CN202076121U - 一种线圈自动切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线圈生产的技术领域，公开了一种线圈自动切线机，包括可切断线圈引线的切刀以及可顶压于所述线圈引线的切线顶块，其特征在于，还包括可夹拢所述线圈引线的夹线装置。本实用新型的切线机在对线圈引线进行切线处理之前，夹线装置可以自动的把张开幅度过大的线圈引线相互夹拢，从而线圈引线能够被切线顶块顶压到，切刀可以切断部分线圈引线，使得线圈引线的长度符合客户要求，整个过程不需要工人手动的对线圈引线进行预夹拢，自动化程度高，且效率高。

Description

一种线圈自动切线机

技术领域

本实用新型涉及线圈生产的技术领域，更具体地说，是涉及一种线圈自动切线机。

背景技术

线圈产品的应用及开发越来越广，在医疗器械、视听娱乐、电子电力、IT等等行业的大量应用和需求形成庞大的市场。现有应用中的线圈一般都需要对其线圈引线进行切线处理，使得线圈引线的长度符合客户的要求。现有的切线机一般包括切刀和切线顶块，线圈引线置于切刀和切刀顶块之间，通过切刀和切线顶块的相互顶压，把部分线圈引线切断，然而，由于线圈的线圈引线的张开程度不一致，有些线圈的张开幅度较大，当切刀和切线顶块相互顶压时，线圈引线则不会被切线顶块顶到，从而切刀无法切断这部分线圈引线，从而线圈引线的长度无法符合客户要求，在实际的加工中，为了避免这一现象的出现，往往线圈在进入切线机之前，需要工人手动对线圈引线进行预夹拢，使得线圈引线的张开幅度不过于大，从而切线顶块可以顶压到线圈引线，进而切断部分线圈引线，这样，切线机的自动化程度较低，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种线圈自动切线机，该切线机不需要工人手动对线圈引线进行预夹拢，自动化程度高，且效率高。

针对上述的切线机，本实用新型是这样实现的，一种线圈自动切线机，包括可切断线圈引线的切刀以及可顶压于所述线圈引线的切线顶块，还包括可夹拢所述线圈引线的夹线装置。

进一步地，所述切刀对应于所述线圈引线位于切线工位的下方，所述切线顶块对应于所述线圈引线位于所述切线工位的上方，所述夹线装置可活动地位于所述切线工位的上方。

进一步地，所述夹线装置包括可相对于切线工位上下移动的移动块、第一夹板、可与所述第一夹板形成相向或相离移动的第二夹板以及可驱动所述移动块、所述第一夹板、所述第二夹板移动的动力装置，所述移动块设于所述切线工位的上方，所述第一夹板和所述第二夹板活动连接于所述移动块。

进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板相向或相离移动的方向平行于传输路径的方向。

进一步地，所述第一夹板设有第一夹条，所述第二夹板设有可与所述第一夹条配合用于夹拢所述线圈引线的第二夹条。

进一步地，还包括可压紧线圈引线一端并可使得所述线圈引线不会交叉的线圈压块，所述线圈压块位于切线工位的上方。

进一步地，所述切线机内设有可输送承载有线圈的定位夹具的自动输送机构，所述自动输送机构贯穿于所述切线机。

进一步地，还包括可对到达切线工位的定位夹具进行定位的定位装置。

进一步地，所述定位装置包括可阻挡所述定位夹具沿传输路径向前移动的挡块、可支撑所述定位夹具上下移动的顶块以及可驱动所述挡块、所述顶块移动的驱动装置，所述挡块位于所述切线工位的前方，所述顶块位于所述切线工位的正下方。

进一步地，还包括可检测到所述定位夹具的传感器，所述传感器设于自动输送机构上方的切线工位操作台

与现有技术相比，本实用新型在对线圈引线进行切线处理之前，夹线装置可以自动的把张开幅度过大的线圈引线相互夹拢，从而线圈引线能够被切线顶块顶压到，切刀可以切断部分线圈引线，使得线圈引线的长度符合客户要求，整个过程不需要工人手动的对线圈引线进行预夹拢，自动化程度高，且效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的切线机的立体示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例中的线圈的注视示意图；

图4是本实用新型实施例中的线圈和定位夹具配合的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本使用新型公开了一种线圈自动切线机，包括可切断线圈引线的切刀以及可顶压于所述线圈引线的切线顶块，还包括可夹拢所述线圈引线的夹线装置。

这样，切线机在对线圈引线进行切线处理之前，夹线装置可以自动的把张开幅度过大的线圈引线相互夹拢，从而线圈引线能够被切线顶块顶压到，切刀可以切断部分线圈引线，使得线圈引线的长度符合客户要求，整个过程不需要工人手动的对线圈引线进行预夹拢，自动化程度高，且效率高。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参照图1，为本实用新型的一较佳实施例。该切线机1用于对线圈2的部分线圈引线22进行切线处理，以满足客户的对线圈引线22长度的要求。

如图3所示，线圈2包括线圈本体21和线圈引线22，根据不同的客户对线圈引线22的长度需要，线圈引线22必须进行切线处理，切线机1根据客户的需要对线圈引线22进行切线处理，使得线圈引线22的长度符合客户要求。

如图4所示，为了便于线圈2进行加工，不需要在切线机1内设置高精密的夹具对线圈2进行定位，线圈2可被固定在一定位夹具3上，该定位夹具3可进入切线机1的切线工位，在切线工位上，切线机1对定位夹具3上的线圈引线22进行切线处理。本实施例中，定位夹具3上可以放置有六个线圈2(当然，也可以是一个线圈2或其他数量的线圈2)，相对应地，定位夹具3上设置有可卡合放置线圈2的凸块31，这样，线圈2可卡合在凸块31上，从而完成线圈2在定位夹具3上的定位，此外，定位夹具3上还设有定位孔32，该定位孔32可以用于定位夹具3在切线工位上的定位，从而也能使得线圈2在切线工位上的定位。

该切线机1包括可切断线圈引线22的切刀12以及可顶压于线圈引线22的切线顶块11，还包括了可夹拢线圈引线22的夹线装置。

切线机1的切刀12和切线顶块11对线圈引线22进行切线之前，夹线装置可以自动的把张开幅度过大的线圈引线22相互夹拢，从而在进行切线操作时，线圈引线22能够被切线顶块11顶压到，切刀12可以切断部分线圈引线22，使得线圈引线22的长度符合客户要求，整个过程不需要工人手动的对线圈引线22进行预夹拢，自动化程度高，且效率高。

如图1～图2所示，本实施例中，切线顶块11和切刀12分别可对应于线圈引线22地位于切线工位的上、下方，且切刀12和切线顶块11可在垂直于线圈2的方向上相对或相离移动，夹线装置可活动地置于切线工位的上方。

具体地，夹线装置包括移动块16、第一夹板15、第二夹板14以及动力装置，第二动力装置可以驱动移动块16、第一夹板15以及第二夹板14移动，移动块16可活动地位于切线工位的上方，且移动块16可以在切线工位上上下移动(即沿Z方向移动)，第一夹板15和第二夹板14分别可活动的设在移动块16上，且可以在移动块16上相向或相离移动。

本实施例中，定位夹具3承载着线圈2在切线机1中进行加工，定位夹具3会在切线机1中沿弯线机1内部移动，其移动的路径就是切线机1的传输路径。

本实施例中，第一夹板15和第二夹板14可沿传输路径的方向相对或相离移动(即第一夹板15和第二夹板14可以在移动块16上沿Y方向相向或相离移动)，即第一夹板15和第二夹板14相对或相离移动的方向平行于传输路径。

为了能够使得第一夹板15和第二夹板14能够夹拢线圈引线22，在第一夹板15设有可用于夹拢线圈引线22的第一夹条151，第二夹板14上设有可与第一夹条151配合用于夹拢线圈引线22的第二夹条141，且第一夹条151和第二夹条141的数量和定位夹具3上的凸块31数量是一致的，都是六个。这样，当第一夹板15和第二夹板14相向移动时，第一夹条151和第二夹条141则也相向移动，从而可以把线圈引线22夹拢，当第一夹板15和第二夹板14相离移动时，第一夹条151和第二夹条141也相离移动，从而第一夹条151和第二夹条141则离开线圈引线22。

本实施例中，切线机1还设有线圈压块13，该线圈压块13可压紧线圈引线22的一端并可使得线圈引线22不会交叉，线圈压块13可对应于线圈2并置于切线工位的上方，线圈压块13可压紧线圈2，当切线机1的线圈引线22进行夹拢时，线圈压块13压紧线圈2，并压紧线圈引线22的一端，从而保证进行夹拢后的线圈引线22不会交叉。本实施例中，对应于定位夹具3上的凸块31数量，设置有六个线圈压块13。

为了使得线圈2能在切线机1内自动移动，切线机1内设有一自动输送机构(图中未标出)，该自动输送机构可输送承载有线圈2的定位夹具3，自动输送机构贯穿于整个切线机1，装载有线圈2的定位夹具3可以放置在自动输送机构上，且随着自动输送机构的移动而移动。本实施例中，自动输送机构具体为皮带输送机构，当然也可以是其他的自动输送机构，例如链条输送机构等，只要其能实现对定位夹具3的自动输送则可满足要求。本实施例中，自动输送机构可为自动输送带或其它的输送装置，只要其贯穿生产设备中，且能实现自动输送则可以。

线圈2在设备的传输路线上运行，为了使得线圈2能够更好的定位在切线工位上，本设备中还设置有可活动的定位装置(图中未标出)，该定位装置可对到达切线工位上的定位夹具3进行定位，把其固定在相对应的切线工位上，从而切线机1可以对定位夹具3上的线圈2进行切线处理。

具体地，定位装置包括有挡块、顶块以及可驱动挡块和顶块移动的驱动装置，该挡块位于切线工位的前方，其可阻挡定位夹具3沿传输路径向前移动，顶块位于切线工位的正下方，其可支撑定位夹具3上下移动。

为了使得定位夹具3可稳固的固定在顶块上，该顶块上设置有定位凸柱，该定位凸柱可和定位夹具3上的定位孔32相对应配合，当顶板和定位夹具3接触后，定位凸柱插设于定位夹具3中的定位孔32，从而，使得定位夹具3稳固的固定在顶板上。

承载有线圈2的定位夹具3在切线机1的传输路径中移动，为防止切线工位上还有线圈2在加工时，而后面的定位夹具3又运送到该切线工位而引起冲突，该切线机1还包括传感器(图中未标出)，传感器设于自动输送机构上方的切线工位操作台，当切线工位上还有线圈2在切线处理时，控制自动输送机构暂停运行，待切线工位上没有线圈2时，控制自动输送机构再继续运行，同时，传感器还能够使得线圈2在设备的切线工位上的准确定位，该传感器可以检测到定位夹具3到达切线工位的位置，从而保证切线机1可以准确无误的对线圈2进行切线处理。

承载有线圈2的定位夹具3在切线机1的传输路径中运行，当定位夹具3运行到切线工位时，传感器检测到定位夹具3，传感器控制自动输送机构停止，驱动装置驱动挡块向上移动，从而将定位夹具3挡止于顶块的上方，此时驱动装置驱动顶块向上移动至切线工位，顶块上的定位凸柱插置在定位夹具3的定位孔32中，从而把定位夹具3定位在切线工位，且此时，线圈压块13下移，其压在线圈2上，且压住了线圈引线22与线圈2连接的一端，这样，夹线装置夹拢线圈引线22后，线圈引线22不会发生交叉。

线圈2在进行切线操作之前，夹线装置先要对线圈引线22进行夹线操作，具体地，动力装置驱动移动块16向下移动，同时，第一夹板15和第二夹板14相离移动，使得线圈引线22处于第一夹条151和第二夹条141之间，接着，第一夹板15和第二夹板14相向移动，从而把线圈引线22相向夹拢，夹线操作完成后，动力装置带动移动块16向上移动，第一夹板15和第二夹板14也随着移动板的上移而离开线圈引线22，接着，开始进行切线操作。在切线工位上，线圈引线22位于切刀12与切线顶块11之间，切刀12及切线顶块11相向移动，即切线顶块11向下移动，切刀12向上移动，当切刀12和切线顶块11相互接触时，即可切断放置在它们之间的部分线圈引线22，使得线圈引线22的长度符合客户要求，切断部分线圈引线22后，切刀12及切线顶块11返回原位，顶块向下移动位于传输路径中，挡块也向下移动，从而，定位夹具3可以向前移动。

本实施例中，驱动装置优选气缸，其安装方便，成本较低，当然也可以是其他驱动装置，例如液压驱动装置等；动力装置优选马达，当然也可以时其他的动力装置，只要能够实现对各构件的驱动则可以。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈自动切线机，包括可切断线圈引线的切刀以及可顶压于所述线圈引线的切线顶块，其特征在于，还包括可夹拢所述线圈引线的夹线装置。

2.如权利要求1所述的一种线圈自动切线机，其特征在于，所述切刀对应于所述线圈引线位于切线工位的下方，所述切线顶块对应于所述线圈引线位于所述切线工位的上方，所述夹线装置可活动地位于所述切线工位的上方。

3.如权利要求1所述的一种线圈自动切线机，其特征在于，所述夹线装置包括可相对于切线工位上下移动的移动块、第一夹板、可与所述第一夹板形成相向或相离移动的第二夹板以及可驱动所述移动块、所述第一夹板、所述第二夹板移动的动力装置，所述移动块设于所述切线工位的上方，所述第一夹板和所述第二夹板活动连接于所述移动块。

4.如权利要求3所述的一种线圈自动切线机，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板相向或相离移动的方向平行于传输路径的方向。

5.如权利要求3所述的一种线圈自动切线机，其特征在于，所述第一夹板设有第一夹条，所述第二夹板设有可与所述第一夹条配合用于夹拢所述线圈引线的第二夹条。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种线圈自动切线机，其特征在于，还包括可压紧线圈引线一端并可使得所述线圈引线不会交叉的线圈压块，所述线圈压块位于切线工位的上方。

7.如权利要求1所述的一种线圈自动切线机，其特征在于，所述切线机内设有可输送承载有线圈的定位夹具的自动输送机构，所述自动输送机构贯穿于所述切线机。

8.如权利要求1-5任一项所述的一种线圈自动切线机，其特征在于，还包括可对到达切线工位的定位夹具进行定位的定位装置。

9.如权利要求8所述的一种线圈自动切线机，其特征在于，所述定位装置包括可阻挡所述定位夹具沿传输路径向前移动的挡块、可支撑所述定位夹具上下移动的顶块以及可驱动所述挡块、所述顶块移动的驱动装置，所述挡块位于所述切线工位的前方，所述顶块位于所述切线工位的正下方。

10.如权利要求1所述的一种线圈自动切线机，其特征在于，还包括可检测到所述定位夹具的传感器，所述传感器设于自动输送机构上方的切线工位操作台。

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