CN100560285C - 一种滚圆治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种滚圆治具。所述滚圆治具包括基台、第一挡板、第二挡板、及至少一紧固件，所述基台上形成有至少一个凹槽，并开设有与所述凹槽平行的定位孔，第一挡板及第二挡板分别位于所述凹槽的两端，所述至少一紧固件安装在所述第二挡板上，所述第二挡板连接有定位杆，所述定位杆包括定位端，所述定位端通过一弹性元件连接到所述基台上，所述定位杆和弹性元件收容于该定位孔内，所述至少一个紧固件用于与所述第一挡板、第二挡板、定位杆及弹性元件配合夹持置于所述凹槽中的待滚圆工件。利用所述的滚圆治具，可以避免使用UV胶固定待滚圆的工件，从而节约制程时间及人力及避免UV胶对工件的污染。

Description

一种滚圆治具
技术领域
本发明涉及一种滚圆治具，尤其涉及一种板状工件的滚圆治具。
背景技术
定心机或外径磨床被广泛用于将各种形状的工件研磨成圆形，其原理亦大致相同，即使用一对中空的夹具，用真空泵将一个夹具内抽真空而将待磨圆的工件吸附在该中空夹具上，当吸附住后再将另一夹具靠近而将工件夹持固定住，而后利用砂轮来研磨，此种定心机构可广泛应用于一般形状之滚圆或磨圆，但此种机构一次仅能研磨一片，产能过低，效率不佳。
因此业界出现一次研磨很多片工件的方法，此方法利用治具一次性固定大量工件，同时进行研磨。所用的治具基座上开设有凹槽，将待研磨的工件整齐的排列在凹槽中，淋上UV胶，用紫外线使UV胶固化将待研磨的工件相互之间及与基座固定到一起，再进行研磨，完成一面磨圆后，使UV胶水解，工件可脱离基座，翻转工件，重复上述过程以进行另一面的磨圆。
上述方法中，由于使用UV胶进行固定，存在以下缺点：
1、使用UV胶固化及水解需要浪费制程时间及人力。
2、UV胶会对工件表面造成污染.
有鉴于此，有必要提供一种可以同时对大量工件进行滚圆，且节约制程时间及人力、减少污染的滚圆治具。
发明内容
以下将以实施例说明一种可以同时对大量工件进行滚圆，且节约制程时间及人力、减少污染的滚圆治具。
所述滚圆治具包括基台、第一挡板、第二挡板，及至少一紧固件，所述基台上形成有至少一个凹槽，并开设有与所述凹槽平行的定位孔，第一挡板及第二挡板分别位于所述凹槽的两端，所述至少一紧固件安装在所述第二挡板上，所述第二挡板连接有定位杆，所述定位杆包括定位端，所述定位端通过一弹性元件连接到所述基台上，所述定位杆和弹性元件收容于该定位孔内，所述至少一个紧固件用于与所述第一挡板、第二挡板、定位杆及弹性元件配合夹持置于所述凹槽中的待滚圆工件。
所述的滚圆治具利用紧固件将待研磨的工件夹紧在所述基台上，可避免使用UV胶固定待研磨的工件，从而节约制程时间及人力，不对工件表面造成污染。
附图说明
图1是第一实施例的滚圆治具组装示意图。
图2是第一实施例的滚圆治具分解示意图。
图3是第一实施例的滚圆治具基台示意图。
图4是第二实施例的滚圆治具分解示意图。
图5是第三实施例的滚圆治具示意图。
图6是第三实施例的滚圆治具的第二挡板与定位杆、紧固件连接示意图。
图7是第四实施例的滚圆治具示意图。
图8是利用上述实施例的滚圆治具进行滚圆的方法流程图。
具体实施方式
参阅图1，第一实施例的滚圆治具10包括基台100、第一挡板102、第二挡板104及至少一紧固件106。基台100上形成有凹槽1002。第一挡板102及第二挡板104分别位于凹槽1002两端且固定在基台100上。本实施例中，第一挡板102及第二挡板通过固定装置如螺丝1022固定在基台100上。紧固件106安装在第一挡板102及第二挡板104当中至少一个上。紧固件106可沿凹槽1002的径向伸缩。如本实施例中，紧固件106为一螺杆，安装在第二挡板104上。
本实施例中第一挡板102及第二挡板104采用螺丝1022固定在基台100上。但第一挡板102及第二挡板104还可以安装在其它部件上，如提供一底座，将基台100，挡板102及紧固件104都安装在该底座上。
凹槽1002根据待滚圆的工件的形状可以具有不同的形状，以与工件相匹配，方便固定工件为宜。例如方形的工件，凹槽1002为V形槽，其顶角为90度。椭圆形的工件则凹槽1002为与之相对应的半椭圆形凹槽或V形槽。参阅图3，对于圆形的工件或者半圆形的工件，凹槽1002可为半圆形的，优选的，该半圆的半径与所要研磨出的圆形的半径相等或更小。
研磨时多个工件可整齐排列设置在凹槽1002中，利用可伸缩的紧固件106将多个工件夹紧在第一挡板102/第二挡板104与紧固件106之间。
优选的，紧固件106与凹槽1002相互平行。以提高夹持的稳定性。
优选的，紧固件106直径比所要研磨出的圆形的直径小，以防止紧固件106阻碍研磨过程的顺利进行。
优选的，紧固件106与待磨圆的工件接触位置还可设置一面积小于等于待形成的工件的各种形状的接触块，以利于更加稳固的夹持。
优选的，第一挡板102与/或第二挡板104上延伸出至少一凸块1024，凸块1024与所述至少一凹槽1002相对应。优选的，凸块1024之形状及大小与所要滚圆的工件形状大小相匹配，当凸块1024抵靠待滚圆的工件时其与待滚圆工件之间的接触面处于待滚工件所要保留的部分上，因此凸块1024可防止滚圆工具如砂轮等被凸块1024挡住而研磨不到待滚圆工件上需要去掉的部分。
例如方形的工件需要研磨成半径为R的圆形工件，则当工件设置于凹槽1002中时，凸块1024不超出工件上半径为R的圆形部分。则研磨工具不会受到凸块1024之阻碍。
优选的，凸块1024远离挡板的方向为圆弧形的，且该圆弧的半径小于或等于所研磨出的圆形工件的半径。
本实施例的滚圆治具10中，待磨圆的工件可先置于凹槽1002中，而挡板102及紧固件106用于将工件夹紧而固定在凹槽1002中以进行研磨，研磨完一面后将工件翻面或将工件转移至另一个治具上研磨另一面，通过使用本实施例的滚圆治具，可避免使用UV胶固定待研磨的工件，从而节约制程时间及人力，不对工件表面造成污染。
参阅图4，第二实施例的滚圆治具20与滚圆治具10相似，不同之处在于基台200包括2个凹槽2002。优选的，第一挡板202上形成有两个与凹槽2002配合的凸块2024，第二挡板204上分别安装有两个紧固件206。
采用此种设计则可同时对两组工件进行滚圆，提高生产效率。当然基台200上根据需要还可设置更多的凹槽。
参阅图5，第三实施例的滚圆治具30包括基台300、第一挡板302、多个第二挡板304及多个紧固件306。基台300上开设有与紧固件306相同数目的凹槽3002及定位孔3004。优选的，定位孔3004与凹槽3002平行。第一挡板302及第二挡板304分别位于凹槽3002两端。本实施例中，第一挡板302通过固定装置如螺丝3022固定在基台300上。
当然多个第二挡板304也可连接到一起成为一个挡板。
参阅图6，第二挡板304上连接有定位杆3042。本实施例中，紧固件306为一端分别连接在该多个第二挡板304上的夹持杆。定位杆3042包括定位端3043，定位端3043与一弹性元件3046连接。弹性元件3046的另一端连接到基台300上。优选的，基台300上设有与定位孔相配合的螺丝，弹性元件3046通过该螺丝固定到基台300上。
定位杆3042与定位孔3004相配合，使用时定位杆3042及其上连接的弹性元件3046置于定位孔3004中，弹性元件3046处于被拉伸的状态，弹性元件3046的拉力通过第二挡板304传递至紧固件306上，可用于将设置于凹槽3002中的工件夹紧固定。
本实施例中弹性元件3046为弹簧，但其它各种可伸缩的弹性元件均可应用。由于弹性元件3046加上定位杆3042的长度小于定位孔3004的长度，因此组装本实施例的滚圆治具时可在弹性元件3046一端固定一个拉伸辅助装置，如绳索、金属丝等，利用该拉伸辅助装置将弹性元件3046拉伸，使其露出定位孔3004，从而可将其固定在螺丝或者基台300上。
优选的，紧固件306与定位杆3042引互平行。为保证其平行度，定位杆3042及紧固件306可以为一体成型的。
本实施例的滚圆治具30中，将弹性元件3046的张力传递至紧固件306上，而可将置于凹槽中的工件夹紧以便研磨。且研磨结束后，可以利用弹性元件3046的弹性，拉伸第二挡板304，以便于工件的转移。
参阅图7，第四实施例的滚圆治具40与第三实施例的滚圆治具30相似，不同之处在于滚圆治具40的基台400侧面上开设有一锁紧螺孔4006，锁紧螺孔4006与定位孔4004相通，一锁紧螺丝4008穿设于锁紧螺孔4006中用于锁住定位杆用于提高定位杆的稳定性。
优选的，锁紧螺孔4006与定位孔4004垂直。
请参阅图8，使用上述实施例中的滚圆治具的滚圆方法包括以下步骤：
步骤1、将待滚圆的工件整齐排列在一基台上的凹槽中并用挡板及紧固件夹紧；
步骤2、对夹紧的工件进行研磨得到一面为半圆形的工件；
步骤3、松开所述半圆形的工件，将其转移到第二基台上的凹槽中并用挡板及紧固件夹紧所述工件；或者取出所述半圆形的工件，翻面，将工件置于同一个基台上的凹槽中并夹紧。
步骤4、对夹紧的工件进行研磨得到圆形的工件。
以下以滚圆治具30为例说明上述滚圆方法。
将工件置于该凹槽3002中。利用挡板302及紧固件306将工件夹紧。此时对工件进行一面磨圆，将其研磨成一面为半圆形的工件。
松开挡板302，将第二挡板304拉离基台300。将工件转移到另一个治具上，利用该另一个滚圆治具的挡板及紧固件将工件夹紧，并使工件已经磨圆的一面朝向该治具，以进行另一面的磨圆。最终可同时得到大量圆形的工件。或者将半圆形的工件取出，未经磨圆的区域朝外放置于同一治具内，重复紧固及磨圆的步骤。
使用本实施例滚圆治具进行滚圆，可以使用紧固件及挡板固定待磨圆的工件，可避免磨圆过程中使用UV胶固定工件，可减少制程时间及防止UV胶对工件表面的污染。
使用其它实施例的滚圆治具进行滚圆的方法与使用滚圆治具30相似。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种滚圆治具，其包括：
基台、第一挡板、第二挡板、及至少一紧固件，所述基台上形成有至少一个凹槽，并开设有与所述凹槽平行的定位孔，第一挡板及第二挡板分别位于所述凹槽的两端，所述至少一紧固件安装在所述第二挡板上，所述第二挡板连接有定位杆，所述定位杆包括定位端，所述定位端通过一弹性元件连接到所述基台上，所述定位杆和弹性元件收容于该定位孔内，所述至少一个紧固件用于与所述第一挡板、第二挡板、定位杆及弹性元件配合夹持置于所述凹槽中的待滚圆工件。
2.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于，所述至少一紧固件可沿所述凹槽的径向伸缩，所述径向指自第二挡板至第一挡板的方向。
3.如权利要求2所述的滚圆治具，其特征在于，所述紧固件与所述定位杆相互平行。
4.如权利要求2所述的滚圆治具，其特征在于，所述基台上开设有一锁紧螺孔，一锁紧螺丝穿设于所述锁紧螺孔中用于锁住所述定位杆。
5.如权利要求4所述的滚圆治具，其特征在于，所述锁紧螺孔与所述定位孔相垂直。
6.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于，所述凹槽在与其径向垂直的方向的截面形状与待滚圆的工件形状相匹配，所述径向指自第二挡板至第一挡板的方向。
7.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于，所述凹槽为V形槽，其顶角为90度。
8.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于，所述第一挡板与/或第二挡板上延伸出至少一凸块，所述凸块与所述至少一凹槽相对应。
9.如权利要求8所述的滚圆治具，其特征在于，所述凸块形状及大小与所要滚圆出的工件的形状及大小相匹配，使得所述凸块抵靠待滚圆工件时与待滚圆工件之间的接触面处于待滚圆工件需要保留的部分上。
10.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于，所述紧固件与待磨圆的工件接触位置设置有一面积小于或等于待形成工件的接触块。
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