EP1443120B2 - Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf - Google Patents

Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf Download PDF

Info

Publication number
EP1443120B2
EP1443120B2 EP03029982A EP03029982A EP1443120B2 EP 1443120 B2 EP1443120 B2 EP 1443120B2 EP 03029982 A EP03029982 A EP 03029982A EP 03029982 A EP03029982 A EP 03029982A EP 1443120 B2 EP1443120 B2 EP 1443120B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
run
nozzle
confining fluid
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03029982A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1443120B1 (de
EP1443120A1 (de
Inventor
Carl Prof.Dr.-Ing. Kramer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32010519&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1443120(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1443120A1 publication Critical patent/EP1443120A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1443120B1 publication Critical patent/EP1443120B1/de
Publication of EP1443120B2 publication Critical patent/EP1443120B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/66—Tower-type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B9/2476—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by air cushion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/565—Sealing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0059—Regulation involving the control of the conveyor movement, e.g. speed or sequences

Definitions

  • the invention relates to a device for heat treatment of contactless guided metallic bands in the descending passage, in particular for operation under inert gas of low density, such as a nitrogen / hydrogen mixture with a high hydrogen content.
  • Continuous systems play in the heat treatment of strips of both iron and non-ferrous metal alloys, such as. As copper alloys, a major role.
  • the continuous heat treatment is usually carried out under protective gas. This shielding gas can for the most part consist of nitrogen.
  • inert gas with a high hydrogen content or even pure hydrogen.
  • JP-A-02 061 011 please refer Patent Abstracts of Japan, vol. 014, no. 236 (C-0720 ) shows a tower furnace plant, in which two successive U-shapes are traversed, namely a heating part with heating elements in the descending branch, further heating elements in the ascending branch and a cooling zone again in the descending region. There are two areas of convex curvature, viewed from above, but no barrier fluid. In the two U-shaped areas, the band is guided by gas jets, but no position detector is provided.
  • JP-A-11 236 624 also shows a tower furnace system with vertical passage of the belts in a gas atmosphere with a housing and a roller bounded heat treatment part of a heating part and a cooling part. Furthermore, nozzle systems for heat treatment of the gas by means of forced convection and to stabilize the tape layer by blowing the tape provided: at the lower end of the descending tape run a barrier fluid is provided, where the tape - viewed from above - concave, namely is guided around a roll and then goes up.
  • a device for heat treatment of non-contact guided metallic bands in the descending passage in a gas atmosphere finally goes out of the JP-A-58 193 351 , please refer Patent Abstracts of Japan, vol. 008 no. 030 (6-209 ), and comprises a housing, a roller-confined heat-treatment member comprising a heating member and a cooling member, forced convection heat-treating nozzle systems, and stabilizing the band layer by blowing the band and a barrier fluid bath at the lower end of the rising band where the band - viewed from above - is concavely curved; from the bath, the band rises to the rear, the heat treatment part delimiting role.
  • the object of the invention is to provide a device which combines the advantages of the tape guide by means of stabilizing floating nozzles with the advantages of tower furnace systems and systems with leadership of the tape to a rope line without having to accept the disadvantages of the known system in purchasing.
  • FIG. 1 an embodiment of the device with vertical tape behind the roller 2 is shown.
  • the entire treatment part including the roller 2 is surrounded by a protective gas-tight housing 6.
  • the tape enters through the sealing device 7 shown schematically.
  • This device is, according to the prior art, for. B. designed as a roller seal and requires no further explanation.
  • the band 1 In the descending strip, the band 1 first passes through the heating part 4 and then the first portion of the cooling part 5. On both sides of the band 1 are the stabilizing Beblasungsdüsensysteme 8l, 8r for the heating part and 91 and 9r for the cooling part.
  • This course is in a fluid 12, z. B. water.
  • This fluid 12 usually a suitable liquid, at the same time delimits the interior of the housing 6 from the outside atmosphere and thus separates the protective gas from the ambient air.
  • both on the inner curve and on the outer curve nozzle systems 9i, 9a which act similar to the working in the gas atmosphere systems 8 and 9, but are designed and designed specifically for operation with the barrier fluid and the fluid, in particular Water, point to tape 1.
  • these fluid nozzles 9i, 9a stabilizing forces are exerted on the band which also guide thin bands 1, which would otherwise run, in the desired concave shape.
  • these nozzle systems also act in a position-stabilizing manner in the direction transverse to the strip, similar to a strip center control.
  • the position of the tape run is detected and controlled in the low point of the concave curvature by means of at least one sensor 10, so that the desired shape is maintained under all operating conditions.
  • this high-level detection of the band works advantageously on the echosounder principle but it is a radar principle with microwaves possible.
  • FIG. 2 Further details of a typical tape run of the device according to the invention is shown FIG. 2 ,
  • the sealing of the device against the outside atmosphere takes place at the belt inlet by a double roller seal 41.
  • the roller combination 40 serves to reduce the strip tension from the higher train before the roller combination 40 to the lower train in the heat treatment part.
  • a control roller 42 is arranged in the first deflection of the tape run. Before this control roller 42 there is a sensor for detecting the band position and behind this control roller 42, a further pinch roller smaller diameter, which ensures a concern of the belt 1 on the guide roller 42 even at low tape tension.
  • closure device 43 which consists of two closure members that are movable perpendicular to the band.
  • this closure device 43 is formed by the advantageously water-cooled and provided with heat insulation inlet neck 44 band inlet opening in the heating part 4, which is also at a considerable temperature of z. B. about 950 ° C, closed, so that no heat during tape stall from the heat treatment part 4 can escape upwards and possibly there to damage the pulley 42 and their coating leads.
  • a cooling device (not shown) can still be provided, which excludes inadmissibly high roller temperatures.
  • a cooling device can, for. B. by blowing the tape with inert gas low temperature work. It may also be advantageous to arrange the roller combination 40 to reduce the strip tension to the low value in the treatment part immediately before the entry of the strip into it, so that the roller 2 is unnecessary.
  • the heat treatment part 4 and the lower part of the first part 5 of the cooling part are in FIG. 2 indicated by the reference numeral 45
  • the band 1 is guided through a protective gas-tight channel, which dips into the liquid closure 12.
  • the running in the direction of the roller 3 belt is guided by squeezing rollers 11 and then still adhering to the belt fluid 12, usually water, with the convection dryer 13, which may be heated, dried.
  • FIG. 3 shows, by way of example, further details of the vertical tape embodiment.
  • three superimposed heating zones 4 and one mounted under these heating zones 4 cooling zone 5 are shown.
  • the flow guides of the three heating zones 4 and the cooling zone 5 located underneath have in the in FIG. 3 shown longitudinal section across the tape the shape of a U.
  • FIG. 3 point the legs of the U down. It is but also the reverse arrangement, ie upward-pointing U-legs. possible.
  • the stabilizing nozzle fields 23 are arranged on the outside of the band 1 facing the leg of the U.
  • radial fans 21 which are inserted by means of plugs which are filled with insulating material in the outer wall.
  • the flow housing 20 are connected via crown-like structure 22 with the support structure of the fan 21 and in turn with the support structure of the outer housing 6. The power is transmitted to the tips of the crown teeth.
  • the delimitation of the zones from each other is carried out in the heating part by means of trapezoidal sheet metal floors 26.
  • At the first bottom 26 is below this trapezoidal sheet still a layer of insulating material 27, so that between the first and the second zone, a temperature difference can be adjusted and maintained.
  • This embodiment of the intermediate floor 26 in conjunction with thermal insulation 27 is of course possible between all zones.
  • FIG. 4 In devices for operation at high temperatures, eg. B. above 800 ° C in the heating part, and protective gas with a high hydrogen content is in FIG. 4 shown wall construction particularly advantageous.
  • the outer skin consists of a gas-tight welded sheet steel housing 30.
  • layers 32 of thermal insulation material eg. B. by welding, attached.
  • These applied to the outer wall 30 layers 32 are made of fibers with a high SiO 2 content, which indeed have good mechanical properties, but tend to decompose at high temperatures above about 800 ° C and hydrogen atmosphere, since SiO 2 is reduced to SiO.
  • the belt 1 is subjected to impact blasting of the heating or cooling fluid, in particular a gas, e.g. pure hydrogen or a hydrogen / nitrogen mixture with high hydrogen content, blowing, whereby a planar force is exerted on the band, which increases like a spring with decreasing distance between Band 1 and nozzle field; this leads to a position-stabilizing effect on the strip, the size of this stabilizing force being dependent on the back pressure of the blowing fluid in the nozzle exit of the impact blasting.
  • a gas e.g. pure hydrogen or a hydrogen / nitrogen mixture with high hydrogen content
  • the distance between the arranged on both sides of the belt 1 nozzle fields in the heat treatment part is substantially constant in the two areas heating 4 and 5 cooling, which means that the distance change is a maximum of ⁇ 10%.
  • a suitable nozzle system for achieving the desired effect is in the EP 0 864 518 B1 described and has in the direction of tape successive nozzle surfaces with nozzle openings of round holes and / or slot dies, wherein the width of the nozzle surfaces - measured parallel to the strip running direction - over the width of the nozzle array - measured perpendicular to the strip running direction - changes.
  • the nozzle surfaces are at least partially bordered by slot nozzles at their periphery.
  • This stabilizing nozzle system can be designed and operated in such a way that the band 1 is stabilized transversely to the strip run by the nozzle system, this transverse stabilizing effect being particularly pronounced in the area of the strip run with concave curvature, viewed from above.
  • a barrier fluid for the area 12 is any suitable fluid in question, which is preferably carried out with a liquid.
  • a suitable liquid may be selected taking into account the chemical compatibility with the metallic strip material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung berührungslos geführter metallischer Bänder im absteigenden Durchlauf, insbesondere zum Betrieb unter Schutzgas geringer Dichte, wie beispielsweise ein Stickstoff/Wasserstoff-Gemisch mit hohem Wasserstoff-Anteil.
  • Durchlaufanlagen spielen bei der Wärmebehandlung von Bändern sowohl aus Eisenals auch aus Nichteisenmetall-Legierungen, wie z. B. Kupferlegierungen, eine große Rolle. Bei Bändern, deren Oberfläche während der Wärmebehandlung oxidieren kann, wird die Durchlaufwärmebehandlung üblicherweise unter Schutzgas durchgeführt. Dieses Schutzgas kann zum größten Teil aus Stickstoff bestehen. Für einige Wärmebehandlungsvorgänge ist es aber sinnvoll, Schutzgas mit einem hohen Wasserstoffanteil oder sogar reinen Wasserstoff zu verwenden.
  • Die Verwendung von reinem Wasserstoff als Schutzgas bietet den Vorteil einer besseren Wärmeübertragung, so dass mit gleicher Anlagenlänge wie bei Stickstoff ein wesentlich höherer Durchsatz erzielt werden kann.
  • Da an die Qualität der Oberfläche von Bändern sowohl aus Eisenlegierungen als auch aus Nichteisenmetall-Legierungen in der Regel hohe Anforderungen gestellt werden, ist es der moderne Stand der Technik, diese Bänder berührungsfrei zu führen. Die berührungsfreie Führung wird dadurch erreicht, dass das Band in einem Turmofen vertikal hängt oder in einem Horizontalofen eine Seillinie annimmt, die sich unter Wirkung der Schwerkraft einstellt.
  • Nachteilig ist insbesondere bei der Seillinie, dass bei größeren Bandlängen im Wärmebehandlungsteil sowohl ein hoher Banddurchhang als auch eine hohe Bandspannung auftreten. Dadurch ist der Durchsatz derartiger Anlagen sehr begrenzt.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden, wurden Anlagen mit horizontaler Bandführung entwickelt, wobei das Band im Behandlungsteil mittels Schwebedüsen in der horizontalen Lage stabilisiert und getragen wird. Solche Anlagen setzen aber voraus, dass eine ausreichend hohe Tragkraft erzielt werden kann, was bei hohen Temperaturen, Schutzgas geringer Dichte, wie z. B. einem Stickstoff/Wasserstoff-Gemisch mit hohem Wasserstoffanteil, und schweren Bändern große Probleme bereitet. Daher ist man vielfach, wenn man sich für die vorteilhafte Verwendung eines Schutzgases mit hohem Wasserstoffanteil entschieden hat, dazu gezwungen, die vorerwähnten Turmofenanlagen oder Anlagen mit Bandführung nach einer Seillinie zu verwenden.
  • JP-A-02 061 011 , siehe Patent Abstracts of Japan, vol. 014, No. 236 (C-0720) zeigt eine Turmofenanlage, bei der zwei aufeinanderfolgende U-Formen durchlaufen werden, nämlich ein Erwärmungsteil mit Heizstäben im absteigenden Zweig, weiteren Heizstäben im aufsteigenden Zweig und einer Kühlzone wieder im absteigenden Bereich. Es gibt zwei Bereiche mit - von oben betrachtet - konvexer Krümmung, jedoch kein Sperrfluid. In den beiden U-förmigen Bereichen wird das Band durch Gasstrahlen geführt, es ist jedoch kein Positionsdetektor vorgesehen.
  • JP-A-11 236 624 zeigt ebenfalls eine Turmofenanlage mit vertikalem Durchlauf der Bänder in einer Gasatmosphäre mit einem Gehäuse und einem durch Rollen eingegrenzten Wärmebehandlungsteil aus einem Erwärmungsteil und einem Kühlteil. Weiterhin sind Düsensysteme zur Wärmebehandlung des Gases mittels erzwungener Konvektion und zur Stabilisierung der Bandlage durch Beblasen des Bandes vorgesehen: am unteren Ende des absteigenden Bandlaufes ist ein Sperrfluid vorgesehen, wo das Band - von oben betrachtet - konkav gekrümmt, nämlich um eine Rolle geführt ist und dann nach oben ansteigt.
  • Eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung berührungslos geführter metallischer Bänder im absteigenden Durchlauf in einer Gasatmosphäre geht schließlich aus der JP-A-58 193 351 , siehe Patent Abstracts of Japan, vol. 008 No. 030 (6-209), hervor und weist ein Gehäuse, einen durch Rollen eingegrenzten Wärmebehandlungsteil aus einem Erwärmungsteil und einem Kühlteil, Düsensysteme zur Wärmebehandlung des Gases mittels erzwungener Konvektion und zur Stabilisierung der Bandlage durch Beblasen des Bandes und ein Bad aus einem Sperrfluid am unteren Ende des ansteigenden Bandlaufs auf, wo das Band - von oben betrachtet -konkav gekrümmt ist; aus dem Bad steigt das Band zur hinteren, den Wärmebehandlungsteil eingrenzenden Rolle auf.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die Vorteile der Bandführung mittels stabilisierenden Schwebedüsen mit den Vorteilen von Turmofenanlagen und Anlagen mit Führung des Bandes nach einer Seillinie vereint, ohne die Nachteile der bekannten Anlage in Kauf nehmen zu müssen.
  • Dies wird durch die Kombination der im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs aufgeführten Merkmale erreicht.
  • Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Unteransprüche definiert.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert.
    • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ausführung der Vorrichtung mit vertikalem Bandlauf, an den sich der Bereich mit - von oben betrachtet - kon kavem Bandlauf anschließt,
    Figur 2
    eine schematische Darstellung der Vorrichtung mit vertikalem Bandlauf und weiterer Details zur Bandführung,
    Figur 3
    einen Ausschnitt des Behandlungsteiles für eine Vorrichtung mit vertikaler Bandführung, in dem weitere Ausführungsdetails zu erkennen sind, und
    Figur 4
    das Schema einer vorteilhaften Ausführung der Außenwand.
  • In Figur 1 ist eine Ausführung der Vorrichtung mit vertikalem Bandlauf hinter der Rolle 2 dargestellt. Bei dieser Vorrichtung ist der gesamte Behandlungsteil einschließlich der Rolle 2 von einem schutzgasdichten Gehäuse 6 umgeben. Durch dieses Gehäuse 6 tritt das Band durch die schematisch dargestellte Abdichteinrichtung 7 ein. Diese Einrichtung ist, dem Stand der Technik entsprechend, z. B. als Rollenabdichtung ausgeführt und bedarf keiner weiteren Erläuterung.
  • Im absteigenden Bandlauf durchläuft das Band 1 zunächst den Erwärmungsteil 4 und anschließend den ersten Bereich des Kühlteils 5. Beiderseits des Bandes 1 befinden sich die stabilisierenden Beblasungsdüsensysteme 8l, 8r für den Erwärmungsteil und 91 und 9r für den Kühlteil.
  • Am unteren Ende hat das Band einen Verlauf mit - von oben betrachtet - konkaver Krümmung. Dieser Verlauf befindet sich in einem Fluid 12, z. B. Wasser. Dieses Fluid 12, in der Regel eine geeignete Flüssigkeit, grenzt zugleich den Innenraum der Einhausung 6 gegen die Außenatmosphäre ab und trennt somit das Schutzgas von der Umgebungsluft.
  • In dem Fluidbecken befinden sich sowohl auf der Innenkrümmung als auch auf der Außenkrümmung Düsensysteme 9i, 9a, die ähnlich wie die in der Gasatmosphäre arbeitenden Systeme 8 und 9 wirken, aber speziell auf den Betrieb mit dem Sperrfluid abgestimmt und entworfen sind und das Fluid, insbesondere Wasser, auf das Band 1 richten. Durch diese Fluiddüsen 9i, 9a werden auf das Band Stabilisierungskräfte ausgeübt, die auch dünne Bänder 1, die anderenfalls verlaufen würden, in der gewünschten konkaven Form führen. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wirken diese Düsensysteme auch ähnlich wie eine Bandmittensteuerung lagestabilisierend in Richtung quer zum Bandlauf. Es ist aber auch möglich, solche Stabilisierungsdüsen nur im Bereich der vertikalen Schenkel des Bandlaufs, die den konkav gekrümmten Bereich eingrenzen, anzuordnen, so dass der Bandlauf dazwischen sich frei einstellen kann und nur die Lage im tiefsten Bereich durch den Sensor 10 überwacht wird.
  • Die Lage des Bandlaufs wird im Tiefpunkt der konkaven Krümmung mittels mindestens eines Sensors 10 erfasst und kontrolliert, so dass die gewünschte Form unter allen Betriebsbedingungen erhalten bleibt. In einer Flüssigkeit als Sperrfluid arbeitet diese Höhenlageerfassung des Bandes vorteilhaft nach dem Echolotprinzip es ist aber ein Radar-Prinzip mit Mikrowellen möglich.
  • Weitere Details eines typischen Bandlaufs der Vorrichtung nach der Erfindung zeigt Figur 2. Die Abdichtung der Vorrichtung gegenüber der Außenatmosphäre erfolgt am Bandeinlauf durch eine Doppelrollenabdichtung 41. Die Rollenkombination 40 dient dem Abbau des Bandzuges von dem höheren Zug vor der Rollenkombination 40 auf den niedrigeren Zug im Wärmebehandlungsteil. In der ersten Umlenkung des Bandlaufs ist eine Steuerrolle 42 angeordnet. Vor dieser Steuerrolle 42 befindet sich ein Sensor zur Erfassung der Bandlage und hinter dieser Steuerrolle 42 eine weitere Andruckrolle kleineren Durchmessers, die auch bei geringem Bandzug ein Anliegen des Bandes 1 an der Umlenkrolle 42 sicherstellt.
  • Unterhalb der zweiten Umlenkrolle 2, die den Behandlungsbereich des Bandes eingrenzt, befindet sich eine Verschlusseinrichtung 43, die aus zwei senkrecht zum Band beweglichen Verschlussorganen besteht. Mit Hilfe dieser Verschlusseinrichtung 43 wird durch die durch den vorteilhaft wassergekühlten und mit Wärmeisolation versehenen Einlaufhals 44 gebildete Bandeintrittsöffnung in den Erwärmungsteil 4, der auch bei erheblicher Temperatur von z. B. ca. 950 °C betrieben werden kann, verschlossen, so dass keine Wärme beim Bandstillstand aus der Wärmebehandlungsteil 4 nach oben austreten kann und dort möglicherweise zu einer Beschädigung der Umlenkrolle 42 bzw. deren Beschichtung führt.
  • Zwischen Umlenkrolle 42 und Bandeintritt 7 in den Wärmebehandlungsteil 4 kann noch eine Kühlvorrichtung (nicht gezeichnet) vorgesehen werden, die unzulässig hohe Rollentemperaturen ausschließt. Eine solche Kühleinrichtung kann z. B. durch Beblasen des Bandes mit Schutzgas niedriger Temperatur arbeiten. Es kann auch vorteilhaft sein, die Rollenkombination 40 zum Abbau des Bandzuges auf den niedrigen Wert im Behandlungsteil unmittelbar vor dem Eintritt des Bandes in diesen anzuordnen, so dass die Rolle 2 sich erübrigt.
  • Der Wärmebehandlungsteil 4 und der darunter befindliche erste Bereich 5 des Kühlteils sind in Figur 2 durch das Bezugszeichen 45 angedeutet Aus dem Kühlteil 5 wird das Band 1 durch einen schutzgasdichten Kanal, der in den Flüssigkeitsverschluss 12 eintaucht, geführt. Das in Richtung der Rolle 3 laufende Band wird durch Abquetschrollen 11 geführt und das danach noch am Band anhaftende Fluid 12, in der Regel Wasser, mit dem Konvektionstrockner 13, der beheizt sein kann, getrocknet.
  • Figur 3 zeigt als Beispiel nähere Details der Ausführungsform mit vertikalem Bandlauf. In der Figur sind drei übereinander geordnete Erwärmungszonen 4 und eine unter diesen Erwärmungszonen 4 angebrachte Kühlzone 5 dargestellt. Die Strömungsführungen der drei Erwärmungszonen 4 und der darunter befindlichen Kühlzone 5 haben in dem in Figur 3 dargestellten Längsschnitt quer zum Bandlauf die Form eines U. Im Beispiel der Figur 3 weisen die Schenkel des U nach unten. Es ist aber auch die umgekehrte Anordnung, also nach oben weisende U-Schenkel. möglich.
  • Dabei sind auf der Außenseite des dem Band 1 zugewandten Schenkels des U die stabilisierenden Düsenfelder 23 angeordnet. Im von den Schenkeln des U umschlossenen Raum befinden sich in den Erwärmungszonen 4 Strahlheizrohre 25 und in der Kühlzone 5 Kühler 28, insbesondere Wärmetauscher. Zum Strömungsantrieb dienen Radialventilatoren 21, die mittels Stopfen, die mit Isoliermaterial gefüllt sind, in die Außenwand eingesetzt sind. Die Strömungsgehäuse 20 sind dabei über kronenartige Gebilde 22 mit der Tragkonstruktion des Ventilators 21 und darüber wiederum mit der Tragkonstruktion des Außengehäuses 6 verbunden. Die Kraftübertragung erfolgt an den Spitzen der Kronenzacken.
  • Die Ausführung dieser Befestigung in Form von Kronen stellt sicher, dass durch Wärmespannungen und Wärmedehnungen keine Beulen, Risse und dergleichen Schwierigkeiten auftreten können.
  • Die Abgrenzung der Zonen voneinander wird im Erwärmungsteil mittels Trapezblechböden 26 vorgenommen. Bei dem ersten Boden 26 befindet sich unterhalb dieses Trapezbleches noch eine Lage Isolierwerkstoff 27, so dass zwischen der ersten und der zweiten Zone ein Temperaturunterschied eingestellt und aufrecht erhalten werden kann. Diese Ausführung des Zwischenbodens 26 in Verbindung mit Wärmeisolierung 27 ist natürlich zwischen allen Zonen möglich.
  • Bei Vorrichtungen zum Betrieb bei hohen Temperaturen, z. B. oberhalb 800 °C im Erwärmungsteil, und Schutzgas mit hohem Wasserstoffanteil ist der in Figur 4 dargestellte Wandaufbau besonders vorteilhaft. Die Außenhaut besteht aus einem gasdicht geschweißten Stahlblechgehäuse 30. An dessen Innenwand sind Haltestifte 31 für Lagen 32 von Wärmeisolationsmaterial, z. B. durch Aufschweißen, befestigt. Diese auf die Außenwand 30 aufgebrachten Lagen 32 bestehen aus Fasern mit hohem SiO2-Anteil, die zwar gute mechanische Eigenschaften aufweisen, aber bei hohen Temperaturen oberhalb ca. 800 °C und Wasserstoffatmosphäre zum Zerfall neigen, da SiO2 zu SiO reduziert wird. Um einen intensiven Kontakt mit der Wasserstoffatmosphäre zu vermeiden, insbesondere aber um das Eindringen von heißem Wasserstoffgas in diese Lagen zu reduzieren, ist auf diese Lage 32 eine Folie 33 aus hochhitzebeständigem Werkstoff, z. B. einer Nickel-Chromlegierung aufgelegt. Auf diese Folie 33 werden dann weitere Lagen 34 aus mechanisch weniger fester, aber gegen Wasserstoff auch bei hoher Temperatur beständiger und erheblich teurerer, Al2O3-Faser aufgelegt.
  • Zur Abdeckung dient eine weitere Folie 33 aus hochhitzebeständigem Werkstoff, auf die als mechanischer Schutz relativ kleinformatige Blechelemente 35, vorzugsweise aus Lochblech, aufgelegt sind. Alle Lagen werden von Plättchen 36 gehalten, die auf die Stifte 31 aufgesteckt werden. Um die äußeren Faserlagen leicht auswechseln zu können, ist es zweckmäßig, solche Plättchen, vorzugsweise aus dünnem Blech gefertigt, auch als Zwischenbefestigung auf die erste Folienlage aufzubringen.
  • Wie man der obigen Beschreibung entnehmen kann, wird das Band 1 mit Prallstrahlen des Erwärmungs- bzw. Kühlfluides, insbesondere ein Gas, z.B. reiner Wasserstoff oder ein Wasserstoff/Stickstoffgemisch mit hohem Wasserstoffanteil, beblasen, wodurch eine flächenhafte Kraft auf das Band ausgeübt wird, die ähnlich einer Feder mit abnehmenden Abstand zwischen Band 1 und Düsenfeld zunimmt; dies führt zu einer lagestabilisierenden Wirkung auf das Band, wobei die Größe dieser Stabilisierungskraft von dem Staudruck des Beblasungsfluides im Düsenaustritt der Prallstrahlen abhängt.
  • Der Abstand zwischen den zu beiden Seiten des Bandes 1 angeordneten Düsenfeldern im Wärmebehandlungsteil ist in den beiden Bereichen Erwärmung 4 und Kühlung 5 im Wesentlichen jeweils konstant, was bedeutet, dass die Abstandsänderung maximal ±10% beträgt.
  • Ein geeignetes Düsensystem zur Erzielung der gewünschten Wirkung wird in der EP 0 864 518 B1 beschrieben und hat in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgende Düsenflächen mit Düsenöffnungen aus Rundlöchern und/oder Schlitzdüsen, wobei sich die Breite der Düsenflächen - gemessen parallel zur Bandlaufrichtung - über der Breite des Düsenfeldes - gemessen senkrecht zur Bandlaufrichtung - ändert. Die Düsenflächen sind mindestens teilweise an ihrem Umfang durch Schlitzdüsen eingefasst.
  • Dieses Stabilisierungsdüsensystem kann so ausgeführt und betrieben werden, dass das Band 1 durch das Düsensystem auch eine Stabilisierung quer zum Bandlauf erfährt, wobei diese Querstabilisierungswirkung im Bereich des Bandlaufs mit - von oben betrachtet - konkaver Krümmung besonders ausgeprägt ist.
  • Als Sperrfluid für den Bereich 12 kommt jedes geeignete Fluid in Frage, wobei bevorzugt mit einer Flüssigkeit gearbeitet wird. Eine geeignete Flüssigkeit kann unter Berücksichtigung der chemischen Verträglichkeit mit dem Werkstoff der metallischen Bänder ausgewählt werden.
  • Mit dieser Vorrichtung können sowohl Eisen- bzw. Stahlbänder als auch Bänder aus NE-Metallen behandelt werden.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung berührungslos geführter metallischer Bänder (1), wobei das Band (1) im absteigenden vertikalen Durchlauf in einer Gasatmosphäre zunächst einen Erwärmungsteil (4) und anschließend einen ersten Bereich eines Kühlteils (5) eines Wärmebehandlungsteils durchläuft,
    a) mit einem Gehäuse (6),
    b) wobei der Wärmebehandlungsteil aus dem Erwärmungsteil (4) und dem Kühlteil (5) durch Rollen (2, 3) eingegrenzt ist,
    c) mit Düsensystemen (81, 8r; 9l, 9r) zur Wärmebehandlung des Bandes mittels erzwungener Konvektion und zur Stabilisierung der Bandlage durch Beblasen des Bandes (1),
    d) mit einem zur Abgrenzung von der Außenatmosphäre dienenden Bad aus einem Sperrfluid (12) am unteren Ende des absteigenden Bandlaufs, wo das Band (1) - von oben betrachtet - konkav gekrümmt ist, und aus dem das Band (1) zur hinteren, den Wärmebehandlungsteil eingrenzenden Rolle (3) aufsteigt,
    e) wobei in dem Sperrfluid (12) oberhalb des Bandes (1) die Bandlage stabilisierende Düsen (9i) angeordnet sind, die mit dem Sperrfluid betrieben werden, sodass sich am unteren Ende des absteigenden Bandlaufes in dem Sperrfluid (12) eine Bandschlaufe einstellt,
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    f) in dem Sperrfluid (12) sind unterhalb des Bandes (1) die Bandlage stabilisierende Düsen (9a) angeordnet, die mit dem Sperrfluid betrieben werden,
    g) im Tiefpunkt des konkav gekrümmten Bandlaufbereiches ist in dem Sperrfluid (12) mindestens ein berührungslos arbeitender Sensor zur Erfassung und Kontrolle der Bandlage vorgesehen, der nach dem Echolot-Prinzip oder nach dem Radar-Prinzip mit Mikrowellen arbeitet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Behandlungsbereich (4, 5) eingrenzenden Rollen (2, 3) sich in unterschiedlicher Höhe befinden.
  3. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1) durch das Düsensystem zur Prallstrahlbeblasung auch eine Stabilisierung quer zum Bandlauf erfährt, wobei diese Querstabilisierungswirkung im Bereich des Bandlaufs mit, von oben betrachtet, konkaver Krümmung besonders ausgeprägt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Sperrfluid eine geeignete Flüssigkeit, insbesondere Wasser, verwendet wird.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Behandlungsbereich am Bandaustritt abgrenzenden Rollen Abquetschrollen (11) sind.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass, in Bandlaufrichtung betrachtet, hinter der Umlenkrolle (2), die den Bandbehandlungsbereich am Bandeintritt (7) abgrenzt, das Band vertikal verläuft und sich an das untere Ende des vertikalen Bandlaufs die - von oben betrachtet - konkave Bandkrümmung anschließt, die sich in dem den Behandlungsraum abgrenzenden Sperrfluid (12) befindet.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beblasung des Bandes zum Zweck der konvektiven Wärmeübertragung mittels Strömungssystemen (20) erfolgt, die im Längsschnitt, quer zur Bandebene betrachtet,
    a) die Form eines U mit Schenkeln (20 und 24) parallel zum Bandlauf (1) haben,
    b) wobei der dem Band zugewandte Schenkel des U (24) mit dem Stabilisierungsdüsensystem (23) bestückt ist, und
    c) in den vom Band abgewandten Schenkel des U (20) ein Radialventilator (21) eingebaut ist, und
    d) das Strömungsführungsgehäuse an der Außenwand mit Hilfe eines kronenförmigen Bauteils (22) befestigt ist, wobei
    e) die Kraft von den Spitzen der Zacken der Krone auf das Außengehäuse und die mit diesem verbundene Tragkonstruktion übertragen wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schenkeln (20 und 24) der U-förmigen Strömungsführung zur Beheizung der Vorrichtung im Erwärmungsteil (4) Strahlheizrohe (25) eingebaut sind und sich im Kühlteil (5) zur Kühlung des Beblasungsfluides an dieser Stelle Kühler (28), insbesondere Wärmetauscher, befinden.
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgrenzungen einzelner Zonen der Vorrichtung voneinander durch Zwischenböden aus Blechen (26), die wie Trapezbleche verformt sind, gebildet werden.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenböden aus Trapezblech (26) zur Verminderung des Temperaturausgleichs zwischen benachbarten Zonen zumindest einseitig mit Lagen aus Wärmeisolationswerkstoffen (27) versehen sind.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungsdüsensystem aus in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgenden Düsenflächen mit Düsenöffnungen aus Rundlöchern und/oder Schlitzdüsen besteht, deren Breite - gemessen parallel zur Bandlaufrichtung - sich über der Breite des Düsenfeldes - gemessen senkrecht zur Bandlaufrichtung - verändert, und dass die Düsenflächen mindestens teilweise an ihrem Umfang durch Schlitzdüsen eingefasst sind.
EP03029982A 2003-01-28 2003-12-30 Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf Expired - Lifetime EP1443120B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10303228 2003-01-28
DE10303228A DE10303228B3 (de) 2003-01-28 2003-01-28 Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1443120A1 EP1443120A1 (de) 2004-08-04
EP1443120B1 EP1443120B1 (de) 2006-07-12
EP1443120B2 true EP1443120B2 (de) 2010-10-13

Family

ID=32010519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03029982A Expired - Lifetime EP1443120B2 (de) 2003-01-28 2003-12-30 Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6895692B2 (de)
EP (1) EP1443120B2 (de)
AT (1) ATE332983T1 (de)
DE (2) DE10303228B3 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090044357A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 The Procter & Gamble Company Electric toothbrushes
DE10326071B4 (de) * 2003-06-10 2005-09-01 Kramer, Carl, Prof. Dr.-Ing. Umlenkvorrichtung für bewegte Bänder
DE102004028236B3 (de) * 2004-06-11 2005-11-17 Rolf-Josef Schwartz Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Werkstücken vor der Warm- oder Halbwarmumformung
FI121309B (fi) * 2006-06-01 2010-09-30 Outokumpu Oy Tapa hallita lämpökäsittelyuunissa olevaa metallinauhaa
DE102008029432B3 (de) * 2008-06-23 2009-09-17 Prinovis Ltd. & Co. Kg Trocknungsanlage für durchlaufende Warenbahnen in Form von bedruckten und/oder beschichteten Papierbahnen
AT510468B1 (de) * 2010-09-21 2012-07-15 Voestalpine Stahl Gmbh Durchlaufofen für ein insbesondere metallisches band
DE102012110010B4 (de) 2012-10-19 2016-09-01 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes
EP2818571B1 (de) * 2013-06-25 2017-02-08 Schwartz GmbH Eindiffundieren von Aluminium-Silizium in eine Stahlblechbahn
CN103388965A (zh) * 2013-06-26 2013-11-13 江苏中新资源集团有限公司 一种布料干燥器
DE102014118946B4 (de) 2014-12-18 2018-12-20 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes
CN105800376A (zh) * 2016-04-29 2016-07-27 芜湖顺成电子有限公司 电线输送收线装置
DE102017104909A1 (de) 2017-03-08 2018-09-13 Ebner Industrieofenbau Gmbh Bandschwebeanlage mit einem Düsensystem

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB970871A (en) † 1959-10-09 1964-09-23 British Iron Steel Research A method of, and apparatus for, supporting or guiding articles such as strip or sheet material
DE19619049A1 (de) † 1996-05-02 1997-11-06 Rolf Schwartz Verfahren zum Wärmebehandeln
EP0997419A1 (de) † 1998-10-27 2000-05-03 Spooner Industries Limited Blaskasten zur Verwendung bei der Behandlung von Bahnen

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3590495A (en) * 1969-05-02 1971-07-06 Goodyear Tire & Rubber Dryer or heater with shielding means
US3834040A (en) * 1973-04-19 1974-09-10 Logetronics Inc Dryer for photographic film
JPS5547326A (en) * 1978-09-29 1980-04-03 Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd Position controller for strip in catenary type heat treating furnace
JPS5739133A (en) * 1980-08-20 1982-03-04 Daido Steel Co Ltd Operation of heat-treating furnace for strip
JPS5845334A (ja) * 1981-09-14 1983-03-16 Daido Steel Co Ltd 連続加熱処理炉
JPS5848641A (ja) * 1981-09-16 1983-03-22 Daido Steel Co Ltd 連続加熱処理炉
JPS6053105B2 (ja) * 1982-04-30 1985-11-22 ロザイ工業株式会社 アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法
JPS63277165A (ja) * 1987-05-06 1988-11-15 Nippon Steel Corp 液体中で使用する流体支持パッド
JPH0261011A (ja) * 1988-08-29 1990-03-01 Kawasaki Steel Corp 鋼帯の連続焼鈍炉
US5172844A (en) * 1989-01-21 1992-12-22 Bandfabrik Breitenbach Ag Method and apparatus for reducing a transporting strain on elongated material passing through a treatment chamber
US5070627A (en) * 1990-01-16 1991-12-10 W. R. Grace & Co.-Conn. Directional diffusion nozzle air bar
JPH0790618A (ja) * 1993-09-28 1995-04-04 Nkk Corp 熱処理炉内における鋼帯のフロート力制御方法
DE59801910D1 (de) * 1997-03-12 2001-12-06 Ingenieurgemeinschaft Wsp Prof Schwebedüsenfeld zur schwebenden Führung von Warenbahnen
FR2771161B1 (fr) * 1997-11-14 2000-01-14 Solaronics Systeme convecto-radiatif pour traitement thermique d'une bande continue
US6049995A (en) * 1999-04-20 2000-04-18 Megtec Systems, Inc. Infrared dryer with air purge shutter

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB970871A (en) † 1959-10-09 1964-09-23 British Iron Steel Research A method of, and apparatus for, supporting or guiding articles such as strip or sheet material
DE19619049A1 (de) † 1996-05-02 1997-11-06 Rolf Schwartz Verfahren zum Wärmebehandeln
EP0997419A1 (de) † 1998-10-27 2000-05-03 Spooner Industries Limited Blaskasten zur Verwendung bei der Behandlung von Bahnen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DUBBEL: "Taschenbuch für den Maschinenbau, 19. Auflage", 1997 †

Also Published As

Publication number Publication date
DE10303228B3 (de) 2004-04-15
DE50304206D1 (de) 2006-08-24
EP1443120B1 (de) 2006-07-12
EP1443120A1 (de) 2004-08-04
ATE332983T1 (de) 2006-08-15
US20040154182A1 (en) 2004-08-12
US6895692B2 (en) 2005-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1390680B1 (de) Reaktor mit gasabschluss mittels gasleitkörpern
EP1443120B2 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf
DE4336364C2 (de) Vorrichtung zum Erhitzen oder zum Kühlen von tafelförmigem oder bandförmigem Behandlungsgut aus Glas oder keramischem Werkstoff
DE1809859C3 (de) Verfahren zum Härten von flachen Glasscheiben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69708482T2 (de) Durchlaufglühverfahren von Metallband in verschiedenen Schutzgasen und Vorrichtung
DE2745595C3 (de) Band-Durchlaufvertikalofen
DE2245960B2 (de) Durchlauftrockner fuer bahnmaterialien
DE102016102093B3 (de) Durchlaufkühlvorrichtung und Verfahren zum Abkühlen eines Metallbandes
DE2363223C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Erhitzen in einem Turmofen
DE2742320C3 (de) Vorrichtung zum Kühlen von langgestreckten erwärmten Werkstücken
EP2531624B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum wärmebehandeln von stahldrähten
EP0864519B1 (de) Vorrichtung zur schwebenden Führung von Bändern
DE2928460C2 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von Aluminiumband
DE1471942B2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Tragen oder Befördern von Glasplatten
DE4240700C2 (de) Vorrichtung zum schwebend Führen einer bewegten Warenbahn
CH656696A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum intensiven waerme- und/oder stoffaustausch, insbesondere in oefen.
DE60316568T2 (de) Bandtemperaturregelvorrichtung in einer kontinuierlichen bandgiessanlage
DE2118589A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Umlenken eines Glasbandes in plastischem Zustand
DE10326071B4 (de) Umlenkvorrichtung für bewegte Bänder
DE102006056518A1 (de) Vorrichtung zur schwebenden Führung von bahnförmigem Material
DE1962502C3 (de) Vorrichtung zur Stabilisierung des Flatterns eines in seiner Längsrichtung bewegten Metallstreifens
EP0379104B1 (de) Verfahren zum Glühen von Metallteilen unter wasserstoffreichem Schutzgas in einem Durchlaufofen
DE1082015B (de) Kuehlofen fuer Glas
AT524369A1 (de) Vertikalofen zur kontinuierlichen Wärmebehandlung eines Metallbandes
WO2006050814A2 (de) Vorrichtung zum kühlen von langen gegenständen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041004

17Q First examination report despatched

Effective date: 20041112

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50304206

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060824

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061012

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061012

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061023

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20060712

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

EN Fr: translation not filed
PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: OTTO JUNKER GMBH

Effective date: 20070412

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

BERE Be: lapsed

Owner name: KRAMER, CARL, PROF.DR.-ING.

Effective date: 20061231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070511

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070113

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061230

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20091229

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20091223

Year of fee payment: 7

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20101013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20101214

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060712

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101222

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101230

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50304206

Country of ref document: DE

Effective date: 20120703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120703

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 332983

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20111230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111230