EP1520824B1 - Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenreserve und einer Kreuzspule auf eine Spulenhülse - Google Patents

Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenreserve und einer Kreuzspule auf eine Spulenhülse Download PDF

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EP1520824B1
EP1520824B1 EP04018190A EP04018190A EP1520824B1 EP 1520824 B1 EP1520824 B1 EP 1520824B1 EP 04018190 A EP04018190 A EP 04018190A EP 04018190 A EP04018190 A EP 04018190A EP 1520824 B1 EP1520824 B1 EP 1520824B1
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EP
European Patent Office
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thread
cylinder
suction
piston
bobbin
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EP1520824A3 (de
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Siegfried Brenk
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
    • B65H54/343—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails when starting winding on an empty bobbin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
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    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a winding device according to the preamble of claim 1.
  • a winding device is described in DE 2 711 024 C2.
  • the yarn is continuously supplied to a winding device located at each spinning or Zwimstelle and there usually wound into a cross-wound bobbin.
  • the thread reserve should consist of a thread that has the same spinning or twisting as the yarn to the cheese wound in total.
  • Another requirement is to carry out the application of a thread on an empty bobbin tube and the formation of the thread reserve largely automated, on the one hand to relieve the operator and on the other hand to obtain consistent, reproducible results for successive winding operations.
  • the thread beginning is brought by means of a gripper arm in the vicinity of a provided with holes bobbin tube.
  • a suction line extending in the coil frame arm and openings arranged on the front side of the centering plate, air is sucked out of the bobbin tube through the centering plate. Due to the air flowing in from the outside through the holes of the bobbin tube, the beginning of the thread is sucked into the interior of the bobbin tube and held there, so that the following thread can be wound onto it upon rotation of the bobbin tube.
  • the invention has for its object to design a largely automated device for winding first a reserve of thread and then a cheese on a bobbin tube according to the preamble of claim 1 so that the wound up to a thread reserve thread has a rotation of the rotation of the corresponds to the cross wound coil wound thread.
  • the centering plate has a radially inwardly directed suction channel, which opens into a centering plate hollow axis, to which a suction head is adjustable, an exact yarn path is ensured in the direction of the suction source, so that means arranged within the suction head means for clamping and cutting the Thread can be ensured that the held by means of the clamping device yarn end has a well-defined spinning or twisting.
  • a retaining member is arranged in the region of the centering outside the traverse path of the traversing yarn guide, which is preferably adjustable from a position leading the thread in the direction of the centering plate in a position releasing the thread.
  • the application of the thread to the suction opening of the suction channel running through the centering plate can be done either manually or automatically by means of known yarn feeding devices.
  • FIG. 1 further shows a yarn delivery mechanism 8 and a conventional advance pulley 9.
  • the hollow axle 2 opens into a cylinder housing 10, which is essentially open at its outer end side.
  • the suction head A has a housing 11 which has an open toward the centering plate 4 annular chamber 11.1, in which an axially displaceable back and forth suction nozzle 12 is mounted, which carries at its free end a sealing ring 13 which against the edge of Cylinder housing 10 can be brought to the plant.
  • a channel 11.2 a chamber 14, in which a leading to a Druckluftinjektor 15 suction channel 16 opens.
  • a first clamping member 17 is stationarily mounted within the chamber 14, against which, as shown in Figure 2, a second, movable clamping member 18 for clamping the thread is adjustable.
  • the second clamping member 18 is fixed to a cylinder 20 which is adjustable against the force of a return spring 19 and in which a piston 22 carrying a separating blade 31 and movable against the force of a return spring 21 is guided.
  • the return spring 19 assigned to the piston 22 is supported at its end on an internal annular shoulder of the cylinder 20.
  • the cylinder 20 associated with the return spring 21 is supported at one end to an outer annular shoulder of this cylinder 20 from.
  • the cylinder 20 is in turn displaceably guided in an outer cylinder 23, which is for acting on the piston 22nd Compressed air through a line 24 can be fed.
  • the cylinder 20 is provided with an open bottom.
  • the piston 22 associated with the return spring 19 has a higher spring stiffness than the cylinder 20 associated return spring 21 such that upon application of the piston 22 with compressed air first attached to the cylinder 20 second clamping member 18 is brought into clamping position against the first clamping member 17 to the plant before subsequently the piston 22 carrying the separating knife 31 is retracted into the cylinder 20 in order to sever the thread clamped between the two clamping members 17/18.
  • the housing 11 is further provided with a compressed air connection 25.1 having a cylinder chamber 25 in which a displaceable against the force of a return spring 26 piston 27 is housed.
  • a driving pin 12.1 of the suction nozzle 12 engaging piston rod On the piston 27 is attached to a driving pin 12.1 of the suction nozzle 12 engaging piston rod.
  • a yarn restraining member 32 which is adjustable from a position (see Figure 1) guiding the yarn in the direction of the centering plate 4 to a position releasing the yarn (see Figure 3).
  • This thread retaining member 32 is mounted in a manner only schematically illustrated on a holder 33 which forms a part of the otherwise not shown machine frame.
  • the piston 27 is acted upon by compressed air to move the suction nozzle 12 via the driving pin 12.1 in the direction of the centering plate until the sealing ring 13 comes to bear against the edge of the cylinder housing 10.
  • the compressed air injector 15 is acted upon by compressed air, so that an effective suction flow to the output opening of the suction 4.1 is generated, whereby a held on this suction channel 4.1 yarn end is sucked off until at least in the region of the suction chamber 14 a thread with the desired rotation available is.
  • the thread is thereby by means of the retaining member 32 outside the traversing path held the traversing yarn guide 7.
  • the bobbin frame is lowered until the bobbin tube rests on the current friction drive roller 6, whereby the bobbin tube is rotated.
  • the thread between the two clamping members 17/18 is clamped by Druck Kunststoffbeaufschlagung of the piston 22 and cut by means of the separating blade 31 in the direction of the Druck Kunststoffinjektor 15 out.
  • the drawn through the suction, not having the required rotation having thread can be collected either centrally or on the spindle in a thread waste container.
  • the guided by means of the thread retaining member 32 and clamped between the clamping members 17/18 thread is wound with a rotating bobbin tube to a multilayer reserve of thread FR, whereby at the same time the thread reserve is fixed as soon as a sufficient reserve of thread has been wound up.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
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  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Aufwickelvorrichtung ist in der DE 2 711 024 C2 beschrieben.
  • Bei Textilmaschinen, beispielsweise Spinn- und Zwirnmaschinen, wird der Faden kontinuierlich einer an jeder Spinn- oder Zwimstelle befindlichen Spuleinrichtung angeliefert und dort in der Regel zu einer Kreuzspule aufgewickelt. Um für das kontinuierliche Verarbeiten von Kreuzspulen eine Anknotmöglichkeit in Form einer Fadenreserve zu schaffen und die Kreuzspule störungsfrei bis zur letzten Windung abzuziehen, soll die Fadenreserve aus einem Faden bestehen, der die gleiche Spinn- oder Zwirndrehung wie der zur Kreuzspule insgesamt aufgewickelte Faden hat.
  • Eine weitere Forderung besteht darin, das Anlegen eines Fadens auf eine leere Spulenhülse und die Bildung der Fadenreserve weitgehend automatisiert durchzuführen, um einerseits das Bedienungspersonal zu entlasten und andererseits auch für aufeinanderfolgende Spulvorgänge gleichbleibende, reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten.
  • Bei der Vorrichtung gemäß DE 2 711 024 C2 wird der Fadenanfang mittels eines Greiferarms in die Nähe einer mit Löchern versehenen Spulenhülse gebracht. Über eine im Spulenrahmenarm verlaufende Saugleitung und an der Stirnseite des Zentriertellers angeordnete Öffnungen wird durch den Zentrierteller hindurch Luft aus der Spulenhülse abgesaugt. Aufgrund der von außen durch die Löcher der Spulenhülse nachströmenden Luft wird der Fadenanfang in den Innenraum der Spulenhülse eingesaugt und dort festgehalten, so daß der nachfolgende Faden bei Rotation der Spulenhülse auf diese aufgewickelt werden kann. Da der in die Spulenhülse eingesaugte Fadenanfang innerhalb der Spulenhülse durch die Saugluft im wesentlichen nur locker festgehalten wird, liegt keine definierte Abbindestelle des nachlaufenden, gesponnenen oder gezwirnten Fadens vor, die gewährleistet, daß bei Bildung einer Fadenreserve diese eine Spinn- oder Zwirndrehung hat, die derjenigen des zur Kreuzspule aufgewickelten Fadens genau entspricht. Abgesehen davon, beschreibt diese Druckschrift keine Maßnahmen zum Aufbau einer Fadenreserve.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitgehend automatisiert arbeitende Vorrichtung zum Aufwickeln von zuerst einer Fadenreserve und anschließend einer Kreuzspule auf eine Spulenhülse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so zu gestalten, daß der zu einer Fadenreserve aufgewickelte Faden eine Drehung aufweist, die der Drehung des zur Kreuzspule aufgewickelten Fadens entspricht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruchs 1.
  • Dadurch, daß der Zentrierteller einen radial nach innen gerichteten Saugkanal aufweist, der in eine Zentriertellerhohlachse mündet, an die ein Saugkopf anstellbar ist, ist ein exakter Fadenlauf in Richtung zur Saugquelle gewährleistet, so daß mittels der innerhalb des Saugkopfes angeordneten Einrichtungen zum Festklemmen und Schneiden des Fadens sichergestellt werden kann, daß das mittels der Klemmeinrichtung festgehaltene Fadenende eine genau definierte Spinn- bzw. Zwirndrehung hat. Um mit diesem Fadenanfang die notwendige Fadenreserve aufwickeln zu können, ist im Bereich des Zentriertellers außerhalb des Changierweges des Changierfadenführers ein Rückhalteorgan angeordnet, das vorzugsweise aus einer den Faden in Richtung des Zentriertellers führenden Position in eine den Faden freigebende Position verstellbar ist.
  • Das Anlegen des Fadens an die Saugöffnung des durch den Zentrierteller verlaufenden Saugkanals kann entweder von Hand oder automatisiert mittels bekannter Fadenanlegevorrichtungen erfolgen.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen behandelt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
    • Figur 1 zeigt ausschnittsweise den einen Arm eines Spulenrahmens mit daran befestigtem Zentrierteller und an den Zentrierteller angestelltem Saugkopf während des Einsaugens des Fadens;
    • Figur 2 zeigt den Zustand nach dem Festklemmen und Durchtrennen des in den Saugkopf eingesaugten Fadens, und
    • Figur 3 zeigt den Betriebszustand während des Aufwickelns der Kreuzspule.
  • Von einem generell z.B. aus der DE 27 11 024 C2 bekannten Spulenrahmen ist in den Figuren 1 - 3 nur der eine Spulenrahmenarm 1 dargestellt, der eine Hohlachse 2 trägt. Auf dieser Hohlachse 2 ist mittels des Lagers 3 ein Zentrierteller 4 gelagert, der mindestens einen von seinem Außenumfang radial nach innen verlaufenden Saugkanal 4.1 aufweist. Jeder Saugkanal mündet in die Hohlachse 2. Auf den Zentrierteller 4 ist eine Spulenhülse 5 aufgesteckt, die mittels einer in Richtung des Pfeiles f1 antreibbaren Friktionsantriebswalze 6 antreibbar ist. Der Friktionsantriebswalze 6 ist ein in Richtung des Doppelpfeiles f2 hin und her bewegbarer Changierfadenführer 7 zugeordnet. Figur 1 zeigt weiterhin ein Fadenlieferwerk 8 und eine übliche Voreilrolle 9.
  • Die Hohlachse 2 mündet in ein an seiner äußeren Stirnseite im wesentlichen offenes Zylindergehäuse 10.
  • Seitlich neben dem Spulenrahmenarm 1 ist ein Saugkopf A angeordnet. Der Saugkopf A hat ein Gehäuse 11, das eine in Richtung zum Zentrierteller 4 offene Ringkammer 11.1 aufweist, in der ein in axialer Richtung hin und her verschiebbarer Saugstutzen 12 gelagert ist, der an seinem freien Ende einen Dichtungsring 13 trägt, der gegen den Rand des Zylindergehäuses 10 zur Anlage bringbar ist. An den Saugstutzen 12 schließt sich über einen Kanal 11.2 eine Kammer 14 an, in die ein zu einem Druckluftinjektor 15 führender Saugkanal 16 mündet. Bei Beaufschlagung des Druckluftinjektors 15 mit Druckluft wird eine in Richtung des Pfeiles f3 wirksame Saugluftströmung erzeugt, mit der das an einen Saugkanal 4.1 des Zentriertellers 4 angelegte Fadenende durch den Saugkopf A solange eingesaugt bzw. durchgezogen wird, bis sichergestellt ist, daß das Fadenende etwa im Bereich der Kammer 14 eine ordnungsgemäß, genau definierte Drehung hat.
  • Um das Fadenende in diesem Zustand zu fixieren, ist innerhalb der Kammer 14 ein erstes Klemmorgan 17 stationär angebracht, gegen das, so wie es in Figur 2 dargestellt ist, ein zweites, bewegliches Klemmorgan 18 zum Festklemmen des Fadens anstellbar ist. Das zweite Klemmorgan 18 ist an einem gegen die Kraft einer Rückstellfeder 19 verstellbaren Zylinder 20 befestigt, in dem ein ein Trennmesser 31 tragender, gegen die Kraft einer Rückstellfeder 21 verstellbarer Kolben 22 geführt ist. Die dem Kolben 22 zugeordnete Rückstellfeder 19 stützt sich mit ihrem Ende an einer internen Ringschulter des Zylinders 20 ab. Die dem Zylinder 20 zugeordnete Rückstellfeder 21 stützt sich mit ihrem einen Ende an einer äußeren Ringschulter dieses Zylinders 20 ab. Der Zylinder 20 ist seinerseits in einem Außenzylinder 23 verschiebbar geführt, dem zur Beaufschlagung des Kolbens 22 Druckluft durch eine Leitung 24 zuführbar ist. Der Zylinder 20 ist mit einem offenen Boden versehen.
  • Die dem Kolben 22 zugeordnete Rückstellfeder 19 hat eine höhere Federsteifigkeit als die dem Zylinder 20 zugeordnete Rückstellfeder 21 derart, daß bei Beaufschlagung des Kolbens 22 mit Druckluft zuerst das an dem Zylinder 20 angebrachte zweite Klemmorgan 18 in Klemmstellung gegen das erste Klemmorgan 17 zur Anlage gebracht wird, bevor anschließend der das Trennmesser 31 tragende Kolben 22 in den Zylinder 20 eingefahren wird, um den zwischen den beiden Klemmorganen 17/18 festgeklemmten Faden durchzutrennen.
  • Das Gehäuse 11 ist weiterhin mit einer einen Druckluftanschluß 25.1 aufweisenden Zylinderkammer 25 versehen, in der ein gegen die Kraft einer Rückstellfeder 26 verschiebbarer Kolben 27 untergebracht ist. An dem Kolben 27 ist eine an einem Mitnehmerzapfen 12.1 des Saugstutzens 12 angreifende Kolbenstange befestigt.
  • Im Bereich des Zentriertellers 4 ist außerhalb des Changierweges des Changierfadenführers 7 ein Fadenrückhalteorgan 32 angeordnet, das aus einer den Faden in Richtung des Zentriertellers 4 lenkenden Position (s. Figur 1) in eine den Faden freigebende Position (s. Figur 3) verstellbar ist. Dieses Fadenrückhalteorgan 32 ist in nur schematisch dargestellter Weise an einer Halterung 33 angebracht, die einen Teil des ansonsten nicht dargestellten Maschinenrahmens bildet.
  • Zur Übergabe eines Fadens an eine leere Spulhülse 5 wird der Kolben 27 mit Druckluft beaufschlagt, um den Saugstutzen 12 über den Mitnehmerzapfen 12.1 in Richtung des Zentriertellers zu bewegen, bis der Dichtring 13 gegen den Rand des Zylindergehäuses 10 zur Anlage kommt. Anschließend wird der Druckluftinjektor 15 mit Druckluft beaufschlagt, so daß eine bis zur Ausgangsöffnung des Saugkanales 4.1 wirksame Saugströmung erzeugt wird, wodurch ein an diesen Saugkanal 4.1 gehaltenes Fadenende so lange abgesaugt wird, bis mindestens im Bereich der Saugkopfkammer 14 ein Faden mit der gewünschten Drehung vorhanden ist. Der Faden wird dabei mittels des Rückhalteorgans 32 außerhalb des Changierweges des Changierfadenführers 7 gehalten. Danach wird der Spulenrahmen abgesenkt, bis die Spulenhülse auf der laufenden Friktionsantriebswalze 6 aufliegt, wodurch die Spulenhülse in Drehung versetzt wird. Gleichzeitig mit dem Absenken der Spulenhülse 5 auf die Friktionsantriebswalze 6 wird durch Druckluftbeaufschlagung des Kolbens 22 der Faden zwischen den beiden Klemmorganen 17/18 festgeklemmt und mittels des Trennmessers 31 in Richtung zum Druckluftinjektor 15 hin durchgetrennt. Der durch das Absaugen eingezogene, nicht die erforderliche Drehung aufweisende Faden kann entweder zentral oder an der Spindel in einem Fadenrestbehälter gesammelt werden.
  • Der mittels des Fadenrückhalteorgans 32 geführte und zwischen den Klemmorganen 17/18 festgeklemmte Faden wird bei rotierender Spulenhülse zu einer mehrlagigen Fadenreserve FR aufgewickelt, wodurch gleichzeitig die Fadenreserve fixiert wird, sobald eine ausreichende Fadenreserve aufgewickelt worden ist.
  • Danach kann die Wickelbildung auf der Hülse erfolgen, da der Faden geklemmt ist und die erforderliche Wickelspannung vorliegt.
  • Nach Freigabe des Fadens durch das Fadenrückhalteorgan 32 fällt der Faden in den sich hin und her bewegenden Changierfadenführer ein und wird in üblicher Weise zu einer Kreuzspule gewickelt werden. Bei anwachsendem Wickeldurchmesser der Kreuzspule wird der Spulenrahmenarm 1 in der durch den Pfeil f4 repräsentierten Weise hochgeschwenkt, wodurch das von den Klemmorganen 17/18 freigegebene Fadenende aus dem Saugkopf herausgezogen wird. Da der Faden nicht mehr geklemmt ist, kann ein freies Drehen des Fadenanfangs in der Hülsenachse, d. h. der Hohlachse 2, erfolgen. Der Saugstutzen 12 und der Klemm-Schneide-Kolben 22 werden nun zurückgefahren und der Injektor wird ausgeschaltet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spulenrahmenarm
    2
    Hohlachse
    3
    Lager
    4
    Zentrierteller
    4.1
    Saugkanal
    5
    Spulenhülse
    6
    Frikionsantriebswalze
    7
    Changierfadenführer
    8
    Fadenlieferwerk
    9
    Voreilrolle
    10
    Zylindergehäuse
    11
    Gehäuse
    11.1
    Ringkammer
    11.2
    Kanal
    12
    Saugstutzen
    12.1
    Mitnehmerzapfen
    13
    Dichtungsring
    14
    Kammer
    15
    Druckluftinjektor
    16
    Saugkanal
    17
    erstes Klemmorgan
    18
    zweites Klemmorgan
    19
    Rückstellfeder
    20
    Zylinder
    21
    Rückstellfeder
    22
    Kolben
    23
    Außenzylinder
    24
    Leitung
    25
    Zylinderkammer
    25.1
    Druckluftanschluß
    26
    Rückstellfeder
    27
    Kolben
    27.1
    Kolbenstange
    31
    Trennmesser
    32
    Fadenrückhalteorgan
    33
    Halterung
    f1 Pfeil
    Friktionsantrieb
    f2 Doppelpfeil
    Changierfadenführer
    f3 Doppelpfeil
    Saugströmung
    f4 Pfeil
    Spulenrahmen

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Kreuzspule auf eine Spulenhülse, enthaltend
    a) einen Spulenrahmen, bestehend aus
    b) zwei Spulenrahmenarmen zur Lagerung von
    c) zwei Spulenhülsen-Zentriertellem,
    d) eine im Bereich des einen Zentriertellers wirksame Fadenansaugeinrichtung, der
    e) eine Fadentrenneinrichtung zugeordnet ist, sowie
    f) ein Antriebsaggregat für die Spulenachse/Kreuzspule und
    g) einen entlang der Spulenhülse/Kreuzspule hin- und herbewegend angetriebenen Changierfadenführer, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zentrierteller (4) minde stens einen von seinem Umfang radial nach innen gerichteten Saugkanal (4.1)aufweist, der in eine Hohlachse (2) mündet, die nach außen durch den zugeordneten Spulenrahmenarm (1) hindurchgeführt ist und daß ein Saugkopf (A) vorgesehen ist, der in axialer Richtung an die Hohlachse (2) anstellbar ist und der mit einer Fadenklemmeinrichtung (17/18) und der Fadentrenneinrichtung (Trennmesser 31) ausgerüstet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Saugkopf (A) ein in axialer Richtung verschiebbarer Saugstutzen (12) gelagert ist, der an seinem der Hohlachse (2) zugewandten Ende eine Dichtung (13) trägt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlachse (2) in ein an seiner äußeren Stirnseite im wesentlichen offenes Zylindergehäuse (10) mündet, gegen dessen Rand die Dichtung (13) zur Anlage bringbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugstutzen (12) innerhalb des Saugkopfes (A) in eine Kammer (14) mündet, in der stationär ein erstes Klemmorgan (17) gelagert ist, gegen welches ein in Bezug auf die Saugstutzenachse im wesentlichen radial verstellbares zweites Klemmorgan (18) zur Anlage bringbar ist, und daß die Fadenschneideinrichtung ein im wesentlichen radial in die Kammer (14) einfahrbares Trennmesser (31) ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Klemmorgan (18) an einem gegen die Kraft einer Rückstellfeder (21) verstellbaren Zylinder (20) befestigt ist, in dem ein das Trennmesser (31) tragender, gegen die Kraft einer Rückstellfeder (19) verstellbarer Kolben (22) geführt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Kolben (22) zugeordnete Rückstellfeder (19) sich mit ihrem einen Ende an einer internen Ringschulter des Zylinders (20) abstützt, während die dem Zylinder (20) zugeordnete Rückstellfeder (21) sich mit ihrem einen Ende an einer äußeren Ringschulter des Zylinders (20) abstützt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Kolben (22) zugeordnete Rückstellfeder (19) eine höhere Federsteifigkeit hat als die dem Zylinder (20) zugeordnete Rückstellfeder (21), derart, daß bei Beaufschlagung des Kolbens (22) mit Druckluft zuerst das an dem Zylinder (20) angeordnete zweite Klemmorgan (18) in Klemmstellung gegen das erste Klemmorgan (17) zur Anlage gebracht wird, bevor anschließend der das Trennmesser (31) tragende Kolben (22) in den Zylinder (20) eingefahren wird, um den zwischen den beiden Klemmorganen festgeklemmten Faden zu durchtrennen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (20) innerhalb eines Außenzylinders (23) verschiebbar geführt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugstutzen (12) an eine Saugquelle vorzugsweise in Form eines Druckluftinjektors (15) angeschlossen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein im Bereich des Zentriertellers (4) außerhalb des Changierweges des Changierfadenführers (7) liegendes Fadenrückhalteorgan (32), das aus einer den Faden in Richtung des Zentriertellers (4) führenden Position in eine den Faden freigebende Position verstellbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkopf (A) eine mit einem Druckluftanschluß (25.1) versehene Zylinderkammer (25) aufweist, in der ein gegen die Kraft einer Rückstellfeder (26) verschiebbarer Kolben (27) untergebracht ist, dessen Kolbenstange an einem Mitnehmerzapfen (12.1) des Saugstutzens (12) angreift.
EP04018190A 2003-10-04 2004-07-31 Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenreserve und einer Kreuzspule auf eine Spulenhülse Expired - Lifetime EP1520824B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10346096 2003-10-04
DE10346096A DE10346096B4 (de) 2003-10-04 2003-10-04 Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenreserve und einer Kreuzspule auf eine Spulenhülse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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