CN104064937A - 一种端子料带的折断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种端子料带的折断装置，包括：基座；滑座，其上方开设有伸缩槽；伸缩板，其贯穿于所述伸缩槽，所述的伸缩板上开设有曲槽；折板，其一端设置有曲轴，所述的曲轴置于所述曲槽内，所述折板的另一端设置有卡爪。本发明提供的端子料带的折断装置，通过卡爪的夹持端对端子料带实现有效夹持，卡爪的容纳槽对端子料带起到更好的防护缓冲；通过针对特定厚度的端子料带的曲槽形状和构造设计，满足了在一次往复行程内对特定厚度的端子料带进行有效折断；整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种端子料带的折断装置。
背景技术
端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，端子已广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。
端子通常需经自动压接装置将其压接入所需的产品中，从而实现对产品的自动化端子压接。然而，在完成端子压接后，端子料带的处理也是极为重要的工序，因此，有必要设计一种自动处理端子料带的装置，以提高工作效率和产能。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种高效、安全可靠的端子料带的折断装置。
本发明采用的技术方案是：一种端子料带的折断装置，其特征在于，包括：基座，其上设置有滑轨；滑座，其上设置有第一滑块，所述的第一滑块与所述的滑轨相互配合滑动，所述滑座的一端设置有第一塞头，所述的第一塞头与第一气缸的活塞杆相连，所述滑座的另一端开设有滑道，所述滑道的上方还开设有伸缩槽；伸缩板，其贯穿于所述伸缩槽，所述的伸缩板上设置有第二塞头，所述的第二塞头与第二气缸的活塞杆相连，所述的伸缩板上还开设有曲槽；折板，其一端设置有导块，所述的导块置于所述滑道内，所述导块的端面设置有曲轴，所述的曲轴置于所述曲槽内，所述折板的另一端设置有卡爪；导轨，其设置于所述折板一侧，所述导轨的上方设置有定位压板。
优选的，所述的端子料带的折断装置还包括废料盒，其设置于所述卡爪的正下方。
优选的，所述的端子料带的折断装置还包括定位块，其一端与第三气缸的活塞杆紧固连接，所述定位块的另一端设置于所述导轨上。
优选的，所述的基座上开设有限位槽，所述的滑座上设置有限位块，所述的限位槽对所述限位块的行程实现限位。
优选的，所述的卡爪设置有夹持端，所述的夹持端为矩形长槽，所述夹持端连接有圆形的容纳槽。
优选的，所述的曲槽由上至下依次开设有曲槽始端、第一凸部、第二凸部、第三凸部和曲槽末端，所述的曲槽始端和曲槽末端呈圆弧形状，所述的曲槽始端和曲槽末端之间的连接线为曲线状。
优选的，所述的第一凸部和第三凸部分布于所述的曲槽始端和曲槽末端的圆心连接线一侧，所述的第二凸部位于所述的第一凸部和第三凸部之间并分布于所述的曲槽始端和曲槽末端的圆心连接线的另一侧。
优选的，所述的第一凸部、第二凸部和第三凸部的最凸端到所述的曲槽始端和曲槽末端的圆心连接线的垂直距离均相等。
优选的，所述曲轴的直径与所述曲槽的槽宽相等。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的端子料带的折断装置，通过定位压板和定位块对产品进行定位，保证了折板对端子料带进行折断时的位置定位；卡爪的夹持端对端子料带实现有效夹持，卡爪的容纳槽对端子料带起到更好的防护缓冲；通过针对特定厚度的端子料带的曲槽形状和构造设计，满足了在一次往复行程内对特定厚度的端子料带进行有效折断；整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能。
附图说明
图1为本发明所述的端子料带的折断装置的结构示意图；
图2为本发明所述的基座的结构示意图；
图3为本发明所述的滑座的结构示意图；
图4为本发明所述的伸缩板的结构示意图；
图5为本发明所述的折板的结构示意图；
图6为本发明所述的耳机插口的结构示意图；
图7为本发明所述的去除料带的耳机插口的结构示意图；
图8为本发明所述的伸缩板与折板的相互配合结构示意图；
图9为本发明所述的端子料带的折断工作示意图；
图中：01基座；011滑轨；012限位槽；02滑座；021第一塞头；022限位块；023第一滑块；024伸缩槽；025滑道；03第一气缸；04第二气缸；05伸缩板；051第二塞头；052曲槽；0521曲槽始端；0522第一凸部；0523第二凸部；0524第三凸部；0525曲槽末端；06折板；061曲轴；062导块；063卡爪；0631夹持端；0632容纳槽；07导轨；08定位压板；09定位块；10第三气缸；11废料盒；12耳机插口；121端子；122端子料带；100工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要理解的是，在下面的实施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何结构或者功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的清楚简便。
如图1-图5所示，本发明提供了一种端子料带的折断装置，所述的折断装置包括：
基座01，其上设置有滑轨011，所述的基座01上开设有限位槽012；
滑座02，其上设置有第一滑块023，所述的第一滑块023与所述的滑轨011相互配合滑动，所述滑座02的一端设置有第一塞头021，所述的第一塞头021与第一气缸03的活塞杆相连，所述的滑座02上设置有限位块022，所述的限位槽012对所述限位块022的行程实现限位，所述滑座02的另一端开设有滑道025，所述滑道025的上方还开设有伸缩槽024；
伸缩板05，其贯穿于所述伸缩槽024，所述的伸缩板05上设置有第二塞头051，所述的第二塞头051与第二气缸04的活塞杆相连，所述的伸缩板05上还开设有曲槽052，所述的曲槽052由上至下依次开设有曲槽始端0521、第一凸部0522、第二凸部0523、第三凸部0524和曲槽末端0525，所述的曲槽始端0521和曲槽末端0525呈圆弧形状，所述的曲槽始端0521和曲槽末端0525之间的连接线为曲线状，所述的第一凸部0522和第三凸部0524分布于所述的曲槽始端0521和曲槽末端0525的圆心连接线一侧，所述的第二凸部0523位于所述的第一凸部0522和第三凸部0524之间并分布于所述的曲槽始端0521和曲槽末端0525的圆心连接线的另一侧，所述的第一凸部0522、第二凸部0523和第三凸部0524的最凸端到所述的曲槽始端0521和曲槽末端0525的圆心连接线的垂直距离均相等；
折板06，其一端设置有导块062，所述的导块062置于所述滑道025内，所述导块062的端面设置有曲轴061，所述的曲轴061置于所述曲槽052内，所述曲轴061的直径与所述曲槽052的槽宽相等，所述折板06的另一端设置有卡爪063，所述的卡爪063设置有夹持端0631，所述的夹持端0631为矩形长槽，所述夹持端0631连接有圆形的容纳槽0632；
导轨07，其设置于所述折板06一侧，所述导轨07的上方设置有定位压板08，所述导轨07上还开设有废料槽(未图示)；
定位块09，其一端与第三气缸10的活塞杆紧固连接，所述定位块09的另一端设置于所述导轨07上；
废料盒11，其设置于所述卡爪063和废料槽的正下方；
工作台100，所述的基座1、所述的导轨7、所述的废料盒11均设置于所述工作台100上。
如图6-图9所示，该折断装置的具体使用过程如下：
折断前的耳机插口12上压接有端子121，端子的尾巴连接有端子料带122，当折断前的耳机插口12从导轨07输送至折板06处时，定位压板08对耳机插口12的上部进行弹性定位。首先，第三气缸10带动定位块09向耳机插口12一端运动并对耳机插口12的运动方向进行限位固定；其次，第一气缸03运动并带动折板06向耳机插口12方向移动，直至端子料带122位于卡爪063的夹持端处0631，所述的端子料带122壁厚为0.2mm，所述的夹持端0631槽宽度为0.5mm；最后，第二气缸04带动伸缩板05在伸缩槽024内上下往返移动，伸缩板05上下移动致使折板06在耳机插口12的运动方向左右摆动，所述的折板06单向的摆动最大行程为1.2mm，伸缩板05往返一个行程即可使得折板06的夹持端0631对端子料带122持续施力6次，从而对端子料带122实现折断功能，折断后的耳机插口12如图7所示。本发明提供的端子料带122的折断装置，通过定位压板08和定位块09对产品进行定位，保证了折板06对端子料带122进行折断时的位置定位；卡爪的夹持端0631对端子料带122实现有效夹持，卡爪的容纳槽0632对端子料带122起到更好的防护缓冲；通过针对特定厚度的端子料带的曲槽形状和构造设计，满足了在一次往复行程内对特定厚度的端子料带进行有效折断；整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种端子料带的折断装置，其特征在于，包括：
基座，其上设置有滑轨；
滑座，其上设置有第一滑块，所述的第一滑块与所述的滑轨相互配合滑动，所述滑座的一端设置有第一塞头，所述的第一塞头与第一气缸的活塞杆相连，所述滑座的另一端开设有滑道，所述滑道的上方还开设有伸缩槽；
伸缩板，其贯穿于所述伸缩槽，所述的伸缩板上设置有第二塞头，所述的第二塞头与第二气缸的活塞杆相连，所述的伸缩板上还开设有曲槽；
折板，其一端设置有导块，所述的导块置于所述滑道内，所述导块的端面设置有曲轴，所述的曲轴置于所述曲槽内，所述折板的另一端设置有卡爪；
导轨，其设置于所述折板一侧，所述导轨的上方设置有定位压板。
2.如权利要求1所述的端子料带的折断装置，其特征在于，还包括废料盒，其设置于所述卡爪的正下方。
3.如权利要求1所述的端子料带的折断装置，其特征在于，还包括定位块，其一端与第三气缸的活塞杆紧固连接，所述定位块的另一端设置于所述导轨上。
4.如权利要求1所述的端子料带的折断装置，其特征在于，所述的基座上开设有限位槽，所述的滑座上设置有限位块，所述的限位槽对所述限位块的行程实现限位。
5.如权利要求1所述的端子料带的折断装置，其特征在于，所述的卡爪设置有夹持端，所述的夹持端为矩形长槽，所述夹持端连接有圆形的容纳槽。
6.如权利要求1所述的端子料带的折断装置，其特征在于，所述的曲槽由上至下依次开设有曲槽始端、第一凸部、第二凸部、第三凸部和曲槽末端，所述的曲槽始端和曲槽末端呈圆弧形状，所述的曲槽始端和曲槽末端之间的连接线为曲线状。
7.如权利要求6所述的端子料带的折断装置，其特征在于，所述的第一凸部和第三凸部分布于所述的曲槽始端和曲槽末端的圆心连接线一侧，所述的第二凸部位于所述的第一凸部和第三凸部之间并分布于所述的曲槽始端和曲槽末端的圆心连接线的另一侧。
8.如权利要求7所述的端子料带的折断装置，其特征在于，所述的第一凸部、第二凸部和第三凸部的最凸端到所述的曲槽始端和曲槽末端的圆心连接线的垂直距离均相等。
9.如权利要求6所述的端子料带的折断装置，其特征在于，所述曲轴的直径与所述曲槽的槽宽相等。
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