CN204067803U - 端子自动压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子自动压接机，包括：送料装置、输送装置、裁切装置和压接装置，所述的输送装置包括导轨、设置于所述导轨上的拨料装置和压板；所述的裁切装置包括翘板、支撑座、驱动气缸、主刀板、主裁切刀和副裁切刀；所述的压接装置包括基座、横梁、滑板、第一气缸、伸缩板、第二气缸和卡爪。本实用新型提供的端子自动压接机，集裁切和压接功能于一体，通过裁切装置对端子料带进行裁切，通过压接装置将裁切出的端子压接入耳机插口中，整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能。

Description

端子自动压接机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种耳机插口的端子自动压接机。

背景技术

端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，端子已广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。

目前，耳机插口已是一些电子产品中不可或缺的组成部分，耳机插口在装入电子产品中之前，需对其内部压接上与之匹配的接插端子，压接上接插端子的耳机插口才能满足外接耳机的导通需求。目前，出厂的端子为便于包装，端子上均连接有料带，因此，这使得如何将连接有料带的端子高效、可靠的压接入所需的产品中成为一个问题。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效、安全可靠的耳机插口的端子自动压接机。

本实用新型采用的技术方案是：一种端子自动压接机，所述的端子连接于料带上，所述的料带上开设有若干带孔，所述的带孔与所述端子一一对应，其特征在于，所述的端子自动压接机包括：送料装置，其由轨座和设置于所述轨座上的料轨组成；裁切装置，其位于所述送料装置的一侧，所述的裁切装置包括：翘板，其中部枢接于支撑座上，所述翘板的一端枢接于驱动气缸的驱动端，所述翘板的另一端与主刀板紧固连接，所述主刀板的顶端开设有容纳槽；主裁切刀，其设置于所述主刀板顶端上，所述的主裁切刀上开设有主刀口；副裁切刀，其设置于所述支撑座上，所述的副裁切刀上开设有副刀口，所述的副刀口与所述的主刀口相对应设置；压接装置，其位于所述裁切装置的一侧，所述的压接装置包括：基座，其上设置有横梁；滑板，其与第一气缸的活塞杆紧固连接，所述的第一气缸设置于所述基座上，所述的滑板一侧开设有竖槽，所述滑板的另一侧开设有横槽，所述的横槽嵌套于所述的横梁上，所述的竖槽内设置有伸缩板，所述的伸缩板与第二气缸的活塞杆紧固连接；卡爪，其紧固于所述的伸缩板上，所述的卡爪上设置有夹持端。

优选的，所述的端子自动压接机还包括输送装置，其设置于所述支撑座上，所述的输送装置包括导轨、设置于所述导轨上的拨料装置和压板。

优选的，所述输送装置的出料端与所述的副裁切刀相贴合。

优选的，所述的端子自动压接机还包括挡料板，其紧固于所述支撑座上并位于所述端子的运动方向一侧，所述挡料板的顶面高于所述主裁切刀的最大位移处。

优选的，所述的端子自动压接机还包括定位板，其固定于所述副裁切刀的上方，所述的定位板上设置有定位针，所述的定位针上开设有针头，所述针头的直径与所述带孔的直径相等。

优选的，所述的定位针上套置有弹簧，所述的弹簧处于所述定位针的顶端和所述定位板之间，所述的定位针上还开设有限位槽，所述的限位槽处设置有限位销。

优选的，所述卡爪的夹持端开设有凹槽，所述的凹槽与所述的端子形状相互匹配。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的端子自动压接机，集裁切和压接功能于一体，通过裁切装置对端子料带进行裁切，通过压接装置将裁切出的端子压接入耳机插口中，通过裁切装置上裁切方式的巧妙设计，使得裁切效率更高、裁切效果更好；通过定位板和定位针的灵活设置，使得裁切、定位以及卡爪的取料同时进行，快速实用；整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能。

附图说明

图1为本实用新型所述的端子自动压接机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的压接装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的裁切装置与输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述的输送装置的结构示意图；

图5为本实用新型所述的裁切装置的驱动部分的结构示意图；

图6为本实用新型所述的裁切装置的裁切部分的结构示意图；

图7为本实用新型所述的裁切装置的定位部分的结构示意图；

图8为本实用新型所述的滑板的结构示意图；

图9为本实用新型所述的卡爪的结构示意图；

图10为本实用新型所述的料带和端子的结构示意图；

图11为本实用新型所述的耳机插口的结构示意图；

图中：01 轨座；02 料轨；03 基座；04 第一气缸；05 横梁；06 伸缩板；07 第二气缸；08 滑板；081 竖槽；082 横槽；09 卡爪；091 夹持端；10 挡料板；11 导轨；12 拨料装置；13 压板；14 驱动气缸；15 翘板；16 主刀板；161容纳槽；17 主裁切刀；171 主刀口；18 支撑座；19 副裁切刀；191 副刀口；20 定位板；21 定位针；211 限位槽；212 针头；22 弹簧；23 限位销；24 料带；241 带孔；25 端子；251 裁切部；26 工作台；27 耳机插口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要理解的是，在下面的实施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何结构或者功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的清楚简便。

如图1一图11所示，本实用新型提供了一种端子自动压接机，所述的端子25连接于料带24上，所述的料带24上开设有若干带孔241，所述的带孔241与所述端子25一一对应，所述的端子自动压接机包括送料装置、裁切装置、送料装置和压接装置，其均置于同一工作台26上，其中：

送料装置，其由轨座01和设置于所述轨座01上的料轨02组成；

输送装置，其固定于支撑座18上，所述的输送装置包括导轨11、设置于所述导轨11上的拨料装置12和压板13；

裁切装置，其位于所述送料装置的一侧，所述的裁切装置包括：翘板15、支撑座18、驱动气缸14、主刀板16、主裁切刀17、副裁切刀19、定位板20和挡料板10，所述的翘板15中部枢接于支撑座18内，所述翘板15的一端枢接于驱动气缸14的驱动端，所述翘板15的另一端与主刀板16紧固连接，所述主刀板16的顶端开设有容纳槽161并设置有主裁切刀17，所述的主裁切刀17上开设有主刀口171，所述支撑座18上紧固有副裁切刀19，所述的副裁切刀19上开设有副刀口191，所述的副裁切刀19与所述输送装置的出料端相贴合，所述的副刀口191与所述的主刀口171相对应设置，所述的定位板20固定于所述副裁切刀19的上方，所述的定位板20上设置有定位针21，所述的定位针21上开设有针头212，所述针头212的直径与所述带孔241的直径相等，所述的定位针21上套置有弹簧22，所述的弹簧22处于所述定位针21的顶端和所述定位板20之间，所述的定位针21上还开设有限位槽211，所述的限位槽211处设置有限位销23，所述的支撑座18上还紧固有挡料板10，所述挡料板10的顶面高于所述主裁切刀17的最大位移处；

压接装置，其位于所述裁切装置的一侧，所述的压接装置包括：基座03、滑板08、第一气缸04、第二气缸07、伸缩板06和卡爪09，所述的基座03上设置有横梁05，所述的滑板08与第一气缸04的活塞杆紧固连接，所述的第一气缸04设置于所述基座03上，所述的滑板08一侧开设有竖槽081，所述滑板08的另一侧开设有横槽082，所述的横槽082嵌套于所述的横梁05上，所述的竖槽081内设置有伸缩板06，所述的伸缩板06与第二气缸07的活塞杆紧固连接，所述的卡爪09紧固于所述的伸缩板06上，所述的卡爪09上设置有夹持端091，所述的夹持端091开设有凹槽，所述的凹槽与所述的端子25形状相互匹配。

该端子自动压接机的具体使用过程如下：

所述端子自动压接机上安装有PLC控制器和计算机信息分析处理系统(未图示)，所述的第一气缸04、第二气缸07、驱动气缸14均通过线路与PLC连接，其控制指令均由计算机信息分析处理系统发出，以实现该装置的全自动智能控制。

初始状态时，卡爪09置于定位板20上方，主裁切刀17的主刀口171与副裁切刀19的副刀口191位于同一平面处，料轨02上有序间隔的传送未压接端子25的耳机插口27，输送装置的导轨11上放置有带有料带24的端子25，压板13压盖于端子25的上方，端子25通过拨料装置12向裁切处有序移动，料带24经过输送装置的出料端移动至副裁切刀19的上端面，当端子的裁切部251移动至主刀口171与副刀口191处时，输送装置停止，卡爪09在第二气缸07的作用下向下移动并带动定位针21下压，定位针的针头212穿过料带的带孔241对将要裁切的端子25进行定位，驱动气缸14向上移动，在翘板15的作用下主裁切刀17向下运动，致使主刀口171对端子的裁切部251进行裁切，卡爪的夹持端91将裁切完成的端子25抓起，第一气缸04启动带动卡爪09沿着横梁05向料轨02上的耳机插口27处移动，移动至耳机插口27处并停止运动，第二气缸07带动卡爪09向下移动以将端子25压接上耳机插口27中，裁切掉端子的料带24顺着挡料板10向下传送，如此反复，即实现端子25的自动化裁切和耳机插口27的端子自动压接。

本实用新型提供的端子自动压接机，集裁切和压接功能于一体，通过裁切装置对端子料带进行裁切，通过压接装置将裁切出的端子25压接入耳机插口27中，通过裁切装置上裁切方式的巧妙设计，使得裁切效率更高、裁切效果更好；通过定位板20和定位针21的灵活设置，使得裁切、定位以及卡爪09的取料同时进行，快速实用；整个步骤无需人工操作，方便快捷，整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和产能。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种端子自动压接机，所述的端子连接于料带上，所述的料带上开设有若干带孔，所述的带孔与所述端子一一对应，其特征在于，所述的端子自动压接机包括：

送料装置，其由轨座和设置于所述轨座上的料轨组成；

裁切装置，其位于所述送料装置的一侧，所述的裁切装置包括：

翘板，其中部枢接于支撑座上，所述翘板的一端枢接于驱动气缸的驱动端，所述翘板的另一端与主刀板紧固连接，所述主刀板的顶端开设有容纳槽；

主裁切刀，其设置于所述主刀板顶端上，所述的主裁切刀上开设有主刀口；

副裁切刀，其设置于所述支撑座上，所述的副裁切刀上开设有副刀口，所述的副刀口与所述的主刀口相对应设置；

压接装置，其位于所述裁切装置的一侧，所述的压接装置包括：

基座，其上设置有横梁；

滑板，其与第一气缸的活塞杆紧固连接，所述的第一气缸设置于所述基座上，所述的滑板一侧开设有竖槽，所述滑板的另一侧开设有横槽，所述的横槽嵌套于所述的横梁上，所述的竖槽内设置有伸缩板，所述的伸缩板与第二气缸的活塞杆紧固连接；

卡爪，其紧固于所述的伸缩板上，所述的卡爪上设置有夹持端。

2.如权利要求1所述的端子自动压接机，其特征在于，还包括输送装置，其设置于所述支撑座上，所述的输送装置包括导轨、设置于所述导轨上的拨料装置和压板。

3.如权利要求2所述的端子自动压接机，其特征在于，所述输送装置的出料端与所述的副裁切刀相贴合。

4.如权利要求1所述的端子自动压接机，其特征在于，还包括挡料板，其紧固于所述支撑座上并位于所述端子的运动方向一侧，所述挡料板的顶面高于所述主裁切刀的最大位移处。

5.如权利要求1所述的端子自动压接机，其特征在于，还包括定位板，其固定于所述副裁切刀的上方，所述的定位板上设置有定位针，所述的定位针上开设有针头，所述针头的直径与所述带孔的直径相等。

6.如权利要求5所述的端子自动压接机，其特征在于，所述的定位针上套置有弹簧，所述的弹簧处于所述定位针的顶端和所述定位板之间，所述的定位针上还开设有限位槽，所述的限位槽处设置有限位销。

7.如权利要求1所述的端子自动压接机，其特征在于，所述卡爪的夹持端开设有凹槽，所述的凹槽与所述的端子形状相互匹配。