WO2019215138A1 - Verfahren zum betrieb einer abwasserhebeanlage - Google Patents

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WO2019215138A1
WO2019215138A1 PCT/EP2019/061664 EP2019061664W WO2019215138A1 WO 2019215138 A1 WO2019215138 A1 WO 2019215138A1 EP 2019061664 W EP2019061664 W EP 2019061664W WO 2019215138 A1 WO2019215138 A1 WO 2019215138A1
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WO
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wastewater
connecting line
line
flap
pivoting flap
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PCT/EP2019/061664
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English (en)
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Inventor
Michael Becker
Jürgen GEINITZ
Thomas Pensler
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KSB SE & Co. KGaA
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Priority to HRP20230097TT priority patent/HRP20230097T1/hr
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    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/122—Pipe-line systems for waste water in building
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/02—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions
    • F04D15/029—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions for pumps operating in parallel

Definitions

  • the invention relates to a Vetfahien for operating a sewage lifting plant, after which wastewater contaminated with wastewater is passed through a bulk material collecting container with at least one arranged in its interior separation sieve, then further retained in the wastewater feed the blocking substances in the bulk material collecting container and prepurified wastewater via a connecting line a pump and finally a liquid collecting container is fed, and then the pre-treated wastewater on the one hand via the pump and on the other hand via a connected to the connecting line bypass line in the liquid collecting container arrived.
  • Sewage lifting plants are generally used to raise inflowing wastewater to a certain level, for example for further treatment in a wastewater treatment plant. Since the wastewater is contaminated with more or less large bulking agents or solids, it has initially been used in the past, large pumps, however, in terms of cost and efficiency can not convince. For this reason, the bulky waste collection tank upstream of the pump ensures that the waste materials are retained in the interior by means of the separation sieve. As a result, only pre-purified wastewater reaches the pump and is stored in the liquid collecting container. When sewage lifting or subsequent to the wastewater inlet pumping the pre-treated wastewater from the liquid collecting container through the bulk material collecting container with the help of the pump is pushed. In this process, the solids initially retained with the aid of the separating sieve are released from this and transported away via a pressure line. The basic operation of such a wastewater lifting plant is described in EP 1 108 822 B1.
  • a filter device is initially provided outside the liquid collecting container.
  • the filter device is arranged in a filter box provided with a closable opening in front of the pump.
  • a filling bypass is connected to the filter box, through which the liquid collecting container can be filled.
  • the pre-treated wastewater passes through the pump in the liquid collecting container.
  • the filling bypass is open.
  • the filling bypass is blocked during the emptying of the liquid collecting container, ie during the pumping process.
  • the known filling bypass is formed at its upper end and in the filter boxes opening end as a funnel.
  • a shut-off device through which the filling bypass is opened during the filling of the liquid collecting container and shut off during the emptying of the liquid collecting container.
  • the obturator is a light floatable ball, which abuts due to their Auftnebs at a boundary at the upper end of the funnel.
  • Such a ball as obturator is disadvantageous, as, for example, in the prepurified wastewater unchanged located smaller solids or barrier materials can lead to problems during the closing process. In addition, often caking, calcification, etc. are observed, which also put the functionality in question. If in the context of EP 1 108 822 81 also with a local bypass in shape a derivative is worked parallel to the connecting line, already missing a shut-off.
  • a bypass line with associated obturator is also described in general in FR 752 942.
  • the bypass line is connected in front of an associated pump to the connecting line to the liquid collecting container.
  • a butterfly valve is provided in the bypass line.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a method for operating a wastewater lifting plant so that a functionally reliable operation is ensured taking into account a structurally simple construction.
  • a generic method for operating a sewage lifting plant in the invention is characterized in that a pivoting flap is provided in the connecting line, which closes the connecting line to a flushing cross section at wastewater inlet and opens the bypass line and the pumping line connecting line opens and the bypass line closes.
  • a pivoting flap is provided in the connecting line, which closes the connecting line to a flushing cross section at wastewater inlet and opens the bypass line and the pumping line connecting line opens and the bypass line closes.
  • the design can be made so that the separating screen via a closable opening in the bulk material collection container optionally used in the bulk material collection container and from this again, for example, for cleaning purposes or for replacement can be removed. Moreover, if then still the bulk material collecting container and the pump are arranged outside the liquid collecting container, a total easy to clean and maintain wastewater lifting plant is provided.
  • the invention uses as obturator a pivoting flap in the connecting line.
  • the pivoting flap does not completely close the connecting line in the waste water supply or in the wastewater inlet, but up to a flushing cross section. That is, generally at the edge of the pivoting flap, the flushing cross section is defined, which is automatically determined by a distance between the (closed)
  • This flushing cross-section ensures, on the one hand, that the pivoting flap is flushed around at the edges, at least in the case of the wastewater feed, so that caking, calcifications, etc., can practically not stick to this point.
  • a small proportion of the total wastewater flow flowing in at the wastewater feed is led through the flushing cross section through the pump connected to the connecting line.
  • the pump is also flushed with the aid of the pre-treated wastewater passed through at the waste water inlet.
  • a supply line coupling the pump to the bulk material collecting tank.
  • the supply line at the waste water inlet ensures that the main part of the wastewater flow is transferred directly and bypassing the pump via the bypass line into the liquid collecting tank.
  • the wastewater stream connected to the wastewater feed can be significantly increased compared with the prior art, for example according to EP 1 108 822 B1, because here the wastewater stream must all be passed through the local pump until it reaches the liquid collecting tank.
  • EP 2 581 508 B1 an increase in the wastewater flow in the wastewater feed is possible, because in this case the inserted ball leaves free an annular space through which sheet metal rods protrude, which act as a boundary for the ball.
  • flushing cross section in the invention between the outer edge of the pivoting flap and the inner wall of the connecting line in this area with the pivoting flap closed is completely free of attachments, so that the flushing flow passed through the flushing cross-section passes unhindered into the pump and through the Pump can flow all the way to the liquid collecting container. Any impurities still present in the prepurified wastewater can not settle in the flushing cross section.
  • the design is also and advantageously designed in such a way that the wastewater stream previously described and connected to the wastewater feed and a pump flow connected to the pumping process are essentially of equal size.
  • This design rule means that, for example, a volume deviation within a predetermined time, which is less than 20%, is observed between the waste water flow and the pump flow.
  • the wastewater flow connected to the sewage inlet can amount to 10 l / s.
  • a pumping current of about 11-12 l / s is observed, so that the wastewater flow and the pumping flow are substantially equal in size, if we herewith volume deviations within the given time, in this case one second, of less than 20% as a scale invests.
  • the volume deviation is measured to a maximum of 20% (12 l / s to 10 l / s).
  • the pumping current is more or less fixed, which, in terms of the pumped pumping quantity, slightly exceeds the wastewater flow as described.
  • the waste water flow which is essentially the same size, can now be set up by the geometric design of the connecting line as well as the bypass line in conjunction with the pivoting flap and the flushing flow prescribed thereby, so that only a volume deviation of less than 20% is observed with respect to the pumping flow becomes.
  • This design rule ensures that so far in the State of the art and in practice often observed pressure fluctuations o "beats" within the liquid collecting container are almost completely avoided.
  • the design is usually made such that the wastewater lifting plant according to the invention is equipped with two bulk material collecting containers and two associated pumps which are each connected to the liquid collecting container.
  • the wastewater flow and the pumping flow are essentially the same in accordance with the invention, taking into account the criteria given above, a fluid level within the fluid collecting container remains substantially the same or is subject to only slight fluctuations.
  • the pivoting flap is connected via a foot-side joint to a flange of the bypass line and / or a flange of kausieitung and / or a flange of a valve body.
  • the pivoting flap is connected to the flange of the flap nozzle.
  • the damper in question can be used advantageously as a 3-way connection in the connecting line.
  • this allows the bypass line to be connected via a branch of the Kiappen spigot and coupled to the branch.
  • the flap nozzle including the pivoting flap therein operates advantageously in the manner of a 3-way valve. When the waste water inlet, the pivoting flap ensures that the connecting line is closed except for the flushing cross section.
  • the bypass line is open.
  • the connecting line is opened (completely) and the bypass line is (completely) closed.
  • the pivoting flap is tilted as a rule at the wastewater inlet in the connecting line.
  • the inclination of the pivoting flap at the wastewater inlet is generally approx.
  • the inclined pivoting flap closes with the horizontal an angle in the range of about 10 ° to 30 °. Due to the inclination, the previously discussed flushing cross section between the edge of the (closed) pivoting flap and the inner wall of the connecting line or the inner wall of the flap nozzle is automatically made available. Furthermore, the oblique position ensures that the pivoting flap swings up immediately during a subsequent pumping operation can be observed and not any caking by deposits. Because the pivoting flap is usually limited by means of at least one stop in terms of their inclination. The stopper is generally provided inside the valve body or generally within the connection conduit. Of course, the stop is designed so that remains the already repeatedly discussed purging cross-section at the wastewater inlet and in the closed position of the pivoting flap.
  • the connecting line has a bulge which predetermines the flushing cross-section in the region of the pivoting flap which is closed during the wastewater inlet. Since the pivoting flap is generally arranged in the interior of the flap nozzle, the flap nozzle in question is closed with the flushing cross section predetermining bulge in the area of the wastewater inlet Swing flap regularly equipped. Either way, the flap nozzle, including the pivoting flap therein, generally operates in the manner of a 3-way valve, as previously described in detail.
  • shut-off flap is recirculated and the pump in the inlet direction behind it as well as a supply line to the liquid collecting container are flushed through.
  • the pivoting flap in a subsequent pumping operation by the flowing against them and funded by means of the pump pre-treated wastewater can be wasted directly so that the connecting line is opened and the bypass line is closed.
  • Fig. 1 is a wastewater lifting plant according to the invention and their operation in one
  • FIG. 2 shows the article according to FIG. 1 as a detail in the region of the flap nozzle in the case of a wastewater feed
  • Fig. 3 shows the article of FIG. 2 during the pumping process
  • Fig. 4 the flap nozzle in section in a detailed view.
  • a wastewater lifting plant is shown. This firstly has an inlet 1 for wastewater, which transfers the wastewater in the exemplary embodiment in each case into two bulk material collecting containers 4 via an inlet distributor 2 and a feed line 3.
  • the wastewater lifting plant is designed symmetrically and has two bulk material collecting tanks 4 and additionally two discharges or connecting pipes 5, via which the wastewater pre-cleaned with the aid of the bulk material collecting tanks 4 passes into an associated pump 6.
  • the bulk material collection container 4 or, the two bulk material collection container 4 each ensure that the total of the inlet 1 and the inlet manifold 2 incoming and loaded with solids wastewater is released from the barrier substances or solids in the associated bulk material collection container 4 remain.
  • the wastewater pre-cleaned in this way then passes via the outlet 5 or connecting line into the pump 6 or via a bypass 7 directly into a liquid.
  • the pre-purified wastewater flowing through the respective pump 6 also passes through a feed line 9 into the liquid collecting container 8.
  • the inflow of the waste water corresponds.
  • the pre-cleaned wastewater from the liquid collecting container 8 is now sucked in each case by the pump 6 via the supply line 9 and pressed into the bulky substance collecting container 4 through the discharge line or connecting line 5.
  • the pre-cleaned wastewater takes with the retained in the bulk material collecting tank 4 solids and transferred to the wastewater via a pressure line 11 to another plant or generally further treatment. In this way, who the dissolved in the subsequent pumping the blocking substances from the bulk material collecting container 4 and flushed virtually without resistance in the pressure line 11.
  • both the pump 6 and the respective bulk substance collecting container 4 in conjunction with the discharge line or connecting line 5, the supply line 9 and finally the bypass line 7 are arranged entirely outside the liquid collecting container 8 and thus easily accessible.
  • the bulk material collecting container 4 which according to the exemplary embodiment has an opening, which is not shown in detail in FIG. 1, and which can be closed.
  • the separating sieve present in the interior of the bulky substance collecting container 4 and not expressly shown can be removed and replaced. As a result, maintenance work can be carried out on the separating screen or a replacement can be realized.
  • pivoting flap 12 is provided according to the exemplary embodiment in the connecting line 5. In fact, there is the pivoting flap 12 inside a valve body 13.
  • the valve body 13 including the pivoting flap 12 therein operates in the manner of a 3-way valve as will be explained in more detail below.
  • the flap pipe 13 is used as a 3-way nozzle in the connecting line 5. About a branch of the flap pipe 13 is coupled to the bypass line 7.
  • the pivoting flap 12 in the connecting line 5 or in the flap nozzle 13 inserted into the connecting line 5 closes the connecting line 5 in the case of the wastewater inlet shown in FIG. 2 except for a flushing cross section 14.
  • This flushing cross section 14 adjusts itself as an annular space or annular cross section in that the pivoting flap 12 is spaced apart in the closed state shown in FIG. 2 in comparison to the inner wall of the flap nozzle 13.
  • the connection line 5 or provided in the connecting line 5 flap nozzle 13 has a purge cross section 14 predetermined bulge 15 in the closed at wastewater inlet pivot flap 12. That is, between the inner wall of the bulge 15 and the outer edge of the pivoting flap 12 in the closed Condition as shown in FIG. 2 and the sewage inlet is an arcuate annular space, the total sets the purge section 14 and de fined.
  • the pre-treated waste water sucked from the liquid collecting container 8 by means of the pump 6 via the supply line 9 ensures that the pivoting flap 12 is transferred into the position according to FIG.
  • the pumping process ensures that the connecting line 5 or the valve stub 13 which is looped into the connecting line 5 is opened and, in contrast, the bypass line 7 with the aid of the pivoting flap
  • the pre-treated wastewater undergoes a closure. This is necessary so that the pre-treated wastewater is not returned to the liquid Sammelbehaltei 8 via the bypass line 7, son countries completely flows through the bulk material collecting container 4 during the pumping process. As a result, the pre-treated wastewater can dissolve the solids retained in the bulk material receiver 4 from the separation screen and flush the waste water into the pressure line 11.
  • the pivoting flap 12 is connected via a foot-side joint 16 in the exemplary embodiment to a flange of the flap neck 13. Consequently, the flapper neck can
  • the questionable valve body 13 with the hinged flap 12 arranged therein as a finished built-in module is installed in the connecting line 5 and connected to the bypass line 7 as shown.
  • the questionable valve body 13 can be easily removed if necessary and clean for example.
  • the pivoting flap 12 is not limited to one which can have a metallic core and an outer plastic surround, as shown in FIG. 4.
  • the foot-side hinge 16 in this connection ensures that the butterfly valve 12 can assume the positions shown in the comparison of FIGS. 2 and 3 without difficulty and without wear.
  • the shut-off flap or pivoting flap 12 is tilted in the connecting line 5 in the wastewater feed shown in FIG.
  • An angle a of the oblique position observed in relation to a horizontal H indicated in FIG. 2 is measured to values of approximately 10 ° to 30 °.
  • the pivoting flap 12 is limited in terms of its inclination with the aid of at least one stop.
  • the stop may be an inner wall-side support ring for the pivoting flap 12 provided in the flap neck 13, as shown particularly in FIG. 4.
  • This support ring is realized in the region or subsequent to the bulge 15.
  • the support ring in conjunction with a nose-like projection on the underside of the pivoting flap 12, has a total of the flushing cross section 14.
  • other stops are conceivable as long as the flushing cross section 14 required by the wastewater inlet remains.
  • the design is such that a waste water stream connected to the waste water feed and a pump flow connected to the pumping process are essentially of equal size. That is, the volume of inflowing wastewater at the wastewater inlet and the volume of the pumped pre-treated wastewater during the pumping process correspond largely. In the present case, this means that deviations of less than 20% are observed between the two addressed and comparable volumes within a predetermined same time, as has already been described in the introduction. This can be easily achieved and adjusted by the appropriate choice of the geometry of the connecting line 5, the by-pass line 7, the pump 6 and the valve body 13 and the pivoting flap 12 as well as by selecting the pump 6 with a corresponding flow area. As a result, virtually no pressure peaks are observed in the interior of the liquid collecting container 8 according to the invention, as in the prior art, so that its mechanical stability is permanently increased

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Betrieb einer Abwasserhebeanlage, wonach mit Sperrstoffen belastetes Abwasser durch einen Sperrstoff-Sammelbehälter (4) mit wenigstens einem in seinem Innern angeordneten Trennsieb hindurchgeführt wird, wonach ferner beim Abwasserzulauf die Sperrstoffe im Sperrstoff-Sammelbehälter (4) zurückgehalten und vorgereinigtes Abwasser übereine Verbindungsleitung (5) einer Pumpe (6) zugeführt wird, und wonach das vorgereinigte Abwasser einerseits über die Pumpe (6) und andererseits über eine an die Verbindungsleitung (5) angeschlossene Bypassleitung (7) in den Flüssigkeits-Sammelbehälter (8) gelangt. Erfindungsgemäß ist zusätzlich eine Schwenkklappe (12) in der Verbindungsleitung (5) vorgesehen, welche beim Abwasserzuiauf die Verbindungsleitung (5) bis auf einen Spülquerschnitt (14) schließt und die Bypassleitung (7) öffnet und beim Pumpvorgang die Verbindungsleitung (5) öffnet und die Bypassleitung (7) schließt.

Description

Dö chreibung
Verfahren zum Betrieb einer Abwasserhebeanlage
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Die Erfindung betrifft ein Vetfahien zum Betrieb einer Abwasserhebeanlage, wonach mit Sperrstoffen belastetes Abwasser durch einen Sperrstoff-Sammelbehälter mit wenigstens einem in seinem Innern angeordneten Trennsieb hindurchgeführt wird, wonach ferner beim Abwasserzulauf die Sperrstoffe im Sperrstoff-Sammelbehälter zurückgehal- ten und vorgereinigtes Abwasser über eine Verbindungsleitung einer Pumpe und schließlich einem Flüssigkeits-Sammelbehälter zugeführt wird, und wonach das vorgereinigte Abwasser einerseits über die Pumpe und andererseits über eine an die Verbin- dungsleitung angeschlossene Bypassleitung in den Flüssigkeits-Sammelbehälter ge- langt.
Abwasserhebeanlagen werden im Allgemeinen dazu eingesetzt, zulaufendes Abwasser auf ein bestimmtes Niveau beispielsweise zur Weiterbehandlung in einer Abwasserrei- nigungsanlage zu heben. Da das Abwasser mit mehr oder minder großen Sperrstoffen bzw. Feststoffen belastet ist, hat man zunächst in der Vergangenheit große Pumpen eingesetzt, die jedoch kostenmäßig und vom Wirkungsgrad her nicht überzeugen können. Aus diesem Grund sorgt der der Pumpe vorgeschaltete Sperrstoff-Sammelbehälter beim Abwasserzulauf dafür, dass die Sperrstoffe in seinem Innern mit Hilfe des Trennsiebes zurückgehalten werden. Dadurch gelangt lediglich vorgereinigtes Abwasser zur Pumpe und wird im Flüssigkeits-Sammelbehälter gespeichert. Beim Abwasserheben bzw. einem an den Abwasserzulauf anschließenden Pumpvorgang wird das vorgereinigte Abwasser aus dem Flüssigkeits-Sammelbehälter durch den Sperrstoff-Sammelbehälter mit Hilfe der Pumpe hindurchgedrückt. Bei diesem Vorgang werden die mit Hilfe des Trennsiebes zunächst zurückgehaltenen Feststoffe von diesem gelöst und über eine Druckleitung abtransportiert. Die grundsätzliche Arbeitsweise einer solchen Abwasserhebeanlage wird in der EP 1 108 822 B1 beschrieben.
Beim gattungsbildenden Stand der Technik nach der EP 2 581 508 B1 ist zunächst einmal eine Filtervorrichtung außerhalb des Flüssigkeits-Sammelbehälters vorgesehen Die Filtervorrichtung ist in einem mit einer verschließbaren Öffnung versehenen Filterkasten vor der Pumpe angeordnet. Außerdem ist an den Filterkasten ein Befüllungsbypass angeschlossen, durch welchen der Flüssigkeits-Sammelbehälter befüllt werden kann. Zusätzlich gelangt das vorgereinigte Abwasser über die Pumpe in den Flüssigkeits-Sammelbehälter.
Während der Befüllung des Flüssigkeits-Sammelbehälters, also beim Abwasserzulauf, ist der Befüllungsbypass offen. Demgegenüber wird der Befüllungsbypass während der Entleerung des Flüssigkeits-Sammelbehälters, also beim Pumpvorgang, gesperrt. Zu diesem Zweck ist der bekannte Befüllungsbypass an seinem oberen und in den Filter- kästen einmündenden Ende als Trichter ausgebildet. Außerdem findet sich hier ein Absperrorgan, durch welches der Befüllungsbypass während der Befüllung des Flüssigkeits-Sammelbehälters geöffnet und während der Entleerung des Flüssigkeits-Sammelbehälters abgesperrt wird. Bei dem Absperrorgan handelt es sich um eine leichte schwimmbare Kugel, die aufgrund ihres Auftnebs an einer Begrenzung am oberen Ende des Trichters anliegt.
Eine solche Kugel als Absperrorgan ist insofern nachteilig, als beispielsweise im vorge- reinigten Abwasser unverändert befindliche kleinere Feststoffe oder Sperrstoffe zu Problemen beim Schließvorgang führen können. Außerdem werden oftmals Anbackun- gen, Verkalkungen etc. beobachtet, die ebenfalls die Funktionsfähigkeit in Frage stellen. Sofern im Rahmen der EP 1 108 822 81 ebenfalls mit einem dortigen Bypass in Gestalt einer Ableitung parallel zu der Verbindungsleitung gearbeitet wird, fehlt bereits ein Absperrorgan.
Eine Bypassleitung mit zugehörigem Absperrorgan wird im Großen und Ganzen auch in der FR 752 942 beschrieben. Die Bypassleitung ist dabei vor einer zugehörigen Pumpe an die Verbindungsleitung zum Flüssigkeits-Sammelbehälter angeschlossen. Außerdem ist eine Absperrklappe in der Bypassleitung vorgesehen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Verfahren zum Betrieb einer Abwasserhebeanlage so weiterzuentwickeln, dass ein funktionssicherer Betrieb unter Berücksichtigung eines konstruktiv einfachen Aufbaus gewährleistet wird.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßes Verfahren zum Betrieb einer Abwasserhebeanlage im Rahmen der Erfindung dadurch gekenn- zeichnet, dass eine Schwenkklappe in der Verbindungsleitung vorgesehen ist, welche beim Abwasserzulauf die Verbindungsleitung bis auf einen Spülquerschnitt schließt und die Bypassleitung öffnet und beim Pumpvorgang die Verbindungsleitung öffnet und die Bypassleitung schließt. Ebenfalls ist Gegenstand der Erfindung eine entsprechend ausgelegte Abwasserhebeanlage, wie sie in den Ansprüchen 10 ff. beschrieben wird.
Im Rahmen der Erfindung wird also zunächst einmal mit einer Bypassleitung gearbeitet, die an die Verbindungsleitung zwischen dem Sperrstoff-Sammelbehälter und der Pumpe angeschlossen ist, und im Gegensatz zu der Lehre nach der FR 752 942 der Pumpe nicht vorgeschaltet ist Insofern wird eine vergleichbare Topologie wie beim gattungsbildenden Stand der Technik nach der EP 2 581 508 B1 realisiert. Im Gegensatz dazu ist bei der Erfindung jedoch nicht ein separater Filterkasten gleichsam in der Ver- bindungsleitung vorgesehen. Vielmehr findet sich erfindungsgemäß der Filterkasten bzw. das Trennsieb im Innern des Sperrstoff-Sammelbehälters.
Außerdem kann in diesem Zusammenhang erfindungsgemäß die Auslegung so getroffen werden, dass das Trennsieb über eine verschließbare Öffnung im Sperrstoff-Sammelbehälter wahlweise in den Sperrstoff-Sammelbehälter eingesetzt und aus diesem wieder beispielsweise zu Reinigungszwecken oder zum Austausch entnommen werden kann. Wenn darüber hinaus dann noch der Sperrstoff-Sammelbehälter und die Pumpe außerhalb des Flüssigkeits-Sammelbehälters angeordnet sind, wird eine insgesamt leicht zu reinigende und zu wartende Abwasserhebeanlage zur Verfügung gestellt.
Im Gegensatz zum gattungsbildenden Stand der Technik nach der EP 2 581 508 B1 setzt die Erfindung als Absperrorgan eine Schwenkklappe in der Verbindungsleitung ein. Die Schwenkklappe schließt bei der Abwasserzuleitung bzw. beim Abwasserzulauf die Verbindungsleitung nicht vollständig, sondern bis auf einen Spülquerschnitt Das heißt, im Allgemeinen randseitig der Schwenkklappe wird der Spülquerschnitt definiert, welcher sich automatisch durch einen Abstand zwischen der (geschlossenen)
Schwenkklappe einerseits und einer Innenwandung der Verbindungsleitung in diesem Bereich andererseits einstellt. Dieser Spülquerschnitt stellt zum einen sicher, dass die Schwenkklappe zumindest beim Abwasserzulauf randseitig umspült wird, so dass an dieser Stelle Anbackungen, Verkalkungen etc. praktisch nicht haften bleiben können. Zum anderen wird über den Spülquerschnitt ein geringer Anteil des insgesamt beim Abwasserzulauf zuströmenden Abwasserstromes durch die sich an die Verbindungsleitung anschließende Pumpe hindurchgeführt. Dadurch wird auch die Pumpe mit Hilfe des beim Abwasserzulauf hierdurchgeführten vorgereinigten Abwassers gespült. Ebenso eine die Pumpe mit dem Sperrstoff-Sammelbehälter koppelnde Zuleitung.
Demgegenüber sorgt die beim Abwasserzulauf die Verbindungsleitung bis auf den Spülquerschnitt schließende Schwenkklappe in der Verbindungsleitung dafür, dass der Hauptanteil des Abwasserstromes direkt und unter Umgehung der Pumpe über die Bypassleitung in den Flüssigkeits-Sammelbehälter überführt wird. Dadurch kann insgesamt und erfindungsgemäß der mit dem Abwasserzulauf verbundene Abwasserstrom im Vergleich zum Stand der Technik beispielsweise nach der EP 1 108 822 B1 deutlich gesteigert werden, weil hier der Abwasserstrom sämtlich durch die dortige Pumpe hindurchgeführt werden muss, bis er den Flüssigkeits-Sammelbehälter erreicht. Auch gegenüber dem gattungsbildenden Stand der Technik nach der EP 2 581 508 B1 ist eine Steigerung des Abwasserstroms beim Abwasserzulauf möglich, weil in diesem Fall die eingesetzte Kugel einen ringförmigen Raum freilässt, durch welchen Blechstäbe ragen, die als Begrenzung für die Kugel fungieren. Im Gegensatz dazu ist der Spülquerschnitt bei der Erfindung zwischen dem äußeren Rand der Schwenkklappe und der Innenwan- dung der Verbindungsleitung in diesem Bereich bei geschlossener Schwenkklappe völlig frei von Anbauten, so dass die durch den Spülquerschnitt hindurchgeführte Spülströ- mung ungehindert in die Pumpe und durch die Pumpe hindurch bis hin zum Flüssig- keits-Sammelbehälter fließen kann. Auch etwaige im vorgereinigten Abwasser noch befindliche Verunreinigungen können sich in dem Spülquerschnitt nicht festsetzen.
Im Rahmen der Erfindung ist außerdem und vorteilhaft die Auslegung so getroffen, dass der zuvor bereits beschriebene und mit dem Abwasserzulauf verbundene Abwasser- strom und ein mit dem Pumpvorgang verbundener Pumpstrom im Wesentlichen gleich bemessen sind. Diese Bemessungsregel meint, dass zwischen dem Abwasserstrom und dem Pumpstrom beispielsweise eine Volumenabweichung innerhalb einer vorgege benen Zeit beobachtet wird, die weniger als 20 % beträgt.
Das heißt, dass beispielsweise der mit dem Abwasserzulauf verbundene Abwasserstrom 10 l/s betragen kann. In diesem Fall wird ein Pumpstrom von ca. 11-12 l/s beobachtet, so dass der Abwasserstrom und der Pumpstrom im Wesentlichen gleich bemessen sind, wenn man hiermit Volumenabweichungen innerhalb der vorgegebenen Zeit, vorliegend einer Sekunde, von weniger als 20 % als Maßstab anlegt. Denn in dem zuvor angegebenen Beispielfall bemisst sich die Volumenabweichung zu maximal 20 % (12 l/s zu 10 l/s). Um diese Auslegung zu gewährleisten, wird in der Regel von einer bestimmten und vorgegebenen Pumpe ausgegangen. Dadurch ist der Pumpstrom mehr oder minder festgelegt, welcher hinsichtlich der geförderten Pump menge den Abwas- serstrom wie beschrieben geringfügig übersteigt.
Der im Wesentlichen gleich zu bemessende Abwasserstrom kann nun durch die geo- metrische Auslegung der Verbindungsleitung ebenso wie der Bypassleitung in Verbindung mit der Schwenkklappe und dem dadurch vorgegebenen Spülstrom so eingerich- tet werden, dass gegenüber dem Pumpstrom lediglich eine Volumenabweichung von weniger als 20 % beobachtet wird. Diese Bemessungsregel stellt sicher, dass bisher im Stand der Technik und in der Praxis oftmals zu beobachtende Druckschwankungen o- der„Schläge" innerhalb des Flüssigkeits-Sammelbehälters nahezu vollständig vermieden werden.
Tatsächlich ist die Auslegung meistens so getroffen, dass die erfindungsgemäße Abwasserhebeanlage mit zwei Sperrstoff-Sammelbehältern und zwei zugeordneten Pum- pen ausgerüstet ist, die jeweils mit dem Flüssigkeits-Sammelbehälter verbunden sind. Beim Abwasserzulauf fließt nun das vorgereinigte Abwasser im Regelfall durch eine der beiden Pumpen, während die andere Pumpe einen Pumpvorgang vollführt. Da bei die- sem Vorgang der Abwasserstrom und der Pumpstrom erfindungsgemäß im Wesentli- chen gleich bemessen sind, und zwar unter Berücksichtigung der zuvor angegebenen Kriterien, bleibt ein Flüssigkeitsspiegel innerhalb des Flüssigkeits-Sammelbehälters im Wesentlichen gleich bzw. ist nur geringfügigen Schwankungen unterworfen.
Als Folge hiervon werden insgesamt auch gleitende Übergänge zwischen dem Abwas- serzulauf und dem Pumpvorgang beobachtet und Druckspitzen innerhalb des Flüssigkeits-Sammelbehälters vermieden. Solche Druckspitzen sind insbesondere im Hinblick auf eine lange Lebensdauer schon insofern nachteilig, weil hierdurch sämtlich mechani- schen Verbindungen wie Flanschverbindungen, Schweißverbindungen etc. besonders beansprucht werden und im Extremfall sogar reißen können oder doch zumindest brüchig werden. Dem wird im Rahmen der Erfindung ausdrücklich dadurch begegnet, dass der Abwasserstrom und der Pumpstrom im Wesentlichen gleich bemessen sind und dadurch die beiden Pumpen im Allgemeinen wechselweise betrieben werden (können).
Als weiterer Vorteil ist anzusehen, dass die Schwenkklappe über ein fußseitiges Gelenk an einen Flansch der Bypassleitung und/oder einen Flansch der Verbindungsieitung und/oder einen Flansch eines Klappenstutzens angeschlossen ist. Im Regelfall ist die Schwenkklappe an den Flansch des Klappenstutzens angeschlossen. Dadurch kann der fragliche Klappenstutzen vorteilhaft als 3-Wege-Stutzen in die Verbindungsleitung eingesetzt werden. Außerdem lässt sich hierdurch über einen Abzweig des Kiappen- stutzens die Bypassleitung anschließen und mit dem Abzweig koppeln. Der Klappenstutzen inklusive der darin befindlichen Schwenkklappe arbeitet vorteilhaft in der Art eines 3-Wege-Ventils. Beim Abwasserzulauf sorgt die Schwenkklappe dafür, dass die Verbindungsleitung bis auf den Spülquerschnitt geschlossen wird. Die Bypassleitung ist geöffnet. Beim Pumpvorgang wird dagegen die Verbindungsleitung (vollständig) geöffnet und die Bypassleitung (vollständig) geschlossen. Die zuvor bereits ange- sprochene Spülströmung wird also lediglich beim Abwasserzulauf beobachtet, wenn die Schwenkklappe die Verbindungsleitung bis auf den Spülquerschnitt - also nicht vollständig - schließt
Um diese Funktionalität der Schwenkklappe im Detail zu realisieren, wird die Schwenkklappe im Regelfall beim Abwasserzulauf in der Verbindungsleitung schräggestellt. Die Schrägstellung der Schwenkklappe beim Abwasserzulauf beträgt im Allgemeinen ca.
10° bis 30° gegenüber einer Horizontalen, Das heißt, die schräggestellte Schwenkklappe schließt mit der Horizontalen einen Winkel im Bereich von ca. 10° bis 30° ein. Durch die Schrägstellung wird automatisch der zuvor bereits besprochene Spülquerschnitt zwischen dem Rand der (geschlossenen) Schwenkklappe und der Innenwand der Verbindungsleitung bzw. der Innenwandung des Klappenstutzens zur Verfügung gestellt Außerdem wird durch die Schrägsteliung sichergestellt, dass die Schwenk- klappe bei einem anschließenden Pumpvorgang unmittelbar aufschwenken kann und nicht irgendwelche Festbackungen durch Anlagerungen beobachtet werden. Denn die Schwenkklappe wird in der Regel mit Hilfe von zumindest einem Anschlag hinsichtlich ihrer Schrägstellung begrenzt. Der Anschlag ist im Allgemeinen im Innern des Klappen- stutzens oder allgemein innerhalb der Verbindungsleitung vorgesehen. Selbstverständlich ist der Anschlag so ausgelegt, dass nach wie vor der bereits mehrfach besprochene Spülquerschnitt beim Abwasserzulauf und in der Schließstellung der Schwenkklappe verbleibt.
Um den Spülquerschnitt im Detail zu realisieren, weist die Verbindungsleitung eine den Spülquerschnitt vorgebende Auswölbung im Bereich der beim Abwasserzulauf geschlossenen Schwenkklappe auf. Da die Schwenkklappe im Allgemeinen im Innern des Klappenstutzens angeordnet ist, ist der fragliche Klappenstutzen mit der den Spülquerschnitt vorgebenden Auswölbung im Bereich der beim Abwasserzulauf geschlossen Schwenkklappe regelmäßig ausgerüstet. So oder so arbeitet der Klappenstutzen inklusive der darin befindlichen Schwenkklappe im Allgemeinen in der Art eines 3-Wege- Ventils, wie dies zuvor bereits im Detail beschrieben wurde.
Im Ergebnis wird ein Verfahren zum Betrieb einer Abwasserhebeanlage beschrieben, welches einen funktionssicheren Betrieb auch auf langen Zeitskalen unter Berücksichti gung eines kompakten und kostengünstigen Aufbaus zur Verfügung stellt. Denn die re- alisierte Bypassleitung stellt sicher, dass der Abwasserzulauf besonders schnell und effizient vonstattengeht. Hierbei wird die Schwenkklappe geschlossen. Da bei dem
Schließvorgang der Spülquerschnitt verbleibt, werden zugleich die Absperrklappe um- spüit und die in Zulaufrichtung dahinter befindliche Pumpe ebenso wie eine Zuleitung zum Flüssigkeits-Sammelbehälter durchspült. Infolge der Schrägstellung kann die Schwenkklappe bei einem anschließenden Pumpvorgang durch das gegen sie strömende und mit Hilfe der Pumpe geförderte vorgereinigte Abwasser unmittelbar so verschwend werden, dass die Verbindungsleitung geöffnet und die Bypassleitung ge- schlossen wird. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstel- lenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Abwasserhebeanlage und deren Betrieb in einer
Übersicht,
Fig. 2 den Gegenstand nach der Fig. 1 ausschnittsweise im Bereich des Klap- penstutzens bei einem Abwasserzulauf,
Fig. 3 den Gegenstand nach der Fig. 2 beim Pumpvorgang, und
Fig. 4 den Klappenstutzen im Schnitt in einer Detaildarstellung. In den Figuren ist eine Abwasserhebeanlage dargestellt Diese verfügt zunächst einmal über einen Zulauf 1 für Abwasser, welches über einen Zulaufverteiler 2 sowie eine Zuleitung 3 das Abwasser im Ausführungsbeispiel jeweils in zwei Sperrstoff-Sammelbehälter 4 überführt. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels ist die Abwasserhebeanlage sym- metrisch ausgelegt und verfügt über zwei Sperrstoff-Sammelbehälter 4 und zusätzlich noch zwei Ableitungen bzw. Verbindungsleitungen 5, über welche das mit Hilfe der Sperrstoff-Sammelbehälter 4 vorgereinigte Abwasser in jeweils eine zugehörige Pumpe 6 gelangt. Der Sperrstoff-Sammelbehälter 4 bzw, die beiden Sperrstoff-Sammelbehälter 4 sorgen jeweils dafür, dass das insgesamt über den Zulauf 1 und den Zulaufverteiler 2 zuströmende und mit Feststoffen belastete Abwasser von den Sperrstoffen bzw. Feststoffen befreit wird, die in dem zugehörigen Sperrstoff-Sammelbehälter 4 verbleiben. Das auf diese Weise vorgereinigte Abwasser gelangt dann über die Ableitung 5 bzw. Verbin- dungsleitung in die Pumpe 6 oder über einen Bypass 7 direkt in einen Flüssigkeits-
Sammelbehälter 8. Das durch die jeweilige Pumpe 6 strömende vorgereinigte Abwasser gelangt über eine Zuleitung 9 ebenfalls in den Flüssigkeits-Sammelbehälter 8. Hierzu korrespondiert der Zulauf des Abwassers. Bei einem Pump- oder Hebevorgang wird nun das vorgereinigte Abwasser aus dem Flüssigkeits-Sammelbehälter 8 über die Zuleitung 9 jeweils von der Pumpe 6 angesaugt und durch die Ableitung bzw. Verbindungsleitung 5 in den Sperrstoff-Sammelbehälter 4 gedrückt. Hierbei nimmt das vorgereinigte Abwasser die im Sperrstoff-Sammelbehälter 4 zurückgehaltene Feststoffe mit und überführt das Abwasser über eine Druckleitung 11 zu einer weiteren Anlage oder allgemein einer Weiterbehandlung. Auf diese Weise wer den beim anschließenden Pumpvorgang die Sperrstoffe aus dem Sperrstoff-Sammelbehälter 4 gelöst und praktisch widerstandsfrei in die Druckleitung 11 gespült.
Anhand der Fig. 1 erkennt man, dass sowohl die Pumpe 6 als auch der jeweilige Sperrstoff-Sammelbehälter 4 in Verbindung mit der Ableitung bzw. Verbindungsleitung 5, der Zuleitung 9 und schließlich die Bypassleitung 7 insgesamt außerhalb des Flüssigkeits- Sammelbehälters 8 angeordnet sind und somit leicht zugänglich. Das gilt insbesondere für den Sperrstoff-Sammelbehälter 4, der nach dem Ausführungsbeispiel über eine in der Fig. 1 nicht näher dargestellte sowie verschließbare Öffnung verfügt. Über diese verschließbare Öffnung kann das im Innern des Sperrstoff-Sammelbehälters 4 vorhan- dene und nicht ausdrücklich dargestellte Trennsieb entnommen und wieder eingesetzt werden. Dadurch lassen sich an dem Trennsieb Wartungsarbeiten vornehmen oder auch ein Austausch realisieren.
Wesentlich für die Erfindung ist nun noch eine insbesondere in den Figuren 2 und 3 zu erkennende Schwenkklappe 12. Die Schwenkklappe 12 ist nach dem Ausführungsbei- spiel in der Verbindungsleitung 5 vorgesehen. Tatsächlich findet sich die Schwenkklappe 12 im Innern eines Klappenstutzens 13. Der Klappenstutzen 13 inklusive der darin befindlichen Schwenkklappe 12 arbeitet in der Art eines 3-Wege-Ventils wie dies nachfolgend noch näher erläutert wird. Außerdem ist der Klappenstutzen 13 als 3- Wege-Stutzen in die Verbindungsleitung 5 eingesetzt. Über einen Abzweig ist der Klappenstutzen 13 mit der Bypassleitung 7 gekoppelt.
Die Schwenkklappe 12 in der Verbindungsleitung 5 bzw. in dem in die Verbindungsleitung 5 eingesetzten Klappenstutzen 13 schließt beim in der Fig. 2 dargestellten Abwas- serzulauf die Verbindungsleitung 5 bis auf einen Spülquerschnitt 14. Dieser Spülquerschnitt 14 stellt sich als Ringraum bzw. Ringquerschnitt dadurch ein, dass die Schwenkklappe 12 im in der Fig. 2 dargestellten geschlossenen Zustand im Vergleich zur Innen- wandung des Klappenstutzens 13 beabstandet ist. Tatsächlich verfügt die Verbindungsleitung 5 bzw. der in der Verbindungsleitung 5 vorgesehene Klappenstutzen 13 über eine den Spülquerschnitt 14 vorgebende Auswölbung 15 im Bereich der beim Abwasserzulauf geschlossenen Schwenkklappe 12. Das heißt, zwischen der Innenwandung der Auswölbung 15 und dem äußeren Rand der Schwenkklappe 12 in geschlossenem Zustand entsprechend der Darstellung in der Fig. 2 und beim Abwasserzulauf stellt sich ein bogenförmiger Ringraum ein, der insgesamt den Spülquerschnitt 14 vorgibt und de finiert.
Über den Spülquet schnitt 14 kann folglich beim Abwasserzulauf entsprechend der Darstellung in der Fig. 2 ein gewisser Anteil des mit Hilfe des Sperrstoff-Sammelbehälters 4 vorgereinigten Abwassers durch die Pumpe 6 hindurch über die Zuleitung 9 schließlich in den Flüssigkeits-Sammelbehälter 8 fließen. Auf diese Weise werden sowohl die Pumpe 6 als auch die Zuleitung 9 und die Schwenkklappe bzw. Absperrklappe 12 um- spült bzw. freigespült, so dass hierbei etwaige Rückstände entfernt werden und die sichere Funktionsweise der Absperrklappe 12 auch auf langen Zeitskalen gewährleistet wird.
Beim Pumpvorgang entsprechend der Darstellung in der Fig. 3 sorgt jedoch das mit Hilfe der Pumpe 6 über die Zuleitung 9 aus dem Flüssigkeits-Sammelbehälter 8 ange- saugte vorgereinigte Abwasser dafür, dass die Schwenkklappe 12 in die Position nach der Fig. 3 überführt wird. Auf diese Weise sorgt der Pumpvorgang dafür, dass die Verbindungsleitung 5 bzw. der in die Verbindungsleitung 5 eingeschleifte Klappenstutzen 13 geöffnet wird und demgegenüber die Bypassleitung 7 mit Hilfe der Schwenkklappe
12 eine Schließung erfährt. Das ist erforderlich, damit das vorgereinigte Abwasser nicht in den Flüssigkeits-Sammelbehaltei 8 über die Bypassleitung 7 zurückgeführt wird, son dern beim Pumpvorgang komplett durch den Sperrstoff-Sammelbehälter 4 strömt. Als Folge hiervon kann das vorgereinigte Abwasser die in dem Sperrstoff-Sammelbehälter 4 zurückgehaltene Feststoffe vom Trennsieb lösen und das Abwasser in die Drucklei- tung 11 ausspülen.
Die Schwenkklappe 12 ist über ein fußseitiges Gelenk 16 im Ausführungsbeispiel an einen Flansch des Klappenstutzens 13 angeschlossen. Folglich kann der Klappenstutzen
13 mit der darin gelenkig angeordneten Schwenkklappe 12 als fertiges Einbaumodul in die Verbindungsleitung 5 eingebaut und mit der Bypassieitung 7 wie dargestellt verbun- den werden. Außerdem lässt sich der fragliche Klappenstutzen 13 bei Bedarf einfach entfernen und beispielsweise reinigen.
Bei der Schwenkklappe 12 handelt es sich nicht einschränkend um eine solche, die über einen metallischen Kern und eine äußere Kunststoffumanteiung verfügen kann, wie man dies der Fig. 4 entivmmt. Außerdem sorgt das fußseitige Gelenk 16 in diesem Zusammenhang dafür, dass die Absperrklappe 12 die beim Vergleich der Fig. 2 und 3 dargestellten Positionen unschwer und verschleißfrei einnehmen kann. Tatsächlich wird die Absperrklappe bzw. Schwenkklappe 12 beim in der Fig 2 darge- stellten Abwasserzulauf in der Verbindungsleitung 5 schräggestellt. Ein in diesem Zusammenhang beobachteter Winkel a der Schrägstellung gegenüber einer in der Fig. 2 angedeuteten Horizontalen H bemisst sich dabei zu Werten von ca. 10° bis 30°. Hier er- kennt man auch, dass die Schwenkklappe 12 mit Hilfe von zumindest einem Anschlag hinsichtlich ihrer Schrägstellung begrenzt wird. Bei dem Anschlag mag es sich um einen im Klappenstutzen 13 vorgesehenen innenwandseitigen Auflagering für die Schwenk- klappe 12 handeln, wie insbesondere die Fig. 4 deutlich macht. Dieser Auflagering ist im Bereich bzw. anschließend an die Auswölbung 15 realisiert. Außerdem erkennt man, dass der Auflagering in Verbindung mit einem nasenartigen Vorsprung an der Unterseite der Schwenkklappe 12 insgesamt den sich einstellenden Spülquerschnitt 14 vor- gibt Selbstverständlich sind auch andere Anschläge denkbar, solange nach wie vor der beim Abwasserzulauf erforderliche und erfindungsgemäß notwendige Spülquerschnitt 14 verbleibt.
Schlussendlich ist im Rahmen der Erfindung die Auslegung so getroffen, dass ein mit dem Abwasserzulauf verbundener Abwasserstrom und ein mit dem Pumpvorgang verbundener Pumpstrom im Wesentlichen gleich bemessen sind. Das heißt, das Volumen an zuströmendem Abwasser beim Abwasserzulauf und das Volumen des gepumpten vorgereinigten Abwassers beim Pumpvorgang entsprechen sich weitgehend. Das bedeutet vorliegend, dass zwischen den beiden angesprochenen und vergleichbaren Volumina innerhalb einer vorgegebenen gleichen Zeit Abweichungen weniger als 20 % beobachtet werden, wie dies einleitend bereits beschrieben wurde. Das lässt sich unschwer durch die entsprechende Wahl der Geometrie der Verbindungsleitung 5, der By passleitung 7, der Pumpe 6 sowie des Klappenstutzens 13 und der Schwenkklappe 12 ebenso wie durch Auswahl der Pumpe 6 mit entsprechendem Durchströmquerschnitt erreichen und einstellen. Als Folge hiervon werden im Innern des Flüssigkeits-Sammelbehälters 8 erfindungsgemäß praktisch keine Druckspitzen wie beim Stand der Technik beobachtet, so dass seine mechanische Stabilität dauerhaft gesteigert ist

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betrieb einer Abwasserhebeanlage, wonach mit Sperrstoffen belastetes Abwasser durch einen Sperrstoff-Sammelbehälter (4) mit wenigstens einem in seinem Innern angeordneten Trennsieb hindurchgeführt wird, wonach ferner beim Abwasserzulauf die Sperrstoffe im Sperrstoff-Sammelbehälter (4) zurückgehalten und vorgereinigtes Abwasser über eine Verbindungsleitung (5) einer Pumpe (6) und schließlich einem Flüssigkeits-Sammelbehälter (8) zugeführt wird, und wonach das vorgereinigte Abwasser einerseits über die Pumpe (6) und andererseits über eine an die Verbindungsleitung (5) angeschlossene Bypassleitung (7) in den Flüssigkeits- Sammelbehälter (8) gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkklappe (12) in der Verbindungsloitung (5) vorgesehen ist, welche beim
Abwasserzulauf die Verbindungsleitung (5) bis auf einen Spülquerschnitt (14) schließt und die Bypassleitung (7) öffnet und beim Pumpvorgang die Verbindungslei tung (5) Öffnet und die Bypassleitung (7) schließt.
2. Verfahren nach Anspiuch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Abwasserzu- lauf verbundener Abwasserstrom und ein mit dem Pumpvorgang verbundener Pump- strom im Wesentlichen gleich bemessen sind, beispielsweise eine Volumenabweichung innerhalb einer vorgegebenen Zeit von weniger als 40 %, insbesondere von weniger als 20 %, aufweisen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkklappe (12) über ein fußseitiges Gelenk (16) an einen Flansch der Bypassleitung (7) und/oder einen Flansch der Verbindungsleitung (5) und/oder einen Flansch eines Klappenstutzens (13) angeschlossen ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkklappe (12) beim Abwasserzulauf in der Verbindungsleitung (5) schräggestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägstellung der Schwenkklappe (12) beim Abwasserzulauf ca. 10° bis 30° (Winkel a) gegenüber ei ner Horizontalen (H) beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, die Schwenkklappe
(12) mit Hilfe von zumindest einem Anschlag hinsichtlich ihrer Schrägstellung begrenzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung (5) eine den Spülquerschnitt (14) vorgebende Auswölbung (15) im Bereich der beim Abwasserzulauf geschlossenen Schwenkklappe (12) aufweist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkklappe (12) im Innern des Klappenstutzens (13) angeordnet ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, daduich gekennzeichnet, dass der Klappenstutzen (13) als 3-Wege-Stutzen in die Verbindungsleitung (5) eingesetzt und über einen Abzweig mit der Bypassleitung (7) gekoppelt wird.
10. Abwasserhebeanlage, mit einem Sperrstoff-Sammelbehälter (4) mit wenigstens einem in seinem Innern angeordneten Trennsieb für hierdurch hindurchgeführtes und mit Sperrstoffen belastetes Abwasser, ferner mit einer Pumpe (6), die über eine Verbindungsleitung (5) an den Sperrstoff-Sammelbehälter (4) angeschlossen ist, und mit einer Bypassleitung, die an die Verbindungsleitung (5) angeschlossen ist, wobei das mit Hilfe des Sperrstoff-Sammelbehälters (4) vorgereinigte Abwasser einerseits über die Pumpe (6) und andererseits über die Bypassleitung (7) in den Flüssigkeits-Sammelbehälter (8) gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkklappe (12) in der Verbindungsleitung (5) vorgesehen ist, welche beim Abwasserzulauf die Verbin- dungsleitung (5) bis auf einen Spülquerschnitt (14) schließt und die Bypassleitung (7) öffnet und beim Pumpvorgang die Verbindungsleitung (5) öffnet und die Bypassleitung (7) schließt.
11. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schwenkklappe (12) über ein fußseitiges Gelenk (16) an einen Flansch der Bypassleitung (7) und/oder einen Flansch der Verbindungsleitung (5) und/oder einen
Flansch eines Klappenstutzens (13) angeschlossen ist.
12. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkklappe (12) im Innern des Klappenstutzens (13) angeordnet ist.
13. Abwasserhebeanlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung (5) eine den Spüiquerschnitt (14) vorgebende Auswölbung (15) im Bereich der beim Abwasserzulauf geschlossenen Schwenkklappe (12) aufweist.
14. Abwasserhebeanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappenstutzen (13) als Dreiwege-Stutzen ausgebildet und in die Ver bindungsleitung (5) eingesetzt sowie über einen Abzweig mit der Bypassleitung (7) gekoppelt ist.
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