DE1785656B2 - Verfahren und vorrichtung zum einfaedeln eines fadens in den ringlaeufer einer ringspinnmaschine - Google Patents

Description

Ein Verfahren zum Einfädeln eines Fadens in den Ringläufer einer Ringspinnmaschine, bei dem ein Abschnitt des Fadens um einen Teil des Umfangs des den Ringläufer aufweisenden Rings gelegt wird, ist aus der OE-PS 2 36 260 bekannt bei dem der einzufädelnde Faden auf der Spule mit einer Saugeinrichtung gefunden werden muß, um dann durch die Saugeinrichtung zunächst in den Bereich des Rings gebracht zu werden, wo er mit einer aus zwei Armen bestehenden Vorrichtung in den Ringläufer eingefädelt wird, nachdem vorher der Ringläufer mit einer speziell ausgebildeten Gabel in eine bestimmte Position gebracht worden ist. Nach dem Einfädeln wird der Faden zum Streckwerk zum Verbinden mit dem aus dem Streckwerk kommenden Vorgarn geführt. Dieses Einfädeln kann nur vorgenommen werden, wenn sich eine genügende Menge an Garn auf der zu bewickelnden Spule befindet, wobei es unter Umständen schwierig ist, das Fadenende auf einem fast vollen Kops zu finden. Ferner muß der Ringläufer eine bestimmte Position auf dem Ring einnehmen, bevor das Einfädeln stattfinden kann; zu diesem Zweck ist eine komplizierte und aufwendige Einrichtung notwendig.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einfädeln eines Fadens in den Ringläufer einer Ringspinnmaschine zu schaffen, bei denen beim Anspinnen kein Verbinden eines auf der Spule befindlichen Garnstücks mit dem Vorgarn erforderlich und das Einfädeln vereinfacht ist.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1 und 2 angegebenen Maßnahmen.

Da das Vorgarn am Ausgang des Streckwerks ergriffen und während des Abziehens vom Streckwerk zur Spule gedreht wird, besitzt es eine ausreichende Festigkeit, um ohne die Gefahr eines Fadenbruchs in den Ringläufer eingefädelt und anschließend an einer leeren Spule angesetzt werden zu können. Zum Einfädeln wird daher kein auf der Spule befindliches Garn benötigt. Das Einfädeln erfolgt mit einer relativ einfachen Einrichtung mit wenigen Arbeitsschritten.

Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind den Ansprüchen 3 bis 13 zu entnehmen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in den Fig. 1 bis 17 dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.

F i g. 1 und 2 zeigen in Vorderansicht und im Schnitt einen Teil einer Ringspinnmaschine mit einem Versorgungswagen.

F i g. 3 bis 5 zeigen eine Wirbelsaugdüse zum Ergreifen und Drehen des Fadens.

F i g. 6 und 7 zeigen eine Seitenansicht einer Wirbelsaugdüse mit ihrem Antrieb in Teilansicht und im Schnitt längs der Linie 12-12 in F ig. 6.

Fig.8 zeigt das Ergreifen des Vorgarns mit einer Wirbelsaugdüse.
F i g. 9 ist eine Draufsicht auf in F i g. 8 dargestellte

Bauteile.

Fig. 10 bis 13 zeigen das Einfädeln eines Fadens in einen Ringläufer.

Fig. 14 zeigt einen Teil eines Beiwagens, auf dem zum Einfädeln verwendete Bauteile montiert sind.

Fig. 15 bis 17 betreffen das Ansetzen des in einen Ringläufer eingefädelten Fadens an eine Spule.

Am oberen Teil der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Ringspinnmaschine ist ein Aufsteckgatter 28 für Vorgarnspulen R angeordnet das Vorgarn Y läuft von der jeweiligen Spule R nach unten zu einem Streckwerk 36,37,3ß, das auf einer Streckwerkbank 32 gehalten ist Von den Ausgangswalzen 38 läuft das gestreckte Vorgarn durch einen selbsteinfädelnden Fadenführer 40, welcher an dei Frontseite der Streckwerkbank 32 an einer gelenkig angeordneten Platte 42 angebracht ist Auf einer Spindelbank 44 ist eine Reihe von Spindeln 46 mit Spulen B drehbar gelagert. Oberhalb der Spindelbank 44 weist jede Spindel 46 einen dem Antrieb dienenden Wirtel 49 auf. Um den Fade^ zur Spule B zu führen, ist jede der Spindeln 46 von einem Ring 50 in einer Ringbank 52 umgeben, die sich parallel zur Spindelbank 44 erstreckt. Ein Ringläufer 54 ist gleitend auf dem Ring 50 in Eingriff mit dem Faden geführt. Die Verteilung des Garns auf der Spule B wird dadurch bewerkstelligt, daß die Ringbank 52 mit Hilfe eines angetriebenen Hubgestänges vertikal hin- und herbewegt wird.

Eine Abfallsammeleinrichtung besteht aus einem Absaugrohr 64, das so nahe wie möglich am Ausgang des Streckwerks 36, 37, 38 angeordnet ist und entlang seiner Länge Öffnungen 66 unterhalb der Ausgangswalzen 38 besitzt. Das Absaugrohr 64 ist mit einer Saugleitung 68 durch Leitungen 69 verbunden. Für den Fall, daß das Vorgarn Y reißt, nachdem es aus den Ausgangswalzen 38 ausgetreten ist, wird das abgerissene Ende durch die Öffnung 66 in das Rohr 64 eingesogen und gelang! dann über die Leitung 68 zu einer Abfallsammelstelle.

Vor Streckwerk-, Ring- und Spindelbank 32, 52 und 44 befindet sich ein fahrbarer, angetriebener Wagen C auf einer Führungsschiene 74, der in einer weiteren, an der Spindelbank 44 befestigten Schiene 76 geführt wird. Dieser Wagen Cübernimmt verschiedene Aufgaben wie das Auswechseln von Spulen und das Einfädeln des Garns, indem er an der Spinnmaschine entlang fährt und die einzelnen Spinnstellen überwacht.

Der Wagen C ist mit einem vertikal beweglichen Beiwagen / ausgerüstet (vgl. insbesondere Fig. 14). Dieser Beiwagen besitzt eine vertikal bewegliche und durch Führungsstangen 112 geführte Platte 110.

Ferner besitzt der Wagen C Brems- und Einrasteinrichtungen, die dazu dienen, daß er in 2^;ne bestimmte Stellung bezüglich einer Spinnstelle gebracht wird.

Das die Ausgangswalzen 38 verlassende Garn ist noch ungedreht und daher einer stärkeren Beanspruchung nicht gewachsen. Zum Anset?en des Vorgarns wird das ungedrehte Vorgarn am Ausgang der Ausgangswalzen 38 ergriffen und dadurch vom Einfluß der Abfallsammeleinrichtung befreit und in die Nähe der Spindel 46 befördert, damit es dort aufgewickelt werden kann.

Um keine Beschädigung des Garns zu bewirken, wird dieses mit Hilfe einer Wirbelsaugdüse 288 ergriffen, die zum Streckwerk 36, 37, 38 geführt wird, bis sich ihre Saugöffnung dicht am Ausgang der Ausgangswalzen 38 befindet, so daß der Faden in die Saugöffnung gezogen wird, wobei sich dort eine kreisende Luftströmung ausbildet, die dem Faden eine derartige Drehbewegung erteilt, daß seine Zugfestigkeit so erhöht wird, daß sie für die nachfolgenden Arbeitsgänge ausreicht Nach dem Ergreifen des Vorgarns wird die Wirbelsaugdüse 288 in den Bereich der Ringbank 52 geführt, wobei ihm eine Drehung erteilt wird, um den endgültigen Faden daraus herzustellen.

Die insbesondere in den Fig.3 bis 5 dargestellte Wirbelsaugdüse 288 hat an ihrem Einsaugende einen rohrförmigen Abschnitt 290, der Cndteile 292, 294 mit vermindertem Durchmesser aufweist Der Mittelteil des rohrförmigen Abschnitts 290 besitzt eine leichte Abschrägung 296, wobei an dieser eine Anzahl von einwärts und rückwärts sich erstreckenden Öffnungen 298, die gleichmäßig über den abgeschrägten Teil 296 verteilt sind, enden und tangential in die innere Oberfläche der Bohrung 300 einmünden. Die Stirnfläche 302 des Endteils 292 ist kegelig ausgebildet Das Endteil 294 sitzt mit Preßsitz in einer Öffnung 304 eines verbreiterten rohrförmigen Abschnitts 306 der Düse 288 mit einer sich nach außen erweiternden Abgabeöffnung 308, die einen beträchtlich größeren Durchmesser als das Einsaugende 290 hat und an die sich erweiternde Bohrung 300 angepaßt ist. Der an den Abschnitt 290 angrenzende Teil des Abschnitts 306 der Düse ist im Durchmesser vermindert und mit einem Gewinde 310 zum Verbinden mit einem Ende einer Düsenhaube 312 versehen. Der innere Durchmesser der Düsenhaube 312 ist größer als der äußere Durchmesser des Einlaßdüsenabschnitts mit Ausnahme einer Schulter 314, die an ihrem nicht mit Gewinde versehenen Ende zum dichten Sitz mit der sich nach außen erweiternden Stirnfläche 302 des Einsaugendes gebildet ist. Ein ringförmiger Raum 316 besteht zwischen der äußeren Umfangsfläche des Endteils 292 und der inneren Umfangsfläche der Düsenhaube 312, wodurch eine ringförmige Leitung für die Öffnungen 298 gebildet wird, in die Druckluft durch ein Rohrstück 318 geführt wird, das mit dem Innern der Düsenhaube 312 in Verbindung steht. Wenn Druckluft durch die Öffnungen 298 strömt, werden Dreh- und damit Spinnbedingungen innerhalb der Bohrung 300 erzeugt.

Um das Vorgarn Yeinzufangen, wird die Wirbelsaugdüse 288 längs einer festen Bahn bewegt, die sich im wesentlichen vertikal in bezug auf die Spindelbank 44 und die Ringbank 52 erstreckt und dann in die Nähe des Ausgangs der Ausgangswalzen 38 mit einer Kette 320 geführt wird. Die Kette 320 bewegt sich innerhalb einer im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen, die Kette 320 an der offenen Seite an ihrer. Seiten umfassenden Führung 322, die sich nach oben bis etwa in Höhe der Streckwerkbank 32 erstreckt. Das hintere Ende 326 der Führung 322, das zum übrigen Teil der Führung in einem Bogen von 180° angeordnet ist, erstreckt sich vertikal nach oben und nimmt den Hauptteil der Kette 320 auf, wenn sich die Düse 288 in ihrer Ruhelage befindet. In dem Bogen von 180° ist ein Kettenrad 327 angeordnet, das die Kette 320 antreibt. Das Kettenrad 327 kann von einem Elektromotor veränderbarer Drehzahl angetrieben werden, damit eine Anpassung an die Liefergeschwindigkeit des Vorgarns vorgenommen werden kann.

Am oberen Ende der Kette 320 ist ein in der Führung 322 geführter Gleitblock 325 befestigt, der eine sich aus der Führung 322 heraus erstreckende Stangenanordnung 329, 330 aufweist. Die Abstützstange 330 kann röhrenförmig sein und als Luftzufuhrrohr für die Wirbelsaugdüse 288 dienen.

17 ob

Um zu Kontrollzwecken eine Anzeige der Ankunft der Wirbelsaugdüse 288 an den Enden ihrer Bewegungsbahn zu geben, ist ein Begrenzungsschalter 336 am oberen Teil des hinteren Endes 326 der Führung 322 und ein ähnlicher Begrenzungsschalter 338 am unteren Teil 5 des hinteren Endes 326 angebracht. Die Schaltstücke der Schalter 336, 338 erstrecken sich in die Bahn eines nicht dargestellten Anschlages, der sich nach außen von dem letzten Kettenglied aus durch die öffnung der Führung 322 hindurch erstreckt. Die Stellungen der Begrenzungsschalter 336 und 338 sind derart gewählt, daß die Schaltstücke durch den Anschlag betätigt werden, wenn die Kette 320 und die Wirbelsaugdüse 288 einerseits ganz in das hintere Ende 326 der Führung 322 zurückgezogen sind und andererseits bezüglich des Schalters 338 so weit ausgefahren sind, daß die Wirbelsaugdüse 288 das Vorgarn Yergreifen kann.

Ferner ist auf dem Wagen C eine Einrichtung vorgesehen, um die Wirbelsaugdüse 288 vor dem Ausgang des Streckwerks 36, 37, 38 hin und her zu schwenken, die sich auf einer horizontalen Platte 350 befindet, die in ihrer Höhe etwa der der Streckwerkbank 32 entspricht und neben dem oberen Ende der vorderen Führungsstange 112 des Beiwagens /und dem vorderen Ende der Führung 322 befestigt ist. Auf der Platte 350 befindet sich ein Schlitten 352 (vgl. F i g. 8 und 9), der längs einer geradlinigen Bahn mit einer geeigneten Verbindung auf der Platte 350 geführt wird. Neben dem Ende des Schlittens 352 in der Nähe des Streckwerks 36, 37, 38 befindet sich eine senkrecht stehende Nabe 354 auf dem Schlitten 352, an der zum Schwenken der Düse 288 um die Achse der Nabe ein Schwenkarm 356 befestigt ist Das Ende des Schwenkarms 356 in Richtung der Ausgangswalzen 38 ist mit einer Einkerbung 358 versehen, die sich zu einem sich erweiternden Mundstück 360 öffnet An dem oberen Ende der Wirbelsaugdüse 288 benachbart ihrem Abgabeende ist ein Bolzen 362 angeordnet, der mit der Einkerbung 358 des Schwenkarms 356 in Eingriff kommen kann, wenn der Schlitten 352 voll auf der Platte 350 liegt, wobei das sich erweiternde Mundstück 360 sicherstellt, daß der Bolzen 362 in die Kerbe 358 unabhängig von der genauen Lage der Wirbelsaugdüse 288 zum Streckwerk 36,37,38 eintritt

Das entgegengesetzte Ende des Schwenkarms 356 ist mit einem vertikal angeordneten Elektromotor 364 verbunden, der den Schwenkarm 356 zu einer hin- und herschwenkenden Bewegung antreibt Zu diesem Zweck kann die Motorwelle eine Scheibe 361 mit einem exzentrisch angeordneten Stift 363 tragen, der in einem laggestreckten Schlitz 365 im Ende des Schwenkarms 356 gleiten kann, das wenn erforderlich in vertikaler Richtung zwecks Anpassung an den Elektromotor abgekröpft sein kann. Der Schlitten 352 wird mit Hilfe eines Druckluftzylinders 366 bewegt, wobei das freie S5 Ende seiner Kolbenstange 368 an dem rückwärtigen Ende des Schlittens 352 befestigt ist Wenn dem Zylinder 366 Luft zugeführt wird, dann wird der Schlitten 352 nach vorne in Richtung auf die Wirbelsaugdüse 288 geschoben, wobei der Schlitten 352 so weit bewegt wird, daß der Bolzen 362 auf der Wirbelsaugdüse 288 bequem in der Kerbe 358 sitzt, wenn der Schlitten 352 voll ausgefahren ist Wenn der Bolzen 362 in der Kerbe 358 sitzt, kann der Motor 364 das hintere Ende des Schwenkanns 356verschwenken, so daß diese Bewegung auf den Bolzen 362 und auch auf die Wirbelsaugdüse 288 übertragen wird. Ein Schalter 367 kann auf der Platte 350 befestigt und durch einen Anschlag 369, der sich mit dem Schlitten 352 bewegt um automatisch den Motor 364 erregt, wenn der Schütte: 352 voll ausgefahren ist, wobei der Motor 36· abgeschaltet wird, wenn der Schlitten 352 in seim normale Lage zurückfährt, betätigt werden. De Ausschlag der Scheibe 361 wird so gewählt, daß dii Wirbelsaugdüse 288 auf einem Bogen verschwenkt wire der ungefähr der axialen Ausdehnung der Ausgangswal zen 38 entspricht. Eine längere Inbetriebnahme de Motors 364 ist nicht erforderlich, da nur einig! Umdrehungen ausreichen, um zu bewirken, daß di< Wirbelsaugdüse 288 ihre Aufgabe erfüllt.

Wie in Fig.8 gezeigt, ist mit der dort dargestellter Schwenkeinrichtung auch eine Einrichtung 340 bis 34< verbunden, die einen Fadenführer 40 aus seinei normalen Betriebslage herausbewegen kann, falls die: z. B. zum Spulenauswechseln notwendig ist.

Außerdem ist hiermit ein hier als Drahtschlingf ausgebildeter Fadenwächter 376 mit der Platte 35( verbunden. An der Unterseite der Platte 350 ist ein au einer geradlinigen Bahn längs der Platte 350 bewegba rer Schlitten 370 mit einem sich nach unten erstrecken den Ansatz 372 angeordnet. Mit Hilfe von an den Seiter des Ansatzes 372 angeordneten Augen 374 wird dei Fadenwächter 376 gelenkig gehalten.

Ein Schalter 380 ist an der unteren Seite des Schlitten; 370 oberhalb des Fadenwächters 376 angeordnet, wöbe ein Schaltstück 381 des Schalters sich nach unter erstreckt und in einem Haken endet, in welchem eir Schenkel des Fadenwächters 376 leicht ruht. Solange ar einer zu überwachenden Spinnstelle Garn vorhander ist, wird der Fadenwächter 376 durch das Garn gehalter und entlastet das Schaltstück 381 von seinem Gewicht Wenn jedoch kein Garn vorhanden ist, dann schwenkt der Fadenwächter nach unten gegen den Haken de; Schaltstücks 3«1 und schließt den Schalter 380. Be einem gemäß Fi g. 10 ausgebildeten Fadenwächter darl der Schalter 380 jedoch nur dann ein wirksames Signa! liefern, wenn sich der Wagen C in Einraststellung befindet.

Die Wirbelsaugdüse 288 mit den damit verbundenen Teilen stellt die Zuliefereinrichtung des Vorgarns zum Ring 50 dar, wo die Einfädelung in den Läufer 54 stattfindet. Letzteres kann gefahrlos vorgenommen werden, da der Faden durch die Wirbeisaugdüse gedreht wird. Die Wirbelsaugdüse 288 wird dabei bis zu ihrem Ruhepunkt unterhalb der Ringbank 52 gesenkt Die Abwärtsbewegung darf dabei nicht schneller als die Austrittsgeschwindigkeit des Garns aus dem Streckwerk 36,37,38 sein, um einen Fadenbruch zu vermeiden, Deshalb wird das Kettenrad 327, das die Kette antreibt geringfügig langsamer angetrieben, als es der Liefergeschwindigkeit des Garns entspricht Eine eventuell dadurch auftretende Überlänge des Fadenstücks, die durch diese Geschwindigkeitsdifferenz erzeugt werden kann, wird durch den Saugeffekt der Wirbelsaugdüse 288 aufgenommen. Der unter Umständen aus der Düsenöffnung heraushängende Faden führt, solange er keine übermäßige Länge annimmt, zu keinen Schwierigkeiten beim Betrieb der Spinnmaschine.

Da an denjenigen Spinnstellen, die nicht durch den Wagen C bedient werden, weitergesponnen werden muß, ergibt sich, daß die Ringbank 52 sich ohne Unterbrechung weiter hin und her bewegt, so daß die beim Einfädelvorgang verwendeten Einrichtungen in ihrer Bewegung an die Ringbankbewegung angepaßt werden müssen. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Einfädeleinrichtung an dem vertikal beweglichen

Beiwagen / angebracht ist, der sich wegen des Eingriffs der einander gegenüberliegenden Führungsrollen 128, 130 mit der Schiene 126, die sich von der Ringbank 52 erstreckt, formschlüssig mit der Ringbank derartig bewegt, daß die relative Lage aller Teile, die darauf angebracht sind, in bezug auf die Rinbank gleich bleibt.

Die Fig. 10 bis 13 zeigen die Einfädelschritte im einzelnen. Der erste Schritt besteht darin, das Vorgarn von der Bahn, das es beim Herunterziehen durch die Wirbelsaugdüse 288 einnimmt, in eine Lage zu ziehen, die sich rund um einen Teil des äußeren Umfangs des Rings 50 erstreckt, damit ein Eingriff mit dem Ringläufer 54 ermöglicht wird. Zu diesem Zweck ist auf einer Platte 390, die in einem vertikalen Abstand parallel zur Platte 110 des Beiwagens /angebracht ist, gleitbar ein Arm 392 angebracht, der einen Längsschlitz 394 aufweist, der sich über den größten Teil der Länge des Arms 392 erstreckt und an seinem dem Ring 50 abgekehrten Ende in einem steh quererstreckenden Endteil 396 endet. Ein Paar im Abstand zueinander angeordnete Führungsbolzen 398 gehen durch den Längsschlitz 394 hindurch, wobei ihre Enden an der Platte 390 derart befestigt sind, daß sie eine freie Gleitbewegung des Arms 392 auf der Platte 390 längs einer vorherbestimmten Bahn durch die Bolzen 398 und den Längsschlitz 394 ermöglichen. Die Bolzen 398 sind derart angeordnet, daß eine Linie, die durch ihre Mittelpunkte geht, sich im wesentlichen tangential zum äußeren Umfang der Oberfläche des Rings 50 erstreckt. Das Ende des Arms 392 in der Nähe der Ringbank 52 ist bei 399 nach unten abgekröpft und weist eine Einkerbung 400 auf, die das Garn aufnimmt. Eine Bewegung des Arms 392 zum Inneren des Rings 50 bringt die Einkerbung 400 in Eingriff mit dem Garn, wie in F i g. 11 gezeigt, und lenkt das Garn quer zur Oberseite der Ringbank 52 längs einer im allgemeinen tangentialen Bahn zum Ring 50, wie in Fig. 12 gezeigt ist. Gerade bevor sich der Arm voll zum Inneren des Rings 50 erstreckt, kommt der sich quererstreckende Endteil 396 des Längsschlitzes 394 in Eingriff mit dem Bolzen 398 und erteilt der vorderen Einkerbung 400 des Arms 392 eine plötzliche Schwenkbewegung nach links zur Spindel 46 hin. Diese kombinierte Seiten- und Axialbewegung dient dazu, das Garn von der Berührungsstelle mit dem Ringumfang schraubenförmig rund um einen kurzen Bogen dieses Umfangs zu führen, das über den Rand des Rings bis zur tiefsten Stelle der Einkerbung 400 und ferner im allgemeinen aufwärts in Richtung auf das Streckwerk 36, 37, 38 verläuft (vgl. Fig. 13). In der sich bezüglich der Spindel 46 am nächsten befindlichen Lage des Arms 392 berührt ein auf diesem angebrachter Anschlag 400 ein Schaltstück eines Schalters 404, der daraufhin eine Steuersignal abgibt, daß der Arm 392 seine Bewegung vollendet hat.

Der Arm 392 wird mit Hilfe eines Druckluftzylinders 406 angetrieben, dessen rückwärtiges Ende durch eine Verstrebung 408 an der Platte 390 gehalten wird, wobei die Kolbenstange 410 des Zylinders mit ihrem freien Ende 412 mit dem dem Ring 50 abgewandten Ende des Arms 392 durch ein Gelenk 414 fest verbunden ist

Während dieses Vorgangs ruht der Läufer 54 an irgendeiner Stelle auf dem Ring 50. Wenn sich der Faden nun in der beschriebenen und in Fig. 13 gezeigten Lage befindet und der Läufer 54 rund um den Ring bewegt wird, gleitet er auf den Faden und kommt mit diesem in Eingriff. Zu diesem Zweck ist der Läufer 54 anzutreiben, was mit Hilfe einer Luftdüse 422 geschehen kann, die von einer seitlichen Erstreckung 424 an dem Ann 392 abgestützt sein kann und ein Düsenrohr 420 besitzt, das eine solche Länge un< Krümmung hat, daß es den Luftstrahl in einem spitzei Winkel gegen die innere Umfangswand des Rings 5( richtet. Von diesem Luftstrahl folgt eine ausreichend» Menge Luft rund um die innere Ringoberfläche um treibt auf diese Weise den sehr leichten Läufer 5' unabhängig von seiner Anfangslage auf dem Ring an, s< daß er mit dem Faden in Eingriff kommt.

Nachdem der Faden in den Ringläufer 54 eingefädel

ίο worden ist, muß er zum Inneren des Rings 50 beweg werden, um endgültig in Eingriff mit einer Spule B au der Spindel 46 zu kommen, um dort aufgespult z\ werden. Längs der Innenkante der Platte 110 ist au einer Seite der Bahn des Arms 392 eine sich vertika erstreckende Platte 430 angeordnet, deren linke Seit« rechts von der Achse der Spindel 46 endet. Am linket Ende dieser Platte 430 ist ein Wellenstumpf 432 mi einem Schwenkarm 434 aufgehängt, von desset unterem Ende sich eine Gabel 436 mit einem Gabelendc 438 erstreckt. In der in Fig. 10 dargestellten Ruhelag( erstreckt sich der Schwenkarm 434 nach schräg untei rechts, während die Gabel 436 nach unten hängt unc nach links auf den Faden gerichtet ist, der sich unterhall der Ringbank 52 mit einem kleinen Winkel relativ zui Spindelachse erstreckt.

Das Gabelende 438 soll in Eingriff mit dem Fadet kommen, wenn die Gabel 436 und der Schwenkarm 43^ sich um die Welle 432 drehen. Um diesen Eingriff zi erleichtern, ist die äußere Zinke des Gabelendes 438 aui der Vertikalen in Richtung zur Spindelachse, wie bei 44( dargestellt, gebogen, wodurch der Querabstand zwi sehen den beiden Punkten der Gabel, durch die da; Vorgarn hindurch muß, zunimmt. Diese Teile werder von einem Druckluftzylinder 442 betätigt, dessei Kolbenstange 444 mit dem Schwenkarm 434 über eii Gelenk 446 verbunden ist. Das hintere Ende de: Gelenkes 446 ist einwärts gebogen und greift in einer länglichen Schlitz 448 ein, der in dem Schwenkarm 43^ so eingeschnitten ist, daß sich das Gelenk 446 auf einei

ψ, geradlinigen Bahn bewegen kann, wenn der Schwenk arm 434 ausgeschwenkt wird. Um eine Feineinstellung bei Betriebslage des Gabelendes 438 der Gabel 436 zi ermöglichen, ist das Verbindungsgelenk 446 in Längs richtung mit wenigstens einer mit Gewinde versehener Hülse 450 einstellbar, die die Gelenkabschnitte verbin

det. Wenn die Gabel 436 ihre volle nach auswärt!

gestrecke Lage erreicht, wird ein Schalter 452 betätigt wodurch ein Kontrollsignal abgegeben wird.

Wenn das Vorgarn Y sich in der in Fig. K dargestellten Lage befindet, wird der Druckzylinder 44^ betätigt, wodurch der Schwenkarm 434 und die Gabe 436 um die Welle 432 schwenken und das Gabelend* 438 in Eingriff mit dem Faden bringen. Die Weiterfüh rung dieser Bewegung bewirkt, daß das Gabelende 431 längs dem Garn, das sich unterhalb des Oberrandes de: Rings 50 erstreckt, gleitet, indem das Gabelende von de verschobenen Stellung, die es infolge der Bewegung de: Arms 392 einnimmt, nach links und schließlich nacl oben oberhalb des Oberrandes des Rings 50 geführ wird. Da keine nach unten ziehende Kraft mi Ausnahme der des Läufers 54 auf das Garn einwirkt gleitet es, wenn es über die Oberkante des Rings 51 gehoben wird, über den Oberteil des Rings 50 un< nimmt die in Fig. 16 dargestellte Lage eia In diese Lage erstreckt sich der Faden sehnenartig quer zun Ring 50 rechts von der Spindel 46, wobei sich das eini Ende des Sehnenabschnitts im Eingriff mit dem Läufe 54 und das andere mit der öffnung der Gabel 431

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ίο

befindet.

Da sich eine beachtliche Garnlänge nach unten von der öffnung der Gabel 436 zur Wirbelsaugdüse 288 erstreckt, besteht die Möglichkeit von Verhedderungen dieses Endes mit einigen Teilen der Einrichtung, dem dadurch vorgebeugt wird, daß es durch ein bewegliches Scherenblatt 460 abgeschnitten wird, das an der Gabel 436 bei 462 zu einer unabhängigen Scherenbewegung in bezug auf das feste Scherenblatt 464 angelenkt ist, das neben der umgebogenen 2!inke der Gabel 438 angeordnet ist, abgetrennt wird, sobald das Vorgarn die gerade beschriebene Sehnenlage eingenommen hat. Einen einzigen zusammenhängenden Teil mit dem beweglichen Scherenblatt 460 bildet ein Betätigungsgriff 466 von im allgemeinen U-förmiger Gestalt mit einem Schenkel mit einem gerundeten Ende 468 von solcher Länge, daß eine fortlaufende Anhebung der Gabel 436 das gerundete Ende 468 in Anschlag mit der Unterfläche des Arms 392 bringt und das bewegliche Scherenblatt 460 gegen das teste Blatt 464 schließt, wodurch der Faden abgetrennt wird. Das bewegliche Scherenblatt 460 wird normalerweise durch eine Zugfeder 469 in geöffneter Stellung gehalten.

Das durch den Abschneidvorgang erzeugte freie Ende des Vorgarns, das sich sehnenartig über den Ring 50 erstreckt, wird zum Ansetzen ergriffen und mit der Spule B in Eingriff gebracht. Zu diesem Zweck wird ein vertikal gerichteter Druckluftzylinder 470 (s. Fig. 17) benachbart vorgesehen, dessen Kolbenstange 472 in einem Winkel 474 endet. Die nicht befestigte Seite des Winkels 474 ist durch einen Bolzen 476 an einer mit einem Schlitz versehenen Platte 478 angebracht, die sich vertikal und parallel zur Achse des Druckluftzylinders 470 erstreckt und auf dem Wagen Cangeordnet ist. Auf dem horizontalen Schenkel des Winkels 474 ist das hintere Ende eines weiteren Druckluftzylinders 480 angebracht, dessen Kolbenstange 484 horizontal in Richtung auf die Achse der Spindel, die gewartet werden soll, beweglich ist. An einem Halter 482 am Ende der Kolbenstange 484 ist eine Wirbelsaugdüse 486 angeordnet, die ein gekrümmtes Saugrohr 488 aufweist, ansonsten aber wie die bereits beschriebene Wirbelsaugdüse 288 aufgebaut ist.

Der Druckluftzylinder 480 bewirkt, daß das Saugrohr 488 in eine Betriebslage innerhalb des Rings 50 unter den sich sehnenartig erstreckenden Abschnitt des Fadens gebracht wird, während der Zylinder 470 die Wirbelsaugdüse 486 in die richtige vertikale Lage unterhalb der Ringbank 52 bringt. Da die Hin- und Herbewegung der Ringbank 52 kontinuierlich erfolgt während der Zylinder 470 mit dem Wagen C verbunder ist, ist die relative Bewegung der beiden zu koordinieren. Der Zylinder 480 wird von dem Zylinder 47{ betätigt, so daß sich die Wirbelsaugdüse 486 in ihre innere Betriebslage erstreckt, während sie nocli unterhalb der unteren Grenze der Hin- und Herbewegung der Ringbank bleibt, wonach der Zylinder 470 betätigt wird, um die Wirbelsaugdüse 486 gegen die Ringbank anzuheben. Genaue Abstände zwischen dem Ring 50 und der Düse 486 können durch Wahl vor geeigneten vertikalen Abmessungen des Halters 482 und eines federnden Bodens 490, der an der oberer Fläche des Halters 482 befestigt ist, erhalten werden, um den Anschlagstoß zwischen der Düse 486 und dei Ringbank 52 zu vermindern. Die Düse 486 muß der Bewegung der Ringbank folgen, während sie mit dieser in Berührung steht, wobei der Druck der Luft, die dem Zylinder 470 zugeführt wird, derart reguliert wird, daß er dem Kolben die erforderlichen Bewegungen erteilt.

Das Fadenende wird durch das Saugrohr 488 in die Wirbelsaugdüse 486 gezogen, wo die Wirbelkräfte eine Drehung des Fadens bewirken und damit die Drehung ausgleichen, die bei der Übertragung des Fadens von einer Düse auf die andere verlorengegangen ist Dieses Ergreifen des Fadens geht kontinuierlich vor sich. Nach seinem Ergreifen durch die Wirbelsaugdüse 486 wird der Faden nach unten durch die Ringöffnung längs der Spindel hindurchgezogen, wobei gleichzeitig eine leere Spule B auf die Spindel 46 gebracht ist, die eine Einkerbung 494 (F i g. 16) aufweist, die am Umfang der Spule im unteren Basisteil angeordnet ist. Gegen diese I Jmfangsfläche wird der Faden mit Hilfe des Saugrohrs 488 gehalten, während die Spule gedreht wird, so daß der Faden durch die Kerbe 494 erfaßt und auf die Spule gewickelt wird. Infolge der schnellen Rotation der Spule wird der Faden wieder aus der Wirbelsaugdüse 486 herausgezogen, die nach diesem Einfädelvorgang in ihre normale Lage abgesenkt wird.

Ist das zu verspinnende Garn nicht neu einzufädeln, sondern ist der Faden beim Spinnen gerissen, so kann der Faden entsprechend in dem Ringläufer eingefädelt werden, indem die bereits bewickelte Spule B in eine Lage oberhalb der Spindel 46 gebracht wird, wonach der Einfädelvorgang bezüglich des Endes des Fadens stattfindet, der sich auf der Spule B befindet, wonach dieses Ende mit dem von dem Streckwerk kommenden Vorgarn verknotet wird.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Einfädeln eines Fadens in den Ringläufer einer Ringspinnmaschine, bei dem ein Abschnitt des Fadens um einen Teil des Umfangs des den Ringläufer aufweisenden Rings gelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgarn am Ausgang des Streckwerks ergriffen, während des Abziehens vom Streckwerk zur Spule gedreht und dann um wenigstens einen Teil des Ringumfangs schraubenförmig geführt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine vom Streckwerk (36 bis 38) zum Ring (50) führbare Einrichtung (288) zum Ergreifen und Drehen des Vorgarns (Y) vorgesehen ist und ein zum Ergreifen des Vorgarns (Y) dienender Arm (392) benachbart dem Ring (50) über diesen beweglich angeordnet, im wesentlichen tangential zum Ring (50) verschiebbar und in Richtung zum Inneren des Rings (50) verschwenkbar ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (392) an die Ringbank (52) an den zu wartenden Spinnstellen ankoppelbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (392) einen Längsschlitz (394) aufweist, der an seinem dem Ring (50) abgewandten Ende eine auf den Ring (50) gerichtete Krümmung aufweist und in dem bezogen auf den Arm (392) feststehende Führungsbolzcn (394) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (392) an seinem dem Ring (50) zugewandten Ende zum Ring (50) hin abgekröpft ist und eine Einkerbung (400) aufweist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dab am Arm (392) der Kolben (410, 412) eines Antriebszylinders (406) angelenkt ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Arm (392) eine Druckluftdüse (422) angeordnet ist, die in der zum Ring (50) hin ausgefahrenen Stellung des Arms (392) im wesentlichen tangential zum Ring (50) gerichtet ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (288) mit einer Geschwindigkeit vom Streckwerk (36 bis 38) zum Ring (50) führbar ist, die kleiner als die Liefergeschwindigkeit des Vorgarns (Y)'\s\.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (288) von einer in einer im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Führung (322) befindlichen Kette (320) angetrieben ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (288) entlang dem Ausgang des Streckwerks (36 bis 38) schwenkbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein in Richtung auf die Einrichtung (288) verschiebbarer Schwenkarm (356) mit dieser in Eingriff bringbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (356) auf einem Schlitten (352) angeordnet ist, der einen Anschlag (369) trägt, der bei in Richtung auf die Einrichtung (288) ausgefahrenem Schwenkarm (356) mit einem Schalter (367) für einen Motor (364) zum Schwenken des Schwenkarms (356) in Eingriff bringbar ist

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (288) eine Wirbelsaugdüse ist