EP1314515A2 - Bügelzwinge - Google Patents

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Publication number
EP1314515A2
EP1314515A2 EP02025466A EP02025466A EP1314515A2 EP 1314515 A2 EP1314515 A2 EP 1314515A2 EP 02025466 A EP02025466 A EP 02025466A EP 02025466 A EP02025466 A EP 02025466A EP 1314515 A2 EP1314515 A2 EP 1314515A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamp according
guide rail
attachment element
slide bracket
bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02025466A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1314515A3 (de
Inventor
Siegfried Dr. Foshag
Gerhard KLÖPFER
Larl Philipp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bessey Tool GmbH and Co KG
Original Assignee
Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Bessey Tool GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bessey and Sohn GmbH and Co KG, Bessey Tool GmbH and Co KG filed Critical Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Publication of EP1314515A2 publication Critical patent/EP1314515A2/de
Publication of EP1314515A3 publication Critical patent/EP1314515A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B5/102—Arrangements for positively actuating jaws using screws with at least one jaw sliding along a bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a clamp with a guide rail on which a fixed crossbar sits with a slide bracket, which on the guide rail is movable and can be tilted with this, and with one Pressurizing spindle with a pressure piece, which on the slide bracket is slidably arranged so that on a workpiece between the crossbar and sliding bracket a compressive force can be exerted.
  • Such clamps are particularly from the stand as screw clamps known in the art.
  • such clamps are as die-cast clamps in the catalog of Bessey & Sohn GmbH & Co from 1998 shown or known from DE 28 44 838 A1 and DE 31 28 023 A1.
  • the invention has for its object the utility value of such Raise clamp.
  • a box-shaped attachment element is provided for the slide bracket which is a substantially flat contact surface for a workpiece provides and which is designed such that it is on the pressure piece of the slide bracket is slidable to the attachment element on the slide bracket hold and through the mounting element on a workpiece via the pressurizing spindle a compressive force can be exerted, and that the attachment element has at least two spaced guide recesses, via which it is slidably mounted on the guide rail.
  • a generic Convert the clamp into a so-called body clamp which is a large one provides a flat contact surface for a workpiece.
  • the manufactured accordingly Body clamp then has compared to the generic clamp a larger flat clamping surface, which in turn on the Rail is guided exactly over the spaced guide recesses, so that the flat contact surface regardless of the position of the slide bracket the guide rail is aligned in particular at right angles to this.
  • the contact surface has a directivity and can the workpiece hold at a right angle.
  • Such a body clamp enables, for example, fine frame structures effective clamping, extremely narrow contact surfaces secure clamp or press on rounded surfaces.
  • a body clamp is known for example from EP 0 010 260 B1.
  • a Corpus clamp from the company Gross + Froehlich is called "Gross & Stable".
  • the body clamp according to the invention can be easily applied Manufacture way from a generic clamp by the attachment element is put on. Likewise, the so produced can be easily Convert the body clamp back into the generic clamp. Accordingly, the clamp according to the invention with the attachment element can also be d. H. the body clamp, easy to manufacture.
  • the pressure piece of the slide bracket can be pushed on is when the slide bracket is pulled off the guide rail, d. H. the attachment element can be placed on the slide bracket.
  • a guide recess surrounds the guide rail, so that an exact guidance of the attachment element and thus of to reach its flat contact surface on the guide rail without for example, castors or the like must be provided.
  • the attachment element is formed in one piece; then it can be for example in an injection molding process integral with all its functional Make parts.
  • assembly i.e. for fixing the slide bracket to the Aufsetzelement
  • no additional parts are required, so that on the one hand the material expenditure is reduced and on the other hand the assembly is quick and is inexpensive to carry out.
  • it becomes a user itself enables its generic clamp in a body clamp convert and vice versa.
  • a holder for the pressure piece for fixing to the Attachment element provided to the movement of the pressure piece from the Locking element and thus the movement of the mounting element couple the movement of the pressure piece, the movement of the pressure piece again by means of the pressurizing spindle.
  • the holder is arranged on the attachment element, so that "conventional" pressure pieces can be used and on manufacturing technology are easy to fix on the attachment element.
  • the attachment element as a holder Has insertion bracket for the pressure piece; parallel to its movement to lock the guide rail away from the mounting element. Then is that Attachment element with the slide bracket placed on the guide rail, then the slide bracket can be tilted in relation to the guide rail to cause a tilt and secure a clamping position; however the pressure piece cannot be pulled away from the attachment element (without the attachment element moving with it).
  • This makes it easy to How to hold the slide bracket on the attachment element or vice versa the attachment element hold on to the slide bracket so that over the pressurizing spindle a force on a workpiece by means of the attachment element is exercisable, but the fixation of these two parts in a simple manner is possible so that no additional parts are required for fixation.
  • the slide-in bracket can be used in the manufacture of the attachment element manufacture integrally, for example in an injection molding process.
  • the holder has one or more holding elements comprises which can be fixed on the attachment element. That is it possible, the pressure piece via holding elements separate from the mounting element to fix on the attachment element.
  • the holding element or elements at least can be partially pushed onto the pressure piece. Then if the holding elements can be fixed at least on one side wall of the attachment element, the pressure piece can then turn with respect to the attachment element be fixed in order to block its movement away from the attachment element and thus again the attachment element during the movement of the pressure piece to be able to take with you.
  • a holding element can, for example, as Pin element are formed to hold the pressure piece.
  • a holding element is designed as a holding slide, which can be fixed on the attachment element.
  • the pressure piece on the Pressurizing spindle is arranged that the slide bracket with the Pressure piece, which is held by the holder, for example in a Slide-in bracket that can be tilted on the guide rail. Then it can be in a simple way a connection between the mounting element and slide bracket reach, while the slide bracket remains tiltable.
  • the bracket is designed so that the pressure piece across A normal of the contact surface of the mounting element can be inserted into it.
  • the fixation of the pressure piece on the attachment element can be done perform in a simple manner without the need for additional parts.
  • the slide-in bracket is formed by a cornice which provides a contact surface for the pressure piece, so that this to the Support cornice abuts when it is moved away from the attachment element.
  • a Movement of the pressurizing spindle with the pressure piece is then in implemented a movement of the attachment element or via the attachment element a pressure force can be exerted on a workpiece.
  • the retaining cornice is in an interior of the attachment element arranged so that when inserted into the slide-in bracket Thrust piece and actuation of the pressurizing spindle on the level Contact surface of the workpiece can be pressurized.
  • the retrofitting of the generic clamp into a body clamp lets can be easily achieved when the attachment element on a slide bracket is held without the use of additional parts.
  • the attachment element is then on the slide bracket, namely on its thrust piece, solely via the slide-in bracket held or vice versa, the slide bracket is alone over the Insert bracket held on the attachment element.
  • the attachment element comprises a longitudinal part and a transverse part, wherein the guide recesses are formed in the longitudinal part.
  • guide bearings are provided in order to guide the attachment element exactly on the guide rail, which in turn leads to the level Contact surface exactly and preferably at right angles to the guide rail is aligned.
  • About cross section and longitudinal section can also be easily by means of an insert bracket a fixation between the mounting element and Reach slide bar.
  • the attachment element is then, for example, L-shaped educated.
  • the longitudinal part follows between spaced side walls bottom and top is provided with an opening so that the slide bracket over the upper opening in a direction between the upper opening and lower opening can be used and in the opposite direction the pressure piece in a Insert bracket is insertable. It can then be the slide bracket when it is from the guide rail is pulled off, position it relative to the mounting element, that its pressure piece can be inserted into the slide-in bracket. Thereby the installation of the attachment element is greatly simplified.
  • the weight of the body clamp can be kept low when the attachment element is made of a plastic material such as polyamide.
  • the attachment element includes the slide bracket box-shaped, is the extension of the mounting element on its flat contact surface also larger than a width of the slide bracket and in particular a maximum width of the slide bracket.
  • the flat contact surface is essentially vertical is oriented towards the guide rail. Because a flat contact surface is a Has a directivity, a workpiece can be viewed at a right angle hold.
  • the attachment element is advantageously guided on the guide rail essentially without tilting.
  • the sliding bracket is between spaced-apart guide recesses of the attachment element is guided on the guide rail. It can then be cranked and trained through appropriate walls of the Attachment element is also provided a stop surface, which the relative movement between pressurizing spindle and attachment element locks.
  • the guide rail is corrugated is provided and a guide bearing of the slide bracket with one of the corrugations Guide rail facing corrugation is provided. This allows one Tilt between the slide bracket and guide rail to achieve a Secure the clamping position of the attachment element.
  • the guide rail is made of steel, so that it has a corresponding hardness.
  • the slide bracket is made of zinc to a good hooking between a tilted slide bracket and the guide rail to achieve, since a corresponding slide bracket fits well into the Steel material of the guide rail digs in.
  • Attachment element for the crossbar is provided to a substantially to provide a flat contact surface.
  • this flat contact surface facing or facing other flat contact surface.
  • a clamping tool is realized, while in the second case there is a spreading tool can be realized.
  • the corresponding additional attachment element can be used in turn, provide a large flat clamping surface, which is particularly at the Guide rail is precisely fixed. She already points that out in connection with the attachment element for the slide bracket described advantages.
  • the further attachment element is also formed in one piece.
  • the further placement element is advantageously on the crossbar pushed. Furthermore, it is advantageous if the further placement element is non-positively fixable on the crossbar. Around a flat clamping surface To provide, then only the additional placement element on the crossbar be pushed and is then held on this non-positively. It leaves then again accordingly by a certain effort pull it off. The flat contact surface on the crossbar can thus be easily Create way.
  • a releasable locking device on the guide rail arranged to block the removal of the mounting element and slide bracket is. This prevents the mounting element and slide bracket can detach from the guide rail. Because the locking device is designed to be detachable However, it can be removed to make it possible to pull it off. This makes it possible to turn the attachment element to one To transform the clamping tool into a spreading tool or vice versa. on the other hand it is possible by pulling off the slide bracket with the attachment element, to release the attachment element from the slide bracket or vice versa the attachment element to fix with the slide bracket; around a body clamp in a convert generic clamp and vice versa.
  • a mounting element has a contact surface with a Has normal direction transverse to the guide rail over which the clamp can be placed on a base. This can work for some applications be advantageous, since the clamp is then a base or a support can form for a workpiece.
  • a support for fixing to the guide rail at or near an end facing away from the crossbar is provided on a bearing surface for supporting the clamp to provide a document. This will cause the clamp to tilt prevented relative to the crossbar with the further attachment element, if correspondingly the support on the further placement element and / or on the placement element is adapted for the crossbar.
  • the support as a pull-off protection for the Attachment element and the slide bracket is formed, in which case the support is releasable is fixable on the guide rail.
  • An embodiment of a known clamp which in Figure 1 as Whole is designated by 10, has a guide rail 12, which is in a longitudinal direction 14 extends.
  • the guide rail can be profiled with opposite ones Center sink 16 so that the corresponding profile approximately has the shape of a capital I.
  • the guide rail 12 is preferably made of steel and on opposite sides End faces 18 with one extending over the longitudinal direction 14 Corrugation 22 provided.
  • a slide bracket 24 can then Tilt against the guide rail 12 in this corrugation 22 hook.
  • a fixed cross bracket 26 arranged, which is transverse and in particular perpendicular to the guide rail 12 extends.
  • This crossbar 26 has a contact flange 28, which faces the slide bracket 24 has a substantially flat contact surface 30 has.
  • This contact surface 30 is in turn near an upper one End 32 of the cross bracket 26 widened, this widened surface 34th on a pressure piece 36 of a screw spindle 38 as a pressurizing spindle is aligned.
  • the cross bracket 26 is curved Support part 40 provided, the support part 40 and contact flange 28 in particular are formed in one piece.
  • the slide bracket 24 is slidably guided on the guide rail 12 to the it is arranged transversely and in particular without cranking.
  • a lead camp it has a guide recess 42 which is continuous in the longitudinal direction 14 on, which is dimensioned so that on the one hand the slide bracket 24 on the guide rail 12 is displaceable and on the other hand can be tilted, to be able to fix the sliding bracket 24 on the guide rail 12.
  • the slide bracket 24 which is in particular is made in one piece, made of zinc to prevent canting a good digging into the guide rail 12 made of steel reach and thus again improve the hooking when tilting.
  • the corrugation on the guide bearing 42 then forms at the first To a certain extent, clamping as an image of the corrugation 22.
  • Threaded flange 46 in which the pressurizing spindle 38 is displaceable is led.
  • this has an external thread 48, in which it is in particular a trapezoidal thread; this trapezoidal thread 48 engages in the internal thread 44 of the threaded flange 46 of the slide bracket 24.
  • the pressurizing spindle 38 is with a handle 50, for example made of wood, via which the pressurizing spindle 38 is rotatable. By appropriate rotation, the pressure piece 36 can be relative to the Move slide bracket 24.
  • the pressure piece 36 is so at a front end 52 of the pressurizing spindle 38 fixes that it is opposite to a longitudinal direction 54 of the Pressurizing spindle 38 is tiltable, in all transverse directions.
  • This tiltability can be achieved by appropriately designing the fixation Achieve play, for example, a tilt angle of the order of 30 ° is permitted.
  • the longitudinal direction 54 of the pressurizing spindle 38 which is the direction of displacement the pressurizing spindle 38 relative to the slide bracket 24 is determined, is substantially parallel to the longitudinal direction 14 of the guide rail 12th
  • the clamp 10 works as follows:
  • the corrugation on the guide bearing 42 of the slide bracket 24 is adapted formed on the corrugation 22 of the guide rail 12 so that the mounting element 58 can be pushed with the slide bracket 24 in the direction of the cross bracket 26 is easy to move in the opposite direction of the slide bracket 24 must be tilted away from the mounting element 58; this can be done achieve that the handle 50 upwards, away from the guide rail 12, is held.
  • the clamp in accordance with FIG. 1 can now be placed in a body clamp gear up:
  • FIG 56 One embodiment of such a body clamp is shown as a whole in FIG 56 designated. This has arisen from the clamp 10 in that the Slide bracket 24 was provided with a mounting element 58 and the crossbar 26 with a further attachment element 60.
  • the placement element 58 is box-shaped with a longitudinal part 62, which is oriented along the guide rail 12 and a transverse part 64, which is oriented across it.
  • the longitudinal part 62 has opposite side walls 66, 68 (FIG. 3), which are connected to one another at the ends via respective end walls 70, 72 are.
  • the end wall 70 which faces the crossbar 26, forms at the same time an end wall for the cross member 64 and represents the cross bracket 26 facing, a flat contact surface 74 ready for a workpiece, which is transverse and in particular perpendicular to the longitudinal direction 14 of the guide rail 12 is oriented. A normal direction of this contact surface 74 is therefore essentially parallel to the longitudinal direction 14 of the guide rail 12.
  • the cross member 64 also has opposite side walls 76, 78, which are connected to one another by an upper cover wall 80.
  • the side walls 76 and 78 are continuations of the side walls 66 and 68 of the longitudinal part 62 into the cross part 64.
  • the attachment element 58 is thereby integrally formed.
  • the longitudinal part 62 has the guide rail 12 to a lower opening 82, which is formed between lower ends of the side walls 66 and 68.
  • the longitudinal part 62 of the guide rail 12 faces an upper one Opening 84, which between corresponding upper ends of the side walls 66 and 68 are formed outside the side walls 76 and 78 of the longitudinal part 62 is.
  • the cross member 64 is provided with an opening 86 to which the plane Side surface 74 forming end wall 70 is arranged facing away.
  • the pressure piece 36 of the pressurizing spindle can be opened via the opening 86 38 insert into the box-shaped mounting element 58. Over the openings 82 and 84, an insertion movement of the pressure piece 36 in a slide-in bracket arranged in an interior of the cross member 64 carry out as described below.
  • end walls 70 and 72 of the longitudinal part 62 are aligned with one another aligned spaced guide recesses 88, 90 in the form of Wall openings formed.
  • These leadership recesses are included in particular integrally in the manufacture of the attachment element 58, for example has been produced by injection molding.
  • a guide recess 88 is, for example, rectangular in a first approximation trained and in particular adapted to a profile of the guide rail 12.
  • the attachment element 58 is provided with an insertion holder 92, which in particular in one piece on the side walls 76 and 78 and the top wall 80 is formed and is thus formed in one piece on the mounting element 58.
  • the slide bracket 24 can be by means of his Hold the pressure piece 36 on the mounting element 58 such that the movement of the pressure piece 36 in the longitudinal direction 14 away from the mounting element 58 Is blocked.
  • the tilting of the slide bracket 24 on the guide rail 12 not locked. This can be done particularly by the above described tiltability of the pressure piece 36 relative to the pressurizing spindle 38 reach, then the insertion bracket 92 is formed is that the tiltability is essentially not locked.
  • the insert holder 92 comprises which is shown in Figure 2, a spaced from the inside of the end wall 70 cornice-like edge element 94, which on the side walls 76 and 78 is arranged and is also arranged on the top wall 80. A widened one can be found between this edge element 94 and the end wall 70 Insert the pressure plate 96 of the pressure piece 36.
  • the edge element 94 has a first region, which on the side wall 76 is arranged; a second region which is on the sidewall 78 is arranged and a circular area, which is the first area and connects the second area.
  • the circular area is formed on a circular cover wall 80 in this area, so that the likewise circular pressure plate 96 can be applied accordingly.
  • the first area and the second area of the edge element 94 are spaced apart in such a way that the pressure piece 36 outside the pressure plate 96 in plane can immerse this intermediate area.
  • the edge element 94 is with its first area and its second area further dimensioned and in particular has such a transverse length in vertical orientation to the guide rail 12 on that at the Guide rail 12 detachable mounting element 58, the pressure piece 36 in one Transverse direction 98 can be inserted in particular perpendicular to longitudinal direction 54, by sliding the slide bracket through the opening 84 through the opposite direction 98 is immersed in the longitudinal part 62 of the mounting element 58 and through the Opening 82 is pushed out and then at one Inner side 100 of the end wall 70 abutting the pressure piece 36 with its Pressure plate 96 is moved in the transverse direction 98, so that the pressure plate 96 in the slide bracket 92, d. H. between the edge elements 94 and the End wall 70 is introduced.
  • FIG. 3 A corresponding intermediate step is shown in Figure 3, in which the slide bracket 24 is pushed through the opening 84 and the opening 82, wherein it projects below the opening 82.
  • attachment element 58 and slide bracket 24 can then be again slide onto the guide rail 12 when the guide bearing 42 of the slide bracket 24 aligned with the guide recesses 88, 90 becomes.
  • the box-shaped attachment element 58 according to the invention which, for example is formed in one piece, can be used without the use of additional Parts such as screws or rivets with the slide bracket 24 over the pressure piece 36 so fix that over the pressurizing spindle 38 itself the mounting element 58 can move on the guide rail 12, so a To be able to clamp the workpiece, which rests on the contact surface 74; the tilting of the slide bracket 24 to secure the tensioned position is thereby by holding the slide bracket 24 on the mounting element 58th not disabled.
  • the attachment element can thus be manufactured in a simple manner connect the slide bracket 24 and detach from it again.
  • the flat contact surface 74 extends transversely to the guide rail 12 at least in an area at least from an upper end of the pressure plate 96 to the guide rail 12. In the embodiment shown in Figure 2 the flat contact surface 74 extends with a partial area 102 also beyond the guide rail 12, so that a corresponding Transverse length of the contact surface 74 is greater than a distance between a lower side end of the guide rail 12 to an upper end of the Pressure plate 96.
  • the guide rail 12 has in the vicinity of its facing away from the crossbar 26 End a through opening 104 into which a releasable Plug element 106 can be inserted in order to prevent it from being pulled off for the attachment element 58 to form with the slide bracket 24.
  • This plug element 106 is preferably made of a plastic material and designed so that it is held clamped in the opening 104. This allows this Detach plug element 106 from guide rail 12 in a simple manner.
  • the further attachment element 60 is designed so that it is on the crossbar 26 can be pushed on.
  • it is designed so that for the Crossbar 26 a flat contact surface 108 is provided for a workpiece, which is oriented towards the flat contact surface 74 of the mounting element 58 and is transverse and in particular essentially perpendicular to the guide rail 12 is oriented (i.e. with an area normal direction which is substantially parallel to the longitudinal direction 14).
  • the further placement element 60 has one in the flat contact surface 108 forming side wall 110 on a slot 112, with which the further attachment element 60 via the guide rail on the cross bracket 26 can be postponed.
  • the further placement element 60 is by means of the side wall 110, an opposite one Sidewall 114 and a top wall 116 formed (see also Figure 4). Corresponding transverse walls are between the side walls 110 and 114 118 and 120 arranged.
  • the side wall 114 has an essentially flat surface outer surface 119 to create a flat contact surface, in particular for To provide spreading.
  • the further attachment element is open to flat to be able to slide this onto the crossbar 26.
  • the further placement element 60 is in its interior by means of inner walls 121 divided that the cross bracket 26 with its contact flange 28th can be inserted and is held clamped on these inner walls 121.
  • the inner walls 121 are adapted to the cross bracket 26, and the further attachment element 60 is made of such an elastic material manufactured that the further attachment element can be pushed onto the crossbar 26 is and then held on this non-positively and especially clamping is.
  • the placement element 58 and the further placement element are advantageously 60 made of a plastic material such as polyamide.
  • the mounting elements 58 and 60 themselves contact surfaces Provide 122 and 124 (see Figure 2) with which the body clamp 56 can be placed on a base. In particular, it is about flat contact surfaces.
  • Support 126 may be provided ( Figure 5), which on the corresponding end of the Guide rail 12 is pluggable and an extension of the guide rail 12 has away, which is essentially the extent of the further Attachment element 60 away from the guide rail and if necessary of the placement element 58 also corresponds away from the guide rail 12. This allows the body clamp at least between the support 126 and support the further placement element 60 on a base without it can tilt relative to the further attachment element 60.
  • the support 126 has an adapted to the guide rail 12 Recess 128 on ( Figure 6), through which they on this guide rail 12 is attachable.
  • the recess 128 has one Depth on or is provided with an appropriate lock that the guide rail cannot be pushed through the support 126.
  • the support 126 is provided with a spacer 130, which is dimensioned so that the distance of its end 132 to the End face 20 of the guide rail 12 is essentially the distance between the contact surface 124 of the further attachment element 60 to the same end face 20 corresponds to the guide rail 12.
  • the support 126 is designed to be detachable is held clamped on the guide rail 12. It is then at the same time as Pull-off protection for the slide bracket 24 is formed with the attachment element 58, so that when the support 126 is released, the slide bracket 24 with the mounting element 58 can be pushed onto the guide rail and against the fixed support 126 a deduction is secured.
  • the support 126 is provided with an eyelet 134, in order to facilitate the release of a support 126 fixed to the guide rail 12, to have a better power attack option.
  • This eyelet 134 can also for storing (hanging) the clamp according to the invention serve.
  • the body clamp 56 according to the invention can be simple and inexpensive Manufacture way from a fully operational clamp 10. Further it is possible in a simple manner to clamp the clamp 10 into the body clamp 56 convert and vice versa.
  • the body clamp 56 can be used in a variety of ways, with the flat contact surfaces 74 and 108 in particular a large-area clamping of Workpieces is possible.
  • the contact surfaces are in turn on the guide rail 12 exactly guided (contact surface 74) or exactly aligned fixed (contact surface 108). This has the corresponding clamping surfaces also directivity and hold the workpiece at a right angle.
  • the body clamp 56 can be also use as a spreading tool.
  • the attachment element 58 with the Crossbar 26 placed on the guide rail so that its contact surface 74 does not face the contact surface 108 of the further mounting element 60 but is oriented away.
  • the body clamp 56 can be easily Convert from a clamping tool into a spreading tool and vice versa.
  • the body clamp 56 can also be opened simple way from a "conventional" screw clamp to a body clamp convert and vice versa.
  • a bracket 200 for fixing the pressure piece 36 of the slide bracket 24 the mounting element 58 by holding elements separate from the mounting element 58 202 formed.
  • a holding element 202 is, for example, a pin or bolt element formed, which in a transverse direction to the longitudinal direction 14 of the guide rail 12 on the mounting element between the opposite Side walls 76, 78 can be fixed.
  • the pressure piece 36 with its pressure plate 96 is used to manufacture the Fixation placed on the inside 100 of the placement element 58 and the Holding elements 202 are then slid onto the back 204 of the pressure plate 96, which is the inside 100 of the attachment element 58 is turned away. This then causes the pressure piece to move away 36 locked from the inside 100 of the mounting element 58.
  • two holding elements 202 are provided, which are spaced apart are arranged with the pressurizing spindle 38 in between.
  • Sliders or other elements can also be provided as holding elements be that can be fixed to the mounting element 58.
  • the corresponding holder is on the attachment element is formed and the pressure piece 36 is pushed on.
  • the holder 200 comprises one or more of the attachment element 58 separate elements that are subsequently attached to the attachment element be fixed.
  • the one or more holding elements are at least partially pushed onto the pressure piece 36 in order to move it away from to lock the attachment element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
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Abstract

Um den Gebrauchswert einer Bügelzwinge mit einer Führungsschiene, an welcher ein feststehender Querbügel sitzt, mit einem Gleitbügel, welcher auf der Führungsschiene verschieblich ist und der mit dieser verkantbar ist, und mit einer Druckbeaufschlagungsspindel mit einem Druckstück, welche an dem Gleitbügel verschieblich angeordnet ist, so daß auf ein Werkstück zwischen Querbügel und Gleitbügel eine Druckkraft ausübbar ist, zu erhöhen, ist ein kastenförmiges Aufsetzelement für den Gleitbügel vorgesehen, welches eine im wesentlichen ebene Anlagefläche für ein Werkstück bereitstellt und welches derart ausgebildet ist, daß das Druckstück des Gleitbügels aufschiebbar ist, so daß das Aufsetzelement an dem Gleitbügel gehalten ist und durch das Aufsetzelement auf ein Werkstück über die Druckbeaufschlagungsspindel eine Druckkraft ausübbar ist, und daß das Aufsetzelement mindestens zwei beabstandete Führungsausnehmungen aufweist, über welches es auf der Führungsschiene verschieblich gelagert ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bügelzwinge mit einer Führungsschiene, an welcher ein feststehender Querbügel sitzt, mit einem Gleitbügel, welcher auf der Führungsschiene verschieblich ist und der mit dieser verkantbar ist, und mit einer Druckbeaufschlagungsspindel mit einem Druckstück, welche an dem Gleitbügel verschieblich angeordnet ist, so daß auf ein Werkstück zwischen Querbügel und Gleitbügel eine Druckkraft ausübbar ist.
Derartige Bügelzwingen sind insbesondere als Schraubzwingen aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise sind solche Bügelzwingen als Druckgußzwingen in dem Katalog der Bessey & Sohn GmbH & Co aus dem Jahre 1998 gezeigt oder aus der DE 28 44 838 A1 und der DE 31 28 023 A1 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Gebrauchswert einer solchen Bügelzwinge zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Bügelzwinge erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein kastenförmiges Aufsetzelement für den Gleitbügel vorgesehen ist, welches eine im wesentlichen ebene Anlagefläche für ein Werkstück bereitstellt und welches derart ausgebildet ist, daß es auf das Druckstück des Gleitbügels aufschiebbar ist, um das Aufsetzelement an dem Gleitbügel zu halten und durch das Aufsetzelement auf ein Werkstück über die Druckbeaufschlagungsspindel eine Druckkraft ausübbar ist, und daß das Aufsetzelement mindestens zwei beabstandete Führungsausnehmungen aufweist, über welche es auf der Führungsschiene verschieblich gelagert ist.
Durch das kastenförmige Aufsetzelement, welches ohne die Verwendung zusätzlicher Teile wie Nieten oder Schrauben auf den Gleitbügel (bzw. der Gleitbügel auf dieses aufsetzbar ist) aufsetzbar ist, läßt sich eine gattungsgemäße Bügelzwinge in eine sogenannte Korpuszwinge umwandeln, welche eine große ebene Anlagefläche für ein Werkstück bereitstellt. Die entsprechend hergestellte Korpuszwinge besitzt dann gegenüber der gattungsgemäßen Bügelzwinge eine größere ebene Spannfläche, wobei diese wiederum auf der Schiene über die beabstandeten Führungsausnehmungen exakt geführt ist, so daß die ebene Anlagefläche unabhängig von der Stellung des Gleitbügels auf der Führungsschiene insbesondere rechtwinklig zu dieser ausgerichtet ist. Weiterhin hat dadurch die Anlagefläche eine Richtwirkung und kann das Werkstück im rechten Winkel halten.
Durch eine solche Korpuszwinge lassen sich beispielsweise feine Rahmenkonstruktionen wirksam spannen, extrem schmale Auflageflächen sicher spannen oder auch gerundete Flächen anpressen.
Eine Korpuszwinge ist beispielsweise aus der EP 0 010 260 B1 bekannt. Eine Korpuszwinge der Firma Gross + Froehlich ist unter der Bezeichnung "Gross & Stabil" bekannt. Im Unterschied zu dieser Korpuszwinge aus dem Stand der Technik läßt sich dagegen die erfindungsgemäße Korpuszwinge auf einfache Weise aus einer gattungsgemäßen Bügelzwinge herstellen, indem das Aufsetzelement aufgesetzt wird. Ebenso läßt sich auf einfache Weise die so hergestellte Korpuszwinge wieder in die gattungsgemäße Bügelzwinge umrüsten. Entsprechend läßt sich auch die erfindungsgemäße Bügelzwinge mit Aufsetzelement, d. h. die Korpuszwinge, auf einfache Weise herstellen.
Da das Aufsetzelement auf das Druckstück der Druckbeaufschlagungsspindel aufgeschoben wird bzw. umgekehrt und somit keine weiteren Teile zur Fixierung benötigt werden und darüber hinaus das Aufsetzelement über Führungsausnehmungen auf der Gleitschiene geführt ist, werden insbesondere keine zusätzlichen Metallteile zur Fixierung des Gleitbügels an dem Aufsetzelement und zur Führung des Aufsetzelements auf der Führungsschiene benötigt. Dadurch wiederum läßt sich die erfindungsgemäße Bügelzwinge mit geringem Gewicht ausbilden ("leichte" Korpuszwinge).
Insbesondere ist es vorgesehen, daß das Druckstück des Gleitbügels aufschiebbar ist, wenn der Gleitbügel von der Führungsschiene abgezogen ist, d. h. das Aufsetzelement auf den Gleitbügel aufsetzbar ist.
Vorteilhafterweise umgreift dabei eine Führungsausnehmung die Führungsschiene, um so eine exakte Führung des Aufsetzelements und damit von dessen ebener Anlagefläche auf der Führungsschiene zu erreichen, ohne daß beispielsweise Gleitrollen oder dergleichen vorgesehen werden müssen.
Vorteilhafterweise ist eine Führungsausnehmung in einer die Anlagefläche bildenden Stirnwand gebildet und ferner eine weitere Führungsausnehmung in einer Stirnwand des Aufsetzelements gebildet, welche eine Endwand des Stirnelements darstellt. Dadurch läßt sich der Materialaufwand zur Ausbildung der Führungsausnehmungen minimieren, um so das Gewicht der erfindungsgemäßen Bügelzwinge zu minimieren.
Insbesondere ist das Aufsetzelement einstückig ausgebildet; es läßt sich dann beispielsweise in einem Spritzgußverfahren integral mit all seinen funktionellen Teilen herstellen. Zur Montage (d. h. zur Fixierung des Gleitbügels an dem Aufsetzelement) werden auch keine zusätzlichen Teile benötigt, so daß zum einen der Materialaufwand erniedrigt ist und zum anderen die Montage schnell und kostengünstig durchführbar ist. Insbesondere wird es dann einem Anwender selber ermöglicht, seine gattungsgemäße Bügelzwinge in eine Korpuszwinge umzurüsten und umgekehrt.
Vorteilhafterweise ist eine Halterung für das Druckstück zur Fixierung an dem Aufsetzelement vorgesehen, um die Wegbewegung des Druckstücks von dem Aufsetzelement zu sperren und damit die Bewegung des Aufsetzelements an die Bewegung des Druckstücks zu koppeln, wobei die Bewegung des Druckstücks wiederum mittels der Druckbeaufschlagungsspindel erfolgt.
Insbesondere ist dabei die Halterung an dem Aufsetzelement angeordnet, so daß "konventionelle" Druckstücke verwendbar sind und auf fertigungstechnisch einfache Weise an dem Aufsetzelement fixierbar sind.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Aufsetzelement als Halterung eine Einschubhalterung für das Druckstück aufweist; um dessen Bewegung parallel zur Führungsschiene von dem Aufsetzelement weg zu sperren. Ist dann das Aufsetzelement mit dem Gleitbügel auf der Führungsschiene aufgesetzt, dann kann zwar der Gleitbügel gegenüber der Führungsschiene verkippt werden, um so eine Verkantung zu bewirken und eine Spannstellung zu sichern; jedoch kann das Druckstück nicht von dem Aufsetzelement weggezogen werden (ohne daß das Aufsetzelement sich mitbewegt). Dadurch läßt sich auf einfache Weise der Gleitbügel an dem Aufsetzelement halten bzw. umgekehrt das Aufsetzelement sich an dem Gleitbügel halten, so daß über die Druckbeaufschlagungsspindel mittels des Aufsetzelements eine Kraft auf ein Werkstück ausübbar ist, wobei aber die Fixierung dieser beiden Teile auf einfache Weise möglich ist, so daß keine zusätzlichen Teile für die Fixierung benötigt werden. Insbesondere läßt sich die Einschubhalterung bei der Herstellung des Aufsetzelements integral herstellen, beispielsweise bei einem Spritzgußverfahren.
Es kann auch vorgesehen sein, daß die Halterung ein oder mehrere Halteelemente umfaßt, welche an dem Aufsetzelement fixierbar sind. Dadurch ist es möglich, das Druckstück über von dem Aufsetzelement getrennte Halteelemente an dem Aufsetzelement zu fixieren.
Insbesondere ist es dabei vorgesehen, daß das oder die Halteelemente zumindest teilweise auf das Druckstück aufschiebbar sind. Wenn dann die Halteelemente mindestens an einer Seitenwand des Aufsetzelements fixierbar sind, dann kann dadurch wiederum das Druckstück bezüglich des Aufsetzelements fixiert werden, um dessen Wegbewegung von dem Aufsetzelement zu sperren und damit wiederum bei der Bewegung des Druckstücks das Aufsetzelement mitnehmen zu können. Ein solches Halteelement kann dabei beispielsweise als Stiftelement ausgebildet werden, um das Druckstück zu halten. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß ein Halteelement als Halteschieber ausgebildet ist, welcher an dem Aufsetzelement fixierbar ist.
Ganz besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn das Druckstück so an der Druckbeaufschlagungsspindel angeordnet ist, daß der Gleitbügel mit dem Druckstück, welches durch die Halterung gehalten ist, beispielsweise in einer Einschubhalterung, an der Führungsschiene verkantbar ist. Es läßt sich dann auf einfache Weise eine Verbindung zwischen Aufsetzelement und Gleitbügel erreichen, wobei weiterhin der Gleitbügel verkantbar bleibt.
Günstigerweise ist die Halterung so ausgebildet, daß das Druckstück quer zu einer Normalen der Anlagefläche des Aufsetzelements in diese einschiebbar ist. Die Fixierung des Druckstücks an dem Aufsetzelement läßt sich dadurch auf einfache Weise durchführen, ohne daß zusätzliche Teile benötigt werden.
Insbesondere ist die Einschubhalterung durch ein Haltegesims gebildet, welches eine Anlagefläche für das Druckstück bereitstellt, so daß dieses an das Haltegesims anstößt, wenn es von dem Aufsetzelement weg bewegt wird. Eine Bewegung der Druckbeaufschlagungsspindel mit dem Druckstück wird dann in eine Bewegung des Aufsetzelements umgesetzt bzw. über das Aufsetzelement läßt sich eine Druckkraft auf ein Werkstück ausüben.
Vorteilhafterweise ist dabei das Haltegesims in einem Innenraum des Aufsetzelements angeordnet, so daß bei in die Einschubhalterung eingeschobenem Druckstück und Betätigung der Druckbeaufschlagungsspindel ein an der ebenen Anlagefläche anliegendes Werkstück druckbeaufschlagbar ist.
Die Umrüstung der gattungsgemäßen Bügelzwinge in eine Korpuszwinge läßt sich auf einfache Weise erreichen, wenn das Aufsetzelement an einem Gleitbügel ohne Verwendung zusätzlicher Teile gehalten ist. Das Aufsetzelement ist dann an dem Gleitbügel, und zwar an dessen Druckstück, alleine über die Einschubhalterung gehalten bzw. umgekehrt ist der Gleitbügel alleine über die Einschubhalterung an dem Aufsetzelement gehalten.
Günstig ist es, wenn das Aufsetzelement ein Längsteil und ein Querteil umfaßt, wobei die Führungsausnehmungen im Längsteil gebildet sind. Dadurch werden zum einen Führungslager bereitgestellt, um eine exakte Führung des Aufsetzelements auf der Führungsschiene zu erreichen, wodurch wiederum die ebene Anlagefläche exakt und vorzugsweise rechtwinklig zu der Führungsschiene ausgerichtet ist. Über Querteil und Längsteil läßt sich auch auf einfache Weise mittels einer Einschubhalterung eine Fixierung zwischen Aufsetzelement und Gleitbügel erreichen. Das Aufsetzelement ist dann beispielsweise L-förmig ausgebildet.
Vorteilhafterweise ist dabei eine Einschubhalterung für das Druckstück an dem Querteil gebildet.
Günstig ist es, wenn das Längsteil zwischen beabstandeten Seitenwänden nach unten und nach oben jeweils mit einer Öffnung versehen ist, so daß der Gleitbügel über die obere Öffnung in eine Richtung zwischen oberer Öffnung und unterer Öffnung einsetzbar ist und in Gegenrichtung das Druckstück in eine Einschubhalterung einführbar ist. Es läßt sich dann der Gleitbügel, wenn er von der Führungsschiene abgezogen ist, so relativ zu dem Aufsetzelement positionieren, daß sein Druckstück in die Einschubhalterung einschiebbar ist. Dadurch ist die Montage des Aufsetzelements stark vereinfacht.
Das Gewicht der Korpuszwinge läßt sich niedrig halten, wenn das Aufsetzelement aus einem Kunststoffmaterial wie Polyamid gefertigt ist.
Um eine große ebene Spannfläche bereitzustellen, erstreckt sich diese vorteilhafterweise mindestens von dem Druckstück hin zur Führungsschiene und vorteilhafterweise über die Führungsschiene hinaus. Da das Aufsetzelement den Gleitbügel kastenförmig umfaßt, ist die Ausdehnung des Aufsetzelements an seiner ebenen Anlagefläche auch größer als eine Breite des Gleitbügels und insbesondere eine maximale Breite des Gleitbügels.
Weiterhin ist es günstig, wenn die ebene Anlagefläche im wesentlichen senkrecht zur Führungsschiene orientiert ist. Da eine ebene Anlagefläche eine Richtwirkung hat, läßt sich dadurch ein Werkstück in einem rechten Winkel halten.
Zur Sicherung dieser Richtungswirkung ist vorteilhafterweise das Aufsetzelement im wesentlichen verkantungsfrei auf der Führungsschiene geführt.
Weiterhin ist es günstig, wenn der Gleitbügel zwischen beabstandeten Führungsausnehmungen des Aufsetzelements auf der Führungsschiene geführt ist. Er läßt sich dann kröpfungsfrei ausbilden und durch entsprechende Wände des Aufsetzelements wird auch eine Anschlagfläche bereitgestellt, welche die Relativbewegung zwischen Druckbeaufschlagungsspindel und Aufsetzelement sperrt.
Ganz besonders günstig ist es, wenn die Führungsschiene mit einer Riffelung versehen ist und ein Führungslager des Gleitbügels mit einer der Riffelung der Führungsschiene zugewandten Riffelung versehen ist. Dadurch läßt sich eine Verkantung zwischen Gleitbügel und Führungsschiene erreichen, um eine Spannstellung des Aufsetzelements zu sichern.
Günstigerweise ist dabei die Führungsschiene aus Stahl hergestellt, so daß sie eine entsprechende Härte aufweist.
Es kann günstig sein, wenn der Gleitbügel aus Zink hergestellt ist, um eine gute Verhakung zwischen einem verkanteten Gleitbügel und der Führungsschiene zu erreichen, da sich ein entsprechender Gleitbügel gut in das Stahlmaterial der Führungsschiene eingräbt.
Zur Bildung einer Korpuszwinge ist es besonders günstig, wenn ein weiteres Aufsetzelement für den Querbügel vorgesehen ist, um eine im wesentlichen ebene Anlagefläche bereitzustellen. Je nach Orientierung des mit dem Gleitbügel verbundenen Aufsetzelements ist dabei diese ebene Anlagefläche der anderen ebenen Anlagefläche zugewandt oder abgewandt. Im ersten Fall ist ein Spannwerkzeug realisiert, während im zweiten Fall sich ein Spreizwerkzeug realisieren läßt. Durch das entsprechende weitere Aufsetzelement läßt sich wiederum eine große ebene Spannfläche bereitstellen, die insbesondere an der Führungsschiene exakt fixiert ist. Sie weist die bereits im Zusammenhang mit dem Aufsetzelement für den Gleitbügel beschriebenen Vorteile auf.
Insbesondere ist dabei das weitere Aufsetzelement ebenfalls einstückig ausgebildet.
Um eine gattungsgemäße Bügelzwinge in eine Korpuszwinge umrüsten zu können, ist dabei vorteilhafterweise das weitere Aufsetzelement auf den Querbügel aufschiebbar. Weiterhin ist es günstig, wenn das weitere Aufsetzelement kraftschlüssig an dem Querbügel fixierbar ist. Um eine ebene Spannfläche bereitzustellen, muß dann nur das weitere Aufsetzelement auf den Querbügel aufgeschoben werden und ist dann an diesem kraftschlüssig gehalten. Es läßt sich entsprechend dann auch wieder durch einen bestimmten Kraftaufwand abziehen. Die ebene Anlagefläche an dem Querbügel läßt sich somit auf einfache Weise herstellen.
Weiterhin ist es günstig, wenn an der Führungsschiene eine lösbare Sperrsicherung zur Sperrung des Abziehens von Aufsetzelement und Gleitbügel angeordnet ist. Dadurch wird verhindert, daß sich Aufsetzelement und Gleitbügel von der Führungsschiene ablösen können. Da die Sperrsicherung lösbar ausgebildet ist, kann sie jedoch entfernt werden, um gerade das Abziehen zu ermöglichen. Dadurch ist es möglich, das Aufsetzelement umzudrehen, um ein Spannwerkzeug in ein Spreizwerkzeug umzubilden bzw. umgekehrt. Andererseits ist es durch Abziehen des Gleitbügels mit dem Aufsetzelement möglich, das Aufsetzelement von dem Gleitbügel zu lösen bzw. umgekehrt das Aufsetzelement mit dem Gleitbügel zu fixieren; um eine Korpuszwinge in eine gattungsgemäße Bügelzwinge umzuwandeln und umgekehrt.
Weiterhin ist es günstig, wenn ein Aufsetzelement eine Anlagefläche mit einer Normalenrichtung quer zur Führungsschiene aufweist, über die die Bügelzwinge auf einer Unterlage aufsetzbar ist. Dies kann für manche Anwendungen vorteilhaft sein, da dann die Bügelzwinge direkt eine Unterlage bzw. eine Abstützung für ein Werkstück bilden kann.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Stütze zur Fixierung an der Führungsschiene an oder in der Nähe eines dem Querbügel abgewandten Endes vorgesehen ist, um eine Anlagefläche zur Abstützung der Bügelzwinge auf einer Unterlage bereitzustellen. Dadurch wird eine Kippung der Bügelzwinge relativ zu dem Querbügel mit dem weiteren Aufsetzelement verhindert, wenn entsprechend die Stütze an das weitere Aufsetzelement und/oder an das Aufsetzelement für den Querbügel angepaßt ist.
Insbesondere ist es vorgesehen, daß die Stütze als Abziehsicherung für das Aufsetzelement und den Gleitbügel ausgebildet ist, wobei dann die Stütze lösbar an der Führungsschiene fixierbar ist.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer aus dem Stand der Technik bekannten Bügelzwinge in der Form einer Schraubzwinge;
Figur 2
eine seitliche Schnittansicht der Bügelzwinge gemäß Figur 1, welche erfindungsgemäß mit aufgeschobenen Aufsetzelementen an den Bügeln versehen ist;
Figur 3
eine Darstellung eines Teilschrittes des Aufschiebens eines Aufsetzelements auf einen Gleitbügel bei abgezogenem Gleitbügel;
Figur 4
eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 gemäß Figur 2 auf einen feststehenden Querbügel mit Aufsetzelement;
Figur 5
eine Seitenansicht auf eine Stütze, welche an einem Ende einer Führungsschiene der Bügelzwinge fixiert ist;
Figur 6
eine Schnittansicht längs der Linie 6-6 gemäß Figur 5;
Figur 7
eine schematische Darstellung des Einsatzes der erfindungsgemäßen Bügelzwinge gemäß Figur 2 als Spreizwerkzeug und
Figur 8
eine Variante eines Ausführungsbeispiels in einer Teildarstellung des Gleitbügels und des Aufsetzelements.
Ein Ausführungsbeispiel einer bekannten Bügelzwinge, welche in Figur 1 als Ganzes mit 10 bezeichnet ist, weist eine Führungsschiene 12 auf, die sich in einer Längsrichtung 14 erstreckt.
Die Führungsschiene kann, wie in Figur 1 gezeigt, profiliert sein mit gegenüberliegenden Mittelsenken 16, so daß das entsprechende Profil näherungsweise die Form eines großen I hat.
Vorzugsweise ist die Führungsschiene 12 aus Stahl gefertigt und an gegenüberliegenden Stirnflächen 18 mit einer sich über die Längsrichtung 14 erstreckenden Riffelung 22 versehen. Ein Gleitbügel 24 kann sich dann beim Verkanten gegenüber der Führungsschiene 12 in dieser Riffelung 22 verhaken.
An einem Ende der Führungsschiene 12 ist ein feststehender Querbügel 26 angeordnet, welcher sich quer und insbesondere senkrecht zu der Führungsschiene 12 erstreckt. Dieser Querbügel 26 weist einen Anlageflansch 28 auf, welcher dem Gleitbügel 24 zugewandt eine im wesentlichen ebene Anlagefläche 30 hat. Diese Anlagefläche 30 wiederum ist in der Nähe eines oberen Endes 32 des Querbügels 26 verbreitert, wobei diese verbreiterte Fläche 34 auf ein Druckstück 36 einer Schraubspindel 38 als Druckbeaufschlagungsspindel ausgerichtet ist.
Zur Stützung des Anlageflanschs 28 ist der Querbügel 26 mit einem gekrümmten Stützteil 40 versehen, wobei Stützteil 40 und Anlageflansch 28 insbesondere einstückig ausgebildet sind.
Der Gleitbügel 24 ist verschieblich auf der Führungsschiene 12 geführt, zu der er quer und insbesondere kröpfungsfrei angeordnet ist. Als Führungslager weist er eine in der Längsrichtung 14 durchgehende Führungsausnehmung 42 auf, die so dimensioniert ist, daß zum einen der Gleitbügel 24 auf der Führungsschiene 12 verschieblich ist und zum anderen auf dieser verkantbar ist, um den Gleitbügel 24 an der Führungsschiene 12 festlegen zu können.
An der Führungsausnehmung 42 ist den Stirnflächen 18 und 20 der Führungsschiene 12 zugewandt eine Riffelung gebildet (in der Zeichnung nicht gezeigt), um die Verhakung zwischen Gleitbügel 24 und Führungsschiene 12 beim Verkanten zu unterstützen. Vorzugsweise ist dabei der Gleitbügel 24, welcher insbesondere einstückig ausgebildet ist, aus Zink gefertigt, um bei der Verkantung ein gutes Eingraben in die aus Stahl gefertigte Führungsschiene 12 zu erreichen und damit bei der Verkantung wiederum die Einhakung zu verbessern. Die Riffelung am Führungslager 42 bildet sich dann beim ersten Spannen gewissermaßen als Abbild der Riffelung 22.
Am oberen Ende des Gleitbügels 24 sitzt ein mit einem Innengewinde 44 versehener Gewindeflansch 46, in dem die Druckbeaufschlagungsspindel 38 verschieblich geführt ist. Diese weist dazu ein Außengewinde 48 auf, bei welchem es sich insbesondere um ein Trapezgewinde handelt; dieses Trapezgewinde 48 greift in das Innengewinde 44 des Gewindeflanschs 46 des Gleitbügels 24 ein.
Die Druckbeaufschlagungsspindel 38 ist mit einem Handgriff 50 beispielsweise aus Holz versehen, über den die Druckbeaufschlagungsspindel 38 drehbar ist. Durch entsprechende Drehung läßt sich das Druckstück 36 relativ zu dem Gleitbügel 24 verschieben.
Das Druckstück 36 ist dabei so an einem vorderen Ende 52 der Druckbeaufschlagungsspindel 38 fixiert, daß es gegenüber einer Längsrichtung 54 der Druckbeaufschlagungsspindel 38 kippbar ist, und zwar in alle Querrichtungen. Diese Kippbarkeit läßt sich durch entsprechende Ausbildung der Fixierung mit Spiel erreichen, wobei beispielsweise ein Kippwinkel der Größenordnung von 30° zugelassen ist.
Die Längsrichtung 54 der Druckbeaufschlagungsspindel 38, die die Verschiebungsrichtung der Druckbeaufschlagungsspindel 38 relativ zu dem Gleitbügel 24 bestimmt, ist im wesentlichen parallel zu der Längsrichtung 14 der Führungsschiene 12.
Die Bügelzwinge 10 funktioniert wie folgt:
Auf ein Werkstück zwischen dem Druckstück 36 und der Fläche 34 läßt sich über die Druckbeaufschlagungsspindel 38 eine Druckkraft ausüben. Aufgrund der dadurch entstehenden Reaktionskräfte verkantet der Gleitbügel 24 gegenüber der Führungsschiene 12, so daß dieser an der Führungsschiene 12 festgelegt wird und damit die Spannstellung (Druckbeaufschlagungsstellung) gesichert wird.
Die Riffelung an dem Führungslager 42 des Gleitbügels 24 ist dabei angepaßt an die Riffelung 22 der Führungsschiene 12 so ausgebildet, daß das Aufsetzelement 58 mit dem Gleitbügel 24 in Richtung des Querbügels 26 schiebbar ist, während zur Verschiebung in die Gegenrichtung der Gleitbügel 24 leicht von dem Aufsetzelement 58 weg verkippt werden muß; dies läßt sich dadurch erreichen, daß der Handgriff 50 nach oben, von der Führungsschiene 12 weg, gehalten wird.
Erfindungsgemäß läßt sich nun die Bügelzwinge gemäß Figur 1 in eine Korpuszwinge aufrüsten:
Eine Ausführungsform einer solchen Korpuszwinge ist in Figur 2 als Ganzes mit 56 bezeichnet. Diese ist aus der Bügelzwinge 10 dadurch entstanden, daß der Gleitbügel 24 mit einem Aufsetzelement 58 versehen wurde und der Querbügel 26 mit einem weiteren Aufsetzelement 60.
Das Aufsetzelement 58 ist kastenförmig ausgebildet mit einem Längsteil 62, welches längs der Führungsschiene 12 orientiert ist, und einem Querteil 64, welches quer dazu orientiert ist.
Das Längsteil 62 weist gegenüberliegende Seitenwände 66, 68 auf (Figur 3), welche endseitig über jeweilige Stirnwände 70, 72 miteinander verbunden sind. Die Stirnwand 70, welche dem Querbügel 26 zugewandt ist, bildet dabei gleichzeitig eine Stirnwand für das Querteil 64 und stellt, dem Querbügel 26 zugewandt, eine ebene Anlagefläche 74 für ein Werkstück bereit, welche quer und insbesondere senkrecht zur Längsrichtung 14 der Führungsschiene 12 orientiert ist. Eine Normalenrichtung dieser Anlagefläche 74 ist also im wesentlichen parallel zu der Längsrichtung 14 der Führungsschiene 12.
Das Querteil 64 weist ebenfalls gegenüberliegende Seitenwände 76, 78 auf, welche durch eine obere Deckelwand 80 miteinander verbunden sind.
Die Seitenwände 76 und 78 sind dabei Fortsetzungen der Seitenwände 66 und 68 des Längsteils 62 in das Querteil 64 hinein. Das Aufsetzelement 58 ist dadurch einstückig ausgebildet.
Das Längsteil 62 weist der Führungsschiene 12 zu eine untere Öffnung 82 auf, welche zwischen unteren Enden der Seitenwände 66 und 68 gebildet ist.
Ferner weist das Längsteil 62 der Führungsschiene 12 zugewandt eine obere Öffnung 84 auf, welche zwischen entsprechenden oberen Enden der Seitenwände 66 und 68 außerhalb der Seitenwände 76 und 78 des Längsteils 62 gebildet ist.
Das Querteil 64 ist mit einer Öffnung 86 versehen, welche zu der die ebene Seitenfläche 74 bildenden Stirnwand 70 abgewandt angeordnet ist.
Über die Öffnung 86 läßt sich das Druckstück 36 der Druckbeaufschlagungsspindel 38 in das kastenförmige Aufsetzelement 58 einführen. Über die Öffnungen 82 und 84 läßt sich eine Einschubbewegung des Druckstücks 36 in einer in einem Innenraum des Querteils 64 angeordneten Einschubhalterung durchführen, wie im folgenden noch beschrieben wird.
In den Stirnwänden 70 und 72 des Längsteils 62 sind fluchtend aufeinander ausgerichtet beabstandete Führungsausnehmungen 88, 90 in der Form von Wanddurchbrechungen gebildet. Diese Führungsausnehmungen sind dabei insbesondere integral bei der Herstellung des Aufsetzelements 58 beispielsweise mittels Spritzguß hergestellt worden.
Eine Führungsausnehmung 88 ist beispielsweise in erster Näherung rechteckförmig ausgebildet und insbesondere an ein Profil der Führungsschiene 12 angepaßt. Bei auf der Führungsschiene 12 aufgesetztem Aufsetzelement 58 umgreifen dabei die Führungsausnehmungen 88, 90 die Führungsschiene 12, so daß das Aufsetzelement 58 verkippungsfrei auf der Führungsschiene 12 geführt ist. Dadurch wiederum ist die ebene Anlagefläche 74 definiert orientiert zu der Führungsschiene 12 ausgerichtet, so daß sichergestellt ist, daß die Anlagefläche 74 unabhängig von der Bewegungsstellung des Aufsetzelements 58 auf der Führungsschiene 12 im wesentlichen senkrecht zu dieser ausgerichtet ist.
Das Aufsetzelement 58 ist mit einer Einschubhalterung 92 versehen, welche insbesondere einstückig an den Seitenwänden 76 und 78 und der Deckelwand 80 gebildet ist und damit einstückig an dem Aufsetzelement 58 gebildet ist. Über diese Einschubhalterung 92 läßt sich der Gleitbügel 24 mittels seines Druckstücks 36 an dem Aufsetzelement 58 derart halten, daß die Bewegung des Druckstücks 36 in der Längsrichtung 14 von dem Aufsetzelement 58 weg gesperrt ist. Jedoch ist die Verkantbarkeit des Gleitbügels 24 auf der Führungsschiene 12 nicht gesperrt. Dies läßt sich insbesondere durch die oben beschriebene Kippbarkeit des Druckstücks 36 relativ zu der Druckbeaufschlagungsspindel 38 erreichen, wobei dann die Einschubhalterung 92 so ausgebildet ist, daß die Kippbarkeit im wesentlichen nicht gesperrt ist.
Die Einschubhalterung 92 umfaßt bei einer Variante einer Ausführungsform, welche in Figur 2 gezeigt ist, ein zu der Innenseite der Stirnwand 70 beabstandetes gesimsartiges Randelement 94, welches an den Seitenwänden 76 und 78 angeordnet ist und ebenfalls an der Deckelwand 80 angeordnet ist. Zwischen diesem Randelement 94 und der Stirnwand 70 läßt sich eine verbreiterte Druckplatte 96 des Druckstücks 36 einschieben.
Das Randelement 94 weist einen ersten Bereich auf, welcher an der Seitenwand 76 angeordnet ist; einen zweiten Bereich, welcher an der Seitenwand 78 angeordnet ist und einen kreisförmigen Bereich, welcher den ersten Bereich und den zweiten Bereich miteinander verbindet. Der kreisförmige Bereich ist dabei an einer in diesem Bereich kreisförmigen Deckelwand 80 ausgebildet, so daß entsprechend die ebenfalls kreisförmige Druckplatte 96 anlegbar ist.
Der erste Bereich und der zweite Bereich des Randelements 94 sind derart beabstandet, daß das Druckstück 36 außerhalb der Druckplatte 96 in eben diesen Zwischenbereich eintauchen kann.
Das Randelement 94 mit seinem ersten Bereich und seinem zweiten Bereich ist ferner so dimensioniert und weist insbesondere eine solche Querlänge in senkrechter Orientierung zu der Führungsschiene 12 auf, daß bei von der Führungsschiene 12 gelöstem Aufsetzelement 58 das Druckstück 36 in einer Querrichtung 98 insbesondere senkrecht zur Längsrichtung 54 einschiebbar ist, indem der Gleitbügel durch die Öffnung 84 durch entgegen der Querrichtung 98 in den Längsteil 62 des Aufsetzelements 58 eingetaucht wird und durch die Öffnung 82 hindurch herausgeschoben wird und anschließend dann an einer Innenseite 100 der Stirnwand 70 anliegend das Druckstück 36 mit seiner Druckplatte 96 in der Querrichtung 98 verschoben wird, so daß die Druckplatte 96 in die Einschubhalterung 92, d. h. zwischen den Randelementen 94 und der Stirnwand 70 eingeführt ist.
Ein entsprechender Zwischenschritt ist in Figur 3 gezeigt, bei dem der Gleitbügel 24 durch die Öffnung 84 und die Öffnung 82 hindurchgeschoben ist, wobei er unterhalb der Öffnung 82 hinausragt. Dadurch ist das Druckstück 36 unterhalb der Einschubhalterung 92 positioniert und durch eine Bewegung in der Längsrichtung 54 läßt sich das Druckstück 36 durch die Öffnung 86 hindurch an die Stirnwand 70 anlegen und dann in der Querrichtung 98 in die Einschubhalterung einschieben.
Diese Kombination aus Aufsetzelement 58 und Gleitbügel 24 läßt sich dann wiederum auf die Führungsschiene 12 aufschieben, wenn das Führungslager 42 des Gleitbügels 24 fluchtend mit den Führungsausnehmungen 88, 90 ausgerichtet wird.
Das erfindungsgemäße kastenförmige Aufsetzelement 58, welches beispielsweise einstückig ausgebildet ist, läßt sich ohne die Verwendung zusätzlicher Teile wie Schrauben oder Nieten mit dem Gleitbügel 24 über dessen Druckstück 36 derart fixieren, daß über die Druckbeaufschlagungsspindel 38 sich das Aufsetzelement 58 auf der Führungsschiene 12 bewegen läßt, um so ein Werkstück, welches an der Anlagefläche 74 anliegt, verspannen zu können; die Verkantung des Gleitbügels 24 zur Sicherung der Verspannungsstellung wird dabei durch die Halterung des Gleitbügels 24 an dem Aufsetzelement 58 nicht behindert.
Das Aufsetzelement läßt sich somit auf fertigungstechnisch einfache Weise mit dem Gleitbügel 24 verbinden und sich auch wieder von diesem lösen.
Bei auf der Führungsschiene 12 aufgesetztem Aufsetzelement 58 und geführtem Gleitbügel 24 ist der Gleitbügel mit seiner Führungsausnehmung 42 zwischen den Führungsausnehmungen 88 und 90 des Aufsetzelements 58 angeordnet, wobei die Position abhängig ist von der Verschiebungsstellung der Druckbeaufschlagungsspindel 38. Dadurch ist zum einen gesichert, daß die ebene Anlagefläche 74 im wesentlichen senkrecht zu der Führungsschiene 12 ausgerichtet ist, daß das Aufsetzelement 58 über Betätigung der Druckbeaufschlagungsspindel 38 verschieblich ist und ein Druck auf ein Werkstück ausübbar ist und zum anderen aber auch der Gleitbügel 24 gegenüber der Führungsschiene 12 verkantbar ist, um eine Druckbeaufschlagungsstellung sichern zu können.
Die ebene Anlagefläche 74 erstreckt sich dabei quer zur Führungsschiene 12 mindestens in einem Bereich mindestens von einem oberen Ende der Druckplatte 96 bis zu der Führungsschiene 12. Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die ebene Anlagefläche 74 mit einem Teilbereich 102 auch über die Führungsschiene 12 hinaus, so daß eine entsprechende Querlänge der Anlagefläche 74 größer ist als ein Abstand zwischen einem unteren Seitenende der Führungsschiene 12 zu einem oberen Ende der Druckplatte 96.
Die Führungsschiene 12 weist in der Nähe ihres dem Querbügel 26 abgewandten Endes eine durchgehende Öffnung 104 auf, in die ein lösbares Stöpselelement 106 einsteckbar ist, um eine Abziehsicherung für das Aufsetzelement 58 mit dem Gleitbügel 24 zu bilden. Dieses Stöpselelement 106 ist vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial gefertigt und so ausgebildet, daß es klemmend in der Öffnung 104 gehalten ist. Dadurch läßt sich dieses Stöpselelement 106 auf einfache Weise von der Führungsschiene 12 lösen.
Dies ermöglicht es, das Aufsetzelement 58 und den Gleitbügel 24 auf die Führungsschiene zu schieben und gegebenenfalls, wenn die ebene Anlagefläche 74 nicht benötigt wird, das Aufsetzelement 58 und den Gleitbügel 24 von der Führungsschiene abzuziehen und den Gleitbügel 24 ohne Aufsetzelement 58 wieder aufzuschieben.
Das weitere Aufsetzelement 60 ist so ausgebildet, daß es auf den Querbügel 26 aufschiebbar ist. Insbesondere ist es dabei so ausgebildet, daß für den Querbügel 26 eine ebene Anlagefläche 108 für ein Werkstück bereitgestellt ist, welche zu der ebenen Anlagefläche 74 des Aufsetzelements 58 hin orientiert ist und dabei quer und insbesondere im wesentlichen senkrecht zu der Führungsschiene 12 orientiert ist (d. h. mit einer Flächennormalenrichtung, welche im wesentlichen parallel zu der Längsrichtung 14 ist).
Das weitere Aufsetzelement 60 weist einen in einer die ebene Anlagefläche 108 bildenden Seitenwand 110 einen Aufsteckschlitz 112 auf, mit dem das weitere Aufsetzelement 60 über die Führungsschiene auf den Querbügel 26 aufschiebbar ist.
Das weitere Aufsetzelement 60 ist mittels der Seitenwand 110, einer gegenüberliegenden Seitenwand 114 und einer Deckelwand 116 gebildet (vgl. auch Figur 4). Zwischen den Seitenwänden 110 und 114 sind entsprechende Querwände 118 und 120 angeordnet.
Insbesondere die Seitenwand 114 weist dabei eine im wesentlichen ebene äußere Oberfläche 119 auf, um eine ebene Anlagefläche insbesondere für Spreizvorgänge bereitzustellen.
An seinem unteren Ende ist das weitere Aufsetzelement hin offen, um eben dieses auf den Querbügel 26 aufschieben zu können.
Das weitere Aufsetzelement 60 ist in seinem Innenraum so mittels Innenwänden 121 aufgeteilt, daß der Querbügel 26 mit seinem Anlageflansch 28 einschiebbar ist und klemmend an diesen Innenwänden 121 gehalten ist.
Die Innenwände 121 sind angepaßt an den Querbügel 26 so ausgebildet, und das weitere Aufsetzelement 60 ist aus einem derartigen elastischen Material gefertigt, daß das weitere Aufsetzelement auf den Querbügel 26 aufschiebbar ist und an diesem dann kraftschlüssig und insbesondere klemmend gehalten ist.
Vorteilhafterweise sind das Aufsetzelement 58 und das weitere Aufsetzelement 60 aus einem Kunststoffmaterial wie Polyamid gefertigt. Insbesondere ist das weitere Aufsetzelement 60 einstückig ausgebildet. Dies hat auch den Vorteil, daß die entsprechend hergestellte Korpuszwinge 56 relativ leicht ist.
Es kann vorgesehen sein, daß die Aufsetzelemente 58 und 60 selber Anlageflächen 122 und 124 bereitstellen (siehe Figur 2), mit denen die Korpuszwinge 56 auf einer Unterlage aufsetzbar ist. Insbesondere handelt es sich dabei um ebene Anlageflächen.
Um die Korpuszwinge 56 besser abzustützen und insbesondere im Bereich ihres dem Querbügel 26 abgewandten Endes abzustützen, kann dann eine Stütze 126 vorgesehen sein (Figur 5), welche auf das entsprechende Ende der Führungsschiene 12 aufsteckbar ist und eine Ausdehnung von der Führungsschiene 12 weg aufweist, welcher im wesentlichen der Ausdehnung des weiteren Aufsetzelements 60 von der Führungsschiene weg und gegebenenfalls des Aufsetzelements 58 ebenfalls von der Führungsschiene 12 weg entspricht. Dadurch läßt sich die Korpuszwinge mindestens zwischen der Stütze 126 und dem weiteren Aufsetzelement 60 auf einer Unterlage abstützen, ohne daß diese relativ zu dem weiteren Aufsetzelement 60 verkippen kann.
Beispielsweise weist dazu die Stütze 126 eine an die Führungsschiene 12 angepaßte Ausnehmung 128 auf (Figur 6), über welche sie auf eben diese Führungsschiene 12 aufsteckbar ist. Die Ausnehmung 128 weist dabei eine solche Tiefe auf oder ist mit einer entsprechenden Sperre versehen, daß die Führungsschiene nicht durch die Stütze 126 durchschiebbar ist.
Wie oben beschrieben, ist die Stütze 126 mit einem Abstandshalter 130 versehen, welcher so dimensioniert ist, daß der Abstand seines Endes 132 zu der Stirnfläche 20 der Führungsschiene 12 im wesentlichen dem Abstand der Anlagefläche 124 des weiteren Aufsetzelements 60 zu der gleichen Stirnfläche 20 der Führungsschiene 12 entspricht.
Insbesondere ist die Stütze 126 so ausgebildet, daß sie auf lösbare Weise klemmend an der Führungsschiene 12 gehalten ist. Sie ist dann gleichzeitig als Abziehsicherung für den Gleitbügel 24 mit dem Aufsetzelement 58 ausgebildet, so daß bei gelöster Stütze 126 der Gleitbügel 24 mit dem Aufsetzelement 58 auf die Führungsschiene aufschiebbar ist und bei fixierter Stütze 126 gegen eine Abziehung desselben gesichert ist.
Es kann vorgesehen sein, daß die Stütze 126 mit einer Öse 134 versehen ist, um das Lösen einer an der Führungsschiene 12 fixierten Stütze 126 zu erleichtern, um eine bessere Kraftangriffsmöglichkeit zu haben. (Beispielsweise kann ein Nagel in diese Öse 134 gesteckt werden oder ein Draht, um so die Stütze 126 von der Führungsschiene 12 abzuziehen.) Diese Öse 134 kann auch zum Aufbewahren (Aufhängen) der erfindungsgemäßen Bügelzwinge dienen.
Die erfindungsgemäße Korpuszwinge 56 läßt sich auf einfache und kostengünstige Weise aus einer voll einsatzfähigen Bügelzwinge 10 herstellen. Ferner ist es auf einfache Weise möglich, die Bügelzwinge 10 in die Korpuszwinge 56 umzurüsten und umgekehrt.
Die Korpuszwinge 56 läßt sich auf vielfältige Weise einsetzen, wobei durch die ebenen Anlageflächen 74 und 108 insbesondere ein großflächiges Spannen von Werkstücken ermöglicht ist. Die Anlageflächen wiederum sind an der Führungsschiene 12 exakt geführt (Anlagefläche 74) bzw. exakt ausgerichtet fixiert (Anlagefläche 108). Die entsprechenden Spannflächen haben dadurch auch Richtwirkung und halten das Werkstück in einem rechten Winkel.
Da über die Aufsetzelemente 58 und 60 große Anlageflächen bereitgestellt sind, lassen sich auch Werkstücke mit sehr schmalen Auflageflächen sicher verspannen. Beispielsweise lassen sich auch gerundete Flächen anpressen.
Wie in Figur 7 gezeigt ist, läßt sich die erfindungsgemäße Korpuszwinge 56 auch als Spreizwerkzeug einsetzen. Dazu wird das Aufsetzelement 58 mit dem Querbügel 26 so auf die Führungsschiene aufgesetzt, daß seine Anlagefläche 74 der Anlagefläche 108 des weiteren Aufsetzelements 60 nicht zugewandt sondern abgewandt orientiert ist.
Durch die einfache Abziehbarkeit des Aufsetzelements 58 mit dem Gleitbügel 26 von der Führungsschiene 12 läßt sich damit die Korpuszwinge 56 auf einfache Weise von einem Spannwerkzeug in ein Spreizwerkzeug umrüsten und umgekehrt. Wie bereits oben erwähnt, läßt sich die Korpuszwinge 56 auch auf einfache Weise von einer "konventionellen" Schraubzwinge in eine Korpuszwinge umrüsten und umgekehrt.
Bei einer Variante eines Ausführungsbeispiels, welche in Figur 8 gezeigt ist, ist eine Halterung 200 zur Fixierung des Druckstücks 36 des Gleitbügels 24 an dem Aufsetzelement 58 durch vom Aufsetzelement 58 getrennte Halteelemente 202 gebildet. Ein solches Halteelement 202 ist beispielsweise als Stift oder Bolzenelement ausgebildet, welches in einer Querrichtung zur Längsrichtung 14 der Führungsschiene 12 an dem Aufsetzelement zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden 76, 78 fixierbar ist.
Das Druckstück 36 mit seiner Druckplatte 96 wird dabei zur Herstellung der Fixierung auf die Innenseite 100 des Aufsetzelements 58 aufgesetzt und die Halteelemente 202 werden dann aufgeschoben und dabei über eine Rückseite 204 der Druckplatte 96, welche der Innenseite 100 des Aufsetzelements 58 abgewandt ist, geschoben. Dadurch wird dann die Wegbewegung des Druckstücks 36 von der Innenseite 100 des Aufsetzelements 58 gesperrt.
Insbesondere sind zwei Halteelemente 202 vorgesehen, welche beabstandet zueinander angeordnet sind mit der Druckbeaufschlagungsspindel 38 dazwischen.
Als Halteelemente können auch Schieber oder andere Elemente vorgesehen sein, die an dem Aufsetzelement 58 fixierbar sind.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist die entsprechende Halterung an dem Aufsetzelement gebildet und das Druckstück 36 wird aufgeschoben. Bei der Variante gemäß Figur 8 umfaßt die Halterung 200 ein oder mehrere von dem Aufsetzelement 58 getrennte Elemente, die nachträglich an dem Aufsetzelement fixiert werden. Das oder die Halteelemente werden dabei zumindest teilweise auf das Druckstück 36 aufgeschoben, um dessen Wegbewegung von dem Aufsetzelement zu sperren.

Claims (38)

  1. Bügelzwinge mit einer Führungsschiene (12), an welcher ein feststehender Querbügel (26) sitzt, mit einem Gleitbügel (24), welcher auf der Führungsschiene (12) verschieblich ist und der mit dieser verkantbar ist, und mit einer Druckbeaufschlagungsspindel (38) mit einem Druckstück (36), welche an dem Gleitbügel (24) verschieblich angeordnet ist, so daß auf ein Werkstück zwischen Querbügel (26) und Gleitbügel (24) eine Druckkraft ausübbar ist,
    dadurch gekennzeichnet , daß ein kastenförmiges Aufsetzelement (58) für den Gleitbügel (24) vorgesehen ist, welches eine im wesentlichen ebene Anlagefläche (74) für ein Werkstück bereitstellt und welches derart ausgebildet ist, daß es auf das Druckstück (36) des Gleitbügels (24) aufschiebbar ist, um das Aufsetzelement (58) an dem Gleitbügel (24) zu halten und durch das Aufsetzelement (58) auf ein Werkstück über die Druckbeaufschlagungsspindel (38) eine Druckkraft ausübbar ist, und daß das Aufsetzelement (58) mindestens zwei beabstandete Führungsausnehmungen (88, 90) aufweist, über welche es auf der Führungsschiene (12) verschieblich gelagert ist.
  2. Bügelzwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzelement (58) so ausgebildet ist, daß es auf das Druckstück (36) des Gleitbügels (24) bei von der Führungsschiene (12) abgezogenem Gleitbügel (24) aufschiebbar ist.
  3. Bügelzwinge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungsausnehmung (88; 90) die Führungsschiene (12) umgreift.
  4. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungsausnehmung (88) in einer die Anlagefläche (74) bildenden Stirnwand (70) gebildet ist.
  5. Bügelzwinge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Führungsausnehmung (90) in einer weiteren Stirnwand (72) des Aufsetzelements (58) gebildet ist, welche eine Endwand des Aufsetzelements (58) ist.
  6. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzelement (58) einstückig ausgebildet ist.
  7. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Halterung (92; 200) für das Druckstück (36) zur Fixierung an dem Aufsetzelement (58) vorgesehen ist.
  8. Bügelzwinge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (92) an dem Aufsetzelement (58) angeordnet ist.
  9. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzelement (58) als Halterung eine Einschubhalterung (92) für das Druckstück (36) aufweist, um dessen Bewegung parallel zur Führungsschiene (12) von dem Aufsetzelement (58) weg zu sperren.
  10. Bügelzwinge nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (200) ein oder mehrere Halteelemente (202) umfaßt, welche an dem Aufsetzelement (58) fixierbar sind.
  11. Bügelzwinge nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Halteelemente (202) zumindest teilweise auf das Druckstück (36) aufschiebbar sind.
  12. Bügelzwinge nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (36) so an der Druckbeaufschlagungsspindel (38) angeordnet ist, daß der Gleitbügel (26) mit dem Druckstück (36), welches durch die Halterung (92; 200) gehalten ist, an der Führungsschiene (12) verkantbar ist.
  13. Bügelzwinge nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (92; 200) so ausgebildet ist, daß das Druckstück (36) quer zu einer Normalen der Anlagefläche (74) des Aufsetzelements (58) in diese einschiebbar ist.
  14. Bügelzwinge nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschubhalterung durch ein Haltegesims gebildet ist.
  15. Bügelzwinge nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltegesims in einem Innenraum des Aufsetzelements (58) gebildet ist.
  16. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzelement (58) an dem Gleitbügel (24) ohne Verwendung zusätzlicher Teile gehalten ist.
  17. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzelement ein Längsteil (62) und ein Querteil (64) aufweist, wobei die Führungsausnehmungen (88, 90) im Längsteil (62) gebildet sind.
  18. Bügelzwinge nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzelement (58) L-förmig ausgebildet ist
  19. Bügelzwinge nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Halterung (92; 200) für das Druckstück (36) an dem Querteil (64) angeordnet oder gebildet ist.
  20. Bügelzwinge nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Längsteil (62) zwischen beabstandeten Seitenwänden (70, 72) nach unten und nach oben jeweils mit einer Öffnung (82, 84) versehen ist, so daß der Gleitbügel (24) über die obere Öffnung (84) in einer Richtung zwischen oberer Öffnung (84) und unterer Öffnung (82) einsetzbar ist und in Gegenrichtung (98) das Druckstück (36) in eine Einschubhalterung (92) einführbar ist.
  21. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzelement (58) aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist.
  22. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Anlagefläche (74) sich mindestens von dem Druckstück zur Führungsschiene (12) hin erstreckt.
  23. Bügelzwinge nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Anlagefläche (74) sich über die Führungsschiene (12) hinaus erstreckt.
  24. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Anlagefläche (74) im wesentlichen senkrecht zur Führungsschiene (12) orientiert ist.
  25. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsetzelement (58) im wesentlichen verkantungsfrei auf der Führungsschiene (12) geführt ist.
  26. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbügel (24) zwischen den beabstandeten Führungsausnehmungen (88, 90) auf der Führungsschiene (12) geführt ist.
  27. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (12) mit einer Riffelung (22) versehen ist.
  28. Bügelzwinge nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß ein Führungslager (42) des Gleitbügels (24) so ausgebildet ist, daß sich beim ersten Spannen eine der Riffelung (22) der Führungsschiene (12) zugewandte Riffelung bildet.
  29. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (12) aus Stahl hergestellt ist.
  30. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbügel (24) aus Zink hergestellt ist.
  31. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres Aufsetzelement (60) für den Querbügel (26) vorgesehen ist, um eine im wesentlichen ebene Anlagefläche (108) bereitzustellen.
  32. Bügelzwinge nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Aufsetzelement (60) einstückig ausgebildet ist.
  33. Bügelzwinge nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Aufsetzelement (60) auf den Querbügel (26) aufschiebbar ist.
  34. Bügelzwinge nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Aufsetzelement (60) kraftschlüssig an dem Querbügel (26) fixierbar ist.
  35. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Führungsschiene (12) eine lösbare Sperrsicherung (106) zur Sperrung des Abziehens von Aufsetzelement (58) und Gleitbügel (24) angeordnet ist.
  36. Bügelzwinge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Aufsetzelement (58; 60) eine Anlagefläche (122; 124) mit einer Normalenrichtung quer zur Führungsschiene (12) aufweist, über die die Bügelzwinge auf einer Unterlage aufsetzbar ist.
  37. Bügelzwinge nach Anspruch 36, gekennzeichnet durch eine Stütze (126) zur Fixierung an der Führungsschiene (12) an oder in der Nähe eines dem Querbügel (26) abgewandten Endes, um eine Anlagefläche zur Abstützung der Bügelzwinge auf einer Unterlage bereitzustellen.
  38. Bügelzwinge nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (126) als Abziehsicherung für das Aufsetzelement (58) und den Gleitbügel (24) ausgebildet ist.
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