EP1108822A1 - Abwasserhebeanlage - Google Patents

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EP1108822A1
EP1108822A1 EP99125178A EP99125178A EP1108822A1 EP 1108822 A1 EP1108822 A1 EP 1108822A1 EP 99125178 A EP99125178 A EP 99125178A EP 99125178 A EP99125178 A EP 99125178A EP 1108822 A1 EP1108822 A1 EP 1108822A1
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EP
European Patent Office
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container
bulky
wastewater
pump
collecting container
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EP99125178A
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Michael Becker
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Individual
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Priority to EP99125178A priority patent/EP1108822B1/de
Priority to DE59903198T priority patent/DE59903198D1/de
Priority to AT99125178T priority patent/ATE226669T1/de
Priority to PL344542A priority patent/PL195925B1/pl
Priority to CZ20004686A priority patent/CZ298661B6/cs
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/22—Adaptations of pumping plants for lifting sewage

Definitions

  • the invention relates to a sewage lifting plant, with at least a bulky waste container for this and contaminated with bulky or coarse solids Waste water, furthermore with a liquid collecting container for the freed of bulky substances and in the bulky material container pre-cleaned wastewater, and with at least one the pump associated with the bulky material collection container for emptying of the liquid collecting container via the bulky substance collecting container.
  • Wastewater lifting plants are usually used at the ends of a wastewater storage space to a specific one To raise the level, for example for further treatment in a wastewater treatment plant.
  • wastewater lifting etc. made with big pumps, which however are not convincing in terms of efficiency can. Consequently, the above-mentioned wastewater lifting plants on the principle of separation of coarse solids or solids from the medium, as a rule the wastewater, worked before this medium into the used pump enters.
  • the bulky or coarse solids get into the upstream of the pump Bulky material collection container. Ideally, they remain Bulky substances in this bulky material container so that only pre-cleaned wastewater in the bulk container downstream liquid collection container is transferred.
  • This pre-cleaned wastewater can either through the Pump into the liquid collection container or via a Bypass get into this (see. DE 196 50 625 Cl).
  • the restraint the solids in the bulk container takes place in the known teaching in that within the Bulky material collection flaps are provided.
  • each bulky material collection room or Bulky material collection container is used as a shut-off device swimming ball. This ensures that when switched on Pump and pumped out of the liquid collection container pre-cleaned wastewater in the bulky waste container not additionally waste water contaminated with solids through an inlet line into the bulky waste container reached.
  • the floating ball returns or the shut-off device, the relevant opening of the bulky material container to the supply line, of course, free the contaminated wastewater after pre-treatment using the Finally, partition flaps into the liquid collection container can reach.
  • the invention is based on the technical problem Wastewater lifting plant of the construction described above further educate that proper separation between wastewater contaminated with precursors and pre-treated wastewater succeed with a structurally simple structure.
  • the invention proposes Generic wastewater lifting plant that the bulky container at least one separating sieve inside which keeps the bulky materials away from the pump.
  • this separating sieve is used as a horizontal or Curved sieve and can the bulky container in the longitudinal direction in a container area contaminated with bulky material and a container area free of impurities divide.
  • the (lower) container area is free of bulky materials by means of a discharge designed as a bypass with the Pump connected, the bulky (upper) container area both to the pump and to a pressure line connected to the continuation of the raised wastewater is.
  • the bulky container can be inside have a check valve, one - next to the Bypass drainage - additional connecting line to the pump with inflowing wastewater essentially closes.
  • the container area is loaded with bulky material of the bulky waste container with inflowing wastewater partitioned off because on one side the addressed one Check valve the connecting line to the pump closes and on the other side the pressure line is also cordoned off.
  • the inflowing and with bulky materials contaminated wastewater can only be through the separating sieve and finally the derivation or the bypass from the Bulky material collection containers are discharged. Because here the separating sieve must necessarily be passed, the Bulky or coarse solids retained by this.
  • the supply line already mentioned to the bulk container with a (own) Check valve is equipped.
  • This supply line is the Bulky material collection container arranged upstream and ensures the feed of the wastewater contaminated with bulky substances.
  • the aforementioned Non-return flap in the supply line opens at through the supply line flowing into the bulky container (contaminated) waste water and closes at through the Bulky material collection container by means of the pump in the pressure line extracted wastewater. This closing process of the The non-return flap is in the bulk container and thus pressure built up in the supply line Pump accomplished.
  • This non-return valve can be one in the supply line suspended at an angle to a horizontal Act round flap. This tendency ensures that even small overprints in the supply line for a perfect Care to open this check valve.
  • feed distributors, bulky containers and own liquid storage tanks Housing can, therefore, separately maintenance and Repairs undergo without the facility as a whole must be shut down. This is possible because usually two bulky containers with associated pumps are realized alternately or can be operated together.
  • a particularly inexpensive variant of the invention provides before that the liquid storage tank and a the sewage lifting unit receiving sewage shaft from preferably Plastic are made, the shaft bottom of the Sewage shaft at the same time the bottom of the liquid collection container forms.
  • this is Make use of other materials, for example Steel or concrete possible.
  • the bulky container is within the scope of the invention made of stainless steel and thus offers extremely high Downtimes. In addition, there is no fear of corrosion. The chemical resistance is also extremely high, so that even aggressive waste water and / or solids are flawless treated or withheld.
  • the container area of the Bulky solids retention container retained are - as described in German Patent 196 50 625 - carried into the pressure line, for the case that the pump is switched on. this happens then when a certain one in the liquid collecting container Level is reached.
  • separating sieve in the interior of the bulky container provided separating sieve will be a flawless Pre-treatment of the wastewater achieved. Because this separating sieve usually extends in the horizontal direction the entire length of the bulk container and has thus a relatively large surface area. In any case, this is significantly larger than that of the replaced Partition flaps according to DE 196 50 625.
  • the separating sieve makes it practically uniform Coating with coarse solids reached, so that individual material accumulations are not to be feared.
  • the described screen area can be enlarged for the case that the separating sieve is designed as a curved sieve.
  • the invention enables both a fixed installation of the separating sieve as well as an interchangeable design. Such offers itself because of the bulky container - in contrast to the teaching according to DE 196 50 625 - in is housed in its own housing, consequently corresponding Exchange and maintenance work is easy can. This possibility of replacement can of course also differently contaminated wastewater and / or regional peculiarities become.
  • a sewage lifting plant is shown, namely in an unfolded along a line of symmetry S. Presentation.
  • this is how as described in the figure description of DE 196 50 625 C1.
  • the left and in practice assemblies located to the right of the line of symmetry S actually one above the other in the drawing plane.
  • the wastewater lifting plant shown is in a wastewater shaft 1 localized, preferably on the latter lowest point.
  • This sewage shaft 1 can be made of plastic be made. Of course there are others too Materials such as concrete or steel are conceivable.
  • This pre-cleaned wastewater reaches a drain 5 into a pump 6, this derivation 5 being designed as a bypass 5 is.
  • the pre-cleaned flows Finally, waste water into a liquid collection container 7.
  • the pre-treatment of the wastewater in the bulk container 4 takes place by means of a separating sieve 9, which in the present case is designed as a curved screen 9 (cf. 4 and 5).
  • a horizontal screen 9 ' is also conceivable.
  • To the embodiment is in the left part of FIG Feeding process of the wastewater contaminated with barrier substances F. shown while the right part is sewage lifting represents.
  • a pump 6 is normally put into operation by a so-called level control.
  • both pumps 6 can work simultaneously.
  • only the pump 6 shown in the right part of FIG. 1 is acted upon and sucks the pre-cleaned waste water out of the liquid collecting container 7 in the direction of flow indicated by arrows. It can be seen that the wastewater conveyed and pre-cleaned in this way reaches the barrier material collecting container 4 by means of the pump 6 both via the discharge line or the bypass 5 and the connecting line 12.
  • the check valve 11 is opened by this flow process.
  • a further non-return valve 13 located in the feed line 3 closes, which was previously opened during the waste water supply process in the left part of FIG. 1.
  • This non-return flap 13 is shown in detail in FIGS. 6 and 7 and is designed as a round flap 13 suspended in the feed line 3 at an angle to a horizontal H (angle of inclination a; cf. FIG. 6).
  • the inclination shown enables this check valve 13 to be opened easily when the waste water is fed in (cf. the arrows in the left part in FIG. 1 and in FIG. 6). If, on the other hand, the pre-cleaned wastewater is lifted, the non-return valve closes 13.
  • the aforementioned non-return valve or circular valve 13 is moved into the closed position, as is shown in the right part 1 is shown. Consequently, during this conveying process, no waste water contaminated with barrier substances F can flow from the inlet distributor 2 via the feed line 3 into the barrier substance collecting container 4.
  • the inlet distributor 2 can be moved using a slide 14 close to a central inlet Z and has a built-in overflow 15. 2 is also indicated a stone trap 16, in which it can be a trough 16 in the simplest case.
  • the Overflow 15 of the inlet distributor 2 is with a fine sieve equipped for coarse material separation and stands over an overflow pipe 17 with the liquid collection container 7 in Connection. This ensures that too large amounts of waste water per unit of time (e.g. downpour) bypassing the bulk container 4 and the Pumps 6 are supplied to the liquid collecting container 7 pre-cleaned can be.
  • inlet manifold 2 has not shown Ventilation lines on, which for relaxation serve in the event of an accident like this is basically described in DE 196 50 625. So can possible overpressures in the pressure line 10 Remove the inlet distributor 2.
  • the inlet manifold 2, the bulky containers 4 and the liquid collection container 7 are separate from each other Assemblies or containers showing a modular unit and each have separate Housing on. So cleaning, repair, Maintenance or replacement of individual components independently possible from the other units.
  • Through the closed Execution of the liquid collection container 7 swimming blankets and / or fat deposits no longer occur on how they are common in open pumping stations. in the the rest can by a special automatic tracking Pumps 6 ensured by a special level device that such fatty substances and floating substances be peeled off on the surface. It also means that the possibility of air in the liquid collection container 7 to be able to bring, which downstream Check valves very gently before a final shutdown of pumps 6 close. Pressure surges that cause damage can safely be prevented.
  • the above-mentioned run-on times are system-specific adjustable.
  • a programmable logic control not shown is used to control the entire wastewater lifting plant. Moreover system states or measured values can be recorded with this Interrogate. This includes, for example, a pressure sensor in the liquid collecting container 7, which reached the Liquid level sensed. There are also flow monitors provided in the pressure line 10. With the help of Control logic can be flexible on various system failures be reacted to.
  • the inlet manifold is also made of the same material 2, the supply lines 3, the connecting lines 12, the derivatives 5 and the pressure lines 10.

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Abstract

Es handelt sich um eine Abwasserhebeanlage mit zumindest einem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) für hierdurch geführtes und mit Sperrstoffen belastetes Abwasser. Ferner ist ein Flüssigkeits-Sammelbehälter (7) für das von Sperrstoffen befreite und in dem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) vorgereinigte Abwasser vorgesehen. Schließlich findet sich eine Pumpe (6) zur Entleerung des Flüssigkeits-Sammelbehälters (7). Diese Pumpe (6) ist dem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) zugeordnet. Erfindungsgemäß weist der Sperrstoff-Sammelbehälter (4) in seinem Innern mindestens ein Trennsieb (9) auf, welches die Sperrstoffe von der Pumpe (6) fernhält. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Abwasserhebeanlage, mit zumindest einem Sperrstoff-Sammelbehälter für hierdurch geführtes und mit Sperrstoffen bzw. Grobfeststoffen belastetes Abwasser, ferner mit einem Flüssigkeits-Sammelbehälter für das von Sperrstoffen befreite und in dem Sperrstoff-Sammelbehälter vorgereinigte Abwasser, und mit wenigstens einer dem Sperrstoff-Sammelbehälter zugeordneten Pumpe zur Entleerung des Flüssigkeits-Sammelbehälters über den Sperrstoff-Sammelbehälter.
Abwasserhebeanlagen dienen üblicherweise dazu, endseitig eines Abwasserstauraumes gesammeltes Abwasser auf ein bestimmtes Niveau zu heben, beispielsweise zur Weiterbehandlung in einer Abwasserreinigungsanlage. In der Vergangenheit hat man das Abwasserheben u.a. mit großen Pumpen vorgenommen, die jedoch vom Wirkungsgrad her nicht überzeugen können. Folglich wird bei den vorbeschriebenen Abwasserhebeanlagen nach dem Prinzip der Trennung der Grobfeststoffe bzw. Feststoffe von dem Fördermedium, in der Regel dem Abwasser, gearbeitet, bevor dieses Fördermedium in die eingesetzte Pumpe eintritt. Die Sperrstoffe bzw. Grobfeststoffe gelangen hierbei in den der Pumpe vorgeschalteten Sperrstoff-Sammelbehälter. Idealerweise verbleiben die Sperrstoffe in diesem Sperrstoff-Sammelbehälter, so dass einzig vorgereinigtes Abwasser in den dem Sperrstoff-Sammelbehälter nachgeschalteten Flüssigkeitssammelbehälter überführt wird.
Dabei kann dieses vorgereinigte Abwasser entweder durch die Pumpe in den Flüssigkeits-Sammelbehälter oder über einen Bypass in diesen gelangen (vgl. DE 196 50 625 Cl). Das Zurückhalten der Feststoffe in dem Sperrstoff-Sammelbehälter erfolgt bei der bekannten Lehre dadurch, dass innerhalb des Sperrstoff-Sammelbehälters Trennklappen vorgesehen sind.
Darüber hinaus enthält jeder Sperrstoff-Sammelraum bzw. Sperrstoff-Sammelbehälter eine als Absperrorgan dienende Schwimmkugel. Diese sorgt dafür, dass bei eingeschalteter Pumpe und aus dem Flüssigkeits-Sammelbehälter gefördertem vorgereinigtem Abwasser in den Sperrstoff-Sammelbehälter nicht zusätzlich noch mit Feststoffen belastetes Abwasser durch eine Zulaufleitung in den Sperrstoff-Sammelbehälter gelangt. Bei abgeschalteter Pumpe gibt die Schwimmkugel bzw. das Absperrorgan die betreffende Öffnung des Sperrstoff-Sammelbehälters zur Zulaufleitung natürlich frei, damit das belastete Abwasser nach Vorreinigung mittels der Trennklappen schließlich in den Flüssigkeits-Sammelbehälter gelangen kann.
Diese Ausgestaltung ist nicht frei von Mängeln. So vermögen die Trennklappen, was den Rückhalt der Feststoffe angeht, nicht in allen Punkten zu überzeugen. Auch kann durch die Absperrkugel erst dann ein Verschluss der Zulaufleitung dargestellt werden, wenn der Flüssigkeitsstand im Sperrstoff-Sammelbehälter eine bestimmte Höhe erreicht hat. Außerdem sind Beschädigungen dieser Schwimmkugel bzw. des Absperrorganes an der Tagesordnung, so dass die Funktionsweise beeinträchtigt wird. Schließlich erfordert jede Reparatur und/oder Wartung beim Stand der Technik die Stillsetzung der gesamten Anlage.
Andere Probleme tauchen bei einer ebenfalls gattungsgemäßen Abwasserhebeanlage auf. So wird hier eine Sperrung des Zulaufes in den Sperrstoff-Sammelbehälter während des Fördervorganges mittels einer oder mehrerer sich ausdehnender Schlauch-Blasen oder Schlauch-Membranen bewerkstelligt. Derartiges mag zwar geringfügig besser funktionieren als die Schwimmkugel nach der DE 196 50 625 C1, ist jedoch vom konstruktiven Aufwand her aufwendig. - Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Abwasserhebeanlage des eingangs beschriebenen Aufbaus so weiter zu bilden, dass eine einwandfreie Trennung zwischen mit Sperrstoffen belastetem Abwasser und vorgereinigtem Abwasser bei konstruktiv einfachem Aufbau gelingt.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Abwasserhebeanlage vor, dass der Sperrstoff-Sammelbehälter in seinem Innern mindestens ein Trennsieb aufweist, welches die Sperrstoffe von der Pumpe fernhält. In der Regel ist dieses Trennsieb als Horizontaloder Bogensieb ausgebildet und kann den Sperrstoff-Sammelbehälter in Längsrichtung in einen sperrstoffbelasteten Behälterbereich und einen sperrstofffreien Behälterbereich unterteilen.
In der Regel ist der sperrstofffreie (untere) Behälterbereich über eine als Bypass ausgeführte Ableitung mit der Pumpe verbunden, wobei der sperrstoffbelastete (obere) Behälterbereich sowohl an die Pumpe als auch an eine Druckleitung zur Fortführung des gehobenen Abwassers angeschlossen ist. Ferner kann der Sperrstoff-Sammelbehälter innenseitig eine Rückschlagklappe besitzen, die eine - neben der als Bypass ausgeführten Ableitung - zusätzliche Verbindungsleitung zur Pumpe bei zufließendem Abwasser im Wesentlichen verschließt.
Auf diese Weise wird der sperrstoffbelastete Behälterbereich des Sperrstoff-Sammelbehälters bei zufließendem Abwasser abgeschottet, weil auf der einen Seite die angesprochene Rückschlagklappe die Verbindungsleitung zur Pumpe verschließt und auf der anderen Seite die Druckleitung ebenfalls abgesperrt wird. Das zufließende und mit Sperrstoffen belastete Abwasser kann also nur durch das Trennsieb und schließlich die Ableitung bzw. den Bypass aus dem Sperrstoff-Sammelbehälter abgeführt werden. Weil hierbei das Trennsieb zwangsläufig passiert werden muss, werden die Sperrstoffe bzw. Grobfeststoffe von diesem zurückgehalten.
Nach einem Vorschlag der Erfindung mit selbständiger Bedeutung ist vorgesehen, dass die bereits angesprochene Zuleitung zum Sperrstoff-Sammelbehälter mit einer (eigenen) Rückschlagklappe ausgerüstet ist. Diese Zuleitung ist dem Sperrstoff-Sammelbehälter vorgeordnet und sorgt für die Zuführung des mit Sperrstoffen belasteten Abwassers. Die vorgenannte Rückschlagklappe in der Zuleitung öffnet bei durch die Zuleitung in den Sperrstoff-Sammelbehälter fließendem (sperrstoffbelasteten) Abwasser und schließt bei durch den Sperrstoff-Sammelbehälter mittels der Pumpe in die Druckleitung gefördertem Abwasser. Dieser Schließvorgang der Rückschlagklappe wird also durch den im Sperrstoff-Sammelbehälter und damit in der Zuleitung aufgebauten Druck der Pumpe bewerkstelligt.
Bei dieser Rückschlagklappe kann es sich um eine in der Zuleitung gegenüber einer Horizontalen geneigt aufgehängte Rundklappe handeln. Durch diese Neigung wird erreicht, dass selbst kleine Überdrucke in der Zuleitung für ein einwandfreies Öffnen dieser Rückschlagklappe sorgen.
Um beispielsweise schlagartig anfallende Wassermengen (Schlagregen) beherrschen zu können, ist dem Sperrstoff-Sammelbehälter ein Zulaufverteiler vorgeordnet, welcher einen an den Flüssigkeits-Sammelbehälter angeschlossenen Überlauf aufweist. Dieser Überlauf kann mit einem Grobund/oder Feinsieb ausgerüstet sein, um Feststoffe in dem Zulaufverteiler zurückzuhalten. Auch die Anbringung zusätzlicher Siebe in diesem Zulaufverteiler liegt selbstverständlich im Rahmen der Erfindung. Diese zusätzlichen Siebe bzw. Trennsiebe können beispielsweise dafür sorgen, dass in dem Zulaufverteiler bereits eine Art Vorklassifizierung der im Abwasser befindlichen Feststoffe stattfindet. So können hier beispielsweise besonders grobe Bestandteile zurückgehalten werden.
Aus wartungs- und konstruktionstechnischen Gründen sind der Zulaufverteiler, der Sperrstoff-Sammelbehälter und der Flüssigkeits-Sammelbehälter als voneinander getrennte Baugruppen unter Darstellung einer modularen Baueinheit ausgeführt. Mit anderen Worten weisen Zulaufverteiler, Sperrstoff-Sammelbehälter und Flüssigkeits-Sammelbehälter eigene Gehäuse auf, können folglich getrennt voneinander Wartungsund Reparaturarbeiten unterzogen werden, ohne dass die Anlage als Ganzes stillgesetzt werden muss. Derartiges gelingt, weil in der Regel zwei Sperrstoff-Sammelbehälter mit zugehörigen Pumpen verwirklicht sind, die wechselweise oder gemeinsam betrieben werden können.
Eine besonders kostengünstige Variante der Erfindung sieht vor, dass der Flüssigkeits-Sammelbehälter und ein die Abwasserhebeanlage aufnehmender Abwasserschacht aus vorzugsweise Kunststoff gefertigt sind, wobei der Schachtboden des Abwasserschachtes gleichzeitig den Boden des Flüssigkeits-Sammelbehälters bildet. Selbstverständlich ist an dieser Stelle auch der Rückgriff auf andere Werkstoffe, beispielsweise Stahl oder Beton denkbar.
Der Sperrstoff-Sammelbehälter ist im Rahmen der Erfindung aus Edelstahl hergestellt und bietet damit extrem hohe Standzeiten. Außerdem sind Korrosionen nicht zu befürchten. Auch die chemische Beständigkeit ist außerordentlich hoch, so dass selbst aggressive Abwässer und/oder Feststoffe einwandfrei behandelt bzw. zurückgehalten werden.
Die Ausgestaltung des Flüssigkeits-Sammelbehälters und des Abwasserschachtes aus insgesamt Kunststoff bietet darüber hinaus den Vorteil, diese Behälter insgesamt hinsichtlich möglicher Leckagen überwachen zu können. Derartiges ist grundsätzlich in der DE-OS 44 10 593 im Einzelnen beschrieben. Auf die dortigen Ausführungen wird Bezug genommen.
Die im oberen sperrstoffbelasteten Behälterbereich des Sperrstoff-Sammelbehälters zurückgehaltenen Grobfeststoffe werden - wie in der deutschen Patentschrift 196 50 625 beschrieben - in die Druckleitung mitgeführt, und zwar für den Fall, dass die Pumpe eingeschaltet wird. Dies erfolgt dann, wenn im Flüssigkeits-Sammelbehälter ein bestimmtes Flüssigkeitsniveau erreicht ist.
Infolge des im Innern des Sperrstoff-Sammelbehälters erfindungsgemäß vorgesehenen Trennsiebes wird eine einwandfreie Vorreinigung des Abwassers erreicht. Denn dieses Trennsieb erstreckt sich üblicher Weise in Horizontalrichtung über die gesamte Länge des Sperrstoff-Sammelbehälters und weist somit eine relativ große Oberfläche auf. Diese ist jedenfalls deutlich größer, als die der hierdurch ersetzten Trennklappen nach DE 196 50 625.
Im übrigen wird durch das Trennsieb eine praktisch gleichmäßige Belegung mit Grobfeststoffen erreicht, so dass einzelne Materialanhäufungen nicht zu befürchten sind. Die beschriebene Siebfläche kann noch für den Fall vergrößert werden, dass das Trennsieb als Bogensieb ausgeführt ist. Dabei ermöglicht die Erfindung sowohl einen festen Einbau des Trennsiebes als auch eine auswechselbare Gestaltung. Derartiges bietet sich an, weil der Sperrstoff-Sammelbehälter - im Gegensatz zu der Lehre nach DE 196 50 625 - in einem eigenen Gehäuse untergebracht ist, folglich entsprechende Austausch- und Wartungsarbeiten unschwer erfolgen können. Durch diese Möglichkeit des Auswechselns kann natürlich auch unterschiedlich belasteten Abwässern und/oder regionalen Besonderheiten Rechnung getragen werden.
Ferner ermöglicht die in der Zuleitung zum Sperrstoff-Sammelbehälter vorgesehene Rückschlagklappe einen einwandfreien Verschluss der Zuleitung bei von der Pumpe in die Druckleitung gefördertem Abwasser. Dies gelingt ohne großen konstruktiven Aufwand. Auch lassen sich Fehlfunktionen ausschließen, wie sie bei einer Schwimmkugel nach dem Stand der Technik immer zu befürchten sind. Schließlich können mit Hilfe des speziell ausgestalteten Zulaufverteilers mit Überlauf auch große Abwassermengen pro Zeiteinheit beherrscht werden, welche der Stand der Technik bisher nicht bewältigen konnte. Hierin sind die wesentlichen Vorteile der Erfindung zu sehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Abwasserhebeanlage mit zwei SperrstoffSammelbehältern,
Fig. 2
eine Detailansicht des Gegenstandes nach Fig. 1 aus Richtung A,
Fig. 3
eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 2 aus Richtung B,
Fig. 4
eine Ansicht auf den Sperrstoff-Sammelbehälter aus Richtung C gemäß der Fig. 1,
Fig. 5
eine Ansicht auf den Sperrstoff-Sammelbehälter aus der gegenüberliegenden Richtung D und
Fig. 6 und 7
die Rückschlagklappe in der Zuleitung zum Sperrstoff-Sammelbehälter im Schnitt (Fig. 6) und in Aufsicht (Fig. 7).
In der Fig. 1 ist eine Abwasserhebeanlage gezeigt, und zwar in einer längs einer Symmetrielinie S auseinandergeklappten Darstellung. Mit anderen Worten wird hier so vorgegangen, wie in der Figurenbeschreibung der DE 196 50 625 C1 beschrieben. Danach befinden sich in der Praxis die links und rechts der Symmetrielinie S befindlichen Baugruppen tatsächlich in der Zeichenebene übereinander.
Die dargestellte Abwasserhebeanlage ist in einem Abwasserschacht 1 lokalisiert, und zwar vorzugsweise an dessen tiefster Stelle. Dieser Abwasserschacht 1 kann aus Kunststoff gefertigt sein. Selbstverständlich sind auch andere Werkstoffe, beispielsweise Beton oder Stahl denkbar.
Zum grundsätzlichen Aufbau der Abwasserhebeanlage gehört ein Zulaufverteiler 2, über welchen Abwasser in der Fig. 1 von links her zugeführt wird. Dieses Abwasser ist mit Sperrstoffen bzw. Feststoffen F belastet. Von diesem Zulaufverteiler 2 aus gelangt das Abwasser über eine Zuleitung 3 in einen Sperrstoff-Sammelbehälter 4. Hier wird das Abwasser von den Sperrstoffen F befreit, die in dem Sperrstoff-Sammelbehälter 4 verbleiben. Mit anderen Worten findet hier eine Vorreinigung des Abwassers statt.
Dieses vorgereinigte Abwasser gelangt über eine Ableitung 5 in eine Pumpe 6, wobei diese Ableitung 5 als Bypass 5 ausgeführt ist. Nach Passieren der Pumpe 6 fließt das vorgereinigte Abwasser schließlich in einen Flüssigkeits-Sammelbehälter 7. Dies ist möglich, weil es sich bei der Pumpe 6 um eine Kreiselpumpe handelt, die einen entsprechenden Durchtrittsquerschnitt für das vorgereinigte Abwasser zur Verfügung stellt. Die Vorreinigung des Abwassers im Sperrstoff-Sammelbehälter 4 erfolgt mittels eines Trennsiebes 9, welches vorliegend als Bogensieb 9 ausgebildet ist (vgl. Fig. 4 und 5). Auch ein Horizontalsieb 9' ist denkbar. Nach dem Ausführungsbeispiel wird im linken Teil der Fig. 1 der Zulaufvorgang des mit Sperrstoffen F belasteten Abwassers gezeigt, während der rechte Teil das Abwasserheben darstellt.
Aus den Fig. 1, 2 und 3 ergibt sich, dass jeweils zwei Sperrstoff-Sammelbehälter 4 mit zugehörigen Ableitungen 5 5 und Pumpen 6 vorgesehen sind, welche über jeweils zwei Zuleitungen 3 vom Zulaufverteiler 2 aus beschickt werden. Diese Zuleitungen 3 liegen in der Praxis - wie bereits gesagt - in der Zeichenebene der Fig. 1 übereinander, so dass sich auf diese Weise die in den Fig. 2 und 3 zu erkennende Topologie einstellt. Jeweils endseitig der Zuleitung 3 sind Trennsiebe 8 vorgesehen, welche für eine Grobreinigung des mit Sperrstoffen F belasteten Abwassers sorgen. Selbstverständlich kann auf diese Trennsiebe 8 auch verzichtet werden.
Das vorgereinigte und in üblicher Weise im Flüssigkeits-Sammelbehälter 7 aufgefangene Abwasser wird gemäß dem rechten Teil der Fig. 1 mit Hilfe der Pumpe 6 über die Ableitung 5 und eine Verbindungsleitung 12 durch den Sperrstoff-Sammelbehälter 4 in eine Druckleitung 10 überführt. Am Ende dieser Druckleitung 10 mag sich eine Abwasserreinigungsanlage befinden. Man erkennt, dass bei diesem Abwasserhebevorgang die vormals im Sperrstoff-Sammelbehälter 4 abgesetzten Sperrstoffe F vom Trennsieb 9 losgespült werden und über die Druckleitung 10 einer Weiterbehandlung zugeführt werden. Weil es sich bei dem Trennsieb 9 im Innern des Sperrstoff-Sammelbehälters 4 um ein Bogensieb 9 handelt, gelingt eine besonders gleichmäßige und feine Verteilung der Sperrstoffe F auf diesem Bogensieb 9, und zwar mit geringer Dicke einer zugehörigen Sperrstoffschicht. Folglich lassen sich die Sperrstoffe F beim anschließenden Pumpvorgang problemlos vom Trennsieb 9 lösen, so dass sie praktisch widerstandsfrei in die Druckleitung 10 gespült werden können. Der Funktionsablauf wird nun im Detail erläutert.
Beim Zufluss des Abwassers durch die Zuleitung 3 in den Sperrstoff-Sammelbehälter 4 (Pfeile im linken Teil der Fig. 1) ist eine dort im Innern vorgesehene Rückschlagklappe 11 geschlossen, wie dies der linke Teil der Fig. 1 zeigt. Diese Rückschlagklappe 11 verschließt in diesem Fall die Verbindungsleitung 12 zur Pumpe 6. Auch die Druckleitung 10 ist nun abgesperrt. Folglich bildet sich in dem Sperrstoff-Sammelbehälter 4 ein abgeschotteter, sperrstoffbelasteter Behälterbereich 4a im oberen Teil und ein zum FlüsigkeitsSammelbehälter 7 hin offener, sperrstofffreier Behälterbereich 4b im unteren Teil (vgl. Fig. 1 sowie 4 und 5).
Dadurch, dass der sperrstoffbelastete Behälterbereich 4a seitlich verschlossen ist und das mit Sperrstoffen F belastete Abwasser über die Zuleitung 3 zuströmt, wird dieses durch das Trennsieb 9 hindurchgedrückt und kann über die Ableitung bzw. den Bypass 5 - und nur diesen - zur Pumpe 6 hin abfließen. Durch diesen Vorgang wird das zuvor mit Sperrstoffe F belastete Abwasser gereinigt, weil die Grobreststoffen von dem Trennsieb 9 praktisch aufgenommen werden. Das vorgereinigte Abwasser fließt durch die Pumpe 6 hindurch in den Flüssigkeits-Sammelbehälter 7. Dies gelingt - wie bereits ausgeführt - weil es sich bei dieser Pumpe 6 im Rahmen des Ausführungsbeispieles um eine Kreiselpumpe handelt, die den erforderlichen Durchfluss des vorgereinigten Abwassers ermöglicht.
Sobald der Flüssigkeitsstand in dem Flüssigkeits-Sammelbehälter 7 ein bestimmtes Niveau erreicht hat bzw. überschreitet, wird durch eine sogenannte Niveau-Steuerung im Normalfall jeweils eine Pumpe 6 in Betrieb genommen. Selbstverständlich können auch beide Pumpen 6 gleichzeitig arbeiten. Nach dem Ausführungsbeispiel wird jedoch nur die im rechten Teil der Fig. 1 dargestellte Pumpe 6 beaufschlagt und saugt das vorgereinigte Abwasser aus dem Flüssigkeits-Sammelbehälter 7 in der durch Pfeile angedeuteten Strömungsrichtung an. Man erkennt, dass das solchermaßen geförderte und vorgereinigte Abwasser mittels der Pumpe 6 sowohl über die Ableitung bzw. den Bypass 5 als auch die Verbindungsleitung 12 in den Sperrstoff-Sammelbehälter 4 gelangt. Durch diesen Strömungsvorgang wird die Rückschlagklappe 11 geöffnet. Gleichzeitig schließt sich eine in der Zuleitung 3 befindliche weitere Rückschlagklappe 13, welche während des Abwasserzulaufvorganges im linken Teil der Fig. 1 zuvor geöffnet war.
Diese Rückschlagklappe 13 ist im Detail in den Fig. 6 und 7 dargestellt und als in der Zuleitung 3 gegenüber einer Horizontalen H geneigt aufgehängte Rundklappe 13 ausgeführt (Neigungswinkel a; vgl. Fig. 6). Die dargestellte Neigung ermöglicht ein problemloses Öffnen dieser Rückschlagklappe 13 beim Zulauf des Abwassers (vgl. die Pfeile im linken Teil in Fig. 1 und in Fig. 6). Wird das vorgereinigte Abwasser dagegen gehoben, schließt die Rückschlagklappe 13. Denn durch den sich in Folge der Pumpwirkung im Sperrstoff-Sammelbehälter 4 einstellenden geringeren Druck im Vergleich zum Zulaufverteiler 2 wird die vorerwähnte Rückschlagklappe bzw. Rundklappe 13 in Schließstellung bewegt, wie dies im rechten Teil der Fig. 1 dargestellt ist. Folglich kann während dieses Fördervorganges kein mit Sperrstoffen F belastetes Abwasser vom Zulaufverteiler 2 über die Zuleitung 3 in den Sperrstoff-Sammelbehälter 4 zufließen.
Hierdurch wird ermöglicht, dass sich die zuvor auf dem Trennsieb 9 abgesetzten Sperrstoffe F von diesem lösen können und aus dem Sperrstoff-Sammelbehälter 4 in die Druckleitung 10 herausgespült werden. Selbstverständlich kann anstelle des beschriebenen mechanischen Verschlusses der Rückschlagklappe 13 auch ein elektrischer oder pneumatischer Verschluss verwirklicht werden. Jedenfalls werden sämtliche zuvor im sperrstoffbelasteten Behälterbereich 4a gesammelten Grobfeststoffe bzw. Sperrstoffe F gelöst und der Sperrstoff-Sammelbehälter 4 freigespült.
Der Zulaufverteiler 2 lässt sich mit Hilfe eines Schiebers 14 gegenüber einem zentralen Zulauf Z verschließen und weist einen eingebauten Überlauf 15 auf. In Fig. 2 ist darüber hinaus ein Steinfang 16 angedeutet, bei welchem es sich im einfachsten Fall um eine Mulde 16 handeln kann. Der Überlauf 15 des Zulaufverteilers 2 ist mit einem Feinsieb zur Grobstofftrennung ausgerüstet und steht über eine Überlaufleitung 17 mit dem Flüssigkeits-Sammelbehälter 7 in Verbindung. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass auch große Abwassermengen pro Zeiteinheit (z. B. Platzregen) unter Umgehung der Sperrstoff-Sammelbehälter 4 sowie der Pumpen 6 vorgereinigt dem Flüssigkeits-Sammelbehälter 7 zugeführt werden können.
Darüber hinaus weist der Zulaufverteiler 2 nicht dargestellte Be- und Entlüftungsleitungen auf, welche zur Entspannung bei einem etwaigen Störfall dienen, wie dies grundsätzlich in der DE 196 50 625 beschrieben ist. So können sich eventuelle Überdrücke in der Druckleitung 10 über den Zulaufverteiler 2 abbauen.
Der Zulaufverteiler 2, die Sperrstoff-Sammelbehälter 4 und der Flüssigkeits-Sammelbehälter 7 sind als voneinander getrennte Baugruppen bzw. Behälter unter Darstellung einer modularen Baueinheit ausgeführt und weisen jeweils separate Gehäuse auf. Folglich ist eine Reinigung, Instandsetzung, Wartung oder auch Auswechslung einzelner Bestandteile unabhängig von den anderen Baueinheiten möglich. Durch die geschlossene Ausführung des Flüssigkeitssammelbehälters 7 treten Schwimmdecken und/oder Fettablagerungen nicht mehr auf, wie sie bei offenen Pumpwerken gang und gäbe sind. Im übrigen kann durch eine besondere Nachlaufautomatik der Pumpen 6 über eine spezielle Niveaueinrichtung dafür gesorgt werden, dass eben solche Fettstoffe und Schwimmstoffe an der Oberfläche abgezogen werden. Außerdem besteht hierdurch die Möglichkeit, Luft in den Flüssigkeits-Sammelbehälter 7 einbringen zu können, wodurch nachgeschaltete Rückschlagarmaturen sehr sanft vor einem endgültigen Abschalten der Pumpen 6 schließen. Druckstöße, die zu Beschädigungen führen können, werden so sicher verhindert. Selbstverständlich sind die vorbeschriebenen Nachlaufzeiten anlagenspezifisch einstellbar.
Eine nicht gezeigte speicher-programmierbare Steuerlogik dient zur Steuerung der gesamten Abwasserhebeanlage. Außerdem lassen sich hiermit Systemzustände erfassen bzw. Messwerte abfragen. Hierzu gehört beispielsweise ein Druckaufnehmer im Flüssigkeits-Sammelbehälter 7, welcher den erreichten Flüssigkeitsstand sensiert. Weiter sind Strömungswächter in der Druckleitung 10 vorgesehen. Mit Hilfe der Steuerlogik kann auf verschiedene Anlagenstörungen flexibel reagiert werden.
In konstruktiver Hinsicht ist bemerkenswert, dass der Boden des Abwasserschachtes 1 gleichzeitig den Boden des Flüssigkeits-Sammelbehälters 7 bildet. Dies gelingt vorliegend besonders einfach aufgrund der Tatsache, dass sowohl der Schacht 1 als auch der Flüssigkeits-Sammelbehälter 7 aus Kunststoff, insbesondere PE (Polyethylen) gefertigt sind. Aus dem gleichen Werkstoff bestehen im übrigen auch der Zulaufverteiler 2, die Zuleitungen 3, die Verbindungsleitungen 12, die Ableitungen 5 sowie die Druckleitungen 10.
Lediglich die beiden Feststoff-Sammelbehälter 4 sind aus Edelstahl gefertigt, um möglichst lange Standzeiten - auch bei aggressiven Medien und/oder Grobfeststoffteilen - zu gewährleisten.

Claims (10)

  1. Abwasserhebeanlage, mit zumindest einem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) für hierdurch geführtes und mit Sperrstoffen belastetes Abwasser, ferner mit einem Flüssigkeits-Sammelbehälter (7) für das von Sperrstoffen befreite und in dem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) vorgereinigte Abwasser, und mit wenigstens einer dem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) zugeordneten Pumpe (6) zur Entleerung des Flüssigkeits-Sammelbehälters (7) über den Sperrstoff-Sammelbehälter (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrstoff-Sammelbehälter (4) in seinem Innern mindestens ein Trennsieb (9) aufweist, welches die Sperrstoffe von der Pumpe (6) fernhält.
  2. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennsieb (9) als Horizontalsieb (9') oder Bogensieb (9) ausgebildet ist.
  3. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennsieb (9) den Sperrstoff-Sammelbehälter (4) in Längsrichtung in einen sperrstoffbelasteten Behälterbereich (4a) und einen sperrstofffreien Behälterbereich (4b) unterteilt.
  4. Abwasserhebeanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der sperrstofffreie Behälterbereich (4b) über eine als Bypass (5) ausgeführte Ableitung (5) mit der Pumpe (6) verbunden ist, und dass der sperrstoffbelastete Behälterbereich (4a) sowohl an die Pumpe (6) als auch an eine Druckleitung (10) zur Fortführung des gehobenen Abwassers angeschlossen ist.
  5. Abwasserhebeanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrstoff-Sammelbehälter (4) innenseitig eine Rückschlagklappe (11) besitzt, die eine Verbindungsleitung (12) zur Pumpe (6) bei zufließendem Abwasser verschließt.
  6. Abwasserhebeanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) eine Zuleitung (3) mit Rückschlagklappe (13) vorgeordnet ist, wobei die Rückschlagklappe (13) in der Zuleitung (3) bei durch die Zuleitung (3) in den Sperrstoff-Sammelbehälter (4) fließendem (sperrstoffbelastetem) Abwasser öffnet und bei durch den Sperrstoff-Sammelbehälter (4) mittels der Pumpe (6) in die Druckleitung (10) gefördertem Abwasser schließt.
  7. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückschlagklappe (13) als in der Zuleitung (3) gegenüber einer Horizontalen (H) geneigt aufgehängte Rundklappe (13) ausgebildet ist.
  8. Abwasserhebeanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) ein Zulaufverteiler (2) vorgeordnet ist, welcher einen an den Flüssigkeits-Sammelbehälter (7) angeschlossenen Überlauf (15) aufweist.
  9. Abwasserhebeanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulaufverteiler (2), der Sperrstoff-Sammelbehälter (4) und der Flüssigkeits-Sammelbehälter (7) als voneinander getrennte Baugruppen unter Darstellung einer modularen Baueinheit ausgeführt sind.
  10. Abwasserhebeanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeits-Sammelbehälter (7) und ein die Abwasserhebeanlage aufnehmender Abwasserschacht (1) aus vorzugsweise Kunststoff gefertigt sind, wobei der Schachtboden gleichzeitig den Boden des Flüssigkeits-Sammelbehälters (7) bildet.
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