EP1431670B1 - Gehäuse für ein Gargerät - Google Patents

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Publication number
EP1431670B1
EP1431670B1 EP03027296.7A EP03027296A EP1431670B1 EP 1431670 B1 EP1431670 B1 EP 1431670B1 EP 03027296 A EP03027296 A EP 03027296A EP 1431670 B1 EP1431670 B1 EP 1431670B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
wall
air
side wall
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP03027296.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1431670A2 (de
EP1431670A3 (de
Inventor
Klaus Erdmann
Werner Fleischhauer
Hubert Giraud
Walter Gramlich
Rainer Haberlander
Manfred Hintermayer
Michael Kieslinger
Hans Lappat
Reinhard Pehse
Klaus Rabenstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32336454&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1431670(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP1431670A2 publication Critical patent/EP1431670A2/de
Publication of EP1431670A3 publication Critical patent/EP1431670A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1431670B1 publication Critical patent/EP1431670B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/08Foundations or supports plates; Legs or pillars; Casings; Wheels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/006Arrangements for circulation of cooling air

Definitions

  • the invention relates to a housing for a cooking appliance according to the preamble of claim 1.
  • a cooking appliance such as a pyrolysis stove
  • temperatures of 500 ° C and more can be achieved.
  • the EP 1 239 224 A1 describes a stove, which is installed in a piece of furniture. In this case, air is conveyed by means of a blower through a circulation space, which is formed between a muffle and a housing of the furnace.
  • the object of the invention is to further develop a generic housing, in particular with regard to an effective, targeted and metered steering of cooling air along the wall of the housing.
  • the invention is based on a housing for a cooking appliance with a housing wall.
  • the housing has at least one air guide element arranged in an outer surface of the housing wall for guiding air along the outer surface. Air flowing along the outer surface of the housing wall can be effectively directed and metered in a targeted manner on the basis of the shaping of the air guide element.
  • the air guide element influences the air during the flow along the outer surface with respect to its flow direction and flow strength.
  • the housing wall is understood to be an outer wall of the housing, the housing having no further wall outside this housing wall.
  • the housing wall may be a side wall of the housing, a rear wall and / or a bottom plate of the housing. It is also possible that the housing wall is formed by an upper cover of the cooking appliance.
  • a cooking appliance in particular a built-in cooker, is usually integrated between kitchen furniture or in a kitchen furniture, wherein the housing of the cooking appliance is adjacent to the bottom of the floor, at the back of a wall or a furniture panel and at its two lateral outer walls each of furniture panels.
  • Between the housing and the furniture panels or the floor or the wall is an air space that can be used for the targeted circulation of cooling air around the walls of the housing.
  • This air space for cooling the housing a compact design of the cooking appliance or additional space for a particularly effective heat insulation can be achieved, since it can be dispensed with an internal cooling device with a cooling air flow between two housing walls.
  • the arranged in an outer surface of a housing wall air guide element leads the cooling air targeted to the outer surface of the housing wall to those places where cooling is particularly effective.
  • the housing wall is a cooking appliance or the housing to the outside final wall, the housing outside this housing wall has no further wall.
  • the housing wall may have a side wall of the housing, a Be the back wall and / or a bottom plate of the housing. It is also possible that the housing wall is formed by an upper cover of the cooking appliance.
  • the housing comprises a front side, a side wall and a bottom plate, wherein the air guide element is arranged in the outer surface of the bottom plate and is provided for guiding air from the front side to the side wall.
  • the floor panel may include feet or other spacers that hold the floor panel a desired distance from a floor space such as a floor or furniture element. Under the bottom plate thus a space between the base and bottom plate is arranged. Cool air can be drawn into this area.
  • the air guide element in the outer surface of the bottom plate, this air can be directed to one or both side walls and there targeted to desired areas.
  • the air guide element forms a web-like elevation in the outer surface of the housing wall.
  • air flowing along the outer surface of the housing wall can be guided particularly effectively over larger distances or surfaces along the outer surface.
  • the air guide element may be designed as an ascending element, through which the air is at least partially guided in the vertical direction, for example obliquely from top to bottom or vice versa. It is also possible that the air guide element is vertically aligned or curved.
  • a particularly simple and inexpensive embodiment of the air guide element is achieved by the air guide element is a molding of the housing wall.
  • the molding can be an embossing in a sheet metal, which forms the housing wall, or a thickening or come through another contour shape of the housing wall.
  • the air guide element and the housing wall are thus made in one piece.
  • the production of the air guide element by a simple shaping step in the manufacture of the housing wall is particularly simple.
  • the air guide element over at least the greater part of its length forms the furthest outwardly projecting elevation of the housing wall.
  • Such an air guide element is in the installed state of the housing directly or with only a very small air gap on a housing wall adjacent to the furniture panel.
  • a flow of air around the outside of the air guide element is thus not or only to a small extent possible. It can be achieved a complete or extensive separation of two located between the housing wall and a furniture panel air areas. Cooling air streams are thus specifically targeted steerable.
  • the housing wall is a side wall of the housing, and the air guide element extends over at least three quarters of the vertical extent of the side wall. A targeted air guidance over the entire or substantially entire vertical extent of the side wall can be achieved.
  • the housing wall is a side wall of the housing, and the air guide element extends up to a distance of up to 10 cm from a lower edge of the side wall.
  • the air guide element extends up to a distance of up to 10 cm from a lower edge of the side wall.
  • This edge flowing air for example, from a space below a bottom plate of the housing effluent cooling air, can be guided directly or very quickly by the air guide element along the side wall after flowing around the edge and reaching the air space next to the side wall.
  • the air guide element thus extends to all or almost to the lower edge of the side wall, for manufacturing reasons, a distance of up to 10 cm may be desirable.
  • the housing comprises a bottom plate and an upper portion, which is provided for maintaining a negative pressure by means of a fan, wherein the air guide element is provided for guiding air from a space arranged under the bottom plate in the upper region.
  • the air guide element is provided for guiding air from a space arranged under the bottom plate in the upper region.
  • Good cooling efficiency is achieved by cool air. Cool air is present in the lower front area around the housing. This air can, without being substantially heated, sucked into a space arranged under the bottom plate become. The cool air is expediently sucked from the front into the area under the bottom plate.
  • the air guide element is expediently formed on a side wall or rear wall, on which the air flows on its way from the space below the bottom plate in the upper area along.
  • the air guide element and the feet of the bottom plate or the spacer elements may have the same or the substantially same elevation height relative to an outer surface of the bottom plate.
  • the air guide element is directly or very close to the floor or arranged below the bottom plate furniture plate. Air from the front area below the bottom plate can thus not flow below the air guide element into a space behind the air guide element. It can be achieved a complete or substantially complete diversion of the air through the air guide element to the side wall.
  • the bottom plate has a spacer for spacing the bottom plate from a standing surface, wherein the air guide element forms a survey in the outer surface of the bottom plate, which projects at least partially less far outward than the spacer element.
  • a bottom plate usually has an at least in areas flat outer surface. This outer surface is held by the spacer elements, such as feet, at a desired distance to a standing surface. By protruding the air guide element at least partially less far beyond this outer surface to the outside than the spacer element, air can flow, for example, from the front of the housing under the bottom plate and from there between the air guide element and the stand surface to the rear.
  • the ratio of air passing below the air guide element and air guided by the air guide element to another region depends on the size and height of the air guide element relative to the outer surface of the base plate. This height can be used specifically for adjusting cooling air flows around the housing.
  • a particularly good cooling of the back of the housing can be achieved by two rear walls are arranged at the back with an intermediate rear space, which are provided for guiding an air flow from a space below the bottom plate upwards.
  • the movement of the air is expediently from bottom to top and can be effected by a fan or by thermal.
  • the housing comprises an upper area, which is provided to maintain a negative pressure by means of a fan, and openings which connect the rear space with the upper area.
  • the upper area can be a room that is completely or substantially completely closed, except for ventilation openings, in which a negative pressure can be generated and held by a fan relative to the surroundings of the upper area. Through openings that connect the rear space with the upper area, a cooling air flow from the rear space can be selectively adjusted in the upper area.
  • the rear space expands over more than half of the back. In this way, a large-area cooling of the back of the housing can be achieved.
  • the housing comprises an upper area, which is provided for maintaining a negative pressure by means of a fan, and a front and one from the upper area to the front directed exhaust duct with an opening arranged in the front. Heated air can be blown from the upper area through the mouth targeted, the air can also be applied to vapors. By sucking in the cooling air in the lower region, in particular in the space below the bottom plate, and the blowing out of the hot air from the upper region, a mixing of the hot air flow with the cold air flow and thus a heat short circuit can be avoided.
  • the housing for the cooking appliance may have a housing inner wall and a housing outer wall. It is then proposed that the housing comprises at least one air guide element designed as a shape of the housing inner wall or of the housing outer wall. Air flowing along a surface of a housing wall can be effectively directed and selectively metered by means of the shape of the air guide element.
  • Fig. 1 shows a housing 2 of a cooker in a simplified isometric view.
  • the housing 2 comprises a side wall 4, a bottom plate 6, a side wall 8 opposite the side wall 4, a first rear wall 10 and a second rear wall 12, a Trainingabdeckhaube 14 and a fan base plate 18.
  • the device cover hood 14 surrounds together with the Fan base plate 18 an upper portion 16 in which a fan 20 is arranged.
  • the bottom plate 6 has four embossed spacer elements 22 which serve as embossments for the bottom plate 6 and the outer surface 30 of the bottom plate 6 of a piece of furniture 24 (FIG. FIG. 2 ) keep spaced.
  • the bottom plate 6 on an air guide element 26, which is designed as an expression of the bottom plate 6 to the outside.
  • a further air guide element 28 is worked out by embossing in the side wall 4. Both air guide elements 26, 28th cantilevered over the outer surface 30 of the bottom plate 6 and an outer surface 32 of the side wall 4 also.
  • a side wall channel 34 is formed, which is arranged to the front adjacent to the air guide element 28 and between the side wall 4 and the furniture 24.
  • the air guide member 28 extends over most of the vertical extent of the side wall 4 and terminates downwardly about 3 cm above a lower edge 38 of the side wall 4.
  • the side wall channel 34 extends over the entire vertical length of the side wall 4 of a space 36 below the bottom plate 6 to the upper area 16 (FIG. FIG. 2 ).
  • the fan 20 can be put into operation.
  • the negative pressure draws air through various recesses in the device cover hood 14 into the upper region 16, thereby causing a plurality of air flows flowing around the housing 2 ,
  • the air streams suck a cooling air flow m at the front of the housing 2 between the bottom plate 6 and the furniture 24 in the space 36 below the bottom plate 6 at.
  • This space 36 is bounded at the top by the bottom plate 6 and down through the furniture 24.
  • the cooling air flow m bounces on the transverse web-like air guide element 26 in the lower outer surface 30 of the bottom plate 6 and is guided by the air guide element 26 partially to the right and left to the side walls 4, 8.
  • a first cooling air flow m 1 is directed in this way along the air guide element 26 and the outer surface 30 of the bottom plate 6 to the lower edge 38 of the side wall 4 and the lower edge of the side wall 8.
  • the side walls 4 and 8 are made the same, with only the side 4 being drawn in detail in FIG. 1 for the sake of clarity.
  • the first cooling air flow m 1 flows around the edge 38 and enters the side wall passage 34.
  • the air guide element 28 is for steering the first one Cooling air flow m 1 from the arranged under the bottom plate 6 space 36 in the upper portion 16 is provided.
  • the first cooling air flow m 1 flows through the side wall channel 34 and is sucked through openings 40 in the device cover hood 14 in the upper region 16 within the device cover hood 14.
  • a second arm of the first cooling air flow m 1 is passed through the air guide element 26 to the side wall 8 and flows there through a side wall channel, not shown, which is formed symmetrically to the side wall channel 34. By not shown openings in the device cover hood 14, this second arm of the first cooling air flow m 1 also flows into the upper region 16.
  • the two arms of the first cooling air flow m 1 overflow switch front elements 42, which are cooled by the cooling air flow m 1 .
  • electronic assemblies can be used in the switch front elements 42 with low temperature resistance, whereby the switch front elements 42 can be produced inexpensively.
  • the first cooling air flow m 1 is sucked in by the fan 20.
  • the fan 20 pushes the air flow through an exhaust duct 44, which is directed to the front of the housing 2 and below the switch surface 46 has an orifice 48 out ( FIG. 2 ).
  • a hearth side profile is arranged, which is referred to below as Lisene 50.
  • the Lisene 50 limits the insertion of the housing 2 in the furniture 24 and is located with an edge at the top and bottom of the furniture 24 ( FIG. 2 and FIG. 4 ).
  • the Lisene 50 is cut back a bit, so that between the furniture 24 and the Lisene 50 an opening 52 is formed.
  • a second cooling air flow m 2 flow directly from the area in front of the housing 2 over the entire length of the side wall channel 34 in the side wall channel 34 ( FIG. 1 and 4 ). He joins there with the first cooling air flow m 1 and is sucked to the fan 20.
  • the second cooling air flow m 2 the lateral end edges of the furniture 24 are kept cool.
  • FIG. 4 shows the side wall 4 with the air guide element 28, a wall of the Furniture 24, a door 54 with a front glass pane 56, an oven area 58 and an oven insulation 60.
  • a small slot is arranged, in which an elastic spacer 62 is arranged.
  • the side wall 4 is prevented from deformation in the direction of the furniture 24.
  • the spacer elements 64 keep the side wall 4 at a predetermined distance from a housing inner wall 68.
  • the spacer elements 62, 64 are made of a heat-insulating material.
  • a third cooling air flow m 3 flows from the front into the space 36 below the bottom plate 6. It meets the air guide element 26, flows under this and enters the space 36 below the bottom plate 6 behind the air guide element 26. From there flows around the third cooling air flow m 3 the lower edge 38 of the side wall 4 and flows on the outer surface 32 of the side wall 4 upwards. Through openings 66 in the Visualabdeckhaube 14 of the cooling air flow m 3 enters the upper region 16 and the fan 20. The third cooling air flow m 3 flows over the entire outer surface 32 of the side wall 4, which is behind the air guide element 28.
  • a housing inner wall 68 may be provided which is arranged within the side wall 4 ( FIG. 1 and 3 ). Between the housing inner wall 68 and the outer side wall 4, an air space is arranged, can flow through the cooling air ascending or descending. For additional cooling of the sidewall 4, a fourth cooling air flow 4 m can therefore be provided, the flow path underneath the bottom plate 6 extends the same as the flow path of the third cooling air stream m 3.
  • the fourth cooling air flow m 4 also flows around the edge 38 of the side wall 4 to then flow through openings 70 in the side wall 4 through the side wall 4 into the space between the side wall 4 and the housing inner wall 68.
  • the fourth air flow m 4 flows between the side wall 4 and the housing inner wall 68 upwards and through openings 72 in the fan base plate 18 in the upper region 16.
  • a fifth cooling air flow m 5 is provided which, like the cooling air flows m 3 and m 4, flows below the air guide element 26 into the space 36 below the bottom plate 6 and behind the air guide element 26. From there, the fifth cooling air flow m 5 flows around a lower edge of the first rear wall 10 (FIG. FIG. 2 ), flows through slots, not shown, and enters the space between the first rear wall 10 and the second rear wall 12, which is referred to as rear space 74. By the two 5 mm to 10 mm spaced apart rear walls 10, 12 of the fifth cooling air flow m 5 is passed from the space 36 below the bottom plate 6 up to the upper portion 16.
  • the cooling air flow m 5 flows into the upper region 16 to be sucked in by the fan 20 and blown out as exhaust air flow m A together with the other cooling air streams m 1-4 through the exhaust duct 44 to the mouth 48.
  • aggregates 78 which in the Figures 2 and 3 are indicated only schematically, are arranged.
  • Such aggregates 78 may be a circulating air motor, connection terminals, radiator connections, a rotisserie motor and / or other components that are arranged either completely in the back space 74 or slightly out of the back space 74, as in the Figures 2 and 3 is indicated.

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Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Gehäuse für ein Gargerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Im Inneren eines Gargeräts, wie beispielsweise einem Pyrolyse-Herd, können Temperaturen von 500 °C und mehr erreicht werden. Um einen zu großen Wärmeübertritt vom Gargerät auf ein benachbartes Küchenmöbel zu verhindern, ist bekannt, Kühlluft um eine innere Isolierung des Gargeräts herumzuführen.
  • Die EP 1 239 224 A1 beschreibt einen Ofen, welcher in ein Möbel eingebaut ist. Hierbei wird mittels eines Gebläses Luft durch einen Zirkulationsraum gefördert, welcher zwischen einer Muffel und einem Gehäuse des Ofens ausgebildet ist.
  • Des Weiteren ist in der EP 0 176 223 A2 ein Herd offenbart, bei dem mit Hilfe eines Ventilators kühle Luft zwischen eine innere und eine äußere Gehäusewandung geblasen wird. Aus der DE 23 49 388 B2 ist ein Herd bekannt, bei dem Kühlluft von einem Lüfter angesaugt wird und diese Kühlluft vor Erreichen des Lüfters an einer Seitenwand des Herdes entlang strömt. Bei diesen Lösungen streicht die Kühlluft sehr ungleichmäßig an der Fläche der Gehäusewandung entlang, so dass manche Bereiche gut und manche Bereiche weniger gut gekühlt werden. In den Bereichen mit weniger guter Kühlung kann es zu einem unerwünschten Hitzeübertritt vom Gargerät zu einem benachbarten Küchenmöbel kommen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein gattungsgemäßes Gehäuse weiterzuentwickeln, und zwar insbesondere hinsichtlich einer effektiven, gezielten und dosierten Lenkung von Kühlluft entlang der Wandung des Gehäuses.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einem Gehäuse für ein Gargerät mit einer Gehäusewand.
  • Es wird vorgeschlagen, dass das Gehäuse mindestens ein in einer Außenfläche der Gehäusewand angeordnetes Luftführungselement zum Führen von Luft entlang der Außenfläche aufweist. Entlang der Außenfläche der Gehäusewand strömende Luft kann effektiv gelenkt und anhand der Formgebung des Luftführungselements gezielt dosiert werden. Das Luftführungselement beeinflusst die Luft während des Strömens entlang der Außenfläche hinsichtlich ihrer Strömungsrichtung und Strömungsstärke. Als Gehäusewand wird eine Außenwand des Gehäuses verstanden, wobei das Gehäuse außerhalb dieser Gehäusewand keine weitere Wand aufweist. Die Gehäusewand kann eine Seitenwand des Gehäuses, eine Rückwand und/oder eine Bodenplatte des Gehäuses sein. Es ist auch möglich, dass die Gehäusewand durch eine obere Abdeckung des Gargeräts gebildet wird.
  • Ein Gargerät, insbesondere ein Einbauherd, wird üblicherweise zwischen Küchenmöbel bzw. in ein Küchenmöbel integriert, wobei das Gehäuse des Gargeräts an seiner Unterseite vom Fußboden, an der Rückseite von einer Wand oder einer Möbelplatte und an seinen beiden seitlichen Außenwänden jeweils von Möbelplatten benachbart ist. Zwischen dem Gehäuse und den Möbelplatten bzw. dem Fußboden oder der Wand befindet sich ein Luftraum, der zur gezielten Zirkulierung von Kühlluft um die Wände des Gehäuses genutzt werden kann. Durch die Nutzung dieses Luftraums zur Kühlung des Gehäuses kann eine kompakte Bauweise des Gargeräts oder zusätzlicher Bauraum für eine besonders effektive Wärmeisolation erreicht werden, da auf eine innere Gerätekühlung mit einer Kühlluftströmung zwischen zwei Gehäusewänden verzichtet werden kann. Das in einer Außenfläche einer Gehäusewand angeordnete Luftführungselement führt die Kühlluft gezielt an der Außenfläche der Gehäusewand an diejenigen Stellen, an denen eine Kühlung besonderes effektiv ist.
  • Die Gehäusewand ist eine das Gargerät bzw. das Gehäuse nach außen abschließende Wand, wobei das Gehäuse außerhalb dieser Gehäusewand keine weitere Wand aufweist. Die Gehäusewand kann eine Seitenwand des Gehäuses, eine Rückwand und/oder eine Bodenplatte des Gehäuses sein. Es ist auch möglich, dass die Gehäusewand durch eine obere Abdeckung des Gargeräts gebildet wird.
  • Gemäß der Erfindung umfasst das Gehäuse eine Vorderseite, eine Seitenwand und eine Bodenplatte, wobei das Luftführungselement in der Außenfläche der Bodenplatte angeordnet ist und zur Führung von Luft von der Vorderseite zur Seitenwand vorgesehen ist. Die Bodenplatte kann Füße oder andere Abstandselemente umfassen, die die Bodenplatte in einem gewünschten Abstand von einer Standfläche wie einem Fußboden oder einem Möbelelement halten. Unter der Bodenplatte ist somit ein Raum zwischen Standfläche und Bodenplatte angeordnet. In diesen Bereich kann kühle Luft eingesogen werden. Durch die Anordnung des Luftführungselements in der Außenfläche der Bodenplatte kann diese Luft gezielt zu einer oder beiden Seitenwänden und dort gezielt in gewünschte Bereiche geleitet werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bildet das Luftführungselement eine stegartige Erhebung in der Außenfläche der Gehäusewand. Hierdurch kann an der Außenfläche der Gehäusewand entlang strömende Luft besonders effektiv über größere Strecken bzw. Flächen entlang der Außenfläche geführt werden. Das Luftführungselement kann als ein aufsteigendes Element ausgeführt sein, durch das die Luft zumindest teilweise in vertikaler Richtung geführt wird, beispielsweise schräg von oben nach unten oder umgekehrt. Es ist auch möglich, dass das Luftführungselement vertikal ausgerichtet oder gekrümmt ist.
  • Eine besonders einfache und preiswerte Ausführung des Luftführungselements wird erreicht, indem das Luftführungselement eine Ausformung der Gehäusewand ist. Die Ausformung kann eine Prägung in einem Blech, das die Gehäusewand bildet, oder eine Verdickung sein oder durch eine andere Konturform der Gehäusewand zustande kommen. Das Luftführungselement und die Gehäusewand sind somit einstückig ausgeführt. Die Herstellung des Luftführungselements durch einen einfachen Formgebungsschritt bei der Herstellung der Gehäusewand ist besonders einfach. Außerdem kann auf ein zusätzliches Teil verzichtet werden, wodurch die Montage des Gehäuses einfach durchzuführen ist.
  • Vorteilhafterweise bildet das Luftführungselement über zumindest den größten Teil seiner Länge die am weitesten nach außen ragende Erhebung der Gehäusewand. Ein solches Luftführungselement liegt im eingebauten Zustand des Gehäuses unmittelbar oder mit nur einem sehr geringen Luftspalt an einer an die Gehäusewand angrenzenden Möbelplatte an. Ein Strömen der Luft außen um das Luftführungselement herum ist somit nicht oder nur im geringen Umfang möglich. Es kann eine vollständige oder weitgehende Trennung von zwei zwischen der Gehäusewand und einer Möbelplatte befindlichen Luftbereichen erreicht werden. Kühlluftströme sind hierdurch besonders gezielt lenkbar.
  • Zweckmäßigerweise ist die Gehäusewand eine Seitenwand des Gehäuses, und das Luftführungselement erstreckt sich über mindestens drei Viertel der vertikalen Ausdehnung der Seitenwand. Eine gezielte Luftführung über die gesamte oder im Wesentlichen gesamte vertikale Ausdehnung der Seitenwand kann erreicht werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Gehäusewand eine Seitenwand des Gehäuses, und das Luftführungselement erstreckt sich bis in einen Bereich von bis zu 10 cm entfernt von einer unteren Kante der Seitenwand. Um diese Kante herum strömende Luft, beispielsweise aus einem Raum unterhalb einer Bodenplatte des Gehäuses ausströmende Kühlluft, kann nach Umströmen der Kante und dem Erreichen des Luftraums neben der Seitenwand unmittelbar oder sehr schnell vom Luftführungselement gezielt entlang der Seitenwand geführt werden. Das Luftführungselement erstreckt sich somit bis ganz oder fast zur unteren Kante der Seitenwand, wobei aus fertigungstechnischen Gründen ein Abstand von bis zu 10 cm wünschenswert sein kann.
  • Mit Vorteil umfasst das Gehäuse eine Bodenplatte und einen oberen Bereich, der zur Aufrechterhaltung eines Unterdrucks mit Hilfe eines Lüfters vorgesehen ist, wobei das Luftführungselement zur Lenkung von Luft aus einem unter der Bodenplatte angeordneten Raum in den oberen Bereich vorgesehen ist. Hierdurch kann eine besonders effektive Kühlung des oberen Bereichs erreicht werden. Ein guter Kühlungswirkungsgrad wird durch kühle Luft erreicht. Kühle Luft ist im unteren vorderen Bereich um das Gehäuse vorhanden. Diese Luft kann, ohne dass sie dabei wesentlich erwärmt wird, in einen unter der Bodenplatte angeordneten Raum eingesogen werden. Die kühle Luft wird zweckmäßigerweise von vorn in den Bereich unter der Bodenplatte eingesogen. Durch die Lenkung der Luft durch das Luftführungselement zum oberen Bereich wird auf effektive Weise kühle Luft in den oberen Bereich zur Kühlung gelenkt. Das Luftführungselement ist hierbei zweckmäßigerweise an einer Seitenwand oder Rückwand ausgebildet, an der die Luft auf ihrem Weg vom Raum unterhalb der Bodenplatte in den oberen Bereich entlang strömt.
  • Das Luftführungselement und die Füße der Bodenplatte bzw. die Abstandselemente können relativ zu einer Außenfläche der Bodenplatte die gleiche oder die im Wesentlichen gleiche Erhebungshöhe aufweisen. Hierdurch liegt das Luftführungselement direkt oder sehr dicht am Fußboden oder einer unterhalb der Bodenplatte angeordneten Möbelplatte an. Luft aus dem vorderen Bereich unterhalb der Bodenplatte kann somit nicht unterhalb des Luftführungselements hindurch in einen Raum hinter dem Luftführungselement strömen. Es kann eine vollständige oder im Wesentlichen vollständige Umleitung der Luft durch das Luftführungselement zur Seitenwand erreicht werden.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung weist die Bodenplatte ein Abstandselement zur Beabstandung der Bodenplatte von einer Standfläche auf, wobei das Luftführungselement eine Erhebung in der Außenfläche der Bodenplatte bildet, die zumindest teilweise weniger weit nach außen ragt als das Abstandselement. Eine Bodenplatte weist üblicherweise eine zumindest in Bereichen ebene Außenfläche auf. Diese Außenfläche ist durch die Abstandselemente, beispielsweise Füße, in einem gewünschten Abstand zu einer Standfläche gehalten. Durch das Hinausragen des Luftführungselements zumindest teilweise weniger weit über diese Außenfläche nach außen als das Abstandselement, kann Luft beispielsweise von der Vorderseite des Gehäuses unter die Bodenplatte und von dort zwischen dem Luftführungselement und der Standfläche hindurch nach hinten strömen. Das Verhältnis von unterhalb des Luftführungselements hindurchströmender Luft und vom Luftführungselement zu einem anderen Bereich geleiteter Luft ist abhängig von der Größe und Höhe des Luftführungselements relativ zu der Außenfläche der Bodenplatte. Diese Höhe kann gezielt zur Einstellung von Kühlluftströmungen um das Gehäuse verwendet werden.
  • Eine besonders gute Kühlung der Rückseite des Gehäuses kann erreicht werden, indem an der Rückseite zwei Rückwände mit einem dazwischen liegenden Rückraum angeordnet sind, die zur Führung eines Luftstroms aus einem Raum unterhalb der Bodenplatte nach oben vorgesehen sind. Die Bewegung der Luft erfolgt zweckmäßigerweise von unten nach oben und kann durch einen Lüfter oder durch Thermik bewirkt werden.
  • Vorteilhafterweise umfasst das Gehäuse einen oberen Bereich, der zur Aufrechterhaltung eines Unterdrucks mit Hilfe eines Lüfters vorgesehen ist, sowie Öffnungen, die den Rückraum mit dem oberen Bereich verbinden. Der obere Bereich kann ein - bis auf Lüftungsöffnungen - ganz oder im Wesentlichen ganz abgeschlossener Raum sein, in dem durch einen Lüfter ein Unterdruck relativ zur Umgebung des oberen Bereichs erzeugt und gehalten werden kann. Durch Öffnungen, die den Rückraum mit dem oberen Bereich verbinden, kann gezielt ein Kühlluftstrom aus dem Rückraum in den oberen Bereich eingestellt werden.
  • Vorteilhafterweise dehnt sich der Rückraum über mehr als die Hälfte der Rückseite aus. Hierdurch kann eine großflächige Kühlung der Rückseite des Gehäuses erreicht werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Gehäuse einen oberen Bereich, der zur Aufrechterhaltung eines Unterdrucks mit Hilfe eines Lüfters vorgesehen ist, sowie eine Vorderseite und einen vom oberen Bereich zur Vorderseite gerichteten Abluftkanal mit einer in der Vorderseite angeordneten Mündung. Erwärmte Luft kann aus dem oberen Bereich durch die Mündung gezielt ausgeblasen werden, wobei die Luft auch mit Wrasen beaufschlagt werden kann. Durch das Einsaugen der Kühlluft im unteren Bereich, insbesondere in den Raum unterhalb der Bodenplatte, und das Ausblasen der Heißluft aus dem oberen Bereich kann eine Vermischung des Warmluftstroms mit dem Kaltluftstrom und somit ein Wärmekurzschluss vermieden werden.
  • Das Gehäuse für das Gargerät kann eine Gehäuseinnenwand und eine Gehäuseaußenwand aufweisen. Es wird dann vorgeschlagen, dass das Gehäuse mindestens ein als eine Ausformung der Gehäuseinnenwand oder der Gehäuseaußenwand ausgestaltetes Luftführungselement umfasst. Entlang einer Fläche einer Gehäusewand strömende Luft kann effektiv gelenkt und anhand der Formgebung des Luftführungselements gezielt dosiert werden.
  • Die oben beschriebenen Ausführungsformen der obigen Erfindung lassen sich mit gleichen Vorteilen auch auf diese Alternative der Erfindung anwenden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1: eine isometrische Ansicht eines Gehäuses für einen Herd,
    • Fig. 2: eine Seitenansicht auf das Gehäuse,
    • Fig. 3: eine Draufsicht auf das Gehäuse ohne Geräteabdeckhaube,
    • Fig. 4: einen Schnitt durch den vorderen Teil einer Seitenwand des Gehäuses gemäß der Linie IV-IV in Fig. 2.
  • Fig. 1 zeigt ein Gehäuse 2 eines Herdes in einer vereinfachten isometrischen Darstellung. Das Gehäuse 2 umfasst eine Seitenwand 4, eine Bodenplatte 6, eine der Seitenwand 4 gegenüberliegende weitere Seitenwand 8, eine erste Rückwand 10 und eine zweite Rückwand 12, eine Geräteabdeckhaube 14 und ein Lüftergrundblech 18. Die Geräteabdeckhaube 14 umgibt zusammen mit dem
    Lüftergrundblech 18 einen oberen Bereich 16, in dem ein Lüfter 20 angeordnet ist.
  • Die Bodenplatte 6 weist vier eingeprägte Abstandselemente 22 auf, die als Stellprägungen für die Bodenplatte 6 dienen und die eine Außenfläche 30 der Bodenplatte 6 von einem Möbel 24 (Figur 2) beabstandet halten. Außerdem weist die Bodenplatte 6 ein Luftführungselement 26 auf, das als eine Ausprägung der Bodenplatte 6 nach außen ausgestaltet ist. Aus der Seitenwand 4 ist ein weiteres Luftführungselement 28 durch eine Prägung in der Seitenwand 4 herausgearbeitet. Beide Luftführungselemente 26, 28 ragen stegartig über die Außenfläche 30 der Bodenplatte 6 bzw. eine Außenfläche 32 der Seitenwand 4 hinaus.
  • Bei einem Einbau des Gehäuses 2 in das Möbel 24 (Figuren 2 bis 4) liegt das Luftführungselement 28 sehr nah am Möbel 24 oder beim Möbel 24 an. Hierdurch wird ein Seitenwandkanal 34 gebildet, der nach vorn benachbart zum Luftführungselement 28 und zwischen der Seitenwand 4 und dem Möbel 24 angeordnet ist. Das Luftführungselement 28 erstreckt sich über den größten Teil der vertikalen Ausdehnung der Seitenwand 4 und endet nach unten hin etwa 3 cm oberhalb einer unteren Kante 38 der Seitenwand 4. Der Seitenwandkanal 34 erstreckt sich über die gesamte vertikale Länge der Seitenwand 4 von einem Raum 36 unterhalb der Bodenplatte 6 bis zum oberen Bereich 16 (Figur 2). Während des Betriebs des Gargeräts kann der Lüfter 20 in Betrieb genommen werden. Er erzeugt innerhalb der Geräteabdeckhaube 14 im oberen Bereich 16 des Gehäuses 2 einen Unterdruck relativ zur Umgebung der Geräteabdeckhaube 14. Durch den Unterdruck wird Luft durch verschiedene Aussparungen in der Geräteabdeckhaube 14 in den oberen Bereich 16 eingesogen, wodurch mehrere das Gehäuse 2 umspülende Luftströme verursacht werden.
  • Die Luftströme saugen einen Kühlluftstrom m an der Vorderseite des Gehäuses 2 zwischen der Bodenplatte 6 und dem Möbel 24 in den Raum 36 unterhalb der Bodenplatte 6 an. Dieser Raum 36 wird nach oben hin durch die Bodenplatte 6 und nach unten hin durch das Möbel 24 begrenzt. Der Kühlluftstrom m prallt auf das quer liegende stegartige Luftführungselement 26 in der unteren Außenfläche 30 der Bodenplatte 6 und wird von dem Luftführungselement 26 teilweise nach rechts und links zu den Seitenwänden 4, 8 geleitet. Ein erster Kühlluftstrom m1 wird auf diese Weise entlang des Luftführungselements 26 und der Außenfläche 30 der Bodenplatte 6 zur unteren Kante 38 der Seitenwand 4 und zur unteren Kante der Seitenwand 8 geleitet. Die Seitenwände 4 und 8 sind gleich ausge-staltet, wobei in Figur 1 der Übersichtlichkeit halber nur die Seite 4 detailliert gezeichnet ist.
  • Der erste Kühlluftstrom m1 umströmt die Kante 38 und gelangt in den Seitenwandkanal 34. Das Luftführungselement 28 ist zur Lenkung des ersten Kühlluftstroms m1 aus dem unter der Bodenplatte 6 angeordneten Raum 36 in den oberen Bereich 16 vorgesehen. Der erste Kühlluftstrom m1 durchströmt den Seitenwandkanal 34 und wird durch Öffnungen 40 in der Geräteabdeckhaube 14 in dem oberen Bereich 16 innerhalb der Geräteabdeckhaube 14 gesaugt. Ein zweiter Arm des ersten Kühlluftstroms m1 wird durch das Luftführungselement 26 zur Seitenwand 8 geleitet und strömt dort durch einen nicht gezeigten Seitenwandkanal, der symmetrisch zum Seitenwandkanal 34 ausgebildet ist. Durch ebenfalls nicht gezeigte Öffnungen in der Geräteabdeckhaube 14 strömt dieser zweite Arm des ersten Kühlluftstroms m1 auch in den oberen Bereich 16 ein. Die beiden Arme des ersten Kühlluftstroms m1 überströmen Schalterfrontelemente 42, die durch den Kühlluftstrom m1 gekühlt werden. Durch diese Kühlung der Schalterfrontelemente 42 können Elektronikbaugruppen in den Schalterfrontelementen 42 mit geringer Temperaturresistenz eingesetzt werden, wodurch die Schalterfrontelemente 42 kostengünstig hergestellt werden können. Anschließend wird der erste Kühlluftstrom m1 vom Lüfter 20 eingesogen. Der Lüfter 20 drückt den Luftstrom durch einen Abluftkanal 44, der zur Vorderseite des Gehäuses 2 gerichtet ist und unterhalb der Schalterfläche 46 eine Mündung 48 aufweist, hinaus (Figur 2).
  • An der vorderen Kante der Seitenwand 4 ist ein Herdseitenprofil angeordnet, das im Folgenden als Lisene 50 bezeichnet wird. Die Lisene 50 begrenzt den Einschub des Gehäuses 2 in das Möbel 24 und liegt mit einer Kante oben und unten am Möbel 24 an (Figur 2 und Figur 4). Im mittleren Bereich der vertikal ausgerichteten Lisene 50 ist die Lisene 50 ein Stück weit zurückgeschnitten, so dass zwischen Möbel 24 und der Lisene 50 eine Öffnung 52 ausgebildet ist. Durch diese Öffnung 52 kann ein zweiter Kühlluftstrom m2 direkt vom Bereich vor dem Gehäuse 2 über die gesamte Länge des Seitenwandkanals 34 in den Seitenwandkanal 34 einströmen (Figur 1 und 4). Er vereinigt sich dort mit dem ersten Kühlluftstrom m1 und wird zum Lüfter 20 gesogen. Durch den zweiten Kühlluftstrom m2 werden die seitlichen Stirnkanten des Möbels 24 kühl gehalten.
  • Ein Querschnitt durch den Seitenwandkanal 34 ist in Figur 4 gezeigt. Figur 4 zeigt die Seitenwand 4 mit dem Luftführungselement 28, eine Wand des Möbels 24, eine Tür 54 mit einer Frontglasscheibe 56, einen Backofenbereich 58 und eine Backofenisolation 60. Zwischen dem Möbel 24 und dem Luftführungselement 28 ist ein kleiner Schlitz angeordnet, in dem ein elastisches Abstandselement 62 angeordnet ist. Durch ein weiteres Abstandselement 64 wird die Seitenwand 4 an einer Verformung in Richtung des Möbels 24 gehindert. Außerdem halten die Abstandselemente 64 die Seitenwand 4 in einem vorgegebenen Abstand zu einer Gehäuseinnenwand 68. Die Abstandselemente 62, 64 sind aus einem wärmeisolierenden Material gefertigt.
  • Ein dritter Kühlluftstrom m3 strömt von vorn in den Raum 36 unterhalb der Bodenplatte 6. Er trifft auf das Luftführungselement 26, unterströmt dieses und gelangt in den Raum 36 unter der Bodenplatte 6 hinter dem Luftführungselement 26. Von dort umströmt der dritte Kühlluftstrom m3 die untere Kante 38 der Seitenwand 4 und strömt an der Außenfläche 32 der Seitenwand 4 nach oben. Durch Öffnungen 66 in der Geräteabdeckhaube 14 gelangt der Kühlluftstrom m3 in den oberen Bereich 16 und in den Lüfter 20. Der dritte Kühlluftstrom m3 überströmt die gesamte Außenfläche 32 der Seitenwand 4, die hinter dem Luftführungselement 28 liegt.
  • Bei Gargeräten, die zur Erzeugung einer besonders hohen Temperatur vorgesehen sind, wie z. B. ein Pyrolyse-Herd, kann es unter Umständen vorkommen, dass die Backofenisolation 60 in Verbindung mit dem dritten Kühlluftstrom m3 nicht ausreicht, um die Wand des Möbels 24, die der Außenfläche 32 der Seitenwand 4 benachbart ist, ausreichend vor hohen Temperaturen zu schützten. In diesem Fall kann eine Gehäuseinnenwand 68 vorgesehen sein, die innerhalb der Seitenwand 4 angeordnet ist (Figur 1 und 3). Zwischen der Gehäuseinnenwand 68 und der äußeren Seitenwand 4 ist ein Luftraum angeordnet, durch den Kühlluft aufsteigend oder absteigend strömen kann. Zur zusätzlichen Kühlung der Seitenwand 4 kann mithin ein vierter Kühlluftstrom m4 vorgesehen sein, dessen Strömungsweg unterhalb der Bodenplatte 6 gleich verläuft, wie der Strömungsweg des dritten Kühlluftstroms m3. Der vierte Kühlluftstrom m4 umströmt ebenfalls die Kante 38 der Seitenwand 4, um dann durch Öffnungen 70 in der Seitenwand 4 durch die Seitenwand 4 hindurch in den Zwischenraum zwischen der Seitenwand 4 und der Gehäuseinnenwand 68 einzuströmen. Der vierte Luftstrom m4 strömt zwischen der Seitenwand 4 und der Gehäuseinnenwand 68 nach oben und durch Öffnungen 72 im Lüftergrundblech 18 in den oberen Bereich 16.
  • Zur Kühlung der Rückwand des Gehäuses 2 ist ein fünfter Kühlluftstrom m5 vorgesehen, der wie die Kühlluftströme m3 und m4 unterhalb des Luftführungselements 26 in den Raum 36 unterhalb der Bodenplatte 6 und hinter dem Luftführungselement 26 einströmt. Von dort umströmt der fünfte Kühlluftstrom m5 eine untere Kante der ersten Rückwand 10 (Figur 2), strömt durch nicht gezeigte Langlöcher und gelangt in den Zwischenraum zwischen der ersten Rückwand 10 und der zweiten Rückwand 12, der als Rückraum 74 bezeichnet wird. Durch die beiden 5 mm bis 10 mm voneinander beabstandeten Rückwände 10, 12 wird der fünfte Kühlluftstrom m5 aus dem Raum 36 unterhalb der Bodenplatte 6 nach oben zum oberen Bereich 16 geleitet. Durch weitere Öffnungen 76 strömt der Kühlluftstrom m5 in den oberen Bereich 16 ein, um im weiteren Verlauf vom Lüfter 20 eingesogen und als Abluftstrom mA zusammen mit den anderen Kühlluftströmen m1-4 durch den Abluftkanal 44 zur Mündung 48 hinausgeblasen zu werden. Durch die doppelwandige Rückwandung des Gehäuses 2 wird im Bereich der Rückwandung eine besonders gute Kühlung erreicht. In diesem kühlen rückwärtigen Bereich können Aggregate 78, die in den Figuren 2 und 3 nur schematisch angedeutet sind, angeordnet werden. Solche Aggregate 78 können ein Umluftmotor, Anschlussklemmen, Heizkörperanschlüsse, ein Drehspießmotor und/oder sonstige Bauteile sein, die entweder vollständig im Rückraum 74 oder etwas aus dem Rückraum 74 herausragend angeordnet sind, wie in den Figuren 2 und 3 angedeutet ist. Bezugszeichen
    2 Gehäuse 52 Öffnung
    4 Seitenwand 54 Tür
    6 Bodenplatte 56 Frontglasscheibe
    8 Seitenwand 58 Backofenbereich
    10 Rückwand 60 Backofenisolation
    12 Rückwand 62 Abstandselement
    14 Geräteabdeckhaube 64 Abstandselement
    16 Oberer Bereich 66 Öffnung
    18 Lüftergrundblech 68 Gehäuseinnenwand
    20 Lüfter 70 Öffnung
    22 Abstandselement 72 Öffnung
    24 Möbel 74 Rückraum
    26 Luftführungselement 76 Öffnung
    28 Luftführungselement 78 Aggregat
    30 Außenfläche m Kühlluftstrom
    32 Außenfläche m1 Kühlluftstrom
    34 Seitenwandkanal m2 Kühlluftstrom
    36 Raum m3 Kühlluftstrom
    38 Kante m4 Kühlluftstrom
    40 Öffnung m5 Kühlluftstrom
    42 Schalterfrontelement mA Abluftstrom
    44 Abluftkanal
    46 Schalterfläche
    48 Mündung
    50 Lisene

Claims (13)

  1. Gehäuse (2) für ein Gargerät mit einer Gehäusewand, wobei die Gehäusewand eine das Gehäuse (2) nach außen abschließende Wand ist und das Gehäuse (2) außerhalb dieser Gehäusewand keine weitere Wand aufweist, und mit mindestens einem in einer Außenfläche (30, 32) der Gehäusewand angeordneten Luftführungselement (26, 28) zum Führen von Luft entlang der Außenfläche (30, 32), wobei das Gehäuse eine Vorderseite, eine Seitenwand (4, 8) und eine Bodenplatte (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftführungselement (26) in der Außenfläche der Bodenplatte (6) angeordnet ist und zur Führung von Luft von der Vorderseite zur Seitenwand (4, 8) vorgesehen ist.
  2. Gehäuse (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftführungselement (26, 28) eine stegartige Erhebung in der Außenfläche (30, 32) der Gehäusewand bildet.
  3. Gehäuse (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftführungselement (26, 28) eine Ausformung der Gehäusewand ist.
  4. Gehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftführungselement (28) über zumindest den größten Teil seiner Länge die am weitesten nach außen ragende Erhebung der Gehäusewand bildet.
  5. Gehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusewand eine Seitenwand (4, 8) ist und sich das Luftführungselement (28) bis in einen Bereich von bis zu 10 cm entfernt von einer unteren Kante (38) der Seitenwand (4, 8) erstreckt.
  6. Gehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Bodenplatte (6) und einen oberen Bereich (16), der zur Aufrechterhaltung eines Unterdrucks mit Hilfe eines Lüfters (20) vorgesehen ist, wobei das Luftführungselement (28) zur Lenkung von Luft aus einem unter der Bodenplatte (6) angeordneten Raum (36) in den oberen Bereich (16) vorgesehen ist.
  7. Gehäuse (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (6) ein Abstandselement (22) zur Beabstandung der Bodenplatte (6) von einer Standfläche aufweist und das Luftführungselement (26) eine Erhebung in der Außenfläche (30) der Bodenplatte (6) bildet, die zumindest teilweise weniger weit nach außen ragt als das Abstandselement (22).
  8. Gehäuse (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 7, gekennzeichnet durch eine Rückseite, an der zwei Rückwände (10, 12) mit einem dazwischenliegenden Rückraum (74) angeordnet sind, die zur Führung eines Luftstroms aus einem Raum (36) unterhalb der Bodenplatte (6) nach oben vorgesehen sind.
  9. Gehäuse (2) nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen oberen Bereich (16), der zur Aufrechterhaltung eines Unterdrucks mit Hilfe eines Lüfters (20) vorgesehen ist und durch Öffnungen (76), die den Rückraum (74) mit dem oberen Bereich (16) verbinden.
  10. Gehäuse (2) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Rückraum (74) über mehr als die Hälfe der Rückseite ausdehnt.
  11. Gehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen oberen Bereich (16), der zur Aufrechterhaltung eines Unterdrucks mit Hilfe eines Lüfters (20) vorgesehen ist, eine Vorderseite und einen vom oberen Bereich zur Vorderseite gerichteten Abluftkanal (44) mit einer in der Vorderseite angeordneten Mündung (48).
  12. Gehäuse (2) für ein Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Gehäuseinnenwand (68) und eine Gehäuseaußenwand, wobei das Gehäuse (2) mindestens ein als eine Ausformung der Gehäuseinnenwand oder der Gehäuseaußenwand ausgestaltetes Luftführungselement (26, 28) umfasst.
  13. Gargerät mit einem Gehäuse (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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