EP0476364B1 - Backofen - Google Patents

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EP0476364B1
EP0476364B1 EP91114306A EP91114306A EP0476364B1 EP 0476364 B1 EP0476364 B1 EP 0476364B1 EP 91114306 A EP91114306 A EP 91114306A EP 91114306 A EP91114306 A EP 91114306A EP 0476364 B1 EP0476364 B1 EP 0476364B1
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EP
European Patent Office
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baking oven
oven door
air
flow guide
cooling air
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EP91114306A
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Gaggenau Werke Haus und Lufttechnik GmbH
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Gaggenau Werke Haus und Lufttechnik GmbH
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the invention relates to an oven in which a cooling air flow is generated in at least one cooling air fan in a cooling air duct of the housing containing an air inflow duct and an outflow duct, which passes through the space in the oven door between the outermost oven door pane and an inner oven door pane.
  • an air forced cooling system is known to keep the outer surfaces of a stove when operating the oven below predetermined maximum temperatures.
  • a cooling air blower is used to cool the cooling air through inlet openings below the oven door and through inlet openings at the bottom of the oven Oven door sucked in.
  • the cooling air is distributed within the cooling air guide channels of the housing and prevents inadmissible heat transfer from the surfaces of the heat-insulated oven muffle to the outer surfaces or the bottom surface of the stove.
  • the oven door and the door windows are also cooled by the air flow in the space between the outermost oven door window and an inner oven door window designed as a double window.
  • DE-GM 87 05 364 shows a split glass front that surrounds the switch panel and the oven door, in which the oven door is thermally separated from the door body by a cooling air duct provided on the rear of the glass front.
  • the cooling air flowing upward in the space between the door body and the oven door front panel emerges without a targeted air flow in the lower part of the bowl-shaped glass front in a gap opening between the upper and the lower part.
  • both an ascending air duct with an overhead air duct that expediently extends over the entire width of the oven door and a downward air duct with a slot-shaped outlet of the exhaust air duct below the oven door are possible. If the air duct rises and the exhaust duct exits at the level of the switch panel, this may result in a warm air blowing flow which is unpleasant for the user.
  • DE-AS 23 29 024 therefore specifies a distribution of the exhaust air duct from the outlet side of the cooker by a flow guide in the form of a V-shaped wedge, so that the cooling air sucked in from below exits into the bypass space above the oven door in two side outlet openings.
  • This exhaust air duct and the enlargement of the blow-out area are intended on the one hand to lower the temperature of the exiting heated cooling air and on the other hand to avoid blowing directly on the operator standing in front of the stove.
  • a V-shaped flow guide body which deflects the cooling-air flow fanned by a blower to blow-out openings lying laterally below the switch strip, is also known from DE-OS 23 10 290 and from DE-OS 23 52 961.
  • a roof guiding flow guide body is used in an oven in DE-OS 26 56 565 to guide a part of the cooling air flow in the area of the rear air outlet recess to the mouth of a vapor extraction duct and thereby to achieve a vapor extraction mixed with the heated cooling air being discharged.
  • the invention is based on the task of designing an oven of the type described in the introduction in such a way that, with expediently effective cooling air guidance, increased cooling occurs where maximum values are to be expected across the width of the oven door after the temperature distribution.
  • This problem is solved in that the air duct is designed to adapt to the temperature distribution on the outermost oven door window over the door width with different air passage, the largest air flow occurring in the central area.
  • Such a design allows the cooling air requirement to be adapted to the temperature distribution in such a way that an essentially uniform permissible temperature on the outside is not exceeded even in the region of the outermost oven door pane.
  • the different air flow rates across the door width can be solved technically in different ways.
  • An advantageous possibility is to enlarge the passage cross section of the air flow in the central region by the shaping of at least one oven door pane and thus to cause an increased air throughput.
  • This different flow recess is expediently created by the shape of the outermost oven door pane.
  • the outermost oven door pane can advantageously be curved at least in the area of its vertical edges, but also as a whole with a vertical axis of curvature.
  • a corresponding shaping of the inner oven door window which changes the channel cross section can also take place.
  • At least one flow guide element which reduces the flow cross section or the flow intensity in the edge region of the oven door on both sides compared to the central region of the oven door pane.
  • Such a flow guiding element can advantageously be arranged in the space between the outermost oven door pane and an inner oven door pane.
  • a row of suction openings distributed over the width of the oven door can be used, which have a larger cross section in the central region than in the region of the vertical outer edges.
  • a flow guide is arranged in the cooling air duct for the outlet of the exhaust air duct in such a way that the heated cooling air is at least partially from the Intake area of the cooling air supply to the oven door is deflected.
  • Such a flow guiding body can expediently be arranged symmetrically in the central region in front of the outlet of the exhaust air duct which extends across the door width below the oven door in such a way that the exhaust air is conducted from the central region into the edge regions below the door.
  • the flow guide body is advantageously formed triangularly diverging in the flow direction.
  • a further advantageous design can optionally be achieved in that the flow guide for asymmetrical flow control is arranged such that the heated cooling air exits on one side in the edge region of the oven door, which is on the side of the vertical axis of rotation of the oven door. This prevents the operator from standing in the heated exhaust air flow when gripping the handle bar to open the oven door.
  • Such a flow guide body can expediently be designed to be switchable after the optionally fixed door stop. This makes it possible to determine that the outlet of the exhaust air flow is in each case on the opposite edge side facing away from the grip strip.
  • An advantageous embodiment of the switchable flow guide body can provide that it is a pivotable air baffle.
  • Both the symmetrical flow guide and the flow guide body intended for asymmetrical air guidance can optionally be provided with thermal insulation which supplements the reduced heat insulation in the area of the flow guide body.
  • the flow guide body can either be made of a heat-insulating material, for example plastic, or, in the case of thin-walled metal formation, have a heat-insulating filling made of insulation material.
  • an oven muffle 1 which is optionally additionally insulated on the outside with heat insulation material, is shown, which is closed on the front side with an oven door 3 pivotably pivoted in hinge bearings 2 about a vertical pivot axis.
  • a cooling air blower 6 is provided in the cooling air duct of the housing containing a cooling air inflow duct 4 and an exhaust air duct 5 in order to facilitate flow.
  • the oven door 3 provided with rising air flow from an intake slot 3a has an outermost oven door window 7 and an inner oven door window designed as a double window 8.9. Between the inside of the outermost oven door pane 7 and the outside of the inner oven door pane 8, a cooling duct 10 is formed in the oven door 3, which allows a different air throughput with a maximum value in the middle area over the door width.
  • the outermost oven door pane 7a is bent inwards in the area of its outer vertical edges, as a result of which the passage cross section of the cooling channel 10 and thus the amount of air flowing to the sides is reduced and concentrated on the central area.
  • FIG. 3 shows a shape of the outermost oven door pane 7b that is kinked in the region of the center line and resembles a roof ridge. In this case too, there is a maximum air throughput in the central region of the cooling duct 10.
  • the sectional view in Fig. 5 shows a triangular flow guide body 11, which is arranged in the exhaust air duct 5 (see Fig. 1) symmetrically to the central area in front of the outlet of the exhaust air duct such that the heated cooling air from the area of the suction slot 3a on the underside of the oven door 3 is deflected towards the two edge areas of the door. This is to avoid that warm exhaust air is sucked out of the exhaust air duct 5 in a short-circuit manner in the intake slots 3 a of the oven door 3.
  • the oven door 3 which is designed analogously to the exemplary embodiment in FIG. 4, can thus draw in cool room air via the suction slot 3a.
  • the symmetrical flow guide body 11 is lined with an insulation filling 12 in its interior.
  • FIG. 6 shows an air guide plate 13, which can be swiveled around a pivot pin 14 and can be switched over after the optionally selectable door stop of the oven door 3, which allows the heated cooling air to be discharged on one side in the edge region of the oven door 3, which on the side of the vertical axis of rotation of the oven door 3 lies and faces away from the side of the handle of the oven door 3.
  • the embodiment shown shows the door hinge on the left and thus adapted an exit of the heated cooling air in the left edge area of the oven door.
  • fresh air from the surrounding space also enters the cooling air inflow channel 4, as indicated by the arrow in FIG. 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Backofen, bei dem durch mindestens ein Kühlluftgebläse ein Kühlluftstrom in einer einen Luftzuströmkanal und einen Ablaufkanal enthaltenden Kühlluftführung des Gehäuses erzeugt wird, welcher in der Backofentür den Zwischenraum zwischen der äußersten Backofentürscheibe und einer inneren Backofentürscheibe durchsetzt.
  • Durch die DE-OS 25 33 515 ist ein Luft-Zwangskühlsystem bekannt, um die äußeren Oberflächen eines Herdes beim Backofenbetrieb unterhalb vorbestimmter maximaler Temperaturen zu halten. Dabei wird durch ein Kuhlluftgebläse die Kühlluft durch Eintrittsöffnungen unterhalb der Backofentür und durch Eintrittsöffnungen am unteren Rand der Backofentür angesaugt. Die Kühlluft verteilt sich dabei innerhalb der Kühlluftführungskanäle des Gehäuses und verhindert eine unzulässige Wärmeübertragung von den Oberflächen der wärmeisolierten Backofenmuffel auf die äußeren Oberflächen bzw. die Bodenfläche des Herdes. Durch die Luftströmung im Zwischenraum zwischen der äußersten Backofentürscheibe und einer inneren als Doppelscheibe ausgebildeten Backofentürscheibe werden die Backofentür und die Türscheiben ebenfalls gekühlt.
  • Ein ähnliches Kühlsystem in Anwendung bei einem Doppelbackofen ist in der DE-OS 28 30 342 dargestellt.
  • Die Kühlung einer Backofentür beim pyrolytischen Reinigungsvorgang wird bei einem Herd nach der US-PS 4 163 444 durch mehrere aufwärts geführte Kühlluftströmungen innerhalb der Backofentür erreicht. Dadurch läßt sich die Temperatur von der Innenseite der Backofentür bis zur Oberfläche der äußersten Backofentürscheibe durch die parallelen Kühlluftströmungen schrittweise herabsetzen.
  • Schließlich zeigt die DE-GM 87 05 364 eine die Schalterblende und die Backofentür umkleidende geteilte Glasfront, bei der die Backofentür durch einen rückseitig der Glasfront vorgesehenen Kühlluftführungskanal vom Türkörper thermisch getrennt wird. Die im Zwischenraum zwischen dem Türkörper und der Backofentürfrontplatte aufwärts strömende Kühlluft tritt dabei ohne gezielte Luftführung in dem unteren Teil der schalenförmigen Glasfront in einer Spaltöffnung zwischen dem oberen und dem unteren Teil aus.
  • Grundsätzlich ist im Bereich der Backofentür sowohl eine aufsteigende Luftführung mit oben liegendem, zweckmäßig über die gesamte Breite der Backofentür sich erstreckendem Abluftkanal,als auch eine nach unten gerichtete Luftführung mit einem schlitzförmigen Austritt des Abluftkanals unterhalb der Backofentür möglich. Bei aufsteigender Luftführung und Austritt des Abluftkanals in Höhe der Schalterblende entsteht u.U. eine vom Benutzer unangenehm empfundene Warmluftanblasströmung.
  • In der DE-AS 23 29 024 ist daher eine Aufteilung der Abluftführung aus der Ausblasseite des Herdes durch einen Strömungsleitkörper in Form eines V-förmigen Keils angegeben, so daß die von unten angesaugte Kühlluft oberhalb der Backofentür in zwei seitlichen Austrittsöffnungen in den Umgehungsraum austritt. Durch diese Abluftführung und durch die Vergrößerung der Ausblasfläche soll einerseits die Temperatur der austretenden erwärmten Kühlluft herabgesetzt und andererseits das direkte Anblasen der vor dem Herd stehenden Bedienungsperson vermieden werden.
  • Ein V-förmiger Strömungsleitkörper, welcher die von einem Gebläse angefachte Kühlluftströmung nach seitlich unterhalb der Schalterleiste liegenden Ausblasöffnungen ablenkt, ist auch durch die DE-OS 23 10 290 und durch die DE-OS 23 52 961 bekannt. Außerdem wird ein dachfirstartiger Strömungsleitkörper bei einem Backofen in der DE-OS 26 56 565 dazu benutzt, einen Teil der Kühlluftströmung im Bereich der rückwärtigen Luftaustrittsausnehmung zur Mündung eines Wrasenabzugskanals zu führen und dadurch einen Wrasenabzug unter Mischung mit der abgegebenen erwärmten Kühlluft zu erreichen. Diese vorbekannten Strömungsleitkörper im Bereich des Abluftkanals werden nicht in Verbindung mit einer von Kühlluft durchströmten Backofentür benutzt, so daß dabei keine Maßnahmen erforderlich sind, welche das unerwünschte Wiedereintreten der an den Auslaßöffnungen des Abluftkanals abgegebenen erwärmten Kühlluft in die Ansaugöffnungen der Backofentür (Kurzschlußführung) vermeiden.
  • Eine über die Türbreite im wesentlichen gleichmäßig verteilte Kühlluftführung innerhalb der Backofentür berücksichtigt nur ungenügend die tatsächliche Temperaturverteilung, bei der auf der äußersten Backofentürscheibe im Mittelbereich besonders hohe Temperaturwerte auftreten können.
  • Die Erfindung geht von der Aufgabenstellung aus, einen Backofen der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß bei zweckmäßiger wirksamer Kühlluftführung eine verstärkte Kühlung dort auftritt, wo nach der Temperaturverteilung über die Breite der Backofentür maximale Werte zu erwarten sind. Die Lösung dieser Aufgabenstellung erfolgt dadurch, daß die Luftführung in Anpassung an die Temperaturverteilung auf der äußersten Backofentürscheibe über die Türbreite mit unterschiedlichem Luftdurchlaß ausgebildet ist, wobei der größte Luftdurchsatz im Mittelbereich auftritt. Durch eine solche Ausbildung läßt sich der Kühlluftbedarf an die Temperaturverteilung derart anpassen, daß auch im Bereich der äußersten Backofentürscheibe eine im wesentlichen gleichmäßige zulässige Temperatur an der Außenseite nicht überschritten wird.
  • Obwohl mit der unterschiedlichen Festlegung des Luftdurchsatzes oder anderer Strömungskennwerte über die Türbreite eine genaue Anpassung an eine meßtechnisch zu ermittelnde, tatsächliche Temperaturverteilung möglich ist, erscheint es zweckmäßig, die Luftführung nach vereinfachenden Annahmen so festzulegen, daß im Mittelbereich in jedem Falle eine erhöhte Kühlwirkung eintritt, welche die Oberfläche der äußersten Backofentürscheibe auf einen zulässigen Temperaturhöchstwert festlegt.
  • Der über die Türbreite unterschiedliche Luftdurchsatz kann in verschiedener Weise technisch gelöst werden. Eine vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, durch die Formgebung mindestens einer Backofentürscheibe den Durchlaßquerschnitt der Luftströmung im Mittelbereich zu vergrößern und damit einen erhöhten Luftdurchsatz hervorzurufen. Zweckmäßig wird diese unterschiedliche Strömungsausnehmung durch die Formgebung der äußersten Backofentürscheibe erzeugt. Hierzu kann die äußerste Backofentürscheibe vorteilhaft wenigstens im Bereich ihrer vertikalen Kanten, aber auch als Ganzes mit vertikaler Krümmungsachse gewölbt sein. Neben oder zusammen mit diesen Formgestaltungen der äußersten Backofentürscheibe kann auch eine entsprechende den Kanalquerschnitt verändernde Formgebung der inneren Backofentürscheibe erfolgen.
  • Zur Erzeugung des über die Türbreite unterschiedlichen Luftdurchsatzes läßt sich gegebenenfalls zweckmäßig mindestens ein Strömungsleitelement anordnen, welches den Strömungsquerschnitt bzw. die Strömungsintensität im Randbereich der Backofentür gegenüber dem Mittelbereich der Backofentürscheibe beidseitig verringert. Ein solches Strömungsleitelement kann vorteilhaft im Zwischenraum zwischen der äußersten Backofentürscheibe und einer inneren Backofentürscheibe angeordnet sein.
  • Anstelle des Strömungsleitelementes kann auch eine über die Breite der Backofentür verteilte Reihe von Ansaugöffnungen verwendet werden, die im Mittelbereich einen größeren Querschnitt aufweisen als im Bereich der vertikalen Außenkanten.
  • Bei einer aufsteigenden Kühlluftführung in der Backofentür in Verbindung mit einer unterhalb zur Backofentür angeordneten einheitlichen oder geteilten schlitzförmigen Austrittsausnehmung des Abluftkanals wird ohne besondere Maßnahmen ein großer Teil der in den Umgebungsraum abzuführenden Warmluft an den Einlaßausnehmungen der Backofentür wieder angesaugt und tritt von dort erneut in die allgemeine Kühlluftführung des Gehäuses ein. Hierdurch ergibt sich für einen großen Teil der Kühlluft eine Kurzschlußführung, bei der keine ausreichende Kühlung der Gehäusewände gewährleistet ist. Zur Überwindung dieses Nachteils kann in weiterer Ausbildung der Erfindung, aber auch für die Anwendung bei über die Türbreite im wesentlichen gleichmäßigem Luftdurchsatz, vorgesehen sein, daß ein Strömungsleitkörper in der Kühlluftführung zum Auslaß des Abluftkanals derart angeordnet ist, daß die erwärmte Kühlluft wenigstens teilweise aus dem Ansaugbereich der Kühlluftzuführung zur Backofentür abgelenkt wird.
  • Ein solcher Strömungsleitkörper kann zweckmäßig symmetrisch im Mittelbereich vor dem Auslaß des sich unterhalb der Backofentür über die Türbreite erstreckten Abluftkanals derart angeordnet sein, daß die Abluft aus dem Mittelbereich in die Randbereiche unterhalb der Tür geleitet wird. Der Strömungsleitkörper ist vorteilhaft in Strömungsrichtung divergierend zweckmäßig dreieckförmig ausgebildet.
  • Eine weitere vorteilhafte Gestaltung kann gegebenenfalls dadurch erreicht werden, daß der Strömungsleitkörper zur unsymmetrischen Strömungsführung derart angeordnet ist, daß die erwärmte Kühlluft einseitig in dem Randbereich der Backofentür austritt, welcher auf der Seite der vertikalen Drehachse der Backofentür liegt. Dadurch wird vermieden, daß die Bedienungsperson beim Erfassen der Griffleiste zum Öffnen der Backofentür in der erwärmten Abluftströmung steht.
  • Ein solcher Strömungsleitkörper kann zweckmäßig nach dem wahlweise festlegbaren Türanschlag umschaltbar ausgebildet sein. Dadurch läßt sich festlegen, daß der Austritt der Abluftströmung jeweils auf der von der Griffleiste abgewandten,gegenüberliegenden Randseite liegt. Eine vorteilhafte Ausbildung des umschaltbaren Strömungsleitkörpers kann vorsehen, daß dieser ein schwenkbares Luftleitblech ist.
  • Sowohl der symmetrische, als auch der zur unsymmetrischen Luftführung bestimmte Strömungsleitkörper lassen sich gegebenenfalls mit einer Wärmeisolation versehen, welche die im Bereich des Strömungsleitkörpers verminderte Wärmeisolation ergänzt. Hierzu kann der Strömungsleitkörper entweder aus einem wärmedämmenden Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff,hergestellt sein, oder bei dünnwandiger Metallausbildung eine wärmeisolierende Füllung aus Dämmstoffmaterial aufweisen.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Aus diesen ergeben sich weitere Erfindungsmerkmale; es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Vertikalschnitt längs der Linie I-I in Fig.2 durch einen Einbaubackofen mit in der Backofentür aufsteigend geführter Kühlluft,
    Fig. 2
    einen Horizontalschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 mit im Kantenbereich gewölbter äußerster Backofentürscheibe,
    Fig. 3
    einen Horizontalschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 mit dachartig geknickter, äußerster Backofentürscheibe,
    Fig. 4
    einen Horizontalschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 mit durchgehend gewölbter äußerster Backofentürscheibe,
    Fig. 5
    einen Horizontalschnitt längs der Linie V-V in Fig. 1 mit im Abluftkanal eingesetztem symmetrischem Strömungsleitkörper,
    Fig. 6
    einen Horizontalschnitt längs der Linie V-V in Fig. 1 mit im Abluftkanal eingesetztem Strömungsleitkörper zur unsymmetrischen Strömungsführung.
  • In der Schnittdarstellung nach Fig. 1 ist eine gegebenenfalls an ihrer Außenseite zusätzlich mit Wärmedämmaterial isolierte Backofenmuffel 1 dargestellt, welche vorderseitig mit einer in Scharnierlagerungen 2 um eine vertikale Schwenkachse schwenkbar angelenkte Backofentür 3 verschlossen ist. In der, einen Kühlluftzuströmkanal 4 und ein Abluftkanal 5 enthaltenden Kühlluftführung des Gehäuses ist zur Strömungsanfachung ein Kühlluftgebläse 6 vorgesehen.
  • Die mit aufsteigender Luftführung aus einem Ansaugschlitz 3a versehene Backofentür 3 weist eine äußerste Backofentürscheibe 7 sowie eine als Doppelscheibe 8,9 ausgebildete innere Backofentürscheibe auf. Zwischen der Innenseite der äußersten Backofentürscheibe 7 und der Außenseite der inneren Backofentürscheibe 8 ist in der Backofentür 3 ein Kühlkanal 10 ausgebildet, welcher über die Türbreite einen unterschiedlichen Luftdurchsatz mit Maximalwert im Mittelbereich ermöglicht.
  • Bei der Ausbildung nach Fig. 2 ist die äußerste Backofentürscheibe 7a im Bereich ihrer äußeren vertikalen Kanten nach innen abgebogen, wodurch der Durchtrittsquerschnitt des Kühlkanals 10 und damit die strömende Luftmenge nach den Seiten hin vermindert und auf den Mittelbereich konzentriert wird.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 3 zeigt eine im Bereich der Mittellinie abgeknickte, dachfirstähnliche Formgestaltung der äußersten Backofentürscheibe 7b. Auch in diesem Falle ergibt sich ein maximaler Luftdurchsatz im Mittelbereich des Kühlkanals 10.
  • Schließlich ist in Fig. 4 eine durchgehend gewölbte äußerste Backofentürscheibe 7c dargestellt, mit der eine kontinuierliche Veränderung der Weite des Kühlkanals 10 erreicht wird.
  • Die Schnittdarstellung in Fig. 5 zeigt einen dreieckförmigen Strömungsleitkörper 11, welcher im Abluftkanal 5 (vgl.Fig.1) symmetrisch zum Mittelbereich vor dem Auslaß des Abluftkanals derart angeordnet ist, daß die erwärmte Kühlluft aus dem Bereich des Ansaugschlitzes 3a an der Unterseite der Backofentür 3 nach den beiden Randbereichen der Tür hin abgelenkt wird. Dadurch soll vermieden werden, daß in den Ansaugschlitzen 3a der Backofentür 3 warme Abluft aus dem Abluftkanal 5 kurzschlußartig angesaugt wird. Die Backofentür 3, welche sinngemäß nach dem Ausführungsbeispiel Fig. 4 ausgebildet ist, kann somit über den Ansaugschlitz 3a kühle Raumluft einziehen. Der symmetrische Strömungsleitkörper 11 ist in seinem Innenraum mit einer Dämmstoffüllung 12 ausgekleidet.
  • Fig. 6 zeigt einen als um einen Schwenkzapfen 14 schwenkbares Luftleitblech 13 ausgebildeten nach dem wahlweise wählbaren Türanschlag der Backofentür 3 umschaltbaren Strömungsleitkörper, welcher einen einseitigen Auslaß der erwärmten Kühlluft in dem Randbereich der Backofentür 3 ermöglicht, welche auf der Seite der vertikalen Drehachse der Backofentür 3 liegt und von der Seite der Griffleiste der Backofentür 3 abgewandt ist. Dadurch wird erreicht, daß die Bedienungsperson beim Öffnen der Backofentür nicht unmittelbar im Bereich der erwärmten Abluftströmung steht. Die dargestellte Ausführungsform zeigt den Türanschlag links und damit angepaßt einen Austritt der erwärmten Kühlluft im linksseitigen Randbereich der Backofentür. Durch einfaches Umlegen des Luftleitblechs 13 nach Abnahme des nicht gezeigten vorderseitigen Lüftungsgitters des Abluftkanals 5 kann bei rechtsseitigem Türanschlag eine entsprechende Festlegung des Luftaustritts im rechtsseitigen Randbereich erfolgen.
  • In den Figuren 2 bis 6 sind jeweils aufsteigende Luftströme durch gekreuzte Kreise schematisch angedeutet. Die übrigen nicht näher erläuterten Einzelheiten der Backofenausführung entsprechen bekannten Vorbildern aus dem Stande der Technik.
  • In den Kühlluftzuströmkanal 4 tritt wie in Fig. 1 durch Pfeil angegeben zusätzlich zu der Abluft aus dem Kühlkanal 10 zwischen den Backofentürscheiben 7,8 noch Frischluft aus dem Umgebungsraum ein.

Claims (14)

  1. Backofen, bei dem durch mindestens ein Kühlluftgebläse ein Kühlluftstrom in einer einen Luftzuströmkanal und einen Abluftkanal enthaltenden Kühlluftführung des Gehäuses erzeugt wird, welcher in der Backofentür den Zwischenraum zwischen der äußersten Backofentürscheibe und einer inneren Backofentürscheibe durchsetzt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführung in Anpassung an die Temperaturverteilung auf der äußersten Backofentürscheibe (7,7a,7b,7c) über die Türbreite mit unterschiedlichem Luftdurchsatz ausgebildet ist, wobei der größte Luftdurchsatz im Mittelbereich auftritt.
  2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der unterschiedliche Luftdurchsatz durch die Formgebung mindestens einer Backofentürscheibe (7,8) erzeugt wird.
  3. Backofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der unterschiedliche Luftdurchsatz durch die Formgebung der äußersten Backofentürscheibe (7a,7b,7c) erzeugt wird.
  4. Backofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Backofentürscheibe (7a,7c) wenigstens im Bereich der vertikalen Kanten gewölbt ist.
  5. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des unterschiedlichen Luftdurchsatzes ein Strömungsleitelement angeordnet ist.
  6. Backofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungsleitelement im Zwischenraum zwischen der äußersten Backofentürscheibe (7) und einer inneren Backofentürscheibe (8) angeordnet ist.
  7. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strömungsleitkörper (11,13) in der Kühlluftführung zum Auslaß des Abluftkanals (5) derart angeordnet ist, daß die erwärmte Kühlluft wenigstens teilweise aus dem Ansaugbereich (3a) der Kühlluftzuführung zur Backofentür (3) abgelenkt wird.
  8. Backofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsleitkörper (11) symmetrisch im Mittelbereich vor dem Auslaß des unterhalb der Backofentür (3) über die Türbreite erstreckten Abluftkanals (5) derart angeordnet ist, daß die Abluft aus dem Mittelbereich in die Randbereiche unterhalb der Tür geleitet wird.
  9. Backofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsleitkörper (11) in Strömungsrichtung divergierend ausgebildet ist.
  10. Backofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsleitkörper (11) dreieckförmig ist.
  11. Backofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsleitkörper (13) zur unsymmetrischen Strömungsführung derart angeordnet ist, daß die erwärmte Kühlluft einseitig in dem Randbereich der Backofentür (3) austritt, welcher auf der Seite der vertikalen Drehachse der Backofentür (3) liegt.
  12. Backofen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsleitkörper (13) nach dem wahlweise festgelegten Türanschlag umschaltbar ausgebildet ist.
  13. Backofen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der umschaltbare Strömungsleitkörper ein schwenkbares Luftleitblech (13) ist.
  14. Backofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsleitkörper (11,13) mit einer Wärmeisolation (12) versehen ist.
EP91114306A 1990-09-10 1991-08-26 Backofen Expired - Lifetime EP0476364B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4028674 1990-09-10
DE4028674A DE4028674A1 (de) 1990-09-10 1990-09-10 Backofen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0476364A1 EP0476364A1 (de) 1992-03-25
EP0476364B1 true EP0476364B1 (de) 1993-06-16

Family

ID=6413952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91114306A Expired - Lifetime EP0476364B1 (de) 1990-09-10 1991-08-26 Backofen

Country Status (3)

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US (1) US5107821A (de)
EP (1) EP0476364B1 (de)
DE (2) DE4028674A1 (de)

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