CN204056353U - 一种扎带自动夹紧切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械包装设备，更具体地涉及一种扎带自动夹持切断装置。其包括固定座，伸缩气缸和活塞杆，导向套、夹持导杆及弹性夹头，压块及切断刀片，伸缩气缸与导向套和切断刀片分别固定在固定座上，活塞杆与夹持导杆通过压块并排连接。本实用新型通过气缸驱动，实现夹持导杆与活塞杆的同步轴向移动，在压力作用下，弹性夹头被压块压缩，实现对扎带的夹持。切断刀片刃口与活塞杆和夹持导杆形成的平面垂直，活塞杆收回后将扎带压在刀刃上，实现对扎带的切断。本实用新型结构简单，动作连贯，占用空间小，通用性好，在不同的机器选择合适的连接方式即可使用，实现了扎带缠绕包装的自动化。

Description

一种扎带自动夹紧切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械包装设备，更具体地，涉及一种扎带自动夹紧切断装置。

背景技术

现有技术中，针对管道的缠绕包装设备不具备缠绕扎带头自动夹紧和扎带自动切断功能，在缠绕作业中，仍然采用人工进行打结、切断等操作，使得缠绕包装效率低下，缠绕效果不稳定，经常出现扎带松散或脱落的现象，对管道的生产、搬运、运输等造成一定的影响。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缠绕包装效率低下，缠绕效果不稳定，无法实现自动包装等问题，提供一种能够对管道缠绕包装扎带进行自动夹紧和自动切断的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种扎带自动夹紧切断装置，包括一个固定座，固定座侧面活动安装切断刀片，上部固定连接导向套，导向套以活动方式连接夹持导杆，连接口镶嵌由弹性材料制成的弹性夹头，固定座下部固定连接伸缩气缸，伸缩气缸以活动方式连接活塞杆，夹持导杆与活塞杆末端同时连接同一个压块的上、下端，压块中间与切断刀片对应接触位置有适合切断刀片插入的缝隙。当与活塞杆同向的扎带缠绕完成后，伸缩气缸开始工作，驱动活塞杆推出，并通过压块带动夹持导杆同步推出，扎带跨绕在活塞杆和夹持导杆上，活塞杆缩回，压块压缩扎带并随活塞杆作缩回移动，压块接触导向套上的弹性夹头后，继续移动并压缩弹性夹头从而夹紧扎带，随着压块对弹性夹头的持续压缩，切断刀片刃口与形成一定张力的扎带接触并切断扎带，切断刀片刃口在切断扎带的同时，随惯性插入压块与刀片相对应位置已预留的缝隙中，从而确保瞬间切断的效果。扎带被切断之后，与捆扎管道相连接的一端随管道移动，另一端被压块与弹性夹头夹紧，作为下一个捆扎作业的扎带头，由此完成一个完整的扎带头自动夹紧和自动切断过程。

进一步的，所述活塞杆以嵌套方式与伸缩气缸相连接，当伸缩气缸工作时，驱动活塞杆作伸缩移动，活塞杆通过同时连接在活塞杆与夹持导杆末端的压块带动夹持导杆作同步缩回移动，压块接触并进一步压缩弹性夹头，从而将扎带夹紧。

进一步的，所述夹持导杆以嵌套方式与导向套相连接，当活塞杆缩回时，通过压块带动夹持导杆作同步缩回，压块接触并压缩弹性夹头，从而将扎带夹紧。

进一步的，所述弹性夹头的端部高出切断刀片刃口，当压块与弹性夹头接触时，需要作进一步的压缩以使扎带被夹紧后，扎带才能接触刃口，从而将扎带切断。

进一步的，所述切断刀片刃口与压块呈垂直状态并略向活塞杆轴向倾斜，当扎带被压块和弹性夹头夹紧后，刃口与扎带形成近似于垂直的角度，以利于快速将扎带切断。

进一步的，所述切断刀片与固定座通过卡扣或螺纹或插销的活动方式连接，当刀片磨损时，可以方便地进行刀片的定期更换。

进一步的，所述固定座上设置有与缠绕机器相连接的卡扣或插销或螺纹活动连接口，可以方便灵活的安装在各类型的缠绕机器上，扩充了装置的使用领域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，只需在普通的缠绕包装装置上加装固定座，固定座上固定安装带有活塞杆的伸缩气缸和带有夹持导杆的导向套，以及切断刀片，活塞杆和夹持导杆末端同时连接同一个压块，导向套上的弹性夹头由弹性橡胶制成，即可通过伸缩气缸推动活塞杆的自动伸缩，以及弹性夹头的可压缩性，实现对扎带的切断和扎带头的夹紧功能，从而实现管道缠绕捆扎包装的自动化，提高包装效率，保证包装效果，防止扎带松散或脱落情况的出现。

本实用新型中，活塞杆与伸缩气缸、夹持导杆与导向套分别以嵌套作为连接方式，使得伸缩气缸驱动活塞杆作伸缩移动时，活塞杆可通过压块同步带动夹持导杆作伸缩移动，同时带动压块压缩扎带与弹性夹头接触以夹紧扎带，并使固定在固定座上的切断刀片刃口与扎带接触，刀片实现对扎带的瞬间切断。刀片与固定座的连接方式可采用卡扣、插销或螺纹等活动连接方式，以方便进行刀片的更换。

本实用新型安装方便，在装置的固定座上设置有卡扣、插销或螺纹等活动连接口，可以方便地将装置固定安装在各种不同类型的缠绕包装机器上，实现了装置的良好通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构工作示意图。

图2为本实用新型的压块侧面示意图。

图3为本实用新型的活塞杆收回之后的工作状态图。

图4为本实用新型的扎带被切断之后的工作状态图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“顶部”、“中间”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型具体实施例中的一种扎带自动夹紧切断装置，包括固定座1，带有活塞杆5的伸缩气缸3，带有夹持导杆9和弹性夹头10的导向套2，切断刀片4，同时连接在活塞杆5和夹持导杆9末端上的压块8，压块8与切断刀片4相对应的位置开有一个大小可供切断刀片4刃口插入的缺口7。

伸缩气缸3及导向套2呈横向并列方式固定在固定座1上，切断刀片4以活连接方式固定在导向套2的弹性夹头10下方的固定座1侧向上，与弹性夹头10、活塞杆5及夹持导杆9处于同一侧向，且比弹性夹头10露出固定座1部分的长度略短。压块8同时连接活塞杆5及夹持导杆9的末端，当活塞杆5作横向伸缩移动时，将带动压块8及夹持导杆9作同向伸缩移动。

首次进行缠绕作业时，将扎带头11手工夹入压块8与弹性夹头10中，扎带头呈被夹紧状态，防止在缠绕过程中的脱落。缠绕作业开始，缠绕次数达到设定次数后，缠绕结束，触动伸缩气缸3工作，伸缩气缸3推动活塞杆5伸出，活塞杆5同时带动压块8及夹持导杆9伸出，此时，扎带6跨绕在活塞杆5和夹持导杆9上，稍作停顿后，伸缩气缸3驱动活塞杆5缩回，活塞杆5末端的压块8接触并压缩和持续拉动扎带6呈缩回移动状态，直至与弹性夹头10接触，当压块8与弹性夹头10接触后，活塞杆5仍继续呈缩回状态，如图2所示，压块8继续压缩弹性夹头10以使扎带6处于被夹紧状态，弹性夹头10被压缩后呈收缩状态，使得扎带6与切断刀片4的刃口接触，并在形成一定张力的状态下被切断，切断刀片4的刃口随着惯性，如图3所示，插入压块8对应位置的缺口7中。如图4所示，被切断后的扎带头12随缠绕好的管道移走，扎带头11被继续夹紧在压块8与弹性夹头10中间，等待下一次缠绕作业的开始。如此周而复始，实现管道缠绕包装的自动化。

在具体实施过程中，为了提高弹性夹头10的夹持效果，弹性夹头10露出固定座1部分的长度略长于切断刀片4的长度，在压块8接触弹性夹头10后，必须继续保持回缩状态，才能使切断刀片4的刃口接触到扎带6，从而实现压块6和弹性夹头10对扎带6的夹紧功能。

为了提高弹性夹头10的伸缩和夹持功能，弹性夹头10由弹性橡胶材料或其他弹性材料制成。

在具体实施过程中，为了防止切断刀片4与呈收缩状态的扎带6的接触角度处于非垂直状态，无法实现切断刀片4对扎带6的快速切断，本具体实施例在通过卡扣或插销或螺纹方式安装切断刀片4时，保持切断刀片4的安装方向与收缩后的接触扎带部位呈垂直角度，以实现快速将扎带切断；切断刀片4的活动连接方式，可以实现切断刀片4的定期更换。

为提高本装置的应用范围，在固定座1上设置有与缠绕机器相连接的卡扣或插销或螺纹孔活动连接口，可以方便灵活的安装在各种类型的缠绕机器上，扩充了装置的使用领域。

本实用新型相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的目的仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种扎带自动夹紧切断装置，其特征在于，包括一个固定座，固定座侧面活动安装切断刀片，上部固定连接导向套，导向套以活动方式连接夹持导杆，连接口镶嵌由弹性材料制成的弹性夹头，固定座下部固定连接伸缩气缸，伸缩气缸以活动方式连接活塞杆，夹持导杆与活塞杆末端同时连接同一个压块的上、下端，压块中间与切断刀片对应接触位置有适合切断刀片插入的缝隙。

2. 如权利要求1所述的扎带自动夹紧切断装置，其特征在于，所述活塞杆以嵌套方式与伸缩气缸相连接。

3. 如权利要求1所述的扎带自动夹紧切断装置，其特征在于，所述夹持导杆以嵌套方式与导向套相连接。

4. 如权利要求1所述的扎带自动夹紧切断装置，其特征在于，所述弹性夹头的端部高出切断刀片刃口。

5. 如权利要求1所述的扎带自动夹紧切断装置，其特征在于，所述切断刀片刃口与压块呈垂直状态并略向活塞杆轴向倾斜。

6. 如权利要求1所述的扎带自动夹紧切断装置，其特征在于，所述切断刀片与固定座通过卡扣或插销或螺纹方式连接。

7. 如权利要求1至6任一项所述的扎带自动夹紧切断装置，其特征在于，所述固定座上设置有与缠绕捆扎机器相连接的卡扣或插销或螺纹活动连接口。