CN218427317U - 一种平面磨床用打磨环固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平面磨床用打磨环固件，包括支撑吸附装置，所述支撑吸附装置包括滑槽、支撑底座、延伸插板、移动杆、延伸底板和限位螺丝，所述滑槽对称开设在支撑底座的顶端内部，所述延伸插板滑动插接在支撑底座的两侧内部，所述移动杆对称滑动插接在延伸插板远离支撑底座的底端内部，所述延伸底板固定安装在移动杆的底端，且所述限位螺丝螺纹贯穿延伸插板转动安装在延伸底板的顶端，所述调节夹持装置包括防滑垫片、支撑侧板、滑键、限位支杆、滑动卡架、气缸和定位螺丝，所述滑键对称固定安装在支撑侧板的底端。本实用新型通过调节夹持装置和支撑吸附装置的设置，实现了可将不同直径的棒状工件进行稳定夹持的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种平面磨床用打磨环固件。
背景技术
平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，平面磨床具有结构简单、运行稳定性强和使用寿命长等特点，使得平面磨床常用于零件生产领域中，现有的平面磨床在使用时，由于零件是吸附在平面磨床表面的磁铁，因此，在加工底端面积大的工件时，稳定性越强，而对一些棒状工件加工时，由于棒状底端与磨床接触面积过小，使得工件在加工时可能会出现倾倒或弹跳的现象，致使工件损坏或打磨片崩坏的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平面磨床用打磨环固件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床用打磨环固件，包括支撑吸附装置，所述支撑吸附装置包括滑槽、支撑底座、延伸插板、移动杆、延伸底板和限位螺丝，所述滑槽对称开设在支撑底座的顶端内部，所述延伸插板滑动插接在支撑底座的两侧内部，所述移动杆对称滑动插接在延伸插板远离支撑底座的底端内部，所述延伸底板固定安装在移动杆的底端，且所述限位螺丝螺纹贯穿延伸插板转动安装在延伸底板的顶端。
优选的，所述调节夹持装置包括防滑垫片、支撑侧板、滑键、限位支杆、滑动卡架、气缸和定位螺丝，所述滑键对称固定安装在支撑侧板的底端，所述定位螺丝螺纹插接在支撑侧板的两端内部，所述气缸固定安装在支撑侧板的两端内部，且所述气缸位于定位螺丝的上方，所述滑动卡架固定安装在气缸相对的一端，所述限位支杆滑动插接在滑动卡架与滑动卡架之间，所述防滑垫片固定安装在支撑侧板背离滑动卡架的一侧。
优选的，所述滑键滑动插接在滑槽的内部，所述支撑底座的底端与平面磨床的内部底端贴合。
优选的，所述延伸插板比延伸底板宽5公分。
优选的，所述支撑底座和延伸底板的材质均为铁。
优选的，所述支撑底座的两侧内部分别开设有与延伸插板和延伸底板相适配的插槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一.通过调节夹持装置的设置，可对工件进行夹持工作，通过调节夹持装置的内部可进行多段式调节，使得可适应夹持不同之间的管状工件，通过调节夹持装置的内部固定安装有定位装置，使得可将调节夹持装置固定在指定的工作位置上。
二.通过支撑吸附装置的设置，可支撑调节夹持装置进行调节夹持的工作，通过支撑吸附装置的内部固定安装有延伸接触装置，使得可提升支撑吸附装置与平面磨床的接触面积，提升支撑吸附装置在工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的调节夹持装置结构示意图；
图3为本实用新型的支撑吸附装置结构示意图。
图中：1-调节夹持装置、2-支撑吸附装置、3-平面磨床、4-防滑垫片、 5-支撑侧板、6-滑键、7-限位支杆、8-滑动卡架、9-气缸、10-定位螺丝、11- 滑槽、12-支撑底座、13-延伸插板、14-移动杆、15-延伸底板、16-限位螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种平面磨床用打磨环固件，包括支撑吸附装置2，支撑吸附装置2包括滑槽11、支撑底座12、延伸插板13、移动杆14、延伸底板15和限位螺丝16，滑槽11对称开设在支撑底座12的顶端内部，延伸插板13滑动插接在支撑底座12的两侧内部，移动杆 14对称滑动插接在延伸插板13远离支撑底座12的底端内部，延伸底板15固定安装在移动杆14的底端，且限位螺丝16螺纹贯穿延伸插板13转动安装在延伸底板15的顶端。
调节夹持装置1包括防滑垫片4、支撑侧板5、滑键6、限位支杆7、滑动卡架8、气缸9和定位螺丝10，滑键6对称固定安装在支撑侧板5的底端，定位螺丝10螺纹插接在支撑侧板5的两端内部，气缸9固定安装在支撑侧板 5的两端内部，且气缸9位于定位螺丝10的上方，滑动卡架8固定安装在气缸9相对的一端，限位支杆7滑动插接在滑动卡架8与滑动卡架8之间，防滑垫片4固定安装在支撑侧板5背离滑动卡架8的一侧，通过支撑侧板5相向移动，气缸9启动时带动滑动卡架8和限位支杆7相向移动，使得可夹持固定不同直径的棒状工件。
滑键6滑动插接在滑槽11的内部，支撑底座12的底端与平面磨床3的内部底端贴合，可支撑支撑底座12进行工作。
延伸插板13比延伸底板15宽5公分，当延伸插板13向外移动至极限位置时，可带动延伸底板15从支撑底座12的内部完全取出，便于延伸底板15 与平面磨床3接触。
支撑底座12和延伸底板15的材质均为铁，可便于延伸底板15和支撑底座12分别与平面磨床3吸附贴合。
支撑底座12的两侧内部分别开设有与延伸插板13和延伸底板15相适配的插槽，可支撑延伸插板13和延伸底板15在支撑底座12的内部滑动调节。
工作原理：在使用时，先将支撑底座12放置在平面磨床3的内部底端，致使支撑底座12与平面磨床3表面的磁铁平台接触，从而可将支撑底座12 稳定的吸附在平面磨床3上，此时，再将外界需要加工的棒状工件放置在支撑底座12的顶端上，再将支撑侧板5在支撑底座12的顶端相向移动，通过滑键6滑动插接在滑槽11的内部，可保证支撑侧板5沿直线移动，直至防滑垫片4与棒状工件接触，使得可防止棒状工件在支撑侧板5与支撑侧板5之间出现滑动的现象，此时，可将定位螺丝10向内旋拧至与支撑底座12接触，使得可将支撑侧板5固定在支撑底座12的表面上，提升支撑侧板5在固定棒状工件时的稳定性，与此同时，可将气缸9启动，带动滑动卡架8和限位支杆7同时相向移动，直至限位支杆7与棒状工件接触，完成棒状工件的夹持与限位工作，防止平面磨床3对棒状工件加工时出现弹跳或倾倒的现象，本装置在使用时，通过延伸插板13比支撑侧板5宽5公分，当延伸插板13向外拉伸至极限位置时，使得可带动延伸底板15从支撑底座12两侧内部完全抽出，此时，可将限位螺丝16向下旋拧，带动延伸底板15向下移动，直至与平面磨床3的表面贴合，在延伸底板15下降的过程中，通过移动杆14固定安装在延伸底板15的顶端上，且移动杆14的顶端滑动插接在延伸插板13的底端内部，使得可保证延伸底板15沿直线向下移动，本装置在使用时，通过延伸底板15向外拉伸，再将延伸底板15与平面磨床3表面吸附贴合，使得可提升支撑底座12的接触面积，提升支撑底座12的支撑稳定性，同时，通过延伸插板13向外移动的极限距离不超过支撑底座12的内部，使得可防止延伸插板13出现脱落的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种平面磨床用打磨环固件，包括平面磨床(3)，所述平面磨床(3)的内部底端滑动贴合有支撑吸附装置(2)，所述支撑吸附装置(2)的顶端滑动卡接有调节夹持装置(1)，其特征在于：所述支撑吸附装置(2)包括滑槽(11)、支撑底座(12)、延伸插板(13)、移动杆(14)、延伸底板(15)和限位螺丝(16)，所述滑槽(11)对称开设在支撑底座(12)的顶端内部，所述延伸插板(13)滑动插接在支撑底座(12)的两侧内部，所述移动杆(14)对称滑动插接在延伸插板(13)远离支撑底座(12)的底端内部，所述延伸底板(15)固定安装在移动杆(14)的底端，且所述限位螺丝(16)螺纹贯穿延伸插板(13)转动安装在延伸底板(15)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种平面磨床用打磨环固件，其特征在于：所述调节夹持装置(1)包括防滑垫片(4)、支撑侧板(5)、滑键(6)、限位支杆(7)、滑动卡架(8)、气缸(9)和定位螺丝(10)，所述滑键(6)对称固定安装在支撑侧板(5)的底端，所述定位螺丝(10)螺纹插接在支撑侧板(5)的两端内部，所述气缸(9)固定安装在支撑侧板(5)的两端内部，且所述气缸(9)位于定位螺丝(10)的上方，所述滑动卡架(8)固定安装在气缸(9)相对的一端，所述限位支杆(7)滑动插接在滑动卡架(8)与滑动卡架(8)之间，所述防滑垫片(4)固定安装在支撑侧板(5)背离滑动卡架(8)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种平面磨床用打磨环固件，其特征在于：所述滑键(6)滑动插接在滑槽(11)的内部，所述支撑底座(12)的底端与平面磨床(3)的内部底端贴合。
4.根据权利要求3所述的一种平面磨床用打磨环固件，其特征在于：所述延伸插板(13)比延伸底板(15)宽5公分。
5.根据权利要求4所述的一种平面磨床用打磨环固件，其特征在于：所述支撑底座(12)和延伸底板(15)的材质均为铁。
6.根据权利要求5所述的一种平面磨床用打磨环固件，其特征在于：所述支撑底座(12)的两侧内部分别开设有与延伸插板(13)和延伸底板(15)相适配的插槽。
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