-
Die
Erfindung betrifft eine Umlenkvorrichtung für bewegte Bänder, insbesondere Metallbänder, bei Temperaturen
oberhalb von 150 °C
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Umlenkvorrichtung
ist aus der
US 3,130,888 bekannt.
-
Solche
Bandumlenkungen sind z. B. hinter wärmetechnischen Anlagen mit
schwebender Bandführung,
wie z. B. aus
EP 1
051 526 A1 oder
US 6,131,308
A bekannt, am Ende der Kühlstrecke installiert, wo das
Band aus der Horizontalen um ca. 90° nach unten zu einer Tauchrolle
in einer Wassertasse umgelenkt wird, die den schutzgasdichten Abschluss
der Anlage auf der Bandaustrittsseite bildet. Nach der nicht vorveröffentlichten
Druckschrift
DE 103
03 228 B3 , erfolgt die Umlenkung mit Hilfe einer von dem
Band teilweise umschlungenen Rolle. Dabei ist der Radius dieser
Rolle so zu wählen,
dass bei der Umschlingung der Rolle durch das Band keine Verformung
des Bandmaterials erfolgt, die Änderungen der
Materialeigenschaften bewirkt, z. B. eine Aufhärtung. Der dazu wichtige, zu
beachtende Zusammenhang zwischen Banddicke und Rollendurchmesser wird
durch die Näherungsformel
Dmin ≥ 400·smit D
min =
Mindestdurchmesser der Umlenkrolle und s = Bandstärke beschrieben.
-
Für Metallbänder mittlerer
Stärke
sind also bereits erhebliche Rollendurchmesser erforderlich, z. B.
ein Rollendurchmesser von 1200 mm für ein Band mit einer Stärke von
3 mm. Der große
Durchmesser der Rollen führt
zu einem hohen Trägheitsmoment der
Rolle. Dadurch ergibt sich bei geringen Zügen und dünnen Bändern die Gefahr des Rutschens
bei Veränderungen
der Bandgeschwindigkeit, wenn das Band die in der Regel nicht angetriebene
Rolle verzögern
oder beschleunigen muss.
-
Deshalb
zeigt die
US 3,130 888 eine
Umlenkvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen
Gattung mit einer Vielzahl von Rollen, die dem über diese Rollen laufende Band
eine kreisbogenähnliche
Kontur geben.
-
Zur
Schonung der meist empfindlichen Bandoberfläche muss die Umlenkrolle außerdem beschichtet
sein. Hierzu wird Gummi oder Kunststoff verwendet. Dadurch ist die
Temperatur, mit der das Band auf die Rolle auflaufen kann, begrenzt.
Bei üblichen
Beschichtungen beträgt
die maximal zulässige Bandtemperatur
ca. 150 °C
für den
Dauerbetrieb und lässt
sich auch mit sehr aufwändigen
und teuren Beschichtungen nur auf höchstens ca. 200 °C steigern. Durch
diese Temperaturbegrenzung, bei deren Überschreiten das Beschichtungsmaterial
beschädigt wird,
wird der Durchsatz der Anlage auf denjenigen Wert beschränkt, für den mit
der vorhandenen Kühlstrecke
noch eine hinreichende Abkühlung
des Bandes bis zum Auflaufen auf die Umlenkrolle möglich ist.
-
Vielfach
könnten
mit einer solchen Anlage aber noch wesentlich höhere Durchsätze gefahren werden, wenn die
Rolle das Auflaufen des Bandes mit einer höheren Temperatur gestatten
würde.
Ein Beispiel hierfür
ist das Glühen
kalt gewalzter Messingbänder
auf eine geringe Härte
mit einer geringen Korngröße, die
eine niedrigere Materialtemperatur erfordert als die übliche Korngröße von etwa
25 μm. Um
eine solche Glühung
durchzuführen,
wird der Ofen aus Produktionsgründen
bei der höheren
Temperatur gehalten, die zur üblichen
Glühung
auf eine größere Korngröße erforderlich
ist, das Band jedoch entsprechend schneller durch den Ofen bewegt.
Auf diese Weise wird eine zeitaufwändige Umstellung der Ofentemperatur
zwischen den häufig,
oft von Bandbund zu Bandbund, wechselnden Glühprogrammen vermieden. Wegen
des höheren
Durchsatzes steigt auch die Bandtemperatur beim Austritt aus der
Kühlzone
an. Wird diese Temperatur höher
als die für
die Umlenkrollenbeschichtung zulässige
Temperatur, so muss die Ofentemperatur abgesenkt werden, was Wartezeiten
und somit Produktionseinbußen
bedeutet.
-
Die
Erhöhung
der Bandtemperatur beim Auflaufen auf die Umlenkrolle am Ende der
Wärmebehandlungsanlage
würde eine
Verkürzung
der Anlagenlänge
gestatten, da Kühlzonenlänge eingespart werden
kann. Alternativ kann bei konstant gehaltener Anlagenlänge die
Länge des
Heizteils vergrößert und dadurch
der Durchsatz erhöht
werden. Dies ist insbesondere für
Modernisierungen von Anlagen von großem Interesse.
-
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umlenkvorrichtung der
angegebenen Gattung zu schaffen, bei der auch bei sehr hohen Kontakttemperaturen
die Gefahr einer Beschädigung
einer Rollenoberfläche
vermieden wird.
-
Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausführungsformen
werden durch die Merkmale der Unteransprüche definiert.
-
Die
Lösung
besteht darin, den Umschlingungsbereich des Bandes statt mit einer
großen
Rolle durch eine entsprechend gestaltete Rollenbahn zu bilden, wobei
die Rollen dieser Rollenbahn einen vergleichsweise kleinen Durchmesser
haben und mit einem Bandagematerial, vorzugsweise einem Fasermaterial
umhüllt
sind, das wesentlich höhere
Temperaturen als Kontaktdauertemperaturen gestattet, aber die Bandoberfläche in ähnlicher
Weise schonend behandelt wie die bekannten Gummi- oder Kunststoffbeschichtungen. Ein
geeignetes Material ist z. B. Aramid, das sich bei der Bandagierung
von Rollengängen
in Glasvorspannanlagen, wo Glasscheiben mit Temperaturen von 600 °C und mehr transportiert
werden, bestens bewährt
hat. Dieses Material findet auch in der Aluminiumstrangpressindustrie
Verwendung und erträgt
hier im Dauerbetrieb die Belastung durch vergleichsweise schwere
Leichtmetallprofile mit Temperaturen um ca. 500 °C, die beim Pressstopp während der
Zeit, die zum Laden der Presse mit einem neuen Pressbolzen erforderlich ist,
sogar auf dem Rollengang liegen bleiben. Das Material steht als
festes Gewebe, Geflecht, Gewirke oder Filz, jeweils in Schlauchform,
zur Verfügung, und
kann auf dem Schlauchinnendurchmesser angepasste Rollen, vorzugsweise
aus Stahl, aufgeschoben und gemäß dem Stand
der Technik befestigt werden. Für
die üblichen
relativ großen
Umlenkrollendurchmesser ist dieses Material zu vertretbaren Kosten
nicht verfügbar.
Dagegen ist es für
die kleinen Durchmesser der Rollen, die die erfindungsgemäße Rollenbahn
bilden, handelsüblich.
-
Alternativ
können
auch andere hinreichend temperaturbeständige Textilgebilde aus Glasfasern, Quarzfasern,
Keramikfasern, metallische Fasern oder Ähnlichem oder Beschichtungen
aus anderen Werkstoffen, welche ausreichend temperaturbeständig sind
und die Bandoberfläche
nicht beschädigen, verwendet
werden.
-
Dadurch,
dass mit dem Umlenkrollengang nach der Erfindung nur ein Umschlingungswinkel
von etwa 90° nachgebildet
werden muss, baut die Vorrichtung nach der Erfindung auch wesentlich
kleiner, insbesondere niedriger, als die übliche Umlen kung mittels einer
großen
Umlenkrolle, bei der der volle Rollendurchmesser zu berücksichtigen
ist.
-
Neben
den Vorteilen eines geringeren Bauvolumens und des geringeren Gewichts
lassen sich durch die neue erfindungsgemäße Umlenkvorrichtung auch wesentlich
Kosten einsparen. Es sind keine hochpräzisen Drehteile mit sehr großem Durchmesser
mehr erforderlich. Das kleine Trägheitsmoment
der einzelnen Rollen ermöglicht,
dass meist auf einen Antrieb verzichtet werden kann. Die Gesamtkombination
von Rollen, wie z. B. bei Bandmittensteuerungen, fällt kleiner,
leichter und einfacher aus und kann folglich auch wesentlich kostengünstiger hergestellt
werden.
-
Die
Umlenkung nach der Erfindung gestattet durch die Darstellung des
Bandlaufes als gekrümmte Rollenbahn
mit Rollen vergleichsweise kleinen Durchmessers die Anordnung von
Kühldüsen zwischen
den Rollen. Außer
der höchst
wirksamen, weil bei relativ kleinem Abstand vom Band erfolgenden Kühlung bewirken
diese Kühldüsen, die
mit gekühltem
Gas betrieben werden, zusätzlich
auch eine Kühlung
der Rollenoberfläche.
Da bei der Lösung
nach der Erfindung der Umfangsbereich, in dem diese Kühlung erfolgen
kann, sehr groß gegenüber dem vom
Band berührten
Bereich ist, erlaubt die beschriebene Kühlung auch eine weitere Erhöhung der
Kontakttemperatur ohne die Gefahr einer Beschädigung der Rollenoberfläche. Im
Gegenteil, der durch die Kühldüsenbeblasung
ständig
gekühlte
Rollenmantel trägt
bei der Bandberührung
noch nach Art einer Kühlrolle
vorteilhaft zur Bandkühlung
bei.
-
Es
hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn
die Rollen eine gekrümmte
Kurvenform bilden, zweckmäßiger Weise
einen Kreisbogenradius. Es sind jedoch auch andere ähnlich gestaltete
Kurvenformen möglich.
-
Der
Radius des durch die gekrümmte
Rollenbahn angenäherten
Kreisbogens sollte, wie bei einer konventionellen Umlenkrolle nach
dem Stand der Technik, an die Stärke
des dicksten Bandes, das mit der Anlage wärmebehandelt werden soll, angepasst werden.
Nach einer Faustformel sollte der Radiusbahn der Rollenbahn mindestens 100
mal so groß wie
die Stärke
des dicksten Bandes sein. Gute Ergebnisse wurden erzielt, wenn der
Radius etwa 200 mal so groß wie
die Stärke
des dicksten Bandes ist.
-
Es
hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn
der Winkel zwischen zwei Tangenten an den Bandberührungspunkten
von zwei aufeinanderfolgenden Rollen der Umlenkung kleiner als 20° ist und vorzugsweise
etwa 15° beträgt.
-
Dann
erfahren die Metallbänder – unabhängig von
der Banddicke – noch
keine schädlichen
Verformungen, und die durch Glühen
erzielte Härtereduzierung
geht nicht durch die Bandführung
an der Umlenkung wieder teilweise verloren gehen.
-
An
eine solche Bandumlenkung schließt sich in der Regel ein Fluidverschluss,
oft als sogenannte „Wassertasse" ausgestaltet, an.
Statt Wasser können auch
andere, für
die beabsichtigte Behandlung des Metallbandes sinnvolle fluide Medien,
insbesondere Flüssigkeiten,
eingesetzt werden.
-
In
diesem Fluidverschluss erfolgt nach dem Stand der Technik die Bandumlenkung
durch eine getauchte Umlenkrolle. Auch diese Umlenkung kann nach
der Erfindung durch eine Vielzahl von Einzelrollen kleineren Durchmessers,
die eine gekrümmte Rollenbahn
bilden, erfolgen, für
die jeweils die obigen bevorzugten Bedingungen gelten.
-
Es
hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn
die Umlenkung gleichzeitig auch zur Bandmittensteuerung dient, wobei
die Bandposition durch oberhalb und unterhalb des Bandes angeordnete Sensoren,
insbesondere induktive Sensoren, erfasst wird und die Bewegung der
Bandmittensteuerung zur Rückführung eines
aus der Mittellage verlaufenen Bandes mittels eines Zylinders, zweckmäßiger Weise durch
einen Hydraulikzylinder, erfolgt.
-
Um
beim dazu erforderlichen Verschwenken der Umlenkung ein teilweises
Abheben des Bandes von der Rollenbahn zu vermeiden, ist nach einer
bevorzugten Ausgestaltung eine Andruckhilfe vorgesehen, die zusammen
mit der Umlenkung verschwenkt wird. Diese Andruckhilfe wird zweckmäßiger Weise wie
die Umlenkrollenbahn durch zwei oder mehrere Rollen gebildet.
-
Die
verschiedenen Rollen der Umlenkung(en), aber auch der Andruckhilfe
werden nach einer bevorzugten Ausführungsform nicht getrennt angetrieben,
sondern von dem Band mitgenommen und damit gedreht. Nur in Ausnahmefällen dürfte es erforderlich
sein, die verschiedenen Rollen mit einem eigenen Antrieb zu versehen.
-
Dies
gilt auch, falls in dem Fluidverschluss eine Umlenkung aus mehreren
einzelnen Rollen eingebaut wird. Wenn ein Antrieb erforderlich ist,
werden diese Rollen mittels eines Zahnriemens, eines Flachriemens,
eines Keilriemens oder einer Kette angetrieben, so dass ihre Umfangsgeschwindigkeit gleich
der Bandgeschwindigkeit ist. Zweckmäßig wird für alle Rollen ein gemeinsamer
Riemen- oder Kettenantrieb verwendet.
-
Wenn
auch die einzelnen Rollen der Umlenkung im Kühlbereich einen Antrieb erfordern,
sollte er auf die gleiche Weise realisiert werden.
-
Die
Erfindung wird im Folgenden anhand eines Beispiels beschrieben.
Die 1 bis 3 dienen der Erläuterung.
-
Dabei
zeigen
-
1 den
Auslaufteil hinter einem Bandschwebeofen, der aus der Bandumlenkung
nach der Erfindung und einer unterhalb dieser Umlenkung angeordneten
Wassertasse mit einem zugleich das Band stabilisierenden Kühldüsensystem
besteht,
-
2 eine
Umlenkung nach der Erfindung, die zugleich der Bandmittensteuerung
dient, und
-
3 einen
Auslaufteil hinter einem Bandschwebeofen, bei dem auch die Umlenkung
in der Wassertasse nach der Erfindung durch mehrere kleine Rollen
gebildet ist.
-
Ein
Band 1 verlässt
eine in 1 dargestellte Kühlzone 2 eines
Bandschwebeofens (nicht dargestellt), in der es zwischen Schwebedüsen 3 geführt wird,
an einer Bandaustrittsöffnung
und läuft
auf eine Umlenkvorrichtung, gekennzeichnet durch den Bogen 4,
mit einer entsprechend hohen Temperatur auf. Die Umlenkvorrichtung 4 besteht
aus einer Vielzahl von Rollen 5, die derart angeordnet
sind, dass die Berührungslinie
des Bandes 1 einen Kreisbogen mit dem Radius R bildet.
Der Radius R ist vorzugsweise 200mal so groß wie die Stärke des
dicksten Bandes, das mit der Anlage wärmebehandelt werden soll. Neben
einem Kreisbogenradius sind auch andere, ähnlich gestaltete Kurvenformen
möglich.
-
Der
Winkel zwischen zwei Tangenten zu den Bandberühungspunkten an zwei aufeinander
folgenden Rollen 5 liegt bei etwa 15°, da dann unabhängig von
der Banddicke noch keine schädlichen
Verformungen in den Metallbändern
auftreten und folglich die durch Glühen erfolgte erzielte Härtereduzierung nicht
durch die Bandführung
an der Umlenkung 4 wieder teilweise verloren geht.
-
Unterhalb
der Umlenkung befindet sich als Fluidverschluss eine Wassertasse
6,
in der das Band
1 mittels Wasserdüsen
9, die das Band
1 konvektiv mittels
Wasserprallstrahlen kühlen
und zugleich eine Bandstabilisierung bewirken, geführt wird.
Auf der konkaven Seite der Umlenkung ist ein Düsenkörper
10 angeordnet,
wie er aus
DE 42 40700
A1 bekannt ist. Die Wasserdüsen
9 können ähnlich ausgeführt werden,
wie aus
EP 0 864 518
B1 bekannt.
-
Die
Verwendung einer berührungsfreien
und das Band 1 zugleich stabilisierenden Umlenkung hat den
Vorteil, dass in der Wassertasse 6 keine drehenden Teil
erforderlich sind und somit hohe Bandgeschwindigkeiten ohne die
bekannten Probleme, wie Bandverlauf durch "Aquaplaning" oder Bandmarkierung bei Rollenstillstand,
gefahren werden können.
-
Hinter
der Wassertasse 6 durchläuft das Band 1 in üblicher
Weise einen Abquetschrollensatz 11, mit dem der größte Teil
der Feuchtigkeit vom Band 1 entfernt wird.
-
An
Stelle von Wasser kann auch ein anderes geeignetes Fluid, bevorzugt
jedoch eine Flüssigkeit, verwendet
werden.
-
Wenn
eine berührungsfreie
Bandumlenkung im Fluidverschluss 6 gemäß 1 nicht
in Frage kommt, kann auch diese Umlenkung durch eine Vielzahl von
Einzelrollen 8 kleineren Durchmessers erfolgen, s. 3.
Zwischen den, in Bandlaufrichtung betrachtet, ersten Rollen dieses
Rollensystems 8 sind mit dem Fluid betriebene Kühldüsenarme,
-rohre oder -rippen 24 angeordnet sein, die, gegebenenfalls gemeinsam
mit ähnlichen
Düsenanordnungen
auf der anderen Bandseite, die Bandkühlung im Fluidverschluss 6 vergleichmäßigen und
intensivieren. Die Rollen werden mittels eines Zahnriemens, eines Flachriemens,
eines Keilriemens oder einer Kette angetrieben, so dass ihre Umfangsgeschwindigkeit gleich
der Bandgeschwindigkeit ist.
-
Diese
Möglichkeit
des Antriebes kann auch bei der oberen Umlenkung 4 vorgesehen
sein.
-
Auf
der konkaven Seite der Umlenkung 4 ist ein mit gekühltem Gas
betriebenes Kühldüsensystem 17a angeordnet,
das in eine einen Basiskörper 17 bildende
Konstruktion integriert ist, welche die Lager der Umlenkrollen 5 trägt. Da für die Gestaltung
lediglich aus dem Stand der Technik bekannte Konstruktions- und
Bauelemente sinnvoll anzuwenden sind, sind in den Figuren weitere
Details nicht dargestellt.
-
Weil
sich das Band 1 immer in einer definierten Lage befindet,
sind die Düsen
des Systems 17a derart ausgeführt, dass relativ viele Düsenstrahlen mit
günstiger
Teilung, die zum höchst
möglichen
Wärmeübergang
führt,
mit ihren Strahlkernen noch auf die Bandoberfläche auftreffen. Auf diese Weise
kann über
der relativ kurzen Bogenlänge
der Umlenkung eine beachtliche Abkühlung erzielt werden, da Wärmeübergangskoeffizienten
von 300 W/(m2K) und mehr problemlos erreicht
werden können.
-
Das
Kühlgas
wird über
eine Leitung 15 dem Düsenkasten
bzw. dem Düsensystem 17a zugeführt. Eine
vorteilhafte Lösung
ist die Förderung
dieses Kühlgasstromes mittels
eines Ventilators 13 durch einen Wärmetauscher 14. Das
Kühlgas
wird in einem Verbindungskanal 30, der die schutzgasdichte
Einhausung 31 der Umlenkung 4 mit der Wassertasse 6 verbindet
und in dieser unterhalb der Wasseroberfläche endet, abgesaugt. Hierzu
dienen zwei Absaugdrallrohre 12, wie sie aus dem Stand
der Technik bekannt sind. Der Absaugvolumenstrom ist dabei derart
bemessen, dass ein Eindringen von wasserdampfhaltigem Schutzgas
in das Gehäuse 31 und damit
in die Kühlzone
vermieden wird.
-
Um
die Feuchtigkeit aus diesem Schutzgasstrom zu entfernen, wird auf
der Druckseite des Ventilators 13 hinter dem Kühler 14,
in dem bereits ein Teil des Wasserdampfes kondensiert, noch bei
Bedarf ein weiterer Gastrockner 16 vorgesehen. Dieser Gastrockner 16 kann
aus zwei Einheiten bestehen, von denen jeweils eine in Betrieb ist
und die andere regeneriert wird.
-
Es
ist aber auch möglich,
z. B. bei geringeren Anforderungen an die Taupunkttemperatur im Schutzgas,
die Kühldüsen 17a mit
dem gleichen Gasstrom zu betreiben, der auch in den Kühlzonen umgewälzt wird.
Dann kann auf einen gesonderten Kühler und gegebenenfalls auch
auf einen gesonderten Ventilator verzichtet werden, und die Rückkühlung des
abströmenden
Gases erfolgt, wie beim in der Kühlzone
umgewälzten
Gas, durch den in dieser Kühlzone
eingebauten Schutzgaskühler.
-
Die
Umlenkung nach der Erfindung kann auch an anderen Stellen des Bandlaufs
in einer Bandanlage eingesetzt werden, vorzugsweise dort, wo das
Band eine die Umgebungstemperatur überschreitende Temperatur aufweist
und eine Umlenkung durchläuft,
wie z. B. hinter einer Bandvorwärmung,
wie einer Induktionserwärmung,
oder in den Umlenkungen in Wärmebehandlungsanlagen
mit mäanderförmigem Bandlauf.
Hier ist die Umlenkung nach der Erfindung für ca. 180° auszuführen.
-
Die
Umlenkung kann auch in eine Bandschroffkühlung integriert sein, in der
die Umlenkung wesentlich dazu beiträgt, Bandverformungen und Beulen
zu vermeiden. Bei einem solchen Anwendungsfall können die Düsen 17a als Fluidspritzdüsen oder
Zweistoffdüsen
ausgeführt
sein oder eine Kombination solcher Düsen mit Gasdüsen darstellen,
die entweder jeweils getrennt oder gemeinsam betrieben werden.
-
Die
Umlenkung 4, wie in 1 dargestellt, dient
zugleich der Bandmittensteuerung. Weitere Details sind aus 2 ersichtlich.
Die Umlenkung, gekennzeichnet durch den Umschlingungsbogen 4,
ist mit auf beiden Seiten angeordneten Gelenken 19 mit einem
Grundrahmen verbunden und kann wie eine 4-Gelenk-Kette, bestehend
aus Grundrahmen, Basiskörper 17 und
den beiden Gliedern 20, je eines auf jeder Seite, mittels
eines Zylinders 18 verschwenkt werden. Bei diesem Zylinder
handelt es sich, wie aus dem Stand der Technik bekannt, zweckmäßig um einen
Hydraulikzylinder.
-
Um
beim Verschwenken der Umlenkung ein Abheben des Bandes 1 zu
vermeiden, ist noch eine aus zwei Rollen 22 gebildete Andruckhilfe 23 vorgesehen,
die, wie aus dem Stand der Technik bekannt, in gleicher Weise und
zusammen mit der Umlenkung 4 mit Hilfe eines Schwenkrahmens 21 verschwenkt wird,
dessen Schwenkwinkel jedoch bedingt durch die gewählte, aus
dem Stand der Technik bekannte Hebelkinematik etwas größer ist
als der Schwenkwinkel der Umlenkung 4. Der Schwenkrahmen 21 ist
an den Basiskörper 17 angelenkt,
so dass die Schwenkbewegung für
Umlenkung 4 und Andruckhilfe 23 gemeinsam mit
dem Zylinder 18 ausgeführt
wird. Die Andruckhilfe 23 ersetzt dabei die aus dem Stand
der Technik bekannte Andruckrolle.
-
Statt
zwei Rollen 22 können
zur Gestaltung der Andruckhilfe 23 je nach vorliegender
Situation, auch drei und mehr Rollen 22 verwendet werden. Vorzugsweise
haben diese Rollen 22 die gleichen Abmessungen wie die
Rollen 5, welche die Umlenkung 4 bilden, damit
die Ersatzteilhaltung einfacher ist und die gleiche Rollen-Bandagierung verwendet werden
kann.
-
Die
Bandposition wird durch zwei oberhalb und unterhalb des Bandes angeordnete
Sensoren 7 erfasst. Hierbei handelt es sich, wie z. B.
aus dem Stand der Technik bekannt, um induktive Sensoren.
-
Mit
der Umlenkung nach der Erfindung ist es, wie dieses Beispiel zeigt,
also auf einfache Weise möglich,
die gleiche vorteilhafte und nach dem Stand der Technik bestens
bewährte
Bandmittensteuerung zu realisieren wie sie bislang nur mit Umlenkrollen möglich war,
welche die beschriebenen Nachteile aufweisen.