JPS63277165A - 液体中で使用する流体支持パッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は金属ストリップ及び箔等の走行する帯状金属
を液体中で浮上搬送する装置に関するもので、通常の搬
送ロールによる接触紙を防止して帯状金属の表面仕上げ
の精度を要求される場合、あるいは帯状金属を熱処理す
る場合のように帯状金属が搬送ロールと接触しない状態
て搬送されることを要求される分野に適用される。なお
、未発明における液体は融液と常温における液体の双方
を＝味する。

（従来の技術） 鋼ストリップの様な帯状金属に溶融金属をめっきする場
合には、従来から第２図に示すように、イ；２状金屈１
を溶融金属に浸漬して回転ロール３を介して曲げ通板さ
せ、溶融金属より引き上げることが行われている。

また、特公昭５２−２：１９８５号公報には金属ストリ
ップに連続電気メッキを行う際に、金属ストリップをめ
っき浴中に配置した円筒形の流体り・ンシコンを介して
非接触で曲げ通板させながら電気メッキを行う方法か示
されている。

（発明か解決しようとする問題点） 前述した回転ロールを介して溶融金属中に帯状金属を浸
漬してめっきする場合には、ロールと帯状金ＪｉＡか接
触するためドロスや、その他の異物を巻込んで表面に疵
か発生するので好ましくない。

一方、このような接触通板による問題点を解決するため
に、前述した従来から知られている円筒形の流体クッシ
ョンを溶融めっきにおいて採用する場合には、ロール疵
の発生は防ｌヒてきるか、他の問題点がある。

即ち、例えば鋼ストリップに溶融亜鉛めっきを行う場合
においては、鋼ストリップを溶融金属中に浸漬通板する
ことによって、その表面に溶融亜鉛か付着するが、鋼ス
トリツプ表面では時間の経過とともに鉄と亜鉛の合金化
か進行する。そのために加工性が要求されるめっき鋼板
では、合金層を少なくするため鋼ストリップか溶融亜鉛
めっき浴中を通板する浸漬距離、または浸漬時間を短縮
することか要求される。また溶融めっきにおいては浴の
加熱、保温」−からはめっき浴量か少ないほど有利であ
る。浸漬距離、または時間を短縮すると同時にめっき浴
量を少なくするために、前述した円筒クッションの直径
を小さくするか、円筒クッションの配置位置を可及的に
めつき浴面の近くなるようにすることか考えられる。し
かし円筒クッションでは帯状金属の腰折れ等を防止して
良好な形状を保持するためにはその直径を小さくするこ
とに限度かある。また円筒クッションの配置位置をめっ
き浴面の近くにした場合でも、円形であることによって
流体クッションの縦方向の直径を短縮することには限度
がある。

以上は帯状金属に溶融めっきを施す場合の例について述
べたか、この他に帯状金属を液体に浸漬して表面処理、
あるいは熱処理を行う場合にも、非接触で通板すると同
時に、少ない処理液量で処Ｊ！ｖすることか望まれる場
合が多い。

本発明の目的は前述した従来の問題点を解決てきる液体
中て使用する流体支持バットを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記の目的を達成するために、円筒形の流体バ
ッドに代え帯状金属と対向する面にたけ半円以下の凸曲
面を有する非円筒形の流体支持バットを用いる点に特徴
かあり、その要旨は帯状金属と対向する部分において帯
状金属の進行方向に弧面を有し、該弧面部に液体噴出口
を有する非円筒形の流体バッドてあって、前記弧面の周
面長さがπｒ以下であることを特徴とする液体中で使用
する液体支持バッド。

但し　ｒ＝弧面の曲率半径、π＝円周率ｒ≧８０　ｍ＋
＋ｓ である。

以下１本発明を図によって説明する。

第１図に本発明バッドの１例の側面断面図を示した。本
発明のバッド２は断面形状か非円筒形で、帯状金属例え
ば鋼ストリップｌと対向する面にだけ鋼ストリップの進
行方向に弧面１１を形成し、この弧面に液体噴出口１０
を有し、弧面の周面長さはπｒ以下（但しｒ＝曲率半径
て８０ｍｍ以に）にして液体中１２に浸漬し、その北部
か液面４近傍に位置するように配置ｌノである。この第
１図のように配置したバットを介して鋼ストリップｌを
液体１２、例えば溶融亜鉛中に導入することによって鋼
ストリップは搬入各θ１て溶融亜鉛浴中に入り、その表
面に溶融亜鉛か付着した状態てバット２の弧面１１を非
接触て搬送され、短時間の内に搬出角θ２　（この例て
は直角）で溶融亜鉛浴中より引き出される。

なお、前述の搬入角は第１図において０１で示されるよ
うに搬入帯状金属と、この搬入側液面とのなす角、また
搬出角は０２て示されるように搬出帯状金属と、この搬
出側液面とのなす角である。

本発明て第１図に示す弧面ＩＩの長さをπｒ以下（即ち
半円以下の形状）としたのは、一般に帯状金属を液体中
に浸漬してロール又は円筒クッションを介して反転させ
て液体中から川石げろ場合の搬入角と搬出角（第１図の
０１と０２）は９０度以下が多いため、実用的にこれに
対応するためには帯状金属と対向する面は半円形状に相
８する弧面の周面長さπ「以下てあれば良く、またそれ
によって同時にバッドの縦方向の長さを円筒形の場合に
比べて少なくとも展に短縮でき、本発明の［１的を十分
に達成てきるためである。なお、弧面の長さはπｒ以下
としたか、厳密には搬入角０１、搬出角０２とした場合
は、第３図已に示すように弧面の長さは（０，＋０□）
ｒとなる。ここてθ、＜−（＝ｑｏ°）、０□（−（＝
９０°）であるので、（０，＋０２）ｒ≦π「となる。

従って弧面の長さは０．と０□を決定することによって
定まる。

また本発明でバットの弧１ｍの曲率半径ｒを８Ｄｔ＋ｅ
以上としたのは、帯状金属を半円形以下の形状の弧面を
介して搬送方向を変更する場合に良好な形状を保持する
ためには、少なくとも８０１１１１の曲率半径を必要と
するためである。

（発明の作用） 第３図Ａに示すバットは曲率半径ｒを有する公知の円筒
形の流体バットを示し、一方第３図Ｂはストリップと対
向する面にたけ第３図Ａのバットと回し曲率半径ｒを有
し、上端部は水平面をもった本発明のバットの例を示し
、それぞれ液面４の下方Ｘの位置にバッドの上端部か位
置するように液１２中に配置され、帯状物の浴中への搬
入角は０３、浴から引上げられる際の搬出角は０□に調
整されている。

この双方のバットを比較すると、本発明のバラ１〜の縦
方向の長さは、第３図Ａに示す円筒形バットの直径２ｒ
の内の坏以下のｈまたけの長さに相当する部分たけて良
いので、本発明のバットを用いることにより第３図Ａに
示す浴中に浸漬されている帯状金属の長さＡ〜Ｂ〜Ｃ〜
Ｄ〜Ｅ〜ＦにおいてＢ〜ＣとＤ〜Ｅの部分が短縮てき、
その結果として浸漬時間を大幅に短縮できる。

また、前述のように本発明のパラ１くを用いると縦方向
の長さを短くてきるのて１長さを短縮した部分に相当す
るたけ液体槽中の液量な少なくすることかてき、その結
果として加熱、保温に要するエネルギーを削減すること
かできる。

第４図に本発明のバットを溶融亜鉛メツキラインのメッ
キ部に使用した例を示す。イ１？状金属は汁通鋼でサイ
ズは厚×巾＝　（Ｌ、６Ｘ　１２［＋Ｏｎ＋＋ａ、ライ
ン張力は１（１００ｋｇ、バット半径はＲ＝　２０（Ｉ
Ｉｌｌｍ、めっき液流州＝　１．５ａ＋：ｌ／ｗｉｎ　
、吐出圧＝　ｌ０ｍ１１２０、ラインスピード８０ｍ／
＋ｓｉｎであった。このような本発明のバッドを使用す
ることによって、円筒バッドな使用する場合に比べて鋼
ストリップかメッキ洛中に滞在する時間を晟近くまで短
縮することがてきた。

第５図及び第６図にその時使用された静圧パラ（〜の液
体噴出口の種類を２種顕示す。第５図か１面１１にスリ
ット状の液体噴出孔１０Ａを形成した例、第６図が弧面
１１に多数の円形噴出孔＋０１１を設けた例を示す。

（効果） 本発明を実施することにより鋼ストリップに溶融亜鉛め
っきを施す場合の浸漬距ｔｉｔ（または浸漬時間）か短
縮され、それによってめっき後の製品の加工性が向上し
、さらにはロール疵か発生しないのて製品の表面品質を
一段と向とできる。また本発明を実施することにより帯
状金属を処理するために用いる液体埴か少なくてすむ利
点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は未発明の１例を示す側面断面図、第２図は従来
技術を示す側面断面図、第３図は本発明の作用を示すた
めに用いた図で、第３図Ａは従来技術の例を示し、第３
図Ｂは本発明の例を示す図である。第４図は本発明を亜
鉛メツキラインへ適用した場合の説明図、第５図及び第
６図は本発明のパッドの液体噴出「）を示す図である。 １・・・帯状金属、２・・・パッド、３・・・通板ロー
ル、４・・・メッキ液而、５・・・トップロール、６・
・・合金化炉、７・・・メッキ釜、８・・・サポートロ
ール、９・・・ワイピンクノズル、１Ｇ・・・液体噴出
孔、１１・・・弧面、１２・・・めっき浴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 帯状金属と対向する部分において帯状金属の進行方向に
   弧面を有し、該弧面部に液体噴出口を有する非円筒形の
   流体パッドであって、前記弧面の周面長さがπｒ以下で
   あることを特徴とする液体中で使用する液体支持パッド
   。 但しｒ＝弧面の曲率半径、π＝円周率 ｒ≧８０ｍｍ