JPH05123898A - 缶処理機及び缶処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］本発明は、圧縮されない部分を少なくするため
に、支持板の底板の缶を受ける部位を他の部位より上位
に位置させて圧縮するようにした缶処理機及び缶処理方
法を提供することを目的としている。 ［構成］缶処理機１は、支持板70で投入された缶を受
け、第１のプレス部２と第２のプレス部３との間で缶を
プレスする缶処理機１において、支持板70は、回動自在
に軸支されると共にばねで付勢され、その底部は、スリ
ットを介して缶を受ける部位70a を他の部位70b より上
位に位置させると共に他の部位70b の側方を折曲した側
方部74を形成し、支持板70を進退させる進退手段と、こ
の進退手段の進退に伴い、支持板70の側方部に当接して
前記ばねに抗して支持板70を第１のプレス部２と第２の
プレス部３の底部より下方へ回動させるためのガイド部
90とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶ジュース、缶ビール
等の空缶をプレスして処理する缶処理機及び缶処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は、支持板で投入された缶を受
け、固定プレス台と可動プレス台との間で缶をプレスす
る缶処理機を特願平2-283657号に開示した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この特願平2-283657号
の第11図乃至第14図において、固定プレス台及び可動プ
レス台の底部より下位に位置した底板(50)で、投入され
た缶(4) を受け、固定プレス台と可動プレス台との間で
缶(4) を圧縮している。

【０００４】しかしながら、缶(4) は、圧縮されると、
缶(4) の圧縮方向のみならず、垂直方向にも変形を生
じ、圧縮された缶(4) が底板(50)を押して固定プレス台
及び可動プレス台の底部より突出する。

【０００５】固定プレス台及び可動プレス台の底部より
突出する缶の部分は、固定プレス台と可動プレス台に当
接しないため、圧縮されず、缶の一部に圧縮されない部
分が残るという問題点が生じる。

【０００６】本発明は、前記問題点を改善するために、
支持板の缶を受ける部位を第１のプレス部及び第２のプ
レス部の底部より上位に位置させて圧縮し、少なくとも
圧縮時においては、第１のプレス部と第２のプレス部の
底部より下方へ位置しているようにした缶処理機及び缶
処理方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の缶処理機においては、支持板で投入された
缶を受け、第１のプレス部と第２のプレス部との間で前
記缶をプレスする缶処理機において、前記支持板は、回
動自在に軸支されると共にばねで付勢され、その底部
は、スリットを介して缶を受ける部位を他の部位より上
位に位置させると共に前記他の部位の側方を折曲した側
方部を形成し、前記支持板を進退させる進退手段と、こ
の進退手段の進退に伴い、前記支持板の側方部に当接し
て前記ばねに抗して前記支持板を前記第１のプレス部と
前記第２のプレス部の底部より下方へ回動させるための
ガイド部とを有し、このガイド部と前記側方部が当接し
ないときは、前記ばねの付勢により前記支持板の缶を受
ける部位を前記第１のプレス部及び前記第２のプレス部
の底部より上位に位置させ、前記ガイド部と前記側方部
とが当接するときは、前記支持板を前記第１のプレス部
と前記第２のプレス部の底部より下方へ回動させるもの
である。

【０００８】又、本発明の缶処理方法においては、第１
のプレス部と第２のプレス部との間に投入された缶を前
記第１のプレス部及び前記第２のプレス部の底部より上
位に位置する支持板の缶受け部で受ける第１の工程と、
この第１の工程の後、前記第１のプレス部と前記第２の
プレス部との間に投入された缶を圧縮し始めると共に前
記支持板の缶受け部を前記第１のプレス部及び前記第２
のプレス部の底部より下位へ移動した後、前記支持板を
前記第１のプレス部及び前記第２のプレス部の下方から
取り除く第２の工程と、この第２の工程の後、前記第１
のプレス部と前記第２のプレス部との間で投入された缶
を圧縮する第３の工程と、この第３の工程の後、前記第
１のプレス部と前記第２のプレス部との間を離間させ
て、圧縮された缶を排出する第４の工程と、この第４の
工程の後、前記第１のプレス部と前記第２のプレス部と
の間を離間させた状態で、前記支持板を前記第１のプレ
ス部及び前記第２のプレス部の底部より上位に位置させ
て投入される缶の受入れを待機する第５の工程とからな
るものである。

【０００９】又、本発明の缶処理方法においては、第１
のプレス部と第２のプレス部との間に投入された缶を前
記第１のプレス部及び前記第２のプレス部の底部より上
位に位置する支持板の缶受け部で受ける第１の工程と、
この第１の工程の後、前記第１のプレス部と前記第２の
プレス部との間に投入された缶を圧縮し始めると共に前
記支持板の缶受け部を前記第１のプレス部及び前記第２
のプレス部の底部より下位へ移動する第２の工程と、こ
の第２の工程の後、前記第１のプレス部と前記第２のプ
レス部との間で投入された缶を圧縮すると共に圧縮途中
において前記支持板を前記第１のプレス部及び前記第２
のプレス部の下方から取り除く第３の工程と、この第３
の工程の後、前記第１のプレス部と前記第２のプレス部
との間を離間させて、圧縮された缶を排出する第４の工
程と、この第４の工程の後、前記第１のプレス部と前記
第２のプレス部との間を離間させた状態で、前記支持板
を前記第１のプレス部及び前記第２のプレス部の底部よ
り上位に位置させて投入される缶の受入れを待機する第
５の工程とからなるとからなるものである。

【００１０】又、本発明の缶処理方法においては、第１
のプレス部と第２のプレス部との間に投入された缶を前
記第１のプレス部及び前記第２のプレス部の底部より上
位に位置する支持板の缶受け部で受ける第１の工程と、
この第１の工程の後、前記第１のプレス部と前記第２の
プレス部との間に投入された缶を圧縮し始めると共に前
記支持板の缶受け部を前記第１のプレス部及び前記第２
のプレス部の底部より下位へ移動する第２の工程と、こ
の第２の工程の後、前記第１のプレス部と前記第２のプ
レス部との間で投入された缶を圧縮する第３の工程と、
この第３の工程の後、前記第１のプレス部及び前記第２
のプレス部の下方から前記支持板を取り除くと共に前記
第１のプレス部と前記第２のプレス部との間を離間させ
て、圧縮された缶を排出する第４の工程と、この第４の
工程の後、前記第１のプレス部と前記第２のプレス部と
の間を離間させた状態で、前記支持板を前記第１のプレ
ス部及び前記第２のプレス部の底部より上位に位置させ
て投入される缶の受入れを待機する第５の工程とからな
るものである。

【００１１】

【作用】上記のように構成された缶処理機においては、
支持板の缶を受ける部位を第１のプレス部及び第２のプ
レス部の底部より上位に位置させて圧縮し、少なくと
も、圧縮時においては、第１のプレス部と第２のプレス
部の底部より下方へ位置させたため、圧縮時、缶の垂直
方向に変形が生じても、該変形部は、第１のプレス部及
び第２のプレス部に当接して圧縮され、第１のプレス部
及び第２のプレス部の底部より突出する量を減らして缶
を圧縮することができるものである。

【００１２】又、支持板の缶を受ける部位を第１のプレ
ス部及び第２のプレス部の底部より上位に位置させるこ
とに伴い、支持板が可動側のプレス部後方へ侵入するお
それが生じるが、進退手段の進退に伴い、ガイド部と側
方部とが当接して、支持板を第１のプレス部と第２のプ
レス部の底部より下方へ回動して、支持板が可動側のプ
レス部後方へ侵入するのを防止している。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して、説明す
ると、１は、缶処理機で、缶処理機１は、第１のプレス
部２と第２のプレス部３との間に投入された缶４を挟
み、モータ５の回転運動を直線運動に変換して第２のプ
レス部３を第１のプレス部２に対して、進退自在にして
プレス処理するものである。

【００１４】この缶処理機１は、概略的に投入された缶
４をプレスする室に案内するか、非プレスする室に案内
するかを決定するガイド部Ａと、プレスする室に案内さ
れた缶４をプレスするプレス部Ｂとから構成されてい
る。

【００１５】ガイド部Ａは、軸６を支点として回動自在
に軸支された扉７、投入された缶４の重量を判別する手
段、例えば、投入された缶４を受け止めて缶４の重量が
異常に重い（所定値以上）か否かを判別するストッパ部
８、投入された缶４のストッパを解除する解除部９、選
択的にプレス側の通路Ｂ１と非プレス側の通路Ｂ２とに
案内するガイド10とからなっている。

【００１６】扉７の近傍には、開閉状態を検知するセン
サ11が設けられ、センサ11は、開から閉を検知した場
合、制御装置12へ信号を送る。

【００１７】ストッパ部８は、断面Ｌ字型のレバー81が
軸13を支点として回動自在に軸支されている。

【００１８】そして、バネ14の一端がレバー81に他端が
第１の作動片20に立設した立設片に取り付けられてい
る。

【００１９】缶４の重さが所定値以上に達すると、バネ
14が縮み、ストッパ部８が反時計回りに回転し、レバー
81が光電管15の光りを遮断する。

【００２０】光電管15の光りが遮断されると、制御装置
12 へ信号が送られる。

【００２１】解除部９は、投入された缶４のストッパを
解除するもので、第１のソレノイド16の第１のプランジ
ャ17に第１のアーム18が取り付けられ、第１のアーム18
の他端に、軸19で軸支された第１の作動片20を連結して
いる。

【００２２】解除部９とストッパ部８とは、バネ14を介
して一体となっている。

【００２３】ガイド10は、選択的にプレス側の通路Ｂ１
と非プレス側の通路Ｂ２とに案内するもので、例えば、
第２のソレノイド21の第２のプランジャ22に第２のアー
ム23が取り付けられ、第２のアーム23の他端に、軸24で
軸支されたガイド部材25を連結している。

【００２４】なお、第１図記載の第１のソレノイド16及
び第２のソレノイド21は、励磁されていない状態（ＯＦ
Ｆ）を示している。

【００２５】一方、プレス部Ｂは、図２乃至図７に示す
ように、（ガイド10を開として）第１のプレス部２と第
２のプレス部３との間に投入された缶４を挟み、モータ
５の回転運動を直線運動に変換して第２のプレス部３を
第１のプレス部２に対して、進退自在にしてプレス処理
する。

【００２６】なお、伸縮自在な弾性部材30は、第２のプ
レス部３の加圧面に加わる力が所定力、例えば、250kg
未満であれば、伝達部材29は、弾性部材30を介して第２
のプレス部３と一体となって移動する。

【００２７】又、例えば、可燃ガスが入ったスプレ−缶
が第１のプレス部２と第２のプレス部３との間に投入さ
れた場合には、第２のプレス部３の加圧面に加わる力が
所定力以上に達し、第２のプレス部３は移動せず、弾性
部材30が縮み伝達部材29が移動してモ−タ５の負荷化を
防止している。

【００２８】又、プレス部Ｂの下方には、第１のプレス
部２と第２のプレス部３との間に投入された缶４を受け
止め（図３参照）、少なくとも缶排出時には、後退する
支持板70が設けられ、プレスした缶４は回収箱53に落下
する。

【００２９】なお、55は、分別ガイドで、分別ガイド55
により、缶の材質により回収箱（鉄側）53、図示しない
回収箱（アルミ側）へとプレスした缶４を振分けるもの
である。

【００３０】支持板70は、図２、図３、図８、及び図９
に示すように、回動自在に蝶板71で軸支されると共にば
ね72で付勢され、支持板70の底部は、スリット73を介し
て缶を受ける部位70a を他の部位70b より上位に位置さ
せると共に他の部位70b の側方を折曲した側方部74を備
えている。

【００３１】又、支持板70には、支持板70を進退させる
進退手段80が設けられている。

【００３２】進退手段80は、例えば、モータ５の駆動に
より回転するカム81、カム81に当接する第１の連接棒8
2、第１の連接棒82に接続された第２の連接棒83、第２
の連接棒83に接続された第３の連接棒84、第３の連接棒
84に設けられた長穴85に係合する突起86を有して支持板
70に接続された第４の連接棒87とから構成され、第１の
連接棒82の先端は、ばね88によりカム81に当接し、第４
の連接棒87は、支持板70に接続されている。

【００３３】なお、第１の連接棒82の先端が、ばね88に
よりカム81に当接するようにしたが、ばね88の代わりに
図10、図11に示すように、第４の連接棒87に一体に取付
けられた取付板87’に設けたばね88’でも良い。89は、
底板89’に設けられた第４の連接棒87のガイドである。

【００３４】又、プレス室Ｃの側方には、ガイド部90が
設けられ、進退手段80の進退に伴い、支持板70の側方部
74に当接して、ばね72に抗して第１のプレス部２と第２
のプレス部３の底部より下方へ回動させ、ガイド部90と
側方部74が当接しないときは、ばね72の付勢により支持
板70の缶を受ける部位70a を第１のプレス部２及び第２
のプレス部３の底部より上位に位置させて圧縮が開始さ
れる。

【００３５】従って、まず、扉７から投入された缶４
は、ガイド10を介してプレス側の通路Ｂ１に導かれ、図
３に示すように、第１のプレス部２と第２のプレス部３
との間であって第１のプレス部２及び第２のプレス部３
の底部より上位に位置する支持板70の缶を受ける部位70
a で受ける（第１の工程）。

【００３６】本実施例の第１の工程においては、図２に
示すように、第１のプレス部２と第２のプレス部３との
間の離間状態は、最大であり、且つ第１の連接棒82の先
端とカム81の谷部とが当接し、支持板70の前進位置も最
大である。

【００３７】そして、缶４を支持板70で受けた状態にお
いては、すでに缶４の落下を光電管60が検知しているか
ら、この検知に基づきモ−タ５が駆動し、第２のプレス
部３及びカム81が作動し始める。

【００３８】つまり、カム81は、図２記載の矢印方向へ
回転すると共に第２のプレス部３は、第１のプレス部２
に向かって移動して、第１のプレス部２と第２のプレス
部３との間に投入された缶４を圧縮し始めると共に圧縮
された缶４により、支持板70は下方へ押し退けられて、
支持板70の缶を受ける部位70a を第１のプレス部２及び
第２のプレス部３の底部より下方へ移動した後、支持板
70を第１のプレス部２及び第２のプレス部３の下方から
取り除くこととなる第２の工程（第２の工程）。

【００３９】本実施例の第２の工程においては、第２の
プレス部３は、第１のプレス部２に向かつて移動すると
共に第１の連接棒82の先端はカム81の谷部から山部に向
かうため、支持板70は、後退し始める（図４、図５参
照）。

【００４０】この第２の工程の後、第１のプレス部２と
第２のプレス部３との間で投入された缶４を圧縮する
（第３の工程）。

【００４１】この第３の工程の後、図６、図７に示すよ
うに、第１のプレス部２と第２のプレス部３との間を離
間させて、圧縮された缶４を排出する（第４の工程）。

【００４２】この第４の工程の後、第１のプレス部２と
第２のプレス部３との間を離間させた状態で、支持板70
の缶の受入れ部を第１のプレス部２及び第２のプレス部
３の底部より上位に位置させて投入される缶の受入れを
待機する（第５の工程）。

【００４３】なお、ガイド部90と側方部74を当接させて
いるのは、可動側のプレス部（本実施例では、第２のプ
レス部３）の後方に支持板70が侵入するのを防止するた
めである。

【００４４】なお、前述の実施例では、支持板70を圧縮
開始直後後退させるようにしたが、カム81の形状を変え
て、支持板70を圧縮途中から後退させるようにしても良
く、又、缶の圧縮終了後、後退させるように調整しても
良い、要は、圧縮された缶を排出する際、支持板70が第
１のプレス部２及び第２のプレス部３の下方から取り除
かれていれば良い。

【００４５】即ち、第１のプレス部と第２のプレス部と
の間に投入された缶を前記第１のプレス部及び前記第２
のプレス部の底部より上位に位置する支持板の缶受け部
で受ける第１の工程と、この第１の工程の後、前記第１
のプレス部と前記第２のプレス部との間に投入された缶
を圧縮し始めると共に前記支持板の缶受け部を前記第１
のプレス部及び前記第２のプレス部の底部より下位へ移
動する第２の工程と、この第２の工程の後、前記第１の
プレス部と前記第２のプレス部との間で投入された缶を
圧縮すると共に圧縮途中において前記支持板を前記第１
のプレス部及び前記第２のプレス部の下方から取り除く
第３の工程と、この第３の工程の後、前記第１のプレス
部と前記第２のプレス部との間を離間させて、圧縮され
た缶を排出する第４の工程と、この第４の工程の後、前
記第１のプレス部と前記第２のプレス部との間を離間さ
せた状態で、前記支持板を前記第１のプレス部及び前記
第２のプレス部の底部より上位に位置させて投入される
缶の受入れを待機する第５の工程とからなる缶処理方法
でも良く。

【００４６】又、第１のプレス部と第２のプレス部との
間に投入された缶を前記第１のプレス部及び前記第２の
プレス部の底部より上位に位置する支持板の缶受け部で
受ける第１の工程と、この第１の工程の後、前記第１の
プレス部と前記第２のプレス部との間に投入された缶を
圧縮し始めると共に前記支持板の缶受け部を前記第１の
プレス部及び前記第２のプレス部の底部より下位へ移動
する第２の工程と、この第２の工程の後、前記第１のプ
レス部と前記第２のプレス部との間で投入された缶を圧
縮する第３の工程と、この第３の工程の後、前記第１の
プレス部及び前記第２のプレス部の下方から前記支持板
を取り除くと共に前記第１のプレス部と前記第２のプレ
ス部との間を離間させて、圧縮された缶を排出する第４
の工程と、この第４の工程の後、前記第１のプレス部と
前記第２のプレス部との間を離間させた状態で、前記支
持板を前記第１のプレス部及び前記第２のプレス部の底
部より上位に位置させて投入される缶の受入れを待機す
る第５の工程とからなる缶処理方法でも良い。

【００４７】本実施例では、同一モ−タ５により、第２
のプレス部３、カム81を駆動させるため、制御にセンサ
−等がいらず、その制御が簡素化されると共に迅速に処
理される。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、構成さ
れているので以下に示すような効果を奏する。

【００４９】本発明の缶処理機においては、支持板の缶
を受ける部位を第１のプレス部及び第２のプレス部の底
部より上位に位置させて圧縮したため、圧縮途中におい
て、缶の垂直方向に変形が生じても、該変形部は、第１
のプレス部及び第２のプレス部に当接して圧縮され、第
１のプレス部及び第２のプレス部の底部より突出する量
を減らして缶を圧縮することができ、従来生じていた圧
縮されない部分の量を少なくすることができる。

【００５０】又、支持板の缶を受ける部位を第１のプレ
ス部及び第２のプレス部の底部より上位に位置させるこ
とに伴い、支持板が可動側のプレス部の後方へ侵入する
おそれが生じるが、本発明にあっては、進退手段の進退
に伴い、ガイド部と側方部とが当接して、支持板を第１
のプレス部と第２のプレス部の底部より下方へ回動させ
るため、支持板が可動側のプレス部の後方に侵入するの
を防止することができる。

【００５１】又、本発明の缶処理方法においては、第１
のプレス部と第２のプレス部との間に投入された缶を前
記第１のプレス部及び前記第２のプレス部の底部より上
位に位置する支持板の缶受け部で受ける第１の工程と、
この第１の工程の後、少なくとも、圧縮された缶を排出
する際、支持板を第１のプレス部２及び第２のプレス部
３の下方から取り除く工程を設けているため、前記同様
従来生じていた圧縮されない缶の部分の量を少なくする
して、圧縮した缶を排出することができる。

【００５２】なお、支持板の缶を受ける側を第１のプレ
ス部及び第２のプレス部の底部より上位に位置させる量
を圧縮途中における缶の垂直方向の変形量を考慮して調
節することにより、圧縮されない部分を無くすこともで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す缶処理機の概略的側部
断面図である。

【図２】本発明の要部を示すもので、投入される缶の受
入れを待機する状態の概略的平面図である。

【図３】本発明の要部を示すもので、投入される缶の圧
縮開始前の状態の概略的側部断面図である。

【図４】本発明の要部を示すもので、缶の圧縮終了状態
の概略的平面図である。

【図５】図４の概略的側部断面図である。

【図６】本発明の要部を示すもので、圧縮された缶の排
出状態の概略的平面図である。

【図７】本発明の要部を示すもので、圧縮された缶の排
出状態の概略的側部断面図である。

【図８】ガイド部と側方部との当接状態を示すための、
概略的斜視図である。

【図９】ガイド部と側方部との当接状態を示すための、
概略的斜視図である。

【図１０】図２の他の実施例を示すもので、投入される
缶の受入れを待機する状態の概略的平面図である。

【図１１】図１０の状態で缶が投入され、缶の圧縮開始
前の状態の概略的側部断面図である。

【符号の説明】

１ 缶処理機 ２ 第１のプレス部 ３ 第２のプレス部 70 支持板 70a 缶を受ける部位 70b 他の部位 74 側方部 80 進退手段 90 ガイド部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持板で投入された缶を受け、第１のプレ
   ス部と第２のプレス部との間で前記缶をプレスする缶処
   理機において、前記支持板は、回動自在に軸支されると
   共にばねで付勢され、その底部は、スリットを介して缶
   を受ける部位を他の部位より上位に位置させると共に前
   記他の部位の側方を折曲した側方部を形成し、前記支持
   板を進退させる進退手段と、この進退手段の進退に伴
   い、前記支持板の側方部に当接して前記ばねに抗して前
   記支持板を前記第１のプレス部と前記第２のプレス部の
   底部より下方へ回動させるためのガイド部とを有し、こ
   のガイド部と前記側方部が当接しないときは、前記ばね
   の付勢により前記支持板の缶を受ける部位を前記第１の
   プレス部及び前記第２のプレス部の底部より上位に位置
   させ、前記ガイド部と前記側方部とが当接するときは、
   前記支持板を前記第１のプレス部と前記第２のプレス部
   の底部より下方へ回動させることを特徴とする缶処理
   機。
2. 【請求項２】第１のプレス部と第２のプレス部との間に
   投入された缶を前記第１のプレス部及び前記第２のプレ
   ス部の底部より上位に位置する支持板の缶受け部で受け
   る第１の工程と、この第１の工程の後、前記第１のプレ
   ス部と前記第２のプレス部との間に投入された缶を圧縮
   し始めると共に前記支持板の缶受け部を前記第１のプレ
   ス部及び前記第２のプレス部の底部より下位へ移動した
   後、前記支持板を前記第１のプレス部及び前記第２のプ
   レス部の下方から取り除く第２の工程と、この第２の工
   程の後、前記第１のプレス部と前記第２のプレス部との
   間で投入された缶を圧縮する第３の工程と、この第３の
   工程の後、前記第１のプレス部と前記第２のプレス部と
   の間を離間させて、圧縮された缶を排出する第４の工程
   と、この第４の工程の後、前記第１のプレス部と前記第
   ２のプレス部との間を離間させた状態で、前記支持板を
   前記第１のプレス部及び前記第２のプレス部の底部より
   上位に位置させて投入される缶の受入れを待機する第５
   の工程とからなることを特徴とする缶処理方法。
3. 【請求項３】第１のプレス部と第２のプレス部との間に
   投入された缶を前記第１のプレス部及び前記第２のプレ
   ス部の底部より上位に位置する支持板の缶受け部で受け
   る第１の工程と、この第１の工程の後、前記第１のプレ
   ス部と前記第２のプレス部との間に投入された缶を圧縮
   し始めると共に前記支持板の缶受け部を前記第１のプレ
   ス部及び前記第２のプレス部の底部より下位へ移動する
   第２の工程と、この第２の工程の後、前記第１のプレス
   部と前記第２のプレス部との間で投入された缶を圧縮す
   ると共に圧縮途中において前記支持板を前記第１のプレ
   ス部及び前記第２のプレス部の下方から取り除く第３の
   工程と、この第３の工程の後、前記第１のプレス部と前
   記第２のプレス部との間を離間させて、圧縮された缶を
   排出する第４の工程と、この第４の工程の後、前記第１
   のプレス部と前記第２のプレス部との間を離間させた状
   態で、前記支持板を前記第１のプレス部及び前記第２の
   プレス部の底部より上位に位置させて投入される缶の受
   入れを待機する第５の工程とからなることを特徴とする
   缶処理方法。
4. 【請求項４】第１のプレス部と第２のプレス部との間に
   投入された缶を前記第１のプレス部及び前記第２のプレ
   ス部の底部より上位に位置する支持板の缶受け部で受け
   る第１の工程と、この第１の工程の後、前記第１のプレ
   ス部と前記第２のプレス部との間に投入された缶を圧縮
   し始めると共に前記支持板の缶受け部を前記第１のプレ
   ス部及び前記第２のプレス部の底部より下位へ移動する
   第２の工程と、この第２の工程の後、前記第１のプレス
   部と前記第２のプレス部との間で投入された缶を圧縮す
   る第３の工程と、この第３の工程の後、前記第１のプレ
   ス部及び前記第２のプレス部の下方から前記支持板を取
   り除くと共に前記第１のプレス部と前記第２のプレス部
   との間を離間させて、圧縮された缶を排出する第４の工
   程と、この第４の工程の後、前記第１のプレス部と前記
   第２のプレス部との間を離間させた状態で、前記支持板
   を前記第１のプレス部及び前記第２のプレス部の底部よ
   り上位に位置させて投入される缶の受入れを待機する第
   ５の工程とからなることを特徴とする缶処理方法。