EP1065644A2 - Materialbahn mit Überdeckungsetikett - Google Patents

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EP1065644A2
EP1065644A2 EP00113498A EP00113498A EP1065644A2 EP 1065644 A2 EP1065644 A2 EP 1065644A2 EP 00113498 A EP00113498 A EP 00113498A EP 00113498 A EP00113498 A EP 00113498A EP 1065644 A2 EP1065644 A2 EP 1065644A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
carrier
label
layer
piece
Prior art date
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Granted
Application number
EP00113498A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1065644B1 (de
EP1065644A3 (de
Inventor
Roland Grötzner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreiner Group GmbH and Co KG
Original Assignee
Schreiner Group GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schreiner Group GmbH and Co KG filed Critical Schreiner Group GmbH and Co KG
Publication of EP1065644A2 publication Critical patent/EP1065644A2/de
Publication of EP1065644A3 publication Critical patent/EP1065644A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1065644B1 publication Critical patent/EP1065644B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02Forms or constructions
    • G09F3/0288Labels or tickets consisting of more than one part, e.g. with address of sender or other reference on separate section to main label; Multi-copy labels
    • G09F3/0289Pull- or fold-out labels
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02Forms or constructions
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Definitions

  • the invention relates to a material web with a cover label for covering a area to be protected from painting or other external influences, for example a piece of film or the like.
  • Paint protection labels are known for example from DE 296 14 833. That there The label described has a handle tab with a protective coating is firmly connected. This label is drawn towards you before the painting process protective area, for example a nameplate glued. The handle tab is like this trained that it still protrudes from the paint layer after painting. Thereby the paint protection can be easily removed after painting become.
  • a disadvantage of the known paint protection labels has been found that the protective areas, for example pieces of film, type plates and the like, first add an imprint or label and then add it must be covered with paint protection in a further operation. The is a precise application of a cover label to the area to be protected of great importance since you are not interested in using the Paint protection also to remove the paint in a place where this is actually not was provided.
  • the present invention is therefore based on the object of a possibility Create the above-mentioned problem of fitting a Overlap labels, in particular a paint protection label or protective laminate, to cope with an intended location in a simple manner.
  • the object is achieved by a material web which has a carrier on which at least one piece of film and at least one cover label are arranged, the at least one piece of film and the at least one overlap label two regions of the carrier separated by a fold line are arranged in such a way that the at least one overlap label by folding along the fold line of the Carrier over which at least one piece of film can be arranged.
  • the carrier is preferably provided with a non-stick coating, so that the pieces of film and overlap labels attached to it can easily be removed from the carrier peel off and let stick on the desired place.
  • a non-stick coating for machine processing and dispensing those located on the material web according to the invention Components, it is advantageous to roll up the material web, so that it can easily in existing production facilities for label dispensing can be integrated.
  • this can Foil piece can be designed for example as a nameplate.
  • This type label can then be printed or labeled by the end user himself.
  • the overlap label on the carrier as paint protection or to form a seal for the type plate.
  • After printing on the The nameplate is then covered with the overlap label.
  • the material web is used to bring components to cover as precisely as possible a fold line. This ensures exact positioning when folded of the (protective) label on the film piece, so that the inscription, for example after painting, exposed again by removing part of the overlap label can be.
  • a previously mentioned paint protection label shows a particularly advantageous one Embodiment a grip tab and a base layer.
  • the handle tab is included preferably connected to one side of the base layer in a tear-resistant manner.
  • the handle tab are the base layer, the handle tab itself, or both with one provided the first adhesive layer with which the entire label can be removed on the carrier of the material web according to the invention is attached.
  • On the other side of the A second adhesive layer is attached to the base layer. If the carrier is along the The fold line is folded over, so is the second adhesive layer of the cover label with the Foil piece connected.
  • the connection is preferably made with a pressure sensitive adhesive realized. In this embodiment, the base layer after painting be removed again.
  • a protective layer is attached to the second adhesive layer.
  • the base layer and handle tab are advantageously tear-resistant with an adhesive connected so that the handle tab is not separated when the base layer is removed can be.
  • the handle tab and the base layer are in one piece are trained. This can be done, for example, by folding one over the protective layer protruding base layer can be achieved. This advantageous embodiment allows an even more stable connection between the base layer and handle tab, so that when removing the base layer the risk of tearing off the handle tab on Minimum is reduced.
  • the protective layer of the cover label on the side facing away from the base layer provided with an adhesive layer.
  • the adhesive layer advantageously has a hot glue. This has the advantage that the adhesive in the adhesive layer is activated only under the influence of heat and has no adhesive effect beforehand.
  • the adhesive force of the adhesive layer between the piece of film is advantageous and the protective layer is greater than the adhesive force of the second adhesive layer between the base layer and the protective layer. This ensures that by pulling on the handle tab is removed together with the base layer and the Protective layer remains as a laminate on the piece of film.
  • the cover label is according to a further advantageous variant of the The present invention and has a Protective layer and an adhesive layer, which when folded along the fold line of the Carrier permanently connects the protective layer with the piece of film.
  • the Protective layer at least partially transparent. So it is possible to print any or inscriptions (e.g. type designations) after sealing make visible.
  • nameplates and pieces of film are not only available to the consumer labeled or printed, but at least with the manufacturer Serial number, a company logo, a barcode or the like.
  • manufacturer Serial number a company logo
  • barcode a barcode or the like.
  • the folding line is to facilitate the folding over of the material web according to the invention according to a further advantageous embodiment by a perforation educated.
  • the adhesive layer of the cover label advantageously has one Hot glue, which can be activated by heating after folding the carrier can.
  • the overlap label is advantageously on the side facing away from the wearer connected with a removable cover layer, its properties are advantageously similar to those of the carrier layer, so that a detachment of the Cover layer can be done easily.
  • the cover layer By peeling off the cover layer, the one underneath lying adhesive or adhesive layer, which is preferably a Pressure sensitive adhesive layer acts, exposed, so that when folding the invention Material web, the protective layer or the base layer of the cover label firmly is connected to the piece of film.
  • the adhesive force is first adhesive layer between the base layer and carrier is greater than the adhesive strength of the Adhesive layer between cover layer and protective layer. Is just that Base layer and no protective layer, it is provided that the adhesive force the first adhesive layer between the carrier and the base layer is larger than that Adhesive force of the second adhesive layer between the cover layer and the base layer. So can be an unpleasant detachment of the cover label from the wearer when detaching the Cover layer from the cover label can be avoided.
  • the invention also relates to a method for processing a material web a carrier with at least one removable film piece and at least one removable cover label, the at least one piece of film and the at least one overlap label on two separated by a fold line Regions of the carrier are arranged such that the at least one Cover label by folding along the fold line of the carrier over the at least one piece of film can be arranged.
  • the piece of film is first printed. Alternatively or in addition to this can also be embossed, punched or labeled.
  • the Carrier is then folded along the fold line, so that the Cover label comes to rest over the piece of film.
  • the carrier will then cut in the area of the fold line.
  • the one with the overlap label connected piece of the carrier is finally removed.
  • the invention relates to a device for processing a Material web with a carrier with at least one removable film piece and at least one removable cover label, the at least one Foil piece and the at least one overlap label on two by a fold line separate areas of the carrier are arranged such that the at least one Cover label by folding along the fold line of the carrier over the at least one piece of film can be arranged.
  • the device has one Printer for labeling the piece of film, for printing or the like, a Folding device and a separation device for separating the with the Cover label connected part of the carrier.
  • the Folding device provided a device for heating the material web. This makes it possible for the overlap label and piece of film also in the Hot glue process to connect.
  • the device is behind the Separation device a dividing device for dividing the material web provided in individual labels. This is particularly advantageous if further processing of the material web a manual dispensing of labels is provided.
  • the device is a cutting or slitting device behind the folding device provided for separating the carrier in the area of the fold line.
  • the carrier can still be cut and the be fed.
  • the carrier consists preferably of a flexible material (for example paper or Plastic) and is on the side of the film piece 2 and the label 3 with a Provide non-stick coating, which is preferably made of a silicone material.
  • a carrier also has a fold line 4. To make it easier and to enable more precise folding, the carrier 1 is along the fold line 4 perforated or otherwise processed.
  • the film piece 2 can already be manufactured by the manufacturer with an imprint, a punch, be labeled or the like.
  • the special presentation of the Material web according to the invention allows the end user to use the material web with existing labeling equipment (printers and the like) additionally in turn in a similar way with an imprint, a punch, one Label or the like to provide.
  • the label 3 is connected to the carrier 1 by means of an adhesive layer 5.
  • the Adhesive layer 5 can be in one part or in several parts.
  • the label 3 shown in FIG. 1 illustrates a special training as a protective or paint protection label. It serves in addition, the film piece 2 after any labeling generally in front of the outside To protect damage or the seal by painting.
  • the label has a base part 8.
  • On the bottom is one Handle tab 6 attached, which is conveniently over part of the base layer 8 extends and is firmly connected to the base layer via an adhesive layer 7.
  • This adhesive layer 7 can be saved if the base layer 8 and handle tab 6 are integrally formed.
  • the base layer 8 is folded over on one side, so that a grip tab is formed by the folded part.
  • the grip tab 6 lies on the carrier 1.
  • the Adhesive layer 5 which extends over part of the base layer 8 and this (and so that the entire label 3) connects to the carrier 1.
  • Protective layer 9 On the other side of the base layer 8 is a preferably transparent one Protective layer 9 attached.
  • Protective layer 9 and base layer 8 are with a Adhesive layer 12 connected.
  • the side of the protective layer 9 facing away from the base layer is by folding the web of material according to the invention with the beyond Fold line 4 located film piece 2 connected. Since the protective layer 9 as a laminate can be firmly connected to the film piece 2, the film piece 2 with a Adhesive layer can be provided or be provided later.
  • the protective layer 9 on the side facing away from the base layer 8 in turn provided with an adhesive layer 11.
  • the adhesive layer 11 is with a Cover layer 10 covered so that the adhesive layer 11 during storage of the material web according to the invention is not impaired until its use.
  • the cover layer is preferably made of a similar material as the carrier 1, so that it is easily removable and removable.
  • the material web can be folded over. This is shown in Fig. 2.
  • the piece of film 2 and the label 3 are so on the carrier arranged that the label after folding along the fold line 4 on a predetermined position of the piece of film 2 comes to rest.
  • This has compared to the known devices for the protection of pieces of film, in which piece of film and Protective laminate are dispensed on separate material webs, the great advantage that there is virtually no displacement when the two parts overlap and enables a precise, error-prone application of the protective label 3 becomes.
  • the material web prepared in this way can now possibly move towards the desired one painted body applied.
  • the carrier 1 is completely removed and that remaining film piece 3 with glued label 3 on the intended location 13 applied.
  • label 3 shows the combination applied to the desired location 13 as mentioned from film piece 2 and label 3.
  • label 3 serves as a paint protection label, in painting in this condition.
  • the ones to be protected from painting, for example, areas with a type label on the piece of film 2 are covered by the label 3.
  • the Base layer 8 can be removed by pulling on the grip tab 6. It should be in the Case in which handle tab 6 and base layer 8 are not formed in one piece the adhesive 7 between the base layer 8 and the grip tab 6 has a greater adhesive force have as the adhesive layer 12 between the base layer 8 and protective layer 9 to to prevent tearing of the tab 6.
  • the adhesive layer 11 has a greater adhesive force than that between the protective layer 9 and the base layer 8.
  • the adhesive layer 11 has the greatest adhesive strength of all used Adhesive layers. This guarantees permanent sealing of the film piece 2.
  • Fig. 4 shows the piece of film 2 sealed with the protective layer 9 after removal of the Base layer 8.
  • a transparent protective layer 9 come on the Foil piece 2 located labels or the like, before painting were protected again. Due to the protective layer 9 can markings underneath can no longer be manipulated without the Damage protective layer 9.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the material web according to the invention shown.
  • the on the carrier are again a piece of film 2 and Cover label 3.
  • Cover label 3 is here as a sealing label formed and for this purpose has a protective layer 9 and an adhesive layer 11.
  • the Adhesive layer 11 is preferably a hot glue which is applied after the carrier has been folded over 1 along the fold line 4 is activated by heating the assembly and that Sealed piece of film 2 by fusing with the protective layer 9.
  • the piece of film 2 can only have a label or with a such as by printing, embossing, punching or manual labeling provided by the user.
  • the label 3 can then turn through Fold over to be connected to the piece of film.
  • the label only from a transparent or covered with an opaque layer transparent film or the like exist.
  • So information on the Foil piece can be covered with a protective layer or covered.
  • an opaque layer can be made to be manually Influence ("rubbing") is removable and the information on the piece of film 2 then be released again.
  • FIG. 6 shows a device for processing the material web according to the invention shown.
  • the material web is first fed to a printer 14, which the film piece 2 with an imprint, an embossing, a punch or a label.
  • a printer 14 which the film piece 2 with an imprint, an embossing, a punch or a label.
  • the cover label 3 is provided with a cover film 10 - in particular, this is the case if the overlap label 3 is by means of a Pressure sensitive adhesive layer to be attached to the piece of film - this can be done using a special device (not shown) removed before or during printing become.
  • the material web prepared in this way then passes into a Folding device 15, in which the carrier 1 is folded along the fold line 4.
  • the folding device 15 Device provided for heating the folded material web (not shown).
  • this heating device can also be inserted into the folding device 15 be integrated.
  • material webs which have a perforation along the fold line 4 identify, they can also without a cutting or slitting device Separation device 17 are fed, since the carrier 1 along the fold line 4th due to the perforation has a weak point at which the wearer in the Separation device is automatically separated.
  • the one behind the Separation device 17 remaining part of the material web can then by means of a designated dividing device (not shown) into individual Labels are divided. This is particularly desirable when processing the material web is to produce labels for manual dispensing. Is not this Alternatively, there is the option of using a behind the Separation device 17 switched automatic dispensing device 18 the labels arranged on the remaining part of the carrier, consisting of the Combination cover label 3 and foil piece 4, to be dispensed automatically.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Materialbahn, die insbesondere beim Aufbringen von beschriftbaren Folienstücken 2 oder dergleichen auf zu lackierenden oder anderweitig einzufärbenden Gegenständen 13 behilflich ist. Die Materialbahn verfügt dazu über einen Träger 1, ein Folienstück 2 und ein Überdeckungsetikett 3. Folienstück 2 und Überdeckungsetikett 3 sind dies- und jenseits einer am Träger vorgesehenen Falzlinie angebracht. Das Überdeckungsetikett 3 dient unter anderem als Lackierschutz und kann nach Beschriften des Folienstücks 2 durch Umfalzen der Materialbahn längs der Falzlinie 4 auf dem Folienstück 2 passgenau und ohne aufwendige Verspendungseinrichtungen auf die gewünschte Stelle aufgebracht werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Materialbahn mit Überdeckungsetikett zum Bedecken eines vor einer Lackierung oder sonstigen äußeren Einflüssen zu schützenden Bereiches, beispielsweise eines Folienstücks oder dergleichen.
In vielen Unternehmen, insbesondere des ausrüstenden und des produzierenden Gewerbes, stellt sich im Rahmen von Lackierarbeiten die Notwendigkeit, Kennzeichnungs- bzw. Typenschilder, die vor dem Lackiervorgang auf ein Gehäuse- oder Maschinenteil aufgebracht werden, mittels eines sogenannten Lackierschutzetiketts vor Lackauftrag zu schützen, um auch nach dem Lackiervorgang noch die unbeeinträchtigte Lesbarkeit des Kennzeichnungs- bzw. Typenschildes zu gewährleisten. Hierzu wird im Regelfall auf den vor Lackierung zu schützenden Bereich, das heißt das Kennzeichnungs- bzw. Typenschild, das Lackierschutzetikett aufgebracht, das mit dem vor Lackierung zu schützenden Bereich deckungsgleich oder nahezu deckungsgleich ist. Nach dem Lackiervorgang und einem sich anschließenden Trocknungsvorgang wird das Lackierschutzetikett dann wieder abgezogen und das Kennzeichnungs- bzw. Typenschild freigelegt.
Lackierschutzetiketten sind zum Beispiel aus DE 296 14 833 bekannt. Das dort beschriebene Etikett weist eine Anfaßlasche auf, die mit einer Lackierschutzschicht fest verbunden ist. Dieses Etikett wird vor dem Lackiervorgang auf einen zu schützenden Bereich, beispielsweise ein Typenschild geklebt. Die Anfaßlasche ist so ausgebildet, daß sie nach dem Lackieren noch aus der Lackschicht herausragt. Dadurch kann der Lackierschutz auf einfache Weise nach dem Lackieren wieder entfernt werden.
Als nachteilig hat sich bei den bekannten Lackierschutzetiketten erwiesen, daß die zu schützenden Bereiche, zum Beispiel Folienstücke, Typenschilder und dergleichen, zunächst mit einem Aufdruck oder einer Beschriftung versehen und diese anschließend in einem weiteren Arbeitsgang mit einem Lackierschutz überdeckt werden müssen. Das passgenaue Aufbringen eines Überdeckungsetiketts auf den zu schützenden Bereich ist von großer Bedeutung, da man schließlich nicht daran interessiert ist, mit dem Lackierschutz auch den Lack an einer Stelle zu entfernen, an der dies eigentlich nicht vorgesehen war.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu Schaffen, das oben genannte Problem des passgenauen Aufbringens eines Überdeckungsetiketts, insbesondere eines Lackierschutzetiketts oder Schutzlaminats, auf eine vorgesehene Stelle auf einfache Weise zu bewältigen.
Die Aufgabe wird durch eine Materialbahn gelöst, die einen Träger aufweist, auf dem mindestens ein Folienstück und mindestens ein Überdeckungsetikett angeordnet sind, wobei das mindestens eine Folienstück und das mindestens eine Überdeckungsetikett auf zwei durch eine Falzlinie getrennten Bereichen des Trägers derart angeordnet sind, daß das mindestens eine Überdeckungsetikett durch Umfalzen längs der Falzlinie des Trägers über dem mindestens einen Folienstück angeordnet werden kann.
Der Träger ist vorzugsweise mit einer Antihaftbeschichtung versehen, so daß die darauf angebrachten Folienstücke und Überdeckungsetiketten sich leicht vom Träger ablösen und auf die gewünschte Stelle kleben lassen. Für die maschinelle Verarbeitung und Verspendung der auf der erfindungsgemäßen Materialbahn befindlichen Komponenten ist es von Vorteil, die Materialbahn aufzurollen, so daß sie problemlos in bestehende Produktionsstätten zur Etikettenverspendung integriert werden kann.
Durch die spezielle Anordnung der erfindungsgemäßen Materialbahn kann das Folienstück beispielsweise als Typenschild ausgebildet sein. Dieses Typenschild kann dann vom Endverbraucher selbst bedruckt oder beschriftet werden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit das auf dem Träger befindliche Überdeckungsetikett als Lackierschutz oder Versiegelung für das Typenschild auszubilden. Nach dem Bedrucken des Typenschildes wird dieses dann mit dem Überdeckungsetikett überklebt. Um die beiden Komponenten möglichst präzise zur Deckung zu bringen, ist die Materialbahn mit einer Falzline versehen. Diese gewährleistet beim Umfalzen eine exakte Positionierung des (Schutz-)etiketts auf dem Folienstück, so daß die Beschriftung, zum Beispiel nach dem Lackieren, durch Entfernen eines Teils des Überdeckungsetiketts wieder freigelegt werden kann.
Ein zuvor erwähntes Lackierschutzetikett weist nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform eine Anfaßlasche und eine Basisschicht auf. Die Anfaßlasche ist dabei mit der einen Seite der Basisschicht vorzugsweise reißfest verbunden. Auf der Seite der Anfaßlasche sind die Basisschicht, die Anfaßlasche selbst oder beide mit einer ersten Klebeschicht versehen, mit der das gesamte Etikett ablösbar auf dem Träger der erfindungsgemäßen Materialbahn angebracht ist. Auf der anderen Seite der Basisschicht ist eine zweite Klebeschicht angebracht. Wird der Träger längs der Falzline umgefalzt, so ist die zweite Klebeschicht des Überdeckungsetiketts mit dem Folienstück verbunden. Die Verbindung wird vorzugsweise mit einem Haftkleber realisiert. Bei dieser Ausführungsform kann die Basisschicht nach dem Lackieren wieder entfernt werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist auf der Basisschicht mittels der zweiten Klebeschicht noch eine Schutzschicht angebracht. Dies hat den Vorteil, daß das Folienstück nach dem Lackieren selbst nach dem Entfernen des Lackierschutzes noch mit einer Schutzschicht bedeckt ist, die das Folienstück auch später noch gegen äußere Einflüsse zu schützen vermag.
Dazu sind Basisschicht und Anfaßlasche vorteilhafterweise reißfest mit einem Kleber verbunden, so daß beim Entfernen der Basisschicht die Anfaßlasche nicht abgetrennt werden kann.
Alternativ ist vorgesehen, daß die Anfaßlasche und die Basisschicht einstückig ausgebildet sind. Dies kann zum Beispiel durch Umfalzen einer über die Schutzschicht hinausragenden Basisschicht erreicht werden. Diese vorteilhafte Ausgestaltungsform erlaubt eine noch stabilere Verbindung zwischen Basisschicht und Anfaßlasche, so daß beim Entfernen der Basisschicht die Gefahr des Abreißens der Anfaßlasche auf ein Minimum reduziert wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Schutzschicht des Überdeckungsetiketts auf der der Basisschicht abgewandten Seite mit einer Klebstoffschicht versehen. Die Klebstoffschicht weist vorteilhafterweise einen Heißkleber auf. Dies hat den Vorteil, daß der Klebstoff in der Klebstoffschicht erst unter Hitzeeinfluß aktiviert wird und vorher keine Klebewirkung aufweist.
Vorteilhafterweise ist die Adhäsionskraft der Klebstoffschicht zwischen Folienstück und der Schutzschicht größer als die Adhäsionskraft der zweiten Klebeschicht zwischen der Basisschicht und der Schutzschicht. So wird gewährleistet, daß durch Ziehen an der Anfaßlasche diese zusammen mit der Basisschicht entfernt wird und die Schutzschicht als Laminat auf dem Folienstück verbleibt.
Das Überdeckungsetikett ist nach einer weiteren vorteilhaften Variante der vorliegenden Erfindung als Versiegelungsetikett ausgebildet und weist dazu eine Schutzschicht und eine Klebstoffschicht auf, die beim Umfalzen längs der Falzlinie des Trägers die Schutzschicht mit dem Folienstück permanent verbindet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist die Schutzschicht zumindest teilweise transparent. So ist es möglich, eventuelle Aufdrucke oder Beschriftungen (zum Beispiel Typenbezeichnungen) nach der Versiegelung noch sichtbar zu machen.
Häufig werden Typenschilder und Folienstücke nicht erst beim Verbraucher beschriftet oder bedruckt, sondern bereits beim Hersteller zumindest mit einer Seriennummer, einem Firmenlogo, einem Barcode oder dergleichen versehen. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist auf dem Folienstück daher wenigstens ein Aufdruck vorhanden.
Um das Umfalzen der erfindungsgemäßen Materialbahn zu erleichtern, ist die Falzlinie gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform durch eine Perforation ausgebildet.
Vorteilhafterweise weist die Klebstoffschicht des Überdeckungsetiketts einen Heißkleber auf, der nach dem Umfalzen des Trägers durch Erhitzen aktiviert werden kann.
Das Überdeckungsetikett ist vorteilhafterweise auf der dem Träger abgewandten Seite mit einer ablösbaren Abdeckschicht verbunden, deren Eigenschaften vorteilhafterweise ähnlich denen der Trägerschicht sind, so daß ein Ablösen der Abdeckschicht leicht erfolgen kann. Durch Ablösen der Abdeckschicht wird die darunter liegende Klebe- oder Klebstoffschicht, bei der es sich vorzugsweise um eine Haftklebeschicht handelt, freigelegt, so daß beim Umfalzen der erfindungsgemäßen Materialbahn, die Schutzschicht oder die Basisschicht des Überdeckungsetiketts fest mit dem Folienstück verbunden wird. Dazu sind Folienstück und Überdeckungsetikett so auf dem Träger angebracht, daß die Schutzschicht oder die Basisschicht beim Umfalzen der Materialbahn längs der Falzlinie wenigstens einen Teil des Folienstücks überdeckt.
Um ein sicheres Ablösen der Abdeckschicht zu gewährleisten, ist die Klebekraft der ersten Klebeschicht zwischen Basisschicht und Träger größer als die Klebekraft der Klebstoffschicht zwischen Abdeckschicht und Schutzschicht. Ist lediglich die Basisschicht und keine Schutzschicht vorhanden, so ist vorgesehen, daß die Klebekraft der ersten Klebeschicht zwischen Träger und Basisschicht größer ist, als die Klebekraft der zweiten Klebeschicht zwischen Abdeckschicht und Basisschicht. So kann ein unerfreuliches Ablösen des Übedeckungsetiketts vom Träger beim Ablösen der Abdeckschicht vom Überdeckungsetikett vermieden werden.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Verarbeitung einer Materialbahn mit einem Träger mit mindestens einem ablösbaren Folienstück und mindestens einem ablösbaren Überdeckungsetikett, wobei das mindestens eine Folienstück und das mindestens eine Überdeckungsetikett auf zwei durch eine Falzlinie getrennten Bereichen des Trägers derart angeordnet sind, daß das mindestens eine Überdeckungsetikett durch Umfalzen längs der Falzlinie des Trägers über dem mindestens einen Folienstück angeordnet werden kann. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Folienstück zunächst bedruckt. Alternativ oder ergänzend hierzu können auch Prägungen, Stanzungen oder Beschriftungen vorgenommen werden. Der Träger wird anschließend längs der Falzlinie umgefalzt, so daß das Überdeckungsetikett über dem Folienstück zum Liegen kommt. Der Träger wird anschließend im Bereich der Falzlinie durchtrennt. Das mit dem Überdeckungsetikett verbundene Stück des Trägers wird schließlich entfernt.
Ist das Überdeckungsetikett mit einer Abdeckfolie versehen, so wird diese gemäß einer vorteilhaften Variante des Verfahrens vor dem Umfalzen des Trägers entfernt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, daß die Materialbahn nach dem Entfernen des Trägers in einzelne Etiketten zerteilt wird. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn zur weiteren Verarbeitung der Materialbahn eine manuelle Etikettenverspendung vorgesehen ist.
Ist die manuelle Etikettenverspendung nicht erwünscht, so werden gemäß einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Entfernen des überschüssigen Teils des Trägers die auf dem nicht abgetrennten Teil des Trägers verbliebenen Komponenten der Materialbahn maschinell verspendet.
Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verarbeiten einer Materialbahn mit einem Träger mit mindestens einem ablösbaren Folienstück und mindestens einem ablösbaren Überdeckungsetikett, wobei das mindestens eine Folienstück und das mindestens eine Überdeckungsetikett auf zwei durch eine Falzlinie getrennten Bereichen des Trägers derart angeordnet sind, daß das mindestens eine Überdeckungsetikett durch Umfalzen längs der Falzlinie des Trägers über dem mindestens einen Folienstück angeordnet werden kann. Die Vorrichtung weist einen Drucker zum Beschriften des Folienstücks, zum Bedrucken oder dergleichen, eine Umfalzeinrichtungund eine Separationseinrichtung zum Trennen des mit dem Überdeckungsetikett verbundenen Teils des Trägers auf.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung ist hinter der Umfalzeinrichtung eine Einrichtung zum Erwärmen der Materialbahn vorgesehen. Hierdurch wird es möglich Überdeckungsetikett und Folienstück auch im Heißklebeverfahren miteinander zu verbinden.
Werden Überdeckungsetiketten mit einer Abdeckfolie verarbeitet, so ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung vor der Umfalzeinrichtung eine Einrichtung zum Entfernen dieser Abdeckfolie angeordnet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung ist hinter der Separationseinrichtung eine Zerteilungseinrichtung zum Zerteilen der Materialbahn in einzelne Etiketten vorgesehen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn zur weiteren Verarbeitung der Materialbahn eine manuelle Etikettenverspendung vorgesehen ist.
Ist die manuelle Etikettenverspendung nicht erwünscht, so befindet sich gemäß einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung hinter der Separationseinrichtung zum Entfernen des überschüssigen Teils des Trägers eine Verspendungseinrichtung zur automatischen Verspendung der auf dem nicht abgetrennten Teil des Trägers verbliebenen Komponenten der Materialbahn.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist hinter der Umfalzvorrichtung eine Schneide- oder Schlitzeinrichtung zum Trennen des Trägers im Bereich der Falzlinie vorgesehen. In dem Fall, in welchem Träger verwendet werden, die längs der Falzlinie keinerlei Schwachstelle, Perforation oder dergleichen aufweisen, können die Träger so trotzdem durchtrennt und der zugeführt werden.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Ausführungsformen werden anhand der nachfolgenden Zeichnungen schematisch näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1:
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Materialbahn;
Fig. 2:
eine Seitenansicht des Umfalzens einer erfindungsgemäßen Materialbahn;
Fig. 3:
eine Seitenansicht einer Anwendung der vorliegenden Erfindung nach dem Umfalzen und Ablösen des Trägers;
Fig. 4:
eine Seitenansicht wie in Fig. 3 nach Ablösen der Basisschicht;
Fig. 5:
eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 6:
eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Materialbahn dargestellt. Auf einem Träger 1 sind ein Folienstück 2 und ein Etikett 3 aufgebracht. Der Träger besteht vorzugsweise aus einem flexiblen Material (zum Beispiel Papier oder Kunststoff) und ist auf der Seite des Folienstücks 2 und des Etiketts 3 mit einer Antihaftbeschichtung versehen, die vorzugsweise aus einem Silikonmaterial besteht. Hierdurch kann der Träger 1 von Folienstück 2 und Etikett 3 auf einfache Weise entfernt werden. Der Träger weist des weiteren eine Falzlinie 4 auf. Um ein leichteres und exakteres Umfalzen zu ermöglichen, ist der Träger 1 längs der Falzline 4 perforiert oder anderweitig bearbeitet.
Das Folienstück 2 kann herstellerseitig bereits mit einem Aufdruck, einer Stanzung, einer Beschriftung oder dergleichen versehen sein. Die besondere Aufmachung der erfindungsgemäßen Materialbahn erlaubt es dem Endverbraucher, die Materialbahn mit bereits vorhandenen Beschriftungseinrichtungen (Drucker und dergleichen) zusätzlich seinerseits in ähnlicher Weise mit einem Aufdruck, einer Stanzung, einer Beschriftung oder dergleichen zu versehen.
Das Etikett 3 ist mittels einer Klebeschicht 5 mit dem Träger 1 verbunden. Die Klebeschicht 5 kann einteilig oder mehrteilig sein. Das in Fig. 1 dargestellte Etikett 3 illustriert eine besondere Ausbildung als Schutz- oder Lackierschutzetikett. Es dient dazu, das Folienstück 2 nach eventueller Beschriftung allgemein vor äußerer Beschädigung oder auch der Einsiegelung durch Lackierarbeiten zu schützen. Das Etikett weist zu diesem Zweck einen Basisteil 8 auf. Auf dessen Unterseite ist eine Anfaßlasche 6 angebracht, die sich praktischerweise über einen Teil der Basisschicht 8 erstreckt und über eine Klebeschicht 7 mit der Basisschicht fest verbunden ist. Diese Klebeschicht 7 kann eingespart werden, wenn Basisschicht 8 und Anfaßlasche 6 einstückig ausgebildet sind. Dazu ist die Basisschicht 8 an einer Seite umgefalzt, so daß durch den umgefalzten Teil eine Anfaßlasche gebildet wird. Die Anfaßlasche 6 liegt auf dem Träger 1 auf. Auf derselben Seite wie die Anfaßlasche 6 befindet sich die Klebeschicht 5, die sich über einen Teil der Basisschicht 8 erstreckt und diese (und damit das gesamte Etikett 3) mit dem Träger 1 verbindet.
Auf der anderen Seite der Basisschicht 8 ist eine vorzugsweise transparente Schutzschicht 9 angebracht. Schutzschicht 9 und Basisschicht 8 sind mit einer Klebeschicht 12 verbunden. Die der Basisschicht abgewandte Seite der Schutzschicht 9 wird durch Umfalzen der erfindungsgemäßen Materialbahn mit dem jenseits der Falzlinie 4 befindlichen Folienstück 2 verbunden. Da die Schutzschicht 9 als Laminat fest mit dem Folienstück 2 verbunden werden soll kann das Folienstück 2 mit einer Klebeschicht versehen sein oder nachträglich versehen werden. Alternativ hierzu befindet ist die Schutzschicht 9 auf der der Basisschicht 8 abgewandten Seite ihrerseits mit einer Klebeschicht 11 versehen. Die Klebeschicht 11 ist mit einer Abdeckschicht 10 bedeckt, so daß die Klebeschicht 11 während der Lagerung der erfindungsgemäßen Materialbahn bis zu ihrer Verwendung nicht beeinträchtigt wird.
Die Abdeckschicht besteht vorzugsweise aus ähnlichem Material wie der Träger 1, so daß sie leicht ablösbar und entfernbar ist.
Nach Ablösen der Abdeckschicht 10 kann die Materialbahn umgefalzt werden. Dies ist in Fig. 2 dargestellt. Das Folienstück 2 und das Etikett 3 sind auf dem Träger so angeordnet, daß das Etikett nach dem Umfalzen längs der Falzlinie 4 auf einer vorgegebenen Stelle des Folienstücks 2 zum liegen kommt. Dies hat gegenüber den bekannten Einrichtungen zum Schutz von Folienstücken, bei denen Folienstück und Schutzlaminat auf getrennten Materialbahnen verspendet werden, den großen Vorteil, daß sich beim Überlappen der beiden Teile so gut wie keine Verschiebungen ergeben und ein passgenaues, fehlerunanfälliges Aufbringen des Schutzetiketts 3 ermöglicht wird.
Sind Folienstück 2 und Etikett 3 auf die geschilderte Weise verbunden, kann der mit der Klebeschicht 5 am Etikett 3 haftende Teil des Trägers 1 entfernt werden. Ist der Träger 1 längs der Falzlinie 4 perforiert, so kann der nun überschüssige Teil des Trägers 1 sogar abgetrennt und muß nicht weiter mitgeschleppt werden.
Die so präparierte Materialbahn kann nun auf die gewünschte, unter Umständen zu lackierende Stelle aufgebracht. Dazu wird der Träger 1 ganz entfernt und das übrigbleibende Folienstück 3 mit aufgeklebtem Etikett 3 auf der vorgesehenen Stelle 13 aufgebracht.
Fig. 3 zeigt die wie erwähnt auf der gewünschten Stelle 13 aufgebrachte Kombination aus Folienstück 2 und Etikett 3. Dient das Etikett 3 als Lackierschutzetikett, so kann in diesem Zustand eine Lackierung erfolgen. Die vor der Lackierung zu schützenden, beispielsweise mit einer Typenbeschriftung versehenen Bereiche auf dem Folienstück 2 sind durch das Etikett 3 überdeckt. Nach Durchführung der Lackierung kann dann die Basisschicht 8 durch Ziehen an der Anfaßlasche 6 entfernt werden. Dabei sollte in dem Fall, in welchem Anfaßlasche 6 und Basisschicht 8 nicht einstückig ausgebildet sind der Kleber 7 zwischen Basisschicht 8 und Anfaßlasche 6 eine größere Haftkraft aufweisen als die Klebeschicht 12 zwischen Basisschicht 8 und Schutzschicht 9, um ein Abreißen der Anfaßlasche 6 zu verhindern. Ähnliches gilt auch für die Klebeschicht 11 zwischen Schutzschicht 9 und Folienstück 2. Die Klebeschicht 11 besitzt eine größere Adhäsionskraft als die zwischen Schutzschicht 9 und Basisschicht 8. Im Idealfall hat die Klebeschicht 11 die größte Haftkraft aller verwendeten Klebeschichten. Damit ist ein permanentes Einsiegeln des Folienstücks 2 garantiert.
Durch das Entfernen der Basisschicht 8 durch Ziehen an der Anfaßlasche 6 wird der vor der Lackierung zu schützende Teil des Folienstücks 2 wieder freigelegt.
Fig. 4 zeigt das mit der Schutzschicht 9 versiegelte Folienstück 2 nach Entfernen der Basisschicht 8. Im Falle einer transparenten Schutzschicht 9 kommen die sich auf dem Folienstück 2 befindlichen Beschriftungen oder dergleichen, die vor der Lackierung zu schützen waren, wieder zum Vorschein. Aufgrund der Schutzschicht 9 kann an den darunter befindlichen Beschriftungen zudem nicht mehr manipuliert werden, ohne die Schutzschicht 9 zu beschädigen.
Neben der Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Materialbahn als Träger mit Typenschild und Lackierschutzetikett sind andere Zweikomponentenlösungen nicht ausgeschlossen.
In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Materialbahn dargestellt. Die auf dem Träger befinden sich wiederum ein Folienstück 2 und ein Überdeckungsetikett 3. Das Überdeckungsetikett 3 ist hier als Versiegelungsetikett ausgebildet und weist dazu eine Schutzschicht 9 und eine Klebstoffschicht 11 auf. Die Klebstoffschicht 11 ist vorzugsweise eine Heißkleber, der nach Umfalzen des Trägers 1 längs der Falzline 4 durch Erhitzen der Anordnung aktiviert wird und das Folienstück 2 durch Verschmelzen mit der Schutzschicht 9 einsiegelt.
Die erfindungsgemäße Materialbahn eignet sich so für zahlreiche Anwendungen. So kann das Folienstück 2 zum Beispiel lediglich eine Beschriftung tragen oder mit einer solchen durch Aufdruck, Prägung, Stanzung oder manuelle Beschriftung hersteller- oder anwenderseitig versehen werden. Das Etikett 3 kann dann die wiederum durch Umfalzen mit dem Folienstück verbunden werden. Das Etikett kann beispielsweise lediglich aus einer transparenten oder mit einer opaken Schicht überdeckten transparenten Folie oder dergleichen bestehen. So können Informationen auf dem Folienstück nachträglich mit einer Schutzschicht über- oder auch verdeckt werden. Eine opake Schicht kann zum Beispiel so beschaffen sein, daß sie durch manuellen Einfluß ("Rubbeln") entfernbar ist und die Informationen auf dem Folienstück 2 dann wieder freigegeben werden.
In Fig. 6 ist eine Vorrichtung zur Verarbeitung der erfindungsgemäßen Materialbahn dargestellt. Die Materialbahn wird dabei zunächst einem Drucker 14 zugeführt, welcher das Folienstück 2 mit einem Aufdruck, einer Prägung, einer Stanzung oder einer Beschriftung versieht. In dem Fall, in welchem Materialbahnen verwendet werden, bei denen das Überdeckungsetikett 3 mit einer Abdeckfolie 10 versehen ist - insbesondere ist dies dann der Fall, wenn das Überdeckungsetikett 3 mittels einer Haftklebeschicht auf dem Folienstück befestigt werden soll - kann diese mittels einer speziellen Einrichtung (nicht gezeigt) vor während oder nach dem Drucken entfernt werden. Die so präparierte Materialbahn gelangt anschließend in eine Umfalzeinrichtung 15, in der der Träger 1 längs der Falzlinie 4 umgefalzt wird. In dem Falle, in welchem die Verbindung von Überdeckungsetikett 3 und Folienstück 2 mittels eines Heißklebers erfolgen soll, ist hinter der Umfalzeinrichtung 15 eine Einrichtung zur Erwärmung der umgefalzten Materialbahn vorgesehen (nicht gezeigt). Alternativ kann diese Erwärmungsvorrichtung auch in die Umfalzeinrichtung 15 integriert sein. Nach verlassen der Umfalzeinrichtung und Zusammendrücken der beiden Flügel der Materialbahn kann der Träger mittels einer Schneide- oder Schlitzeinrichtung 16 im Bereich der Falzlinie 4 durchtrennt werden. Der mit dem Überdeckungsetikett 3 verbundene Teil des Trägers wird anschließend über eine Separationseinrichtung 17 geführt und von der übrigen Materialbahn abgetrennt. Werden Materialbahnen verwendet, die längs der Falzline 4 eine Perforation ausweisen, können diese auch ohne eine Schneide- oder Schlitzeinrichtung der Separationseinrichtung 17 zugeführt werden, da der Träger 1 längs der Falzlinie 4 durch die Perforation eine Schwachstelle aufweist, an der der Träger in der Seperationseinrichtung automatisch getrennt wird. Der hinter der Separationseinrichtung 17 verbleibende Teil der Materialbahn kann anschließend mittels einer dafür vorgesehenen Zerteilungseinrichtung (nicht gezeigt) in einzelne Etiketten zerteilt werden. Dies ist besonders wünschenswert, wenn die Verarbeitung der Materialbahn Etiketten zur manuellen Verspendung produzieren soll. Ist dies nicht gewünscht, besteht alternativ die Möglichkeit, mittels einer hinter die Separationseinrichtung 17 geschalteten automatischen Verspendeeinrichtung 18 die auf dem verbliebenen Teil des Trägers angeordneten Etiketten, bestehend aus der Kombination Überdeckungsetikett 3 und Folienstück 4, automatisch zu verspenden.

Claims (27)

  1. Materialbahn, aufweisend einen Träger (1) mit mindestens einem Folienstück (2) und mindestens einem Überdeckungsetikett (3), wobei das mindestens eine Folienstück (2) und das mindestens eine Überdeckungsetikett (3) auf zwei durch eine Falzlinie (4) getrennten Bereichen des Trägers (1) derart angeordnet sind, daß das mindestens eine Überdeckungsetikett (3) durch Umfalzen längs der Falzlinie (4) des Trägers (1) über dem mindestens einen Folienstück (2) angeordnet werden kann.
  2. Materialbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Überdeckungsetikett (3) als Lackierschutzetikett ausgebildet ist und folgendes aufweist: eine Anfaßlasche (6), die mit einer ersten Seite einer Basisschicht (8) fest verbunden ist; eine erste Klebeschicht (5), die sich über einen Teil der ersten Seite der Basisschicht (8) oder der Anfaßlasche (8) erstreckt, wodurch das Überdeckungsetikett (3) mit dem Träger (1) verbunden ist; und eine zweite Klebeschicht (12) an der anderen Seite der Basisschicht (8).
  3. Materialbahn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Überdeckungsetikett eine Schutzschicht (9) aufweist, die mit der anderen Seite der Basisschicht (8) mittels der zweiten Klebeschicht (12) verbunden ist.
  4. Materialbahn nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschicht (8) und die Anfaßlasche (6) mit einem Klebstoff (7) reißfest verbunden sind.
  5. Materialbahn nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschicht (8) und die Anfaßlasche (6) einstückig ausgebildet sind.
  6. Materialbahn nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (9) auf der der Basisschicht (8) abgewandten Seite eine Klebstoffschicht (11) aufweist.
  7. Materialbahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Adhäsionskraft der Klebstoffschicht (11) zwischen dem Folienstück (2) und der Schutzschicht (9) größer ist als die Adhäsionskraft der Klebeschicht (12) zwischen der Basisschicht (8) und der Schutzschicht (9).
  8. Materialbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Überdeckungsetikett (3) als Versiegelungsetikett ausgebildet ist und eine Schutzschicht (9) und eine Klebstoffschicht (11) aufweist.
  9. Materialbahn nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (9) beim Umfalzen der Materialbahn längs der Falzlinie (4) wenigstens einen Teil des Folienstücks (2) überdeckt.
  10. Materialbahn nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (9) transparent ist.
  11. Materialbahn nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienstück (2) mit wenigstens einem Aufdruck versehen ist.
  12. Materialbahn nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzlinie (4) durch eine Perforation ausgebildet ist.
  13. Materialbahn nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht (11) einen Heißkleber aufweist.
  14. Materialbahn nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Überdeckungsetikett (3) auf der dem Träger (1) abgewandten Seite mit einer ablösbaren Abdeckschicht (10) verbunden ist.
  15. Materialbahn nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, daß die Klebekraft der ersten Klebeschicht (5) zwischen dem Träger (1) und der Basisschicht (8) größer ist, als die Klebekraft der Klebstoffschicht (11) zwischen der Abdeckschicht (10) und der Schutzschicht (9).
  16. Materialbahn nach den Ansprüchen 2 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß daß die Klebekraft der ersten Klebeschicht (5) zwischen dem Träger (1) und der Basisschicht (8) größer ist, als die Klebekraft der zweiten Klebeschicht (12) zwischen der Abdeckschicht (10) und Basisschicht (8).
  17. Verfahren zur Verarbeitung einer Materialbahn mit einem Träger (1) mit mindestens einem ablösbaren Folienstück (2) und mindestens einem ablösbaren Überdeckungsetikett (3), wobei das mindestens eine Folienstück (2) und das mindestens eine Überdeckungsetikett (3) auf zwei durch eine Falzlinie (4) getrennten Bereichen des Trägers (1) derart angeordnet sind, daß das mindestens eine Überdeckungsetikett (3) durch Umfalzen längs der Falzlinie (4) des Trägers (1) über dem mindestens einen Folienstück (2) angeordnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren folgende Schritte aufweist:
    a) Bedrucken des Folienstücks (2);
    b) Umfalzen des Trägers (1) längs der Falzlinie (4);
    c) Durchtrennen des Trägers (1) im Bereich der Falzlinie (4);
    d) Entfernen des mit dem Überdeckungsetikett (3) verbundenen Stücks des Trägers (1).
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf dem Überdeckungsetikett (3) angeordnete Abdeckfolie (10) vor dem Umfalzen des Trägers (1) entfernt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn nach dem Umfalzen erwärmt wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn nach dem Entfernen des Trägers (1) in einzelne Etiketten zerteilt wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem nicht abgetrennten Teil des Trägers (1) verbliebenen Komponenten der Materialbahn maschinell verspendet werden.
  22. Vorrichtung zum Verarbeiten einer Materialbahn mit einem Träger (1) mit mindestens einem ablösbaren Folienstück (2) und mindestens einem ablösbaren Überdeckungsetikett (3), wobei das mindestens eine Folienstück (2) und das mindestens eine Überdeckungsetikett (3) auf zwei durch eine Falzlinie (4) getrennten Bereichen des Trägers (1) derart angeordnet sind, daß das mindestens eine Überdeckungsetikett (3) durch Umfalzen längs der Falzlinie (4) des Trägers (1) über dem mindestens einen Folienstück (2) angeordnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung folgendes aufweist:
    a) einen Drucker (14) zum Beschriften des Foliendstücks (2);
    b) eine Umfalzeinrichtung (15);
    c) eine Separationseinrichtung (17) zum Trennen des mit dem Überdeckungsetikett (3) verbundenen Teils des Trägers (1).
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Umfalzeinrichtung (15) eine Einrichtung zur Erwärmung der Materialbahn vorgesehen ist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Umfalzeinrichtung (15) eine Einrichtung zum Entfernen einer auf dem Überdeckungsetikett (3) angeordneten Abdeckfolie (10) angeordnet ist.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Separationseinrichtung (17) eine Zerteilungseinrichtung zum Zerteilen der Materialbahn in einzelne Etiketten vorgesehen ist.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß sie hinter der Separationseinrichtung (17) eine Verspendeeinrichtung (18) zur automatischen Verspendung der auf dem nicht abgetrennten Teil des Trägers (1) verbliebenen Komponenten der Materialbahn angeordnet ist.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung hinter der Umfalzeinrichtung (15) eine Schneide- oder Schlitzeinrichtung (16) zum Trennen des Trägers (1) im Bereich der Falzlinie (4) aufweist.
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