CN104409945A - 排线端子压接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种排线端子压接装置，包括底座、推送滑块、气缸支架和压块。底座设置有排线推送槽，排线推送槽的一端开放，另一端设有排线接触面，排线接触面上设置有至少两个接触传感器；推送滑块装设有排线定位块且沿排线推送槽直线移动，排线定位块上设置有排线定位槽，排线定位槽的排布方向与推送滑块的移动方向相垂直；接触传感器与排线定位槽上的排线到排线推送槽底面的距离相等；气缸支架与底座固定连接且固定装设有气缸，气缸的推杆推出方向竖直向下与底座垂直；控制推杆动作的控制系统与接触传感器相连接；压块与推杆固定连接且位于排线推送槽的末端的上方。该压接装置保证了排线与端子之间准确的定位对接，提升了产品质量。

Description

排线端子压接装置
技术领域
本发明涉及一种压接装置，特别是涉及一种排线端子压接装置。
背景技术
排线是由多根导线并排连接在一起的连接线，多根连接导线同步传输电信号，从而实现两电子设备之间大速率的数据传输。排线的端部固定有可与电子设备连接的端子。端子一般为刺破式端子，包括塑体和上盖体，塑体上设有依次排列的多个触片，触片的数目与排线的芯线数目相对应。每个触片由一对插刺构成，这对插刺中间形成一纵向夹槽，插刺的顶部为刃口。现有技术中，采用压接的方式将排线与端子连接在一起。需要先将排线定长切断，然后将端子和裁切好的排线送至排线端子压接装置上，排线位于端子的塑体和上盖体之间。操作人员放置好排线和塑体后即操作启动装置将上盖体下压，压下上盖体的过程中插刺的刃口可快速刺破排线护套，护套内的芯线被压入夹槽内，从而实现芯线与触片的接触导通。同时，上盖体与塑体结合为一体，构成一个完整的端子。
对于品质优良的排线端子产品，每个触片的夹槽内应该对应压入一根芯线。但是在实际生产过程中，排线端子的压接过程都是由人工操作完成的。由于排线芯线数目较多，很难控制芯线与触片准确排列和对接，如果操作人员放置排线的位置与塑体之间有轻微的角度偏移，或者之前排线的裁切不整齐(即排线裁切端与排线边沿不垂直)，都无法保证排线与端子之间正确的定位对接，在压接完成后有的触片夹槽内没有压入芯线，有的夹槽内有多根芯线，芯线与触片之间无法接触导通，产品只能报废，降低了产品质量，影响了生产效率，增加了生产成本。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单，可以保证排线与端子之间正确的定位对接的排线端子压接装置。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种排线端子压接装置，包括：底座，设置有排线推送槽，所述排线推送槽的一端开放，另一端为末端并设有排线接触面，所述排线接触面上设置有至少两个接触传感器；推送滑块，沿所述排线推送槽直线移动，所述推送滑块上装设有排线定位块，所述排线定位块上设置有多个沿直线并列排布的排线定位槽，所述排线定位槽的排布方向与所述推送滑块的移动方向相垂直；所述接触传感器到所述排线推送槽的底面的距离等于放置在所述排线定位槽上的排线到所述排线推送槽的底面的距离；气缸支架，与所述底座固定连接，所述气缸支架上固定装设有气缸，所述气缸的推杆推出方向竖直向下与所述底座垂直；控制所述推杆动作的控制系统与所述接触传感器相连接；压块，与所述推杆固定连接且位于所述排线推送槽的末端的上方。
优选地，所述排线定位槽的数目与待压接的排线的芯线数目相同。
优选地，所述推送滑块上设有定位槽，所述排线定位块放置于所述定位槽内。
优选地，所述排线接触面与所述排线推送槽的两个侧壁相邻的位置各设置有一个所述接触传感器。
优选地，所述排线推送槽的侧壁上沿所述推送滑块移动方向设有滑块导向槽，所述推送滑块的两侧设有与所述滑块导向槽相配合的滑块凸沿。
优选地，所述底座上固定装设有压块支架，所述压块支架上设有压块导向槽，所述压块沿所述压块导向槽移动，所述压块的两侧设有与所述压块导向槽相配合的压块凸沿。
优选地，所述压块导向槽设置于压块支架的上部，所述压块支架的下部的表面构成所述排线接触面的一部分。
优选地，所述排线接触面上设有端子定位凹口，所述端子定位凹口与待压接的端子的侧壁突起相适配。
优选地，所述底座上设有端子推送槽，所述端子推送槽与所述排线推送槽相垂直且连通。
优选地，所述压块的底面为平面。
如上所述，本发明的排线端子压接装置，能够有效地保证排线与端子之间准确的定位对接，可使压接后排线端子的废品率降为零，提升了产品质量，提高了生产效率，大幅降低了生产成本。
附图说明
图1显示为本发明排线端子压接装置的立体图。
图2显示为本发明排线端子压接装置的底座的结构示意图。
图3显示为本发明排线端子压接装置的推送滑块的结构示意图。
图4显示为本发明排线端子压接装置的排线定位块的结构示意图。
图5显示为本发明排线端子压接装置的气缸支架的结构示意图。
图6显示为本发明排线端子压接装置的压块的结构示意图。
图7显示为本发明排线端子压接装置的压块支架的结构示意图。
元件标号说明
1                    底座
11                   排线推送槽
111                  滑块导向槽
112                  排线接触面
113                  端子定位凹口
12                   端子推送槽
2                    推送滑块
21                   排线定位块
211                  排线定位槽
212                  定位槽
22                   滑块凸沿
3                    气缸支架
31                   推杆通孔
32                   气缸安装孔
4                    气缸
41                   推杆
5                    压块
51                   压块凸沿
6                    压块支架
61                   压块导向槽
7                    接触传感器
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图7。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
图1显示为本发明排线端子压接装置的立体图，如图1所示，本发明提供的排线端子压接装置包括底座1、推送滑块2、气缸支架3、气缸4和压块5。该排线端子压接装置还包括未在图中显示的控制系统和气动系统。
图2为底座1的结构示意图，如图1和图2所示，底座1上设置有排线推送槽11，排线推送槽11一端开放一端封闭，开放的一端为推送入口，封闭的一端为排线推送槽11的末端且设有排线接触面112。排线接触面112上设置有两个接触传感器7，这两个接触传感器7位于一条与排线推送槽11的底面相平行的水平线上，并且与控制系统连接，控制系统与气动系统连接。排线端子压接装置工作前，待压接端子的塑体放置于排线推送槽11的末端。
图3和图4分别为推送滑块2和排线定位块21的结构示意图，如图1、图3和图4所示，排线推送槽11内设有推送滑块2，推送滑块2可沿排线推送槽11直线移动，用于将裁切好的排线推送到已放置在排线推送槽11末端的塑体上。推送滑块2上设有排线定位块21，排线定位块21上设置有多个沿直线并列排布的排线定位槽211，这些排线定位槽211的排布方向与推送滑块2的移动方向相垂直。排线定位槽211的数目与待压接的排线的芯线的数目相同，每个排线定位槽211的内径尺寸与待压接的排线的芯线的径向尺寸相同，可用于对排线进行初步定位，令排线的芯线能够基本对准塑体内的夹槽。排线定位槽211可与排线定位块21固定装配在一起，也可以如图3和图4所示，在推送滑块2上设置定位槽212，将排线定位块21放置在定位槽212内，这样对于不同数目或者不同芯线直径的排线，只需要更换与之相应的排线定位块21即可。
接触传感器7到排线推送槽11的底面的距离等于放置在排线定位槽211上的排线到排线推送槽11的底面的距离。如图1和图2所示，两个接触传感器7分别设置在排线接触面112与排线推送槽11的两个侧壁相邻的位置。这两个接触传感器7就可以确定一条直线，保证满足裁切和放置要求的排线的端部与两个接触传感器7相平行。如果待压接的排线较宽，也可以根据需要在这两个基本的接触传感器7之间设置更多的接触传感器7。
如图1至图4所示，为保证推送滑块2完全沿直线移动且推送过程更为平稳，排线推送槽11的两个侧壁互相平行且与排线推送槽11的底面垂直，侧壁上沿推送滑块2的移动方向设有滑块导向槽111，推送滑块2的两侧设有与滑块导向槽111相配合的滑块凸沿22，推送滑块2移动时滑块凸沿22在滑块导向槽111内沿直线移动。
图5显示为气缸支架3的结构示意图，如图1和图5所示，气缸支架3固定装设在底座1上，气缸4则固定于气缸支架3上。气缸支架3上设有推杆通孔31和气缸安装孔32。螺钉穿过气缸安装孔32将气缸4固定在气缸支架3上。气缸4的推杆41从推杆通孔31中伸出，其推出方向竖直向下与底座1垂直。接触传感器7与控制系统连接，控制系统接收到接触传感器7的信号后可以控制气动系统的气阀开闭，进而控制推杆41的运动。
图6显示为压块5的结构示意图，如图1和图6所示，压块5固定装设在推杆41的端部，随推杆41垂向移动。压块5位于排线推送槽11的末端的上方，下方放置有待压接端子的塑体。压块5的底面为平面，与待压接端子的上盖体的上表面相平行。
图7显示为压块支架6的结构示意图，为保证压块5完全沿直线垂向移动且运动过程更为平稳，如图1和图7所示，底座1上固定装设有压块支架6，压块支架6上设有与底座1垂直的压块导向槽61，压块5的两侧设有可与压块导向槽61相配合的压块凸沿51。压块5移动时压块凸沿51在压块导向槽61内沿着直线移动。
如图1和图2所示，为便于放置待压接端子(塑体)，底座1上还设有端子推送槽12，端子推送槽12的开设方向与排线推送槽11的开设方向相垂直。端子推送槽12的开口端与端子输送装置的输送通道相连通，端子推送槽12的末端与排线推送槽11相连通，也是排线推送槽11的末端。端子推送槽12一侧的侧壁面与排线接触面112位于同一平面。做为标准件的端子(塑体)在其侧壁的固定位置都设有突起，为更好地将待压接端子进行定位，排线接触面112上可设置端子定位凹口113，令端子定位凹口113与待压接端子(塑体)的侧壁突起相适配。
如图1和图7所示，于实施例中，压块支架6的上部设有压块导向槽61，下部的表面构成排线接触面112的一部分。因此也可以在压块支架6下部设置端子定位凹口113，对待压接端子(塑体)进行定位。
本发明提供的排线端子压接装置的工作过程如下：操作人员根据待压接排线的芯线数目和芯线的直径尺寸选择具有与之相应的排线定位槽211的排线定位块21。将待压接端子的塑体放置于排线推送槽11的末端。或者，由端子输送装置沿端子推送槽12将塑体推送至端子推送槽12的末端(即排线推送槽11的末端)。排线接触面112上端子定位凹口113与待压接端子的塑体的侧壁突起相配合，塑体的一端与排线推送槽11的侧壁相抵，使塑体能够正确定位。操作人员将裁切好的排线放在排线定位块21上进行基本定位，排线的边沿与排线推送槽11的侧壁相平行，基本上每根芯线对应于一个排线定位槽211。推动推送滑块2使排线沿排线推送槽11移动，直至推送滑块2与塑体接触后将排线推放至塑体上，然后盖上上盖体。每个排线定位槽211与塑体的每个触片一一对应，所以排线的每根芯线也应与塑体的每个触片一一对应。盖好上盖体后，操作人员继续推动排线使其端部与排线接触面112上的接触传感器7相接触。
排线端部经过裁切呈直线状，如果放置或推送排线的过程中操作人员有所疏忽，排线摆放倾斜，或者排线本身裁切没达到工艺要求(其端部与边沿互不垂直)，导致排线的端部与接触传感器7所在的直线不平行，排线无法触碰到所有的接触传感器7，控制系统没有接收到来自各接触传感器7的信号，整个气动系统不会产生任何动作，压块5就不会下压，将排线压接到端子上的动作不能执行，从而有效地避免了现有技术中该情况下芯线与触片之间错位现象的发生。
如果排线放置位置正确，端部裁切满足工艺要求，则排线端部应完全与接触传感器7接触，各接触传感器7都会受到排线的触碰并且向控制系统发送信号，控制系统接收到来自各接触传感器7的信号后向气动系统发出指令控制气阀打开，气缸4的推杆41向下推出，从而推动压块5下压，压块5将上盖体、排线、塑体压接为一个整体，压接动作完成。这样能够保证排线的芯线与端子触片之间的准确定位对接，每根芯线都能被准确地压入相应的触片夹槽内，实现芯线与触片的接触导通。
综上所述，本发明提供的排线端子压接装置，通过推送滑块2上的排线定位槽211对排线进行基本定位，在底座1的排线接触面112上设置至少两个接触传感器7，接触传感器7与控制压接排线和端子的压块5下压的控制系统相连接，根据接触传感器7所在直线与排线端部直线是否平行，排线端部是否能够与各接触传感器7全部接触来判断排线放置位置是否正确或者裁切是否满足工艺要求。能够有效地保证排线与端子之间准确地定位对接，废品率可降为零，提升了产品质量，提高了生产效率，大幅降低了生产成本。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种排线端子压接装置，其特征在于，包括：
底座，设置有排线推送槽，所述排线推送槽的一端开放，另一端为末端并设有排线接触面，所述排线接触面上设置有至少两个接触传感器；
推送滑块，沿所述排线推送槽直线移动，所述推送滑块上装设有排线定位块，所述排线定位块上设置有多个沿直线并列排布的排线定位槽，所述排线定位槽的排布方向与所述推送滑块的移动方向相垂直；所述接触传感器到所述排线推送槽的底面的距离等于放置在所述排线定位槽上的排线到所述排线推送槽的底面的距离；
气缸支架，与所述底座固定连接，所述气缸支架上固定装设有气缸，所述气缸的推杆推出方向竖直向下与所述底座垂直；控制所述推杆动作的控制系统与所述接触传感器相连接；
压块，与所述推杆固定连接且位于所述排线推送槽的末端的上方。
2.根据权利要求1所述的排线端子压接装置，其特征在于：所述排线定位槽的数目与待压接的排线的芯线数目相同。
3.根据权利要求1所述的排线端子压接装置，其特征在于：所述推送滑块上设有定位槽，所述排线定位块放置于所述定位槽内。
4.根据权利要求1所述的排线端子压接装置，其特征在于：所述排线接触面与所述排线推送槽的两个侧壁相邻的位置各设置有一个所述接触传感器。
5.根据权利要求1所述的排线端子压接装置，其特征在于：所述排线推送槽的侧壁上沿所述推送滑块移动方向设有滑块导向槽，所述推送滑块的两侧设有与所述滑块导向槽相配合的滑块凸沿。
6.根据权利要求1所述的排线端子压接装置，其特征在于：所述底座上固定装设有压块支架，所述压块支架上设有压块导向槽，所述压块沿所述压块导向槽移动，所述压块的两侧设有与所述压块导向槽相配合的压块凸沿。
7.根据权利要求6所述的排线端子压接装置，其特征在于：所述压块导向槽设置于压块支架的上部，所述压块支架的下部的表面构成所述排线接触面的一部分。
8.根据权利要求1或7所述的排线端子压接装置，其特征在于：所述排线接触面上设有端子定位凹口，所述端子定位凹口与待压接的端子的侧壁突起相适配。
9.根据权利要求1所述的排线端子压接装置，其特征在于：所述底座上设有端子推送槽，所述端子推送槽与所述排线推送槽相垂直且连通。
10.根据权利要求1所述的排线端子压接装置，其特征在于：所述压块的底面为平面。
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