiert wird, sobald eine ausreichende Fadenreserve aufgewickelt worden ist.
    Danach kann die Wickelbildung auf der Hülse erfolgen, da der Faden geklemmt ist und die erforderliche Wickelspannung vorliegt.
    Nach Freigabe des Fadens durch das Fadenrückhalteorgan 32 fällt der Faden in den sich hin und her bewegenden Changierfadenführer ein und wird in üblicher Weise zu einer Kreuzspule gewickelt werden. Bei anwachsendem Wickeldurchmesser der Kreuzspule wird der Spulenrahmenarm 1 in der durch den Pfeil f4 repräsentierten Weise hochgeschwenkt, wodurch das von den Klemmorganen 17/18 freigegebene Fadenende aus dem Saugkopf herausgezogen wird. Da der Faden nicht mehr geklemmt ist, kann ein freies Drehen des Fadenanfangs in der Hülsenachse, d. h. der Hohlachse 2, erfolgen. Der Saugstutzen 12 und der Klemm-Schneide-Kolben 22 werden nun zurückgefahren und der Injektor wird ausgeschaltet.
    Bezugszeichenliste
    1
    Spulenrahmenarm
    2
    Hohlachse
    3
    Lager
    4
    Zentrierteller
    4.1
    Saugkanal
    5
    Spulenhülse
    6
    Frikionsantriebswalze
    7
    Changierfadenführer
    8
    Fadenlieferwerk
    9
    Voreilrolle
    10
    Zylindergehäuse
    11
    Gehäuse
    11.1
    Ringkammer
    11.2
    Kanal
    12
    Saugstutzen
    12.1
    Mitnehmerzapfen
    13
    Dichtungsring
    14
    Kammer
    15
    Druckluftinjektor
    16
    Saugkanal
    17
    erstes Klemmorgan
    18
    zweites Klemmorgan
    19
    Rückstellfeder
    20
    Zylinder
    21
    Rückstellfeder
    22
    Kolben
    23
    Außenzylinder
    24
    Leitung
    25
    Zylinderkammer
    25.1
    Druckluftanschluß
    26
    Rückstellfeder
    27
    Kolben
    27.1
    Kolbenstange
    31
    Trennmesser
    32
    Fadenrückhalteorgan
    33
    Halterung
    f1 Pfeil
    Friktionsantrieb
    f2 Doppelpfeil
    Changierfadenführer
    f3 Doppelpfeil
    Saugströmung
    f4 Pfeil
    Spulenrahmen

    Claims (11)

    1. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Kreuzspule auf eine Spulenhülse, enthaltend
      a) einen Spulenrahmen, bestehend aus
      b) zwei Spulenrahmenarmen zur Lagerung von
      c) zwei Spulenhülsen-Zentriertellem,
      d) eine im Bereich des einen Zentriertellers wirksame Fadenansaugeinrichtung, der
      e) eine Fadentrenneinrichtung zugeordnet ist, sowie
      f) ein Antriebsaggregat für die Spulenachse/Kreuzspule und
      g) einen entlang der Spulenhülse/Kreuzspule hin- und herbewegend angetriebenen Changierfadenführer, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zentrierteller (4) minde stens einen von seinem Umfang radial nach innen gerichteten Saugkanal (4.1)aufweist, der in eine Hohlachse (2) mündet, die nach außen durch den zugeordneten Spulenrahmenarm (1) hindurchgeführt ist und an die in axialer Richtung ein Saugkopf (A) anstellbar ist, der mit einer Fadenklemmeinrichtung (17/18) und der Fadentrenneinrichtung (Trennmesser 31) ausgerüstet ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Saugkopf (A) ein in axialer Richtung verschiebbarer Saugstutzen (12) gelagert ist, der an seinem der Hohlachse (2) zugewandten Ende eine Dichtung (13) trägt.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlachse (2) in ein an seiner äußeren Stirnseite im wesentlichen offenes Zylindergehäuse (10) mündet, gegen dessen Rand die Dichtung (13) zur Anlage bringbar ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugstutzen (12) innerhalb des Saugkopfes (A) in eine Kammer (14) mündet, in der stationär ein erstes Klemmorgan (17) gelagert ist, gegen welches ein in Bezug auf die Saugstutzenachse im wesentlichen radial verstellbares zweites Klemmorgan (18) zur Anlage bringbar ist, und daß die Fadenschneideinrichtung ein im wesentlichen radial in die Kammer (14) einfahrbares Trennmesser (31) ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Klemmorgan (18) an einem gegen die Kraft einer Rückstellfeder (21) verstellbaren Zylinder (20) befestigt ist, in dem ein das Trennmesser (31) tragender, gegen die Kraft einer Rückstellfeder (19) verstellbarer Kolben (22) geführt ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Kolben (22) zugeordnete Rückstellfeder (19) sich mit ihrem einen Ende an einer internen Ringschulter des Zylinders (20) abstützt, während die dem Zylinder (20) zugeordnete Rückstellfeder (21) sich mit ihrem einen Ende an einer äußeren Ringschulter des Zylinders (20) abstützt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Kolben (22) zugeordnete Rückstellfeder (19) eine höhere Federsteifigkeit hat als die dem Zylinder (20) zugeordnete Rückstellfeder (21), derart, daß bei Beaufschlagung des Kolbens (22) mit Druckluft zuerst das an dem Zylinder (20) angeordnete zweite Klemmorgan (18) in Klemmstellung gegen das erste Klemmorgan (17) zur Anlage gebracht wird, bevor anschließend der das Trennmesser (31) tragende Kolben (22) in den Zylinder (20) eingefahren wird, um den zwischen den beiden Klemmorganen festgeklemmten Faden zu durchtrennen.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (21) innerhalb eines Außenzylinders (23) verschiebbar geführt ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugstutzen (12) an eine Saugquelle vorzugsweise in Form eines Druckluftinjektors (15) angeschlossen ist.
    10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein im Bereich des Zentriertellers (4) außerhalb des Changierweges des Changierfadenführers (7) liegendes Fadenrückhalteorgan (32) , das aus einer den Faden in Richtung des Zentriertellers (4) führenden Position in eine den Faden freigebende Position verstellbar ist.
    11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkopf (A) eine mit einem Druckluftanschluß (25.1) versehene Zylinderkammer (25) aufweist, in der ein gegen die Kraft einer Rückstellfeder (26) verschiebbarer Kolben (27) untergebracht ist, dessen Kolbenstange an einem Mitnehmerzapfen (12.1) des Saugstutzens (12) angreift.
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