EP0942235B1 - Backofen mit Sauggehäuse - Google Patents

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EP0942235B1
EP0942235B1 EP99104380A EP99104380A EP0942235B1 EP 0942235 B1 EP0942235 B1 EP 0942235B1 EP 99104380 A EP99104380 A EP 99104380A EP 99104380 A EP99104380 A EP 99104380A EP 0942235 B1 EP0942235 B1 EP 0942235B1
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EP
European Patent Office
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suction
baking oven
cooling air
housing
vapour
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EP99104380A
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English (en)
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EP0942235B2 (de
EP0942235A1 (de
Inventor
Christian Dipl.-Ing. Unterreiner (Fh)
Martin Geiger
Rudolf Tungl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Motoren Ventilatoren Landshut GmbH
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
MVL MOTOREN VENTILATOREN LANDS
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Motoren Ventilatoren Landshut GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities

Definitions

  • the present invention relates to an oven with an oven muffle, in the Wall a vapor opening is provided, on which a suction housing with two from each other separate suction chambers is set, in which a vapor fan and a Cooling air fan wheel of a common fan motor are arranged, the vapor suction chamber with the oven muffle for vacuuming and blowing out the vapors is connected and the cooling air suction chamber with the housing space of the oven for sucking in and blowing out the housing space outside the oven muffle flowing cooling air is connected, and wherein both suction chambers discharge side at least into a blow-out duct and the fan motor is arranged in the cooling air flow.
  • Such an oven is known from the German utility model G 87 06 668, with a circular vapor opening in the upper corner area of the furnace muffle is provided in the muffle wall, on which a pipe flange is placed.
  • a pipe flange is placed at this Pipe flange.
  • the fan drive drives one through the cover part in the suction housing protruding output shaft, the two Wears fan wheels.
  • the object of the present invention is an oven according to the preamble of claim 1 to simplify the design with simple means and thus to make it cheaper.
  • this is achieved in that in an oven according to the preamble of claim 1 of the fan motor between the two fan wheels in arranged in the suction housing and held on a partition between the two suction chambers.
  • this is the distance between the cooling air fan wheel from the hot vapors enlarged, which makes this fan wheel cheaper can be designed.
  • the arrangement of the fan motor between the two fan wheels a better and easier mounting of the fan motor and thus a smoother running of the fan wheels possible.
  • the Arrangement of the fan motor in terms of flow behind the cooling air fan wheel for this an undisturbed intake of the cooling air with a large free intake cross-section realized. This can also reduce the noise when the cooling air is drawn in become.
  • the blow-out channel is funnel-shaped in the blow-out direction except for the Width of the oven muffle extended.
  • a reduction in the temperature of the vapor-air mixture when leaving the oven can be achieved in particular be provided that air guide means in the region of the blow-out openings of the suction chamber are, which means that the vapors over substantially the entire width of the exhaust duct is blown out mixed with the cooling air.
  • An oven has an oven muffle 1 which is open at the front and which is articulated by an articulated one Door is lockable.
  • the oven muffle 1 are known heating elements assigned to heat the cooking space. Furthermore, the oven muffle 1 is surrounded from a known housing of the oven (not shown). Above one Cover wall 3, an oven insulation 5 is arranged, which essentially on all sides Oven muffle 1 surrounds. There is a vapor opening in the top wall 3 of the oven muffle 1 7 formed in which a metallic filter housing 9 is held.
  • the filter housing 9 has a cup-shaped housing base 11 and an associated one Housing cover 13 on. In the filter housing 9 is a metal mesh serving as a filter 15 arranged.
  • the housing base 11 and the housing cover 13 have suitable Openings for pulling the vapors out of the oven muffle 1 through the filter 15 on.
  • Above the oven insulation 5 of the oven muffle 1 is a multi-part Fan unit 17 supported.
  • the base plate 19 is on the oven insulation 5 or attached to the housing of the oven muffle 1.
  • Has in the area of the vapor opening 7 the base plate 19 a suitably pulled down base plate pot 20 with corresponding Intake.
  • the housing cover 13 is on the base plate pot 20 the filter housing 9 attached.
  • On which is funnel-shaped in the direction of flow widening base plate 19 (FIG. 2) sits a correspondingly designed air shaft hood 21 (Fig. 1). in the air chamber formed between them is vertical standing a fan motor 23 known per se with a motor shaft 25.
  • the spiral housing 27 has first centering pins 29 and second centering pins 31.
  • the first centering pins 29 of the volute 27 sit in corresponding openings in the base plate 19.
  • the second Centering pins 31 of the spiral housing 27 are seated in corresponding openings in the air shaft hood 21.
  • Through the spiral housing 27, which sits tightly on the base plate 19 is in the area of the vapor opening 7 a vapor suction chamber which is only open at the front 33 formed (Fig. 1, 2).
  • the fan motor 23 there is a cooling air suction chamber in the air shaft hood 21 35 formed. Both suction chambers 33 and 35 open into a front open and expanding funnel-shaped blow-out channel 36, the top and bottom through the Base plate 19 and the manhole cover 21 is limited.
  • the air shaft hood 21 has the circular cooling air intake opening 28 which is limited by a chamber ring 37. The one facing the sucked cooling air The end face of the ring 37 is designed to be rounded in terms of flow technology.
  • an axial fan 39 for sucking in the heated cooling air between the The housing of the oven and the oven muffle 1 flows.
  • the axial fan wheel 39 there is a radial fan wheel 41 on the motor shaft 25 of the fan motor 23 attached.
  • the suitably dimensioned radial fan wheel pulls 41 out of the oven muffle 1 through the filter 15 warm vapors Air into the volute 27 (arrows in Fig. 1).
  • the vapor then becomes essentially horizontally from a vapor outlet opening 43 of the spiral housing 27 into the outlet duct 36 pressed.
  • the axial fan 39 draws heated cooling air into it Suction fan housing 19, 21 and presses it past the fan motor 23 into the exhaust duct 36 (arrows in Fig. 1).
  • the cooling air essentially flows around the volute casing on all sides 27 to cool it down.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Backofen mit einer Backofenmuffel, in deren Wand eine Wrasenöffnung vorgesehen ist, auf die ein Sauggehäuse mit zwei voneinander getrennten Saugkammern gesetzt ist, in denen ein Wrasenlüfterrad und ein Kühlluftlüfterrad eines gemeinsamen Lüftermotors angeordnet sind, wobei die Wrasensaugkammer mit der Backofenmuffel zum Absaugen und Ausblasen des Wrasens in Verbindung steht und die Kühlluftsaugkammer mit dem Gehäuseraum des Backofens zum Ansaugen und Ausblasen der den Gehäuseraum außerhalb der Backofenmuffel durchströmenden Kühlluft in Verbindung steht, und wobei beide Saugkammern druckseitig zumindest in einen Ausblaskanal münden und der Lüftermotor im Kühlluftstrom angeordnet ist.
Ein derartiger Backofen ist bekannt aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 87 06 668, wobei im oberen Eckenbereich der Ofenmuffel eine kreisförmige Wrasenöffnung in der Muffelwand vorgesehen ist, auf die ein Rohrflansch aufgesetzt ist. An diesem Rohrflansch wiederum ist eine Sauggehäuse befestigt, an dessen Deckelteil ein Träger für einen elektromotorischen Gebläseantrieb befestigt ist. Der Gebläseantrieb treibt eine durch das Deckelteil in das Sauggehäuse ragende Abtriebswelle an, die die zwei Lüfterräder trägt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Backofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 mit einfachen Mitteln konstruktiv zu vereinfachen und damit kostengünstiger zu gestalten.
Erfindungsgemäß ist dies dadurch erreicht, daß bei einem Backofen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 der Lüftermotor zwischen den beiden Lüfterrädern in dem Sauggehäuse angeordnet und auf einer Trennwand der beiden Saug - kammern gehaltert ist. Dadurch ist zum einen der Abstand des Kühlluftlüfterrades von dem heißen Wrasen vergrößert, wodurch dieses Lüfterrad kostengünstiger gestaltet werden kann. Zum anderen ist durch die Anordnung des Lüftermotors zwischen den beiden Lüfterrädem eine bessere und einfachere Lagerung des Lüftermotors und damit ein ruhigerer Lauf der Lüfterräder möglich. Weiterhin ist durch die Anordnung des Lüftermotors strömungstechnisch hinter dem Kühlluftlüfterrad für dieses ein ungestörtes Ansaugen der Kühlluft mit einem großen freien Ansaugquerschnitt realisiert. Dadurch können zusätzlich die Geräusche beim Ansaugen der Kühlluft reduziert werden. Schließlich ist mit konstruktiv einfachen Mitteln eine kompakte Bauform und eine stabile Lagerung des Lüftermotors realisiert. Der Lüftermotor ist durch die Trennwand von dem Wrasenstrom abgeschirmt.
Erfindungsgemäß ist insbesondere aus Kostenerspamisgründen das vom durch das Sauggehäuse strömenden heißen Wrasen deutlich beabstandete Kühlluftlüfterrad aus Kunststoffmaterial hergestellt.
Zur Herabsetzung der Betriebstemperatur des Lüftermotors ist dieser im Kühlluftstrom angeordnet.
Um die ausgeblasene Kühiluft bzw. den ausgeblasenen Wrasen möglichst gut verteilen zu können, ist der Ausblaskanal in Ausblasrichtung trichterförmig bis etwa auf die Breite der Backofenmuffel erweitert. Eine Herabsetzung der Temperatur des Wrasen-Luftgemisches beim Austritt aus dem Backofen kann insbesondere dadurch erreicht werden, daß im Bereich der Ausblasöffnungen der Saugkammer Luftleitmittel vorgesehen sind, wodurch der Wrasen über im wesentlichen die gesamte Breite des Ausblaskanals mit der Kühlluft vermischt ausgeblasen wird.
Nachfolgend ist anhand schematischer Darstellungen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Backofens beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
in einer Seitenansicht teilweise in einer Schnittdarstellung den Deckwandbereich der Backofenmuffel des Backofens, und
Fig. 2
in einer Ansicht von oben in verkleinertem Maßstab eine stark vereinfachte Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in Fig. 1.
Ein Backofen weist eine frontseitig offene Backofenmuffel 1 auf, die durch eine angelenkte Tür verschließbar ist. Der Backofenmuffel 1 sind an sich bekannte Heizelemente zum Beheizen des Garraums zugeordnet. Weiterhin ist die Backofenmuffel 1 umgeben von einem an sich bekannten Gehäuse des Backofens (nicht gezeigt). Oberhalb einer Deckwand 3 ist eine Backofenisolation 5 angeordnet, die im wesentlichen allseitig die Backofenmuffel 1 umgibt. In der Deckwand 3 der Backofenmuffel 1 ist eine Wrasenöffnung 7 ausgebildet, in der ein metallisches Filtergehäuse 9 gehaltert ist. Das Filtergehäuse 9 weist einen topfförmigen Gehäuseboden 11 und einen damit verbundenen Gehäusedeckel 13 auf. In dem Filtergehäuse 9 ist ein als Filter 15 dienendes Metallgestrick angeordnet. Der Gehäuseboden 11 und der Gehäusedeckel 13 weisen geeignete Öffnungen zum Ziehen des Wrasens aus der Backofenmuffel 1 durch das Filter 15 auf. Oberhalb der Backofenisolation 5 der Backofenmuffel 1 ist eine mehrteilige Lüftereinheit 17 gehaltert. Deren Grundblech 19 ist an der Backofenisolation 5 bzw. dem Gehäuse der Backofenmuffel 1 befestigt. Im Bereich der Wrasenöffnung 7 besitzt das Grundblech 19 einen geeignet nach unten gezogenen Grundblechtopf 20 mit entsprechenden Ansaugöffnungen. An dem Grundblechtopf 20 ist der Gehäusedeckel 13 des Filtergehäuses 9 befestigt. Auf dem sich in Strömungsrichtung nach vorne trichterförmig erweiternden Grundblech 19 (Fig. 2) sitzt eine entsprechend gestaltete Luftschachthaube 21 (Fig. 1). in der dazwischen ausgebildeten Luftkammer ist vertikal stehend ein an sich bekannter Lüftermotor 23 mit einer Motorwelle 25 gehaltert. Dazu ist der Lüftermotor 23 auf die Deckwand eines Spiralgehäuses 27 verschraubt. Zur Positionierung des Lüftermotors 23 relativ zu der Wrasenöffnung 7 und einer Kühlluftansaugöffnung 28 der Luftschachthaube 21 weist das Spiralgehäuse 27 erste Zentrierstifte 29 und zweite Zentrierstifte 31 auf. Die ersten Zentrierstifte 29 des Spiralgehäuses 27 sitzen in entsprechenden Öffnungen des Grundblechs 19. Die zweiten Zentrierstifte 31 des Spiralgehäuses 27 sitzen in entsprechenden Öffnungen der Luftschachthaube 21. Durch das dicht auf dem Grundblech 19 sitzende Spiralgehäuses 27 ist im Bereich der Wrasenöffnung 7 eine lediglich frontseitig offene Wrasensaugkammer 33 gebildet (Fig. 1, 2).
Oberhalb des Lüftermotors 23 ist in der Luftschachthaube 21 eine Kühlluftsaugkammer 35 gebildet. Beide Saugkammem 33 und 35 münden in einen nach vorne offenen und sich trichterförmig erweiternden Ausblaskanal 36, der deck- und bodenseitig durch das Grundblech 19 und die Luftschachthaube 21 begrenzt ist. Oberhalb des Lüftermotors 23 weist die Luftschachthaube 21 die kreisförmige Kühlluftansaugöffnung 28 auf, die durch einen Kammerring 37 begrenzt ist. Die der angesaugten Kühlluft zugewandte Stirnseite des Ringes 37 ist dabei strömungstechnisch günstig abgerundet gestaltet. Im freien Öffnungsquerschnitt dieses Kammerrings 37 sitzt mit der Motorwelle 25 verbunden ein Axiallüfterrad 39 zum Ansaugen der erwärmten Kühlluft, die zwischen dem Gehäuse des Backofens und der Backofenmuffel 1 strömt. Dem Axiallüfterrad 39 gegenüberliegend ist an der Motorwelle 25 des Lüftermotors 23 ein Radiallüfterrad 41 befestigt. Beim Betrieb des Lüftermotors 23 zieht das geeignet dimensionierte Radiallüfterrad 41 aus der Backofenmuffel 1 durch den Filter 15 wrasenhaltige warme Luft in das Spiralgehäuse 27 (Pfeile in Fig. 1). Der Wrasen wird dann im wesentlichen horizontal aus einen Wrasenausblasöffnung 43 des Spiralgehäuses 27 in den Ausblaskanal 36 gedrückt. Zugleich saugt das Axiallüfterrad 39 erwärmte Kühlluft in das Sauglüftergehäuse 19, 21 und drückt es am Lüftermotor 23 vorbei in den Ausblaskanal 36 (Pfeile in Fig. 1). Dabei umströmt die Kühlluft im wesentlichen allseitig das Spiralgehäuse 27 zu dessen Abkühlung.
Im Bereich des Überganges von den Saugkammern 33, 35 zum Ausblaskanal 36 sind mehrere Luftleitrippen 45 angeordnet (nur in Fig. 2 dargestellt), die das Vermischen des Wrasens mit der Kühlluft verbessern. Weiterhin sind diese Rippen 45 derart angeordnet und gestaltet, daß sie das Gemisch aus Wrasen und Kühlluft über die gesamte Breite des Ausblaskanals 36 verteilen. Dieses Gemisch tritt dann aus einer frontseitigen Kanalöffnung 47 des Ausblaskanals 36 im Bereich eines Backofenflansches 49 über im wesentlichen dessen gesamte Breite oberhalb der Muffelöffnung (Figur 2) ins Freie.

Claims (4)

  1. Backofen mit einer Backofenmuffel, in deren Wand eine Wrasenöffnung vorgesehen ist, auf die ein Sauggehäuse mit zwei voneinander getrennten Saugkammern gesetzt ist, in denen ein Wrasenlüfterrad und ein Kühlluftlüfterrad eines gemeinsamen Lüftermotors angeordnet sind, wobei die Wrasensaugkammer mit der Backofenmuffel zum Absaugen und Ausblasen des Wrasens in Verbindung steht und die Kühlluftsaugkammer mit dem Gehäuseraum des Backofens zum Ansaugen und Ausblasen der den Gehäuseraum durchströmenden Kühlluft in Verbindung steht, und wobei beide Saugkammern druckseitig zumindest in einen Ausblaskanal münden und der Lüftermotor (23) im Kühlluftstrom angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lüftermotor (23) zwischen den beiden Lüfterrädern (39, 41) in dem Sauggehäuse (19, 21) angeordnet und auf einer Trennwand (27) der beiden Saugkammern (33, 35) gehaltert ist.
  2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlluftlüfterrad (39) aus Kunststoffmaterial ist.
  3. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausblaskanal (36) in Ausblasrichtung trichterförmig bis etwa auf die Breite der Backofenmuffel (1) erweitert ist.
  4. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ausblasöffnungen der Saugkammern Luftleitmittel (45) vorgesehen sind, wodurch der Wrasen über im wesentlichen die gesamte Breite des Ausblaskanals (36) verteilt ausgeblasen wird.
EP99104380A 1998-03-09 1999-03-04 Backofen mit Sauggehäuse Expired - Lifetime EP0942235B2 (de)

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