DE10303228B3 - Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf - Google Patents

Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf Download PDF

Info

Publication number
DE10303228B3
DE10303228B3 DE10303228A DE10303228A DE10303228B3 DE 10303228 B3 DE10303228 B3 DE 10303228B3 DE 10303228 A DE10303228 A DE 10303228A DE 10303228 A DE10303228 A DE 10303228A DE 10303228 B3 DE10303228 B3 DE 10303228B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
band
fluid
nozzle
belt
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10303228A
Other languages
English (en)
Inventor
Carl Kramer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32010519&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE10303228(B3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE10303228A priority Critical patent/DE10303228B3/de
Priority to AT03029982T priority patent/ATE332983T1/de
Priority to EP03029982A priority patent/EP1443120B2/de
Priority to DE50304206T priority patent/DE50304206D1/de
Priority to US10/764,672 priority patent/US6895692B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10303228B3 publication Critical patent/DE10303228B3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/66—Tower-type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B9/2476—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by air cushion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/565—Sealing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0059—Regulation involving the control of the conveyor movement, e.g. speed or sequences

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf, insbesondere zum Betrieb unter Schutzgas geringer Dichte, weist den Bandverlauf stabilisierende Stabilisierungsdüsensysteme auf, die im Erwärmungsteil und zumindest im ersten Teil der Abkühlung den Wärmeübergang überwiegend mit erzwungener Konvektion bewirken. Das Band wird in dem durch Rollen eingegrenzten Behandlungsteil berührungsfrei geführt. Der Bandverlauf weist in dem Behandlungsbereich, von oben betrachtet, zumindest in einem Teilbereich eine konkave Krümmung auf. Der Bereich dieser konkaven Krümmung kann in einem Fluid erfolgen, das von dem Fluid, mit dem das Band im Erwärmungsteil und zumindest im ersten Teil des Kühlbereichs beblasen wird, unterschiedlich ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf, insbesondere zum Betrieb unter Schutzgas geringer Dichte, wie beispielsweise ein Stickstoft/Wasserstoft-Gemisch mit hohem Wasserstoff-Anteil.
  • Durchlaufanlagen spielen bei der Wärmebehandlung von Bändern sowohl aus Eisenals auch aus Nichteisenmetall-Legierungen, wie z. B. Kupferlegierungen, eine große Rolle. Bei Bändern, deren Oberfläche während der Wärmebehandlung oxidieren kann, wird die Durchlaufwärmebehandlung üblicherweise unter Schutzgas durchgeführt. Dieses Schutzgas kann zum größten Teil aus Stickstoff bestehen. Für einige Wärmebehandlungsvorgänge ist es aber sinnvoll, Schutzgas mit einem hohen Wasserstoffanteil oder sogar reinen Wasserstoff zu verwenden.
  • Die Verwendung von reinem Wasserstoff als Schutzgas bietet den Vorteil einer besseren Wärmeübertragung, so dass mit gleicher Anlagenlänge wie bei Stickstoff ein wesentlich höherer Durchsatz erzielt werden kann.
  • Da an die Qualität der Oberfläche von Bändern sowohl aus Eisenlegierungen als auch aus Nichteisenmetall-Legierungen in der Regel hohe Anforderungen gestellt werden, ist es der moderne Stand der Technik, diese Bänder berührungsfrei zu führen. Die berührungsfreie Führung wird dadurch erreicht, dass das Band in einem Turmofen vertikal hängt oder in einem Horizontalofen eine Seillinie annimmt, die sich unter Wirkung der Schwerkraft einstellt.
  • Nachteilig ist insbesondere bei der Seillinie, dass bei größeren Bandlängen im Wärmebehandlungsteil sowohl ein hoher Banddurchhang als auch eine hohe Bandspannung auftreten. Dadurch ist der Durchsatz derartiger Anlagen sehr begrenzt.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden, wurden Anlagen mit horizontaler Bandführung entwickelt, wobei das Band im Behandlungsteil mittels Schwebedüsen in der horizontalen Lage stabilisiert und getragen wird. So zeigt die JP 580 48 641A (abstract) in Patent Abstracts of Japan eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder, bei der während der Erwärmung des Bandes das Band durch ein oberes und ein unteres Blasfeld gehalten wird, das Band zwischen zwei Rollen gespannt ist und der Bandverlauf von oben betrachtet eine konkave Krümmung aufweist.
  • Solche Anlagen setzen aber voraus, dass eine ausreichend hohe Tragkraft erzielt werden kann, was bei hohen Temperaturen, Schutzgas geringer Dichte, wie z. B. einem Stickstoff/Wasserstoff-Gemisch mit hohem Wasserstoffanteil, und schweren Bändern große Probleme bereitet. Daher ist man vielfach, wenn man sich für die vorteilhafte Verwendung eines Schutzgases mit hohem Wasserstoffanteil entschieden hat, dazu gezwungen, die vorerwähnten Turmofenanlagen oder Anlagen mit Bandführung nach einer Seillinie zu verwenden.
    •
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die Vorteile der Bandführung mittels stabilisierenden Schwebedüsen mit den Vorteilen von Turmofenanlagen und Anlagen mit Führung des Bandes nach einer Seillinie vereint, ohne die Nachteile der bekannten Anlage in Kauf nehmen zu müssen.
  • Dies wird durch die Kombination der im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs aufgeführten Merkmale erreicht.
  • Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Unteransprüche definiert.
    •
  • Die Endung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 eine Ausführung der Vorrichtung, bei welcher sich die den Behandlungsbereich des Bandes eingrenzenden Rollen auf gleicher Höhe befinden,
  • 2 eine Ausführung der Vorrichtung mit vertikalem Bandlauf, an den sich der Bereich mit – von oben betrachtet – konkavem Bandlauf anschließt,
  • 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung mit vertikalem Bandlauf und weiterer Details zur Bandführung,
  • 4 einen Ausschnitt des Behandlungsteiles für eine Vorrichtung mit vertikaler Bandführung, in dem weitere Ausführungsdetails zu erkennen sind, und
  • 5 das Schema einer vorteilhaften Ausführung der Außenwand.
  • Bei der Ausführung der Vorrichtung nach 1 mit Rollen 2, 3 auf gleicher Höhe wird ein Band 1 im Behandlungsbereich im Durchhang geführt. Dieser Durchhang kommt auf Grund des Eigengewichtes, also unter Mitwirkung der Schwerkraft zustande. Die Rollen 2, 3 und der Behandlungsbereich sind in einem in 1 schematisch dargestellten Gehäuse 6 angeordnet. Dieses Gehäuse weist für den Bandeintritt und den Bandaustritt abgedichtete Durchlässe 7 auf, die in 1 ebenfalls nur schematisch angedeutet sind.
  • Oberhalb und unterhalb des Bandes 1 sind schematisch dargestellte Düsensysteme 8u und 8o für den Erwärmungsteil 4 sowie 9u und 9o für den Kühlteil 5 vorgesehen. Mit Hilfe dieser Beblasungssysteme, die als das Band unterstützende und zugleich dessen Lage stabilisierende Schwebedüsen, vorzugsweise wie aus EP 0 864 518 B1 bekannt, ausgeführt sind, wird das Band 1 in einer bestimmten Lage gehalten, so dass die erforderliche Bandspannung aufgrund der Tragewirkung der Düsensysteme 8 und 9 verringert werden kann. Daher ist die Vorrichtung in der Lage, auch vergleichsweise schwere Metallbänder aus einem Metall hoher Dichte mit relativ geringem Durchhang zu führen, da ein Teil des Gewichts durch das stabilisierende Schwebedüsensystem getragen wird. Zugleich können diese Düsensysteme auch eine im Bereich der stärksten konkaven Krümmung besonders ausgeprägte querstabilisierende Wirkung auf das Band ausüben. Bei dünnen Bändern lässt sich mit dem gleichen System das Band ohne nennenswerte Zugkräfte in der gleichen Form führen, da durch das stabilisierende Schwebedüsensystem das Band in dieser Lage wie zwischen Gasfedern eine stabile Lage findet.
  • Zur Überwachung der Bandlage dient ein Sensor 10, der in der Nähe des Tiefpunktes des Bandverlaufes angeordnet ist. Bei diesem Sensor kann es sich z. B. um einen mit Mikrowellen nach dem Radarprinzip arbeitenden Sensor 10 handeln. Es ist vorteilhaft mehrere Sensoren über der Bandbreite anzuordnen, da die Bandbreite für ein und dieselbe Vorrichtung während des Betriebs variiert werden kann. Auf diese Weise stehen bei breiten Bändern 1 mehrere Sensoren zur Verfügung, während beim schmalsten 1 Band zumindest immer ein Sensor 10 die Bandlage zuverlässig erfasst.
  • In 2 ist eine Ausführung der Vorrichtung mit vertikalem Bandlauf hinter der Rolle 2 dargestellt. Wie bei der Vorrichtung, die in 1 schematisch abgebildet ist, wird auch bei dieser Vorrichtung der gesamte Behandlungsteil einschließlich der Rolle 2 von einem schutzgasdichten Gehäuse 6 umgeben. Durch dieses Gehäuse 6 tritt das Band durch die schematisch dargestellte Abdichteinrichtung 7 ein. Diese Einrichtung ist, dem Stand der Technik entsprechend, z. B. als Rollenabdichtung ausgeführt und bedarf keiner weiteren Erläuterung.
  • Im absteigenden Bandlauf durchläuft das Band 1 zunächst den Erwärmungsteil 4 und anschließend den ersten Bereich des Kühlteils 5. Beiderseits des Bandes 1 befinden sich die stabilisierenden Beblasungsdüsensysteme 8l, 8r für den Erwärmungsteil und 9l und 9r für den Kühlteil.
  • Am unteren Ende hat das Band einen Verlauf mit – von oben betrachtet – konkaver Krümmung. Dieser Verlauf befindet sich in einem Fluid 12, z. B. Wasser. Dieses Fluid 12, in der Regel eine geeignete Flüssigkeit, grenzt zugleich den Innenraum der Einhausung 6 gegen die Außenatmosphäre ab und trennt somit das Schutzgas von der Umgebungsluft.
  • In dem Fluidbecken befinden sich sowohl auf der Innenkrümmung als auch auf der Außenkrümmung Düsensysteme 9i, 9a, die ähnlich wie die in der Gasatmosphäre arbeitenden Systeme 8 und 9 wirken, aber speziell auf den Betrieb mit dem Sperrfluid abgestimmt und entworfen sind und das Fluid, insbesondere Wasser, auf das Band 1 richten. Durch diese Fluiddüsen 9i, 9a werden auf das Band Stabilisierungskräfte ausgeübt, die auch dünne Bänder 1, die anderenfalls verlaufen würden, in der gewünschten konkaven Form führen. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wirken diese Düsensysteme auch ähnlich wie eine Bandmittensteuerung lagestabilisierend in Richtung quer zum Bandlauf. Es ist aber auch möglich, solche Stabilisierungsdüsen nur im Bereich der vertikalen Schenkel des Bandlaufs, die den konkav gekrümmten Bereich eingrenzen, anzuordnen, so dass der Bandlauf dazwischen sich frei einstellen kann und nur die Lage im tiefsten Bereich durch den Sensor 10 überwacht wird.
  • Die Lage des Bandlaufs wird im Tiefpunkt der konkaven Krümmung mittels mindestens eines Sensors 10 erfasst und kontrolliert, so dass die gewünschte Form unter allen Betriebsbedingungen erhalten bleibt. In einer Flüssigkeit als Sperrfluid arbeitet diese Höhenlageerfassung des Bandes vorteilhaft nach dem Echolotprinzip.
  • Weitere Details eines typischen Bandlaufs der Vorrichtung nach der Erfindung zeigt 3. Die Abdichtung der Vorrichtung gegenüber der Außenatmosphäre erfolgt am Bandeinlauf durch eine Doppelrollenabdichtung 41. Die Rollenkombination 40 dient dem Abbau des Bandzuges von dem höheren Zug vor der Rollenkombination 40 auf den niedrigeren Zug im Wärmebehandlungsteil. In der ersten Umlenkung des Bandlaufs ist eine Steuerrolle 42 angeordnet. Vor dieser Steuerrolle 42 befindet sich ein Sensor zur Erfassung der Bandlage und hinter dieser Steuerrolle 42 eine weitere Andruckrolle kleineren Durchmessers, die auch bei geringem Bandzug ein Anliegen des Bandes 1 an der Umlenkrolle 42 sicherstellt.
  • Unterhalb der zweiten Umlenkrolle 2, die den Behandlungsbereich des Bandes eingrenzt, befindet sich eine Verschlusseinrichtung 43, die aus zwei senkrecht zum Band beweglichen Verschlussorganen besteht. Mit Hilfe dieser Verschlusseinrichtung 43 wird durch die durch den vorteilhaft wassergekühlten und mit Wärmeisolation versehenen Einlaufhals 44 gebildete Bandeintrittsöffnung in den Erwärmungsteil 4, der auch bei erheblicher Temperatur von z. B. ca. 950 °C betrieben werden kann, verschlossen, so dass keine Wärme beim Bandstillstand aus der Wärmebehandlungsteil 4 nach oben austreten kann und dort möglicherweise zu einer Beschädigung der Umlenkrolle 42 bzw. deren Beschichtung führt.
  • Zwischen Umlenkrolle 42 und Bandeintritt 7 in den Wärmebehandlungsteil 4 kann noch eine Kühlvorrichtung (nicht gezeichnet) vorgesehen werden, die unzulässig hohe Rollentemperaturen ausschließt. Eine solche Kühleinrichtung kann z. B. durch Beblasen des Bandes mit Schutzgas niedriger Temperatur arbeiten. Es kann auch vorteilhaft sein, die Rollenkombination 40 zum Abbau des Bandzuges auf den niedrigen Wert im Behandlungsteil unmittelbar vor dem Eintritt des Bandes in diesen anzuordnen, so dass die Rolle 2 sich erübrigt.
  • Der Wärmebehandlungsteil 4 und der darunter befindliche erste Bereich 5 des Kühlteils sind in 3 durch das Bezugszeichen 45 angedeutet. Aus dem Kühlteil 5 wird das Band 1 durch einen schutzgasdichten Kanal, der in den Flüssigkeitsverschluss 12 eintaucht, geführt. Das in Richtung der Rolle 3 laufende Band wird durch Abquetschrollen 11 geführt und das danach noch am Band anhaftende Fluid 12, in der Regel wasser, mit dem Konvektionstrockner 13, der beheizte sein kann, getrocknet.
  • 4 zeigt als Beispiel nähere Details der Ausführungsform mit vertikalem Bandlauf. In der Figur sind drei übereinander geordnete Erwärmungszonen 4 und eine unter diesen Erwärmungszonen 4 angebrachte Kühlzone 5 dargestellt. Die Strömungsführungen der drei Erwärmungszonen 4 und der darunter befindlichen Kühlzone 5 haben in dem in 4 dargestellten Längsschnitt quer zum Bandlauf die Form eines U. Im Beispiel der 4 weisen die Schenkel des U nach unten. Es ist aber auch die umgekehrte Anordnung, also nach oben weisende U-Schenkel. möglich.
  • Dabei sind auf der Außenseite des dem Band 1 zugewandten Schenkel des U die stabilisierenden Düsenfelder 23 angeordnet. Im von den Schenkeln des U umschlossenen Raum befinden sich in den Erwärmungszonen 4 Strahlheizrohre 25 und in der Kühlzone 5 Kühler 28, insbesondere Wärmetauscher. Zum Strömungsantrieb dienen Radialventilatoren 21, die mittels Stopfen, die mit Isoliermaterial gefüllt sind, in die Außenwand eingesetzt sind. Die Strömungsgehäuse 20 sind dabei über kronenartige Gebilde 22 mit der Tragkonstruktion des Ventilators 21 und darüber wiederum mit der Tragkonstruktion des Außengehäuses 6 verbunden. Die Kraftübertragung erfolgt an den Spitzen der Kronenzacken.
  • Die Ausführung dieser Befestigung in Form von Kronen stellt sicher, dass durch Wärmespannungen und Wärmedehnungen keine Beulen, Risse und dergleichen Schwierigkeiten auftreten können.
  • Die Abgrenzung der Zonen voneinander wird im Erwärmungsteil mittels Trapezblechböden 26 vorgenommen. Bei dem ersten Boden 26 befindet sich unterhalb dieses Trapezbleches noch eine Lage Isolierwerkstoff 27, so dass zwischen der ersten und der zweiten Zone ein Temperaturunterschied eingestellt und aufrecht erhalten werden kann. Diese Ausführung des Zwischenbodens 26 in Verbindung mit Wärmeisolierung 27 ist natürlich zwischen allen Zonen möglich.
  • Bei Vorrichtungen zum Betrieb bei hohen Temperaturen, z. B. oberhalb 800 °C im Ennrärmungsteil, und Schutzgas mit hohem Wasserstoffanteil ist der in 5 dargestellte Wandaufbau besonders vorteilhaft. Die Außenhaut besteht aus einem gasdicht geschweißten Stahlblechgehäuse 30. An dessen Innenwand sind Haltestifte 31 für Lagen 32 von Wärmeisolationsmaterial, z. B. durch Aufschweißen, befestigt. Diese auf die Außenwand 30 aufgebrachten Lagen 32 bestehen aus Fasern mit hohem SiO2-Anteil, die zwar gute mechanische Eigenschaften aufweisen, aber bei hohen Temperaturen oberhalb ca. 800 °C und Wasserstoffatmosphäre zum Zerfall neigen, da SiO2 zu SiO reduziert wird. Um einen intensiven Kontakt mit der Wasserstoffatmosphäre zu vermeiden, insbesondere aber um das Eindringen von heißem Wasserstoffgas in diese Lagen zu reduzieren, ist auf diese Lage 32 eine Folie 33 aus hochhitzebeständigem Werkstoff, z. B. einer Nickel-Chromlegierung aufgelegt. Auf diese Folie 33 werden dann weitere Lagen 34 aus mechanisch weniger fester, aber gegen Wasserstoff auch bei hoher Temperatur beständiger und erheblich teurerer, Al2O3-Faser aufgelegt.
  • Zur Abdeckung dient eine weitere Folie 33 aus hochhitzebeständigem Werkstoff, auf die als mechanischer Schutz relativ kleinformatige Blechelemente 35, vorzugsweise aus Lochblech, aufgelegt sind. Alle Lagen werden von Plättchen 36 gehalten, die auf die Stifte 31 aufgesteckt werden. Um die äußeren Faserlagen leicht auswechseln zu können, ist es zweckmäßig, solche Plättchen, vorzugsweise aus dünnem Blech gefertigt, auch als Zwischenbefestigung auf die erste Folienlage aufzubringen.
  • Wie man der obigen Beschreibung entnehmen kann, wird das Band 1 mit Prallstrahlen des Erwärmungs- bzw. Kühlfluides, insbesondere ein Gas, z.B. reiner Wasserstoff oder ein Wasserstoff/Stickstoffgemisch mit hohem Wasserstoftanteil, beblasen, wodurch eine flächenhafte Kraft auf das Band ausgeübt wird, die ähnlich einer Feder mit abnehmenden Abstand zwischen Band 1 und Düsenfeld zunimmt; dies führt zu einer lagestabilisierenden Wirkung auf das Band, wobei die Größe dieser Stabilisierungskraft von dem Staudruck des Beblasungsfluides im Düsenaustritt der Prallstrahlen abhängt.
  • Der Abstand zwischen den zu beiden Seiten des Bandes 1 angeordneten Düsenfeldern im Wärmebehandlungsteil ist in den beiden Bereichen Erwärmung 4 und Kühlung 5 im Wesentlichen jeweils konstant, was bedeutet, dass die Abstandsänderung maximal ±10% beträgt.
  • Ein geeignetes Düsensystem zur Erzielung der gewünschten Wirkung wird in der EP 0 864 518 B1 beschrieben und hat in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgende Düsenflächen mit Düsenöffnungen aus Rundlöchern und/oder Schlitzdüsen, wobei sich die Breite der Düsenflächen – gemessen parallel zur Bandlaufrichtung – über der Breite des Düsenfeldes – gemessen senkrecht zur Bandlaufrichtung – ändert. Die Düsenflächen sind mindestens teilweise an ihrem Umfang durch Schlitzdüsen eingefasst.
  • Dieses Stabilisierungsdüsensystem kann so ausgeführt und betrieben werden, dass das Band 1 durch das Düsensystem auch eine Stabilisierung quer zum Bandlauf erfährt, wobei diese Querstabilisierungswirkung im Bereich des Bandlaufs mit – von oben betrachtet – konkaver Krümmung besonders ausgeprägt ist.
  • Als Sperrfluid für den Bereich 12 kommt jedes geeignete Fluid in Frage, wobei bevorzugt mit einer Flüssigkeit gearbeitet wird. Eine geeignete Flüssigkeit kann unter Berücksichtigung der chemischen Verträglichkeit mit dem Werkstoff der metallischen Bänder ausgewählt werden.
  • Mit dieser Vorrichtung können sowohl Eisen- bzw. Stahlbänder als auch Bänder aus NE-Metallen behandelt werden.

Claims (21)

  1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder (1) im Durchlauf in einer Gas-Atmosphäre, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale: a) im Wärmebehandlungsteil erfolgen die gesamte Erwärmung (4) und zumindest der erste Teil der Abkühlung (5) überwiegend mittels erzwungener Konvektion durch Beblasen des Bandes (1) mit Prallstrahlen eines Erwärmungs- oder Kühlfluides; b) das Band wird im Wärmebehandlungsteil während der Erwärmung (4) und zumindest im ersten Teil der Abkühlung (5) berührungsfrei geführt; c) Düsenfelder (8o, 8u, 9o, 9u bzw. 8r, 8l, 9r, 9l) zur Erzeugung dieser Prallstrahlen üben durch flächenhafte Entfaltung einer Kraft auf das Band, die ähnlich einer Feder mit abnehmendem Abstand zwischen Band (1) und Düsenfeld zunimmt, eine lagestabilisierende Wirkung auf das Band aus, wobei die Größe dieser Stabilisierungskraft von dem Staudruck des Beblasungsfluides im Düsenaustritt der Prallstrahlen abhängt; d) der Abstand zwischen den zu beiden Seiten des Bandes (1) angeordneten Düsenfeldern (8, 9) im Wärmebehandlungsteil (4) ist in den jeweiligen Bereichen, also Erwärmen (4) und Kühlen (5), im Wesentlichen jeweils konstant; e) das Band (1) wird in dem durch Rollen (2, 3) eingegrenzten Behandlungsbereich (4, 5) unter Mitwirkung der Schwerkraft gespannt; f) der Bandverlauf zwischen den Rollen (2, 3), die den Behandlungsbereich (4, 5) eingrenzen, weist, von oben betrachtet, zumindest in einem Teilbereich eine konkave Krümmung auf; und g) die Kontrolle der Bandlage erfolgt – im Längsschnitt betrachtet – im Bereich des Tiefpunktes der konkaven Krümmung durch mindestens einen berührungslos arbeitenden Sensor (10).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Behandlungsbereich (4, 5) eingrenzenden Rollen (2,3) auf gleicher Höhe liegen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Behandlungsbereich (4, 5) eingrenzenden Rollen (2, 3) sich in unterschiedlicher Höhe befinden.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (2, 3) vertikal übereinander angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1) durch das Düsensystem zur Prallstrahlbeblasung auch eine Stabilisierung quer zum Bandlauf erfährt, wobei diese Querstabilisierungswirkung im Bereich des Bandlaufs mit, von oben betrachtet, konkaver Krümmung besonders ausgeprägt ist.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der, von oben betrachtet, konkav gekrümmte Bandverlauf im Behandlungsbereich in einem Fluid (12) erfolgt, das vom Beblasungsfluid im Erwärmungsteil (4) und im ersten Teil des Kühlbereichs (5) unterschiedlich ist und zugleich den die Vorrichtung eingrenzenden Raum (6) gegenüber der Umgebungsatmosphäre abgrenzt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zur Abgrenzung des Vorrichtungsinnenraums gegenüber der Außenatmosphäre dienenden Fluid (12) oberhalb und unterhalb des Bandes die Bandlage stabilisierende Düsen (9i, 9a) angeordnet sind, die mit dem zur Abgrenzung von der Außenatmosphäre dienenden Fluid betrieben werden.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Fluid eine geeignete Flüssigkeit verwendet wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Fluid Wasser verwendet wird.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (10) zur Erfassung der Bandlage nach dem Echolot-Prinzip arbeitet.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die den Behandlungsbereich am Bandaustritt abgrenzenden Rollen Abquetschrollen (11) sind.
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass, in Bandlaufrichtung betrachtet, hinter der Umlenkrolle (2), die den Bandbehandlungsbereich am Bandeintritt (7) abgrenzt, das Band vertikal verläuft und sich an das untere Ende des vertikalen Bandlaufs eine – von oben betrachtet – konkave Bandkrümmung anschließt, die sich in dem den Behandlungsraum abgrenzenden Fluidverschluss (12) befindet.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverschluss eine geeignete Flüssigkeit aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverschluss Wasser aufweist.
  15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Beblasung des Bandes zum Zweck der konvektiven Wärmeübertragung mittels Strömungssystemen (20) erfolgt, die im Längsschnitt, quer zur Bandebene betrachtet, a) die Form eines U mit Schenkeln (20 und 24) parallel zum Bandlauf (1) haben, b) wobei der dem Band zugewandte Schenkel des U (24) mit dem Stabilisierungsdüsensystem (23) bestückt ist, und c) in den vom Band abgewandten Schenkel des U (20) ein Radialventilator (21) eingebaut ist, und d) das Strömungsführungsgehäuse an der Außenwand mit Hilfe eines kronenförmigen Bauteils (22) befestigt ist, wobei e) die Kraft von den Spitzen der Zacken der Krone auf das Außengehäuse und die mit diesem verbundene Tragkonstruktion übertragen wird.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schenkeln (20 und 24) der U-förmigen Strömungsführung zur Beheizung der Vorrichtung im Erwärmungsteil (4) Strahlheizrohre (25) eingebaut sind und sich im Kühlteil (5) zur Kühlung, des Beblasungsfluides an dieser Stelle Kühler (28) befinden.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühler (28) durch Wärmetauscher gebildet werden.
  18. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgrenzungen einzelner Zonen der Vorrichtung voneinander durch Zwischenböden aus Blechen (26), die wie Trapezbleche verformt sind, gebildet werden.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenböden aus Trapezblech (26) zur Verminderung des Temperaturausgleichs zwischen benachbarten Zonen zumindest einseitig mit Lagen aus Wärmeisolationswerkstoffen (27) versehen sind.
  20. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungsdüsensystem aus in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgenden Düsenflächen mit Düsenöffnungen aus Rundlöchern und/oder Schlitzdüsen besteht, deren Breite – gemessen parallel zur Bandlaufrichtung – sich über der Breite des Düsenfeldes – gemessen senkrecht zur Bandlaufrichtung – verändert, und dass die Düsenflächen mindestens teilweise an ihrem Umfang durch Schlitzdüsen eingefasst sind.
  21. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die gasdichte Außenhaut (30) auf ihrer Innenseite einen Wandaufbau aufweist, der von außen nach innen wie folgt zusammengesetzt ist: a) äußere Lagen (32) aus überwiegend Siliziumdioxid SiO2 enthaltenden Fasern, b) eine Folie (33) aus hitzebeständigem metallischem Werkstoff, insbesondere einer Nickel-Chrom-Legierung, c) Lagen von Fasermatten (34) aus Aluminiumoxid Al2O3 d) Folie (33) aus hoch hitzebeständigem metallischen Werkstoff insbesondere einer Nickel-Chrom-Legierung e) eine Lochblechabdeckung (35), bestehend aus kleinformatigen, sich zum Teil überlappenden Lochblechen wobei die einzelnen Lagen dieses Wandaufbaus durch Aufspießen auf Stifte (31), die auf der Innenwand der gasdichten Außenhaut (30) befestigt sind, gehalten und auf diese Stifte nach Einbringung des vorbeschriebenen Aufbaus entsprechende Befestigungsplättchen (36) aufgeschoben werden sind.
DE10303228A 2003-01-28 2003-01-28 Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf Expired - Fee Related DE10303228B3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10303228A DE10303228B3 (de) 2003-01-28 2003-01-28 Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf
AT03029982T ATE332983T1 (de) 2003-01-28 2003-12-30 Vorrichtung zur wärmebehandlung metallischer bänder im durchlauf
EP03029982A EP1443120B2 (de) 2003-01-28 2003-12-30 Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf
DE50304206T DE50304206D1 (de) 2003-01-28 2003-12-30 Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf
US10/764,672 US6895692B2 (en) 2003-01-28 2004-01-26 Device for heat treating metallic webs in-line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10303228A DE10303228B3 (de) 2003-01-28 2003-01-28 Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10303228B3 true DE10303228B3 (de) 2004-04-15

Family

ID=32010519

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10303228A Expired - Fee Related DE10303228B3 (de) 2003-01-28 2003-01-28 Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf
DE50304206T Expired - Lifetime DE50304206D1 (de) 2003-01-28 2003-12-30 Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50304206T Expired - Lifetime DE50304206D1 (de) 2003-01-28 2003-12-30 Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6895692B2 (de)
EP (1) EP1443120B2 (de)
AT (1) ATE332983T1 (de)
DE (2) DE10303228B3 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10326071A1 (de) * 2003-06-10 2005-01-13 Kramer, Carl, Prof. Dr.-Ing. Umlenkvorrichtung für bewegte Bänder
DE102004028236B3 (de) * 2004-06-11 2005-11-17 Rolf-Josef Schwartz Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Werkstücken vor der Warm- oder Halbwarmumformung
AT510468B1 (de) * 2010-09-21 2012-07-15 Voestalpine Stahl Gmbh Durchlaufofen für ein insbesondere metallisches band
EP2722112A1 (de) * 2012-10-19 2014-04-23 BWG Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau GmbH Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes
WO2014206933A1 (de) * 2013-06-25 2014-12-31 Schwartz, Eva Eindiffundieren von aluminium-silizium in eine stahlblechbahn
DE102017104909A1 (de) 2017-03-08 2018-09-13 Ebner Industrieofenbau Gmbh Bandschwebeanlage mit einem Düsensystem
DE102014118946B4 (de) * 2014-12-18 2018-12-20 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090044357A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 The Procter & Gamble Company Electric toothbrushes
FI121309B (fi) * 2006-06-01 2010-09-30 Outokumpu Oy Tapa hallita lämpökäsittelyuunissa olevaa metallinauhaa
DE102008029432B3 (de) * 2008-06-23 2009-09-17 Prinovis Ltd. & Co. Kg Trocknungsanlage für durchlaufende Warenbahnen in Form von bedruckten und/oder beschichteten Papierbahnen
CN103388965A (zh) * 2013-06-26 2013-11-13 江苏中新资源集团有限公司 一种布料干燥器
CN105800376A (zh) * 2016-04-29 2016-07-27 芜湖顺成电子有限公司 电线输送收线装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5848641A (ja) * 1981-09-16 1983-03-22 Daido Steel Co Ltd 連続加熱処理炉

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB970871A (en) † 1959-10-09 1964-09-23 British Iron Steel Research A method of, and apparatus for, supporting or guiding articles such as strip or sheet material
US3590495A (en) * 1969-05-02 1971-07-06 Goodyear Tire & Rubber Dryer or heater with shielding means
US3834040A (en) * 1973-04-19 1974-09-10 Logetronics Inc Dryer for photographic film
JPS5547326A (en) * 1978-09-29 1980-04-03 Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd Position controller for strip in catenary type heat treating furnace
JPS5739133A (en) * 1980-08-20 1982-03-04 Daido Steel Co Ltd Operation of heat-treating furnace for strip
JPS5845334A (ja) * 1981-09-14 1983-03-16 Daido Steel Co Ltd 連続加熱処理炉
JPS6053105B2 (ja) * 1982-04-30 1985-11-22 ロザイ工業株式会社 アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法
JPS63277165A (ja) * 1987-05-06 1988-11-15 Nippon Steel Corp 液体中で使用する流体支持パッド
JPH0261011A (ja) * 1988-08-29 1990-03-01 Kawasaki Steel Corp 鋼帯の連続焼鈍炉
US5172844A (en) * 1989-01-21 1992-12-22 Bandfabrik Breitenbach Ag Method and apparatus for reducing a transporting strain on elongated material passing through a treatment chamber
US5070627A (en) * 1990-01-16 1991-12-10 W. R. Grace & Co.-Conn. Directional diffusion nozzle air bar
JPH0790618A (ja) * 1993-09-28 1995-04-04 Nkk Corp 熱処理炉内における鋼帯のフロート力制御方法
DE19619049A1 (de) † 1996-05-02 1997-11-06 Rolf Schwartz Verfahren zum Wärmebehandeln
DE59801910D1 (de) * 1997-03-12 2001-12-06 Ingenieurgemeinschaft Wsp Prof Schwebedüsenfeld zur schwebenden Führung von Warenbahnen
FR2771161B1 (fr) * 1997-11-14 2000-01-14 Solaronics Systeme convecto-radiatif pour traitement thermique d'une bande continue
GB9823383D0 (en) † 1998-10-27 1998-12-23 Spooner Ind Ltd Improvements in or relating to web processing
US6049995A (en) * 1999-04-20 2000-04-18 Megtec Systems, Inc. Infrared dryer with air purge shutter

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5848641A (ja) * 1981-09-16 1983-03-22 Daido Steel Co Ltd 連続加熱処理炉

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10326071A1 (de) * 2003-06-10 2005-01-13 Kramer, Carl, Prof. Dr.-Ing. Umlenkvorrichtung für bewegte Bänder
DE10326071B4 (de) * 2003-06-10 2005-09-01 Kramer, Carl, Prof. Dr.-Ing. Umlenkvorrichtung für bewegte Bänder
DE102004028236B3 (de) * 2004-06-11 2005-11-17 Rolf-Josef Schwartz Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Werkstücken vor der Warm- oder Halbwarmumformung
AT510468B1 (de) * 2010-09-21 2012-07-15 Voestalpine Stahl Gmbh Durchlaufofen für ein insbesondere metallisches band
EP2722112A1 (de) * 2012-10-19 2014-04-23 BWG Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau GmbH Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes
WO2014206933A1 (de) * 2013-06-25 2014-12-31 Schwartz, Eva Eindiffundieren von aluminium-silizium in eine stahlblechbahn
EP2818571A1 (de) * 2013-06-25 2014-12-31 Schwartz, Eva Eindiffundieren von Aluminium-Silizium in eine Stahlblechbahn
DE102014118946B4 (de) * 2014-12-18 2018-12-20 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes
DE102017104909A1 (de) 2017-03-08 2018-09-13 Ebner Industrieofenbau Gmbh Bandschwebeanlage mit einem Düsensystem
US11268762B2 (en) 2017-03-08 2022-03-08 Ebner Industrieofenbau Gmbh Gas-cushion-type strip-supporting system having a nozzle system

Also Published As

Publication number Publication date
US6895692B2 (en) 2005-05-24
US20040154182A1 (en) 2004-08-12
EP1443120A1 (de) 2004-08-04
DE50304206D1 (de) 2006-08-24
ATE332983T1 (de) 2006-08-15
EP1443120B1 (de) 2006-07-12
EP1443120B2 (de) 2010-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10303228B3 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf
EP1390680B1 (de) Reaktor mit gasabschluss mittels gasleitkörpern
DE69725792T2 (de) Vorrichtung zum induktiven Erwärmen und kontinuierliche Wärmebehandlungsanlage die eine solche Vorrichtung verwendet
DE4336364C2 (de) Vorrichtung zum Erhitzen oder zum Kühlen von tafelförmigem oder bandförmigem Behandlungsgut aus Glas oder keramischem Werkstoff
DE2245960C3 (de) Durchlauftrockner für Bahnmaterialien
EP2870268B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von durch zinkstaub verursachten oberflächenfehlern in einer kontinuierlichen bandverzinkung
DE102016102093B3 (de) Durchlaufkühlvorrichtung und Verfahren zum Abkühlen eines Metallbandes
DE2363223C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Erhitzen in einem Turmofen
DE19710142B4 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung schwebend geführter Bänder - Schwebeofen
DE2601658A1 (de) Kuehlvorrichtung fuer einen durchlaufofen
DE69910690T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Glasscheiben
EP0864519B1 (de) Vorrichtung zur schwebenden Führung von Bändern
DE4240700C2 (de) Vorrichtung zum schwebend Führen einer bewegten Warenbahn
EP3638823B1 (de) Rüssel für eine schmelztauchbeschichtungsanlage sowie verfahren für dessen betrieb
CH656696A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum intensiven waerme- und/oder stoffaustausch, insbesondere in oefen.
DE102006032377B4 (de) Düsenfeld zur schwebenden Führung und Stabilisierung von Metallbändern
DE1804471C3 (de) Verfahren zur Verhinderung der Ausbildung von Längswellen und Längsriffelungen bei der Herstellung von orientierten, hitzestabilisierten, thermoplastischen Kunststoffolien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0379104B1 (de) Verfahren zum Glühen von Metallteilen unter wasserstoffreichem Schutzgas in einem Durchlaufofen
DE10157690C1 (de) Verfahren und Kalander zum Glätten einer Faserstoffbahn
DE1771307A1 (de) Vorrichtung zum seitlichen Dehnen von Glas bei der Herstellung von Tafelglas nach dem Schwimmverfahren und Verfahren zu ihrem Betrieb
DE202009017481U1 (de) Vorrichtung zum gasdichten Abschluss eines Ofengehäuses
EP3591088B1 (de) Vorrichtung zum schmelztauchbeschichten eines metallbandes
AT524369B1 (de) Vertikalofen zur kontinuierlichen Wärmebehandlung eines Metallbandes
DE1082015B (de) Kuehlofen fuer Glas
DE4234939A1 (de) Kanal zum Transport und zur Kühlung von Schmelzen

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140801