DE2245960B2 - Durchlauftrockner fuer bahnmaterialien - Google Patents
Durchlauftrockner fuer bahnmaterialienInfo
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Description
35
Die Erfindung betrifft einen Durchlaufirockner für Bahnmaterialien mit oberhalb und unterhalb des
Bahnmaterials in einer Kammer vorgesehenen Trocknungssyscemen, die jeweils durch ein Gebläse gespeiste
Luftzuführungsleitungen und senkrecht zur Fortbewegungsrichtung des Bahnmaterials verlaufend angeordnete
Luftverteiler enthalten, wobei der senkrechte Abstand der Trocknungssysteme voneinander veränderbar
ist.
Ein derartiger Durchlauftrockner ist bereits aus der DT-AS 10 69 111 bekannt. Bei diesem bekannten
Trockner erfolgt die Verstellung des Abstandes der Düsen untereinander bzw. des Abstandes der Düsen
vom Bahnmaterial mit Hilfe von Hubeinrichtungen, die aus mit Motorkraft betriebenen Gewindespindeln und
darauf in senkrechter Richtung verlagerbaren Halterungseinrichtungen für die Behandlungssysteme bestehen.
Die oberhalb und unterhalb des Bahnmaterials angeordneten Behandlungs- oder Trocknungssysteme
sind unabhängig voneinander an den Gewindespindeln gehalten, womit der Nachteil verbunden ist, daß eine
Wiederherstellung des einmal eingestellten Abstandes der Systeme und insbesondere des Abstandes der Düsen
voneinander nach einer Betätigung der Spindeln z. B. zur Reinigung des Trockners nur ungenau gelingt.
Aus der DT-PS 9 72 605 ist ferner ein Kammertrockner bekannt, bei welchem der Abstand der Behandlungsvorrichtung
gegenüber dem zu behandelnden Gut bei Änderung der Durchlaufgeschwindigkeit in Abhängigkeit
von der Durchlaufgeschwindigkeit des Behandlungsgutes selbsttätig und kontinuierlich regelbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
960 Trockner der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem ein eingestellter vorteilhafter Abstand zwischen den oberen und unteren Behandlungssystemen
bzw. zwischen den oberen und unteren Düsen oder Luftverteilern nach einem Auseinanderfahren der
Systeme auf einfache Weise wieder reproduzierbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß das untere Trocknungssystem hängend am oberen Trocknungssvstem angebracht und in konstantem
Abstand in Anlage an am oberen System vorgesehenen einstellbaren Anschlägen haltbar ist.
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß dadurch, daß das
untere Trocknungssystem hängend am oberen Trocknungssystem angebracht ist und sich das untere System
in Anlage an den am oberen System vorgesehenen einstellbaren Anschlägen befindet, gewährleistet ist, daß
sich ein einmal mittels der einstellbaren Anschläge eingestellter Abstand der beiden Systeme voneinander
nicht im Betrieb des erfindungsgemäöen Trockners verändern kann. Die auf das untere System einwirkenden
Hubkräfte, die das Andrücken des unteren Systems an die dem oberen System angeordneten Anschlage
besorgen, stellen sicher, daß eine ständige Nacheinstellung des Abstandes der Systeme voneinander unter
Konstanthaltung des einmal eingestellten Abstandes erfolgt.
Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, daß
das untere System mit Hilfe von flexiblen Bandern hängend am oberen System gehalten ist und daß an den
Bändern angreifende Antriebseinrichtungen vorgesehen sind, mit deren Hilfe das untere System in Anlage an
die Anschläge bringbar und haltbar sowie außer Anlage an die Anschläge bewegbar ist. Als vorteilhaft hat sich
dabei herausgestellt, daß die Bänder über am oberen System befestigte drehbare Seilscheiben geführt sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird imfolgenden näher
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Trockners
nach der Erfindung, wobei einige Teile zur Verdeutlichung ais gebrochen dargestellt sind.
Fig. 2 eine Fig. 1 ähnliche perspektivische Darstellung,
die den Trockner jedoch ohne weggebrochene Teil zeigt,
F i g. 3 einen Querschnitt durch den Trockner entlang der Linie 3-3 in F ig.4,
Fig.4 einen Längsschnitt durch den Trockner entlang der Linie 4-4 in F i g. 3 und
Fig.4A in vergrößerter Darstellung einen Schnitt
entlang der Linie 4A-4A in F i g. 4.
Der Trockner umfaßt ein äußeres Gehäuse H aus
Blech mit einer vorderen Seite 1, einer hinteren Seite 2. einer Bahneinlaß-Seite 3 und einer Bahnauslaß-Seite 4.
Das Gehäuse umfaßt weiterhin einen Boden 5 und einen Deckel 6, durch den ein geschlossener Raum gebildet
wird. Die Wände, der Deckel und der Boden des Gehäuses sind isoliert, da das Innere des Gehäuses
durch den Brenner 10 erhitzt wird, der auf der Rückseite des Gehäuses angeordnet ist. Die Einlaßseite weist
einen Bahneinlaß 11 auf, durch den die Bahn Win das
Gehäuse austritt. Der Bahnauslaß 12 ist an der Auslaßseite 4 des Gehäuses vorgesehen, so daß die
Bahn direkt durch das Gehäuse hindurchgeht und sich mit einer Geschwindigkeit von beispielsweise einigen 30
Meter pro Minute bewegen kann.
Eine Luftaustrittsleitung 14 erstreckt sich von der hinteren Seite des Gehäuses und steht in Verbindung
mit dem Inneren des Gehäuses. Sie dient zum kontinuierlichen Auslassen einer bestimmten Luftmenge
aus dem Gehäuse.
Auf der vorderen Seite des Gehäuses befinden sich
Türen 15 und 16, die an Scharniere!· 17 angebracht sind, wie F i g. 3 zeigt. Diese Türen werden durch Vorsprünge
18 der vorderen Wand 1 in einer leicht geöffneten Stellung gehalten. Auf diese Weise wird eine beLämmte
Menge Zufuhrluft kontinuierlich durch die öffnung 20 an der Tür und der angrenzenden Wand vorbei
eingelassen. Diese Zufuhrluft tritt in das Gehäuse ein und wird unmittelbar erwärmt. Die durch die öffnung 20
eintretende Luft dient zugleich dazu, die Metalltür und das Metall der Seite 1, das die Tür umgibt, kühl zu halten.
Das besagt, daß eine Metall-MetallBerührung zwischen der Tür und der Wand oder Seite 1 relativ gering ist und
eine gefährliche Erhitzung der Tür, wie bei herkömmlichen Trocknern, vermieden wird.
Zufuhrluft kann ebenfalls durch den Bahneinlaß 11
und den Bahnauslaß 12 in das Gehäuse eimreien.
Folglich wird die Luft innerhalb des Gehäuses durch den
Brenner erhitzt und kontinuierlich in dem Gehäuse unigewälzt, wie im folgenden erläutert werden soll. Wie
erwähnt wurde, wird ein bestimmter Anteil der Luft durch die Luftaustrittsleitung 14 ausgeleitet und diese
ausgeleitele Luft wird durch die Zufuhrluft, wie erwaliin.
ersetzt.
Ein oberes Trocknungssystem //.4 aus Liiftverteilern
und Zufuhrleitungen ist feststehend innerhalb des Gehäuses angeordnet. Diese obere Anordnung umfaßt
einen waagerecht angeordneten Rahmen 30, der aus Winkelstahl hergestellt ist und von dem Decke! des
Gehäuses über senkrecht angeordnete Gewindebolzen 32 herabhängt. Das obere System umfaßt ebenfalls eine
Anordnung von in Längsrichtung angeordneten Zufuhr- -J5
leitungen 33 und 34. die in Richtung eines ihrer Enden schräg zusammenlaufen und einen im allgemeinen
rechteckigen Querschnitt aufweisen. Eine Anzahl von im allgemeinen rohrförmigen Luftverteilern 36 ist quer
in bezug auf die Richtung der Bahnbewegung durch das Gehäuse und in Strömungsverbindung mit den Zufuhrleitungen
33,34 angeordnet.
Jeder Luftverteiler weist Luftaustriusöfffnungen 38 entlang der Längsrichtung und angrenzend an die Bahn
auf, durch die Luftströme mit hoher Geschwindigkeit gegen die Bahn geleitet werden, wenn die Bahn schnell
an den Luftverteiler vorbei bewegt wird. Die Gewindebolzen 32 ermöglichen die Einstellung des oberen
Systems UA in senkrechter Richtung und in bezug auf den Abstand ihrer Düsen von der oberen Seite der Bahn.
Ein unteres Trocknungssystem LA aus Luflverteilern
und Luftzufuhrleitungen ist ebenfalls innerhalb des Gehäuses angeordnet und im allgemeinen gleich
aufgebaut wie das obere System. Das untere System umfaßt in Längsrichtung angeordnete Zufuhrleitungen ;5
43,44, an denen in Querrichtung verlaufende, rohrförmige Luftverteiler 46 angebracht sind. Die Luftverteiler 46
stehen in Verbindung mit den Zufuhrleitungen 43, 44 und weisen ebenfalls Luftaustrittsöffnungen 47 entlang
ihrer Längsrichtung auf, durch die die Luft auf die Bahn ausgestoßen wird. Das untere System umfaßt einen im
allgemeinen waagerecht angeordneten Rahmen 50 aus Winkelstahl.
Das untere System LA ist innerhalb des Gehäuses in senkrechter Richtung verschiebbar angeordnet, d. h.
sowohl in Richtung auf das obere System, als auch von diesem weg. Dadurch wird der Abstand zwischen den
Luft«erteilern 36 des oberen Systems und den Luftverteilern 46 des unteren Systems variiert. Das
untere System ist senkrecht mit Hilfe von flexiblen Bändern 60 verschiebbar, die an dem Rahmen des
oberen Systems angebracht sind Sie erstrecken sich nach oben und verlaufen über Seilscheiben 62 die
drehbar an dem oberen System angebracht sind. Die flexiblen Kabci verlaufen sodann um Führungsscheiben
63 herum und stehen mit einer luftbetätigten Zylinder- und Kolbeneinheit 70 in Verbindung. Im einzelnen ist
ein Paar derartiger Bänder an jedem Ende des unteren Rahmens angeordnet, und die Bänderpaare sind mn
ihren jeweiligen luftbeiätigten Kolben-Zylinder-Einheiten
70 und 71 auf der Auslaßseite 4 und der Einlaßseite 3 des Gehäuses /-/verbunden.
Einstellbare Anschläge 74 sind an dem oberen System angebracht und ihre untere. ;;.ndeii körnen gegen Jas
untere System in Anlage gebracht w erden, v- ic in I ; g. 3
und 4 gezeigt ist. wenn sieh das untere S\stern in seiner
oberen Betriebsstellung befindet. Diese Ansthiage
umfassen einen Richikegel 75. der in Gewindeemgriti
mit dem oberen System stein ^'ui durch, eine
Kontermutter 76 blockier! ist. Das untere S>stern trifft
geeen das untere Ende des Richikege's 75 und wird
durch diesen angehallen, so daß das untere S\ stein
genau nach dem oberen "1 rocknungss\siem ausgerichtet
wird. Ein mit einer Öffnung \ ersehenes Linstellrad 77 ist
an einer Gewindeslange 78 befestigt, die ihrerseits mit dem oberen System in Eingriff tritt, so daß iier Abstand
/wischen den Systemen genau eingestellt v, c;\len kann.
Luftbetätigte /.\linder- und Kolben«. i:iheiien 70, 71
bilden Aniriebseiprichiungen, die über die durch die
flexiblen Bänder gebildeten kraftüberragenden Einrichtungen wirken und dadurch das untere System in
senkrechter Richtung so verstellen, wie dieses durch die
einstellbaren Anschläge bestimmt wird. Die Antriebseinrichtungen drücken das untere S>
stern ständig nach oben gegen die Anschläge. Mit anderen Worten, die
luflbetriebenen Z\linder- und Kolbeneinheiten werden
ständig betätigt und üben eine Spannung auf die Bänder aus. so daß das untere System kontinuierlich und
federnd nach oben gegen die Anschläge gedrückt wird.
Bei dieser Konstruktion wird das untere S\stern auch
bei Temperaturänderungen der Bänder und anderer Teile in ihrer vorbestimmten Stellung gehalten, und
zwar unabhängig von der Änderung der Abmessungen verschiedener Teile aufgrund von Wärmedehnungen.
Bei dem oben beschriebenen Aufbau ist das obere
System feststehend und hängend innerhalb des Gehäuses angebracht, weshalb die Systemabmessungen durch
Wärmedehnung und -kontraktion sich unbehindert ändern können, ohne daß irgendeines der Teile
beschädigt wird. Das untere System ist am oberen System aufgehängt und ebenfalls frei oder ungehindert
in bezug auf eine geringe Abmessungsänderung aufgrund sich ändernder Wärmebedingungen. Trotzdem
wirkt die Antriebseinrichtung und ihre flexible Bandanordnung als genaue Halterung des unteren
Systems in bezug auf das obere System, so daß der vorbestimmte Abstand zwischen den Liiftverteilern und
der Bahn aufrechterhalten bleibt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Durchlauftrockner für Bahnmaterialien mit oberhalb und unterhalb des Bahnmaterials in einer
Kammer vorgesehenen Trocknungssystemen, die jeweils durch ein Gebläse gespeiste Luftzuführleitungen und senkrecht zur Fortbewegungsrichtung
des Bahnmaterials verlaufend angeordnete Luftverteiler enthalten, wobei der senkrechte Abstand der
Trocknungssysteme voneinander veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das untere
Trocknungssystem (LA) hängend am oberen Trocknungssystem (UA) angebracht und in konstantem
Abstand in Anlage an am oberen System (UA) vorgesehenen einstellbaren Anschläger. (74) haltbar
ist.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere System (LA) mit Hilfe von
flexiblen Bändern (60) hängend am oberen System (UA) gehalten ist und daß an den Bändern (60)
angreifende Antriebseinrichtungen vorgesehen sind, mit deren Hilfe das untere System in Anlage an die
Anschläge (74) bringbar und haltbar sowie außer Anlage an die Anschläge bewegbar ist.
3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (60) über am oberen
System (UA) befestigte drehbare Seilscheiben (62) geführt sind.
4. Trockner nach Anspruch 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß als Antriebseinrichtungen am
Kammergehäuse (A) befestigte, lunbetätigte Kolben-Zylinder-Einheiten (70,71) vorgesehen sind.
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DE3247459A1 (de) * | 1982-12-22 | 1983-06-01 | Lindauer Dornier-Gesellschaft Mbh, 8990 Lindau | Vorrichtung zum behandeln von bahnfoermigen materialien mit einem gasfoermigen medium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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IT965405B (it) | 1974-01-31 |
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DE2265313B2 (de) | 1979-05-10 |
DE2265313C3 (de) | 1980-01-10 |
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