EP1163111B1 - Verfahren zur volumenreduzierung von leergut sowie pressvorrichtung für leergut - Google Patents

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EP1163111B1
EP1163111B1 EP00920514A EP00920514A EP1163111B1 EP 1163111 B1 EP1163111 B1 EP 1163111B1 EP 00920514 A EP00920514 A EP 00920514A EP 00920514 A EP00920514 A EP 00920514A EP 1163111 B1 EP1163111 B1 EP 1163111B1
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EP
European Patent Office
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press
shaft
press shaft
plate
empty
Prior art date
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EP00920514A
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French (fr)
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EP1163111A1 (de
Inventor
Hermann Schwelling
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1163111B1 publication Critical patent/EP1163111B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00—Presses
    • Y10S100/902—Can crushers

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Volume reduction of empties, especially bottles and Cans, the device preferably over a Collecting container is positioned.
  • a press in the form of a press box, which can optionally be placed on the respective waste bin in accordance with the empties to be pressed or is mounted on a support directly above the waste bins.
  • This press comprises a press chamber with a filling opening and with a device arranged inside the press chamber for comminuting the inserted goods.
  • the bottom of the pressing chamber is designed with bars spaced apart from one another as a grate bottom. If even the smallest bottles are to be shredded, the special version of the press is equipped with a closed base that is designed to be relocatable; this design of the floor, however, requires additional design and control engineering.
  • the pressing chamber and, in particular, the bars of the grate floor are mostly covered with a sticky substance, which means that pieces of shredded empties stick to the bars and the openings provided in the floor clog up in a short time.
  • the volume reduction of empties is the subject of present invention by crushing or compacting means Presses achieved, with one on, on or over one Container arranged pressing device the empties volume is reduced.
  • the pressing device releases the reduced-volume, that is to say the crushed or compressed empties, and drops them directly into the assigned container, a so-called empties container.
  • the pressing device is preferably placed on the empties container or suspended above the same on a portal or a traverse.
  • a collection container with flexible walls e.g. on Transport bag, which is attached during its filling of the said empties container received and / or held and preferably after filling with the same to one Waste collection point, a large container or truck, is transportable.
  • a first category is the empties made of glass.
  • the pressing of the garbage causes a bottle, a screwed glass or similar container to be destroyed, for example.
  • the resulting debris / shards now take up much less space in the empties container.
  • a second category of this garbage is that of tin cans. Here is smashing, as with glass, is not possible. Because of the Deformability of metal occurs when pressing the in general very thin-walled cans not one Body formation. That is why the reduction in volume this garbage only by compacting / compressing it reachable.
  • a third category is plastic garbage.
  • plastic is highly elastic, so that the plastic springs back after pressing.
  • To the Others are usually plastic bottles with an airtight seal closing clasp. This lock is still open the empty bottle is present due to the trapped air generates additional resistance to the pressing force This makes it difficult to compress the bottle.
  • This method and the press device enable the empties to be placed in a press shaft that is tilted backwards.
  • the press shaft is provided with a press shaft door, which at the same time assumes a safety function against interference during the pressing process and a switching function for starting the pressing process.
  • a lateral press shaft wall is partially formed by a movable press plate.
  • a lower press shaft wall which itself or of which at least one section is also movable, is coupled to the press plate and, depending on the position of the press plate, opens an opening to the associated empty container, the opening width of the opening in particular being variable.
  • the pressing process is preferably triggered as follows: The two positions, one opened first and then again closed press shaft door are used by sensors (Proximity switches, buttons or similar components), to a control reported, which in turn, in advantageous training of Press device, the press shaft door by means of a locking pin locked and then initiates the pressing process.
  • sensors Proximity switches, buttons or similar components
  • the pressing plate driven, for example, by an electro-hydraulic drive unit comprising an electric motor and oil pump and at least one hydraulic cylinder, moves from a first position (see the figures in this regard) against the opposing press shaft wall into a second position.
  • the control belonging to the pressing device causes the lifting movement to be reversed when a predeterminable maximum oil pressure is reached.
  • the press plate is moved back, the lower press shaft wall coupled to the latter opens an opening to the empty container and the compressed empty material falls into it.
  • An ejector which is fixedly arranged in a certain position with respect to the movable press plate and is preferably connected to the press device housing, strikes non-falling, compressed empties from the lower press shaft wall or from the press plate during said reversing stroke and virtually pushes it into falling the released opening into it.
  • the backward stroke of the press plate takes place at least so far beyond the first position until the opening width corresponds to the original distance between the movable press plate and the opposite press shaft wall arranged in a stationary manner.
  • This further process step ensures that materials which have been erroneously thrown into the press shaft and do not or cannot be sufficiently destroyed or compressible fall downwards out of the press shaft.
  • the press device is thus ready for work again, and costly operational failures are avoided.
  • the press plate moves from the aforementioned third position back into the first position. At the end of this pressing process, the control unlocks the press shaft door.
  • the pressing device 1 is in one first embodiment variant on an empty container 21 arranged.
  • the empties become through the press shaft door 7 9 inserted into the press shaft 6.
  • the press shaft door 7 closes due to gravity - automatically and the empties 9 slides on the lower, inclined press shaft wall 3 to the rear Press shaft wall 26.
  • the pressing device 1 is via a guide system 22 releasably connected to the empties container 21 and in Working position locked on the latter.
  • the pressing device is surrounded by a protective outer housing, which here is preferably the cover 29 of the empties container 21 which is present anyway. Because the pressing device does not need its own housing, the manufacturing costs could be reduced by another.
  • the front surface 34 of the cover 29 has an insertion opening 33, with which the size of the empties is also limited, and is attached to an adjacent surface of the cover 29 in a removable or hinged manner.
  • the pressing device 1 is arranged on the empties container 21 in such a way that the pressing shaft door 7 is located directly behind the insertion opening 33.
  • FIG. 1a shows an empty container 21 with the lid (housing) 29 swung open.
  • the empty container 21 is provided with two chambers 27 and one revolving door 30 each,
  • the pressing device 1 is not shown here.
  • the upper edges of the side surfaces of each chamber 27 are designed to correspond to the guide system 22 arranged on the base plate 35 of the pressing device 1.
  • a separate pressing device 1 can be used above each of the chambers 27 without leaving the bottom of the invention.
  • FIG. 2 shows further details of the pressing device 1.
  • the press plate 8 is guided essentially parallel to the lower press shaft wall 3 and to the fixed press shaft wall 4 located above.
  • the press shaft door 7, which can be pivoted inwards can be seen with the locking bolt 13.
  • the automatic closing of the press shaft door 7 triggers a safety switch 14, not shown, which in turn actuates the locking bolt 13 which can be controlled via the control and which locks the press shaft door 7.
  • the drive unit 17 is then activated; the hydraulic cylinder 18 presses the press plate 8 in the direction of the fixed press shaft wall 5 against the empties 9.
  • the cross section through the pressing device 1 shown in FIG. 3a shows further details.
  • the press shaft walls 2, 3, 4, 5 form the press shaft 6.
  • the press plate 8 is driven by a hydraulic cylinder 18.
  • the press shaft walls 4 and 5 are stationary, that is, they cannot be moved.
  • These press shaft walls are here preferably made in one piece with an upwardly directed flange 36 of the base plate 35 of the press device 1.
  • the lower press shaft wall 3 is coupled to the press plate 8. This coupling is preferably implemented by means of welding. No additional guide elements are therefore required for the movable lower press shaft wall 3.
  • Another type of coupling, not shown further, is that in the lower press shaft wall 3 there are through-going slots oriented through the thickness of the material and in the pressing direction. Bolts sliding in these slots engage in the underside of the press plate 8 and hold the lower press shaft wall 3 with a head-like contact surface. Depending on the movement of the press plate 8 and the length of the slots, the lower press shaft wall 3 is dragged accordingly.
  • the distance between the Press shaft walls 2 and 5 approximately the diameter of the Maximum empties 9.
  • the Press plate 8 which is preferably the same here Press shaft wall 2 or a portion of the same 2 is in the second position 11.
  • a special embodiment of the invention is the mandrel 24 on the Press plate 8.
  • This mandrel 24 drills into the wall of the plastic bottle and allows the trapped air to escape. But This mandrel is also advantageous for glass bottles because of the Point load of the resistant glass jacket is blown up. When pressing the press shaft walls 2 and 5 come very close close, so arranged in the press shaft wall 5, corresponding recess 28 that the mandrel 24 is not is damaged.
  • FIG. 3b shows, in order to release the pressed empties 9, the press shaft wall 2 (press plate 8) moves into the third position 12.
  • the empties 9 fall into the empties container 21, preferably into one in the empties container 21, through the opening 25 that forms and enlarges held transport bag.
  • a non-movable ejector 16 is arranged in order to prevent the compressed empties from lying on the lower press shaft wall 3 or from sticking to the press plate. This pushes the compressed empties downwards from the surface of the lower press shaft wall 3 during the movement from the first position to the third position.
  • the press shaft wall 2 (press plate 8) moves back to the first position 10.
  • the locking of the press shaft door 7 is shown in FIG. Between the press shaft walls 5 and 2 is the Axis of rotation of the press shaft door. If the pressing process is triggered, so a locking pin 16 - driven by one Electromagnet 32 - before and blocked during the Pressing the press shaft door 7 is the compression of the Empties 9 and the ejection process is completed Electromagnet again without current and the locking pin 13 moves in his starting position back; the press shaft can now again be filled.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment for using the pressing device 1.
  • This embodiment is used above all in department stores, markets or similar facilities.
  • the pressing device 1 is held either directly or with the aid of a U-shaped / trough-shaped receptacle 42 in the upper region of a portal 37 near the ceiling.
  • a goods wheelchair that is customary in such department stores and is otherwise used for transporting goods from the warehouse to the sales area is moved here under the pressing device and is located within the side walls 38 and 39 of the portal 37.
  • a transport bag 47 was attached either to the underside of the press device 1 or in the goods rolli 46 to hold the shredded or pressed empties.
  • the goods wheelchair 46 can be removed without further handling; the upper edge of the transport bag 47, which is placed on the underside of the pressing device 1, slides off automatically when the goods roller 46 moves. A new transport bag 47 with a goods wheelchair 46 can now be positioned under the pressing device 1.
  • FIG. 6 to 6c is a side view, with partial Sectional view, the press device 1 with modified to Components belonging to the press shaft are shown.
  • the press plate Located in Figure 6 the press plate in its first position 10, in Figure 6a in a Position between their first position and their second position 11, which is shown in FIG. 6b and in FIG. 6c Press plate shown in its third position 12.
  • These positions within a press cycle correspond to those ahead with the same name named for the fingers 3a and 3b Positions.
  • FIG. 6d a representation in section C-C from FIG. 6c a further detail of the embodiment according to the figures 6 to 6c shown, namely the comb-like intermeshing of the lower finger-shaped 3a, partially over a length 3b, movable press shaft wall 3 with the lower, likewise Finger-like end 5d formed at a corresponding height 5c 5b of the fixed press shaft wall 5.
  • the lower press shaft wall 3 is in its section assigned to the press shaft 6 3b and the end 5b of the fixed press shaft wall 5 from bottom inward to a height of 5c formed like a comb, the respective fingers 3a and 5d are laterally offset from each other.
  • expansion strips 5a and 8a which are likewise arranged in a comb-like manner with respect to one another, on the fixed press shaft wall 5 and Press plate 8.
  • the expansion strips 5a and / or 8a are in their cross section rectangular, triangular, rectangular with serration on one side or rectangular with a convex surface.
  • expansion strips 5a and 8a also brings Pressing empties out of glass has advantages because these expansion strips 5a and 8a have approximately the same effect as the one above described mandrel 24, see Figure 3a.
  • the strip-shaped ejector 16a shown in FIGS. 6 to 6c is particularly suitable for shredded or empties with little Favorable diameter.
  • rotation lock 23a is shown, which press plate 8 on the one hand against twisting and on the other hand against transverse Forces acting in the direction of movement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pressen von Leergutmüll. Der Presshub ist durch drei verschiedene Presshubstellungen gekennzeichnet. Die Pressvorrichtung ist auf oder über einem Leergutsammelbehälter angeordnet.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Volumenreduzierung von Leergut, insbesondere von Flaschen und Dosen, wobei die Vorrichtung vorzugsweise über einem Sammelbehältnis positioniert wird.
Stand der Technik
Aus der Praxis ist bekannt wie z.B. aus DE-A-8 608 743, dass bestimmte Sorten von Müll gepresst werden. Dabei wird vorrangig Altpapier und Pappe gepresst und auch zum Teil gebündelt. Bei Müll in Form von Leergut, wie z.B. Flaschen, Dosen und dgl., ist bekannt, dass dieser Müll nicht gebündelt, sondern ungepresst in Containern gesammelt wird. Beim Handling von diesem Müll aus Leergut ist es insofern nachteilig, dass bezogen auf das durch den Container vorgegebene Volumen nur eine bestimmte Menge Leergut gesammelt werden kann, die vorhandene Sammel- und Transportkapazität wird somit nicht vollständig genutzt.
Bekannt ist ferner aus der DE 93 00 491 U1 eine Presse in Art eines Presskastens, die wahlweise entsprechend des gerade zu pressenden Leergutes auf der jeweiligen Abfalltonne aufsetzbar oder unmittelbar über den Abfalltonnen auf einer Abstützung verschiebbar gelagert ist. Diese Presse umfasst eine Presskammer mit einer Einfüllöffnung sowie mit innerhalb der Presskammer angeordneter Einrichtung zur Zerkleinerung des eingelegten Gutes. Der Boden der Presskammer ist mit zueinander beabstandeten Stäben als Rostboden ausgebildet. Falls bei Bedarf auch kleinste Flaschen zerkleinert werden sollen, wird die Presse in spezieller Ausführung mit einem geschlossenen Boden ausgerüstet, der verlagerbar gestaltet ist; diese Ausführung des Bodens erfordert jedoch zusätzlichen konstruktiven und steuerungstechnischen Aufwand. Obwohl diese Presse Vorteile gegenüber den eingangs genannten Lösungen aufweist, ist insbesondere von Nachteil das die Größe der Presse, insbesondere ihrer Presskammer, und die Größe/Dimension der Abfalltonnen aufeinander abgestimmt sein müssen, was einen variablen Einsatz einschränkt. Bei der Ausführung mit einem Rostboden kann zudem vordergründig nur zerbrechliches Leergut entsorgt werden. Leergut aus elastischem, nach dem Pressen wieder expandierendem Material fällt nicht problemlos durch den Rostboden, Betriebsstörungen sind unvermeidbar. Wird der Abstand der Stäbe des Rostbodens sehr groß gewählt, kann von unten in den Pressraum gegriffen werden, was nach heute geltenden Sicherheitsvorschriften nicht mehr zulässig ist; zusätzliche Schutzvorrichtungen wären erforderlich. Weil das Leergut auch in ungesäubertem Zustand anfällt, ist die Presskammer und sind insbesondere die Stäbe des Rostbodens meistens mit einer klebrigen Substanz behaftet, dadurch bleiben Stücke von zerkleinertem Leergut an den Stäben haften und die im Boden vorgesehenen Öffnungen setzen sich in kurzer Zeit zu.
Technische Aufgabe
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sammeln und zur Volumenreduzierung von Müll in Form von Leergut zu finden, welche die genannten Nachteile weitestgehend nicht mehr aufweisen, insbesondere ein störungsfreies Betreiben der Vorrichtung sichern sowie einen geringeren konstruktiven Fertigungsaufwand erfordern und/oder einen Presszyklus verkürzen.
Lösung der Aufgabe (Erfindung)
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach dem Anspruch 1 oder 2 und mit einer Pressvorrichtung nach dem Anspruch 5 gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Volumenreduzierung von Leergut wird bei dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung durch Zerkleinern oder Verdichten mittels Pressen erreicht, wobei mit einer an, auf oder über einem Container angeordneten Pressvorrichtung das Leergut volumenreduziert wird.
Insbesondere ist vorgesehen, dass nach dem Pressen die Pressvorrichtung das volumenreduzierte, also das zerkleinerte oder zusammengepresste Leergut freigibt und selbiges unmittelbar in den zugeordneten Container, einen sog. Leergutcontainer, fallen lässt. Die Pressvorrichtung ist vorzugsweise auf dem Leergutcontainer aufgesetzt oder über selbigen an einem Portal oder einer Traverse hängend angeordnet.
Durch die neuen verfahrens- und vorrichtungsgemäßen Merkmale der Erfindung ist ein Bündeln des gepressten Leergutes nicht erforderlich; das standardisierte Volumen des Leergutcontainers kann mehr Leergut aufnehmen, insbesondere können Leergutcontainer unterschiedlicher Gestalt Verwendung finden.
In Weiterung ist zudem vorgesehen, dass an der Pressvorrichtung von unten her ein Sammelbehälter mit flexibler Wandung, z.B. ein Transportsack, angebracht wird, der während seiner Befüllung von dem besagten Leergutcontainer aufgenommen und/oder gehalten sowie nach der Befüllung vorzugsweise mit selbigen zu einer Abfallsammelstelle, einem Großcontainer oder Lastkraftwagen, transportierbar ist.
Der Müll aus Leergut ist in diesem Zusammenhang in mehrere Kategorien einzuteilen.
Eine erste Kategorie ist das aus Glas bestehende Leergut. Bei diesem bewirkt das Pressen des Mülls ein Zerstören beispielsweise einer Flasche, eines Schraubglases oder ähnlichen Behälters. Die so entstehenden Trümmer/Scherben nehmen nun wesentlich weniger Raum im Leergutcontainer ein.
Eine zweite Kategorie dieses Mülls ist die von Blechdosen. Hier ist ein Zertrümmern, wie beim Glas, nicht möglich. Wegen der Verformbarkeit von Metall kommt es beim Pressen der im allgemeinen sehr dünnwandigen Dosen nicht zu einer Scherbenbildung. Deshalb ist die Reduzierung des Volumens dieses Mülls nur durch ein Verdichten/Zusammenpressen erreichbar.
Eine dritte Kategorie ist der aus Kunststoff bestehende Müll. Dabei sind zwei Kriterien nachteilig für sein Verdichten mittels Pressen. Zum einen ist Kunststoff in einem hohen Maße elastisch, so dass nach dem Pressen ein Zurückfedern des Kunststoffes eintritt. Zum anderen sind Kunststoffflaschen in der Regel mit einem luftdicht schließenden Verschluss versehen. Ist dieser Verschluss noch auf der leeren Flasche vorhanden, wird durch die eingesperrte Luft ein zusätzlicher Widerstand gegen die Presskraft erzeugt, das Zusammenpressen der Flasche ist dadurch erschwert.
Wesentlich ist an der Erfindung, dass ein Verfahren zum Pressen und eine, vorzugsweise auf einen Leergutcontainer aufsetzbare oder über letzteren hängend angeordnete, Pressvorrichtung ausgeführt werden kann, die einfach im Aufbau, einfach in der Bedienung sowie wartungsfreundlich und somit kostengünstig sind.
Dieses Verfahren und die Pressvorrichtung ermöglichen, dass das Leergut in einem nach hinten geneigten Pressschacht eingelegt wird. Der Pressschacht ist an seinem vorderen Ende mit einer Pressschachttür versehen, die zugleich eine Sicherungsfunktion gegen Eingriff während des Pressvorganges sowie eine Schaltfunktion für den Start des Pressvorganges übernimmt.
Speziell ist zudem vorgesehen, dass eine seitliche Pressschachtwand teilweise von einer beweglichen Pressplatte gebildet wird. Eine untere Pressschachtwand, die selbst oder von der mindestens ein Teilabschnitt ebenfalls beweglich ist, ist mit der Pressplatte gekoppelt und gibt je nach Stellung der Pressplatte eine Öffnung zum zugeordneten Leergutcontainer frei, wobei insbesondere die Öffnungsweite der Öffnung variierbar ist.
Weiterhin ist speziell vorgesehen, dass bei diesem Verfahren zur Volumenreduzierung von Leergut, insbesondere vornehmlich von Leergut aus Kunststoff oder Blech, während des Pressvorganges mindestens ein Teilbereich des Körpers des Leergutes über dessen Elastizitätsgrenze hinaus beansprucht, insbesondere gedehnt wird, so dass ein Zurückfedern des gepressten Materials nach Druckentlastung nicht oder nur geringfügig eintritt.
Der Pressvorgang wird vorzugsweise folgendermaßen ausgelöst: Die zwei Stellungen einer zuerst geöffneten und danach wieder geschlossenen Pressschachttür werden von Sensoren (Näherungsschalter, Taster oder dgl. Bauteile), an eine Steuerung gemeldet, die wiederum, in vorteilhafter Ausbildung der Pressvorrichtung, mittels eines Sperrbolzen die Pressschachttür verriegelt und danach den Pressvorgang einleitet.
Beim Pressvorgang fährt die Pressplatte, beispielsweise angetrieben von einer elektro-hydraulischen Antriebseinheit, umfassend einen Elektromotor sowie Ölpumpe und mindestens einen Hydraulikzylinder, von einer ersten Stellung (siehe hierzu die Figuren) gegen die gegenüberliegende Pressschachtwand in eine, deren zweite Stellung. Die zu der Pressvorrichtung gehörende Steuerung, veranlasst bei Erreichen eines vorgebbaren maximalen Öldruckes, eine Umkehr der Hubbewegung. Beim Zurückfahren der Pressplatte, gibt die an letzterer angekoppelte untere Pressschachtwand eine Öffnung zum Leergutcontainer frei und das verdichtete Leergut fällt in selbigen hinein.
Ein Ausstoßer, der in Bezug auf die bewegliche Pressplatte in einer bestimmten Position fest angeordnet und vorzugsweise mit dem Pressvorrichtungsgehäuse verbunden ist, streift beim besagten Umkehrhub nicht herunterfallendes, verdichtetes Leergut von der unteren Pressschachtwand bzw. von der Pressplatte ab und stößt es quasi zum Herunterfallen in die freigegebene Öffnung hinein.
Der Rückwärtshub der Pressplatte erfolgt mindestens so weit über die erste Stellung hinaus, bis die Öffnungsweite dem ursprünglichen Abstand zwischen der bewegbaren Pressplatte und der gegenüberliegenden ortsfest angeordneten Pressschachtwand entspricht. Durch diesen weiteren Verfahrensschritt wird erreicht, dass irrtümlich in den Pressschacht eingeworfene, nicht bzw. nicht genügend zerstör- oder komprimierbare Materialien aus dem Pressschacht nach unten heraus fallen. Damit ist die Pressvorrichtung wieder arbeitsbereit, kostenaufwendige Betriebsausfälle werden vermieden.
Von der vorstehend genannten, dritten Stellung fährt die Pressplatte wieder zurück in die erste Stellung. Zum Abschluss dieses Pressvorganges wird von der Steuerung die Verriegelung der Pressschachttür aufgehoben.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von vorteilhaften Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in schematisierter Darstellung in:
Figur 1:
einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Pressvorrichtung einschließlich des Leergutcontainers;
Figur 1a:
eine Schrägansicht der Pressvorrichtung auf einem Leergutcontainer;
Figur 2:
eine Detailansicht von Figur 1;
Figur 3a:
einen Schnitt A-A aus Figur 2 in erster Stellung;
Figur 3b:
einen Schnitt A-A aus Figur 2 in dritter Stellung;
Figur 4:
einen Schnitt B-B aus Figur 2,
Figur 5:
in Seitenansicht eine Ausführung mit hängend angeordneter Pressvorrichtung;
und
Figur 6 bis 6d:
in teilweise geschnittener Seitenansicht die Pressvorrichtung mit modifizierten, zum Pressschacht gehörenden Bauteilen.
In der Figur 1 ist die erfindungsgemäße Pressvorrichtung 1 in einer ersten Ausführungsvariante auf einem Leergutcontainer 21 angeordnet. Durch die Pressschachttür 7 hindurch wird das Leergut 9 in den Pressschacht 6 eingeführt. Die Pressschachttür 7 schließt sich - bedingt durch Schwerkraft - selbsttätig und das Leergut 9 gleitet auf der unteren, geneigten Pressschachtwand 3 zur hinteren Pressschachtwand 26. Am Pressschacht 6 ist eine Antriebseinheit 17 angeordnet. Die Pressvorrichtung 1 ist über ein Führungssystem 22 mit dem Leergutcontainer 21 lösbar verbunden und in Arbeitsstellung auf letzterem arretiert.
Zudem ist die Pressvorrichtung in dieser ersten Ausführungsvariante von einem schützenden, äußeren Gehäuse umgeben, welches hier vorzugsweise der ohnehin vorhandene Deckel 29 des Leergutcontainers 21 ist. Weil die Pressvorrichtung somit kein eigenes Gehäuse benötigt, konnten die Fertigungskosten um ein weiteres gesenkt werden. Die vordere Fläche 34 des Deckels 29 weist eine Einwurföffnung 33, mit der zudem die Größe des Leergutes begrenzt wird, auf und ist abnehmbar oder klapp- bzw. schwenkbar an einer benachbarten Fläche des Deckels 29 gehaltert.
Die Pressvorrichtung 1 ist derart auf dem Leergutcontainer 21 angeordnet, dass sich die Pressschachttür 7 unmittelbar hinter der Einwurföffnung 33 befindet.
In der Figur 1a ist ein Leergutcontainer 21 mit aufgeschwenktem Deckel (Gehäuse) 29 gezeigt. Der Leergutcontainer 21 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit zwei Kammern 27 und je einer Drehtür 30 versehen,
Zur besseren Übersichtlichkeit ist die Pressvorrichtung 1 hier nicht eingezeichnet.
Die oberen Kanten der Seitenflächen einer jeden Kammer 27 sind korrespondierend zu dem an der Grundplatte 35 der Pressvorrichtung 1 angeordneten Führungssystem 22 ausgebildet. Es kann - ohne dabei den Boden der Erfindung zu verlassen - über jeder der Kammern 27 eine separate Pressvorrichtung 1 eingesetzt werden.
Die Figur 2 zeigt weitere Details der Pressvorrichtung 1. Die Pressplatte 8, hier teilweise gestrichelt gezeichnet, weil verdeckt, die im hinteren Bereich des Pressschachtes 6 die Verlängerung der seitlichen Pressschachtwand 2 verkörpert, ist mit einer Verdrehsicherung 23 versehen, die in einer Nut 31 läuft, siehe auch Fig. 3a u. 3b.
Durch die Verdrehsicherung 23 wird die Pressplatte 8 im wesentlichen parallel zur unteren Pressschachtwand 3 und zu der oben befindlichen festen Pressschachtwand 4 geführt. Im rechten Bereich der Figur 2 ist die nach innen schwenkbare Pressschachttür 7 mit dem Sperrbolzen 13 zu sehen. Durch das selbständige Schließen der Pressschachttür 7 wird ein nicht dargestellter Sicherheitsschalter 14 ausgelöst, der wiederum den über die Steuerung ansteuerbaren Sperrbolzen 13 betätigt, welcher die Pressschachttür 7 verriegelt. Sodann wird die Antriebseinheit 17 angesteuert; der Hydraulikzylinder 18 drückt die Pressplatte 8 in Richtung feststehende Pressschachtwand 5 gegen das Leergut 9.
Mit dem in Figur 3a dargestellten Querschnitt durch die Pressvorrichtung 1 werden weitere Einzelheiten gezeigt. Die Pressschachtwände 2, 3, 4, 5 bilden den Pressschacht 6. Die Pressplatte 8 wird mit einem Hydraulikzylinder 18 angetrieben. Die Pressschachtwände 4 und 5 sind ortsfest, das heißt nicht beweglich. Diese Pressschachtwände sind hier vorzugsweise einstückig mit einem aufwärts gerichteten Flansch 36 der Grundplatte 35 der Pressvorrichtung 1 ausgeführt.
Die untere Pressschachtwand 3 ist mit der Pressplatte 8 gekoppelt. Diese Koppelung ist bevorzugt mittels Schweißung realisiert. Für die bewegbare untere Pressschachtwand 3 werden somit keine zusätzlichen Führungselemente benötigt.
Eine andere, nicht weiter dargestellte, Art der Koppelung besteht darin, dass in der unteren Pressschachtwand 3 sich durch die Stärke des Materials und in Pressrichtung orientierte, hindurchgehende Schlitze befinden. In diesen Schlitzen gleitende Bolzen greifen in die Unterseite der Pressplatte 8 ein und halten mit einer kopfähnlichen Anlagefläche die untere Pressschachtwand 3. Je nach Bewegung der Pressplatte 8 und Länge der Schlitze wird die untere Pressschachtwand 3 entsprechend mitgeschleppt.
In der ersten Stellung 10 entspricht der Abstand zwischen den Pressschachtwänden 2 und 5 etwa dem Durchmesser des größtzulässigen Leergutes 9. Während des Presshubes fährt die Pressplatte 8, die hier vorzugsweise gleichzeitig die Pressschachtwand 2 oder ein Teilabschnitt von selbiger 2 ist, in die zweite Stellung 11.
Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung ist der Dorn 24 an der Pressplatte 8. Wie weiter vorn schon ausgeführt, stellen verschlossene Kunststoffflaschen ein besonderes Problem dar. Dieser Dorn 24 bohrt sich in die Wandung der Kunststoffflasche und ermöglicht der eingeschlossenen Luft das Entweichen. Aber auch für Glasflaschen ist dieser Dorn vorteilhaft, weil durch die Punktbelastung der widerstandsfähige Glasmantel gesprengt wird. Kommen sich beim Pressen die Pressschachtwände 2 und 5 sehr nahe, so sorgt eine in der Pressschachtwand 5 angeordnete, korrespondierende Ausnehmung 28 dafür, dass der Dorn 24 nicht beschädigt wird.
Wie die Figur 3b zeigt, fährt zum Freigeben des gepressten Leergutes 9 die Pressschachtwand 2 (Pressplatte 8) in die dritte Stellung 12. Durch die sich bildende und vergrößernde Öffnung 25 hindurch fällt das Leergut 9 in den Leergutcontainer 21, vorzugsweise in einen im Leergutcontainer 21 gehalterten Transportsack. Um ein Liegenbleiben des verdichteten Leergutes auf der unteren Pressschachtwand 3 bzw. ein Festhaften an der Pressplatte zu verhindern, ist ein nicht beweglicher Ausstoßer 16 angeordnet. Dieser schiebt das verdichtete Leergut, bei der Bewegung von der wieder erreichten ersten Stellung in die dritte Stellung, von der Oberfläche der unteren Pressschachtwand 3 herunter.
Nach Erreichen der dritten Stellung 12 fährt die Pressschachtwand 2 (Pressplatte 8) wieder in die erste Stellung 10.
In der Figur 4 wird die Verriegelung der Pressschachttür 7 gezeigt. Zwischen den Pressschachtwänden 5 und 2 befindet sich die Drehachse der Pressschachttür. Wird der Pressvorgang ausgelöst, so fährt ein Sperrbolzen 16 - angetrieben durch einen Elektromagneten 32 - vor und blockiert während des Pressvorganges die Pressschachttür 7. ist das Verdichten des Leergutes 9 und der Ausstoßvorgang abgeschlossen, wird der Elektromagnet wieder stromlos und der Sperrbolzen 13 fährt in seine Ausgangslage zurück; der Pressschacht kann nun wieder befüllt werden.
In der Figur 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Verwendung der Pressvorrichtung 1 gezeigt. Dieses Ausführungsbeispiel findet vor allen Dingen in Kaufhallen, -Märkten oder dergleichen Einrichtungen Anwendung. Die Pressvorrichtung 1 ist entweder direkt oder unter zu Hilfenahme einer u-förmigen/trogförmigen Aufnahme 42 im oberen, deckennahen Bereich eines Portals 37 gehaltert. Ein in solchen Warenhäusern üblicher Waren-Rolli, der ansonsten zum Transport von Waren vom Lager in den Verkaufsraum dient, ist hier unter die Pressvorrichtung gefahren und befindet sich innerhalb der Seitenwände 38 und 39 des Portals 37.
Vor der Positionierung des Waren-Rolli 46 unter der Pressvorrichtung 1 wurde entweder an der Unterseite der Pressvorrichtung 1 oder in dem Waren-Rolli 46 ein Transportsack 47 zur Aufnahme des zerkleinerten oder gepressten Leergutes befestigt. Sobald dieser Transportsack gefüllt ist, kann der Waren-Rolli 46 ohne weitere Handhabungen entfernt werden; der obere, an der Unterseite der Pressvorrichtung 1 angelegte Rand des Transportsackes 47 gleitet bei Bewegung des Waren-Rolli 46 von allein ab. Ein neuer Transportsack 47 mit einem Waren-Rolli 46 kann nun unter der Pressvorrichtung 1 positioniert werden.
In den Figuren 6 bis 6c ist in Seitenansicht, mit teilweiser Schnittdarstellung, die Pressvorrichtung 1 mit modifizierten, zum Pressschacht gehörenden Bauteilen gezeigt. In der Figur 6 befindet sich die Pressplatte in ihrer ersten Stellung 10, in Figur 6a in einer Stellung zwischen ihrer ersten Stellung und ihrer zweiten Stellung 11, die in der Figur 6b gezeigt ist, und in der Figur 6c ist die Pressplatte in ihrer dritten Stellung 12 gezeigt. Diese Stellungen innerhalb eines Presszyklusses entsprechen den weiter vorn bezüglich der Finger 3a und 3b benannten gleichnamigen Stellungen.
In der Figur 6d, einer Darstellung im Schnitt C-C aus Figur 6c, ist ein weiteres Detail des Ausführungsbeispieles gemäß den Figuren 6 bis 6c dargestellt und zwar das kammartige Ineinandergreifen der teilweise über eine Länge 3b fingerartig 3a ausgebildeten unteren, bewegbaren Pressschachtwand 3 mit dem unteren, ebenfalls fingerartig 5d in einer entsprechenden Höhe 5c ausgebildeten Ende 5b der festen Pressschachtwand 5. Die untere Pressschachtwand 3 ist dazu in ihrem dem Pressschacht 6 zugeordneten Teilabschnitt 3b und das unter Ende 5b der festen Pressschachtwand 5 vom unteren Ende nach innen verlaufend bis zu einer Höhe 5c kammartig ausgebildet, wobei die jeweiligen Finger 3a und 5d seitlich zueinander versetzt sind.
Gezeigt ist zudem die Anordnung von ebenfalls kammartig zueinander versetzt angeordneten Dehnleisten 5a bzw. 8a an der festen Pressschachtwand 5 und der
Pressplatte 8.
Das zwischen der bewegbaren Pressplatte 8 und der feststehenden Pressschachtwand 5 zusammengepresste Leergut, insbesondere Leergut aus Kunststoff oder aus Blech, wird in der Endphase des Zusammenpressens, siehe Figur 6b, durch die kammartig ineinander greifenden Dehnleisten 5a und 8a in Teilbereichen ihres Körpers über dessen Elastizitätsgrenze hinaus beansprucht -gedehnt- wird, so dass das Zurückfedern des gepressten Materials im wesentlichen unterbunden wird. Der seitliche Abstand zwischen den einzelnen Dehnleisten 5a und 8a ist vorzugsweise derart gewählt, dass das beim Pressen zwischen diesen Dehnleisten befindliche Material des Leergutes nicht abgeschert wird.
Die Dehnleisten 5a und/oder 8a sind in ihrem Querschnitt rechteckig, dreieckig, rechteckig mit einseitiger Zahnung oder rechteckig mit einer konvexen Fläche.
Das Anbringen von Dehnleisten 5a und 8a bringt auch beim Pressen von Leergut aus Glas Vorteile, da diese Dehnleisten 5a und 8a annähernd die gleiche Wirkung haben wie der weiter vorn beschriebene Dorn 24, siehe Figur 3a.
Der in den Figuren 6 bis 6c gezeigte leistenförmige Ausstoßer 16a ist insbesondere für zerkleinertes oder Leergut mit geringem Durchmesser günstig. Zudem ist in diesen Figuren noch eine weitere Drehsicherung 23a gezeigt, welche die Pressplatte 8 einerseits gegen Verdrehung und andererseits gegen quer zur Bewegungsrichtung wirkende Kräfte sichert.
Bezugszeichenliste
1
Pressvorrichtung
2
feste Pressschachtwand (verlängert durch Pressplatte)
3
untere, bewegliche Pressschachtwand
3a
Finger
3b
Länge
4
feste Pressschachtwand
5
feste Pressschachtwand
5a
Leisten
5b
unteres Ende
5c
Höhe (Bereich)
5d
Finger
6
Pressschacht
7
Pressschachttür
8
Pressplatte
8a
Leisten
9
Leergut
10
erste Stellung
11
zweite Stellung
12
dritte Stellung
13
Sperrbolzen
14
Sicherheitsschalter
15
Startschalter
16
Ausstoßer (stabförmig)
16a
Ausstoßer (leistenförmig)
17
Antriebseinheit
18
Hydraulikzylinder
19
Ölpumpe
20
Elektromotor
21
Leergutcontainer
22
Führungssystem
23
Verdrehsicherung
23a
Verdrehsicherung
24
Dorn
25
Öffnung
26
hintere Pressschachtwand
27
Kammer
28
Ausnehmung
29
Gehäuse / Deckel von Pos. 21
30
Drehtüren
31
Nut
32
Elektromagnet
33
Einwurföffnung
34
vordere Fläche von Pos. 29
35
Grundplatte
36
aufwärts gerichteter Flansch von Pos. 35
37
Portal
38
Seitenwand
39
Seitenwand
40
Decke
41
Schienen
42
Aufnahme (u-förmiges) -Gehäuse-
43
Boden
44
Wände
45
Stützen
46
Waren-Rolli
47
Transportsack

Claims (18)

  1. Verfahren zum Verdichten von Leergut (9), insbesondere von Flaschen und Dosen, mittels einer Pressvorrichtung (1), mit den folgenden Verfahrensmerkmalen:
    eine seitlich in einem Pressschacht (6) befindliche Pressplatte (8) ist in einer ersten Stellung (10) positioniert, deren Abstand zur gegenüberliegenden Pressschachtwand (5) im wesentlichen dem Durchmesser des größten zugelassenen Leergutes (9) entspricht,
    das Leergut (9) wird in den Pressschacht (6) eingelegt, der mit einer zeitweise beweglichen Pressschachttür (7) gesichert ist,
    nach dem Auslösen des Pressvorganges fährt die Pressplatte (8) in eine zweite Stellung (11),
    nach Erreichen der zweiten Stellung (11) bewegt sich die Pressplatte (8) in umgekehrter Richtung, über die erste Stellung (10) hinaus, in eine dritte Stellung (12), wobei eine mit der Pressplatte (8) gekoppelte, untere Pressschachtwand (3) eine Öffnung (25) freigibt, durch welche das verdichtete Leergut (9) in einen Leergutcontainer (21) fällt,
    danach fährt die Pressplatte (8) von der dritten Stellung (12) in ihre erste Stellung (10) zurück.
  2. Verfahren zur Volumenreduzierung von Leergut aus Kunststoff, bei dem selbiges in einem Pressschacht (6) durch mindestens eine verlagerbare Pressplatte (8), die sich auf eine ortsfeste Pressschachtwand (5) zum Pressen hinbewegt, zusammengepresst wird und nach Rückwärtsbewegung der beweglichen Pressplatte (8) durch eine Bodenöffnung hindurch in ein Sammelbehältnis fällt, und bei dem mindestens ein Teilbereich des Körpers des Leergutes beim Pressen über dessen Elastizitätsgrenze hinaus beansprucht, insbesondere gedehnt wird, so dass das Zurückfedern des gepressten Materials im Wesentlichen unterbunden ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    durch die Stellung der Pressschachttür (7) die Sicherheitsmittel (13, 14) und durch Betätigen eines Startschalters (15) der Pressvorgang direkt bzw. indirekt ausgelöst wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressschachttür (7) mit einem mittels Hubmagnet betätigten Sperrbolzen (13) verriegelt wird.
  5. Pressvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit den folgenden Merkmalen:
    auf oder über einem Leergutcontainer (21/46) ist die Pressvorrichtung (1) mit Mitteln zum lösbaren Aufsetzen oder Halten (22 bzw. 42, 43, 44, 45) derselben angeordnet,
    die Pressvorrichtung (1) weist einen Pressschacht (6) auf,
    der Pressschacht (6) ist an seinem vorderen Ende mit einer Schachttür (7) versehen,
    eine seitliche Pressschachtwand (2) wird wenigstens teilweise durch eine Pressplatte gebildet,
    auf der dem Pressschacht (6) abgewandten Seite der Pressplatte (8) ist eine Antriebseinheit (17) für die Pressplatte (8) angeordnet,
    die unten befindliche Pressschachtwand (3) bildet zugleich auch einen Deckel für eine Öffnung (25) zum Leergutcon-tainer (21, 46) hin.
  6. Pressvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Pressschacht (6); in Einführrichtung des Leergutes (9) betrachtet, nach unten geneigt ist.
  7. Pressvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die untere Pressschachtwand (3) mit der Pressplatte (8) starr verbunden ist.
  8. Pressvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die untere Pressschachtwand (3) - bzw. Teile davon - mit der Pressplatte (8) in Pressrichtung verschiebbar verbunden ist.
  9. Pressvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Antriebseinheit (17) eine elektro-hydraulische Antriebseinheit (17) ist, d.h. sie besteht aus einem Hydraulikzylinder (18), einer Ölpumpe (19) und einem Elektromotor (20), der die Ölpumpe (19) antreibt.
  10. Pressvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressschachttür (7) zum Pressschachtinneren hin öffnet.
  11. Pressvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressplatte (8) auf der dem Leergut (9) zugewandten Seite mindestens einen Dorn (24) aufweist.
  12. Pressvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressvorrichtung (1) als Einheit von dem Leergutcontainer (21) abnehmbar ist.
  13. Pressvorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressvorrichtung (1) aus bzw. in ein Führungssystem (22) herauszieh- bzw. einschiebbar gestaltet ist.
  14. Pressvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressplatte (8) mit einer Verdrehsicherung (23 oder 23a) versehen ist.
  15. Pressvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Ausstoßer (16, 16a) vorgesehen ist, der in den Bewegungsbereich der Pressplatte (8) hineinreicht und dessen freies Ende in der Ebene der ersten Stellung (10) der Pressplatte (8) liegt.
  16. Pressvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressplatte (8) und die der Pressplatte gegenüberliegende feste Pressschachtwand (5) jeweils auf ihrer zum Pressschacht (6) hingewandten Seite, zueinander beabstandete Dehnleisten (5a bzw. 8a) aufweisen, wobei diese Dehnleisten (5a, 8a) seitlich zueinander versetzt angeordnet sind.
  17. Pressvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die untere Pressschachtwand (3) in ihrem dem Pressschacht (6) zugeordneten Teilabschnitt (3b) und das unter Ende (5b) der festen Pressschachtwand (5), vom unteren Ende nach innen verlaufend bis zu einer Höhe (5c), kammartig ausgebildet sind, wobei die jeweiligen Finger (3a und 5d) seitlich zueinander versetzt sind.
  18. Pressvorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dehnleisten (5a und/oder 8a) einen rechteckigen, dreieckigen, halbrunden oder einseitig gezahnten rechteckigen Querschnitt aufweisen.
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