CN105293186A - 用于夹紧和分离纱线的方法以及纱线分离装置 - Google Patents

Abstract

在一种用于夹紧和分离纱线(2)的方法中，将纱线(2)导入分离通道(4)，并且将其夹在两个夹持位置(31)上，随后所述纱线(2)被断开，并且以大于平均的纤维长度的间距夹紧纱线(2)。纱线(2)在两个夹持位置(31)之间并且在夹紧之前被移动，随后被夹紧，最终在两个夹持位置(31)之间被断开。在一种相应的用于夹紧和分离纱线(2)的纱线分离装置中，所述装置包括分离通道(4)，两个夹持位置(31)设置在所述分离通道中。所述分离通道(4)配备有活塞(8)、柱塞(20)和砧垫(25)以及滑块(7)，并且柱塞(20)与砧垫(25)共同作用，从而将纱线(2)夹在两个夹持位置(31)上，并且滑块(7)能够在两个夹持位置(31)之间横向于纱线(2)移动，从而断开纱线(2)。

Description

用于夹紧和分离纱线的方法以及纱线分离装置

技术领域

本发明涉及用于夹紧和分离纱线的方法以及纱线(Fadens)分离装置，其中，纱线被导入分离通道、在两个夹持位置上被夹紧之后被拉断，并且所述纱线以大于平均纤维长度的间距被夹紧。

背景技术

在不同的纺织方法中，尤其在喷气式纺织和气流式纺织中，必须以适合的方式分离纱线，从而使所获得的纱线端部能够被用于重新接上。在重新接上时，将预先准备的纱线端部导回至纺织装置中，并且将新的纱线连接到所述纱线端部上。在此的目标是，在此过程中形成接头，所述接头一方面具有高的强度而另一方面与其余纱线的区别应尽可能小。为了预先准备老旧纱线的纱线端部，因此要试图实现逐渐终止的纱线端部，其中所包含的纤维物质持续从100％降至0％。在此应尽量不拉断纱线端部中所包含的纤维，而是保留其原始的长度。新的纱线连接到这样产生的纱线端部上。在此，试图使老旧纱线的纱线端部和新纺的纱线起始端在质量分布方面在尽可能长的区域中逐渐从100％降至0％，或者从0％升至100％。在新纺的纱线时，通过控制纤维供应器的马达的速度，例如在牵伸机构中实现该纤维供应逐渐增多的纱线。

由现有技术已知纱线端部准备工作的不同方法。这种类型的方法尤其应用于纺织机(例如喷气式纺织机或气流纺织机)中，但在接头装置中已知，在拼接装置中两个现有的纱线端部彼此连接。在这些已知的方法中，例如捻开纱线并且随后使其分开。此外还已知打磨或铣削装置，借助它们来使纱线端部变尖。这些方法通常还取决于各自的纺织方法以及纺织由纺织方法造成的纱线内部的纤维分布的结构。因此，尤其对于借助喷气式纺织机制造的纱线来说，捻开纱线是不可能的，因为纱线的内部具有无旋转的区域，并且在试图捻开纱线时其可能扭转并因此可能形成更严重的粘结。因此，已证实有利的是，在预先准备喷气式纺织纱线的纱线端部时，以大于纱线的纤维长度的间距将纱线夹紧，然后将纱线拉断。被拉断的纱线端部以期望的方式逐渐变尖。如果在喷气式纺织机上以不同的纤维长度纺织，则总是需要重新调节纱线端部预备器，以此使纱线的夹持线大于纤维长度。这需要较高成本的调节，此外还需要高成本的用于拉断纱线的装置。此外，由此通常产生不同的后果，这对产生稳定的接头有不利的影响。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于夹紧和分离纱线的方法以及相应的纱线分离装置，借助它们能够可靠且可精确重复地分离纱线，并且所述方法和装置是简单且成本低廉的，从而使每个纺织工位在需要时都能够装配该装置。

此目的通过具有独立权利要求的特征的方法和纱线分离装置得以实现。

在按本发明的用于夹紧和分离纱线的方法中，其中将纱线导入分离通道，在两个夹持位置上被夹紧并且随后被拉断，其中所述纱线以大于平均的纤维长度的间距被夹紧。所述纱线在其分离之前被直接固定在两个夹持位置上，因此不会有其它纱线区段在两个夹持位置之间的区域中被拧紧。这两个夹持位置的间距不必相当于最大纤维长度的间距，更重要的是，这两个夹持位置之间的纱线长度大于纤维长度。与此相应地，所述纱线在两个夹持位置之间并且在其夹紧之前被移动，而随后才被夹紧。由此确保，纱线在两个夹持位置之间构成环线(凹状的纱线)(Schlaufe)，而环线在这两个夹持位置之间产生大于纤维长度的纱线长度。由此同样也确保，没有纤维被拉断，而是两个夹持位置之间的每根纤维都仅被夹在一个位置上。此时，这些纤维其中之一被夹在一个夹持位置上，而其它纤维夹在另一夹持位置上。由此，纱线能够在这两个夹持位置之间被断开(durchtrenntwerden)，而不会损坏这些纤维。由此，还能够在连接之后确保高的纱线质量，因为在该接头中没有变短的、可能会影响纱线质量和纱线强度的纤维。

由于所述纱线在两个夹持位置之间并且在其夹紧之前被移动，而随后才被夹紧，能够通过移动的长度对不同的纤维长度产生影响。对于纤维长度较短的纱线来说进行较小的移动就足够了，但对于以较长纤维长度纺织的纱线来说，则所述移动幅度较大并且因此纱线的环部(凹状)相应增大。此外，夹持位置的布局不改变。由此造成的结果是，用于分离纱线的装置能够相应地被构造得非常简单。

在有利的实施方式中，该纱线借助弹力和/或气动地和/或电动地被夹紧。此外，通常应用柱塞，所述柱塞被压在对置面上并且在此夹紧纱线。柱塞的操控能够以尤其简单的方式实现，例如借助弹簧来实现。但该柱塞也能够被气动地或电动地操作。

有利的是，所述纱线最初借助弹力被夹紧，随后气动地或电动地被夹紧。尽管弹力通常足以相应地固定纱线，但也通过气动或电动器件的协助来可靠地夹紧纱线，从而使纱线不会滑过夹持位置。

在本发明的特别有利的实施方案中，纱线借助滑块被移动并且在此通过尤其拱形的砧垫被铺设。所述滑块优选位于两个随后的夹持位置之间，并且在两个夹持位置之间以期望的长度(大于纤维长度)构成纱线的环线(凹状的纱线)。由于所述纱线通过优选拱形的垫砧被铺设，所以能够温和地准备纱线以便进行随后的分离。在此还限制了分离位置，并且还防止纱线在不期望的(例如锋利的)偏离的位置上的拉断。

在本发明的优选实施方案中，为了分离纱线，在纱线夹紧之后，纱线借助滑块而移动从而超出其夹紧长度。所述滑块因此除了形成环线(凹状纱线)外还具有其它功能。首先，它使纱线从其直线的线路移动到分离孔中，从而构成比纤维长度更大的纱线的环线(凹状纱线)，随后将纱线夹在夹持位置上，并且通过滑块的另一运动将纱线分开，所述运动使相互粘附的纤维借助滑块被拉开。

在本发明的非常优选的实施方案中，使所述滑块朝着纱线的方向被移动，并且同时同样使柱塞和活塞移动。因此，实现了构造上非常简单的实施方式。柱塞和活塞不需要单独的驱动装置。其通过滑块自身完成，所述滑块通过另一运动在纱线的方向上驱动柱塞和活塞。

优选所述滑块移动纱线，并且所述柱塞保持住砧垫上的纱线。由柱塞，通过与砧垫的共同作用形成一个或两个固定纱线的夹持位置。相对的，将所述滑块设置为用于移动纱线，从而移动所述纱线并且最终断开纱线。

通过滑块的另一运动，活塞优选被压向柱塞并且同时夹紧纱线。

如果滑块还进一步运动，则滑块试图进一步移动纱线，但由于纱线被柱塞夹在两个夹持位置上而不能再移动。因此在柱塞的区域中纱线被拉断，其方式是：在两个夹持位置之间将纤维拉开。

在纱线分离之后，为了进行下一个纱线分离过程，所述滑块、柱塞和活塞尤其借助弹力移回到它们的原始位置。虽然借助气动或电动器件也可实现这一点，但在该位置应用弹簧是尤其简单的。

本发明的、用于夹紧和分离纱线的纱线分离装置具有分离通道，两个夹持位置设置在所述分离通道中。根据本发明，分离通道配备有活塞、柱塞和砧垫以及滑块。所述柱塞与在两个夹持位置上夹紧纱线的砧垫共同作用，并且所述滑块能够在两个夹持位置之间横向于纱线移动，从而形成纱线的环线，并且尤其是断开纱线。通过相应构件的共同作用，能够创造出可简单操作的纱线分离装置。它们使纱线分离，但无需费力调节和控制纱线分离装置。

尤其有利的是，纱线分离装置的夹持位置的间距小于待分离的纱线的纤维长度。因此该纱线分离装置能构造得非常紧凑。但是能够在不拉断纤维的情况下分离纱线，其方式是：两个夹持位置，在其之间，设置的纱线形成纱线的环线，其小于纱线的纤维长度。因此确保不拉断纤维，而是通过单根纤维的分开滑动来分离纱线，这些纤维分别只夹在一个夹持位置上。

所述活塞、柱塞和/或滑块优选是借助弹力和/或气动地和/或电动地驱动的。在优选的实施方案中，示意的能量作用在活塞、柱塞和滑块上，从而使它们移出并且使纱线分离，同时弹簧使这些构件再次移回到它们的起始位置中。因此确保，即使没有气动支持，活塞、柱塞和滑块也位于移入的起始位置，并且只有在主动控制时才到达纱线分离位置。借助活塞、柱塞和滑块的涉及横截面的相应造型(气动压力能够作用在该横截面上)，来逐渐地操纵单个的构件(即活塞、柱塞和滑块)，而不必改变施加的压力。只通过在纱线分离装置上施加超压，这三个构件在此逐渐地移出。在超压断开和放气之后，一个或多个弹簧的作用是，使这三个构件再次移回到它们的起始位置。

所述活塞、柱塞和滑块优选沿运动方向线性地向纱线移去。因此，所有三个构件都能够构成为圆柱状，并且能够相应简单地、尤其气动地被操控。

为了实现纱线分离装置的尤其紧凑的结构，有利的是当活塞具有用于滑块和/或柱塞的引导器。这些部件在此交错地设置并且相互引导。因此通过尤其气动的操作，它们能够非常简单地被移动。

如果滑块在活塞的内部并且柱塞在活塞的外部，则也实现了一种非常简单的结构。这些构件相互协调并且能够根据它们的布局借助弹力和/或气动地被操作。为了实现这些构件的移出或移回，弹簧优选还分别引导其它构件，因此不需要或几乎不需要额外的零件。

如果引导壳体中的活塞，则同样实现一种简单的元件，从而能够制造出紧凑的纱线分离装置。所述壳体同时能够用于供应压缩空气，尤其用于操纵活塞和滑块。

如果砧垫构造成拱形的，则纱线能够位于砧垫之下，而不会对它造成损坏。所述分离能够在两个夹持位置之间在砧垫上非常精确地进行。

如果砧垫具有用于容纳纱线和滑块的孔道，则该滑块如同待分离的纱线一样以有利的方式被引导，以便获得限制的分离位置。

如果柱塞和活塞之间、和/或活塞和滑块之间、和/或活塞和壳体之间设置有弹簧，用于使柱塞、活塞和/或滑块移动到它们的起始位置或夹持位置，因此使各自的弹簧有利地被引导和固定，而不需要额外的构件。

如果在活塞上设置有用于滑块的运动挡块，则尤其能在移出的状态下限制滑块的位置。纱线的环线的大小同样也像纱线的分离一样在两个夹持位置之间确定。

如果在柱塞上设置有至少一个、优选两个用于活塞的运动挡块，因此一方面使柱塞抵靠在纱线和砧垫上，另一方面使柱塞与活塞一起移回起始位置。

特别有利的是，这些活动的部件，即柱塞、活塞和滑块设置在唯一的壳体中。因此，使纱线分离装置能够实现非常紧凑且成本低廉的结构。

附图说明

在下面的实施例中说明了本发明的其它优点。其中：

图1示出了在起始位置的纱线分离装置；

图2示出了根据图1的具有移出的滑块的纱线分离装置；

图3示出了图1的具有移出的柱塞的纱线分离装置；以及

图4示出了图1的具有移出的活塞的纱线分离装置。

具体实施方式

图1以示意性的剖面图示出了包括纱线2的纱线分离装置1。纱线分离装置1包括壳体3和分离通道4。所述纱线2被引入分离通道4，例如，通过吸入或穿线方式。在该壳体3上设置有压缩空气接口5，借助它压缩空气能够进入壳体3的空腔6中。滑块7和活塞8设置在所述空腔6中。滑块7包括滑块头9和剑状部位(Schwert)10。借助设置在滑块头9中的密封件11，使滑块头相对于活塞8的内侧密封，尤其在活塞头12的区域中密封。在活塞8和滑块7之间还设置有弹簧13，它在完全松弛的状态下使滑块头9与活塞8的中间部件14保持间隔。所述弹簧设置在活塞8的内部空间中。滑块7的剑状部位10从所述中间部件14伸出。活塞8在其内部空间中包括引导器15，滑块头9及其密封件11在所述引导器15上被引导。当压缩空气通过压缩空气接口5渗入空腔6中，则滑块头9能够沿着引导器15逆着弹簧13的弹力线性地运动。在此，弹簧13被挤压在一起。一旦减弱空腔6中的压力，弹簧13则将滑块头9再次移回到起始位置。

活塞头12在空腔6中借助密封件16相对于引导器17密封。活塞头12能够线性地沿着引导器逆着弹簧18的力移动。通过滑块头9和活塞头12的不同表面，在空腔6加载压缩空气时，首先逆着弹簧13的力挤压滑块头9直至碰到挡块。然后，滑块7与活塞8一起逆着弹簧18的力沿着引导器17被移动。

在活塞8的下方端部上设置有柱塞20。所述柱塞20在壳体3的引导器21上被线性地引导。在柱塞20的内侧上设置有另一引导器22，它用于引导活塞8。柱塞20和活塞8由弹簧23相互拉紧。借助挡块24使柱塞20和活塞8彼此连接。柱塞20与活塞8和滑块7一起线性地朝下移动。一旦柱塞20碰到分离通道4的砧垫25，则活塞8逆着弹簧23继续移动，直到活塞28碰到柱塞20的挡块26。

在下面的附图中单独描述了纱线分离装置1的工作方式。在图2中通过压缩空气接口5在空腔6中布置了足够的压缩空气，以使弹簧13完全压缩在一起并且使滑块头9在活塞8的内部空间中移动到其端部位置。活塞8以及柱塞20还位于其起始位置。滑块7的剑状部位10已相对地移出一段距离，以致它将位于分离通道4中的纱线2引入圆角的砧垫25的分离孔30。其中，纱线2被铺设砧垫25的圆形周围。它还未被夹紧，因此能够相应地补充所需的长度。

在图3中示出了活塞8之后如何运动。该活塞8在此沿着引导器17被朝下引导。空腔6变大。弹簧18被空腔6中的压力挤压在一起。柱塞20与活塞8一起沿砧垫25的方向移动，并且最终在分离孔30的两侧使纱线2被夹紧在夹持位置上。其中，夹持位置31以间距l放置，所述间距l小于以环线(凹状纱线)的形式夹紧的纱线2的长度L。通过选择不同长度的剑状部位10能够影响所述环线(具有凹状的纱线)的长度L。

为了最终分离纱线2并且进一步增大夹持位置31上的夹持，当进一步给空腔6加载压力时，活塞8与滑块7一起被继续向下挤压，如图4所示的那样。其中，沿着引导器22推移柱塞20和活塞8。同时弹簧23被压缩在一起。当活塞8抵靠柱塞20的下方挡块26上时，则该滑块7的剑状部位10位于其最大的移出位置。该位置大于纱线的长度L。剑状部位10因此将分离孔30内的纱线2断开成为两个半部L/2。纱线长度L在此比纱线2的堆垛长度更长，优选甚至比纱线中的最长的纤维都长。尤其有利的是，环线的长度L是堆垛长度的至少1.2至1.8倍。因此不会分开单根纤维，而是分开了纱线2，其方式是：只夹在某一位置上的纤维从彼此旁边滑过，它们让开滑块7的剑状部位10。

在空腔6中的压力再次被导出后，弹簧13、18和23将滑块7、活塞8和柱塞20再次压缩至它们在图1中的起始位置。因此，能够分别进一步处理纱线2的两个半部L/2。因此，纱线2的一个纱线端部可用于连接到纺织机中的新纱线上，同时另一个纱线端部通常传输到废料处。

本发明并不局限于这些示出的实施例。在权利要求的范围内随时能够将单个实施方式组合起来。

附图标记列表

1纱线分离装置

2纱线

3壳体

4分离通道

5压缩空气接口

6空腔

7滑块

8活塞

9滑块头

10剑状部位

11密封件

12活塞头

13弹簧

14中间部件

15引导器

16密封件

17引导器

18弹簧

20柱塞

21引导器

22引导器

23弹簧

24挡块

25砧垫

26挡块

28活塞

30分离孔

31夹持位置

l夹持位置31的间距

L纱线的环线(具凹状的纱线)的长度

Claims (16)

1.一种用于夹紧和分离纱线(2)的方法，其中将纱线(2)导入分离通道(4)，并且将其夹在两个夹持位置(31)，随后纱线(2)被断开，其中纱线(2)以大于平均的纤维长度的间距被夹紧，其中，所述纱线(2)在两个夹持位置(31)之间并且在其夹紧之前被移动，随后被夹紧，最终在两个夹持位置(31)之间被断开。

2.根据上述权利要求所述的方法，其特征在于，所述纱线(2)借助弹力、和/或气动地、和/或电动地被夹紧。

3.根据上述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述纱线(2)首先借助弹力被夹紧，而随后被气动地或电动地夹紧。

4.根据上述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述纱线(2)借助滑块(7)被移动，并且通过优选拱形的砧垫(25)被铺设。

5.根据上述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述纱线(2)借助滑块(7)而移动从而超出其夹紧长度，并且同时被分离。

6.根据上述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述滑块(7)朝着纱线(2)的方向被移动，并且同时使柱塞(20)和活塞(8)一起被移动。

7.根据上述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述滑块(7)移动纱线(2)，并且柱塞(20)使纱线(2)保持在砧垫(25)上。

8.根据上述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，通过滑块(7)的另一运动使活塞(8)被压向柱塞(20)，并且同时夹住纱线(2)，并且随后通过滑块(7)的另一运动来分离纱线(2)。

9.根据上述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，滑块(7)、柱塞(20)和活塞(8)借助弹力被移回到它们的起始位置。

10.一种用于夹紧和分离纱线(2)的纱线分离装置，其中所述装置包括分离通道(4)，两个夹持位置(31)设置在所述分离通道中，其特征在于，所述分离通道(4)配备有活塞(8)、柱塞(20)和砧垫(25)以及滑块(7)，并且柱塞(20)与砧垫(25)共同作用，从而将纱线(2)夹在两个夹持位置(31)上，并且滑块(7)能够在两个夹持位置(31)之间横向于纱线(2)移动，从而在两个夹持位置之间在纱线夹紧之前移动纱线，并且最终断开纱线(2)。

11.根据上述权利要求所述的纱线分离装置，其特征在于，纱线分离装置(1)的夹持位置(31)的间距小于纤维长度。

12.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纱线分离装置，其特征在于，所述活塞(8)、柱塞(20)和/或滑块(7)借助弹力、和/或气动地、和/或电动地被驱动。

13.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纱线分离装置，其特征在于，所述活塞(8)包括用于滑块(7)和/或柱塞(20)的引导器，和/或在活塞(8)的内部引导滑块(7)而在活塞(8)之外引导柱塞(20)。

14.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纱线分离装置，其特征在于，砧垫(25)是拱形的和/或包括用于容纳纱线(2)和滑块(7)的孔。

15.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纱线分离装置，其特征在于，在柱塞(20)和活塞(8)之间、和/或在活塞(8)和滑块(7)之间、和/或在活塞(8)和壳体之间设置有弹簧(13、18、23)，从而将柱塞(20)、活塞(8)和/或滑块(7)移至它们的起始位置。

16.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纱线分离装置，其特征在于，在活塞(8)上设置有用于滑块(7)的运动挡块，和/或在柱塞(20)上设置有至少一个、优选两个用于活塞(8)的运动挡块(24、26)。