EP0733490A1 - Formular mit integrierter, heraustrennbarer Karte sowie Mehrschichtmaterial zur Herstellung eines solchen Formulars - Google Patents

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EP0733490A1
EP0733490A1 EP96810182A EP96810182A EP0733490A1 EP 0733490 A1 EP0733490 A1 EP 0733490A1 EP 96810182 A EP96810182 A EP 96810182A EP 96810182 A EP96810182 A EP 96810182A EP 0733490 A1 EP0733490 A1 EP 0733490A1
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EP
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layer
separating
sensitive adhesive
carrier material
card
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EP96810182A
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Jules Fischer
Bernhard Sinnhuber
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Folien Fischer AG
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Definitions

  • the present invention relates to a form with an integrated, removable card according to the preamble of claim 1.
  • Cards of this type are usually referred to as butterfly cards because of the need to fold up and glue together their several parts when they are removed.
  • the invention further relates to a multilayer material for such a form.
  • the object of the invention is to create a form with a removable butterfly card which avoids the aforementioned disadvantages.
  • the handling should be simple and obvious, should not be necessary punch bars, the card should be easy to remove, but should be kept safely in the form level until it is removed.
  • the invention is also intended to provide a multilayer material suitable for producing such a form.
  • the carrier material comprises a glue layer and a carrier layer when viewed from the form, the adhesion between the glue layer and the layer lying in front of it being non-permanent, and that the at least one die-cut from the front side of the form is also carried out at least in sections up to the glue layer.
  • Claim 12 relates to a card, which is available in four parts in the form.
  • Claim 13 relates to a card that can be stuck on behind a glass pane, for example as a vignette.
  • a first multilayer material according to the invention is characterized in claim 18.
  • Claim 23 relates to a multilayer material especially for the production of the vignette mentioned.
  • FIG. la denotes a form or a form sheet.
  • This consists e.g. made of paper, on which any information, a pattern or the like can be printed on one or both sides.
  • a carrier material 2 denotes a preferably rectangular, preferably smaller piece of a carrier material, which comprises a carrier layer 21, a glue layer 22, a cover layer 23 and a first permanent pressure-sensitive adhesive layer 24.
  • the carrier material 2 is glued to the back of the form 11 by means of the permanent pressure-sensitive adhesive layer 24, covering two areas B1 and B2.
  • the two areas B1 and B2 adjoin each other at the boundary line G.
  • separating layer material 3 which comprises a supporting layer 31, which is coated on both sides with a separating coating 32 or 33, e.g. siliconization.
  • a second permanent pressure-sensitive adhesive layer 41 is used to fasten the separating layer material 3 to the back of the form.
  • a completely circumferential, ie web-free punching S1 is carried out within the two areas B1 and B2 and thus within the surface of the carrier material 2, which penetrates the form sheet 1 and the layers 24 and 23 and up to the glue layer 22 or also still extends through this down to the carrier layer 21.
  • the permanent pressure-sensitive adhesive layer 41 and the layers 31-33 of the separating layer material are additionally punched out.
  • the die cut S1 cuts out a die cut from the form sheet 1, which no longer has any connection with the surrounding material of the form sheet 1 and is only held in the form sheet 1 by the carrier layer 21 which projects over it on all sides and is not punched through.
  • the punched part comprises a first part K1 of the integrated butterfly card K in the area B2.
  • the area B1 it comprises a second part K2 of the integrated butterfly card K and additionally a card A.
  • the two parts K1 and K2 meet at the boundary line G. to each other.
  • a further web-free punching S2 is carried out between the two card parts K1 and K2, which, however, only cuts through the form sheet 2 or extends down to the permanent pressure-sensitive adhesive layer 24 of the carrier material 2.
  • the punch S2 divides the aforementioned punch into the card A mentioned and the actual butterfly card K with its parts K1 and K2.
  • the punching S2 can be carried out simultaneously with the punching S1 and with the same punching tool.
  • the card A comprising the layers 1, 41, 33, 31 and 32, can be removed from the form, as shown in FIGS. 1b) and 3b). Because of the separating properties of the further separating coating 33, the separating layer material 3 can subsequently also be detached from the pressure-sensitive adhesive layer 41 of the card A, resulting in a self-adhesive label A1 which can be stuck on at a different location, for example on a different paper substrate 8, such as this shows Fig. lc). By suitably setting the separation values between layers 32 and 24 on the one hand and 33 and 41, on the other hand, it can be ensured that the separation first takes place between the first two layers.
  • the butterfly card K can also be removed.
  • part K1 is first detached from glue layer 22 in area B2, as shown in FIGS. 1d) and 3c). Then part K1 is folded over and glued to part K2 in area B1, as shown in FIGS. Le) and 3d).
  • the cover layer 23 acts as a hinge during the folding process.
  • the finished card K according to FIGS. 1f) and 3e) can be removed from part B1.
  • the removal of the card K in the manner described presupposes that the carrier material 2 is designed to be separable in the area of the glue layer 22 and in such a way that the cover layer 23 is released with a non-sticky surface.
  • this can be achieved in various ways, whereby instead of a uniform glue layer 22, a combination of several different layers can be used.
  • a simple example of this is the combination of a permanent pressure-sensitive adhesive on the carrier layer 21 with a (silicone) release layer on the cover layer 23.
  • disadvantageous in this embodiment is the fact that after the separation, the surface exposed in the form is generally sticky should.
  • Another possibility is, for example, the combination of two layers of glue, which on the one hand adhere permanently to the backing layer and on the other hand to the cover layer, but whose adhesion to one another is not permanently adjusted and which, after their separation (adhesion breakage), are practically no longer sticky.
  • the separation could take place in a special, uniform glue layer 22 via a cohesive break.
  • disadvantageous in these embodiments is the fact that the cover layer 23 lying on the surface of the finished card K inevitably carries an additional, possibly even somewhat sticky coating.
  • a paper or film material can be used for the carrier layer 21. Like the form, this can carry a print job. It can be transparent or opaque. In the latter case, a print job would initially be hidden on the card-side surface of the carrier layer 21 and on the back of the card and would only become visible when cards A and K were removed.
  • the material originating from the form 1 is enclosed on both sides by the material of the cover layer 23 of the carrier material 2. If the material of the cover layer is transparent, there are print jobs or other inscriptions recognizable on the form material and also sealed. They cannot be changed without destroying the card.
  • a film made of a water-repellent or waterproof plastic material is preferably used for the cover material.
  • the butterfly card K according to the invention is particularly suitable for individual lettering, since the lower surface F1 in FIG. 1f) of the material originating from the form 1 is exposed in the form in the area B2 on the front side of the form.
  • the card K can therefore advantageously e.g. can be used as an ID card, whereby the ID recipient has the option of affixing his signature on the area F1 before removing the K card.
  • the card K is removed, it is then sealed, as explained.
  • a passport picture, a stamp or the like could also be stuck on the area F1 and sealed when the card K is removed.
  • the front surface F2 of the form is also exposed in area B1 on the front of the form and can therefore be customized, e.g. be labeled with the area F1 of the card K at the same time.
  • Card A is therefore particularly suitable as a control card parallel to card K, and its design as a self-adhesive label is an additional advantage.
  • card A as a self-adhesive label is preferred in the context of the present invention, but is not absolutely necessary. So one could easily omit the release coating 33 from the release layer material 3. The separating layer material 3 would then be permanently connected to the form material via the permanent pressure-sensitive adhesive layer 41 and the card A would simply not be self-adhesive. This would have no influence on the butterfly card K.
  • the card K is present in the form in the opened state, there is only a slight local thickening in the card area, which has a favorable effect on the processing of the form, e.g. affects printers.
  • additional punched-outs can be provided in form 1 adjacent to card parts K1, K2 or A.
  • Such an approximately semicircular punched-out area adjacent to the card part K1 can be seen in FIG. 3 and is designated S3.
  • the punching S3 extends like the punching S1 up to the glue layer 22 (to produce a removal aid for the card A, it would suffice to punch adjacent to the card A only up to the first permanent pressure-sensitive adhesive layer 24).
  • the resulting diecut is removed.
  • the card part K1 can be easily grasped and easily lifted off at its exposed edge there.
  • a multilayer material which is composed of the carrier material 2 and the separating layer material 3, the separating layer material, however, the carrier material covers the entire area.
  • Such a multilayer material can be prefabricated rolled on itself in endless webs.
  • the separating layer material 3 is cut in half by a longitudinal cut and one of the two halves is pulled off the carrier material 2.
  • the permanent pressure-sensitive adhesive layer 24 of the carrier material is exposed on one side.
  • all that is required is the surface of the remaining interface material, e.g. with a wet glue application (second permanent pressure-sensitive adhesive layer 41).
  • the two map parts K1 and K2 adjoin each other on one of their two narrow sides. They could just as well be arranged in Form 1 rotated by 90 °, i.e. adjoin each other on one of their two long sides.
  • the rectangular shape is not mandatory at all. Others, e.g. Round shapes are possible, as long as they can be made to overlap at least partially.
  • FIG. 2 initially differs from that of FIG. 1 in that instead of the separating layer material 3 and the second permanent pressure-sensitive adhesive layer 41, there is only one separating coating 34 on the back of the form 11 in the area B1. This has no influence on the handling of the form and the butterfly card as described.
  • the card A here consists only of the form material and the release coating 34. This is first applied wet on the back of the form material in the form of the form before the carrier material 2 is stuck in the area B1. Because such a wet coating involves certain difficulties 1, the embodiment of FIG. 1 is preferred per se.
  • FIG. 2 also differs from that of FIG. 1 in that the two map parts do not adjoin one another at a boundary line, but are arranged in mirror symmetry and at a distance from a line L running between the two regions.
  • the punchings for fixing the two card parts can be carried out all the way down to the glue layer 22 in both areas.
  • the two card parts K1 and K2 are glued to one another by folding the form along the line L. This can be provided with a perforation to facilitate exact folding.
  • FIG. 4a shows an embodiment in which a reinforcing layer 7 is inserted in the area B2 between the back of the form and the carrier material 2, namely by means of a third permanent pressure-sensitive adhesive layer 42. This can be done together with the permanent pressure-sensitive adhesive layer 41 in the area B1 can be applied together as a uniform layer during production.
  • the reinforcement layer 7 in the finished card K causes an increase in its thickness and a stiffening.
  • the reinforcing layer 7 advantageously consists of the same material as the form sheet 1 itself. It can then be printed on a secondary web in the same operation as the form sheet, as shown in FIG. 5.
  • FIG. 5 shows an endless web 12 of already printed form sheets 1, which are connected via perforation lines 13.
  • a side web 14 is laterally connected to the web 12 from the form sheets 1 and printed together with them. This is separated from the main web 12 at the point indicated by the arrow 17 and wound up on a roll 15. The main web 12 is wound on another roll 16.
  • a print job on the secondary web 14 is designated 18.
  • a print job of appropriate size on the form sheets 1 in the area of the later cards is designated by 19.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which a window 25 is punched out in the region of the card part K1 from the back in the carrier material 2 to the depth of the glue layer 22.
  • a window 25 is punched out in the region of the card part K1 from the back in the carrier material 2 to the depth of the glue layer 22.
  • a matting 26 can additionally be provided in the window area in order to facilitate its printability or labeling.
  • FIG. 7 shows an embodiment in which a carbonless layer 27 is additionally provided in the carrier material 2 between the carrier layer 21 and the glue layer 22.
  • Ink of this type is typically present in microencapsulated form and fibers for receiving ink released under pressure. If, in this embodiment, a label is applied to the surface F1 of the card part K1 by hand or by means of an impact pressure, an image of this label is created in the copy layer 27, which is exposed after the two cards have been removed, as can be seen from FIG. 7b).
  • the permanent pressure sensitive adhesive layer 41 is already pre-assembled and therefore does not have to be applied as a wet glue layer during form production.
  • the advantage achieved in this way in terms of manufacturing technology is considerable, since wet glue orders are often problematic for the form manufacturer and involve additional effort.
  • the multilayer material can in turn be rolled up on itself, the permanent pressure-sensitive adhesive layer 41 in the right part of FIG. 8 is covered with a covering material 5.
  • the covering material 5 can simply be a silicone paper, ie a covering paper 52 provided with a siliconization 51 as a separating coating. It only serves the purpose mentioned and is separated from the other layers during the production of the form.
  • the backing layer 21 could also be provided on the back with a release coating 6, for example again siliconization, in order to achieve rollability, as shown in the left part of FIG. 8.
  • FIGS. 9 and 10 An example of a butterfly card present in four parts K11-K22 on the form and individually inscribable or printable on both sides is explained below with reference to FIGS. 9 and 10.
  • 1 again designates a form or a form sheet, on the back 11 of which, covering two areas B1 and B2, a piece of a multilayer material is glued.
  • the multilayer material corresponds uniformly to that shown in the right part of FIG. 8 after removal of the covering material 5.
  • the multilayer material shown in the left part of FIG. 8 could just as well be used.
  • the adhesion between the rear separating layer 32 of the separating layer material 3 and the first permanent pressure-sensitive adhesive layer 24 of the carrier material 2 is set weaker than the adhesion between the front separating layer 33 of the separating layer material 3 and the second permanent Pressure-sensitive adhesive layer 41.
  • the cover layer 23 of the carrier material should again be a transparent film.
  • a total of four punched pieces are punched out from the front of the form sheet 1 within the two areas B1 and B2 in a web-free manner with punched lines S11-S22.
  • the die cuts can, but do not have to, adjoin each other. They should only be arranged approximately mirror-symmetrically on the one hand to a line L1 running between the two areas B1, B2 and on the other hand within the two areas B1, B2 to a line L2. In Fig. 10 they are shown at a distance from line L1, but adjacent to line L2. An arrangement at a distance from the line L2 would therefore also be possible.
  • the punching lines S21 and S22 in the area B2 only penetrate the form sheet 1 and the permanent pressure-sensitive adhesive layer 41. In the area B1, on the other hand, the punching lines S11 and S12 extend down to the glue layer 22. All punchings can in turn be carried out simultaneously with the same punching tool.
  • the two die cuts correspond to parts K21 and K22 of the integrated butterfly card.
  • the two diecuts comprise the parts K11 and K12 of the integrated butterfly card K and additionally two cards A11 and A12.
  • Parts K21 and K22 comprise layers 1 and 41, parts K11 and K12 layers 23 and 24 and cards A11 and A12 layers 1, 41, 33, 31 and 32.
  • the cards A11 and A12 can be removed from the form in a first step, as shown in FIGS. 9b) and 10b).
  • form 1 is first folded along line L1 and parts K21 and K22 are brought into line with parts K11 and K12.
  • the surfaces F21 and F22 of parts K21 and K22 which are initially exposed in the form in area B2, thereby glue in the area to the sticky surfaces (permanent pressure-sensitive adhesive layer 24) of parts K11 and K12 that are exposed after the cards A11 and A12 have been removed B1.
  • the form is refolded, the two card parts K21 and K22 with their rear surfaces detach from the front separating layer 33 of the separating layer material 3 in the area B2.
  • the adhesion between the rear release layer 32 of the release layer material 3 and the first permanent pressure-sensitive adhesive layer 24 is set to be weaker than the adhesion between the front release layer 33 of the release layer material 3 and the second permanent pressure-sensitive adhesive layer 41, the separation here nevertheless occurs between the latter layers, since the punching lines S21 and S22 only reach down to the front separating layer 33 of the separating material 3.
  • 10c shows schematically the transfer of the map parts K21 and K22 from the area B2 to the area B1.
  • Figures 9c) and 10d) show the form after this transfer in the unfolded state.
  • area B1 the original backs of parts K21 and K22 with their permanent adhesive coating 41 are now exposed.
  • the form 1 is now folded along the line L2 and the sticky backs of the parts K21 and K22 are thereby covered and permanently bonded to one another.
  • This process is shown schematically in FIGS. 9d) and 10e).
  • the finished butterfly card can be removed by unfolding the form again, the cover layers 23 of the parts K11 and K12 each detaching from the glue layer 22.
  • the cover layers 23 also form the two-sided surfaces of the finished card K.
  • the original surfaces F21 and F22 of the parts K21 and K22 are visible through the transparent cover layers 23. As described, these are both in the form in area B2 on the front surface of the form and can therefore both be provided with an individual print or the like in one operation.
  • a perforation can be stamped along the lines L1 and L2 as a folding aid.
  • the card K which can be used as a vignette is present in the form or form sheet 1 in two parts, which are designated K1 and K2.
  • 2 again designates a piece of carrier material which comprises a carrier layer 21, a glue layer 22, a cover layer 23 and a first permanent pressure-sensitive adhesive layer 24.
  • the glue layer 22 here comprises a permanent pressure-sensitive adhesive layer 220, in front of and behind which there is a (silicone) separating layer 221 and 222, respectively.
  • the carrier material 2 is glued to the back of the form 11 by means of the first permanent pressure-sensitive adhesive layer 24, covering two areas B1 and B2.
  • the adhesion between the front release layer 221 and the permanent pressure-sensitive adhesive layer 220 is set weaker than the adhesion between the latter and the rear release layer 222.
  • the stamped part produced in area B2 forms part K1 of the integrated vignette, comprising layers 1, 24, 23, and 28.
  • the print specific to the function of the vignette or an individual inscription is applied to surface F1 of this card part. This is indicated schematically by the black lines in FIG. 11.
  • the Die-cut the second part K2 of the vignette which consists here exclusively of the permanent pressure-sensitive adhesive layer 220, and additionally a card A which corresponds in its layer structure to the card part K1.
  • the card A can also be removed from the form in the area B1 in a first step in this exemplary embodiment, as shown in FIGS. 11b) and 13a). Because of the stronger adhesion between the separating layer 222 and the permanent pressure-sensitive adhesive layer 220, the latter remains on the carrier layer 21, but is thereby exposed.
  • the surface F1 of the second card part K2 is subsequently covered with the exposed permanent pressure-sensitive adhesive layer 220 (the card part K2) in the area B1, the permanent pressure-sensitive adhesive layer being aligned 220 permanently connects to the surface F1.
  • the vignette K can be glued on or behind a glass pane 9, as shown in FIG. 11e).
  • the surface F1 and its inscription are visible through the glass 9 and the permanent pressure-sensitive adhesive layer 220.
  • Fig. 12 shows a simplified embodiment of a form according to the invention with an integrated vignette.
  • the first permanent pressure-sensitive adhesive layer 24 and the cover layer are here in the carrier material 2 omitted. This has no influence on the handling of the form or the vignette.
  • an additional reinforcement layer according to FIG. 4 a punched-out and optionally matted window according to FIG. 6 and / or an additional copy layer also in combination with one another and in particular also in the embodiments according to FIGS. 9 until 13 can be used.
  • the above-described embodiments are distinguished by the fact that only a single punching process, which is carried out from one side of the form, is necessary.
  • the punched lines produced in this way can be designed without any webs.
  • the punching is differentiated in depth, but (apart from any punching through to form removal aids) the base layer of the carrier material always remains intact.
  • the above-described embodiments can furthermore be produced using a uniform, homogeneous, multi-layer material, which is pre-assembled in a rolled-up form, wherein at most a slitting and partial removal of partial layers is necessary to differentiate the material in different sectors. This considerably simplifies and rationalizes the work processes at the form manufacturer.

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  • Adornments (AREA)

Abstract

Das Formular (1) weist eine integrierte, heraustrennbare Karte auf. In der Karte übereinander liegende Teile (K1, K2) sind im Formular (1) nebeneinander angeordnet, durch Aufeinanderklappen jedoch miteinander verklebbar. Derartige Karten werden auch als Butterfly-Karten bezeichnet. Zumindest eine der beiden Kartenoberflächen (F1) ist im Formular (1) individuell beschriftbar, wobei die Beschriftung bei der fertigen Karte durch eine andere Schicht überlagert und dadurch ggf. versiegelt ist. Zur Herstellung des Formulars (1) genügt es, ein vorkonfektionierbares Mehrschichtmaterial (2,3) einseitig auf einen Formularbogen (1) aufzubringen und im Bereich dieses Materials mindestens eine Stanzung (S1,S2) vorzunehmen. Die erfindungsgemässen Karten können vollständig, d.h. stegfrei aus Formular (1) herausgestanzt werden und sind insofern einfach herauslösbar. <IMAGE>

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Formular mit integrierter, heraustrennbarer Karte gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruch 1. Karten dieser Art werden wegen der Notwendigkeit, ihre mehreren Teile beim Herauslösen aufeinanderzuklappen und miteinander zu verkleben, üblicherweise als Butterfly-Karten bezeichnet.
  • Die Erfindung betrifft weiter ein Mehrschichtmaterial für ein solches Formular.
  • Formulare mit heraustrennbarer Karte werden heute zunehmend von Organisationen verwendet, um Beiträge einzuziehen und gleichzeitig eine Mitglieds- oder Ausweiskarte an den Adressaten zu übermitteln. Mannigfaltige weitere Anwendungsmöglichkeiten sind denkbar. Einige Anwendungsmöglichkeiten werden im Rahmen dieser Beschreibung auch erwähnt.
  • STAND DER TECHNIK
  • Formulare der vorgenannten Art sind in verschiedener Ausführung bereits bekannt und auf dem Markt erhältlich. Die bekannten Ausführungen weisen jedoch noch gewisse Nachteile auf, welche einerseits das Herauslösen der Karten erschweren und/oder der fertigen Karte ein unschönes Erscheinungsbild geben. So werden bei einer bekannten Ausführungsform bei der Stanzung z.B. Stanzstege belassen. Diese wirken an der herausgelösten Karte optisch sowie in taktiler Hinsicht störend und bilden Problemstellen, an denen die Gefahr des Einreissens der Karte beim Herauslösen besteht. Nach dem Heraustrennen der Karte verbleibt im Formular ein Loch zurück. Das gesamte Handling ist wenig benutzerfreundlich.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Formulars mit herauslösbarer Butterfly-Karte, das die vorerwähnten Nachteile vermeidet. Insbesondere soll die Handhabung einfach und einleuchtend sein, sollen Stanzstege nicht erforderlich sein, soll sich die Karte leicht herauslösen lassen, bis zum Herauslösen jedoch sicher in der Formularebene gehalten sein. Weiter soll die Erfindung ein zur Herstellung eines solches Formulars geeignetes Mehrschichtmaterial zur Verfügung stellen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei einem Formular der eingangs genannten Art gemäss Patentanspruch 1 darin, dass das Trägermaterial vom Formular aus gesehen eine Leimschicht sowie eine Trägerschicht umfasst, wobei die Haftung zwischen der Leimschicht und der vor ihr liegenden Schicht nicht-permanent eingestellt ist, und dass die wenigstens eine Stanzung von der Formular-Vorderseite wenigstens abschnittsweise jedoch auch maximal bis hin zu der Leimschicht ausgeführt ist.
  • Eine in zwei Teilen im Formular vorliegende Karte ist in den Ansprüchen 3 oder 4 angegeben. Anspruch 12 betrifft eine Karte, welche im Formular in vier Teilen vorliegt. Anspruch 13 betriftt eine z.B. als Vignette hinter einer Glasscheibe anklebbare Karte.
  • Ein erstes erfindungsgemässes Mehrschichtmaterial ist in Anspruch 18 gekennzeichnet. Anspruch 23 betrifft ein Mehrschichtmaterial speziell zur Herstellung der erwähnten Vignette.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindungsgegenstände sind jeweils in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
  • Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen werden nachfolgend Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    unter a) bis f) jeweils in geschnittener Darstellung (Schnitt I-I in Fig. 2b) eine erste Ausführungsform eines Formulars nach der Erfindung mit integrierter Butterfly-Karte sowie einer zusätzlichen, ein Selbstklebe-Etikett umfassenden Karte;
    Fig. 2
    in geschnittener Darstellung (Schnitt I-I in Fig. 2b) eine gegenüber der Ausführungsform von Fig. 1 vereinfachte Ausführungsform eines Formulars nach der Erfindung mit integrierter Butterfly-Karte;
    Fig. 3
    unter a) bis e) Aufsichten auf die Vorderseite des Formulars von Fig. 1 oder 2 jeweils im Bereich der integrierten Karte in den verschiedenen Stadien ihrer Herauslösung aus dem Formular;
    Fig. 4
    unter a) und b) jeweils in geschnittener Darstellung entsprechend Fig. 1 eine weitere Ausführungsform mit einer zusätzlichen Verstärkungsschicht;
    Fig. 5
    in einer Aufsicht schematisch, wie die Formulare und die Verstärkungsschichten der Ausführungsform von Fig. 4 im gleichen Arbeitsgang bedruckt werden können;
    Fig.6
    unter a) und b) jeweils in geschnittener Darstellung entspechend Fig. 1 eine Ausführungsform mit einem ausgestanzten Fenster und einer darin aufgebrachten Mattierungsschicht;
    Fig. 7
    unter a) und b) jeweils in geschnittener Darstellung entsprechend Fig. 1 eine weitere Ausführungsform mit zusätzlicher Durchschreibeschicht,
    Fig. 8
    ein Mehrschichtmaterial zur Herstellung erfindungsgemässer Formulare;
    Fig. 9
    unter a) bis e) jeweils in geschnittener Darstellung (Schnitt II-II in Fig. 10b) eine Ausführungsform eines Formulars nach der Erfindung mit integrierter Butterfly-Karte, welche vor- und rückseitig individuell bedruck- bzw. beschriftbar ist;
    Fig. 10
    unter a) bis f) Aufsichten auf die Vorderseite des Formulars von Fig. 9 jeweils im Bereich der integrierten Karte in den verschiedenen Stadien ihrer Herauslösung aus dem Formular;
    Fig. 11
    unter a) bis e) jeweils in geschnittener Darstellung (Schnitt III-III in Fig. 13b) eine Ausführungsform eines Formulars nach der Erfindung mit integrierter Vignette;
    Fig. 12
    in geschnittener Darstellung (Schnitt III-III in Fig. 13b) eine eine vereinfachte Ausführungsform eines Formulars nach der Erfindung mit integrierter Vignette; und
    Fig. 13
    unter a) bis f) Aufsichten auf die Vorderseite des Formulars von Fig. 11 oder 12 jeweils im Bereich der Vignette in den verschiedenen Stadien ihrer Herauslösung aus dem Formular.
    WEG ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Es wird zunächst Bezug auf die Figuren la) und 3a) genommen. Dort bezeichnet 1 ein Formular bzw. einen Formularbogen. Dieser besteht z.B. aus Papier, auf welchem eine beliebige Information, ein Muster oder dergleichen ein- oder beidseitig aufgedruckt sein kann.
  • Mit 2 ist ein vorzugsweise rechteckiges, flächenmässig vorzugsweise kleineres Stück eines Trägermaterials bezeichnet, welches eine Trägerschicht 21, eine Leimschicht 22, eine Deckschicht 23 sowie eine erste Permanent-Haftkleberschicht 24 umfasst. Das Trägermaterial 2 ist vermittels der Permanent-Haftkleberschicht 24 an der Formular-Rückseite 11, zwei Bereiche B1 und B2 überdeckend, angeklebt. Die beiden Bereiche B1 und B2 grenzen an der Grenzline G aneinander an.
  • Im Bereich B1 ist zwischen der Rückseite 11 des Formularbogens 1 und dem Trägermaterial 2 noch ein Trennschichtmaterial 3 vorhanden, welches eine Tragschicht 31 umfasst, die beidseitig mit einer Trennbeschichtung 32 bzw. 33, z.B. einer Silikonisierung, versehen ist. Zur Befestigung des Trennschichtmaterials 3 an der Formular-Rückseite dient eine zweite Permanent-Haftkleberschicht 41.
  • Von der Vorderseite des Formularbogens 1 aus ist innerhalb der beiden Bereiche B1 und B2 und damit innerhalb der Fläche des Trägermaterials 2 eine vollumlaufende, d.h. stegfreie Stanzung S1 ausgeführt, welche den Formularbogen 1 sowie die Schichten 24 und 23 durchsetzt und bis zur Leimschicht 22 oder auch noch durch diese hindurch bis zur Trägerschicht 21 hinunterreicht. Im Bereich B1 sind zusätzlich die Permanent-Haftkleberschicht 41, sowie die Schichten 31 - 33 des Trennschichtmaterials durchgestanzt.
  • Durch die Stanzung S1 ist aus dem Formularbogen 1 ein Stanzling herausgeschnitten, der mit dem umliegenden Material des Formularbogens 1 keine Verbindung mehr aufweist und lediglich noch durch die ihn allseitig überragende, nicht mit durchgestanzte Trägerschicht 21 im Formularbogen 1 gehalten wird. Der Stanzling umfasst im Bereich B2 einen ersten Teil K1 der integrierten Butterfly-Karte K. Im Bereich B1 umfasst er einen zweiten Teil K2 der intergrierten Butterfly-Karte K sowie zusätzlich noch eine Karte A. Die beiden Teile K1 und K2 stossen an der Grenzlinie G aneinander an. Entlang dieser Grenzlinie G und unmittelbar neben der Trennpapierschicht 3 ist eine weitere stegfreie Stanzung S2 zwischen den beiden Kartenteilen K1 und K2 ausgeführt, welche jedoch lediglich den Formularbogen 2 durchtrennt bzw. bis zur Permanent-Haftkleberschicht 24 des Trägermaterials 2 hinunterreicht. Die Stanzung S2 unterteilt den vorerwähnten Stanzling in die erwähnte Karte A sowie die eigentliche Butterfly-Karte K mit ihren Teilen K1 und K2. Die Stanzung S2 kann gleichzeitig mit der Stanzung S1 sowie mit demselben Stanzwerkzeug ausgeführt werden.
  • Wegen der Trenneigenschaften der Trennbeschichtung 32 der tragenden Schicht 31 des Trennschichtmaterials 3 lässt sich die Karte A, umfassend die Schichten 1, 41, 33, 31 und 32, aus dem Formular herauslösen, wie dies die Figuren 1b) und 3b) zeigen. Wegen der Trenneigenschaften der weiteren Trennbeschichtung 33 lässt sich das Trennschichtmaterial 3 nachfolgend auch von der Haftkleberschicht 41 der Karte A ablösen, wodurch eine Selbstklebe-Etikette A1 entsteht, die an einem anderen Ort, z.B. auf einem anderen Papiersubstrat 8, wieder angeklebt werden kann, wie dies Fig. lc) zeigt. Durch eine geeignete Einstellung der Trennwerte zwischen den Schichten 32 und 24 einerseits sowie 33 und 41 andererseits lässt sich Sicherstellen, dass die Trennung zunächst zwischen den beiden erstgenannten Schichten erfolgt.
  • Nach dem Herauslösen der Karte A kann auch die Butterfly-Karte K entnommen werden. Hierzu wird zunächst ihr Teil K1 von der Leimschicht 22 im Bereich B2 abgelöst, wie dies die Figuren ld) sowie 3c) zeigen. Danach wird Teil K1 umgeklappt und mit Teil K2 im Bereich B1 verklebt, wie dies die Figuren le) und 3d) zeigen. Die Deckschicht 23 wirkt bei dem Klappvorgang als Scharnier. Schliesslich kann die fertige Karte K gemäss Fig. lf) und Fig. 3e) aus Teil B1 entnommen werden.
  • Die Entnahme der Karte K auf die beschriebene Weise setzt voraus, dass das Trägermaterial 2 im Bereich der Leimschicht 22 in sich trennbar ausgebildet ist und zwar so, dass die Deckschicht 23 mit nicht-klebriger Oberfläche freigegeben wird. Dies kann prinzipiell auf verschiedene Weise erreicht werden, wobei anstelle einer einheitlichen Leimschicht 22 durchaus eine Kombination mehrerer, unterschiedlicher Schichten verwendet sein kann. Ein einfaches Beispiel hierfür bildet die Kombination eines Permanent-Haftklebers auf der Trägerschicht 21 mit einer (Silikon-) Trennschicht auf der Deckschicht 23. Eher nachteilig bei dieser Ausführungsform ist die Tatsache, dass nach der Trennung die im Formular freigelegte Oberfläche in der Regel klebrig sein dürfte. Eine andere Möglichkeit besteht z.B. in der Kombination zweier Leimschichten, welche einerseits auf der Trägerschicht, andererseits auf der Deckschicht permanent haften, deren Haftung aneinander jedoch nicht permanent eingestellt ist und welche nach ihrer Trennung (Adhäsionsbruch) auch praktisch nicht mehr klebrig sind. Die Trennung könnte in einer speziellen, einheitlichen Leimschicht 22 über einen Kohäsionsbruch erfolgen. Eher nachteilig bei diesen Ausführungsformen ist die Tatsache, dass die bei der fertigen Karte K an der Oberfläche liegende Deckschicht 23 zwangsläufig eine zusätzliche, eventuell sogar noch etwas klebrige Beschichtung trägt.
  • Aus den genannten Gründen bevorzugt ist die Verwendung eines sogenannten Schälleims für die Leimschicht 22. In dem vorbeschriebenen, wie auch in allen nachfolgenden Ausführungsbeispielen ist von dieser Ausführungsform Gebrauch gemacht. Schälleim ist dadurch charakterisiert, dass er zur einen Seite, hier zur Tägerschicht 21 hin, eine permanente, zur anderen Seite, hier zur Deckschicht 23 hin, eine nicht-permanente Haftwirkung aufweist. Beim Ablösen erfolgt ein Adhäsionbruch an der Deckschicht 23. Der Schälleim verbleibt damit vollständig auf der Trägerschicht 21. Die für seine Benennung typischen Eigenschaften weist der Schälleim in bezug auf die Deckschicht 23 auf. Der Schälleim kann in sich ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein, wobei ersteres bevorzugt ist. Er wird weiter vorzugsweise auch so eingestellt, dass er nach dem Herauslösen der Karte K praktisch nicht mehr klebrig ist.
  • Bei allen Ausführungsformen muss sichergestellt sein, dass der erwähnte Stanzling bestehend aus den beiden Karten A und K einerseits genügend fest und sicher im Formularbogen 1 gehalten ist, d.h. sich beim bestimmungsgemässen Hantieren mit dem Formularbogen 1 oder auch dessen automatischer Verarbeitung nicht vorzeitig ablöst, dass sich andererseits jedoch die Kartenteile K1 und K2 leicht ablösen lassen.
  • Für die Trägerschicht 21 kann ein Papier- oder Folienmaterial verwendet sein. Dieses kann, wie das Formular, einen Druckauftrag tragen. Es kann transparent oder auch undurchsichtig sein. Im letzteren Fall wäre ein Druckauftrag auf der kartenseitigen Oberfläche der Trägerschicht 21 sowie auf der Karten-Rückseite zunächst versteckt und würde erst beim Heraustrennen der Karten A und K sichtbar.
  • Wie anhand von Fig. lf) zu erkennen ist, wird bei der Karte K das aus dem Formular 1 stammende Material beidseitig vom Material der Deckschicht 23 des Trägermaterials 2 umschlossen. Sofern das Material der Deckschicht transparent ist, sind Druckaufträge oder andere Beschriftungen auf dem Formularmaterial erkennbar und überdies versiegelt. Ohne Zerstörung der Karte können sie nicht mehr verändert werden. Vorzugsweise ist für das Deckmaterial eine Folie aus einem wasserabweisenden oder wasserdichten Kunststoffmaterial verwendet.
  • Die erfindungsgemässe Butterfly-Karte K eignet sich insbesondere zu einer individuellen Beschriftung, da die in Fig. 1f) untere Fläche F1 des aus dem Formular 1 stammenden Materials im Formular im Bereich B2 auf der Formular-Vorderseite freiliegt. Die Karte K kann deshalb mit Vorteil z.B. als Ausweiskarte verwendet werden, wobei der Ausweisempfänger die Möglichkeit hat, auf der Fläche F1 vor der Entnahme der Karte K noch seine Unterschrift anzubringen. Durch die Entnahme der Karte K wird diese dann, wie erläutert, versiegelt. Anstelle einer Beschriftung oder zusätzlich könnte auf der Fläche F1 auch ein Passbild, eine Marke oder dergleichen aufgeklebt und bei der Entnahme der Karte K mit versiegelt werden.
  • Auch für die zusätzlich anfallende Karte A ergeben sich interessante Anwendungsmöglichkeiten. Auch deren Frontfläche F2 liegt im Formular im Bereich B1 auf der Formular-Vorderseite frei und kann dadurch individuell, z.B. gleichzeitig mit der Fläche F1 der Karte K, beschriftet werden. Die Karte A eignet sich von daher vor allem als zu der Karte K parallele Kontrollkarte, wobei ihre Ausbildung als Selbstklebe-Etikett ein zusätzlicher Vorteil ist.
  • Die Ausbildung der Karte A als Selbstklebe-Etikett ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung zwar bevorzugt, jedoch nicht unbedingt erforderlich. So könnte man ohne weiteres die Trennbeschichtung 33 beim Trennschichtmaterial 3 weglassen. Das Trennschichtmaterial 3 wäre dann dauerhaft über die Permanent-Haftkleberschicht 41 mit dem Formularmaterial verbunden und die Karte A einfach nicht selbstklebend. Auf die Butterfly-Karte K hätte das keinen Einfluss.
  • Dadurch, dass die Karte K im Formular im aufgeklappten Zustand vorliegt, ergibt sich im Kartenbereich nur eine geringe örtliche Verdickung, was sich günstig auf die Verarbeitung des Formulars z.B. in Druckern auswirkt.
  • Obwohl bei der fertigen Karte K das Formularmaterial beidseitig von der Deckschicht umschlossen und versiegelt ist, beschränkt sich das Aufbringen der Schichten 2 und 3 auf eine Seite des Formulars, was herstellungstechnisch von Vorteil ist.
  • Als Entnahmehilfe E für die Karten A und/oder K können im Formular 1 angrenzend an die Kartenteile K1, K2 oder A noch zusätzliche Ausstanzungen vorgesehen sein. In Fig. 3 ist eine solche, etwa halbkreisförmige Ausstanzung angrenzend an den Kartenteil K1 erkennbar und mit S3 bezeichnet. Die Ausstanzung S3 reicht wie die Stanzung S1 bis zur Leimschicht 22 (zur Herstellung einer Entnahmehilfe für die Karte A würde es genügen, angrenzend an die Karte A lediglich bis zur ersten Permanent-Haftkleberschicht 24 zu stanzen). Der sich ergebende Stanzling ist entfernt. Im Bereich der Ausstanzung S3 kann der Kartenteil K1 an seiner dort freiliegenden Kante einfach erfasst und leicht abgehoben werden. Es wäre auch möglich, die Ausstanzung zur Herstellung der Entnahmehilfe durch alle Schichten hindurch auszuführen, so dass angrenzend an den Kartenteil K1 ein Loch entsteht. Vorzugsweise würde eine solche Durchstanzung mit weiteren Massnahmen (wie z.B. einer zusätzlichen Stanzung oder eines Einschnittes auf der Formularrückseite im Trägermaterial) kombiniert, so dass der Kartenteil K1 von der Formularvorderseite durch das Loch hindurch mit einem Finger hintergriffen werden kann.
  • Zur Herstellung erfindungsgemässer Formulare kann von einem Mehrschichtmaterial ausgegangen werden, welches sich aus dem Trägermaterial 2 und dem Trennschichtmaterial 3 zusammensetzt, wobei das Trennschichtmaterial das Trägermaterial allerdings ganzflächig abdeckt. Ein derartiges Mehrschichtmaterial kann auf sich selbst gerollt in Endlosbahnen vorfabriziert werden.
  • Vor dem Ablängen und Aufbringen des Mehrschichtmaterials auf die Rückseite der Formularbögen 1 wird das Trennschichtmaterial 3 durch einen Längsschnitt der Länge nach etwa halbiert und eine der beiden Hälften vom Trägermaterial 2 abgezogen. Durch das Abziehen wird halbseitig die Permanent-Haftkleberschicht 24 des Trägermaterials freigelegt. Zum Aufkleben auf die Formular-Rückseite muss deshalb lediglich noch die Oberfläche des verbliebenen Trennschichtmaterials z.B. mit einem Nassleim-Auftrag (zweite Permanent-Haftkleberschicht 41) versehen werden. Nach dem Aufbringen des Mehrschichtmaterials auf die Formular-Rückseite werden die beschriebenen Stanzungen S1 und S2 sowie ggf. S3 von der Formular-Vorderseite aus angebracht.
  • In Fig. 3 grenzen die beiden Kartenteile K1 und K2 an einer ihrer beiden Schmalseiten aneinander. Sie könnten genausogut um 90° verdreht im Formular 1 angeordnet sein, d.h. an einer ihrer beiden Längsseiten aneinander angrenzen. Überhaupt ist die Rechteckform nicht zwingend. Auch andere, z.B. runde Formen, sind möglich, soweit diese durch Umklappen wenigstens teilweise zur Deckung gebracht werden können.
  • Die Ausführungsform von Fig. 2 unterscheidet sich von der gemäss Fig. 1 zunächst dadurch, dass hier an Stelle des Trennschichtmaterials 3 sowie der zweiten Permanent-Haftkleberschicht 41 lediglich eine Trennbeschichtung 34 auf der Formular-Rückseite 11 im Bereich B1 vorhanden ist. Auf die beschriebene Handhabung des Formulars sowie der Butterfly-Karte hat das keinen Einfluss. Die Karte A besteht hierbei lediglich aus dem Formularmaterial sowie der Trennbeschichtung 34. Diese wird bei der Formularherstellung vor dem Aufkleben des Trägermaterials 2 im Bereich B1 zunächst rückseitig auf dem Formularmaterial nass aufgebracht. Da eine derartige Nassbeschichtung mit gewissen Schwierigkeiten verbunden sein kann, ist die Ausführungsform von Fig. 1 an sich bevorzugt.
  • Die Ausführungsform von Fig. 2 unterscheidet sich von der gemäss Fig. 1 auch noch dadurch, dass hier die beiden Kartenteile nicht an einer Grenzlinie aneinander angrenzen, sondern spiegelsymmetrisch sowie mit Abstand zu einer zwischen den beiden Bereichen verlaufenden Linie L angeordnet sind. Die Stanzungen zur Festlegung der beiden Kartenteile können hier in beiden Bereichen vollumlaufend bis zur Leimschicht 22 hinunter ausgeführt sein. Bei dieser Ausführungsform erfolgt die Verklebung der beiden Kartenteile K1 und K2 miteinander durch Falten des Formulars entlang der Linie L. Diese kann zur Erleichterung eines exakten Faltens mit einer Perforation versehen sein.
  • Die beiden vorgenannten Ausbildungen, in denen sich die Ausführungsform gemäss Fig. 2 von der gemäss Fig. 1 unterscheidet, können selbstverständlich auch unabhängig voneinander verwendet werden..
  • Fig. 4a) zeigt eine Ausführungsform, bei welcher im Bereich B2 zwischen der Formular-Rückseite und dem Trägermaterial 2 noch eine Verstärkungsschicht 7 eingefügt ist und zwar vermittels einer dritten Permanent-Haftkleberschicht 42. Diese kann zusammen mit der Permanent-Haftkleberschicht 41 im Bereich B1 zusammen als einheitliche Schicht bei der Herstellung aufgebracht werden.
  • Wie anhand der Fig. 1f) entsprechenden Fig. 4b) zu erkennen ist, bewirkt die Verstärkungsschicht 7 in der fertigen Karte K eine Vergrösserung ihrer Dicke sowie eine Versteifung. Die Verstärkungsschicht 7 besteht mit Vorteil aus dem gleichen Material wie der Formularbogen 1 selbst. Sie kann dann nämlich im gleichen Arbeitsgang wie der Formularbogen auf einer Nebenbahn bedruckt werden, wie dies Fig. 5 zeigt.
  • Fig. 5 zeigt eine Endlosbahn 12 aus bereits bedruckten Formularbögen 1, welche über Perforationslinien 13 zusammenhängen. Seitlich verbunden mit der Bahn 12 aus den Formularbögen 1 und mit diesen gemeinsam bedruckt ist eine Nebenbahn 14. Diese wird an der durch den Pfeil 17 bezeichneten Stelle von der Haupt-Bahn 12 abgetrennt und auf einer Rolle 15 aufgewickelt. Die Haupt-Bahn 12 wird auf einer anderen Rolle 16 aufgewickelt. Ein Druckauftrag auf der Nebenbahn 14 ist mit 18 bezeichnet. Ein Druckauftrag entsprechender Grösse auf den Formularbögen 1 im Bereich der späteren Karten ist mit 19 bezeichnet.
  • Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher im Bereich des Kartenteils K1 von der Rückseite her im Trägermaterial 2 bis in die Tiefe der Leimschicht 22 ein Fenster 25 ausgestanzt ist. Innerhalb der Fensters 25 besteht die Möglichkeit, von der Rückseite her die Karte K ebenfalls mit einem individuellen Aufdruck oder einer Beschriftung zu versehen. Sofern für die Deckschicht ein Folienmaterial verwendet ist, kann zur Erleichterung von dessen Bedruck- oder Beschriftbarkeit im Fensterbereich zusätzlich eine Mattierung 26 vorgesehen sein.
  • Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher im Trägermaterial 2 zwischen der Trägerschicht 21 und der Leimschicht 22 zusätzlich eine Durchschreibeschicht 27 vorgesehen ist. In derartigen Durchschreibeschichten ist üblicherweise Tinte in mikroverkapselter Form vorhanden sowie Fasern zur Aufnahme unter Druck freigesetzter Tinte. Sofern bei dieser Ausführungsform auf der Fläche F1 des Kartenteils K1 von Hand oder mittels eines Schlagdruckes eine Beschriftung aufgebracht wird, entsteht in der Durchschreibeschicht 27 ein Abbild dieser Beschriftung welches nach dem Herauslösen der beiden Karten freiliegt, wie anhand Fig. 7b) erkennbar ist.
  • Fig. 8 zeigt ein Mehrschichtmaterial, welches ebenfalls als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Formularen der vorbeschriebenen Art verwendet werden kann. Hier ist die Permanent-Haftkleberschicht 41 bereits vorkonfektioniert und muss deshalb als Nassleimschicht bei der Formularherstellung nicht erst aufgebracht werden. Der dadurch herstellungstechnisch erzielte Vorteil ist erheblich, da Nassleimaufträge beim Formularhersteller oft problematisch sowie mit zusätzlichem Aufwand verbunden sind. Damit das Mehrschichtmaterial wiederum auf sich selbst aufrollbar ist, ist die Permanent-Haftkleberschicht 41 im rechten Teil von Fig. 8 mit einem Abdeckmaterial 5 abgedeckt. Das Abdeckmaterial 5 kann einfach ein Silikonpapier, d.h. eine mit einer Silikonisierung 51 als Trennbeschichtung versehenes Abdeckpapier 52 sein. Es dient nur dem genannten Zweck und wird bei der Formularherstellung von den übrigen Schichten abgetrennt. Anstelle der Verwendung eines Abdeckpapiers könnte zur Erzielung der Aufrollbarkeit auch, wie im linken Teil von Fig. 8 dargestellt, die Trägerschicht 21 rückseitig mit einer Trennbeschichtung 6, z.B. wieder einer Silikonisierung, versehen sein.
  • Ein Beispiel für eine in vier Teilen K11 - K22 im Formular vorliegende, beidseitig individuell beschrift- oder bedruckbare Butterflykarte wird nachfolgend mit Bezug auf die Figuren 9 und 10 erläutert. Dort bezeichnet 1 wieder ein Formular bzw. einen Formularbogen, auf dessen Rückseite 11, zwei Bereiche B1 und B2 überdeckend, ein Stück eines Mehrschichtmaterials aufgeklebt ist. Das Mehrschichtmaterial entspricht einheitlich dem im rechten Teil von Fig. 8 dargestellten nach Entfernung des Abdeckmaterials 5. Das im linken Teil von Fig. 8 dargestellte Mehrschichtmaterial könnte genausogut verwendet sein. Für das vorliegende Ausführungsbeispiel jedoch wieder wichtig ist, dass die Haftung zwischen der hinteren Trennschicht 32 des Trennschichtmaterials 3 und der ersten Permanent-Haftkleberschicht 24 des Trägermaterials 2 schwächer eingestellt ist, als die Haftung zwischen der vorderen Trennschicht 33 des Trennschichtmaterials 3 und der zweiten Permanent-Haftkleberschicht 41. Die Deckschicht 23 des Trägermaterial sollte auch wieder eine transparente Folie sein.
  • Von der Vorderseite des Formularbogens 1 sind innerhalb der beiden Bereiche B1 und B2 stegfrei mit Stanzlinien S11 - S22 insgesamt vier Stanzlinge ausgestanzt. Die Stanzlinge können, müssen aber nicht aneinander angrenzen. Sie sollten lediglich etwa spiegelsymmetrisch einerseits zu einer zwischen den beiden Bereichen B1, B2 verlaufenden Linie L1 und andererseits innerhalb der beiden Bereiche B1, B2 zu einer Linie L2 angeordnet sein. In Fig. 10 sind sie mit Abstand zur Linie L1, jedoch angrenzend an Linie L2 dargestellt. Ein Anordnung mit Abstand zur Linie L2 wäre demnach auch möglich. Die Stanzlinien S21 und S22 im Bereich B2 durchsetzen lediglich den Formularbogen 1 sowie die Permanent Haftkleberschicht 41. Im Bereich B1 reichen die Stanzlinien S11 und S12 dagegen bis zur Leimschicht 22 hinunter. Alle Stanzungen können wiederum gleichzeitig mit demselben Stanzwerkzeug ausgeführt sein.
  • Im Bereich B2 entsprechen die beiden Stanzlinge den Teilen K21 und K22 der integrierten Butterfly-Karte. Im Bereich B1 umfassen die beiden Stanzlinge die Teile K11 und K12 der intergrierten Butterfly-Karte K sowie zusätzlich noch zwei Karten A11 und A12. Die Teile K21 und K22 umfassen die Schichten 1 und 41, die Teile K11 und K12 die Schichten 23 und 24 und die Karten A11 und A12 die Schichten 1, 41, 33, 31 und 32.
  • Wegen der erwähnten Trenneigenschaften der Trennschichten 32 und 33 des Trennschichtmaterials 3 lassen sich die Karten A11 und A12 in einem ersten Schritt aus dem Formular herauslösen, wie dies die Figuren 9b) und 10b) zeigen.
  • Nach dem Herauslösen der Karten A11 und A12 wird das Formular 1 zunächst entlang der Linie L1 gefaltet und die Teile K21 und K22 mit den Teilen K11 und K12 zur Deckung gebracht. Die zunächst im Formular im Bereich B2 freiliegenden Oberflächen F21 und F22 der Teile K21 und K22 verkleben dabei mit den nach dem Herauslösen der Karten A11 und A12 freigelegten klebrigen Oberflächen (Permanent-Haftkleberschicht 24) der Teile K11 und K12 im Bereich B1. Beim Wiederauffalten des Formulars lösen sich die beiden Kartenteile K21 und K22 mit ihren rückseitigen Oberflächen von der vorderen Trennschicht 33 des Trennschichtmaterials 3 im Bereich B2 ab. Obwohl die Haftung zwischen der hinteren Trennschicht 32 des Trennschichtmaterials 3 und der ersten Permanent-Haftkleberschicht 24 schwächer eingestellt ist als die Haftung zwischen der vorderen Trennschicht 33 des Trennschichtmaterials 3 und der zweiten Permanent-Haftkleberschicht 41 erfolgt die Trennung hier dennoch zwischen den letztgenannten Schichten, da die Stanzlinien S21 und S22 nur bis zur vorderen Trennschicht 33 des Trennmaterials 3 hinunterreichen.
  • Fig. 10c) zeigt schematisch den Transfer der Kartenteile K21 und K22 aus dem Bereich B2 in den Bereich B1. Die Figuren 9c) und 10d) zeigen das Formular nach diesem Transfer im wieder aufgefalteten Zustand. Im Bereich B1 liegen jetzt die ursprünglichen Rückseiten der Teile K21 und K22 mit ihrer Permanent-Haftkleberbeschichtung 41 frei.
  • Als weiterer Schritt zum Herauslösen der Butterfly-Karte wird das Formular 1 nunmehr entlang der Linie L2 gefaltet und die klebrigen Rückseiten der Teile K21 und K22 dadurch zur Deckung gebracht und miteinander permanent verklebt. Dieser Vorgang ist in den Figuren 9d) und 10e) schematisch dargestellt. Schliesslich kann, wie dies die Figuren 9e) und 10f) zeigen, durch erneutes Auffalten des Formulars die fertige Butterfly-Karte entnommen werden, wobei sich die Deckschichten 23 der Teile K11 und K12 jeweils von der Leimschicht 22 ablösen. Die Deckschichten 23 bilden auch die beidseitigen Oberflächen der fertigen Karte K.
  • Durch die transparenten Deckschichten 23 sind die ursprünglichen Oberflächen F21 und F22 der Teile K21 und K22 sichtbar. Wie beschrieben, liegen diese im Formular im Bereich B2 beide an der vorderen Formularoberfläche und können deshalb beide in einem Arbeitsgang mit einem individuellen Aufdruck oder dergleichen versehen werden.
  • Als Falthilfe kann entlang der Linien L1 und L2 eine Perforation eingestanzt sein.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 11- 13 sowie zunächst auf die Figuren 11a) und 13a) und wird nachfolgend noch eine Ausführungsform eines Formulars nach der Erfindung mit integrierter, die Eigenschaften einer Vignette aufweisenden Karte K erläutert.
  • Die als Vignette verwendbare Karte K liegt im Formular bzw. Formularbogen 1 in zwei Teilen vor, welche mit K1 und K2 bezeichnet sind. 2 bezeichnet wieder ein Trägermaterialstück, welches eine Trägerschicht 21, eine Leimschicht 22, eine Deckschicht 23 sowie eine erste Permanent-Haftkleberschicht 24 umfasst. Die Leimschicht 22 umfasst hier eine Permanent-Haftkleberschicht 220, vor und hinter welcher jeweils eine (Silikon-) Trennschicht 221 bzw. 222 vorhanden ist. Das Trägermaterial 2 ist vermittels der ersten Permanent-Haftkleberschicht 24 an der Formular-Rückseite 11, zwei Bereiche B1 und B2 überdeckend, angeklebt. Die Haftung zwischen der vorderen Trennschicht 221 und der Permanent-Haftkleberschicht 220 ist schwächer eingestellt als die Haftung zwischen der letztgenannten und der hinteren Trennschicht 222.
  • Von der Vorderseite des Formularbogens 1 sind innerhalb der beiden Bereiche B1 und B2 stegfrei mit Stanzlinien S zwei Stanzlinge ausgestanzt, welche entlang einer Grenzlinie G aneinandergrenzen. Die Stanzlinge könnten auch spiegelsymmetrisch mit Abstand zu dieser Grenzlinie G ausgestanzt sein. Die Stanzlinien S sind einheitlich tief bis zur Trägerschicht 21 hinunter ausgeführt.
  • Der im Bereich B2 erzeugte Stanzling bildet den Teil K1 der integrierten Vignette, umfassend die Schichten 1, 24, 23, und 28 Auf der Oberfläche F1 dieses Kartenteils wird der für die Funktion der Vignette spezifische Aufdruck bzw. eine individuelle Beschriftung aufgebracht. Dies ist durch die schwarzen Striche in Fig. 11 schematisch angedeutet. Im Bereich B1 umfasst der Stanzling den hier ausschliesslich aus der Permanent-Haftkleberschicht 220 bestehenden zweiten Teil K2 der Vignette sowie zusätzlich noch eine Karte A, die in ihrem Schichtaufbau dem Kartenteil K1 entspricht.
  • Wegen der erläuterten Trenneigenschaften der Trennschicht 221 lässt sich auch in diesem Ausführungsbeispiel die Karte A in einem ersten Schritt wieder aus dem Formular im Bereich B1 herauslösen, wie dies die Figuren 11b) und 13a) zeigen. Wegen der stärker eingestellten Haftung zwischen der Trennschicht 222 und Permanent-Haftkleberschicht 220 bleibt letzere auf der Trägerschicht 21 zurück, wird dabei jedoch freigelegt. Durch Falten des Formulars 1 entlang der Grenzlinie G, welche vorzugsweise wieder perforiert ist, wird nachfolgend die Oberfläche F1 des zweiten Kartenteils K2 mit der freigelegten Permanent-Haftkleberschicht 220 (dem Kartenteil K2) im Bereich B1 zur Deckung gebracht, wobei sich die Permanent-Haftkleberschicht 220 dauerhaft mit der Oberfläche F1 verbindet. Beim Wiederauffalten des Formulars löst sich, wie zuvor die Karte A, der Kartenteil K1 im Bereich B2 von der Permanent-Haftkleberschicht 220 ab. Fig. 13a) zeigt schematisch den Transfervorgang des Karteils K1 aus dem Bereich B2 in den Bereich B1 und Fig. 11a) das wiederaufgefaltete Formular nach erfolgtem Transfer. Wegen der Trennschicht 222 kann schliesslich die fertige Vignette K aus dem Formular herausgelöst werden, wie dies die Figuren 11d) und 13b) zeigen.
  • Durch die an ihrer (rückseitigen) Oberfläche freiliegende Permanent-Haftkleberschicht 220 kann die Vignette K auf bzw. hinter einer Glasscheibe 9 angeklebt werden, wie dies Fig. 11e) zeigt. Durch das Glas 9 sowie die Permanent-Haftkleberschicht 220 hindurch ist die Oberfläche F1 sowie ihre Beschriftung sichtbar.
  • Fig. 12 zeigt noch eine vereinfachte Ausführungsform eines Formulars nach der Erfindung mit integrierter Vignette. Im Unterschied zur Ausführungsform von Fig. 11 sind hier im Trägermaterial 2 die erste Permanent-Haftkleberschicht 24 sowie die Deckschicht weggelassen. Auf die Handhabung des Formulars sowie der Vignette hat das keinen Einfluss.
  • Abschliessend kann noch erwähnt werden, dass von einer zusätzlichen Verstärkungsschicht entsprechend Fig. 4, einem ausgestanzten sowie ggf. mit einer Mattierung versehenen Fenster gemäss Fig. 6 und/oder einer zusätzlichen Durchschreibeschicht auch in Kombination miteinander sowie insbesondere auch bei den Ausführungsformen gemäss den Figuren 9 bis 13 Gebrauch gemacht werden kann.
  • Die vorbeschriebenen Ausführungsformen zeichnen dadurch aus, dass nur ein einziger, von einer Seite des Formulars her ausgeführter Stanzvorgang notwendig ist. Die dabei erzeugte/n Stanzlinen kann/können stegfrei ausgeführt sein. Es wird tiefendifferenziert gestanzt, wobei jedoch (von allfälligen Durchstanzungen zur Bildung von Entnahmehilfen abgesehen) die Tägerschicht des Trägermaterials stets unverletzt bleibt.
  • Die vorbeschrieben Ausführungsformen lassen sich weiter unter Verwendung eines einheitlichen, homogenen, in auf sich selbst aufgerollter Form vorkonfektionierten Mehrschichtmaterials herstellen, wobei zur Differenzierung des Materials in verschiedenen Sektoren allenfalls ein Schlitzen und teilweises Entfernen von Teilschichten notwendig ist. Dies erleichert und rationalisiert ganz wesentlich die Arbeitsabläufe beim Formularhersteller.
  • Bei den Formularen nach der Erfindung bleiben alle im Endprodukt, d.h. der fertigen Karte, enthaltenen Teile bis zur endgültigen Entnahme der Karte direkt oder indirekt über das Formluar miteinander verbunden. Dies erzwingt einen bestimmten Ablauf der Manipulationen zum Herauslösen der Karte und erleichtert ganz wesentlich die auch Handhabung, da ein freihändiges Entnehmen und neu Plazieren von Kartenteilen vermieden wird und auch Klebeflächen nicht berührt werden müssen.

Claims (24)

  1. Formular (1) mit integrierter, heraustrennbarer Karte (K), wobei in der Karte (K) übereinander liegende Teile (K1,K2; K11-K22) im Formular nebeneinander angeordnet, durch Aufeinanderklappen jedoch miteinander verklebbar sind, wobei auf die Formular-Rückseite (11) ein Trägermaterial (2) aufgeklebt ist und wobei die genannten Kartenteile (K1,K2; K11-K22) durch wenigstens eine Stanzung (S; S1,S2;S11-522) im Bereich des Trägermaterials (2) festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägermaterial (2) vom Formular aus gesehen eine Leimschicht (22) sowie eine Trägerschicht (21) umfasst,
    dass das Trägermaterial (2) im Bereich der Leimschicht (22) so trennbar ist, dass das vordere Teil rückseitig nicht-klebrig freigegeben wird, und
    dass die wenigstens eine Stanzung (S; S1,S2; S11-S22) von der Formular-Vorderseite wenigstens abschnittsweise jedoch auch maximal bis hin zu der Leimschicht (22) ausgeführt ist.
  2. Formular nach einem der Ansprüche 1 -3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (2) vom Formular (1) aus gesehen eine erste Permanent-Haftkleberschicht (24), eine transparente Deckschicht (23), die Leimschicht (22) sowie die Trägerschicht (21) umfasst, wobei die Leimschicht (22) vorzugsweise als Schälleimschicht bezüglich der Deckschicht (23) ausgebildet ist.
  3. Formular nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Karte (K) im Formular in zwei Teilen (K1, K2) vorliegt,
    dass das Trägermaterial (2) auf der Formular-Rückseite über einen ersten (B1) und einen zweiten Bereich (B2), welche entlang einer Grenzlinie (G) aneinandergrenzen, aufgeklebt ist,
    dass innerhalb der beiden Bereiche (B1,B2) die beiden Kartenteile (K1,K2) entlang der Grenzlinie (G) aneinandergrenzen und durch wenigstens eine Stanzung (S1,S2) festgelegt sind,
    dass im ersten Bereich (B1) zwischen der Formular-Rückseite (11) und dem Trägermaterial (2) eine erste Trennschicht (32,34) vorhanden ist, und
    dass die wenigstens eine Stanzung (S1,S2) von der Formular-Vorderseite ausgeführt ist und zwar entlang der Grenzlinie (G) zwischen den beiden Kartenteilen (K1, K2) bis zu der ersten Permanent-Haftkleberschicht (24), im Übrigen jedoch bis zur Leimschicht (22) im Trägermaterial (2).
  4. Formular nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Karte (K) im Formular in zwei Teilen (K1, K2) vorliegt,
    dass das Trägermaterial (2) auf der Formular-Rückseite (11) über einen ersten (B1) und einen zweiten Bereich (2) aufgeklebt ist,
    dass innerhalb der beiden Bereiche (B1,B2) die beiden Kartenteile (K1,K2) spiegelsymmetrisch zu einer zwischen den beiden Bereichen (B1,B2) verlaufenden Linie (L) durch wenigstens eine Stanzung (S) festgelegt sind,
    dass im ersten Bereich (B1) zwischen der Formular-Rückseite (11) und dem Trägermaterial (2) eine erste Trennschicht (32,34) vorhanden ist, und
    dass die wenigstens eine Stanzung (S) von der Formular-Vorderseite ausgeführt ist und zwar bis zur Leimschicht (22) im Trägermaterial (2).
  5. Formular nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Bereich (B1) zwischen der Formular-Rückseite (11) und dem Trägermaterial (2), vom Formular (1) aus gesehen, eine zweite Permanent-Haftkleberschicht (41) sowie ein Trennschichtmaterial (3) vorhanden sind.
  6. Formular nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennschichtmaterial (3) eine tragende Schicht (31) aufweist und dass diese Schicht lediglich einseitig zum Trägermaterial (2) hin mit einer die erste Trennschicht bildenden Trennbeschichtung (32) versehen ist.
  7. Formular nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennschichtmaterial (3) eine tragende Schicht (31) aufweist und dass diese Schicht beidseitig mit einer Trennbeschichtung (32,33) versehen ist.
  8. Formular nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Bereich (B2) zwischen der Formular-Rückseite und dem Trägermaterial (2), vom Formular (1) aus gesehen, eine dritte Permanent-Haftkleberschicht (42) sowie eine Verstärkungsschicht (7), welche vorzugsweise aus dem Formularmaterial besteht, eingefügt sind.
  9. Formular nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Bereich (B2) von seiner Rückseite her im Trägermaterial (2) bis in die Tiefe der Leimschicht (22) ein Fenster (25) ausgestanzt ist.
  10. Formular nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Fensters (25) auf der Deckschicht (23) des Trägermaterials (2) eine Mattierung (26) aufgebracht ist.
  11. Formular nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (2) zwischen der Leimschicht (22) und der Trägerschicht (21) eine Durchschreibeschicht (27) aufweist.
  12. Formular nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Karte (K) im Formular in vier Teilen (K11, K12, K21, K22) vorliegt,
    dass das Trägermaterial (2) auf der Formular-Rückseite (11) in einem ersten (B1) und einem zweiten Bereich (B2) aufgeklebt ist,
    dass innerhalb der beiden Bereiche (B1, B2) spiegelsymmetrisch zu einer ersten, zwischen den beiden Bereichen (B1, b2) verlaufenden Linie (L1) sowie jeweils spiegelsymmetrisch zu einer zweiten, zur ersten Linie senkrechten Linie (L2), zwei Kartenteile (K11,K12 bzw. K21,K22) durch wenigstens eine Stanzung (S11-S22) festgelegt sind,
    dass in beiden Bereichen (B1, B2) zwischen der Formular-Rückseite (11) und dem Trägermaterial (2), vom Formular (1) aus gesehen, eine zweite Permanent-Haftkleberschicht (41) sowie ein Trennschichtmaterial (3) vorhanden ist,
    dass das Trennschichtmaterial (3) eine tragende Schicht (31) aufweist, welche beidseitig mit einer Trennbeschichtung (32,33) versehen ist, wobei die Haftung zwischen der hinteren Trennbeschichtung (32) und der ersten Permament-Haftkleberschicht (41) schwächer eingestellt ist als die Haftung zwischen der vorderen Trennbeschichtung (33) und der zweiten Permanent-Haftkleberschicht (41), und
    dass die wenigstens eine Stanzung (S11-S22) von der Formular-Vorderseite ausgeführt ist und zwar im zweiten Bereich (B2) bis zu der zweiten Permanent-Haftkleberschicht (41) und im ersten Bereich bis zur Leimschicht (22) im Trägermaterial (2).
  13. Formular nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Karte (K) eine Vignette mit selbstklebender Frontseite ist und im Formular (1) in zwei Teilen (K1, K2) vorliegt,
    dass die Leimschicht (22) eine weitere Permanent-Haftkleberschicht (220) sowie vor und hinter dieser jeweils eine Trennschicht (221,222) umfasst, wobei die Haftung zwischen der weiteren Permanent-Haftkleberschicht (220) und der vor ihr liegenden Trennschicht (221) schwächer eingestellt ist als die Haftung zwischen der weiteren Permanent-Haftkleberschicht (220) und der hinter ihr liegenden Schicht Trennschicht (222),
    dass das Trägermaterial (2) auf der Formular-Rückseite (11) in einem ersten (B1) und einem zweiten Bereich (2) aufgeklebt ist,
    dass innerhalb der beiden Bereiche (B1,B2) die beiden Kartenteile (K1,K2) spiegelsymmetrisch zu einer, zwischen den beiden Bereichen (B1,B2) verlaufenden Linie (L) durch wenigstens eine Stanzung festgelegt sind, und
    dass die wenigstens eine Stanzung (S) von der Formular-Vorderseite ausgeführt ist und zwar bis zur Leimschicht (22) im Trägermaterial (2).
  14. Formular nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Trägermaterial (2) zwischen Formular (1) und der vorderen Trennschicht (221) vom Formular (1) aus gesehen eine erste Permanent-Haftkleberschicht (24) sowie eine transparente Deckschicht (23) vorhanden sind.
  15. Formular nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Stanzung (S; S1,S2; S11-S22)) durchgängig ohne Belassung von Stanzstegen ausgeführt ist.
  16. Formular nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Material für das Formular (1), die Deckschicht (23), die Verstärkungsschicht (7), die tragende Schicht (31) des Trennschichtmaterials (3) und/oder die Trägerschicht (21) des Trägermaterials (2) Papier oder Folie, für die Deckschicht (23) des Trägermaterials (2) vorzugsweise jedoch eine transparente, wasserabweisende oder wasserdichte Folie verwendet ist.
  17. Formular nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an wenigstens einen der Kartenteile (K1,K2; K11-K22)) eine Entnahmehilfe (S3) ausgestanzt ist.
  18. Mehrschichtmaterial zur Herstellung eines Formulars (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es in der genannten Reihenfolge folgende Schichten umfasst:
    • ein Trennschichtmaterial (3)
    • eine erste Permanent-Haftkleberschicht (24)
    • eine Deckschicht (23)
    • eine Leimschicht (22),
    • eine Trägerschicht (21),
    wobei die Haftung zwischen der Leimschicht (22) und der Deckschicht nicht-permanent und zwischen der Leimschicht (22) und der Trägerschicht (21) permanent eingestellt ist.
  19. Mehrschichtmaterial nach Anspruch 18 zur Herstellung eines Formulars nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennschichtmaterial (3) eine tragende Schicht (31) aufweist, welche einseitig, zur ersten Permanent-Haftkleberschicht (24) hin, oder beidseitig mit einer Trennbeschichtung (32,33) versehen ist.
  20. Mehrschichtmaterial nach Anspruch 18 zur Herstellung eines Formulars nach Anspruch 3, 4 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennschichtmaterial (3) eine tragende Schicht (31) aufweist, welche beidseitig mit einer Trennbeschichtung (32,33) versehen ist.
  21. Mehrschichtmaterial nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass dass Trennschichtmaterial (3) vorderseitig mit einer zweiten Permanent-Haftkleberschicht (41) versehen ist, wobei die Haftung zwischen der hinteren Trennschicht (32) und der ersten Permanent-Haftkleberschicht (24) schwächer eingestellt ist als die Haftung zwischen der vorderen Trennschicht (33) und der zweiten Permanent-Haftkleberschicht (41).
  22. Mehrschichtmaterial nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schälleimschicht (22) und der Trägerschicht (21) noch eine Durchschreibeschicht (27) eingefügt ist.
  23. Mehrschichtmaterial zur Herstellung eines Formulars (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass es in der genannten Reihenfolge folgende Schichten umfasst:
    • eine erste Permanent-Haftkleberschicht (24)
    • eine Deckschicht (23)
    • eine Trennschicht (221)
    • eine weitere Permanent-Haftkleberschicht (220),
    • eine Trennschicht (222),
    • eine Trägerschicht (21),
       wobei die Haftung zwischen der Permanent-Haftkleberschicht (220) und der vor ihr liegenden Trennschicht (221) schwächer eingestellt ist als die Haftung zwischen der Permanent-Haftkleberschicht (220) und der hinter ihr liegenden Trennschicht (222).
  24. Mehrschichtmaterial nach einem der Ansprüche 21- 23, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere, zweite Permanent-Haftkleberschicht (41) mit einem von ihr wieder ablösbaren Abdeckmaterial (5) abgedeckt oder die Trägerschicht (21) rückseitig mit einer Trennbeschichtung (6) versehen ist.
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