JPS6375126A - 粗糸切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粗糸の切断方法に関する。より詳しくは本発明
は粗糸に撚戻りを与えることにより切断端部が短い筆先
状になるように粗糸を切断する方法に関す、ｂつ 〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕精紡機
での篠継ぎ等のために粗糸を切断することがある。従来
この種粗糸の切断は粗糸を間隔をあけて人手で把持し、
その把持点を遠ざけるようにして粗糸を引離すことによ
って行われている。

一方紡績工程の合理化のために粗糸の切断を機城的に行
う方法が要望され提写がなされている。しかしこれら機
械的方法も原理的には前述の方法と大差がない。例えば
本発明の出願人と同一の出願人による特公昭４７−５１
６４９号公報の装置ではＷｋ巻ボビンから供給された篠
を吸引！導管に吸引し、吸引専管の口部に設けたコーム
によって篠を把持し、一方吸引導管より上流側で篠巻ボ
ビンからの篠を一対の挟持杆によって把持し、次いで挟
持杆に対して吸引導管を遠ざけるように移動することに
よって両端を把持された篠に張力を加えてほぼ中間地点
で引き切断する。

このように引張りだけで切断すると粗糸に加えられてい
る撚のために保持点から外れて素抜けようとする繊維が
保持されている繊維に絡みついたリ、素抜ける途中の繊
維同志が絡み合ったりして保持点から外れた数本の繊維
が筆先状に切断された粗糸の先端部に長く垂れ下る。そ
してその垂れ下る数本の繊維は切断の都度その長さと本
数が変り、保持点から筆先状の繊維の先端点の長さが長
（なると共に大きくバランいて一定とならない。

人手によるときには切断先端部に垂れ下っている数本の
繊維をつまんで２度３度と引張り途中で絡んでいる繊維
をぞぎとって粗糸端を略繊維長の筆先状に揃えることが
できるが機械的に行う場合はこの作業ができない。従っ
て引張りだけで切断した粗糸を紡出中の他の粗糸に重ね
合せようとすると垂れ下っている粗糸先端部が折れ曲っ
て篠継ぎミスを招いたり、あるいは篠継ぎが行われたと
しても折れ曲ったま＼の繊維が篠継ぎ後の粗糸に混入す
ることによって糸形成の際に糸切れが発生するという問
題点を有する。

本発明は従来の粗糸切断方法の有する問題点を解決し短
い筆先状の切断端部を得ることができ、それによって確
実な篠継ぎを行うことのできる粗糸切断方法を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は所定の粗糸を間隔をあけて２点で保持し
、その２点間の粗糸に押圧部材を相対的に押し当てて、
粗糸を転動させながら引張りを与え、それによって前記
押圧部材と一方の保持点間の粗糸の撚りを戻して粗糸を
素抜けするように切断することを特徴する粗糸切断方法
によって達成される。

〔実施例〕

以下添付図面に示した実施例に基づいて本発明の詳細な
説明する。

第１図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）に本発明による
粗糸切断方法を実施する実施例を段階的に示す。第１図
（ａ）に示すように切断されることになる粗糸１は上方
保持具２と下方保持具３との間で保持される。この上方
保持具２と下方保持具３の構成は粗糸１を間隔をあけて
保持できるものであればどのような構造のものでも用い
ることができ、例えばニップローラ、鋏状の保持具、さ
らに櫛状部材等を用いてもよい。

両端を保持された粗糸１の側面に対して矢印Ａで示す方
向に進行可能に押圧部材４が配置され（第１図（ａ））
、その押圧部材４の粗糸側端面５は第２図（ａ）に示す
ように進行方向に対して傾斜して作られている。この傾
斜端面５は後述するようにその上を粗糸１が転動される
ことになるので高摩擦部材、例えばゴムあるいはローレ
フト付金属板で形成されている。次に第１図（ｂ）およ
び第２図（ｂ）に示すように押圧部材４が矢印Ａで示す
方向に進行して粗糸ｌは傾斜端面５が当接すると粗糸１
は矢印Ｂ（第２図（ｂ））で示すように傾斜端面５の上
を転動すると共にくの字状に折れ曲がる。

前記粗糸ｌの転動の結果第２図（ｂ）に示すように、押
圧部材４と下方保持具３との間の粗糸部分１ｂは才■糸
１の有する本来の撚に加えて転動による撚が加えられる
。一方押圧部材４と上方保持具２との間の粗糸部分１ａ
は逆に粗糸ｌの有する撚が戻されて一段とせ撚になる。

かくして押圧部材４が更に進行すると粗糸１が引張られ
てさらに屈曲度を増すと共に、前記粗糸部分１ａにおけ
る撚の戻りが進み、粗糸部分１ａは粗糸１を素抜くよう
に切断して第１図（ｃ）に示すように２つの部分１ａ’
１ａ〃に引離され、極めて短い筆先状の端部が形成され
る。なお前記第１図および第２図についての説明は粗糸
の撚がＺ撚の場合についてであるが若し粗糸の撚がＳ撚
の場合には前述と反対の態様で押圧部材４を用いればよ
い。又第１図において粗糸部分ｌｂ側を切断しようとす
るならば第２図（ａ）　、　（ｂ）に示す押圧部材の傾
斜面を逆に、すなわち上方側に配置して用いればよい。

前記２点の保持点間での押圧部材を押し当てる位置と一
方の保持点間の距離、例えば第１図の場合で云えば押圧
部材４と下方保持具３との間の距離を粗糸を構成する繊
維の平均繊維長の１〜２倍の位置に定めると、切断され
た粗糸端部が短い筆先状に形成されると共に、筆先状の
端部の長さが常に一定に保たれることになる。

前記押圧部材４の粗糸１に対する相対的移動は第１図お
よび第２図に示すように粗糸１に対して直角方向に直線
状に押進める移動方法以外に各種の移動方法を採用する
ことができる。例えば粗糸１の軸線に交叉する平面内で
押圧部材が回動し、それによって押圧部材が粗糸を転動
させながら引張りを与えるようにしてもよいし、固定の
押圧部材に所定間隔で保持した粗糸を押し当てても良い
。

第３図には精紡機の機台に沿って走行して篠継ぎと篠交
換を行なう篠交換機に本発明を実施した別６）実施例を
示す。この図面の篠交換機４０は精紡機のクリールのボ
ビンハンガー２２に吊下げられている篠巻ボビンが小玉
ボビン６Ｃになった際に・、′：の小玉ボビン６Ｃと予
め予備レール１９の予備ボビンハンガー２１に吊下され
ている満ボビン６ａとを交換する動作と、前記小玉ボビ
ン６Ｃの紡出中の粗糸Ｒに前記満ボビン６ａから口出し
した粗糸をａｍぎする動作とを自動的に行うもので、本
）・・１出願人が先に開発し、昭和６０年９月４日付で
出願した特願昭６０−１９３９１９号明細書に詳述され
ている。篠交換機４０には前記押圧部材４と共に保持手
段としての篠継ヘッド１１と吸引ノズル７が装備されて
おり、これらが協働して本発明による粗糸切断方法が実
施される。

第３図において、６ａは満ボビン、６ｂは中玉ボビン、
６Ｃは小玉ボビン、１５は精紡機機台、１６はクリール
ピラー、９は牽伸部、ＩＯはトランペット、１７はロー
ビングガイド８を支持する支持枠１４の取付ブラケット
、１２はレール、３０はレール１２　、１２上で移動す
る篠入換機、１８は支持ブラケット、１９は予備レール
、２０は予備ボビンキャリッヂ、２１は予備ボビンハン
ガー、２２　、２２はボビンハンガー、２５はスピンド
ル、２６はスピンドルレール、２８は取付ブラケット２
７でスピンドルレール２６に固定されたガイドレール、
３０はガイドピンである。篠交換ａ４０は車輪４１ａと
ガイドローラ２９によって精紡機の前面に沿って移動可
能である。篠交換機４０の本体４１の中には満管ボビン
６ａから篠の口出しを行う吸引ノズル７と、満ボビン６
ａの篠を紡出中の小玉ボビン６Ｃの篠に篠継ぎする篠継
ヘット１１が押圧部材４と共に配置されている。押圧部
材４は第４図に示すように篠継ヘット１１の進行方向端
部前方を垂直方向移動可能に配置される。

篠交換機４０中にはさらに満ボビン６ａを支えるペッグ
４４、その満ボビン６ａを上下、前後動させる満ボビン
交換ヘット４２、小玉ボビン６Ｃを支えるベツグ４５、
その小玉ボビンを上下、前後動゛させる小玉ボビン交換
ヘッド４３−１およびロービングガイド２７に粗糸をか
けるため篠掛はプレート４８が収容されている。

第４図に第３図における押圧部材４、篠継ヘット１１お
よび吸引ノズル７の関係を拡大して示す。

そこで第４図に示す状態に至る篠交換機の作動を第３図
と第４図に基づいて先ず説明する。

先ず第３図に示すように、紡出が進んで精紡機のクリー
ルの前列のボビンハンガー２２に吊下されたボビンが小
玉ボビン６Ｃになり、後列のボビンハンガー２２′に吊
下されたボビンが中玉ボビン６ｄになった時に篠交換機
４０を精紡機に接合させる。その際篠交換機４０のガイ
ドローラ２９を精紡機のガイドレール２８上に置く。こ
の時には予め精紡機の予備レール１９上に精紡機の前列
のボビンハンガー２２の位置に対面して配置された予備
ボビンハンガー２１に満ボビン６ａを吊下させておく。

第４図に示すように、前列の小玉ボビン６Ｃは残存する
篠が少くなり、篠交換を必要とする状態になったときに
予備レール１９のボビンハンガー２１に吊り下がった満
ボビン６ａの直下に対応した満ボビン交換ヘッド４２が
上昇し、満ボビン交換ヘッドのベツグ４４が満ボビン６
ａ下部に嵌合して満ボビン６ａをボビンハンガー２１か
ら外す。満ボビン６ａをのせた満ボビン交換ヘッド４２
は下降して第４図で２点鎖線で示した位置に戻り、また
満ボビン交換ヘッドの下降に合わせて口出しノズル７が
矢印Ｃに示すように上昇し、下降した・満ボビン６３′
の篠端の高さ位置に口出しノズル７の吸込口か対応する
位置で口出しノズル６２は停止し、満ホビン交換ヘッド
に内蔵されたベツグ回転機構（図示せず）によって満ボ
ビン６ａが上部から見て反時計方向に回転すると共に、
サクション機構が作動して口出しノズル７によって満ボ
ビン６ａの篠を口出しする。満ボビン６ａの回転と口出
しノズル７の吸引を継続しながら口出しノズル６２は下
降し、第４図に示す元の位置に戻り、その際口出しされ
た篠は篠継ヘッド１１の篠案内溝５２に入る。

前記篠継ヘッド１０は第６図（ａ）の平面図および第６
図（ｂ）の正面図に示すように、先端に粗糸案内溝５２
と粗糸保持面５７を有する篠継ヘッド本体５１と本体５
１上の支点５４を中心として↑＆動可能に配置され、そ
の先端に粗糸保持面５８を有スるニップレバー５３から
成る。ニップレバー５３の後端はピン５６を介して往復
動可能なロット５５に連結され、ロッド５５を往復動さ
せることによってニップレバー５３の粗糸保持面５８を
篠継ヘッド本体５１の粗糸保持面５７に当接させること
により、溝５２から挿入された粗糸を把持することがで
きる。

篠継ヘッド１１より下流の粗糸１は吸引ノズルに吸引さ
れており、さらに吸引ノズル７の吸引ロアｂの近くのパ
イプ内に例えば特公昭４７−５１６４９号公報に示され
ているように設けられたコーム７ａによって保持されて
いる。コーム７ａは粗糸１が吸引ノズル７の吸引側には
外れやすく、満ボビン６ａ（！１ｍには粗糸１を係止す
るように形成されている。かくして粗糸１は第４図の状
態において篠継ヘッド１０と吸引ノズル７のコーム９の
２点で保持されることになる。

第５図に示すように、本実施例における押圧部材４は一
辺に傾斜端面５を有する平板４ａと、一端に平１１ｉ　
４　ａが固着され他端が軸４ｅを中心として回動可能に
配置されたレバー４ｄから成る。傾斜端面５の軸４ｅか
ら遠い側に突出部４ｂが設けられ、突出部４ｂの軸４ｅ
側にフック４Ｃが形成されている。傾斜端面５にはゴム
層が貼着されている。

次に第７図を参照して本発明による粗糸切断方法の作動
を説明する。第７図は第５図の線■−■による側面図に
よって作動の段階を簡略化して示すもので、第７図（’
ａ　）が第４図および第５図の状態に対応する。

軸４ｅを矢印Ａで示す方向に回動することにより（第５
図）押圧部材４の傾斜端面５は粗糸１に接触することに
なる。さらに押圧部材４を回動し第４図（ｂ）および第
５図で二点鎖線で示す位置に押圧部材４を進めると既に
第１図および第２図で説明したように叩圧部材４の傾斜
端面５上で粗糸ｌが転動し、その結果粗糸１がＺ撚の場
合には第７図（ｂ）で粗糸部分１ｂにおいて加熱され、
粗糸部分１ａにおいて撚り戻しが行われ、同時に粗糸１
ａと粗糸１ｂは押圧部材４によって押出されることによ
り引張られることになる。さらに押圧部材４の回動が進
むと粗糸部分１ａでの粗糸の撚が少な（なり、その結果
粗糸１に加わる引張力によって粗糸１は粗糸部分１ａに
おいて繊維が篠継ヘッド１１側と押圧部材４側の２つの
部分に軽（素抜けて引離され、切断される。この際粗糸
部分１ｂは撚が加えられて粗糸強力が強くなっているの
で、この部分で粗糸１が素抜けることはない。

切断されたｆｉｍヘッド１１側の粗糸部分は上記のよう
に撚戻し状態で繊維が軽（素抜けているので短い筆先状
となり、その結果篠継ヘッド１０の溝５２内に確実に収
納され、切断端が短い矛先状なので、篠継ぎが良好に行
える。この状態で次工程の小玉ボビンからの粗糸との粗
糸継ぎ動作にそなえる。一方押圧部材４から吸引ノズル
７側に達するね糸部分は吸引ノズル７の吸引力により吸
引ノズル７の中に吸込まれる。

なお粗糸１が押圧部材４の傾斜端面５を転動する時に、
粗糸１が平板４ａから外れる恐れがあるが、平板４ａに
は第５図に示す如くフック４Ｃを設けであるので、粗糸
１はフック４Ｃによって粗糸１が切断される迄傾斜端面
５上に保たれることになり、その結果粗糸１を確実に切
断することができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明においては、２点で保持した粗糸に
押圧部材を相対的に叩し当て、粗糸に転動運動と引張り
を与え、押圧部材と一方の保持点間の粗糸の撚りを戻し
て粗糸を素抜けするように切断するようにしたので、押
圧部材と一方の保持点間の繊維を絡み少なく素抜くこと
ができて一方の保持点側の粗糸端を略繊維長程度の短い
筆先状に揃えることができ、これによりその粗糸端を精
紡機のトランペットに導入中の粗糸に重合させて篠継ぎ
する場合、その粗糸端の先端部が折れ曲がるのを阻止で
きて篠継ぎ動作を良好に行うことができる。また上記の
ように押圧部材の押当てによって粗糸に転動運動と引張
りを与えるようにしたので、極めて節易な手段によって
実施でき、自動機の狭いスペースでも容易に組込むこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は本発明による
粗糸切断方法を実施する際の各段階を説明する正面図、
第２図（ａ）　、　（ｂ）は本発明による粗糸切断方法
を実施する際に用いられる押圧部材と粗糸との関係を示
す断面図、第３図は精紡機と本発明による粗糸切断方法
を実施するのに用いられる押圧部材、篠継ヘッドおよび
吸引ノズルを装備した篠交換機との関係を示す断面図、
第４図は第：（図における押圧部材、８継ヘツド、吸引
ノズルの関係を拡大して示す断面図、第５図は粗糸切断
前における押圧部材、Ｗ４ｕヘフドおよび吸引ノスルの
位置関係を示す正面図、第６図（ａ）は篠継ヘッドの平
面図、第６図（ｂ）は篠継ヘッドの正面図、笛７図（ａ
）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は本発明による粗糸切断方
法を実施する際の各段階における押圧部材、篠継ヘッド
および吸引ノズルの位置関係を示す側面図である。 １・・・粗糸、　　　　　　ｌａ、ｌｂ・・・粗糸部分
、２．３・・・粗糸保持具、４・・・押圧部材、５・・
・傾斜端面、　　　７・・・吸引ノズル、１０・・・篠
継ヘッド。 （ａ　）　　　　　（ｂ）　　　　　　　忙）第１回 （Ｃ１）　　　　　　　　（ｂ） 第２回 第３回 第４回 第５回 第６回 （Ｃ） 第７回

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粗糸を所定の間隔をあけて２点で保持し、該２点間
   の粗糸に押圧部材を相対的に押し当てて、粗糸を転動さ
   せながら引張りを与え、それによって前記押圧部材と一
   方の保持点間の粗糸の撚りを戻して粗糸を素抜けするよ
   うに切断することを特徴とする粗糸切断方法。 ２、前記押圧部材と一方の保持点間の間隔を粗糸を構成
   する繊維の平均繊維長の１〜２倍にすることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。