CN204067811U - 一种端子压插装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种端子压插装置，包括：导轨座，其包括轨座、设置于所述轨座上方的导轨，所述的导轨上开设有卡槽；基座，其位于所述导轨座的一侧，所述的基座上开设有滑槽；滑座，其贯穿所述滑槽，所述的滑座一端设置有第一塞头，所述的第一塞头与第一气缸紧固连接，所述的滑座另一端设置有推板；卡座，其位于所述导轨座的另一侧，所述的卡座一端设置有第二塞头，所述的第二塞头与第二气缸紧固连接，所述卡座的另一端设置有卡块，所述卡块贯穿所述卡槽。本实用新型提供的端子压插装置，定位精确，对耳机插口的防护固定安全可靠，整个步骤无需人工操作，方便快捷，大大提高了工作效率和产能。

Description

一种端子压插装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种将已折断料带的端子自动压入耳机插口中的端子压插装置。
背景技术
端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，端子已广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。
端子通常需经自动压接装置将其压接入耳机插口中，从而实现对耳机插口的自动化端子压接，端子压接入耳机插口通常需经三步工序，先将端子的一部分压入耳机插口中，再次通过折断装置将端子料带进行折断处理，最后再将折断料带的端子全部压入耳机插口中；然而，目前端子压接的工序自动化程度还不高，严重影响了生产效率和产能。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效、安全可靠、可将已折断料带的端子自动压入耳机插口中的端子压插装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种端子压插装置，其特征在于，包括：导轨座，其包括轨座、设置于所述轨座上方的导轨，所述的导轨上开设有卡槽；基座，其位于所述导轨座的一侧，所述的基座上开设有滑槽；滑座，其位于所述基座的上方并贯穿所述滑槽，所述的滑座一端设置有第一塞头，所述的第一塞头与第一气缸的活塞杆紧固连接，所述的滑座另一端设置有推板；卡座，其位于所述导轨座的另一侧，所述的卡座一端设置有第二塞头，所述的第二塞头与第二气缸的活塞杆紧固连接，所述卡座的另一端设置有卡块，所述卡块贯穿所述卡槽。
优选的，所述的端子压插装置还包括压座，其位于所述导轨的上方，所述的压座上设置有压板，所述的导轨上开设有压槽，所述的压板贯穿所述压槽。
优选的，所述的压座上还设置有弹簧，其一端紧固于所述压座上，所述弹簧的另一端紧固于所述导轨上。
优选的，所述的推板上开设有推面，所述的推面为水平端面。
优选的，所述的滑座与所述的卡座处于同一水平面上。
优选的，所述的第一气缸紧固于所述基座上，所述的第二气缸紧固于所述导轨座上。
优选的，所述的基座底端面与所述的导轨座底端面处于同一水平面上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的端子压插装置，通过气缸控制推板和卡座水平移动，实现自动精确定位；通过卡块和压板对耳机插口实现压插固定；整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能。
附图说明
图1为本实用新型所述的端子压插装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的端子压插装置的投影视图；
图3为本实用新型所述的端子压插装置的爆炸图；
图4为本实用新型所述的滑座的结构示意图；
图5为本实用新型所述的卡座的结构示意图；
图6为本实用新型所述的端子压插装置的压插状态图；
图7为本实用新型所述的压插前的耳机插口的结构示意图；
图8为本实用新型所述的压插后的耳机插口的结构示意图；
图中：1基座；11滑槽；2滑座；21第一塞头；22推板；221推面；3第一气缸；4导轨座；5压座；51压板；52弹簧；6第二气缸；7卡座；71第二塞头；72卡块；8耳机插口；81插面；82端子；83端子料带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要理解的是，在下面的实施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何结构或者功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的清楚简便。
如图1-图6所示，本实用新型提供了一种端子压插装置，包括：
导轨座4，其包括轨座、设置于所述轨座上方的导轨(未图示)，所述的导轨上开设有卡槽(未图示)；
压座5，其位于所述导轨的上方，所述的压座5上设置有压板51，所述的导轨上开设有压槽(未图示)，所述的压板51贯穿所述压槽，所述的压座5上还设置有弹簧52，其一端紧固于所述压座5上，所述弹52簧的另一端紧固于所述导轨上；
基座1，其位于所述导轨座4的一侧，所述的基座1底端面与所述的导轨座4底端面处于同一水平面上，所述的基座1上开设有滑槽11；
滑座2，其位于所述基座1的上方并贯穿所述滑槽11，所述的滑座2一端设置有第一塞头21，所述的第一塞头21与第一气缸3的活塞杆紧固连接，所述的第一气缸3紧固于所述基座1上，所述的滑座2另一端设置有推板22，所述的推板22上开设有推面221，所述的推面221为水平端面；
卡座7，其位于所述导轨座4的另一侧，所述的卡座7与所述的滑座2处于同一水平面上，所述的卡座7一端设置有第二塞头71，所述的第二塞头71与第二气缸6的活塞杆紧固连接，所述的第二气缸6紧固于所述导轨座4上，所述卡座7的另一端设置有卡块72，所述卡块72贯穿所述卡槽。
该装置的具体使用方法如下：将折断端子料带83后的耳机插口8(如图7所示)置于导轨上，当其在导轨上输送至压插位置时，压板51对耳机插口8上端面实现限位，弹簧52提供缓冲，第二气缸6运转致使卡块72穿过卡槽并卡向耳机插口8的两侧面；然后，第一气缸3运转致使推板22向耳机插口8方向移动，推面221与端子82相接触并将端子82慢慢压插入耳机插口8中，直至推面221与耳机插口的插面81相贴合，则压插停止，压插口的耳机插口8如图8所示。本实用新型提供的端子压插装置，通过气缸控制推板22和卡座7水平移动，实现自动精确定位；通过卡块72和压板51对耳机插口8实现压插固定；整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种端子压插装置，其特征在于，包括：
导轨座，其包括轨座、设置于所述轨座上方的导轨，所述的导轨上开设有卡槽；
基座，其位于所述导轨座的一侧，所述的基座上开设有滑槽；
滑座，其位于所述基座的上方并贯穿所述滑槽，所述的滑座一端设置有第一塞头，所述的第一塞头与第一气缸的活塞杆紧固连接，所述的滑座另一端设置有推板；
卡座，其位于所述导轨座的另一侧，所述的卡座一端设置有第二塞头，所述的第二塞头与第二气缸的活塞杆紧固连接，所述卡座的另一端设置有卡块，所述卡块贯穿所述卡槽。
2.如权利要求1所述的端子压插装置，其特征在于，还包括压座，其位于所述导轨的上方，所述的压座上设置有压板，所述的导轨上开设有压槽，所述的压板贯穿所述压槽。
3.如权利要求2所述的端子压插装置，其特征在于，所述的压座上还设置有弹簧，其一端紧固于所述压座上，所述弹簧的另一端紧固于所述导轨上。
4.如权利要求1所述的端子压插装置，其特征在于，所述的推板上开设有推面，所述的推面为水平端面。
5.如权利要求1所述的端子压插装置，其特征在于，所述的滑座与所述的卡座处于同一水平面上。
6.如权利要求1所述的端子压插装置，其特征在于，所述的第一气缸紧固于所述基座上，所述的第二气缸紧固于所述导轨座上。
7.如权利要求1所述的端子压插装置，其特征在于，所述的基座底端面与所述的导轨座底端面处于同一水平面上。
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