JPS58120828A - オ−プンエンド精紡機用糸継方法および装置 - Google Patents
オ−プンエンド精紡機用糸継方法および装置Info
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- JPS58120828A JPS58120828A JP21482081A JP21482081A JPS58120828A JP S58120828 A JPS58120828 A JP S58120828A JP 21482081 A JP21482081 A JP 21482081A JP 21482081 A JP21482081 A JP 21482081A JP S58120828 A JPS58120828 A JP S58120828A
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- JP
- Japan
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- yarn
- package
- splicing device
- roller
- rollers
- Prior art date
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- Pending
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオープンエンド精紡機用糸継方法および装置に
関し、オープンエンド精紡機において紡出中の糸が切断
した際に円滑に糸継ぎを行える方法およびその実施装置
に関する。
関し、オープンエンド精紡機において紡出中の糸が切断
した際に円滑に糸継ぎを行える方法およびその実施装置
に関する。
従来のオープンエンド精紡機における糸継ぎ方法は大別
するとリザーブ方式および正逆転方式の２方法に分類さ
ｈる。リザーブ方式にあっては、正常運転時にスピニン
グユニットおよび巻取バックージ間に糸を予めリザーブ
し、糸切断時にこのリザーブした糸をスピニングユニッ
トへ戻して糸継ぎする。しかしこの方式ではリザーブさ
れた糸の下流で糸切ねが牛じたときには対応できないと
いう欠点があり、また、この方式は走行型糸継機による
糸継ぎに適さ々いという欠点もある。一方、正逆転方式
では、糸切わ時に糸送りローラ全逆転して糸端をスピニ
ングユニットへ挿入し糸継ぎし次いで糸送りローラを正
転し糸送り出しを行なう。
するとリザーブ方式および正逆転方式の２方法に分類さ
ｈる。リザーブ方式にあっては、正常運転時にスピニン
グユニットおよび巻取バックージ間に糸を予めリザーブ
し、糸切断時にこのリザーブした糸をスピニングユニッ
トへ戻して糸継ぎする。しかしこの方式ではリザーブさ
れた糸の下流で糸切ねが牛じたときには対応できないと
いう欠点があり、また、この方式は走行型糸継機による
糸継ぎに適さ々いという欠点もある。一方、正逆転方式
では、糸切わ時に糸送りローラ全逆転して糸端をスピニ
ングユニットへ挿入し糸継ぎし次いで糸送りローラを正
転し糸送り出しを行なう。
この場合に、スピニングロータによる過撚りによって糸
継ぎさｆまた糸の撚りｖＪｈを防止するために糸送りロ
ーラの正逆転の切換えを迅速に行わなけｈばならず、そ
の機構が桧雑化し月つ制御が面倒という問題がある。
継ぎさｆまた糸の撚りｖＪｈを防止するために糸送りロ
ーラの正逆転の切換えを迅速に行わなけｈばならず、そ
の機構が桧雑化し月つ制御が面倒という問題がある。
本発明は上述の従来方法の欠点に鑑み、基本的には正逆
転方式とし、そわに特殊なリザーブ方式を組入ねること
により自動糸継様に最適であり、しかも糸送りローラの
正逆転タイミング制御を過度にシビアに行わないでも糸
が撚り切ｈ−ない糸継方法および装置を提供することを
目的とする。
転方式とし、そわに特殊なリザーブ方式を組入ねること
により自動糸継様に最適であり、しかも糸送りローラの
正逆転タイミング制御を過度にシビアに行わないでも糸
が撚り切ｈ−ない糸継方法および装置を提供することを
目的とする。
本発明の糸継方法は、糸継ぎに際しては、パッケージか
ら糸を巻き戻し、所定長で切断し、該切断端を引出管へ
送り込みつつ所定長のリザーブループを形成し、前記切
断端がスピニングユニットの引出管内所定位置に到達し
たときにリザーブループを解放して切断端を７ピニング
ロータの繊維集束面へ送り、次いで基音スピニングロー
タから再び引出すことを特徴とし、ている、。
ら糸を巻き戻し、所定長で切断し、該切断端を引出管へ
送り込みつつ所定長のリザーブループを形成し、前記切
断端がスピニングユニットの引出管内所定位置に到達し
たときにリザーブループを解放して切断端を７ピニング
ロータの繊維集束面へ送り、次いで基音スピニングロー
タから再び引出すことを特徴とし、ている、。
以下本発明の実施例を示す添付図面に基き本発明を詳地
に曲間する。第１図にお（八では、本発明をオープンエ
ンド精紡機１の機台前方を走行可能な糸継機２１に実施
している。しかし、本発明は走行型糸継機に１涙らｈず
、各スピニングユニットに設けた糸継ぎ装置として具体
化することも可能である。オープンエンド精紡機１は、
スピニングロータ５および引出管７を有するスピニング
ユニット３．糸ガイド９．押えローラ１３を具備したド
ローローラ１１．並びに糸を左右に綾振りしつつボビン
１７土にチーズ等の形状にパッケージＰを形成する綾振
りドラム１５を含んでいる。更に、オープンエンド精紡
′Ｊｅ１は機台長手方向に延びる上下部糸継機ガイド１
９ａ、１９ｂを具備して囚る。
に曲間する。第１図にお（八では、本発明をオープンエ
ンド精紡機１の機台前方を走行可能な糸継機２１に実施
している。しかし、本発明は走行型糸継機に１涙らｈず
、各スピニングユニットに設けた糸継ぎ装置として具体
化することも可能である。オープンエンド精紡機１は、
スピニングロータ５および引出管７を有するスピニング
ユニット３．糸ガイド９．押えローラ１３を具備したド
ローローラ１１．並びに糸を左右に綾振りしつつボビン
１７土にチーズ等の形状にパッケージＰを形成する綾振
りドラム１５を含んでいる。更に、オープンエンド精紡
′Ｊｅ１は機台長手方向に延びる上下部糸継機ガイド１
９ａ、１９ｂを具備して囚る。
糸継機２１は、その上端に設けたローラ２３により上部
糸ｋ１．Ｓガイド１９ａから懸垂するとともに下端に設
けたローラ２５が下部糸継機ガイド１９ｂＫ沿って転動
し、オープンエンド精紡機１の機台に沿って走行し、糸
切ヵ錘の前面に停止して糸継ぎ作業を行なう。
糸ｋ１．Ｓガイド１９ａから懸垂するとともに下端に設
けたローラ２５が下部糸継機ガイド１９ｂＫ沿って転動
し、オープンエンド精紡機１の機台に沿って走行し、糸
切ヵ錘の前面に停止して糸継ぎ作業を行なう。
糸継機２１は、パッケージＰを綾撮りドラム１５から持
上げる部材として、空気圧シリンダ（図示せず）等によ
り揺動可能なレバー２７の先端に支承されパッケージＰ
に接触してモータ（図示せず）からの回転力によりパッ
ケージＰを駆動するローラ２９からなる巻き戻し手段を
含んでいる。このように、七駆動ローラ２９に持上げ部
材の機能を併せ持たせてぃ３゜ 糸送りコントロール手段３１は二対のローラ３３，３５
、先端にピン３７のような糸案内部を具備し空気圧シリ
ンダ（図示せず）等により移動可能なレバー３９、およ
び綾振りトラム１５への糸の接触を防ぐガイド４１を含
んでいる。ここに移動可能なレバー３９は、パッケージ
Ｐから後述する糸案内手段を構成し２でいるサクシジン
管６１寸で延びている糸を把持して二対のローラ３３，
３５間を辿るように移動させるものであるが、逆に二対
のローラがパッケージ■）から上目Ｃサクション管６１
まで延びている糸通丑で移動可能であｈけ省略可能であ
る。各対のローラ３３．３５の構造を第２図（ａ）およ
び（ｂ）に示している。上側のローラ３３の駆動ローラ
３３ａは駆動モータ４１に連結するとともにタイミング
ベルト４３等の適宜η伝達部材を介して軸受支承さり、
た下側のローラ３５の駆動ローラ３５ａに連結している
。ピン４５のまわりに揺動可能ｈ■７字状怜）材４９に
押圧ローラ３３ｂ。
上げる部材として、空気圧シリンダ（図示せず）等によ
り揺動可能なレバー２７の先端に支承されパッケージＰ
に接触してモータ（図示せず）からの回転力によりパッ
ケージＰを駆動するローラ２９からなる巻き戻し手段を
含んでいる。このように、七駆動ローラ２９に持上げ部
材の機能を併せ持たせてぃ３゜ 糸送りコントロール手段３１は二対のローラ３３，３５
、先端にピン３７のような糸案内部を具備し空気圧シリ
ンダ（図示せず）等により移動可能なレバー３９、およ
び綾振りトラム１５への糸の接触を防ぐガイド４１を含
んでいる。ここに移動可能なレバー３９は、パッケージ
Ｐから後述する糸案内手段を構成し２でいるサクシジン
管６１寸で延びている糸を把持して二対のローラ３３，
３５間を辿るように移動させるものであるが、逆に二対
のローラがパッケージ■）から上目Ｃサクション管６１
まで延びている糸通丑で移動可能であｈけ省略可能であ
る。各対のローラ３３．３５の構造を第２図（ａ）およ
び（ｂ）に示している。上側のローラ３３の駆動ローラ
３３ａは駆動モータ４１に連結するとともにタイミング
ベルト４３等の適宜η伝達部材を介して軸受支承さり、
た下側のローラ３５の駆動ローラ３５ａに連結している
。ピン４５のまわりに揺動可能ｈ■７字状怜）材４９に
押圧ローラ３３ｂ。
３５ｂを回転可能に支承するとともに、圧縮ばね５１を
Ｌ字状部材４９に作用させて押圧ローラ３３ｂ、３５ｂ
を駆動ローラ３３ ａ、 ３５ ａに押圧接触させてい
る。また電磁ソレノイド５３により圧縮ばね５１の押圧
力に抗してＬ字状部材４９を揺動可能とし、これにより
ローラ３３．３５の駆動ローラ３３ ａ、 ３５ ａと
押圧ローラ３３ｂ、３５ｂが接離可能である。ローラ３
３ａ、３３ｂ、３５ａ、３５ｂの先端を円錐状としロー
ラ対３３．３５間への糸の導入を容易としてｒる。なお
、ローラ３３の周速をローラ３５の周速より大きくなる
よう設計し７である。この具体的方法としては、両ロー
ラ３３゜３５０回転数を同一とするとともにローラ３３
の径ｄ１をローラ３５の径ｄ２より大きくしてもよ（、
両ローラ３３，３５の径を同一とじローラ３３の回転数
をローラ３５の回転数より大きくシ、でもよく、またそ
ｈら２方法を組合わせ、ローラ径および回転数を異らせ
てもよい。
Ｌ字状部材４９に作用させて押圧ローラ３３ｂ、３５ｂ
を駆動ローラ３３ ａ、 ３５ ａに押圧接触させてい
る。また電磁ソレノイド５３により圧縮ばね５１の押圧
力に抗してＬ字状部材４９を揺動可能とし、これにより
ローラ３３．３５の駆動ローラ３３ ａ、 ３５ ａと
押圧ローラ３３ｂ、３５ｂが接離可能である。ローラ３
３ａ、３３ｂ、３５ａ、３５ｂの先端を円錐状としロー
ラ対３３．３５間への糸の導入を容易としてｒる。なお
、ローラ３３の周速をローラ３５の周速より大きくなる
よう設計し７である。この具体的方法としては、両ロー
ラ３３゜３５０回転数を同一とするとともにローラ３３
の径ｄ１をローラ３５の径ｄ２より大きくしてもよ（、
両ローラ３３，３５の径を同一とじローラ３３の回転数
をローラ３５の回転数より大きくシ、でもよく、またそ
ｈら２方法を組合わせ、ローラ径および回転数を異らせ
てもよい。
再び第１図を参照して、両ローラ３３，３５間の糸道に
先端の吸引口５５ａが臨むようにサクション管５５を設
けて因る。このサクシジン管５５は本発明のリザーブ手
段を構成しており、両ローラ３３．３５とともに空気圧
シリンダにて移動される可動ブラケット（図示せず）に
搭載さｔ１実線で示す位置（オープンエンド精紡機の正
常運転時の糸道から外れた位置）および鎖線で示す位置
（オ符号５７は間に糸道に直交する溝を形成して対峙し
た一対のガイド板を示す。下側ローラ３５の下方に鉄形
式又は押切り形式等の公知の形式のカッタからなる糸切
断手段５９が設けらねている。
先端の吸引口５５ａが臨むようにサクション管５５を設
けて因る。このサクシジン管５５は本発明のリザーブ手
段を構成しており、両ローラ３３．３５とともに空気圧
シリンダにて移動される可動ブラケット（図示せず）に
搭載さｔ１実線で示す位置（オープンエンド精紡機の正
常運転時の糸道から外れた位置）および鎖線で示す位置
（オ符号５７は間に糸道に直交する溝を形成して対峙し
た一対のガイド板を示す。下側ローラ３５の下方に鉄形
式又は押切り形式等の公知の形式のカッタからなる糸切
断手段５９が設けらねている。
Ｃ字状に彎曲したサクション管６］を揺動可能に支承し
、その先端６１ａかパッケージＰの周辺部（鎖線位置）
および糸切断手段５９の近傍の下方位置（実線位置）間
で移動可能として案内手段を構成している。
、その先端６１ａかパッケージＰの周辺部（鎖線位置）
および糸切断手段５９の近傍の下方位置（実線位置）間
で移動可能として案内手段を構成している。
次に第３図を参照して本発明の詳細な説明する。
スピニングユニット３から糸ガイド９を経て押えローラ
付１３のドローローラ１１に至り、綾振ｊ＋ドラム１５
によりポビン１７上にパッケージＰが形成される。この
状態で伺らかの理由によ＃）糸Ｙが点Ｘで切断すると（
第３図（ａ）Ｌ 糸切れ検知器（図示せず）により検
知され、糸継機に伝達される。糸切わ検知器の信号によ
り、到達した糸継機が当該糸切れ錘の前面に停止し、第
３図（ｂ）に示すように、巻き戻し手段のレバー２７を
揺動しその先端のローラ２９をパッケージＰに押圧して
パッケージＰを綾振りドラム１５から持ち上げ、次いで
案内手段のサクシジン管６１が上方に揺動さｈその先端
６１ａがパッケージＰの近湧に位置して糸端を吸引保持
する。そしてパンケージがら糸端を巻き戻しつつ、サク
ション管６１を下方に揺動してバノケー／Ｐからの糸道
を糸切断手段５９の下方着で延在部せる。ｆｒおガイｌ
’４１によりパッケージＰから糸切断手段５９までの糸
道が綾振りドラム１５に接触しないようにしている（第
３図（Ｃ））。
付１３のドローローラ１１に至り、綾振ｊ＋ドラム１５
によりポビン１７上にパッケージＰが形成される。この
状態で伺らかの理由によ＃）糸Ｙが点Ｘで切断すると（
第３図（ａ）Ｌ 糸切れ検知器（図示せず）により検
知され、糸継機に伝達される。糸切わ検知器の信号によ
り、到達した糸継機が当該糸切れ錘の前面に停止し、第
３図（ｂ）に示すように、巻き戻し手段のレバー２７を
揺動しその先端のローラ２９をパッケージＰに押圧して
パッケージＰを綾振りドラム１５から持ち上げ、次いで
案内手段のサクシジン管６１が上方に揺動さｈその先端
６１ａがパッケージＰの近湧に位置して糸端を吸引保持
する。そしてパンケージがら糸端を巻き戻しつつ、サク
ション管６１を下方に揺動してバノケー／Ｐからの糸道
を糸切断手段５９の下方着で延在部せる。ｆｒおガイｌ
’４１によりパッケージＰから糸切断手段５９までの糸
道が綾振りドラム１５に接触しないようにしている（第
３図（Ｃ））。
次に第３図（ｄ）に示すようにレバー３９を反時計方向
に揺動して糸をガイド板５７間の溝に案内することによ
り、糸はローラ３３，３５の間に把持される。この状態
で糸切断手段５９により糸端を切断してパッケージＰか
らの巻き戻し糸長を所定糸長とする。
に揺動して糸をガイド板５７間の溝に案内することによ
り、糸はローラ３３，３５の間に把持される。この状態
で糸切断手段５９により糸端を切断してパッケージＰか
らの巻き戻し糸長を所定糸長とする。
レバー３９を第３図（ｅ）に示すように時＃１゛方向に
回動して糸道移動時に邪魔にならないように［７たうえ
で、ローラ３３，３５およびサクション管５５を一体と
して実線で示すオープンエンド精紡機の正常運転時の糸
道位置まで移動し、切断糸端をスピニングユニット３の
引髭管７の出口の下方に位置させる。なお、図示した実
施例ではローラ３３゜３５の移動時に糸の弛緩を庁〈す
ためにローラ３３．３５およびサクション管５５を斜め
下方に移動しているが、糸の弛緩を生じ々い限りこの移
動方法に限定されるものではなく、例えば水平に移動さ
せてもよい。
回動して糸道移動時に邪魔にならないように［７たうえ
で、ローラ３３，３５およびサクション管５５を一体と
して実線で示すオープンエンド精紡機の正常運転時の糸
道位置まで移動し、切断糸端をスピニングユニット３の
引髭管７の出口の下方に位置させる。なお、図示した実
施例ではローラ３３゜３５の移動時に糸の弛緩を庁〈す
ためにローラ３３．３５およびサクション管５５を斜め
下方に移動しているが、糸の弛緩を生じ々い限りこの移
動方法に限定されるものではなく、例えば水平に移動さ
せてもよい。
次に第３図（ｆ）に示すようにローラ３３．３５を逆転
し、てパッケージＰから解舒した糸の切断糸端をスピニ
ングユニット３の引出管７内に挿入すると、内部の負圧
により糸端は引出管７内をスピニングロータ５に向けて
進行する。この際に、ローラ３３．３５の周速差により
サクシジン管５５内に糸がループ状にリザーブされる。
し、てパッケージＰから解舒した糸の切断糸端をスピニ
ングユニット３の引出管７内に挿入すると、内部の負圧
により糸端は引出管７内をスピニングロータ５に向けて
進行する。この際に、ローラ３３．３５の周速差により
サクシジン管５５内に糸がループ状にリザーブされる。
ローラ３３，３５の逆転時間を予め設定しておくことに
より、糸端がる。なお、第３図（ｆ）から（ｉ）におい
ては図示を明瞭にするためローラ３３，３５のみ９０°
ねじった状態で示しでいる。
より、糸端がる。なお、第３図（ｆ）から（ｉ）におい
ては図示を明瞭にするためローラ３３，３５のみ９０°
ねじった状態で示しでいる。
下側のローラ３５の押圧ローラ３５ｂを駆動ローラ３５
ａから引き離すことによシ）、サクション管５５内にリ
ザーブされていた糸がスピニングロータ５による負圧に
より引出管７内に吸引さｈ１糸端がスピニングロータ５
の繊維呆束面に達し７て該集束面の繊維に糸継きされる
（第３図（ｇ））。テお、前述したサクション管５５内
にリザーブされるＦｉ定糸長は下側ローラ３５を引離し
たときに糸端がスピニングロータ５の繊維集束面に達す
る長さとする。
ａから引き離すことによシ）、サクション管５５内にリ
ザーブされていた糸がスピニングロータ５による負圧に
より引出管７内に吸引さｈ１糸端がスピニングロータ５
の繊維呆束面に達し７て該集束面の繊維に糸継きされる
（第３図（ｇ））。テお、前述したサクション管５５内
にリザーブされるＦｉ定糸長は下側ローラ３５を引離し
たときに糸端がスピニングロータ５の繊維集束面に達す
る長さとする。
第３図（ｈ）に示すように上（ｔｉｌｌのローラ３３を
回転するとともにロータ２９によりパッケージＰｔ−駆
動して糸継ぎした糸をパッケージＰに巻き取る。
回転するとともにロータ２９によりパッケージＰｔ−駆
動して糸継ぎした糸をパッケージＰに巻き取る。
上述の説明から明らか力ように、ローラ３３を逆転から
正転に切換える間に下側ローラ３５ケ引き離すステップ
が入るために、ローラ３３の切換えが機械的強度上も無
理なく行え、また制御も容易である。
正転に切換える間に下側ローラ３５ケ引き離すステップ
が入るために、ローラ３３の切換えが機械的強度上も無
理なく行え、また制御も容易である。
次に＋側ローラ３３の押圧ローラ３３ｂを駆動ローラ３
３ａから引き離し、スピニングユニット３からの糸を人
手により、父は糸掛機（図示せず）により、ガイド９か
らドローローラ１１、更に綾撮りドラム１５に糸掛けす
る。捷たレバー２７を下方へ揺動してローラ２９をパッ
ケージＰから外し７、パッケージＰを綾振りドラム１５
により１駆動する（第３図（ｉ））。こねにより、オー
プンエンド精紡機は正常運転状態とｈる。従って、糸継
機２１を元位置に戻（７、次の糸継錘へと移行さゼーる
（第３図（ｊ））。
３ａから引き離し、スピニングユニット３からの糸を人
手により、父は糸掛機（図示せず）により、ガイド９か
らドローローラ１１、更に綾撮りドラム１５に糸掛けす
る。捷たレバー２７を下方へ揺動してローラ２９をパッ
ケージＰから外し７、パッケージＰを綾振りドラム１５
により１駆動する（第３図（ｉ））。こねにより、オー
プンエンド精紡機は正常運転状態とｈる。従って、糸継
機２１を元位置に戻（７、次の糸継錘へと移行さゼーる
（第３図（ｊ））。
本発明により構造が簡単で確実に糸継ぎが行える方法お
よび装置が提供される。捷た糸継ぎのためにスピニング
ユニットへ送り込まｈる糸送抄出し量が容易に一定とで
きるので、糸の継筒を一定とでき糸継ぎ繰返し時のバラ
ツキがない。またスピニングロータへの糸端送り込みを
ロータ吸引力にのみ行うため糸端に悪影響が出す糸継ぎ
成功率が高い。更に、糸送りコントロール手段の正逆転
の切換えを余裕をもって行うことができ、制御が容易で
あるとともに該コントロール手段の故障を々〈すことが
できる。
よび装置が提供される。捷た糸継ぎのためにスピニング
ユニットへ送り込まｈる糸送抄出し量が容易に一定とで
きるので、糸の継筒を一定とでき糸継ぎ繰返し時のバラ
ツキがない。またスピニングロータへの糸端送り込みを
ロータ吸引力にのみ行うため糸端に悪影響が出す糸継ぎ
成功率が高い。更に、糸送りコントロール手段の正逆転
の切換えを余裕をもって行うことができ、制御が容易で
あるとともに該コントロール手段の故障を々〈すことが
できる。
第１図は本発明の実施例の正面図、第２図（ａ）および
（ｂ）ハ糸送りコントロール手段のローラの平面図、並
びに第３図（ａ）から（ｊ）は本発明の実施例の作用を
説明するための正１ｉ１ｉ１ｆｌである。 １・・・オープンエンドｎ Ｗｊ ’ｈ 。 ３・・・スピニングユニット。 ５・・・スピニングロータ、 ７・・・引ｔｌ。 ２１・・・糸ｉｍ、 ２７・・・レバー
。 ２９・・・ローラ。 ３１．３５・・・ローラ、 ３７・・・糸案内
部。 ３９・・・レバー ５５・・・サクショ
ン管。 ６１・・・サクション管。 特許出願人 株式会社豊田自−１織機製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士山本菊枝 、弁理士 三 中 英 治 弁理士 山 口 陥 之 −／ 第 ３図（ｅ） 第３図（ｆ） ３図（Ｌ） 第３図（］） ｌソＤ
（ｂ）ハ糸送りコントロール手段のローラの平面図、並
びに第３図（ａ）から（ｊ）は本発明の実施例の作用を
説明するための正１ｉ１ｉ１ｆｌである。 １・・・オープンエンドｎ Ｗｊ ’ｈ 。 ３・・・スピニングユニット。 ５・・・スピニングロータ、 ７・・・引ｔｌ。 ２１・・・糸ｉｍ、 ２７・・・レバー
。 ２９・・・ローラ。 ３１．３５・・・ローラ、 ３７・・・糸案内
部。 ３９・・・レバー ５５・・・サクショ
ン管。 ６１・・・サクション管。 特許出願人 株式会社豊田自−１織機製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士山本菊枝 、弁理士 三 中 英 治 弁理士 山 口 陥 之 −／ 第 ３図（ｅ） 第３図（ｆ） ３図（Ｌ） 第３図（］） ｌソＤ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 糸継ぎに際して、パッケージから糸を巻き戻し、
所定長で切断し、形勢断端を引出管へ送り込みつつ所定
長のリザーブループを形成し、前記切断端が引出管内所
定位置に到達したときにリザーブループを解放して切断
端をスピニングロータの繊維集束面へ送り、次いで糸を
スピニングロータから再び引出すことを特徴とするオー
ブンエンド精紡機用糸継方法。 ２、パッケージの巷き戻し手段、第１およＯ第２の二対
のローラから々る糸送りコントロール手段、該コントロ
ール手段に並設されたリザーブ手段、該コントロール手
段の下方に設けられた糸切断手段、 およＵパッケージ
から解舒した糸端を糸切断手段へ案内する手段から々る
ことを特徴とするオーブンエンド精紡機用糸継装置。 ３、前記コントロール手段が、パッケージから案内手段
１で延びた糸を把持可能に設置さノ１でいる特許請求の
範囲第２項記載の糸継装置。 ４、前記コントロール手段が、先端に糸案内部を有し揺
動可能なレバーを含む特許請求の範囲第３項記載の糸継
装置。 ５、前記二対のローラが、パッケージから案内手段重で
延びた糸道せで移動可能である特許請求の範囲第３項記
載の糸継装置。 ６、前記コントロール手段を形成している第２０ローラ
が糸切断手段側に位置しているとともに第１のローラよ
りも周速度が遅い特許請求の範囲第２項から第５項まで
のいずわが１項記載の糸継装置。 ７ 前記第２のローラが第１０ローラより／」為径であ
る特許請求の範囲第６項記載の糸継装置。 ８、前記リザーブ手段がサクション管であり、第１およ
び第２のローラ間の糸道に先端の吸引口が臨んでいる特
許請求の範囲第２項から第７項までのいずれか１項記載
の糸継装置。 ９、前記第１のローラが正逆転可能である特許請求の範
囲第６項又は第７項記載の糸継装置。 １０．前記第２０ローラが互いに接離可能である特許請
求の範囲第６項、第７項又は第９項記載の糸継装置。 １１、前記第１のローラが互いに接離可能である特許請
求の範囲第１０項記載の糸継装置。 １２ 前記コントロール手段およびリザーブ手段が精
紡機の正常運転時の糸道位置および正常運転時の糸道か
ら外れた位置の間で移動可能である特許請求の範囲第２
項から第１１項までのいす力か１項記載の糸継装置。 １３、前記案内手段が、パッケージ周辺部から糸切断手
段の近傍まで移動可能々サクション管である特許請求の
範囲第２項から第１２項までの−ずれか１項記載の糸継
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21482081A JPS58120828A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | オ−プンエンド精紡機用糸継方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21482081A JPS58120828A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | オ−プンエンド精紡機用糸継方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120828A true JPS58120828A (ja) | 1983-07-18 |
Family
ID=16662059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21482081A Pending JPS58120828A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | オ−プンエンド精紡機用糸継方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120828A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05247749A (ja) * | 1992-08-27 | 1993-09-24 | Howa Mach Ltd | 精紡機での自動篠継ぎにおける口出し方法 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21482081A patent/JPS58120828A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05247749A (ja) * | 1992-08-27 | 1993-09-24 | Howa Mach Ltd | 精紡機での自動篠継ぎにおける口出し方法 |
| JPH0686690B2 (ja) * | 1992-08-27 | 1994-11-02 | 豊和工業株式会社 | 精紡機での自動篠継ぎにおける口出し方法 |
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