CN201570767U - 料带折断机构 - Google Patents

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张启信
李丰吉
邱国铨
华健儒
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Abstract

本实用新型公开了一种料带折断机构，用于折断料带，包括定位组件、送料组件及折断组件。折断组件包括马达、偏心连接旋转件、滑块、固定架、折断件及调整板，调整板连接于马达上，偏心连接旋转件固定于调整板上，偏心连接旋转件具有一圆柱状的偏心杆，偏心杆的轴心与马达的转动轴心相距一可调整的偏心距离，固定架上滑装有可上下滑动的滑块，折断件固定连接于滑块上，滑块中部开设一矩形的开槽，开槽的高度与偏心杆的直径相适应，偏心杆套设于开槽内。通过本实用新型料带折断机构的折断组件的设计，能快速的将料带从连接器上折断，且本实用新型料带折断机构稳定度高且噪音小，折断速度快。

Description

料带折断机构
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种料带折断机构。
背景技术
连接器作为一种快插接口，已经广泛应用于电子产品，连接器包括绝缘本体和装设于绝缘本体上的端子组，且由于技术革新，很多电连接器的体积做的很小，端子通常也很细小，因此对端子组与绝缘本体的组装过程的要求也相当高。现有技术中，一般将端子组的若干端子连接于料带上，组装时，可夹持料带部分从而将端子组插设于绝缘本体内；或者以模具将导电端子无须绝缘本体包覆固定的料带部分夹持固定，而后向模具中注入熔融的塑料材料，待塑料材料冷却后形成一体化的连接器；然后再用治具将料带折断去除。
请参阅图1和图2，现有的一种料带折断机构包括一送料组件11、一定位组件12及一折断组件13。所述定位组件12固定连接于送料组件一端，所述折断组件13包括折断气缸131、由折断气缸131推动可上下滑动的折断滑块132及固定于折断滑块132上的折断件133。由定位组件12对连接器(图中未示)夹紧定位，而后由送料组件11将夹紧有连接器的定位组件12送至预设位置处，然后由折断组件13做折断动作，折断形式为利用折断气缸131推动折断滑块132上下滑动，以使折断件132作向上向下折弯料带101，最终将料带101折断去除。
但是，上述现有的料带折断机构的折断气缸131的摆动幅度不易调整且噪音和震动也相对较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种稳定度高、噪音小且折断速度快的料带折断机构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种料带折断机构，用于折断连接于连接器的端子组一端的料带，包括可夹紧定位连接器及料带的定位组件、连接于定位组件一端的送料组件及设置于定位组件的另一端的折断组件。该折断组件包括马达、偏心连接旋转件、滑块、固定架、折断件及调整板。调整板连接于马达上，偏心连接旋转件固定于调整板上，偏心连接旋转件具有一圆柱状的偏心杆，偏心杆的轴心与马达的转动轴心相距一可调整的偏心距离，固定架上滑装有可上下滑动的滑块，折断件固定连接于滑块上，滑块中部开设一矩形的开槽，开槽的高度与偏心杆的直径相适应，偏心杆套设于开槽内。
如上所述，由本实用新型料带折断机构的折断组件的设计，而能很快速的将料带从连接器上折断，且本实用新型料带折断机构稳定度高且噪音小，折断速度快。
附图说明
图1为现有的一种料带折断机构的立体图。
图2为图1中II部分的放大图。
图3为本实用新型料带折断机构一种实施例的立体图。
图4为图3所示料带折断机构的折断组件的立体分解图。
图5为图3所示料带折断机构的偏心杆和马达的轴心偏移示意图。
图6为一种带有料带的连接器的立体图。
图7为图6所示连接器的立体分解图。
图中各零部件的附图标记说明如下：
[现有技术]
折弯料带    101    送料组件    11
定位组件    12     折断组件    13
折断气缸    131    折断滑块    132
折断件      133
[本实用新型]
连接器      2    绝缘本体    21
端子组      22   料带        23
定位组件    30   流道滑块    31
流道槽    311   缺槽            312
定位块    32    弹性件          33
压板      34    送料组件        40
顶料滑块  41    顶料件          42
折断组件  50    马达            51
计数器    511   连轴器          52
折断连杆  53    偏心连接旋转件  54
偏心杆    541   滑块            55
开槽      551   折断件          56
卡槽      561   固定架          57
滑轨      571   调整板          58
支架      6     保护盖          61
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图3、图6和图7，本实用新型料带折断机构用于折断连接于连接器2的端子组22一端的料带23。连接器2包括绝缘本体21及装设于绝缘本体21上的端子组22。料带23连接于端子组22的一端且露出于绝缘本体21外。该料带折断机构包括定位组件30、送料组件40及折断组件50。
请参阅图3，所述送料组件40包括送料气缸(图中未示)、顶料滑块41及顶料件42。所述送料气缸可推动顶料滑块41前后滑动，顶料件42固定连接于顶料滑块41的前端。顶料件42的前端与定位组件30固定连接。
请再参阅图3，所述定位组件30包括流道滑块31，流道滑块31后端与顶料件42固定连接，流道滑块31的前部设有一左右延伸的流道槽311，流道滑块31于流道槽311的上方开设有一向上贯穿流道滑块31且与流道槽311连通的缺槽312。流道滑块31的上方固定装设有一定位块32，定位块32上安装有两弹性件33，缺槽312内装设有一压板34。当连接器2置入流道槽311内后，弹性件33可向下抵压压板34，从而将连接器2定位于流道槽311内。
请参阅图3和图4，所述折断组件50包括均为水平放置的马达51、连轴52、折断连杆53、偏心连接旋转件54、滑块55及折断件56。折断组件50装设于一支架6上，且折断组件50外设有一保护盖61。马达51与连轴器52的前端连接，连轴器52的后端与折断连杆53卡合连接，折断连杆53的后端穿过一固定架57的枢孔(图中未示)后与调整板58固定连接，调整板58后端固定连接偏心连接旋转件54，偏心连接旋转件54具有一圆柱状的偏心杆541，偏心杆541的轴心与马达51的转动轴心相距一定的偏心距离(如图5所示)。固定架57的后端固定装设有滑轨571，滑块55滑设于滑轨571上，滑块55中部开设有一矩形的开槽551，开槽551的高度与偏心杆541的直径相适应，且开槽551具有一定的宽度，偏心杆541套设于开槽551内，滑块55上固定连接折断件56。由此，当马达51带动偏心杆541转动时，滑块55会产生一个向上和向下的偏心距离长的滑动，从而折断件56会有一两倍于偏心距离的上下滑动。折断件56的后端开设有一水平方向的卡槽561。马达51上还安装有一计数器511，由此，可设定马达51的转动次数，以适应于不同料带23的需求。
工作时，连接器2进入定位组件30的流道槽311内并由压板34压紧定位；而后，由送料组件40的送料气缸推动顶料滑块41，从而将连接器2推送至预设位置，料带23卡入折断件56的卡槽561内；然后，马达51带动折断件56上下滑动，从而将料带23折断。
可以根据料带23与端子组21的连接强度来设定折断件56的折断次数(即马达51的转动次数)，亦可通过调整偏心杆541的偏心距离来设定折断件56的上下滑动距离。
综上所述，通过本实用新型料带折断机构的折断组件50的设计，而能很快速的将料带23从连接器2上折断，且本实用新型料带折断机构稳定度高且噪音小，还可以根据产品所需增减折断次数，折断速度上也较折断气缸131快。

Claims (6)

1.一种料带折断机构，用于折断连接于连接器的端子组一端的料带，包括可夹紧定位连接器及料带的定位组件、连接于定位组件一端的送料组件及设置于定位组件的另一端的折断组件，其特征在于：该折断组件包括马达、偏心连接旋转件、滑块、固定架、折断件及调整板，调整板连接于马达上，偏心连接旋转件固定于调整板上，偏心连接旋转件具有一圆柱状的偏心杆，偏心杆的轴心与马达的转动轴心相距一可调整的偏心距离，固定架上滑装有可上下滑动的滑块，折断件固定连接于滑块上，滑块中部开设一矩形的开槽，开槽的高度与偏心杆的直径相适应，偏心杆套设于开槽内。
2.如权利要求1所述的料带折断机构，其特征在于：所述折断组件还包括连轴器及折断连杆，连轴器连接于马达上，连轴器另一端连接折断连杆，折断连杆穿过固定架后与所述调整板固定连接，固定架上装设有滑轨，滑块滑设于滑轨上。
3.如权利要求1所述的料带折断机构，其特征在于：所述折断件的后端开设有一卡槽，料带卡置于卡槽内。
4.如权利要求1所述的料带折断机构，其特征在于：所述马达上还安装有一计数器。
5.如权利要求1所述的料带折断机构，其特征在于：所述送料组件包括送料气缸、顶料滑块及顶料件，所述送料气缸可推动顶料滑块前后滑动，顶料件固定连接于顶料滑块的一端，顶料件的另一端与定位组件固定连接。
6.如权利要求5所述的料带折断机构，其特征在于：所述定位组件包括流道滑块，流道滑块一端与顶料件固定连接，流道滑块的另一端处设有一流道槽，流道滑块于流道槽的上方开设有一向上贯穿流道滑块且与流道槽连通的缺槽，流道滑块的上方固定装设有一定位块，缺槽内装设有一压板，定位块上安装有可向下抵压压板的弹性件。
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