CN203313014U - 一种绕线机钩线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种绕线机钩线装置，包括气缸，所述气缸的前端固定连接切刀座，所述切刀座的前端固定有切刀，所述气缸内设置有第一活塞，所述气缸的缸体上设置有第一进气孔和第二进气孔，第一活塞的活塞杆固定连接线钩杆，所述线钩杆的前端设置有线钩，当第二进气孔进气时，第一活塞的活塞杆带动所述线钩杆伸出，所述线钩钩住铜线，当第一进气孔进气时，第二进气孔停止进气，第一活塞的活塞杆带动所述线钩杆回缩，所述切刀切断所述铜线。本实用新型绕线机钩线装置采用气缸作为控制部件，可以快速钩线并自动切线，不需人工干预，极大地提高了绕线机的工作效率。

Description

一种绕线机钩线装置
技术领域
本实用新型涉及电机线圈绕线机技术领域，具体涉及一种绕线机钩线装置。 
背景技术
无论是变压器、电抗器还是电机，都含有线圈，线圈的绕制一般都由相应的绕线机完成，现有技术的绕线机体型巨大笨重，控制复杂，本申请人针对其缺陷提出了气压控制的绕线机，大大减小了绕线机的体积和控制复杂度，本实用新型绕线机钩线装置就是其中一个关键部件。 
实用新型内容
本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。 
为解决现有技术的问题，本实用新型提出了一种绕线机钩线装置，该绕线机钩线装置采用气缸作为控制部件，可以快速钩线并自动切线，不需人工干预，极大地提高了绕线机的工作效率。 
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下： 
本实用新型提供一种绕线机钩线装置，包括气缸，该气缸的前端固定连接切刀座，该切刀座的前端固定有切刀，该气缸内设置有第一活塞，该气缸的缸体上设置有第一进气孔和第二进气孔，第一活塞的活塞杆固定连接线钩杆，该线钩杆的前端设置有线钩，当第二进气孔进气时，第一活塞的活塞杆带动该线钩杆伸出，该线钩钩住铜线，当第一进气孔进气时，第 二进气孔停止进气，第一活塞的活塞杆带动该线钩杆回缩，该切刀切断该铜线。 
根据本实用新型的一个实施例，该气缸内设置有第二活塞，该气缸的缸体上设置有第三进气孔，当第二进气孔进气时，第一活塞的活塞杆带动该线钩杆伸出，第二活塞移到该气缸缸体的底部，当第一进气孔和第三进气孔同时进气时，第二进气孔停止进气，第一活塞的活塞杆带动该线钩杆回缩一定距离，该线钩钩住铜线，当第一进气孔进气，第二进气孔和第三进气孔同时停止进气时，该切刀切断该铜线。 
根据本实用新型的一个实施例，该切刀座上在该线钩的下方固定有弹性装置，当第一进气孔和第三进气孔同时进气时，第二进气孔停止进气，第一活塞的活塞杆带动该线钩杆回缩一定距离，该线钩和该弹性装置共同夹紧该铜线。 
根据本实用新型的一个实施例，该弹性装置包括一夹紧块和设置在该夹紧块底部的弹簧。 
根据本实用新型的一个实施例，第二活塞朝向第一活塞的一端上设置有至少一个弹簧。 
根据本实用新型的一个实施例，在该切刀座和该气缸之间设置有连接板。 
本实用新型绕线机钩线装置采用气缸作为控制部件，可以快速钩线并自动切线，不需人工干预，极大地提高了绕线机的工作效率。 
通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些实施例和其它实施例的特征和方面。 
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的 优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中： 
图1为本实用新型绕线机钩线装置示意图； 
图2为本实用新型绕线机钩线装置另一方向的示意图； 
图3为本实用新型安装后的绕线机钩线装置示意图； 
图4为本实用新型绕线机钩线装置工作状态一示意图； 
图5为本实用新型绕线机钩线装置工作状态二示意图； 
图6为本实用新型绕线机钩线装置工作状态三示意图； 
图7为本实用新型绕线机钩线装置工作状态四示意图。 
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型提供绕线机钩线装置，包括气缸11，气缸11的前端固定连接切刀座12，切刀座12的前端固定有切刀13，气缸11内设置有第一活塞111，气缸11的缸体上设置有第一进气孔113和第二进气孔114，第一活塞111的活塞杆固定连接线钩杆14，线钩杆14的前端设置有线钩15，当第二进气孔114进气时，第一活塞111的活塞杆带动线钩杆14伸出，线钩15钩住铜线，当第一进气孔113进气时，第二进气孔114停止进气，第一活塞111的活塞杆带动线钩杆14回缩，切刀13切断铜线。 
如图5所示，气缸11内设置有第二活塞112，气缸的11缸体上设置有第三进气孔115，第二进气孔114进气时，第一活塞111的活塞杆带动线钩杆14伸出，第二活塞112移到气缸11缸体的底部，如图6所示，当第一进气孔113和第三进气孔115同时进气时，第二进气孔114停止进气，第一活塞111的活塞杆带动线钩杆14回缩一定距离，线钩15钩住铜线，如图7所示，当第一进气孔113进气，第二进气孔114和第三进气孔115同 时停止进气时，切刀13切断铜线。 
如图4所示，切刀座12上在线钩15的下方固定有弹性装置16，当第一进气孔113和第三进气孔115同时进气时，第二进气孔114停止进气，第一活塞111的活塞杆带动线钩杆14回缩一定距离，线钩15和弹性装置16共同夹紧铜线。 
根据本实用新型的一个实施例，弹性装置16包括一夹紧块161和设置在夹紧块底部的弹簧162。 
根据本实用新型的一个实施例，第二活塞112朝向第一活塞111的一端上设置有至少一个弹簧1121。 
根据本实用新型的一个实施例，在切刀座12和气缸11之间设置有连接板17。 
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。 

Claims (6)

1.一种绕线机钩线装置，其特征在于：包括气缸，所述气缸的前端固定连接切刀座，所述切刀座的前端固定有切刀，所述气缸内设置有第一活塞，所述气缸的缸体上设置有第一进气孔和第二进气孔，第一活塞的活塞杆固定连接线钩杆，所述线钩杆的前端设置有线钩，当第二进气孔进气时，第一活塞的活塞杆带动所述线钩杆伸出，所述线钩钩住铜线，当第一进气孔进气时，第二进气孔停止进气，第一活塞的活塞杆带动所述线钩杆回缩，所述切刀切断所述铜线。
2.根据权利要求1所述的绕线机钩线装置，其特征在于：所述气缸内设置有第二活塞，所述气缸的缸体上设置有第三进气孔，当第二进气孔进气时，第一活塞的活塞杆带动所述线钩杆伸出，第二活塞移到所述气缸缸体的底部，当第一进气孔和第三进气孔同时进气时，第二进气孔停止进气，第一活塞的活塞杆带动所述线钩杆回缩一定距离，所述线钩钩住铜线，当第一进气孔进气，第二进气孔和第三进气孔同时停止进气时，所述切刀切断所述铜线。
3.根据权利要求2所述的绕线机钩线装置，其特征在于：所述切刀座上在所述线钩的下方固定有弹性装置，当第一进气孔和第三进气孔同时进气时，第二进气孔停止进气，第一活塞的活塞杆带动所述线钩杆回缩一定距离，所述线钩和所述弹性装置共同夹紧所述铜线。
4.根据权利要求3所述的绕线机钩线装置，其特征在于：所述弹性装置包括一夹紧块和设置在所述夹紧块底部的弹簧。
5.根据权利要求2所述的绕线机钩线装置，其特征在于：第二活塞朝向第一活塞的一端上设置有至少一个弹簧。
6.根据权利要求1所述的绕线机钩线装置，其特征在于：在所述切刀座和所述气缸之间设置有连接板。
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