CN101821060B - 夹钳和用于制造夹钳的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种夹钳，包括：滑轨；固定臂，该固定臂固定在滑轨上且在该固定臂上面设置用于工件的第一接触面；滑动臂，该滑动臂可在滑轨上移动；外壳装置，在外壳装置上面保持第一支承装置和与第一支承装置相距的第二支承装置，外壳装置通过支承装置可在滑轨上移动地引导，其中，滑动臂在第一支承装置与第二支承装置之间定位，以及在外壳装置上设置面向第一接触面的用于工件的第二接触面；以及其中力加载装置，其保持在滑动臂上并作用于保持在外壳装置上的压块，其中，外壳装置具有带外壳内部空间的第一外壳件，外壳内部空间具有开口，该开口面向第一接触面并在制造夹钳时滑动臂可以通过该开口进入外壳内部空间内，以及第二外壳件为封闭开口固定在外壳装置上。

Description

夹钳和用于制造夹钳的方法

技术领域

本发明涉及一种夹钳，包括：滑轨；固定臂，其固定在滑轨上并且在固定臂上面设置用于工件的第一接触面；滑动臂，所述滑动臂可在滑轨上移动；外壳装置，在外壳装置上面保持第一支承装置和与第一支承装置相距的第二支承装置，外壳装置通过支承装置可在滑轨上移动地引导，其中，滑动臂在第一支承装置与第二支承装置之间定位，以及其中，在外壳装置上设置面向第一接触面的用于工件的第二接触面；以及力加载装置，所述力加载装置保持在滑动臂上并作用于保持在外壳装置上的压块。

本发明此外涉及一种用于制造夹钳的方法。

背景技术

EP 1 314 515 A2公开了一种带臂夹钳，具有上面配合固定横臂的导轨、可在导轨上移动并可与其一起倾斜的滑动臂，还具有带压块的加压心轴，其可移动设置在滑动臂上，从而可以向横臂与滑动臂之间的工件施加压力。设置有用于滑动臂的箱式套装件，其为工件提供基本上平面的接触面并这样构成，使其可以插接到滑动臂的压块上，以便将套装件保持在滑动臂上并可以通过套装件向工件通过加压心轴施加压力。套装件具有至少两个相距的导向间隙，套装件通过其可移动支承在导轨上。

未预公开的DE 10 2006 008 871 B3公开了一种用于夹紧工具的工件压力加载装置。

DE 31 28 023 A1公开了一种具有导轨的平面夹紧的螺旋夹钳。

DE 28 44 838 A1公开了一种带具有固定臂的滑轨的螺旋夹钳。

开头所提到的夹钳也称为主体夹钳。外壳装置通过压块保持在滑动臂上。滑动臂可以连同滑轨倾斜。滑动臂然后可以向工件通过带第二接触面的外壳装置施加压力，从而第一接触面与第二接触面之间可以夹紧一个或者多个工件。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种开头所述类型可以按照简单方式制造的夹钳。

该目的在开头所述的夹钳方面依据本发明由此得以实现，即外壳装置具有带外壳内部空间的第一外壳件，外壳内部空间具有开口，该开口面向第一接触面并在制造夹钳时滑动臂可以通过该开口进入外壳内部空间内，以及第二外壳件为封闭开口固定在外壳装置上。

依据本发明的夹钳可以按照简单和成本低廉的方式制造，因为它可以按照简单和成本低廉的方式安装。滑动臂可以从前面(在面向第一接触面的侧面上)插入敞开的第一外壳件内。外壳内部空间通过第二外壳件封闭且第二外壳件提供下述部件，在其上构成有第二接触面或者说在其上第二接触面可定位。

有益的是，第二外壳件构成为外壳盖。由此外壳内部空间可以按照简单方式封闭。

特别是第二外壳件在外壳装置上卡锁并具有优点地与第一外壳件卡锁。由此夹钳可以按照简单方式制造。少量的操作足以使外壳装置连同其全部“内部活动”在滑轨上定位。

特别是第二外壳件至少部分固定在第一外壳件上。由此依据本发明的夹钳可以按照简单方式安装。

有益的是，接触件至少部分保持在第二外壳件上，接触件上形成第二接触面。由此夹钳可以按照简单方式安装。外壳装置可以在滑轨上安装并封闭并且因此具有第二接触面的接触件例如可以插接到外壳装置上。

特别具有优点的是，第一外壳件和/或者第二外壳件由塑料材料制造。由此夹钳可以相当小的重量构成。此外制造得到简化。例如可以使用这样构成的压力注塑件，其以下述方式构造，即仅需固定很少数量的其他部件。

有益的是，第一外壳件截面上为L形造型，具有沿滑轨延伸的纵向区域和横向于滑轨延伸的横向区域。由此在纵向区域内，可以实现滑动臂在第一支承装置与第二支承装置之间移动。通过横向区域为压块提供固定区。由此可以通过滑动臂利用力加载装置并借助压块通过外壳装置向第一接触面与第二接触面之间的工件施加夹紧力。

特别是第一支承装置和第二支承装置设置在纵向区域上。滑轨穿过纵向区域引导。

此外，特别是压块设置在横向区域上。压块由此可与滑轨相距定位，从而可以通过滑动臂上的力加载装置施加压力且在此方面滑动臂可关于滑轨倾斜。

特别具有优点的是，外壳内部空间内设置保持件，用于保持第一支承装置、第二支承装置和压块。通过使用这种保持件形成夹钳的稳定结构，从而该夹钳工作可靠。此外，夹钳的制造简单实施，因为通过保持件可以实现预安装和/或者可以将单个部件固定在其位置上，而无需复杂的固定过程。

有益的是，保持件对第一支承装置和第二支承装置的辊进行保持。滑轨在这些辊上可移动地引导。特别是滑轨滑移地引导，其中，一个或者多个辊可以转动，从而在这里移动引导是一种辊滑动支承。

有益的是，保持件具有各自包括第一间隙和相对的第二间隙的间隙对，销子分别安装在间隙中。由此支承组件可以按照简单方式固定在保持件上。销子本身形成辊或者它是辊的支架。

此外有益的是，第二外壳件具有带间隙的相对连接板，第二支承装置的销子至少部分插入间隙内。由此第二外壳件可以可靠地保持在外壳装置上，以封闭开口。

有益的是保持件由金属材料制造。保持件于是具有必要的稳定性并可以按照简单方式制造。

例如，保持件包括第一臂、平行相距的第二臂和端侧上在第一臂与第二臂之间的至少一个连接接片。通过这种保持件，在第一臂与第二臂之间提供中间空间，中间空间可以容纳第一支承装置和第二支承装置的辊并且滑轨穿过该中间空间引导。此外，这种保持件可以通过滑动臂插入外壳内部空间内。此外可以将部件预安装在保持件上。

特别是第一臂和第二臂各自为L形并与外壳装置的造型相配合。

有益的是，至少一个连接接片在第一外壳件的开口区域内定位。如果夹紧工件，那么在该区域内作用有可以通过至少一个连接接片吸收的很高的力。

此外有益的是，保持件具有敞开的端侧，其与具有至少一个连接接片的端侧相对。保持件可以利用敞开的端侧插接到辊保持件上。这样可以使依据本发明的夹钳简单制造。

特别具有优点的是，外壳内部空间内设置辊保持件，用于保持第一支承装置的辊。辊保持件作为夹钳制造期间的安装辅助件使用。辊可以装入辊保持件内并通过辊保持件在外壳内部空间内准确定位。可以在安装夹钳时插入滑动臂并随后插入保持件。由此第一支承装置可以按照简单方式在外壳内部空间内制造和定位。

特别地，辊保持件设置在远离固定臂的第一外壳件的第一端侧的区域内。辊保持件优选接触相应的端壁。由此产生辊的简单定位。

然后有益的是，第一支承装置和第二支承装置的保持件利用敞开的末端插接到辊保持件上。由此保持件可以按照简单方式与辊相关定向，从而这些辊例如可以通过销子固定在保持件上。此外，然后辊保持件可以作为辅助定位件起到保持件在外壳内部空间内隔离支架的作用。如果将保持件插入外壳内部空间内并插接到辊保持件上，那么保持件自动到达其在外壳内部空间内的正确位置。

有益的是，第一外壳件包括间隙，间隙内至少部分插入第一支承装置的销子。由此辊可以按照简单方式固定在外壳装置上。销子可以在制造夹钳期间从外部穿过，以便可以使制造简单。此外，第一支承装置可靠地保持在外壳装置上。

特别具有优点的是，第一接触面和第二接触面基本上彼此平行定向。由此一个或者多个工件可以夹紧在第一接触面与第二接触面之间，其中，夹紧力基本上垂直于第一接触面和第二接触面。

在此方面，特别是第一接触面和第二接触面基本上垂直于滑轨的纵向定向。由此为依据本发明的夹钳产生广泛的应用可能性。

特别地，滑轨穿过第一接触面和第二接触面(或者与其对中心的延续部)引导。由此第一接触面和第二接触面具有(至少)及至滑轨的封闭接触区。

有益的是，外壳内部空间在与第二接触面相对的端侧上除滑轨穿过的间隙外被封闭。由此外壳内部空间免受污染和诸如此类的损害。

出于相同原因有益的是，外壳内部空间在外壳装置的底侧和/或者上侧被封闭。

此外出于相同原因有益的是，外壳内部空间在侧面被封闭。

可以设置为，固定臂可设定移动地设置在滑轨上。其在滑轨上的位置可以调整，其中，每个相应的位置为固定位置。

对于制造夹钳来说有益的是，压块包括用于力加载装置的保持头的保持头容纳室和至少一个用于将保持头固定在保持头容纳室内的锁止件，其中，至少一个锁止件设置在锁止件容纳室内并必须由保持头穿过，以及其中，至少一个锁止件和锁止件容纳室这样构成，使至少一个锁止件在保持头插入保持头容纳室内的方向上穿过的力耗费小于在保持头从保持头容纳室拉出的方向上穿过的力耗费。这种工件压力加载装置在未预公开的DE 10 2006 008 871 B3中有所介绍，表述方面参考该文献。由此可以按照简单方式制造夹钳，因为压块可以固定在外壳装置(例如保持件)上并且于是在制造期间与力加载装置配合的保持头很容易插入。此外，压块然后牢固和可靠地固定在力加载装置上。

此外，本发明的目的在于，提供一种开头所称类型具有可变应用可能性的夹钳。

该目的在开头所称的夹钳方面依据本发明由此得以实现，即固定臂具有至少一个阻塞件，其在锁止位置上至少在一个方向上阻塞固定臂相对于滑轨的运动；并且设置有加载装置，通过该加载装置至少一个阻塞件的斜度可以这样改变，使固定臂在滑轨上为调整其在滑轨上的位置而可移动。

在依据本发明的解决方案中提供一种可固定在滑轨上地移动的固定臂。通过至少一个阻塞件(制动件)将固定臂固定在滑轨上。

这种固定可以通过操作加载装置取消。通过改变至少一个阻塞件的倾斜位置松开固定，并且固定臂可以在滑轨上进入操作者所要求的位置。操作者由此可以按照简单方式自己确定固定臂在滑轨上的位置。

特别是操作者不需要用于调整位置的工具。固定臂不必通过松开螺栓或者诸如此类的部件而被松开，而是通过取消至少一个阻塞件的阻塞位置(锁止位置)便可以按照简单方式实现调整。

至少一个阻塞件特别是为具有间隙的板(优选是金属板)，滑轨穿过间隙引导。由此通过至少一个阻塞件可以按照简单方式实现在滑轨上的倾斜，其使固定臂的移动锁止。

特别具有优点的是，设置有第一阻塞件，其在第一锁止位置上对固定臂在滑轨上在第一方向上的移动进行锁止，还设置有第二阻塞件，其在第二锁止位置上对固定臂在滑轨上在与第二方向上的移动进行锁止，第二方向为第一方向的反方向。由此可以达到固定臂在滑轨上相对于所有力影响方向的可靠固定。

特别是第一阻塞件在第一锁止位置上的角位置与第二阻塞件在第二锁止位置上的角位置相反，也就是说，相应的角度具有相反的符号。角度在此方面优选从回转轴出发向滑轨的纵向测量。如果存在两个阻塞件，那么第一阻塞件和第二阻塞件的回转轴可以处于相对滑轨相同的侧上或者处于相对滑轨不同的侧上。在第一种情况下，如果回转轴处于滑轨的相同侧上，那么优选第一阻塞件和第二阻塞件彼此镜面对称定向，也就是说，它们在锁止位置上具有相对滑轨的纵向的符号不同量上相同的角度。如果回转轴处于滑轨的不同侧上，那么第一阻塞件和第二阻塞件优选彼此平行地在各自的锁止位置上定向。各自的回转轴优选相对镜面轴线点对称地设置。在这里，如果角度从回转轴出发进行测量的话，角度也是量相同并具有不同的符号。

特别具有优点的是，至少一个阻塞件弹簧加载，其中，弹簧力将至少一个阻塞件压入其锁止位置内。如果加载装置不起作用，那么至少一个阻塞件阻塞在其锁止位置内。通过与弹簧力相反的力作用，可以取消锁止位置。

结构上有益的是，至少一个阻塞件可相对于滑轨回转地设置在固定臂上。

由此可以按照简单方式，例如通过弹簧将至少一个阻塞件压入相应的倾斜位置(斜置位置)达到锁止位置。锁止位置可以通过在反方向上回转按照简单方式取消。

特别具有优点的是，加载装置具有可在固定臂上线性移动的压力件。通过该压力件，可以通过相应的移动作用于至少一个阻塞件。特别是通过压力件的作用，至少一个阻塞件从锁止位置向外回转，从而释放固定臂在滑轨上的移动。

特别具有优点的是，通过压力件可以操作至少一个阻塞件的回转运动，以便按照简单方式取消锁止位置。

有益的是压力件被弹簧加载，其中，为使压力件作用于至少一个阻塞件必须施加与弹簧力相反的力。在正常位置上，压力件不作用于至少一个阻塞件。弹簧力使压力件在该正常位置上定位。如果向压力件施加力，那么必须克服弹簧力，以便可以作用于至少一个阻塞件。由此固定臂可以按照简单方式被“操作”，以改变其在滑轨上的位置。

特别是压力件可以从固定臂的上侧或者底侧被操作。由此形成结构上简单的构造方式和可操作性。特别是不阻塞固定臂的接触面。

本发明此外的目的在于，提供一种开头所述类型可以按照简单和可靠方式使用的夹钳。

该目的在开头所称的夹钳方面依据本发明由此得以实现，即在滑轨上安装至少一个滑轨接触件，其具有至少一个横向于第一接触面和横向于第二接触面定向的接触面。

通过由滑轨接触件提供的滑轨接触件的这种接触面(“覆盖面”)，夹钳可以在工件的上侧安放到工件上。

滑轨接触件在上端上同样具有平面。通过该平面夹钳同样可以安放到底座上，从而该平面也是接触面(“安放面”)。如果外壳装置不超出该安放端，那么在安放夹钳时外壳装置可以随同固定臂移动。

此外，夹钳通过至少一个滑轨接触件可以固定在底座(如工作台)上。如果相应的接触件具有开口，那么接触件可以利用带销子(栓件)的夹爪，例如像BESSEY Tool GmbH & Co.KG的工作台夹爪TK6固定在台式底座上并因此夹钳本身也可以固定。

此外防止工件与滑轨接触。

有益的是，至少一个滑轨接触件可松开保持在滑轨上。由此滑轨接触件可以按照简单方式在滑轨上定位和需要时再重新取下。

有益的是，至少一个滑轨接触件卡接在滑轨上。由此滑轨接触件可以按照简单方式安放和重新取下。

此外有益的是，至少一个滑轨接触件可在滑轨上移动。由此滑轨接触件可以按照简单方式定位。例如设置为，至少一个滑轨接触件与平行于滑轨纵向的方向相关力配合地保持在该滑轨上。如果相应较高的力耗费为克服摩擦力而被使用，那么滑轨接触件可以定位。

有益的是，至少一个滑轨接触件由塑料材料制造并优选整体构成。由此产生成本低廉的加工和简单的可操作性。此外形成最佳的工件保护。

此外有益的是，至少一个滑轨接触件具有接触区、第一臂和第二臂。接触区上构成接触面。滑轨可以进入第一臂与第二臂之间，以便可以使至少一个滑轨接触件固定在在滑轨上。臂的末端上可以构成另外的接触面。

具有优点的是，第一臂和/或者第二臂上构成与滑轨配合的间隙。该间隙内可以装入滑轨并由此达到造型配合，通过其至少一个滑轨接触件不可丢失地固定在滑轨上。

有益的是，第一臂和第二臂弹性构成和/或者有弹性地保持在接触区上。由此至少一个滑轨接触件可以通过分开第一臂和第二臂安装到滑轨上并在其上面与滑轨的纵向相关力配合并例如横向于该纵向也造型配合地固定。

接触面有益地在滑轨下面处于下述的侧上，在所述侧上力加载装置定位。它处于上面还有第一接触面和第二接触面的侧上。由此防止工件与滑轨接触。

特别是与滑轨相比，至少一个接触面具有更大的宽度。例如，至少一个接触面具有与固定臂的第一接触面和/或者外壳装置的第二接触面相应的宽度。由此安放夹钳时其很难倾倒。

此外有益的是，至少一个滑轨接触件在与工件(处于第一接触面与第二接触面之间)的接触面相对的末端上不超出固定臂。由此夹钳可以通过固定臂安装在相应的部位上。

此外有益的是，至少一个滑轨接触件在与工件的接触面相对的末端上超出外壳装置。由此外壳装置相对于该末端回撤。如果安装夹钳，那么略微回撤的外壳装置可以在滑轨上移动。超出的典型数量级为1mm或者更少。

有益的是，至少一个滑轨接触件设置在外壳装置与固定臂之间，以便这样防止处于第一接触面与第二接触面之间的一个或者多个工件与滑轨接触。

本发明此外的目的在于，提供一种用于制造开头所称类型夹钳的简单方法。

该目的依据本发明由此得以实现，即在依据本发明的夹钳方面，制造夹钳期间滑动臂从开口插入第一外壳件内。

通过开口产生与外壳内部空间的最佳接触且滑动臂可以按照简单方式在外壳内部空间内定位。

此外有益的是，插入滑动臂后将保持件插入第一外壳件内。保持件用于保持第一支承装置、第二支承装置和压块。在此方面可以进行预安装，方法是例如将第二支承装置预安装在保持件上并将压块固定在保持件上。

特别是然后第二外壳件在插入保持件后安放到第一外壳件上并由此封闭开口。

例如，在保持件上在插入保持件之前或者之后固定第二支承装置的辊。

特别具有优点的是，辊保持件在插入滑动臂之前插入第一外壳件内，所述辊保持件保持第一支承装置的辊。该辊保持件作为安装夹钳时的辅助件使用。它负责使第一支承装置的辊正确定向地在外壳内部空间内定位。

然后此外有益的是，第一支承装置的辊通过从外壳装置的外侧插入的销子保持在第一外壳件和/或者保持件上。由此使在外壳装置上制造和固定以及安装第一支承装置的耗费最小化。

附图说明

优选实施方式的下列说明用于结合附图对本发明进行详细说明。其中：

图1示出依据本发明的夹钳第一实施例的透视图；

图2示出图1夹钳的侧视图；

图3示出图1夹钳外壳装置的分解图；

图4示出图1夹钳固定臂的分解图；

图5示出图4固定臂(分解图)的俯视图；

图6示出根据图1线6-6固定臂的剖面图；

图7示出依据本发明的夹钳第二实施例的透视图，其中未示出固定臂；以及

图8示出图7夹钳固定臂的分解图。

具体实施方式

图1和2中所示并在那里采用10标注的依据本发明的夹钳第一实施例包括滑轨12。滑轨12由金属材料制造。它在纵向13上延伸。它具有上侧14和底侧16。上侧14和/或者底侧16在此方面可以开槽。滑轨12此外具有相对的侧面18a、18b。

滑轨12被画出轮廓。包络面的截面基本上为矩形。

滑轨12具有第一端20a和相对的第二端20b。

在第二端20b上面或者附近设置固定臂22。固定臂22在此方面可以固定地可在滑轨12上移动，也就是说，其位置关于纵向13可以调整，或者固定臂22可以固定不变地固定在滑轨12上。在固定臂22在滑轨12上可设定移动的情况下，可以设置为，在滑轨12的第二端20b上面或附近可以设置例如销子形的凸起部24，通过其可以防止固定臂22向第二端20b的方向上从滑轨12被移除。

固定臂22具有工件的第一接触面26。该第一接触面26基本上是平面的并且基本上垂直于滑轨12的纵向13延伸。第一接触面26在此方面从超出底侧16的一侧指向超出上侧14的一侧，也就是说，第一接触面26超出滑轨12延伸。

在上面构成第一接触面26的相应接触件28上，形成滑轨12穿过的间隙30，以便可以将固定臂22固定在滑轨12上。

可以设置为，固定臂22具有远离第一接触面26的另一接触面32。该另一接触面32优选同样平面构成和特别是平行于其第一接触面26。

下面详细介绍固定臂22的实施方式。

夹钳10特别是构成为主体夹钳。它包括外壳装置34(主体)，滑轨12穿过该外壳装置且该外壳装置滑移地在滑轨12上引导。

为此，外壳装置34上设置用于在滑轨12上的滑移支承的第一支承装置36和第二支承装置38。第一支承装置36和第二支承装置38在纵向13上彼此相距。

下面结合图3的分解图详细介绍第一支承装置36和第二支承装置38的具体构成。

外壳装置34具有第一外壳件40，第一外壳件包括在纵向13上延伸的纵向区域42和横向于纵向13和特别是垂直于纵向延伸的横向区域44。第一外壳件40优选由塑料材料制造并且整体地或者例如两件式地以两个外壳部分构成。

第一支承装置36和第二支承装置38设置在纵向区域42上。与此相应，滑轨12穿过纵向区域42。

外壳装置34具有特别是通过第一外壳件40确定的外壳内部空间46。

外壳内部空间46内设置滑动臂48，其在第一支承装置36与第二支承装置38之间定位。滑动臂48可移动地在滑轨12上引导。它为此具有滑轨12穿过的间隙。滑动臂48在相对于纵向13的横向方向上延伸。

滑动臂48上保持力加载装置50。为此在特别是由金属材料制造的滑动臂48上设置具有内螺纹54的空心圆柱体部件52。空心圆柱体部件52特别是在滑动臂48上整体构成。该部件与滑轨12相距。在空心圆柱体部件52的内螺纹54内引导具有外螺纹的心轴56。心轴56上配合手柄60，通过其可以操作心轴56在空心圆柱体部件52内的转动运动。

心轴56在其远离手柄60的末端上具有保持头(图中未示出)，上面保持压块62。通过压块62可以由力加载装置50向外壳装置34施加力。

压块62具有保持头容纳室64。该容纳室内插入心轴56例如球形的保持头。

压块可以作为工件压力加载装置如未预公开的DE 10 2006 008871 B3中所介绍的那样构成。相应地然后在压块62上设置至少一个锁止件，用于将保持头固定在保持头容纳室64内。该锁止件在锁止件容纳室内定位并必须由保持头穿过。至少一个锁止件和锁止件容纳室这样构成，使至少一个锁止件在保持头插入保持头容纳室内的方向上穿过的力耗费小于在保持头从保持头容纳室拉出方向上穿过的力耗费。这一点使夹钳10的制造变得容易，正如下面还要详细介绍的那样。

滑动臂48可以斜置于滑轨12上。通过滑动臂可以借助压块62向外壳装置34施加力，以便产生夹紧力。通过滑动臂48可倾斜性固定相应的夹紧位置。

外壳装置34用于容纳滑动臂48和用于力导入。

外壳内部空间46内设置保持件66(图3)，其用于保持第一支承装置36、第二支承装置38和压块62。保持件66为此包括第一臂68a和与其平行相距的第二臂68b。第一臂68a和第二臂68b为L形造型，其中，两个臂68a和68b原则上相同构成。

两个臂68a和68b在端侧末端上通过连接接片70相互连接。保持件66在此方面特别是整体构成并优选由金属材料制造。通过与连接接片70的连接，保持件66从上面或者从下面观察具有U形造型。(根据第一臂68a和第二臂68b的L形构成，从侧面观察其具有L形造型。)

保持件66与第一外壳件40配合具有纵向区域72和横向区域74，其中，横向区域74横向于纵向区域72并横向于滑轨12的纵向13定向。

保持件66在横向区域74内具有相对的缝隙，压块62利用压力板78插入缝隙内。由此压力板78与外壳装置34在滑轨12上的移动方向80相关锁止其关于外壳装置34的运动。(移动方向80在此方面包括外壳装置34向固定臂22的进给方向和外壳装置34从固定臂22外移的返回方向。)

缝隙76a、76b在此方面优选向上敞开，从而压块62可以利用其压力板78按照简单方式从上面装入。

保持件66在其与连接接片70相对的另一端侧末端上敞开，从而保持件在制造夹钳10时可以在滑动臂48上移动。

为形成第一支承装置36，在保持件66的横向区域74上远离连接接片70的端侧末端区域内设置间隙对82a、82b。间隙对82a、82b在此方面各自包括间隙84a、84b或86a、86b。该间隙84a、84b特别是构成为在保持件66内的贯通间隙，其中，间隙84a和86a在第二臂68b内构成且间隙84b和86b在第一臂68a内构成。间隙对82a、82b的间隙彼此对中心定向。间隙对82a的间隙84a、84b在此方面处于间隙对82b的间隙86a、86b上面。

销子88穿过间隙对82a的间隙84a、84b引导。该销子保持可转动的辊90，其中，辊90设置在第一臂68a与第二臂68b之间。销子92相应穿过间隙对82b的间隙86a、86b引导，销子将辊94保持在第一臂68a与第二臂68b之间，其中，该辊94可转动。

第一外壳件40具有贯通开口96a、96b、98a、98b，这些开口在保持件66在外壳内部空间46内定位的情况下与间隙84a、84b和间隙86a、86b对齐。由此具有顶端100的销子88可以穿过开口96a、间隙84a、第一臂68a与第二臂68b之间的中间空间、间隙84b与开口96b。通过对应顶端102，销子固定在外壳装置34上。于是销子92相应可以穿过开口96a、间隙86b、第一臂68a与第二臂68b之间的中间空间、间隙86b和开口98b，其中，销子92通过与对应顶端102相应的对应顶端固定。

于是构成第一支承装置36，其中，保持件66也通过销子88和92固定在第一外壳件40上。

原则上辊90、94可以是固定的，也就是不可转动，从而滑轨12仅滑动支承。如果滑轨12处于其间的辊90、94可转动，那么还存在辊轴承。此外，辊90、94可以直接通过销子88和92形成。

在保持件66的上面设置连接接片70的端侧末端附近同样形成具有贯通间隙的间隙对104a、104b。间隙对104a在此方面处于与间隙对82a相同的高度上和间隙对104b处于与间隙对82b相同的高度上。

间隙对104a的间隙和间隙对104b的间隙内各自配合销子106、108，销子106、108保持用于支承滑轨12的辊或在销子106、108上面形成用于滑动支承滑轨12的辊。原则上相应的辊可转动或不可转动与所配属的销子106或108配合。由此形成第二支承装置38。

第一外壳件具有面向滑轨12第一端20a的端壁110。该端壁110除间隙112外封闭，滑轨12穿过的间隙112。

此外，第一外壳件40具有封闭的相对侧壁114a、114b。此外，第一外壳件40底侧116和上侧118上各自具有封闭的壁。

在第一外壳件40远离固定臂22的背侧上，第一外壳件40具有贯通开口120，心轴56或滑动臂48可以从开口120穿过。然后可以通过力加载装置50向与保持件66配合的压块62施加力。

此外，第一外壳件40在上侧的纵向区域42上具有开口122，其允许滑动臂48在外壳内部空间46内向第一支承装置36与第二支承装置38之间的外壳装置34相对运动。

在外壳内部空间46内，与端壁110相邻或者与端壁110接触地设置辊保持件124。该辊保持件124用于简化夹钳10的制造。该辊保持件包括滑轨12可以穿过的间隙126。该辊保持件此外具有里面可以装入辊90和94的间隙128a和128b。由此制造时辊90和94可以在插入保持件66之前暂时保存在正确位置内。

辊保持件124在此方面在相对侧上具有回撤区域129，保持件66在与连接接片70相对的端侧末端区域内插接到该回撤区域上。

外壳装置34此外具有第二外壳件130，第一外壳件40的开口132通过第二外壳件封闭。

开口132在此方面在上侧118与底侧116之间以及在第一外壳件40的侧壁114a、114b之间延伸。开口132用于辊保持件124、滑动臂48和保持件66导入第一外壳件40的外壳内部空间46内。

开口132具有基本上矩形的截面。

第二外壳件132与第一外壳件40卡锁。第二外壳件为此具有相对的连接板134a、134b，连接板134a、134b特别是舌形构成并在第二外壳件130固定在第一外壳件40上时插入外壳内部空间46内以及负责定位固定。连接板134a、134b在此方面配属给第一外壳件40的上侧118和底侧116。

此外，第二外壳件130具有侧面相对的连接板136a、136b，第二外壳件130借助连接板136a、136b可以固定以及特别是卡锁在第一外壳件40上。连接板136a、136b例如具有波浪形结构138。第二外壳件上相对构成配合的波浪形结构140，其用于容纳波浪形结构138。第二外壳件40上的波浪形结构140这样构成，使其不伸入里面设置保持件66的外壳内部空间46内。由此波浪形结构138可以在保持件66旁定位。

可以设置为，连接板136a、136b可以一直延伸到第二外壳件130的底侧并且在此方面具有间隙142a、142b以及144a、144b。特别是构成为贯通开口的间隙142a和142b与间隙对104a的间隙相配合。特别是构成为贯通开口的间隙144a、144b与间隙对104b的间隙相配合。

与保持件66配合的销子106和108侧面超出第一臂68a和第二臂68b。于是第二外壳件130可以安放到保持件66上，其中，销子106至少部分伸入间隙142a、142b内且销子108至少部分伸入间隙144a、144b内。由此第二外壳件130可以固定在保持件66上，于是除了通过连接板134a、134b与第二外壳件130卡锁和通过连接板136a、136b卡锁(或在通过连接板136a、136b的造型配合下)外得以保持。

第二外壳件130特别是由塑料材料整体制造。

特别是滑移的接触件146位于第二外壳件130上。接触件146优选由塑料材料制造。接触件146上形成工件的第二接触面148。该第二接触面148基本上为平面和基本上平行于固定臂22的第一接触面28定向。此外，设置在外壳装置34上的第二接触面148基本上垂直于滑轨12的纵向13。

此外，第二接触面148超过滑轨12从上侧(关于滑轨12)向底侧延伸。

第二外壳件130具有构成为贯通开口的间隙150。该间隙与接触件146内的间隙152对中心定向。滑轨12穿过间隙150和152。

外壳装置34如下制造和固定在滑轨12上：

将辊90和94装入辊保持件124内。将辊保持件124连同所装入的辊90和94插入第一外壳件40的外壳内部空间46内，直至以空心圆柱体方式构成的辊90与开口96a和96b对中心定向且辊94与开口98a、98b对中心定向。

辊保持件124特别是这样构成，使其在与端壁110的内侧接触时达到对中心定向，其中，相应地辊保持件124的高度相应于外壳内部空间46的端壁110的内侧上内部高度。

滑轨12要么此前已经穿过间隙112，要么在辊保持件124定位之后穿过。

辊保持件124定位之后，将滑动臂48安放到滑轨12上并装入外壳内部空间46内。在此方面，滑动臂上已经可以设置无压块62的力加载装置50或者可以将力加载装置50事后固定。

在所提供的保持件66上将压块62固定在缝隙76a、76b内。

此外，固定用于构成第二支承装置38的销子106和108。

然后将相应准备的保持件66利用其敞开的端侧末端通过开口132插入外壳内部空间46内。在此方面可能的是，第二外壳件130已经安放到保持件66上，其中，特别是将销子106和108插入第二外壳件130的相应间隙142a、142b或144a、144b内。

移动保持件66，直至第一臂68a和第二臂68b覆盖辊保持件124的相应接触区129。由此辊90和94关于间隙对82a和82b正确定位。如果第一外壳件40可以利用第二外壳件130封闭，则在保持件66与第一外壳件40相应配合的情况下实现正确的定向。封闭通过卡锁达到，其中，如上面提到的那样第二外壳件130随同保持件66移动或者第二外壳件130事后安放。

在两种情况下，滑轨12均穿过间隙150。

然后安放接触件146和特别是从一侧插接。间隙152相应缝隙式构成。

销子88穿过开口96a、96b并与对应顶端102固定。通过保持件66的相应定向，与此同时将销子88穿过辊90并穿过间隙84a和84b。

按照相同方式穿过销子92。

由此产生外壳装置34连同设置在其内部的滑动臂48，其中，提供第二接触面148。在此方面，此外形成滑轨12的第一支承装置36和第二支承装置38。

心轴56在手柄86上转动，从而心轴的保持头进入压块62的保持头容纳处64内。于是由此将压块62固定在力加载装置50上。

如果滑轨12设有凸起部24(或设有开槽销，如借助第二实施例下面还要详细介绍的那样)，那么需要将外壳装置34的单件在组装之前，首先从滑轨12的末端20a串连到滑轨12上；在这种情况下，以接触件146、第二外壳件130、保持件66、辊保持件124和第一外壳件40的顺序串连。然后如上所述将辊保持件124在外壳内部空间46内定位，安放保持件66，外壳内部空间46通过第二外壳件130封闭和接触件146被插接。在保持件66定位后，销子88和92定位并固定。

夹钳10的固定臂22可以设定移动。它固定在滑轨12上，也就是说，在使用夹钳10时，如果需要在固定臂22的第一接触面26与外壳装置34的第二接触面148之间夹紧一个或者多个工件，那么固定臂关于滑轨12不可移动地固定。但其在滑轨12上关于第一端20a或第二端20b的位置可以调整。

在图4至6所示的实施例中，固定臂22包括外壳154。该外壳154例如由塑料材料制造并整体地或者多件式构成。外壳154具有至少近似的方形的造型。外壳154内在第一外壳壁158上设置第一开口156。在与第一外壳壁相对的第二外壳壁116上设置有与第一开口156对中心定向的开口(附图中看不到)。滑轨12穿过这些开口。

相对的侧壁162a和162b处于第一外壳壁158与第二外壳壁160之间。

外壳154的外壳内部空间164内设置保持件166。保持件166用于保持将固定臂22可松开地固定在滑轨12上的机构和特别是由金属材料制造。

保持件166包括彼此对中心定向的相对的贯通开口168a、168b，其在外壳内部空间164内定位的情况下与滑轨12的外壳154的开口对中心；滑轨12通过开口168a、168b穿过保持件166。

开口168a在保持件166的壁170a上形成且开口168b在壁170b上形成。壁170a和170b彼此相距。壁170a基本上平行于第一外壳壁158a定向且壁170b基本上平行于第二外壳壁160定向。

与保持件166在壁170a与壁170b之间配合第一阻塞件172(制动件)，其特别是板状构成，具有缝隙174，滑轨12穿过缝隙174引导。第一阻塞件172可回转支承，从而其相对于滑轨12的倾斜位置可变。

为可回转支承，在保持件166上与壁170b相距在壁170b附近设置销子176。通过销子176为第一阻塞件172可在保持件166上回转提供虚拟回转轴。该虚拟回转轴处于保持件166与销子176之间的接触线上。第一阻塞件172插入该销子176与壁170b之间。

销子176与开口168b相关处于一侧上。在相对的侧上，壁170b上安装另一个弹簧180，该弹簧180在远离处于销子176附近的末端的末端附近或者在该末端上面作用于第一阻塞件172。弹簧180为压簧，压簧具有沿处于基本上平行于滑轨12纵向13的方向182的弹簧力。弹簧180将第一阻塞件172压入相对滑轨12倾斜的位置中，该位置为锁止位置；在该锁止位置中，固定臂22至少在一个方向上在滑轨12上不可移动并由此固定在该滑轨上，在该锁止位置上，第一阻塞件172与滑轨12纵向13成角度184。该角度例如处于80°的数量级上。

第一阻塞件172可以通过逆弹簧180的弹簧力施加力向壁170b的方向上回转。由此锁止位置可以被释放。

保持件166内此外可回转地设置第二阻塞件186。为此设置有销子188，其与壁170a相距与壁170a相邻。销子188在此方面相对滑轨12处于与销子176相同的距离内且相对壁170a处于与销子176相对壁170b相同的距离内。

此外在壁170a上固定与弹簧180功能相同的弹簧192。同样为压簧的弹簧192的弹簧力在与方向182相反的方向194上作用。

第二阻塞件186(相对镜面平面187)与第一阻塞件172镜面对称地以垂直于滑轨12的镜面轴线设置。如果第一阻塞件172具有角度184的锁止位置，那么第二阻塞件186具有相对滑轨12的纵向13成与角度184符号相反的角度的锁止位置。

通过第一阻塞件172，固定臂22在滑轨12上向第一方向上的运动被锁止。通过第二阻塞件186为此对向相反方向上的运动进行锁止。在图5所示的实施例中，第一阻塞件172对固定臂22在滑轨上在方向194上的运动进行锁止。第二阻塞件186对固定臂22在滑轨12上在方向182上的运动进行锁止。在第一阻塞件172和第二阻塞件186的锁止位置上，其关于滑座12倾斜并锁止相对于滑座12的向相应方向上的运动。倾斜可以通过滑轨12的上述沟纹得到支持。

通过销子176和188，提供第一阻塞件172和第二阻塞件186可在保持件166上回转的(虚拟)回转轴。在所示的实施例中，销子186和188与滑轨12相关处于相同侧面上；因此回转轴也处于相同侧面上。原则上也可能的是，相应的回转轴处于不同的侧面上。于是，在锁止位置上，第一阻塞件和第二阻塞件优选平行定向，其中，设置这样进行，使第一阻塞件和第二阻塞件可以在不同的回转方向上回转。

壁170a与170b之间延伸相对的壁196a、196b。这些壁具有间隙198a、198b，在间隙198a、198b上固定有销子190和176。壁170a、170b、196a和196b之间形成内部空间200，在内部空间200里面设置第一阻塞件172和第二阻塞件186连同所属的锁止机构。

保持件166上设置压力件202，其在横向于且特别是垂直于滑轨12的纵向13的方向204上可移动地引导。

压力件202具有操作端206(按钮)，其处于固定臂22的上侧。该上侧是指下述的侧面，该侧面具有相对滑动臂的最大距离或该侧面至少近似处于与第一外壳件40的上侧118相同高度上。

压力件202设置在保持件166的内部空间200内，其中，保持件166在壁196a和壁196b上提供用于移动引导(滑动引导)压力件202的导向装置。

压力件202具有包括臂208a、208b的第一臂对和包括臂210a、210b的第二臂对。臂208a、208b处于与第一阻塞件172和第二阻塞件186的镜面平面相关的相同侧面上。臂208a、208b彼此相距地具有在其之间的中间空间212。它们原则上具有相同的运动性。

第二臂对的臂210a、210b处于该镜面平面的另一侧面上。它们彼此相距地在其之间具有间隙214。它们具有相同的运动性。中间空间212和214用于滑轨穿过，从而压力件202不与滑轨接触。

臂208a、208b和210a、210b弹性设置在压力件202的主体216上，从而它们可以向外外移地弯曲并返回其起始位置内。特别是臂208a、208b、210a、210b整体地在主体216上形成，从而压力件202为整体。

在销子188与176之间在内部空间200内设置搭接件218。弹簧220支承在该搭接件上。例如，为此在搭接件18上设置圆柱体凸起部222，特别是压簧的弹簧220套装在上面。

在与凸起部222相对的末端上，弹簧220支承在压力件202的主体216上。该主体216为此具有中心的圆柱体凸起部224，弹簧220套装到突起部224上。凸起部224在此方面处于第一阻塞件172和第二阻塞件186的镜面平面上。弹簧224在此方面这样设计，在压力件202处于“正常位置”(在该正常位置中，固定臂22在滑轨12上运动被阻塞)的情况下，使弹簧224不向该压力件202施加弹簧力。

图6示出压力件202与阻塞件172和186的共同作用。销子228在壁196a和196b的开口226内定位，该销子处于第一臂对与第二臂对之间。在“正常位置”上，臂208a、208b、210a、210b对阻塞件172和186不起作用。

如果将压力件202在方向204上此外压入内部空间200，并在此方面是逆弹簧220的弹簧力压入，那么臂208a、208b和210a、210b的内侧沿销子228移动。内侧在此方面这样构成，也就是构成有这种斜面，通过压力件202并因此臂208a、208b、210a、210b在方向204上的移动，使第一臂对和第二臂对的臂彼此压开。这一点在图6中通过具有附图符号230a和230b的箭头表示。此外，臂208a、208b作用于第二阻塞件186且臂210a、210b作用于第一阻塞件172，并使其向相反的方向上回转。这一点在图6中同样通过箭头230a和230b表示。通过压力件202由此第一阻塞件172和第二阻塞件186的倾斜位置改变，也就是说，相对滑轨12纵向13的角度在90°方向上变大并由此取消阻塞。由此固定臂22可以重新在滑轨12上移动并进入所要求的位置内。

如果松开压力件202，也就是不再施加力，那么弹簧220将压力件202向与方向204相反的方向挤压，并取消通过第一臂对和第二臂对对阻塞件172和186进行的力加载。第一阻塞件172和第二阻塞件186由此重新转移到其倾斜的锁止位置内，在该位置中固定臂22在滑轨12上的运动被锁止。

接触件28在外壳154上设置以及特别是在其上插接。该接触件在此方面特别是插接到第一外壳壁158上。

将同样设有用于滑轨12的缝隙状间隙234的另一接触件232插接到相对的外壳壁160上。在该接触件232上形成另一接触面32。

外壳154在底侧上通过盖件236封闭。内部空间200由此除了用于滑轨12的开口外被封闭。

在图7以局部视图所示和在那里采用238标注的依据本发明的夹钳另一实施例中，外壳装置原则上与夹钳10上相同地构成。因此使用相同的附图符号。外壳装置34在滑轨240上引导，该滑轨原则上与滑轨12相同构成。但在滑轨240末端20b的附近固定销子242a、242b。该销子242a、242b特别是构成为开口销。它们垂直于滑轨240的纵向13伸出。它们在此方面在相对的两侧伸出。在此方面可能的是，原则上贯穿的销子242a或242b从两侧伸出，于是其中，滑轨240设有相应的开口，于是将销子242a和242b固定在开口内且特别是压入开口内。

同样可能的是，销子也可以半边伸出固定。于是如果在一侧上设置两个销子，那么总计需要四个销子。

销子242a、242b用于固定图8以分解图示出的固定臂244。

固定臂244包括具有第一外壳件248和第二外壳件250的外壳246。第一外壳件248具有环形的边缘区域252。该边缘区域252的内部设置第一连接板254和第二连接板256，它们垂直从第一外壳件248的底部258伸出。

第一连接板256和第二连接板256内设置对中心定向的用于容纳销子242b的开口260a、260b和用于容纳销子242a的开口262a、262b。在此方面，拉高的边缘252内设置开口264，开口264与开口262a对中心，销子242a同样穿过开口264。

在第一外壳件248上，底部258上设置在边缘区域252内部相距的保持件266。这些保持件向上伸出。它们具有缝隙状的间隙268，其中，设置有多个保持件266且间隙268彼此对中心定向。在所示的实施例中，保持件266具有四个间隙268。

间隙268在此方面这样设置，使各自两个间隙268配属于第一连接板254且间隙268配属于第二连接板256。

保持架270在间隙268内定位。保持架270特别是金属板。保持架270也各自具有用于穿过销子242a和242b的开口272a和272b。

保持架270插入间隙268内。在此方面，保持架270各自处于第一连接板254的前面和第一连接板254的后面，从而第一连接板254处于相邻的保持架270之间。此外，保持架270各自处于第二连接板256的前面和第二连接板256的后面，从而第二连接板256处于相邻的保持架270之间。保持架270内的开口272a和开口260a、260b以及保持架270内的开口272b和开口262a和262b以及开口264在此方面对中心定向。

第二外壳件250安放在第一外壳件248上，其中，这些开口274和276用于穿过销子242b、242a。

接触件278设置第一外壳件248上且特别是插接到其上，接触件上形成第一接触面280。同样，接触件282插接到第二外壳件250上，在第二接触件282上面形成另一接触面。

第一外壳件248和第二外壳件250由塑料材料制造，该塑料材料具有足够的弹性使组装可以借助在滑轨240上的固定实现。

组装时，将两个保持架270利用其销子242a、242b插接到滑轨240上。然后插接第一外壳件248的第一连接板254和第二连接板256。随后插接外保持架270。保持架270于是在第一外壳件248的间隙268内定位，也就是将保持架270插入。

随后安放第二外壳件250，其中，其带有开口274、276的壁这样变形，使其可以安放。

原则上可以首先组装固定臂44，然后将固定臂安放在滑轨240上并接着将销子242a、242b穿过相应的开口固定在滑轨240上。

通过具有各自分配给连接板254、256的两个保持架270，在两个方向上可以承载很高的力(第一接触面280和接触件282上的另一接触面的力载荷)。

与滑轨12或240配合一个或者多个滑轨接触件284。滑轨接触件284特别是由塑料材料制造和整体构成。该滑轨接触件包括(图7)第一臂286a和第二臂286b。这些臂286a、286b通过提供(第一)接触面290的接触区288连接。接触面290横向于且特别是垂直于第一接触面26或280以及第二接触面148定向。接触面290处于滑轨12或240下面设置力加载装置50的一侧上。接触面因此面向夹紧在固定臂22或244与外壳装置34之间的工件。

滑轨接触件284在相对的末端上具有在臂286a和286b上构成的第二接触面291。夹钳通过这些臂可以安放在基座上。滑轨接触件284在此方面这样构成，使该接触面291超出外壳装置34。外壳装置与接触面291相关回撤。外壳装置34与接触面291之间的距离典型的量为1mm或者更小。如果夹钳通过固定臂22或244和具有接触面291的滑轨接触件安放，那么外壳装置34通过回撤的设置可以在滑轨12或240上移动。

外壳装置34优选在滑轨12或240上方具有小于固定臂22或244的最大高度，也就是说在远离力加载装置50的那侧上。高度差处于1mm或者更小的数量级。由此如所介绍的那样，在通过滑轨接触件284安放在接触面291上的情况下可以实现外壳装置34的可移动性。

滑轨接触件284这样构成，使其可以卡接到滑轨12或240上。第一臂286a和第二臂286b这样弹性构成并设置在接触区288上，使其可以分开并使第一臂286a与第二臂286b之间的中间空间292处于滑轨12或240上，也就是说，滑轨12、240可以导入中间空间292内。

第一臂286a和第二臂286b上各自以凹陷部的方式构成与滑轨12或240的形状相配合的间隙294。滑轨12或240可以容纳在该间隙294内。在滑轨接触件284卡接的情况下，通过间隙294(横向于纵向13)达到造型配合。

与滑轨12或240的纵向13相关，滑轨接触件284力配合地保持，从而滑轨接触件284可以在滑轨12或240上移动并可以在所要求的位置上定位，但其中为移动(克服摩擦轮)需要力耗费。

接触面290的宽度大于滑轨12、240的宽度。例如，接触面290的宽度相当于第二接触面148的宽度或相当于第一接触面26或280的宽度。

滑轨接触件284不超出固定臂22或244的底侧。由此夹钳可以通过固定臂22或244的相应底侧安放在底座(如工作台)上。

在此方面，处于滑轨12或240上面的区域(接触面291与滑轨12或240之间的区域)内，臂286a、286b上设置各自一个开口296。一个或者多个滑轨接触件284特别是设置在外壳装置34与固定臂22或244之间。相应夹爪(例如BESSEY Tool GmbH & Co.KG的工作台夹爪TK6)的销子件(栓件)可以穿过开口296引导。由此滑轨接触件可与底座(特别是工作台)夹紧并由此夹钳也可以夹紧在底座上。

通过一个或者多个滑轨接触件284，夹钳10或238可以安放在工件上。在此方面，夹钳可以在一个或者多个滑轨接触件284的区域内以一个或者多个接触面290安放到工件上。此外，夹钳可以翻转地利用一个或者多个接触面291和固定臂22或244的底侧安放到底座上。

此外，通过一个或者多个滑轨接触件284防止工件表面与特别是金属材料制造的滑轨12或240接触。

滑轨接触件284可从滑轨12或240上取下。

滑轨12或240的末端20a上可以设置锁止件298，其特别是卡接并由塑料材料制造。锁止件298用于防止外壳装置34从滑轨12或240上移除。锁止件298具有接触面299，其基本上与滑轨接触件284的接触面291对中心定向，从而夹钳可以安放到底座上。

依据本发明的夹钳10或238工作原理如下：

固定臂22或244固定在滑轨12或240上。为在外壳装置34与固定臂22或244之间夹紧一个或者多个工件，外壳装置34以其第二接触面148移动靠近相应的工件。力加载装置50与此同时这样松开，使通过心轴56的转动仍可以借助压块62加载力。然后心轴56通过手柄60转动。滑动臂48与此同时在通过外壳装置34向相应的工件施加压力的情况下在滑轨12或240上倾斜。由此在第一接触面26或280与第二接触面148之间进行夹紧。

依据本发明的夹钳10或238可以按照简单和成本低廉的方式制造。外壳装置34可以按照简单和成本低廉的方式快速安装。由于部件数目较少，夹钳10或238的安装可以快速实施。

Claims (48)

1.夹钳，包括：滑轨(12；240)；固定臂(22；244)，所述固定臂(22；244)固定在所述滑轨(12；240)上且在所述固定臂(22；244)上面设置用于工件的第一接触面(26；280)；滑动臂(48)，所述滑动臂(48)能在所述滑轨(12；240)上移动；外壳装置(34)，在所述外壳装置(34)上面保持第一支承装置(36)和与所述第一支承装置(36)相距的第二支承装置(38)，外壳装置(34)通过所述支承装置能在所述滑轨(12；240)上移动地引导，其中，所述滑动臂(48)在所述第一支承装置(36)与所述第二支承装置(38)之间定位，以及其中，在所述外壳装置(34)上设置面向所述第一接触面(26；280)的用于工件的第二接触面(148)；以及力加载装置(50)，所述力加载装置(50)保持在所述滑动臂(48)上并作用于保持在所述外壳装置(34)上的压块(62)，其特征在于，所述外壳装置(34)具有带外壳内部空间(46)的第一外壳件(40)，所述第一外壳件(40)具有开口(132)，所述开口(132)面向所述第一接触面(26；280)并在制造所述夹钳时所述滑动臂(48)能够通过所述开口(132)进入所述外壳内部空间(46)内；以及第二外壳件(130)为封闭所述开口(132)固定在所述外壳装置( 34)上。

2.按权利要求1所述的夹钳，其特征在于，所述第二外壳件(130)构成为外壳盖。

3.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述第二外壳件(130)在所述外壳装置(34)上卡锁。

4.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述第二外壳件(130)固定在所述第一外壳件(40)上。

5.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，接触件(146) 至少部分保持在所述第二外壳件(130)上，在所述接触件(146)上形成所述第二接触面(148)。

6.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述第一外壳件(40)和/或者所述第二外壳件(130)由塑料材料制造。

7.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述第一外壳件(40)截面上为L形造型，具有沿所述滑轨(12；240)延伸的纵向区域(42)和横向于所述滑轨(12；240)延伸的横向区域(44)。

8.按权利要求7所述的夹钳，其特征在于，所述第一支承装置(36)和所述第二支承装置(38)设置在所述纵向区域(42)上。

9.按权利要求7所述的夹钳，其特征在于，所述压块(62)设置在所述横向区域(44)上。

10.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，在所述外壳内部空间(46)内设置保持件(66)，用于保持所述第一支承装置(36)、所述第二支承装置(38)和所述压块(62)。

11.按权利要求10所述的夹钳，其特征在于，所述保持件(66)对所述第一支承装置(36)和所述第二支承装置(38)的辊(90、94；106、108)进行保持。

12.按权利要求11所述的夹钳，其特征在于，所述第一支承装置(36)和/或者所述第二支承装置(38)的一个或者多个辊(90、94)能转动地保持。

13.按权利要求10所述的夹钳，其特征在于，所述保持件(66)具有各自包括第一间隙和相对的第二间隙的间隙对(82a、82b、104a、 104b)，销子(88、92；106、108)分别安装在所述间隙中。

14.按权利要求13所述的夹钳，其特征在于，所述第二外壳件(130)具有带有间隙(142a、144a；142b、144b)的相对的连接板(136a、136b)，所述第二支承装置(38)的销子(106、108)至少部分插入所述间隙(142a、144a；142b、144b)内。

15.按权利要求10所述的夹钳，其特征在于，所述保持件(66)由金属材料制造。

16.按权利要求10所述的夹钳，其特征在于，所述保持件包括第一臂(68a)、平行相距的第二臂(68b)和端侧上在所述第一臂(68a)与所述第二臂(68b)之间的至少一个连接接片(70)。

17.按权利要求16所述的夹钳，其特征在于，所述第一臂(68a)和所述第二臂(68b)各自为L形。

18.按权利要求16所述的夹钳，其特征在于，所述至少一个连接接片(70)在所述第一外壳件(40)的所述开口(132)区域内定位。

19.按权利要求16所述的夹钳，其特征在于，所述保持件(66)具有敞开的端侧，所述敞开的端侧与具有所述至少一个连接接片(70)的端侧相对。

20.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，在所述外壳内部空间(46)内设置辊保持件( 124)，用于保持所述第一支承装置(36)的辊(90、94)。

21.按权利要求20所述的夹钳，其特征在于，所述辊保持件(124)设置在远离所述固定臂(22；244)的所述第一外壳件(40)的第一端 侧(110)的区域内。

22.按权利要求20所述的夹钳，其特征在于，所述辊保持件(124)具有相距的间隙(128a)的第一间隙对和相距的间隙(128b)的第二间隙对，在所述间隙内各自装入辊(90；94)。

23.按权利要求20所述的夹钳，其特征在于，用于所述第一支承装置(36)和所述第二支承装置(38)的保持件(66)利用敞开的端侧插接到所述辊保持件(124)上。

24.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述第一外壳件(40)包括间隙(96a、96b；98a、98b)，所述第一支承装置(36)的销子(88；92)至少部分插入所述间隙(96a、96b；98a、98b)内。

25.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述第一接触面(26；280)和所述第二接触面(148)基本上彼此平行定向。

26.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述第一接触面(26；280)和所述第二接触面(148)基本上垂直于所述滑轨(12；240)的纵向(13)定向。

27.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述滑轨(12；240)穿过所述第一接触面(26；280)和所述第二接触面(148)引导。

28.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述外壳内部空间(46)在与所述第二接触面(148)相对的端侧上除所述滑轨(12；240)穿过的间隙(112)外被封闭。

29.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述外壳内部空间(46)在所述外壳装置(34)的底侧(116)和/或者上侧(118) 被封闭。

30.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述外壳内部空间(46)被所述第一外壳件的侧面封闭。

31.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述固定臂(22)能设定移动地设置在所述滑轨(12)上。

32.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述压块(62)包括用于所述力加载装置(50)的保持头的保持头容纳室(64)和用于将所述保持头固定在所述保持头容纳室(64)内的至少一个锁止件，其中，所述至少一个锁止件设置在锁止件容纳室内并必须由所述保持头穿过，其中，所述至少一个锁止件和所述锁止件容纳室以如下方式构成，即，将所述至少一个锁止件在所述保持头插入所述保持头容纳室(64)内的方向上穿过的力耗费小于在所述保持头从所述保持头容纳室(64)拉出的方向上穿过的力耗费。

33.按权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于，所述固定臂(22)具有至少一个阻塞件(172；186)，所述阻塞件(172；186)在锁止位置中至少在一个方向上对所述固定臂(22)相对于所述滑轨(12)的运动进行锁止，并设置有加载装置，通过所述加载装置，所述至少一个阻塞件(172；186)的斜度能够以如下方式改变，即，所述固定臂(22)能在所述滑轨(12)上为调整所述固定臂(22)在所述滑轨(12)上的位置而移动。

34.按权利要求33所述的夹钳，其特征在于，所述至少一个阻塞件(172；186)为具有间隙(174)的板，所述滑轨(12)穿过所述间隙(174)引导。

35.按权利要求33所述的夹钳，其特征在于，设置有第一阻塞件 (172)，所述第一阻塞件(172)在第一锁止位置上对所述固定臂(22)在所述滑轨(12)上在第一方向上的移动进行锁止，还设置有第二阻塞件(186)，所述第二阻塞件(186)在第二锁止位置上对所述固定臂(22)在所述滑轨(12)上在第二方向上的移动进行锁止，所述第二方向为所述第一方向的反方向。

36.按权利要求35所述的夹钳，其特征在于，所述第一阻塞件(172)在所述第一锁止位置上的角位置与所述第二阻塞件(186)在所述第二锁止位置上的角位置相反。

37.按权利要求33所述的夹钳，其特征在于，所述至少一个阻塞件(172；186)被弹簧加载，其中，弹簧力将所述至少一个阻塞件(172；186)压入其锁止位置内。

38.按权利要求33所述的夹钳，其特征在于，所述至少一个阻塞件(172；186)能相对于所述滑轨(12)回转地设置在所述固定臂(22)上。

39.按权利要求33所述的夹钳，其特征在于，所述加载装置具有能在所述固定臂(22)上线性移动的压力件(202)。

40.按权利要求39所述的夹钳，其特征在于，通过所述压力件能够操作所述至少一个阻塞件(172；186)的回转运动。

41.按权利要求39所述的夹钳，其特征在于，所述压力件(202)被弹簧加载，其中，为使所述压力件(202)作用于所述至少一个阻塞件(172；186)必须施加与弹簧力相反的力。

42.按权利要求39所述的夹钳，其特征在于，所述压力件(202)能够从所述固定臂的上侧或者底侧被操作。 

43.用于制造按前述权利要求之一所述夹钳的方法，其中所述滑动臂从所述开口插入所述第一外壳件内。

44.按权利要求43所述的方法，其特征在于，插入所述滑动臂后将保持件插入所述第一外壳件内。

45.按权利要求44所述的方法，其特征在于，所述第二外壳件在插入所述保持件后安放到所述第一外壳件上。

46.按权利要求44或45所述的方法，其特征在于，在所述保持件上在插入所述保持件之前或者之后固定所述第二支承装置。

47.按权利要求43所述的方法，其特征在于，辊保持件在插入所述滑动臂之前被插入所述第一外壳件内，所述辊保持件保持所述第一支承装置的辊。

48.按权利要求47所述的方法，其特征在于，所述第一支承装置的所述辊通过从所述外壳装置的外侧插入的销子保持在所述第一外壳件和/或者所述保持件上。 

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