WO2019215124A1 - Abwasserhebeanlage - Google Patents

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WO2019215124A1
WO2019215124A1 PCT/EP2019/061643 EP2019061643W WO2019215124A1 WO 2019215124 A1 WO2019215124 A1 WO 2019215124A1 EP 2019061643 W EP2019061643 W EP 2019061643W WO 2019215124 A1 WO2019215124 A1 WO 2019215124A1
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WO
WIPO (PCT)
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wastewater
collecting container
separating screen
bulk material
material collecting
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/061643
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen GEINITZ
Michael Becker
Original Assignee
KSB SE & Co. KGaA
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Publication date
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Priority to CA3098605A priority patent/CA3098605A1/en
Priority to HRP20231162TT priority patent/HRP20231162T1/hr
Priority to US17/053,642 priority patent/US20210071406A1/en
Priority to EP19723743.1A priority patent/EP3791028B1/de
Publication of WO2019215124A1 publication Critical patent/WO2019215124A1/de

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/22—Adaptations of pumping plants for lifting sewage
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/14—Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates

Definitions

  • the invention relates to a wastewater lifting plant, comprising at least one bulk collecting tank with at least one separating sieve arranged therein for wastewater contaminated with blocking substances, and at least one downstream of the bulky waste collecting tank, which has at least one connecting line with the Bulk-collecting container is connected, wherein the dividing screen is formed by a closable opening in the bulk material collecting container either removable from this and reusable in this.
  • Wastewater lifting plants are usually used to raise the end of a Abwasserstaurau with collected wastewater to a certain level.
  • the bulk material collecting container is provided.
  • the solids are separated from the pumped liquid or the wastewater before the freed of the solids pumped medium enters the pump.
  • For the separation of the solids from the pumped liquid arranged in the interior of the bulk material collection container provides separation screen.
  • the blocking substances remain in this process in the bulk material collecting container, so that only in this way pre-cleaned wastewater is transferred to a liquid collecting tank downstream of the bulk material collecting container.
  • the pre-treated wastewater flows through the pump downstream of the bulk material collecting container and subsequently enters the liquid collecting container.
  • the basic mode of operation of such a wastewater lifting plant is described, for example, in EP 1 108 822 B1.
  • EP 2 581 508 B1 relates to a comparable sewage lifting plant which is equipped with a filter device outside the housing for the liquid collecting container or outside this liquid collecting container.
  • the fil tervoriques has a filter box, which has a closable opening and is placed in front of the pump.
  • the filter device has a sieve unit which is exchangeable and is formed by a plurality of strips formed in the manner of a comb with gaps and teeth.
  • the screen unit can basically be removed and, for example, cleaned or replaced.
  • the metal strips used at this point are relatively fragile. Although they allow a change in the filter properties of the screen unit. However, damage to the strips in question both during operation and during installation and removal are possible and can not be excluded.
  • the local bulk material collecting container is equipped with a shut-off / screening device as a unit consisting of a shut-off flap and a sieve, which can also work or work as a separating sieve.
  • the shut-off / screening device together with a closure flange of the bulk material collecting container, forms a structural unit and can be removed from the bulk material collecting container in question and replaced in it.
  • Such an approach has proven itself in principle.
  • the installation and removal of said assembly is not without problems, because to the end flange must be coupled from the side with the bulk material collection container and screwed.
  • the prior art knows a screening device for a wastewater lifting plant, as described in EP 2 966 231 A1.
  • the screening device and the bulk material collecting container are altogether outside a collecting container or liquid collecting container and thus designed freely accessible.
  • the sieve device comprises at least one module which has an outer frame. Within the outer frame, a plurality of spaced-apart, alternately long and short pins extend from its circumference to the center of the outer frame. The pins are inclined in the direction of the flow generated when emptying the sump deviating from the vertical direction of the flow.
  • the screening device forms an independent component which is detachably connected to the wastewater lifting plant.
  • the installation and removal of the screening device takes place here again from the side, that is, for example, from the right into an associated housing.
  • This is at a high weight of the screening device comparable to the previously described prior art according to DE 20 2008 011 273 U1 disadvantageous.
  • the invention is based on the technical problem of such a Abwasserhebean position develop so that the dividing screen is easy and little effort accessible.
  • the invention proposes in a gatmentungsdorfen sewage lifting system that the bulk material collecting container is formed with an inside guide and in particular a linear guide for herein einsteck bare and retractable separating screen, both the plug and the drawing process the separation screen is mostly vertical.
  • the separating screen is arranged on an insertion frame interacting with the guide. Consequently, the dividing screen can be easily inserted and pulled out again via the slide-in frame into the inside guide provided in the bulk material collecting container and, in particular, the linear guide, and this can be withdrawn predominantly vertically. In this way, initially a simple installation and removal of the separation screen is provided.
  • the bulk substance collecting container is basically arranged inside the liquid collecting container, as is predominantly disclosed in EP 2 581 508 B1 is shown and described.
  • the bulk material collecting container (as well as the pump) is arranged outside the liquid collecting container, comparable as described and emphasized in EP 2 966 231 A1.
  • the invention makes use of a linear guide running in the bulk material collecting container in a direction perpendicular or predominantly in the direction of gravity, whereas an exchange is possible in the case of the previously mentioned and known teaching, but in such a way that the sieving device there again depends on the side is inserted and pulled out.
  • EP 2 581 508 B1 although a predominantly vertical movement of the separating screen is observed, but unguided, so that in this process damage to the strips of the filter used are possible.
  • the dividing screen-carrying insertion frame and the guide in front view are U-shaped.
  • the design is such that the respective U-shape with the associated U-legs predominantly perpendicular or runs in the direction of gravity.
  • the separating screen, the guide and the insertion frame are generally arranged in a box housing part of an otherwise tubular housing of the bulk material collecting container.
  • the box body part is advantageously equipped with the top opening for the separation screen. It has proven particularly useful if the opening is rectangular. Because this can be worked on the whole flange with an associated rectangular closure. It is even possible that this sealing flange will be equipped with a quick-release fastener.
  • the generally predominantly tubular housing of the bulk material collecting container is designed, as a rule, at least in the manner of a box in the region of the separating sieve and consequently of the guide and the insertion frame. Because in this area, the box housing part of the otherwise tubular housing of the bulk material collection container is realized.
  • the box-like design or the box housing part has a base adapted to the pipe shape and two side walls running parallel to one another, so that this results in a U-shaped cross section of the box housing part with the top-side closure flange. Consequently, the opening of the box body part is formed rectangular.
  • the closure flange has an associated and the opening occlusive rectangular shape.
  • the closure flange can also be designed round or oval.
  • the drawer frame is connected to the closure flange.
  • the separating screen is aligned directly with an installation of the separating screen and an associated plugging operation of the insertion frame in the inside guide, but also the connected to the insertion frame closure flange relative to the opening. Consequently, the installation and removal of the separating sieve are particularly simple and inexpensive, which is why any maintenance and cleaning work can be carried out particularly quickly and easily.
  • the slide-in frame also generally carries a butterfly valve.
  • the butterfly valve is generally connected to the slide-in frame via a joint. With the help of the butterfly valve, an opening in the drawer frame can at least be closed so far that a wastewater flow only passes through the separating sieve.
  • the dividing screen is advantageously and essentially composed of a plurality of webs arranged at the edge edge of said opening in the insertion frame and spaced apart from one another. The design may be selected to be comparable to that in the previously mentioned reference DE 20 2008 011 273 U1.
  • a wastewater lifting plant is made available, which enables easy maintenance and cleaning of the separating sieve, without the risk of damaging the separating sieve during installation and removal.
  • the installation and removal is particularly simple and accurate, because this only a guided plug as well as a drawing process is required in the invention. any Canting or damage is thereby excluded.
  • the installation and removal is much easier. Here are the main benefits.
  • Fig. 1 is a wastewater lifting plant according to the invention in a perspective
  • FIG. 1 Overview and Fig. 2 is a schematic longitudinal section through the bulk material collecting container as part of the sewage lifting unit of FIG .. 1
  • a wastewater lifting plant is shown. This first of all has an inlet 1 for waste water, which via a feed distributor 2 via a supply line 3, the wastewater in the embodiment in each case into two bulk material collecting container 4 transferred.
  • the wastewater lifting plant is designed symmetrically and has two bulk material collecting container 4 and additionally two discharges or connecting lines 5, via which the wastewater pre-cleaned with the aid of the bulk material collecting container 4 into an associated pump 6 reached.
  • the bulk material collecting container 4 or the two bulk material collecting containers 4 respectively ensure that the wastewater flowing in total via the inlet 1 and the inlet distributor 2 and contaminated with solids is freed from the blocking substances or solids present in the associated bulk material collecting container 4 remain.
  • the pre-cleaned wastewater in this way then passes through the discharge line 5 into the pump 6 or via a bypass 7 directly into a liquid collecting tank 8.
  • the pre-purified waste water flowing through the respective pump 6 also passes through a discharge line 9 into the liquid collecting tank 8
  • the inflow of the wastewater corresponds.
  • the prepurified wastewater from the liquid collecting container 8 is now sucked in via the discharge line 9 in each case from the pump 6 and forced through the discharge line or connecting lines 5 into the bulking agent collecting container 4.
  • the pre-treated wastewater takes along the solids retained in the bulky waste collecting tank 4 and transfers the wastewater via a pressure line 11 to a further plant or, generally, a further treatment.
  • the blocking substances are released from the bulk material collecting container 4 and flushed into the pressure line 11 virtually without resistance in the subsequent pumping operation.
  • the design and function, in particular the bulk material collection container 4 is important.
  • connection line 5 a longitudinal section of the bulk material collecting container 4 is shown. It can be seen first of all corresponding connection flanges on the one hand to the supply line 3 and on the other hand to the pressure line 11. In addition, one recognizes the batch or the bypass line 7. This also applies to the connection line. 5
  • the decisive factor is the fact that the bulk material collecting container 4 is initially equipped with a separating sieve 12 arranged in its interior. Through the separating screen 12, the polluted wastewater wastewater is passed. In fact, the wastewater, starting from the feed 1 via the feed distributor 2 and the feed line 3, finally flows into the bulk material collecting container 4. From there, the wastewater flows through the separating sieve 12.
  • the separation screen 12 ensures in this process that the solids are retained in the bulk material collecting container 4.
  • a shut-off flap 13 is assigned to the separating sieve 12 according to the exemplary embodiment.
  • the shut-off valve 13 ensures that an opening 14 in a Einschubrah men 15 is closed and the polluted with the wastewater wastewater inlet only through the separating screen 12 into the associated connection line or drain 5 or the bypass or the bypass line 7 as pre-treated wastewater enters and from there into the liquid collecting container 8 passes.
  • the wastewater is converted by means of a deflection or a deflecting plate 16. directs. Because the bulk material collecting container 4 extends predominantly horizontally, whereas the prepurified wastewater is deflected vertically downwards via the discharge line 5 according to the exemplary embodiment in order to be able to enter the pump 6 or the bypass 7 from there.
  • this is only an example and by no means limiting.
  • the butterfly valve 13 is connected to the slide-in frame 15 via a hinge 17. 2 that the insertion frame 15 in turn is connected to a closure flange 18 which closes an opening in a box housing part 19b.
  • the housing 19a, 19b, 19c of the bulk material collecting container 4 is composed of a tubular housing part 19a and essentially the box housing part 19b.
  • the box housing part 19b In the box housing part 19b, the dividing screen 12 and the Einschubrah- men 15 and an inner guide 20 to be described in more detail below for the insertable here and again pull-out separating screen 12 are realized.
  • the housing 19a, 19b and 19c also comprises a deflection housing part 19c, in which the deflection or the deflection plate 16 is arranged.
  • the box housing part 19b not only has the upper-side opening closed by means of the closure flange 18, but is overall U-shaped in cross-section.
  • the box housing part 19b has an arcuate base and two U-legs extending predominantly parallel to one another, which define the top-side opening with the rectangular closure flange 18 provided there.
  • the dividing screen 12 provided in the bulk material collecting container 4 can be removed from the bulk material collecting container 4 and inserted into it again, as desired, by means of the optionally closeable and openable opening with the aid of the closure flange 18.
  • the bulk material collecting container 4 is equipped with the inside guide 20 already described above.
  • the inside guide 20 is U-shaped in a front view, so that the slide-in frame 15 between the two U-legs is kept perfectly in the inserted state.
  • the insertion frame 15 and the guide 20 in front view are each U-shaped.
  • the respective U-shape follows the U-shaped form of the housing housing part 19b of the housing 19a, 19b, 19c of the bulky waste collection container 4.
  • the corresponding plug-in as well as a drawing operation of the separating screen 12 takes place predominantly vertically or in the direction of gravity and corresponding to the double arrow shown in FIG. That is, the indicated by the double arrow plug-in as well as the drawing process of the separating screen 12 in the inside guide 20 is perpendicular to the horizontal extent of the bulk material collecting container 4 vor ⁇ accepted.
  • the separating sieve 12 like the optional shut-off flap 13, is arranged on the insertion frame 15, which interacts with the guide 20 on the inside of the bulky substance collecting container 4.
  • the separating screen 12 and finally the butterfly valve 13 are inserted into the guide 20 and pulled out of the guide 20 again.
  • the separating screen 12, the guide 20 and the insertion frame 15 as well as the butterfly valve 13 in the box housing part 19 b of the otherwise tubular housing 19 a, 19 b, 19 c of the bulk material collecting container 4 are arranged.
  • the closure flange can also be designed round or oval.
  • the separating screen 12 is composed essentially of a plurality of webs arranged at the edge side of the opening 14 in the insertion frame 15 and spaced apart from one another. 2, the shut-off flap 13 is closed, as shown, and abuts the web-side webs on the webs in question and the separating web 12 forming webs.
  • the inlet of the solids laden wastewater via the supply line 3 is closed.
  • the wastewater flows through the separating screen 12 into the discharge line 5 and the solids or blocking substances are retained by the separating screen 12 in this process.
  • the pre-cleaned wastewater in this way subsequently passes into the liquid collection container 8, as has already been described in the introduction

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Abstract

Abwasserhebeanlage, die zumindest einem Sperrstoff- Sammelbehälter (4) mit wenigstens einem in seinem Innern angeordneten Trennsieb (12) für hierdurch zu führendes und mit Sperrstoffen belastetes Abwasser, und mit wenigstens einer dem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) nachgeordneten Pumpe (6), welche über zumindest eine Verbindungsleitung (5) mit dem Sperrstoff- Sammelbehälter (4) verbunden ist, wobei das Trennsieb (12) durch eine verschließbare Öffnung im Sperrstoff-Sammelbehälter (4) wahlweise aus diesem entnehmbar und in diesen wieder einsetzbar ausgebildet ist, wobei der Sperrstoff-Sammelbehälter (4) mit einer innenseitigen Führung (20) für das hierin einsteckbare und wieder herausziehbare Trennsieb (12) ausgebildet ist, wobei sowohl der Steck- als auch der Ziehvorgang des Trennsiebes (12) überwiegend vertikal erfolgt.

Description

Abwasserhebeanlage
Die Erfindung betrifft eine Abwasserhebeanlage, mit zumindest einem Sperrstoff-Sam- melbehälter mit wenigstens einem in seinem Innern angeordneten Trennsieb für hierdurch zu führendes und mit Sperrstoffen belastetes Abwasser, und mit wenigstens einer dem Sperrstoff-Sammelbehälter nachgeordneten Pumpe, welche über zumindest eine Verbindungsleitung mit dem Sperrstoff-Sammelbehälter verbunden ist, wobei das Trennsieb durch eine verschließbare Öffnung im Sperrstoff-Sammelbehälter wahlweise aus diesem entnehmbar und in diesen wieder einsetzbar ausgebildet ist. Abwasserhebeanlagen dienen üblicherweise dazu, endseitig eines Abwasserstaurau mes gesammeltes Abwasser auf ein bestimmtes Niveau zu heben. Um im Abwasser befindliche Grobfeststoffe bzw. Feststoffe von der wenigstens einen Pumpe fernzuhalten, ist der Sperrstoff-Sammelbehälter vorgesehen. Hier werden die Feststoffe von dem Fördermedium bzw. dem Abwasser getrennt, bevor das von den Feststoffen befreite Fördermedium in die Pumpe eintritt. Für die Trennung der Feststoffe von dem Fördermedium sorgt das im Innern des Sperrstoff-Sammelbehälters angeordnete Trennsieb.
Idealerweise verbleiben die Sperrstoffe bei diesem Vorgang im Sperrstoff-Sammel-be- hälter, so dass einzig auf diese Weise vorgereinigtes Abwasser in einen dem Sperrstoff- Sammelbehälter nachgeschalteten Flüssigkeits-Sammelbehälter überführt wird. Hierbei durchströmt das vorgereinigte Abwasser die dem Sperrstoff-Sammelbehälter nachge- ordnete Pumpe und tritt anschließend in den Flüssigkeits-Sammelbehälter ein. Die grundsätzliche Funktionsweise einer derartigen Abwasserhebeanlage wird beispielsweise in der EP 1 108 822 B1 beschrieben.
Im Rahmen der EP 2 581 508 B1 geht es um eine vergleichbare Abwasserhebeanlage, die mit einer Filtervorrichtung außerhalb des Gehäuses für den Flüssigkeits-Sammelbehälter bzw. außerhalb dieses Flüssigkeits-Sammelbehälters ausgerüstet ist. Die Fil tervorrichtung verfügt über einen Filterkasten, der eine verschließbare Öffnung aufweist und vor der Pumpe platziert wird. Im Detail verfügt die Filtervorrichtung über eine Siebeinheit, die auswechselbar ausgebildet ist und durch eine Vielzahl von nach Art eines Kammes mit Lücken und Zähnen ausgebildeten Streifen gebildet wird. Dadurch lässt sich die Siebeinheit zwar grundsätzlich entnehmen und beispielsweise reinigen oder austauschen. Allerdings sind die an dieser Stelle eingesetzten Metallstreifen relativ fragil. Zwar ermöglichen sie eine Änderung der Filtereigenschaften der Siebeinheit. Allerdings sind Beschädigungen der fraglichen Streifen sowohl im Betrieb als auch beim Ein- und Ausbau möglich und können nicht ausgeschlossen werden.
Beim gattungsbildenden Stand der Technik nach der DE 20 2008 011 273 U1 ist der dortige Sperrstoff-Sammelbehälter mit einer Absperr-/Siebeinrichtung als Baueinheit aus einer Absperrklappe und einem Sieb ausgerüstet, welches auch als Trennsieb ar- beitet oder arbeiten kann. Die Absperr-/Siebeinrichtung bildet zusammen mit einem Abschlussflansch des Sperrstoff-Sammelbehälters eine Baueinheit und lässt sich aus dem fraglichen Sperrstoff-Sammelbehälter entnehmen und in diesen wieder einsetzen. Eine solche Vorgehensweise hat sich zwar grundsätzlich bewährt. Allerdings ist der Ein- und Ausbau der genannten Baueinheit nicht unproblematisch, weil dazu der Abschluss- flansch von der Seite her mit dem Sperrstoff-Sammelbehälter gekoppelt und verschraubt werden muss. In Anbetracht des an dieser Stelle oftmals beobachteten erheblichen Gewichtes von 50 kg und mehr können sich hierbei Probleme ergeben, zumal zusätzlich Flanschlöcher jeweils in Deckung gebracht werden müssen. Schließlich kennt der Stand der Technik eine Siebvorrichtung für eine Abwasserhebeanlage, wie sie in der EP 2 966 231 A1 beschrieben wird. Die Siebvorrichtung und der Sperrstoff-Sammelbehälter sind dabei insgesamt außerhalb eines Sammelbehälters bzw. Flüssigkeits-Sammelbehälters und damit frei zugänglich ausgelegt. Die Siebvor- richtung umfasst mindestens ein Modul, welches einen Außenrahmen aufweist. Innerhalb des Außenrahmens erstrecken sich von dessen Umfang zur Mitte des Außenrah- mens hin mehrere im Abstand zueinander angeordnete abwechselnd lange und kurze Stifte. Die Stifte verlaufen in Richtung des beim Entleeren des Sammelbehälters erzeugten Förderstroms abweichend von der senkrechten Richtung des Förderstroms geneigt.
Außerdem bildet die Siebvorrichtung ein eigenständiges Bauteil, welches lösbar mit der Abwasserhebeanlage verbunden ist. Der Ein- und Ausbau der Siebvorrichtung erfolgt dabei erneut von der Seite her, das heißt beispielsweise von rechts in ein zugehöriges Gehäuse. Das ist bei einem hohen Gewicht der Siebvorrichtung vergleichbar dem zuvor bereits geschilderten Stand der Technik nach der DE 20 2008 011 273 U1 nachteilig. Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige Abwasserhebean lage so weiterzuentwickeln, dass das Trennsieb einfach und aufwandsarm zugänglich ist.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung schlägt die Erfindung bei einer gat- tungsgemäßen Abwasserhebeanlage vor, dass der Sperrstoff-Sammelbehälter mit einer innenseitigen Führung und insbesondere einer Linearführung für das hierin einsteck bare und wieder herausziehbare Trennsieb ausgebildet ist, wobei sowohl der Steck- als auch der Ziehvorgang des Trennsiebes überwiegend vertikal erfolgt. Nach vorteilhafter Ausgestaltung ist das Trennsieb an einem mit der Führung wechselwirkenden Ein- schubrahmen angeordnet. Folgerichtig lässt sich das Trennsieb über den Einschubrahmen in die im Sperrstoff-Sammelbehälter vorgesehene innenseitige Führung und insbesondere Linearführung problemlos einstecken und wieder herausziehen, und zwar überwiegend vertikal. Auf diese Weise wird zunächst einmal ein einfacher Ein- und Ausbau des Trennsiebes zur Verfügung gestellt. Das gilt namentlich für den Fall, dass der Steck- und Ziehvor- gang des Trennsiebes bzw. des das Trennsieb tragenden Einschubrahmens überwie- gend senkrecht, das heißt in Richtung der Gravitation oder entgegengesetzt hierzu, er- folgt. Dadurch können insbesondere beim Einbau des Trennsiebes einfach und problemlos zusätzlich Gravitationskräfte genutzt werden, weil das Trennsieb inklusive Ein- schubrahmen in der Gravitationsrichtung in die innenseitig im Sperrstoff-Sammel-behäl- ter vorgesehene innenseitige Führung eingesteckt wird.
Beim Herausziehen des Trennsiebes sowie des zugehörigen Einschubrahmens muss zwar gegen die Gravitation gearbeitet werden. Allerdings erfolgt der Ziehvorgang ebenso wie der Steckvorgang mit Hilfe der Führung geführt, so dass Verkantungen oder auch Beschädigungen des Trennsiebes bei beiden Vorgängen im Unterschied zum Stand der Technik beispielsweise nach der EP 2 581 508 B1 auf jeden Fall vermieden werden. Hinzu kommt, dass die Führung bzw. Linearführung die Ausrichtung etwaiger Flansche oder Befestigungsöffnungen zueinander entbehrlich macht, wie dies beim weiteren Stand der Technik nach der DE 20 2008 011 273 U1 erforderlich ist. Im Rahmen der EP 2 966 231 A1 wird ebenfalls ein relativ komplizierter Zusammenbau beobachtet. Das alles führt dazu, dass der Ein- und Ausbau des Trennsiebes demgegenüber bei der vor- liegenden Erfindung besonders einfach, funktionsgerecht und schnell erfolgt und auch erfolgen kann.
Hierzu trägt ergänzend der Umstand bei, dass beim Ein- und Ausbau überwiegend in der Gravitationsrichtung oder entgegen der Gravitationsrichtung gearbeitet wird, so dass bedarfsweise bewährte Hebezeuge zum Einsatz kommen können, ohne dass Kraftumlenkungen oder dergleichen erforderlich wären. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
Die zuvor bereits geschilderten Vorteile und Wirkungen der Erfindung zeigen sich be- reits für den Fall, dass der Sperrstoff-Sammelbehälter grundsätzlich im Innern des Flüssigkeits-Sammelbehälters angeordnet ist, wie dies überwiegend in der EP 2 581 508 B1 dargestellt ist und beschrieben wird. Im Regelfall ist jedoch der Sperrstoff-Sammel-be- hälter (ebenso wie die Pumpe) außerhalb des Flüssigkeits-Sammelbehälters angeord- net, vergleichbar, wie dies in der EP 2 966 231 A1 beschrieben und betont wird. Im Ge- gensatz dazu greift die Erfindung auf eine senkrecht bzw. überwiegend in Gravitations- richtung verlaufende innenseitige Linearführung im Sperrstoff-Sammelbehälter zurück, wohingegen bei der zuvor genannten und bekannten Lehre zwar ein Austausch möglich ist, allerdings dergestalt, dass die dortige Siebvorrichtung wiederum von der Seite her eingesteckt und herausgezogen wird. Bei der EP 2 581 508 B1 wird zwar eine überwiegend senkrechte Bewegung des Trennsiebes beobachtet, allerdings ungeführt, so dass bei diesem Vorgang Beschädigungen der eingesetzten Streifen des Filters möglich sind.
Nach vorteilhafter Ausgestaltung sind der das Trennsieb tragende Einschubrahmen und die Führung in Frontansicht U-förmig ausgebildet. Tatsächlich ist die Auslegung so ge- troffen, dass die jeweilige U-Form mit den zugehörigen U-Schenkeln überwiegend senk recht bzw. in Gravitationsrichtung verläuft.
Um den Einbau noch weiter zu erleichtern, sind im Allgemeinen das Trennsieb, die Führung und der Einschubrahmen in einem Kastengehäuseteil eines ansonsten rohrförmi- gen Gehäuses des Sperrstoff-Sammelbehälters angeordnet. Das Kastengehäuseteil ist vorteilhaft mit der oberseitigen Öffnung für das Trennsieb ausgerüstet. Dabei hat es sich besonders bewährt, wenn die Öffnung rechteckförmig ausgebildet ist. Denn dadurch kann insgesamt auch mit einem zugehörigen rechteckförmigen Verschluss flansch gearbeitet werden. Es ist sogar möglich, dass dieser Verschlussflansch mit ei- nem Schnellverschluss ausgerüstet wird.
Jedenfalls ist das im Allgemeinen überwiegend rohrförmige Gehäuse des Sperrstoff- Sammelbehälters zumindest im Bereich des Trennsiebes und folglich der Führung und des Einschubrahmens im Regelfall kastenartig ausgelegt. Denn in diesem Bereich ist das Kastengehäuseteil des ansonsten rohrförmigen Gehäuses des Sperrstoff-Sammel- behälters realisiert. Die kastenartige Auslegung bzw. das Kastengehäuseteil verfügt im Regelfall über einen an die Rohrform angepassten Boden und zwei parallel zueinander verlaufende Seiten- wände, so dass sich hierdurch zwanglos ein U-förmiger Querschnitt des Kastengehäuseteils mit dem oberseitigen Verschlussflansch ergibt. Demzufolge ist die Öffnung des Kastengehäuseteils rechteckförmig ausgebildet. Auch der Verschlussflansch verfügt über eine zugehörige und die Öffnung verschließende rechteckförmige Gestalt. Der Verschlussflansch kann aber auch rund oder oval ausgelegt sein.
Nach weiterer vorteilhafter Ausgestaltung mit besonderer Bedeutung ist der Einschub- rahmen an den Verschlussflansch angeschlossen. Dadurch wird bei einem Einbau des Trennsiebes und einem damit verbundenen Steckvorgang des Einschubrahmens in die innenseitige Führung nicht nur das Trennsieb unmittelbar ausgerichtet, sondern auch der an den Einschubrahmen angeschlossene Verschlussflansch gegenüber der Öffnung. Folgerichtig gelingen der Ein- und Ausbau des Trennsiebes besonders einfach und aufwandsarm, weshalb etwaige Wartungs- und Reinigungsarbeiten besonders schnell und einfach durchgeführt werden können.
Der Einschubrahmen trägt im Allgemeinen neben dem Trennsieb zusätzlich noch eine Absperrklappe. Die Absperrklappe ist im Allgemeinen über ein Gelenk an den Ein- schubrahmen angeschlossen. Mit Hilfe der Absperrklappe kann eine Öffnung im Einschubrahmen zumindest so weit verschlossen werden, dass eine Abwasserströmung ausschließlich das Trennsieb passiert. Tatsächlich setzt sich das Trennsieb vorteilhaft und im Wesentlichen aus mehreren randseitig der besagten Öffnung im Einschubrahmen angeordneten sowie zueinander beabstandeten Stegen zusammen. Die Ausle- gung mag dabei vergleichbar derjenigen in der zuvor bereits in Bezug genommenen DE 20 2008 011 273 U1 gewählt sein.
Im Ergebnis wird eine Abwasserhebeanlage zur Verfügung gestellt, die eine einfache Wartung und Reinigung des Trennsiebes ermöglicht, und zwar ohne dass Beschädigun- gen des Trennsiebes beim Ein- und Ausbau zu befürchten sind. Außerdem gelingt der Ein- und Ausbau besonders einfach und zielgenau, weil hierzu lediglich ein geführter Steck- ebenso wie ein Ziehvorgang im Rahmen der Erfindung vonnöten ist. Etwaige Verkantungen oder Beschädigungen sind hierdurch ausgeschlossen. Außerdem wird der Ein- und Ausbau deutlich erleichtert. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstel- lenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Abwasserhebeanlage in einer perspektivischen
Übersicht und Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch den Sperrstoff-Sammelbehälter als Bestandteil der Abwasserhebeanlage nach Fig. 1.
In den Figuren ist eine Abwasserhebeanlage dargestellt. Diese verfügt zunächst einmal über einen Zulauf 1 für Abwasser, welches über einen Zulaufverteiler 2 über eine Zulei- tung 3 das Abwasser im Ausführungsbeispiel jeweils in zwei Sperrstoff-Sammelbehälter 4 überführt. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels ist die Abwasserhebeanlage symmetrisch ausgelegt und verfügt über zwei Sperrstoff-Sammelbehälter 4 und zusätzlich noch zwei Ableitungen bzw. Verbindungsleitungen 5, über welche das mit Hilfe der Sperrstoff-Sammelbehälter 4 vorgereinigte Abwasser in eine zugehörige Pumpe 6 ge- langt.
Der Sperrstoff-Sammelbehälter 4 bzw. die beiden Sperrstoff-Sammelbehälter 4 sorgen jeweils dafür, dass das insgesamt über den Zulauf 1 und den Zulaufverteiler 2 zuströmende und mit Feststoffen belastete Abwasser von den Sperrstoffen bzw. Feststoffen befreit wird, die in dem zugehörigen Sperrstoff-Sammelbehälter 4 verbleiben. Das auf diese Weise vorgereinigte Abwasser gelangt dann über die Ableitung 5 in die Pumpe 6 oder über einen Bypass 7 direkt in einen Flüssigkeits-Sammelbehälter 8. Das durch die jeweilige Pumpe 6 strömende vorgereinigte Abwasser gelangt über eine Ableitung 9 ebenfalls in den Flüssigkeits-Sammelbehälter 8. Hierzu korrespondiert der Zulauf des Abwassers. Bei einem Pump- oder Hebevorgang wird nun das vorgereinigte Abwasser aus dem Flüssigkeits-Sammelbehälter 8 über die Ableitung 9 jeweils von der Pumpe 6 angesaugt und durch die Ableitung bzw. Verbindungsleitungen 5 in den Sperrstoff-Sammelbehälter 4 gedrückt. Hierbei nimmt das vorgereinigte Abwasser die im Sperrstoff-Sammelbehäl- ter 4 zurückgehaltenen Feststoffe mit und überführt das Abwasser über eine Drucklei tung 11 zu einer weiteren Anlage oder allgemein einer Weiterbehandlung. Auf diese Weise werden beim anschließenden Pumpvorgang die Sperrstoffe aus dem Sperrstoff- Sammelbehälter 4 gelöst und praktisch widerstandsfrei in die Druckleitung 11 gespült. Für die nachfolgenden Überlegungen und Erfindungsdetails ist die Auslegung und Funktion insbesondere des Sperrstoff-Sammelbehälters 4 von Bedeutung.
In der Fig. 2 ist nun ein Längsschnitt des Sperrstoff-Sammelbehälters 4 dargestellt. Man erkennt zunächst einmal entsprechende Anschlussflansche einerseits zur Zuleitung 3 und andererseits zur Druckleitung 11. Außerdem erkennt man ansatzweise den Bypass bzw. die Bypassleitung 7. Das gilt auch für die Verbindungsleitung 5.
Entscheidend ist die Tatsache, dass der Sperrstoff-Sammelbehälter 4 zunächst einmal mit einem in seinem Innern angeordneten Trennsieb 12 ausgerüstet ist. Durch das Trennsieb 12 wird das mit Sperrstoffen belastete Abwasser geführt. Tatsächlich fließt das Abwasser ausgehend vom Zulauf 1 über den Zulaufverteiler 2 und die Zuleitung 3 schließlich in den Sperrstoff-Sammelbehälter 4. Von da aus fließt das Abwasser durch das Trennsieb 12 hindurch. Das Trennsieb 12 sorgt bei diesem Vorgang dafür, dass die Feststoffe in dem Sperrstoff-Sammelbehälter 4 zurückgehalten werden. Dazu ist dem Trennsieb 12 nach dem Ausführungsbeispiel eine Absperrklappe 13 zuge- ordnet. Die Absperrklappe 13 sorgt dafür, dass eine Öffnung 14 in einem Einschubrah men 15 verschlossen wird und das mit den Sperrstoffen belastete Abwasser beim Abwasserzulauf lediglich durch das Trennsieb 12 hindurch in die zugehörige Verbindungs leitung bzw. Ableitung 5 bzw. den Bypass oder die Bypassleitung 7 als vorgereinigtes Abwasser eintritt und von dort aus in den Flüssigkeits-Sammelbehälter 8 gelangt. Hierbei wird das Abwasser mit Hilfe einer Umlenkung bzw. eines Umlenkbleches 16 umge- lenkt. Denn der Sperrstoff-Sammelbehälter 4 erstreckt sich überwiegend horizontal, wohingegen das vorgereinigte Abwasser über die Ableitung 5 nach dem Ausführungsbei- spiel senkrecht nach unten umgelenkt wird, um von dort aus in die Pumpe 6 bzw. den Bypass 7 eintreten zu können. Das gilt selbstverständlich nur beispielhaft und keines- wegs einschränkend.
Die Absperrklappe 13 ist über ein Gelenk 17 an den Einschubrahmen 15 angeschlos- sen. Außerdem erkennt man noch anhand der Darstellung in der Fig. 2, dass der Ein- schubrahmen 15 seinerseits an einen Verschlussflansch 18 angeschlossen ist, welcher eine Öffnung in einem Kastengehäuseteil 19b verschließt.
Tatsächlich setzt sich das Gehäuse 19a, 19b, 19c des Sperrstoff-Sammelbehälters 4 aus einem rohrförmigen Gehäuseteil 19a und im Wesentlichen dem Kastengehäuseteil 19b zusammen. Im Kastengehäuseteil 19b sind das Trennsieb 12 und der Einschubrah- men 15 sowie eine nachfolgend noch näher zu beschreibende innenseitige Führung 20 für das hierin einsteckbare und wieder herausziehbare Trennsieb 12 realisiert. Schließlich umfasst das Gehäuse 19a, 19b und 19c noch ein Umlenkgehäuseteil 19c, in wel- chem die Umlenkung bzw. das Umlenkblech 16 angeordnet ist. Während das Umlenkgehäuseteil 19c und das rohrförmige Gehäuse 19a überwiegend zylindrisch gestaltet sind, verfügt das Kastengehäuseteil 19b nicht nur über die mit Hilfe des Verschlussflan- sches 18 verschlossene oberseitige Öffnung, sondern ist insgesamt im Querschnitt U- förmig ausgebildet. Tatsächlich weist das Kastengehäuseteil 19b eine bogenförmige Basis und zwei überwiegend parallel zueinander verlaufende U-Schenkel auf, die die oberseitige Öffnung mit dem dort vorgesehenen rechteckförmigen Verschlussflansch 18 definieren.
Das im Sperrstoff-Sammelbehälter 4 vorgesehene Trennsieb 12 lässt sich erfindungs gemäß durch die mit Hilfe des Verschlussflansches 18 wahlweise verschließbare und öffenbare Öffnung als Folge hiervon je nach Wahl aus dem Sperrstoff-Sammelbehälter 4 entnehmen und in diesen wieder einsetzen. Dazu ist der Sperrstoff-Sammelbehälter 4 mit der zuvor bereits beschriebenen innenseitigen Führung 20 ausgerüstet. Anhand der Fig. 2 erkennt man, dass die innenseitige Führung 20 in Frontansicht U-förmig ausgebil- det ist, so dass der Einschubrahmen 15 zwischen den beiden U-Schenkeln in gesteck- tem Zustand einwandfrei gehalten wird. Darüber hinaus sind der Einschubrahmen 15 und die Führung 20 in Frontansicht jeweils U-förmig ausgebildet. Die jeweilige U-Form folgt dabei der U-förmigen Gestalt des Kas- tengehäuseteils 19b des Gehäuses 19a, 19b, 19c des Sperrstoff-Sammelbehälters 4. Auf diese Weise kann der Einschubrahmen 15 mit dem daran angeordneten Trennsieb 12 und nach dem Ausführungsbeispiel der Absperrklappe 13 in die innenseitige Füh- rung 20 eingesteckt und aus der Führung 20 wieder herausgezogen werden. Der dazu korrespondierende Steck- ebenso wie ein Ziehvorgang des Trennsiebes 12 erfolgt dabei überwiegend vertikal bzw. in der Gravitationsrichtung und entsprechend dem in der Fig. 2 dargestellten Doppelpfeil. Das heißt, der durch den Doppelpfeil angedeutete Steck- ebenso wie der Ziehvorgang des Trennsiebes 12 in die innenseitige Führung 20 wird senkrecht zur horizontalen Erstreckung des Sperrstoff-Sammelbehälters 4 vorge- nommen.
Wie bereits erläutert, ist das Trennsieb 12 ebenso wie die optionale Absperrklappe 13 an dem mit der Führung 20 innenseitig des Sperrstoff-Sammelbehälters 4 wechselwir- kenden Einschubrahmen 15 angeordnet. Auf diese Weise werden zusammen mit dem Verschlussflansch 18 in einem Zug der Einschubrahmen 15, das Trennsieb 12 und schließlich die Absperrklappe 13 in die Führung 20 eingesteckt und aus der Führung 20 wieder herausgezogen. Außerdem sind das Trennsieb 12, die Führung 20 und der Einschubrahmen 15 ebenso wie die Absperrklappe 13 in dem Kastengehäuseteil 19b des ansonsten rohrförmigen Gehäuses 19a, 19b, 19c des Sperrstoff-Sammelbehälters 4 angeordnet. Für den Verschluss der oberseitigen Öffnung des Kastengehäuseteils 19b sorgt der bereits angesprochene rechteckförmige Verschlussflansch 18, der auch mit einem Schnellverschluss ausgerüstet werden kann. Der Verschlussflansch kann auch rund oder oval ausgelegt sein. Das Trennsieb 12 setzt sich im Wesentlichen aus mehreren randseitig der Öffnung 14 im Einschubrahmen 15 angeordneten sowie zueinander beabstandeten Stegen zusam- men. Beim in der Fig. 2 dargestellten Zulauf des mit Feststoffen belasteten Abwassers über die Zuleitung 3 ist die Absperrklappe 13 wie dargestellt geschlossen und liegt kopf- seitig an den fraglichen und das Trennsieb 12 bildende Stegen an. Dadurch fließt das Abwasser über das Trennsieb 12 in die Ableitung 5 und werden die Feststoffe bzw. Sperrstoffe von dem Trennsieb 12 bei diesem Vorgang zurückgehalten. Das auf diese Weise vorgereinigte Abwasser gelangt im Anschluss hieran in den Flüssigkeits-Sam- melbehälter 8, wie dies einleitend bereits beschrieben wurde
Kommt es nun zu einem Abwasserhebevorgang und damit einem durch die Pumpe 6 erfolgenden Pumpvorgang, so wird das mit Hilfe der betreffenden Pumpe 6 aus dem Flüssigkeits-Sammelbehälter 8 angesaugte vorgereinigte Abwasser über die Verbin- dungsleitung 5 in den Sperrstoff-Sammelbehälter 4 gedrückt, so dass sich als Folge hiervon die Absperrklappe 13 von ihrer Anlage am Trennsieb 12 abhebt, wie dies ein Pfeil in der Fig. 2 andeutet. Dadurch werden die mit Hilfe des Trennsiebes 12 zuvor zurückgehaltenen Feststoffe von diesem gelöst und über die Druckleitung 11 abtranspor- tiert. Ein in der Zuleitung 3 vorgesehenes Ventil respektive eine Absperrklappe sorgt in diesem Fall dafür, dass das fragliche Abwasser nicht in den Zulaufverteiler 2 gelangen kann.

Claims

Patentansprüche Abwasserhebeanlage
1. Abwasserhebeanlage, mit zumindest einem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) mit we- nigstens einem in seinem Innern angeordneten Trennsieb (12) für hierdurch zu füh- rendes und mit Sperrstoffen belastetes Abwasser, und mit wenigstens einer dem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) nachgeordneten Pumpe (6), welche über zumindest eine Verbindungsleitung (5) mit dem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) verbunden ist, wobei das Trennsieb (12) durch eine verschließbare Öffnung im Sperrstoff-Sammel- behälter (4) wahlweise aus diesem entnehmbar und in diesen wieder ersetzbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass dass der Sperrstoff-Sammelbehälter (4) mit einer innenseitigen Führung (20) für das hierin einsteckbare und wieder herausziehbare Trennsieb (12) ausgebildet ist, wobei sowohl der Steck- als auch der Ziehvorgang des Trennsiebes (12) überwiegend vertikal erfolgt.
2. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trennsieb (12) an einem mit der Führung (20) wechselwirkenden Einschubrahmen (15) angeordnet ist.
3. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ein- schubrahmen (15) und die Führung (20) in Frontansicht jeweils U-förmig ausgebildet sind.
4. Abwasserhebeanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennsieb (12), die Führung (20) und der Einschubrahmen (15) in einem Kastengehäuseteil (19b) eines ansonsten rohrförmigen Gehäuses (19a, 19b, 19c) des Sperrstoff-Sammelbehälters (4) angeordnet sind.
5. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kastengehäuseteil (19b) mit der oberseitigen Öffnung für das Trennsieb (12) ausgerüstet ist.
6. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung rechteckförmig ausgebildet ist und mit einem zugehörigen rechteckförmigen Verschlussflansch (18) verschlossen wird.
7. Abwasserhebeanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschubrahmen (15) an den Verschlussflansch (18) angeschlossen ist.
8. Abwasserhebeanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschubrahmen (15) neben dem Trennsieb (12) zusätzlich eine Absperr klappe (13) trägt.
9. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrklappe (13) über ein Gelenk (17) an den Einschubrahmen (15) angeschlossen ist.
10. Abwasserhebean läge nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Trennsieb (12) im Wesentlichen aus mehreren randseitig einer Öffnung (14) im Einschubrahmen (15) angeordneten sowie zueinander beabstandeten Stegen zusammensetzt.
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