EP1405809A1 - Einrichtung zur Herstellung von Stapelpaketen - Google Patents

Einrichtung zur Herstellung von Stapelpaketen Download PDF

Info

Publication number
EP1405809A1
EP1405809A1 EP02405851A EP02405851A EP1405809A1 EP 1405809 A1 EP1405809 A1 EP 1405809A1 EP 02405851 A EP02405851 A EP 02405851A EP 02405851 A EP02405851 A EP 02405851A EP 1405809 A1 EP1405809 A1 EP 1405809A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
support
stacking
package
support element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02405851A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1405809B1 (de
Inventor
Ivan Muri
Markus Jegge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to DE50213650T priority Critical patent/DE50213650D1/de
Priority to EP02405851A priority patent/EP1405809B1/de
Priority to JP2003337963A priority patent/JP4860103B2/ja
Priority to US10/676,043 priority patent/US7021035B2/en
Publication of EP1405809A1 publication Critical patent/EP1405809A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1405809B1 publication Critical patent/EP1405809B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/02—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by moving a blade or like member into the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4214—Forming a pile of articles on edge
    • B65H2301/42146—Forming a pile of articles on edge by introducing articles from above
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4223—Pressing piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4224—Gripping piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/42242—Gripping piles, sets or stacks of articles by acting on the outermost articles of the pile for clamping the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/426—Forming batches
    • B65H2301/4263—Feeding end plate or end sheet before formation or after completion of a pile

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of Stack packages from continuously a horizontally extending Stack support fed, lined up vertically a stack of printed sheets consisting of a die Feeding printed sheets in a stream of shingles to the stacking support Conveyor and one to form a stack multi-part support device engaging in the stack from below, from a waiting position along the stacking surface in a transfer position in which the stack package to a Transfer movable pressing device into a strapping device is drivable and a first and second support element has, which can be raised from below over the stack support and each of the rear resp. the front end of a stack assigned.
  • pole booms sold by Muller Martini with the designation Avanti include described in EP'0'623'542 A1.
  • this object is achieved in that the Support device a third, the front in the paper direction End of the stack resp. Stackable assigned liftable Has support element.
  • the third support element is advantageous regardless of that first and second support element along the stack support driven driven, which creates more freedom of action, which has a positive effect on higher production output.
  • the first and the second support element can be raised together in the separation gap and cause a exact separation between two printed sheets.
  • the stack packages on the stack support expediently between one in the paper running direction the front End of the stack package associated press part and a spaced associated with the rear end of the stack Press part transferred to the pressing device and from the latter in transports the strapping device, resulting in short cycle times arise.
  • the support elements of the support device are expedient on a common, parallel to the stack support extending guide adjustable so that a simple guide construction arises.
  • End plate feed device for the production of ends stack packages reinforced with end plates, one for the rear end of a stack package specific end plate on the Transfer position of the stack between the second the rear end of the stack package supporting element and the press part associated with the rear end of the stack package fed to the stacking support, with which a reliable end plate positioning is guaranteed on the stack support.
  • one is for the front end of one Endplate in a stack package determined by the second and the third support element formed space on the stack support transported against the paper feed direction.
  • the feed device for end plates between is advantageous the pressed parts of those in the transfer position Pressing device arranged, whereby stack packages each have the desired length produced.
  • 1 a to 1 l show a device 1 for producing stack packs 2 from printing sheets 4 fed continuously in a shingled stream 3.
  • the printing sheets 4 are, as described in EP 0'623'542 A1, via a conveyor device (not visible) in one Scale stream 3 is fed to a horizontal stack support 5 after it has been previously aligned and placed in the desired scale shape, ie the scale formation must be turned laterally by 180 ° after the printing press. If the scale formation is to be processed by one wrap, it is initially essential to wrap it around another wrap.
  • 1a to 1l further show that the device 1 is designed to be mobile and can thus be connected to the display of various printing machines of a company.
  • FIG. 1 a shows the device 1 in the empty state with an incoming scale flow 3 and the first support element 6 of a multi-part support device 7 raised above the stack support 5.
  • This further consists of a second support element 8, which is also illustrated in the raised state.
  • the two support elements 6, 8 are assigned a third support element 9, which is also shown in the ejected position.
  • the support elements 6, 8, 9 forming the support device 7 are driven on a guide 10 arranged below the stack support 5, parallel to this, along the stack support 5.
  • the support elements 6, 8, 9 are connected, for example, to traction means, such as toothed belts or chains, which are driven along the stack support 5 in the paper running direction and back and can be raised and lowered by controlled adjusting means.
  • FIG. 2 An embodiment of the drive arrangement for the support device 7, in particular support element 9, is shown in FIG. 2.
  • the latter provides a lateral guide 10, which is fastened to a frame of the device 1 and on which a carriage 11 which is movable along the stack support 5 and on which the support element 9 can be raised and lowered is arranged.
  • two columns 12 are provided, on which the support element 9, which has three support plates 13, can be driven vertically by a pneumatic cylinder (not shown).
  • the support element 9 is driven along the stack support 5 by toothed belts 14, of which both the upper and the lower run can be seen.
  • the drive motor for toothed belt 14 is located at the opposite end of the stack support 5. Toothed belt 15 is provided for driving support element 6 and toothed belt 16 for support element 8.
  • the toothed belts 15 to 17 are each deflected around pulleys, one of which is connected to a drive motor, toothed belt 16 being associated with a geared motor 17 and toothed belt 15 with a geared motor 18.
  • the support elements 6, 8, like the support element 9, are fastened to their own undercarriage (not illustrated in FIG. 2) and, like the support element 9, are actuated by a pneumatic cylinder.
  • a pressing device 19 which can be moved along the stack support 5, is arranged above the stack support 5 and detects a stack package 2 produced on the stack support 5 and transports it into a subsequent strapping device 20.
  • 3 shows a supporting structure 21 with a pressing part 22 viewed from the pressing device 19 in the opposite direction of the paper travel.
  • the supporting structure extends transversely to the paper running direction and is arranged to be movable on both sides by two rollers 23 in a stationary C-shaped running rail (not visible).
  • the running rail 27 is provided with a toothed rack (not shown) with which a toothed wheel 24 of a travel drive 25 meshes.
  • the press part 22 consists of two press plates 26 which can be adjusted to the format of the printed sheets to be processed on a guide rod 26 arranged above them, transversely to the paper running direction.
  • the area of action of the pressing device 19 extends from the stacking support 5 into the strapping device 20.
  • the support elements 6, 9 of the support device 7 are raised via the stack support 5 in the concept of taking over an end plate 29 which is displaced from the side of the device 1 from a plate magazine between the spaced support elements 8, 9.
  • an end plate 29 which, for the front end of a stack in the paper travel direction.
  • Stack package 2 is provided. The (front) end plate 29 is now guided between the support elements 8, 9 via the stack support 5 to the front stack end of a stack which is held upright by the support element 6.
  • the second support element 8 has now moved downward from the stacking support 5 and the end plate 29 is now held between the support elements 6 and 9.
  • the collecting process is maintained and the first support element 6 of the support device 7 can now also be moved downwards, so that the end plate 29 comes to rest on the front end of the stack, supported by the support element 9 (see FIG. 1c).
  • the support elements 6, 8 move into their starting position in front of the rear end of the stack (see FIG. 1d). In the situation according to FIG.
  • the stack package 2 is located between two pressing parts 22, 28 of the pressing device 19, so that an end plate 30 can be fed from the side end plate magazine to the rear end of the stack package 2, ie the end plate magazine is between the pressing parts 22, 28, approximately arranged pressing part for the rear stack end.
  • Pressed part 22 and the rear end of the stacking package or the supporting element 8 supporting this form a gap into which the rear end plate 30 is inserted.
  • Both end plates 29 and 30 have the same dimensions (see Fig. 1g). Subsequently, as shown in FIG.
  • the front pressed part 28 and the rear pressed part 22 with the end plate 29 and 30 in between are placed against the ends of the stacking package 2 and at the same time the support elements 8 and 9 are moved out of the stacking area. Meanwhile, stacking continues at the end of the shingled stream.
  • the stack of packs 2 gripped by the pressed parts 22, 28 is now transferred to the strapping device 20 on the running rails 27 and the support elements 8, 9 have arrived at the end plate magazine for taking over a front end plate 29. While the front end plate 29 is being moved to the front stack end of the continuously increasing stack, the stack package 2 is finally pressed off in the strapping device 20 and then strapped or bound together.
  • the front end plate 29 is supported by the support element 9 at the front end of the stack, the support elements 6, 8 are extended and the strapping is completed.
  • the support elements 6, 8 return to the starting position, where, according to FIG. 1d, a new stacking process has already started.

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung (1) zur Herstellung von Stapelpaketen (2) aus fortlaufend einer sich horizontal erstreckenden Stapelauflage (5) zugeführten, senkrecht aneinandergereihten Druckbogen (4), besteht aus einer die Druckbogen (4) zuführenden Fördervorrichtung und einer zur Bildung eines Stapelpakets (29 von unten in den Stapel eingreifenden, mehrteiligen Stützvorrichtung (7), die ein drittes, dem in Papierlaufrichtung vorderen Ende des Stapels resp. Stapelpakets (2) zugeordnetes anhebbares Stützelement (9) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Stapelpaketen aus fortlaufend einer sich horizontal erstreckenden Stapelauflage zugeführten, senkrecht aneinandergereiht einen Stapel bildenden Druckbogen, bestehend aus einer die Druckbogen in einem Schuppenstrom der Stapelauflage zuführenden Fördervorrichtung und einer zur Bildung eines Stapelpakets von unten in den Stapel eingreifenden, mehrteiligen Stützvorrichtung, die aus einer Warteposition entlang der Stapelauflage in eine Uebergabeposition, in der das Stapelpaket an eine in eine Umreifvorrichtung verfahrbare Pressvorrichtung übergeben wird, antreibbar ist und ein erstes und zweites Stützelement aufweist, die von unten über die Stapelauflage anhebbar und jeweils dem hinteren resp. dem vorderen Ende eines Stapelpakets zugeordnet sind.
Einrichtungen der eingangs genannten Art werden als Stangenausleger mit der Bezeichnung Avanti von Müller Martini vertrieben und sind u.a. in der EP'0'623'542 A1 beschrieben.
Diese Einrichtungen sind mit der Auslage einer Druckmaschine verbunden, von der sie die in einem Schuppenstrom anfallenden Druckbogen übernehmen und zu einem lagerfähigen Gebinde formen. Es ist von einer Stange die Rede, die anschliessend zu Druckerzeugnissen wie Zeitschriften, Magazine, Broschuren etc. verarbeitet werden, welche die gesammelten Druckbogen enthalten.
Bei diesen Verarbeitungsschritten zur Entsorgung einer Druckmaschine und zur Vorbereitung der Weiterverarbeitung wird eine hohe Leistung ohne Einbusse an Zuverlässigkeit verlangt. Gemeint sind kürzere Zykluszeiten, eine grössere Auswahl hinsichtlich der Länge einer Stange und kürzere Reststangen, herstellbar mit einem Stangenausleger.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der die gewünschten Ziele erreicht werden.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Stützvorrichtung ein drittes, dem in Papierlaufrichtung vorderen Ende des Stapels resp. Stapelpakets zugeordnetes anhebbares Stützelement aufweist.
Vorteilhaft ist das dritte Stützelement unabhängig von dem ersten und zweiten Stützelement entlang der Stapelauflage antreibbar gesteuert, wodurch mehr Handlungsfreiheit entsteht, die sich auf eine höhere Produktionsleistung positiv auswirkt.
Vorzugsweise sind bei einer Einrichtung mit einer dem ersten und dem zweiten Stützelement zugeordneten Trennvorrichtung zur Bildung eines zwischen dem Schuppenstrom der zugeführten Druckbogen und dem auf der Stapelauflage gebildeten Stapel vorgesehenen Trennspaltes das erste und das zweite Stützelement gemeinsam in den Trennspalt anhebbar und bewirken eine exakte Trennung zwischen zwei Druckbogen.
Bei einer Einrichtung mit einer an die Stapelauflage förderwirksam angeschlossenen Umreifungsvorrichtung, in welcher die Stapelpakete mit wenigstens einem Band in Papierlaufrichtung umreift werden, werden die Stapelpakete an der Stapelauflage zweckmässig zwischen einem in Papierlaufrichtung dem vorderen Ende des Stapelpakets zugeordneten Pressteil und einem beabstandeten, dem hinteren Ende des Stapelpakets zugeordneten Pressteil der Pressvorrichtung übergeben und von letzterer in die Umreifvorrichtung transportiert, wodurch kurze Zykluszeiten entstehen. Zweckmässig sind die Stützelemente der Stützvorrichtung an einer gemeinsamen, sich parallel zur Stapelauflage erstreckenden Führung verstellbar angeordnet, sodass eine einfache Führungskonstruktion entsteht.
Bei einer Einrichtung mit einer an der Stapelauflage angeordneten Endplattenzuführvorrichtung für die Herstellung von endseitig mit Endplatten bewehrten Stapelpaketen, wird eine für das hintere Ende eines Stapelpakets bestimmte Endplatte an der Uebergabeposition des Stapelpakets zwischen dem zweiten, an dem hinteren Ende des Stapelpakets anliegenden Stützelement und dem dem hinteren Ende des Stapelpakets zugeordneten Pressteil der Stapelauflage zugeführt, womit eine zuverlässige Endplattenpositionierung auf der Stapelauflage gewährleistet ist.
Für den gleichen Zweck wird eine für das vordere Ende eines Stapelpakets bestimmte Endplatte in einem durch das zweite und das dritte Stützelement gebildeten Zwischenraum auf der Stapelauflage gegen die Papierlaufrichtung transportiert.
Vorteilhaft ist die Zuführvorrichtung für Endplatten zwischen den Pressteilen der sich in der Uebergabeposition befindenden Pressvorrichtung angeordnet, wodurch sich Stapelpakete jeder gewünschten Länge produzieren lassen.
Es erweist sich als einfache Konstruktion, wenn die Pressvorrichtung an oberhalb der Stapelauflage parallel zu dieser verlaufenden Laufschienen fahrbar sind.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels und einer an diesem dargestellten Verarbeitungsmethode erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1a
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Einrichtung bei Produktionsbeginn,
Fig. 1b
eine schematische Darstellung der Einrichtung gemäss Fig. 1a, bei der Anbringung einer Endplatte am vorderen Stapelende,
Fig. 1c
xeine schematische Darstellung der Einrichtung mit einer am vorderen Stapelende anliegenden Endplatte,
Fig. 1d
eine schematische Darstellung der Einrichtung, bei zunehmender Stapellänge,
Fig. 1e
eine schematische Darstellung der Einrichtung, bei angehobenen Stützelementen,
Fig. 1f
eine schematische Darstellung der Einrichtung, bei der sich ein Stapelpaket vom Stapel getrennt in der Uebernahmeposition einer Pressvorrichtung befindet,
Fig. 1g
eine schematische Darstellung der Einrichtung, bei zugeführter hinterer Endplatte,
Fig. 1h
eine schematische Darstellung der Einrichtung, bei zwischen zwei Endplatten eingespanntem Stapelpaket,
Fig. 1i
eine schematische Darstellung der Einrichtung, bei der sich das eingespannte Stapelpaket in der Umreifungsvorrichtung befindet und die Stützvorrichtung eine vordere Endplatte übernimmt,
Fig. 1k
eine schematische Darstellung der Einrichtung, bei der die Umreifung des Stapelpakets eingeleitet ist und die vordere Endplatte dem vorderen Ende des Stapels zugeführt wird,
Fig. 1l
eine schematische Darstellung der Einrichtung, bei der die vordere Endplatte am vorderen Ende des Stapels anliegt,
Fig. 1m
eine schematische Darstellung der Einrichtung bei der Entnahme des Stapelpakets aus der Umreifvorrichtung,
Fig. 2
eine auszugsweise räumliche Darstellung der Antriebsanordnung einer Stützvorrichtung und
Fig. 3
eine auszugsweise räumliche Darstellung eines Tragwerks für einen Pressteil einer Pressvorrichtung.
Die Fig. 1a bis 1l zeigen eine Einrichtung 1 zur Herstellung von Stapelpaketen 2 aus fortlaufend, in einem Schuppenstrom 3 zugeführten Druckbogen 4. Die Druckbogen 4 werden wie in der EP 0'623'542 A1 beschrieben über eine Fördervorrichtung (nicht ersichtlich) in einem Schuppenstrom 3 einer horizontalen Stapelauflage 5 zugeführt, nachdem sie zuvor ausgerichtet und in die gewünschte Schuppenform versetzt worden sind, d.h., die Schuppenformation muss nach der Druckmaschine seitlich um 180° gewendet werden.
Ist die Schuppenformation von einem Wickel zu verarbeiten, ist vorerst ein Umwickeln auf einen anderen Wickel unerlässlich. Die Fig. 1a bis 1l zeigen weiterhin, dass die Einrichtung 1 fahrbar ausgestaltet ist und somit an die Auslage verschiedener Druckmaschinen eines Betriebes anschliessbar ist.
Die Fig. 1a zeigt die Einrichtung 1 im Leerzustand bei einlaufendem Schuppenstrom 3 und über die Stapelauflage 5 angehobenem ersten Stützelement 6 einer mehrteiligen Stützvorrichtung 7. Diese besteht weiterhin aus einem zweiten Stützelement 8, das ebenfalls in angehobenem Zustand veranschaulicht ist. Den beiden Stützelementen 6, 8 ist ein drittes Stützelement 9 zugeordnet, das ebenfalls in der ausgestossenen Lage dargestellt ist. Die die Stützvorrichtung 7 bildenden Stützelemente 6, 8, 9 sind an einer unterhalb der Stapelauflage 5, parallel zu dieser angeordneten Führung 10 entlang der Stapelauflage 5 angetrieben.
Hierzu sind die Stützelemente 6, 8, 9 beispielsweise mit entlang der Stapelauflage 5 in Papierlaufrichtung und zurück angetriebenen Zugmitteln wie Zahnriemen oder Ketten verbunden und lassen sich durch gesteuerte Stellmittel hochstellen und absenken. Ein Ausführungsbeispiel der Antriebsanordnung für die Stützvorrichtung 7, insbesondere Stützelement 9 ist in Fig. 2 dargestellt. Letztere vermittelt eine an einem Gestell der Einrichtung 1 befestigte, seitliche Führung 10, an der ein entlang der Stapelauflage 5 verfahrbares Fahrwerk 11 angeordnet ist, an welchem das Stützelement 9 anheb- und absenkbar geführt ist. Dafür sind zwei Säulen 12 vorgesehen, an denen das drei Stützplatten 13 aufweisende Stützelement 9 von einem Pneumatikzylinder (nicht ersichtlich) senkrecht antreibbar ist. Der Antrieb des Stützelementes 9 entlang der Stapelauflage 5 erfolgt durch Zahnriemen 14, von dem sowohl der obere wie auch der untere Trum erkennbar ist. Der Antriebsmotor für Zahnriemen 14 befindet sich am entgegengesetzten Ende der Stapelauflage 5. Zahnriemen 15 ist zum Antrieb von Stützelement 6 und Zahnriemen 16 für Stützelement 8 vorgesehen. Die Zahnriemen 15 bis 17 werden jeweils um Pulleys umgelenkt, von denen eines mit einem Antriebsmotor verbunden ist, wobei Zahnriemen 16 ein Getriebemotor 17 und Zahnriemen 15 Getriebemotor 18 zugeordnet ist. Die Stützelemente 6, 8 sind wie Stützelement 9 an einem eigenen Fahrwerk (in Fig. 2 nicht veranschaulicht) befestigt und werden wie Stützelement 9 von einem Pneumatikzylinder betätigt. In Fig. 1a ist oberhalb der Stapelauflage 5 eine entlang dieser verfahrbare Pressvorrichtung 19 angeordnet, die ein auf der Stapelauflage 5 gefertigtes Stapelpaket 2 erfasst und in eine anschliessende Umreifungsvorrichtung 20 transportiert.
Von der Pressvorrichtung 19 ist in Fig. 3 ein Tragwerk 21 mit einem Pressteil 22 entgegen der Papierlaufrichtung betrachtet dargestellt. Das Tragwerk erstreckt sich quer zur Papierlaufrichtung und ist beidseits durch zwei Rollen 23 in einer stationären C-förmigen Laufschiene (nicht sichtbar) fahrbar angeordnet. An der Unterseite ist die Laufschiene 27 mit einer Zahnstange (nicht dargestellt) versehen, mit der jeweils ein Zahnrad 24 eines Fahrantriebes 25 kämmt. Der Pressteil 22 besteht aus zwei Pressplatten 26, die an einer darüber angeordneten Führungsstange 26 quer zur Papierlaufrichtung an das Format der zu verarbeitenden Druckbogen verstellbar sind. Der Aktionsbereich der Pressvorrichtung 19 erstreckt sich von der Stapelauflage 5 in die Umreifungsvorrichtung 20. Entlang der Stapelauflage 5 befindet sich ein in Papierlaufrichtung vorauslaufender Pressteil 28 der mit Pressteil 22 die Pressvorrichtung 19 bildet, die in Fig. 1a in einer Ausgangsposition steht. Bei Beginn der Stapelbildung befinden sich die Stützelemente 6, 9 der Stützvorrichtung 7 über die Stapelauflage 5 hochgefahren im Begriff der Uebernahme einer Endplatte 29, die seitlich der Einrichtung 1 aus einem Plattenmagazin zwischen die beabstandeten Stützelemente 8, 9 versetzt wird. Im dargestellten Fall handelt es sich um eine Endplatte 29, die für das in Papierlaufrichtung vordere Ende eines Stapels resp. Stapelpakets 2 vorgesehen ist. Die (vordere) Endplatte 29 wird nun zwischen den Stützelementen 8, 9 über die Stapelauflage 5 an das vordere Stapelende eines Stapels geführt, welches von Stützelement 6 aufrecht stehend gehalten wird. In Fig. 1b hat sich inzwischen das zweite Stützelement 8 von der Stapelauflage 5 nach unten entfernt und die Endplatte 29 wird nun zwischen den Stützelementen 6 und 9 gehalten. Der Sammelvorgang wird dabei aufrechterhalten und das erste Stützelement 6 der Stützvorrichtung 7 kann nun auch nach unten versetzt werden, sodass die Endplatte 29 gestützt durch Stützelement 9 am vorderen Stapelende zur Anlage kommt (siehe Fig. 1c). Während sich der Stapel auf der Stapelauflage 5 weiterentwickelt, bewegen sich die Stützelemente 6, 8 in ihre Ausgangsposition vor dem hinteren Stapelende (siehe Fig. 1d).
In der Situation gemäss Fig. 1e liegt ein Stapelpaket 2 zwischen der von dem Stützelement 9 stehend aufrecht gehaltenen Endplatte 29 und dem zweiten Stützelement 8 vor, das gemeinsam mit Stützelement 6 aus der Ausgangsposition in eine Trennposition versetzt worden ist und durch eine den Stützelementen 6, 8 zugeordnete Trennvorrichtung, beispielsweise eine solche wie in EP 0'623'542 A1 beschrieben, den ankommenden Schuppenstrom 3 vor dem Stapelbeginn unterbricht. Die nicht ersichtliche Trennvorrichtung schafft einen Spalt, in den anschliessend die Stützelemente 6 und 8 gemeinsam eingeschoben werden. Stützelement 6 übernimmt die Stützfunktion am vorderen Ende des nachfolgenden Stapels und Stützelement 8 stützt das hintere Ende des Stapelpakets 2.
Während die Stapelbildung kontinuierlich fortgesetzt wird, haben die Stützelemente 8 und 9 das Stapelpaket 2 in eine Position transportiert, wo es von einer Pressvorrichtung 19 übernommen werden soll. In dieser Position (siehe Fig. 1f) befindet sich das Stapelpaket 2 zwischen zwei Pressteilen 22, 28 der Pressvorrichtung 19, so, dass dem hinteren Ende des Stapelpakets 2 eine Endplatte 30 aus dem seitlichen Endplattenmagazin zugeführt werden kann, d.h., das Endplattenmagazin ist zwischen den Pressteilen 22, 28, näherungsweise Pressteil für das hintere Stapelpaketende angeordnet. Pressteil 22 und hinteres Stapelpaketende bzw. das dieses stützende Stützelement 8 bilden einen Spalt in den die hintere Endplatte 30 eingeschoben wird. Beide Endplatten 29 und 30 weisen die gleichen Ausmasse auf (siehe Fig. 1g).
Anschliessend werden gemäss Fig. 1h der in Papierlaufrichtung vordere Pressteil 28 und der hintere Pressteil 22 mit dazwischenliegender Endplatte 29 und 30 an die Enden des Stapelpaketes 2 angelegt und gleichzeitig die Stützelemente 8 und 9 aus dem Stapelbereich ausgefahren. Unterdessen wird auch die Stapelbildung am Ende des Schuppenstromes fortgesetzt.
Das von den Pressteilen 22, 28 erfasste Stapelpaket 2 wird nun an den Laufschienen 27 in die Umreifungsvorrichtung 20 überführt und die Stützelemente 8, 9 sind zur Uebernahme einer vorderen Endplatte 29 an dem Endplattenmagazin angekommen. Währenddem die vordere Endplatte 29 an das vordere Stapelende des sich laufend vergrössernden Stapels versetzt wird, wird das Stapelpaket 2 in der Umreifungsvorrichtung 20 endgültig abgepresst und anschliessend umreift bzw. zusammengebunden.
In Fig. 1l steht die vordere Endplatte 29 gestützt durch Stützelement 9 am vorderen Stapelende an, die Stützelemente 6, 8 sind ausgefahren und die Umreifung ist vollzogen. Die Stützelemente 6, 8 kehren beim nächsten Schritt in die Ausgangsstellung zurück, wo gemäss Fig. 1d ein neuer Stapelprozess schon begonnen hat.

Claims (9)

  1. Einrichtung (1) zur Herstellung von Stapelpaketen (2) aus fortlaufend einer sich horizontal erstreckenden Stapelauflage (5) zugeführten, senkrecht aneinandergereiht einen Stapel bildenden Druckbogen (4), bestehend aus einer die Druckbogen (4) in einem Schuppenstrom (3) der Stapelauflage (5) zuführenden Fördervorrichtung und einer zur Bildung eines Stapelpakets (29 von unten in den Stapel eingreifenden, mehrteiligen Stützvorrichtung (7), die aus einer Warteposition entlang der Stapelauflage (5) in eine Uebergabeposition, in der das Stapelpaket (2) an eine in eine Umreifvorrichtung (20) verfahrbare Pressvorrichtung (19) übergeben wird, antreibbar ist und ein erstes (6) und zweites (8) Stützelement aufweist, die von unten über die Stapelauflage (5) anhebbar und jeweils dem hinteren resp. dem vorderen Ende eines Stapelpakets (2) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorrichtung (7) ein drittes, dem in Papierlaufrichtung vorderen Ende des Stapels resp. Stapelpakets (2) zugeordnetes anhebbares Stützelement (9) aufweist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Stützelement (9) von dem ersten (6) und zweiten (8) Stützelement entlang der Stapelauflage (5) unabhängig antreibbar gesteuert ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit einer dem ersten (6) und dem zweiten (8) Stützelement zugeordneten Trennvorrichtung zur Bildung eines zwischen dem Schuppenstrom (3) der zugeführten Druckbogen (4) und dem auf der Stapelauflage (5) gebildeten Stapel vorgesehenen Trennspaltes, dadurch gekennzeichnet, dass das erste (6) und das zweite (8) Stützelement gemeinsam in den Trennspalt anhebbar sind.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer an die Stapelauflage (5) anschliessenden Umreifvorrichtung (20) in der die Stapelpakete (2) mit wenigstens einem Band in Papierlaufrichtung umreift werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelpakete (2) an der Stapelauflage (5) zwischen einem in Papierlaufrichtung dem vorderen Ende des Stapelpakets (2) zugeordneten Pressteil (28) und einem beabstandeten, dem hinteren Ende des Stapelpakets zugeordneten Pressteil (22) der Pressvorrichtung (19) übergeben und von letzterer in die Umreifvorrichtung (20) transportiert werden.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (6, 8, 9) der Stützvorrichtung (7) an einer gemeinsamen, sich parallel zur Stapelauflage (5) erstreckenden Führung (10) verstellbar angeordnet sind.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer an der Stapelauflage (5) angeordneten Endplattenzuführvorrichtung für die Herstellung von endseitig mit Endplatten (29, 30) bewehrten Stapelpaketen (2), dadurch gekennzeichnet, dass eine für das hintere Ende eines Stapelpakets (2) bestimmte Endplatte (30) an der Uebergabeposition des Stapelpakets (2) zwischen dem zweiten, an dem hinteren Ende des Stapelpakets (2) anliegenden Stützelement (8) und dem dem hinteren Ende des Stapelpakets (2) zugeordneten Pressteil (22) der Stapelauflage (5) zugeführt wird.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine für das vordere Ende eines Stapelpakets (2) bestimmte Endplatte (29) in einem durch das zweite (8) und das dritte (9) Stützelement gebildeten Zwischenraum auf der Stapelauflage (5) gegen die Papierlaufrichtung transportiert wird.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung der Endplatten (29, 30) zwischen den Pressteilen (22, 28) der sich in der Uebergabeposition befindenden Pressvorrichtung (19) an der Stapelauflage (5) angeordnet ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressvorrichtung (19) an oberhalb der Stapelauflage (5) parallel angeordneten Laufschienen (27) fahrbar ausgebildet ist.
EP02405851A 2002-10-02 2002-10-02 Einrichtung zur Herstellung von Stapelpaketen Expired - Lifetime EP1405809B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50213650T DE50213650D1 (de) 2002-10-02 2002-10-02 Einrichtung zur Herstellung von Stapelpaketen
EP02405851A EP1405809B1 (de) 2002-10-02 2002-10-02 Einrichtung zur Herstellung von Stapelpaketen
JP2003337963A JP4860103B2 (ja) 2002-10-02 2003-09-29 堆積体パッケージを製造するための装置
US10/676,043 US7021035B2 (en) 2002-10-02 2003-10-02 Apparatus for producing stack bundles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02405851A EP1405809B1 (de) 2002-10-02 2002-10-02 Einrichtung zur Herstellung von Stapelpaketen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1405809A1 true EP1405809A1 (de) 2004-04-07
EP1405809B1 EP1405809B1 (de) 2009-07-01

Family

ID=31985174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02405851A Expired - Lifetime EP1405809B1 (de) 2002-10-02 2002-10-02 Einrichtung zur Herstellung von Stapelpaketen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7021035B2 (de)
EP (1) EP1405809B1 (de)
JP (1) JP4860103B2 (de)
DE (1) DE50213650D1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2159177A1 (de) 2008-08-29 2010-03-03 Müller Martini Holding AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Druckbogen bestehenden Stapeln
EP2316767A1 (de) 2009-11-03 2011-05-04 Müller Martini Holding AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln aus Druckprodukten
DE102011084469A1 (de) * 2011-10-13 2013-04-18 Robert Bosch Gmbh Separiervorrichtung
DE102011088625A1 (de) 2011-12-14 2013-06-20 Müller Martini Holding AG Einrichtung zum Herstellen von Stapelpaketen

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7200976B2 (en) * 2002-07-19 2007-04-10 Ferag Ag Method and device for forming horizontal stacks of printed products and securing said stacks with straps
ITMI20040927A1 (it) * 2004-05-07 2004-08-07 Omet Srl Procedimento e dispositivo per separare e trasferire verso l'impacchettamento un predeterminato numero di oggetti piatti quali fogli di carta in particolare tovaglioli
EP1816098B1 (de) * 2006-02-02 2010-03-31 Müller Martini Holding AG Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Stapeln
US20090112675A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 Jeff Servais Automated order fulfillment system and method
EP2520525B1 (de) * 2011-05-03 2018-05-23 Müller Martini Holding AG Verfahren zur Herstellung von Stangen aus Druckprodukten
EP2537786B1 (de) 2011-06-22 2018-07-18 Müller Martini Holding AG Stange und Verfahren zur Herstellung dieser Stange aus Druckprodukten
EP3590850B1 (de) * 2018-07-02 2021-05-05 H+H GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zum stapeln und verpacken von falzprodukten
DE102020101506A1 (de) * 2020-01-23 2021-07-29 MM Engineering GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von Verpackungsschritten von flächigen Kartongütern
CN113928903A (zh) * 2021-10-18 2022-01-14 东莞市浩信精密机械有限公司 一种用于捆书机的不停机分纸机构

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57112266A (en) * 1980-12-27 1982-07-13 Yamada Kikai Kogyo Kk Classification device for folded book
US4772003A (en) * 1987-02-24 1988-09-20 Dainihon Insatsu Kabushiki Kaisha Apparatus for stacking signatures or the like
JPH0432459A (ja) * 1990-05-25 1992-02-04 Toppan Printing Co Ltd 刷本類の自動区分け装置における区分けフォーク駆動制御方法
JPH06219622A (ja) * 1993-01-20 1994-08-09 Dainippon Printing Co Ltd 刷本集積装置
US5393196A (en) * 1991-05-28 1995-02-28 Winkler & Duennebier Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Kg Method and apparatus for stacking of envelopes or the like
EP0741101A2 (de) * 1995-05-05 1996-11-06 CIVIEMME S.r.l. Verfahren zum Trennen von Heftlagenpaketen in Staplern und Stapler zum Durchführen des Verfahrens
FR2777876A1 (fr) * 1998-04-24 1999-10-29 Realisations Etudes Et Commerc Dispositif d'empilage et de transfert de cahiers imprimes sous forme de cartouches

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4641489A (en) * 1984-09-28 1987-02-10 World Color Press, Inc. Machine for handling signatures
US4723883A (en) * 1985-08-09 1988-02-09 Stacker Machine Co., Inc. Stacker bundler shuttle system
US4824093A (en) * 1988-05-06 1989-04-25 Baldwin Technology Corporation Handling signatures
DE4202540A1 (de) * 1992-01-30 1993-08-05 Giebeler Gmbh & Co Kg Robert Verfahren und vorrichtung zur herstellung definierter stapel gefalzter oder ungefalzter blaetter oder blattfoermiger gegenstaende
JP4318322B2 (ja) 1993-05-07 2009-08-19 グラプハ−ホルディング・アクチエンゲゼルシヤフト 並列して起立している刷紙に対して垂直方向で指向して堆積体を形成するための装置
EP0872443B1 (de) * 1997-03-18 2002-12-11 Grapha-Holding Ag Vorrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Teilstapels

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57112266A (en) * 1980-12-27 1982-07-13 Yamada Kikai Kogyo Kk Classification device for folded book
US4772003A (en) * 1987-02-24 1988-09-20 Dainihon Insatsu Kabushiki Kaisha Apparatus for stacking signatures or the like
JPH0432459A (ja) * 1990-05-25 1992-02-04 Toppan Printing Co Ltd 刷本類の自動区分け装置における区分けフォーク駆動制御方法
US5393196A (en) * 1991-05-28 1995-02-28 Winkler & Duennebier Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Kg Method and apparatus for stacking of envelopes or the like
JPH06219622A (ja) * 1993-01-20 1994-08-09 Dainippon Printing Co Ltd 刷本集積装置
EP0741101A2 (de) * 1995-05-05 1996-11-06 CIVIEMME S.r.l. Verfahren zum Trennen von Heftlagenpaketen in Staplern und Stapler zum Durchführen des Verfahrens
FR2777876A1 (fr) * 1998-04-24 1999-10-29 Realisations Etudes Et Commerc Dispositif d'empilage et de transfert de cahiers imprimes sous forme de cartouches

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 207 (M - 165) 19 October 1982 (1982-10-19) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 206 (M - 1248) 15 May 1992 (1992-05-15) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 592 (M - 1702) 11 November 1994 (1994-11-11) *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2159177A1 (de) 2008-08-29 2010-03-03 Müller Martini Holding AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus Druckbogen bestehenden Stapeln
US8376346B2 (en) 2008-08-29 2013-02-19 Mueller Martini Holding Ag Device and method for producing stacks composed of printed sheets
EP2316767A1 (de) 2009-11-03 2011-05-04 Müller Martini Holding AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln aus Druckprodukten
US8413792B2 (en) 2009-11-03 2013-04-09 Mueller Martini Holding Ag Method and device for producing stacks composed of printed products
DE102011084469A1 (de) * 2011-10-13 2013-04-18 Robert Bosch Gmbh Separiervorrichtung
DE102011088625A1 (de) 2011-12-14 2013-06-20 Müller Martini Holding AG Einrichtung zum Herstellen von Stapelpaketen

Also Published As

Publication number Publication date
US20040065214A1 (en) 2004-04-08
EP1405809B1 (de) 2009-07-01
JP4860103B2 (ja) 2012-01-25
US7021035B2 (en) 2006-04-04
DE50213650D1 (de) 2009-08-13
JP2004123387A (ja) 2004-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0623542B1 (de) Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels
EP2072430B1 (de) Paketgreifer für eine Palettiervorrichtung und Verfahren zum Palettieren von Paketen
DE3735486C2 (de)
EP0583562B1 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Anlegen von Buchblocks
DE3203506A1 (de) Vorrichtung zum einfuehren von blattpaketen in eine bearbeitungsmaschine
EP0366038B1 (de) Einrichtung zum zickzackförmigen Falten und Stapeln einer Materialbahn
CH667056A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur handhabung eines stapels von blaettern.
EP1405809B1 (de) Einrichtung zur Herstellung von Stapelpaketen
DE69702274T2 (de) Vorrichtung zum Sammeln und Stapeln von Schichtwerkstoffen, und ein Stapelverfahren
DE3038058A1 (de) Einrichtung zum aufstapeln von flachen gegenstaenden,insbesondere von faltschachtel-zuschnitten
DE3126807A1 (de) Stangenstapler fuer gefalzte druckbogen
EP1816098B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Stapeln
DE2508745C2 (de) Vorrichtung zum Aufstauen vereinzelt mittels einer Transportvorrichtung zugeförderter Papierbögen zu Stapeln und zum Weitertransportieren dieser Stapel
EP0309745B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von insbesondere in einem Schuppenstrom anfallenden Druckereiprodukten
EP1378472A1 (de) Einrichtung zum Transport eines in einer Zusammentragmaschine aus stehend aneinandergereihten Druckbogen gebildeten, auf einer Auflage liegenden Stapels
EP0773179B1 (de) Einrichtung zur Hilfsstapelbildung beim Nonstopstapelwechsel im Ausleger einer Druckmaschine
EP1350750B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erstellung von Stapeln aus kontinuierlich zugeführten, flachen Gegenständen
DE3911969A1 (de) Vorrichtung zum riesweisen ablegen von boegen, insbesondere papierboegen, auf einen stapel
EP0540505B1 (de) Einrichtung zum Abstapeln von aus aufgeteilten, plattenförmigen Einzelwerkstücken oder Plattenpaketen hergestellten Einzelformaten
DE3931710C2 (de) Non-Stop-Bogenanleger für Bogenrotationsmaschinen
EP0741101B1 (de) Verfahren zum Trennen von Heftlagenpaketen in Staplern und Stapler zum Durchführen des Verfahrens
EP1199275B1 (de) Einrichtung zur Bildung eines Stapels aneinandergereihter Druckbogen
EP0019036B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von quaderförmigen Produkten, insbesondere von quaderförmigen Druckerzeugnissen, Zeitschriften oder dergleichen
DE2753048C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gebündelten Stange aus Druckbogen
EP0810174A2 (de) Vorrichtung zum vertikalen Stapeln von Druckprodukten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040720

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070129

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50213650

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090813

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100406

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101020

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101025

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20101023

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20111026

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20120123

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20121002

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130501

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121002

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50213650

Country of ref document: DE

Effective date: 20130501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121002

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031