CN204486894U - 一种适用于薄板的数控分剪机 - Google Patents

一种适用于薄板的数控分剪机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种适用于薄板的数控分剪机,它包括依次排列的放料架(7)、校直校平装置(6)、送料装置(5)和分剪装置(1),在分剪装置(1)的上下刀口侧面设置有感应器(2);分剪装置(1)由气缸驱动,气缸连接有电磁阀(4);放料架(7)和校直校平装置(6)之间的距离为1.8~2.2米;感应器(2)、校直校平装置(6)、送料装置(5)和电磁阀(4)分别与控制器连接。本实用新型结构简单、设计合理,能够实现自动分剪,同时可通过送料装置控制薄板的长度,克服了现有技术中的不足。

Description

一种适用于薄板的数控分剪机
技术领域
本实用新型涉及一种分剪机,特别涉及一种适用于薄板的数控分剪机。
背景技术
薄板(如电解槽铝软带)加工工序一般可以分为:原材料验收工序,校直校平工序,划线工序,剪切工序,组对成形工序,点焊固定工序等,其中重要的工序之一即为剪切工序。不管是采用何种剪切工艺,均需要一定的机器或工具对铝软带进行剪切,尤其是针对成卷铝软带,传统大都数都是采用用人力将软带拖出的方法进行校直、划线送入剪板机进行手工剪切方法下料。此种工艺虽然简单方便,但是需要多人配合操作,造成软带极易划伤,剪切误差大等弊端,而且工作效率低下,直接影响焊接工艺的实施效率和效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种适用于薄板的数控分剪机,可对成卷的薄板自动分剪,避免划伤薄板、减少分剪误差,以克服现有技术中的不足。
本实用新型的技术方案:它包括依次排列的放料架、校直校平装置、送料装置和分剪装置,在分剪装置的上下刀口侧面设置有感应器;分剪装置由气缸驱动,气缸连接有电磁阀;放料架和校直校平装置之间的距离为1.8~2.2米;感应器、校直校平装置、送料装置和电磁阀分别与控制器连接。分剪装置采用气缸,避免了液压驱动速度慢、低温条件下无法工作的缺点,避免了电机驱动容易造成设备磨损等问题。
进一步优选方案,放料架和校直校平装置之间的距离为2米,这一距离间隔能有效避免薄板弯曲变形。
工作前,将成卷的薄板安装到放料架上;启动后,控制器命令校直校平装置和送料装置开始工作、命令感应器监视送入分剪装置的薄板长度;当薄板长度达到指定长度后,感应器发送信号至控制器;控制器命令校直校平装置和送料装置停止工作,同时命令电磁阀开始工作、完成对薄板的分剪。
与现有技术相比,本实用新型结构简单、设计合理,能够实现自动分剪,同时可通过送料装置控制薄板的长度,极具实用价值。
附图说明
附图标记:1、分剪装置,2、感应器,3、薄板,4、电磁阀,5、送料装置,6、校直校平装置,7、放料架。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:在分剪装置1的上下刀口侧面安装感应器2;分剪装置1采用气缸驱动,气缸连接有电磁阀4;将放料架7、校直校平装置6、送料装置5和分剪装置1依次排列,放料架7和校直校平装置6之间的距离为1.8~2.2米(最佳距离为2米);感应器2、校直校平装置6、送料装置5和电磁阀4分别与控制器连接。

Claims (2)

1.一种适用于薄板的数控分剪机,它包括依次排列的放料架(7)、校直校平装置(6)、送料装置(5)和分剪装置(1),其特征在于:在分剪装置(1)的上下刀口侧面设置有感应器(2);分剪装置(1)由气缸驱动,气缸连接有电磁阀(4);放料架(7)和校直校平装置(6)之间的距离为1.8~2.2米;感应器(2)、校直校平装置(6)、送料装置(5)和电磁阀(4)分别与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的适用于薄板的数控分剪机,其特征在于:放料架(7)和校直校平装置(6)之间的距离为2米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105057755A (zh) * 2015-09-02 2015-11-18 马鞍山景顺金属加工有限公司 自动化二次校平钢板剪切生产线

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