EP0942235B2 - Backofen mit Sauggehäuse - Google Patents

Backofen mit Sauggehäuse Download PDF

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EP0942235B2
EP0942235B2 EP99104380A EP99104380A EP0942235B2 EP 0942235 B2 EP0942235 B2 EP 0942235B2 EP 99104380 A EP99104380 A EP 99104380A EP 99104380 A EP99104380 A EP 99104380A EP 0942235 B2 EP0942235 B2 EP 0942235B2
Authority
EP
European Patent Office
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suction
baking oven
cooling air
housing
exhaust
Prior art date
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EP99104380A
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English (en)
French (fr)
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EP0942235A1 (de
EP0942235B1 (de
Inventor
Christian Dipl.-Ing. Unterreiner (Fh)
Martin Geiger
Rudolf Tungl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Motoren Ventilatoren Landshut GmbH
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
MVL MOTOREN VENTILATOREN LANDS
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Motoren Ventilatoren Landshut GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities

Definitions

  • the present invention relates to an oven with a baking oven muffle, in whose wall a Wrasenö réelle is provided, on which a suction housing is set with two separate suction chambers in which a Wrasenllibraryerrad and ade Kunststofflstructureerrad a common fan motor are arranged, wherein the Wrasensaughunt with the baking oven muffle Vacuuming and blowing out the Wrasens is in communication and the cooling air suction chamber with the housing space of the oven for sucking and blowing the housing space outside the oven muffle through flowing cooling air is in communication, and wherein both suction chambers discharge side at least in a blow-out and the fan motor is arranged in the cooling air flow.
  • Such an oven is known from German Utility Model G 87 06 668, wherein in the upper corner region of the oven muffle a circular Wrasenö réelle is provided in the muffle wall, on which a pipe flange is placed.
  • a suction housing is attached to this pipe flange, on the cover part of which a carrier for an electromotive fan drive is fastened.
  • the blower drive drives a projecting through the cover part in the suction housing output shaft, which carries the two fan wheels.
  • Object of the present invention is to simplify an oven according to the preamble of claim 1 with simple means constructive and thus cheaper to design.
  • this is achieved in that in an oven according to the preamble of claim 1, the fan motor between the two fan wheels disposed in the suction housing and is supported on a partition wall of the two suction - chambers.
  • the fan motor between the two fan wheels disposed in the suction housing and is supported on a partition wall of the two suction - chambers.
  • the cooling air fan wheel which is at a considerable distance from the hot vapor flowing through the suction housing, is made of plastic material, particularly for cost-saving reasons.
  • the blow-out duct is expanded funnel-shaped in the discharge direction to approximately the width of the oven muffle.
  • a reduction in the temperature of the vapor-air mixture at the exit from the oven can be achieved in particular by providing air-conducting means in the region of the exhaust openings of the suction chamber, whereby the vapor is blown over substantially the entire width of the exhaust channel mixed with the cooling air.
  • An oven has a front open oven muffle 1, which is closed by a hinged door.
  • the oven muffle 1 are assigned to known heating elements for heating the cooking chamber. Furthermore, the oven muffle 1 is surrounded by a known housing of the oven (not shown). Above a top wall 3, an oven insulation 5 is arranged, which surrounds the oven muffle 1 substantially on all sides.
  • a Wrasenö réelle 7 is formed, in which a metallic filter housing 9 is supported.
  • the filter housing 9 has a cup-shaped housing bottom 11 and a housing cover 13 connected thereto. In the filter housing 9 serving as a filter 15 metal knit is arranged.
  • the housing bottom 11 and the housing cover 13 have suitable openings for pulling the Wrasens from the oven muffle 1 through the filter 15.
  • a multi-part fan unit 17 is supported above the oven insulation 5 of the oven muffle 1 .
  • Their base plate 19 is attached to the oven insulation 5 and the housing of the oven muffle 1.
  • the base plate 19 has a suitably pulled down base plate pot 20 with corresponding intake openings.
  • the housing cover 13 of the filter housing 9 is fixed.
  • a correspondingly designed air duct hood 21 (FIG. 1) is seated on the base plate 19 (FIG. 2) which widens in a funnel shape in the direction of flow to the front.
  • a known fan motor 23 is supported with a motor shaft 25.
  • the fan motor 23 is bolted to the top wall of a spiral housing 27.
  • the volute 27 For positioning the fan motor 23 relative to the vapor opening 7 and a cooling air intake opening 28 of the air duct hood 21, the volute 27 has first centering pins 29 and second centering pins 31.
  • the first centering pins 29 of the spiral housing 27 are seated in corresponding openings of the base plate 19.
  • the second centering pins 31 of the spiral housing 27 sit in corresponding openings of the air chimney hood 21.
  • a cooling air suction chamber 35 is formed in the air duct hood 21.
  • Both Saugkammem 33 and 35 open into a forwardly open and funnel-shaped expanding blow-out 36, the deck and bottom side is limited by the base plate 19 and the air duct hood 21.
  • the air chimney hood 21 Above the fan motor 23, the air chimney hood 21, the circularde Kunststoffansaugö réelle 28, which is bounded by a chamber ring 37.
  • the sucked in the cooling air facing end face of the ring 37 is designed aerodynamically rounded rounded.
  • In the free opening cross section of this chamber ring 37 is connected to the motor shaft 25 connected to an axial fan 39 for sucking the heated cooling air flowing between the housing of the oven and the oven muffle 1.
  • a radial fan 41 is attached to the motor shaft 25 of the fan motor 23.
  • the suitably dimensioned radial fan 41 pulls out of the oven muffle 1 through the filter 15 warm air contained in the spiral housing 27 (arrows in FIG. 1).
  • the vapor is then pressed substantially horizontally from a Wrasenausblasö réelle 43 of the spiral housing 27 in the exhaust passage 36.
  • the axial fan 39 sucks heated cooling air into the suction fan housing 19, 21 and pushes it past the fan motor 23 into the outlet channel 36 (arrows in FIG. 1). In this case, the cooling air flows around substantially all sides of the spiral housing 27 to its cooling.
  • a plurality of air guide ribs 45 are arranged (only shown in Fig. 2), which improve the mixing of Wrasens with the cooling air. Furthermore, these ribs 45 are arranged and designed such that they distribute the mixture of vapor and cooling air over the entire width of the Ausblaskanals 36. This mixture then passes from a front-side channel opening 47 of the blow-out channel 36 in the region of an oven flange 49 over substantially its entire width above the muffle opening (FIG. 2) to the outside.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Backofen mit einer Backofenmuffel, in deren Wand eine Wrasenöffnung vorgesehen ist, auf die ein Sauggehäuse mit zwei voneinander getrennten Saugkammern gesetzt ist, in denen ein Wrasenlüfterrad und ein Kühlluftlüfterrad eines gemeinsamen Lüftermotors angeordnet sind, wobei die Wrasensaugkammer mit der Backofenmuffel zum Absaugen und Ausblasen des Wrasens in Verbindung steht und die Kühlluftsaugkammer mit dem Gehäuseraum des Backofens zum Ansaugen und Ausblasen der den Gehäuseraum außerhalb der Backofenmuffel durchströmenden Kühlluft in Verbindung steht, und wobei beide Saugkammern druckseitig zumindest in einen Ausblaskanal münden und der Lüftermotor im Kühlluftstrom angeordnet ist.
  • Ein derartiger Backofen ist bekannt aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 87 06 668, wobei im oberen Eckenbereich der Ofenmuffel eine kreisförmige Wrasenöffnung in der Muffelwand vorgesehen ist, auf die ein Rohrflansch aufgesetzt ist. An diesem Rohrflansch wiederum ist eine Sauggehäuse befestigt, an dessen Deckelteil ein Träger für einen elektromotorischen Gebläseantrieb befestigt ist. Der Gebläseantrieb treibt eine durch das Deckelteil in das Sauggehäuse ragende Abtriebswelle an, die die zwei Lüfterräder trägt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Backofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 mit einfachen Mitteln konstruktiv zu vereinfachen und damit kostengünstiger zu gestalten.
  • Erfindungsgemäß ist dies dadurch erreicht, daß bei einem Backofen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 der Lüftermotor zwischen den beiden Lüfterrädern in dem Sauggehäuse angeordnet und auf einer Trennwand der beiden Saug - kammern gehaltert ist. Dadurch ist zum einen der Abstand des Kühlluftlüfterrades von dem heißen Wrasen vergrößert, wodurch dieses Lüfterrad kostengünstiger gestaltet werden kann. Zum anderen ist durch die Anordnung des Lüftermotors zwischen den beiden Lüfterrädem eine bessere und einfachere Lagerung des Lüftermotors und damit ein ruhigerer Lauf der Lüfterräder möglich. Weiterhin ist durch die Anordnung des Lüftermotors strömungstechnisch hinter dem Kühlluftlüfterrad für dieses ein ungestörtes Ansaugen der Kühlluft mit einem großen freien Ansaugquerschnitt realisiert. Dadurch können zusätzlich die Geräusche beim Ansaugen der Kühlluft reduziert werden. Schließlich ist mit konstruktiv einfachen Mitteln eine kompakte Bauform und eine stabile Lagerung des Lüftermotors realisiert. Der Lüftermotor ist durch die Trennwand von dem Wrasenstrom abgeschirmt.
  • Erfindungsgemäß ist insbesondere aus Kostenerspamisgründen das vom durch das Sauggehäuse strömenden heißen Wrasen deutlich beabstandete Kühlluftlüfterrad aus Kunststoffmaterial hergestellt.
  • Zur Herabsetzung der Betriebstemperatur des Lüftermotors ist dieser im Kühlluftstrom angeordnet.
  • Um die ausgeblasene Kühiluft bzw. den ausgeblasenen Wrasen möglichst gut verteilen zu können, ist der Ausblaskanal in Ausblasrichtung trichterförmig bis etwa auf die Breite der Backofenmuffel erweitert. Eine Herabsetzung der Temperatur des Wrasen-Luftgemisches beim Austritt aus dem Backofen kann insbesondere dadurch erreicht werden, daß im Bereich der Ausblasöffnungen der Saugkammer Luftleitmittel vorgesehen sind, wodurch der Wrasen über im wesentlichen die gesamte Breite des Ausblaskanals mit der Kühlluft vermischt ausgeblasen wird.
  • Nachfolgend ist anhand schematischer Darstellungen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Backofens beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer Seitenansicht teilweise in einer Schnittdarstellung den Deckwandbereich der Backofenmuffel des Backofens, und
    Fig. 2
    in einer Ansicht von oben in verkleinertem Maßstab eine stark vereinfachte Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in Fig. 1.
  • Ein Backofen weist eine frontseitig offene Backofenmuffel 1 auf, die durch eine angelenkte Tür verschließbar ist. Der Backofenmuffel 1 sind an sich bekannte Heizelemente zum Beheizen des Garraums zugeordnet. Weiterhin ist die Backofenmuffel 1 umgeben von einem an sich bekannten Gehäuse des Backofens (nicht gezeigt). Oberhalb einer Deckwand 3 ist eine Backofenisolation 5 angeordnet, die im wesentlichen allseitig die Backofenmuffel 1 umgibt. In der Deckwand 3 der Backofenmuffel 1 ist eine Wrasenöffnung 7 ausgebildet, in der ein metallisches Filtergehäuse 9 gehaltert ist. Das Filtergehäuse 9 weist einen topfförmigen Gehäuseboden 11 und einen damit verbundenen Gehäusedeckel 13 auf. In dem Filtergehäuse 9 ist ein als Filter 15 dienendes Metallgestrick angeordnet. Der Gehäuseboden 11 und der Gehäusedeckel 13 weisen geeignete Öffnungen zum Ziehen des Wrasens aus der Backofenmuffel 1 durch das Filter 15 auf. Oberhalb der Backofenisolation 5 der Backofenmuffel 1 ist eine mehrteilige Lüftereinheit 17 gehaltert. Deren Grundblech 19 ist an der Backofenisolation 5 bzw. dem Gehäuse der Backofenmuffel 1 befestigt. Im Bereich der Wrasenöffnung 7 besitzt das Grundblech 19 einen geeignet nach unten gezogenen Grundblechtopf 20 mit entsprechenden Ansaugöffnungen. An dem Grundblechtopf 20 ist der Gehäusedeckel 13 des Filtergehäuses 9 befestigt. Auf dem sich in Strömungsrichtung nach vorne trichterförmig erweiternden Grundblech 19 (Fig. 2) sitzt eine entsprechend gestaltete Luftschachthaube 21 (Fig. 1). in der dazwischen ausgebildeten Luftkammer ist vertikal stehend ein an sich bekannter Lüftermotor 23 mit einer Motorwelle 25 gehaltert. Dazu ist der Lüftermotor 23 auf die Deckwand eines Spiralgehäuses 27 verschraubt. Zur Positionierung des Lüftermotors 23 relativ zu der Wrasenöffnung 7 und einer Kühlluftansaugöffnung 28 der Luftschachthaube 21 weist das Spiralgehäuse 27 erste Zentrierstifte 29 und zweite Zentrierstifte 31 auf. Die ersten Zentrierstifte 29 des Spiralgehäuses 27 sitzen in entsprechenden Öffnungen des Grundblechs 19. Die zweiten Zentrierstifte 31 des Spiralgehäuses 27 sitzen in entsprechenden Öffnungen der Luftschachthaube 21. Durch das dicht auf dem Grundblech 19 sitzende Spiralgehäuses 27 ist im Bereich der Wrasenöffnung 7 eine lediglich frontseitig offene Wrasensaugkammer 33 gebildet (Fig. 1, 2).
  • Oberhalb des Lüftermotors 23 ist in der Luftschachthaube 21 eine Kühlluftsaugkammer 35 gebildet. Beide Saugkammem 33 und 35 münden in einen nach vorne offenen und sich trichterförmig erweiternden Ausblaskanal 36, der deck- und bodenseitig durch das Grundblech 19 und die Luftschachthaube 21 begrenzt ist. Oberhalb des Lüftermotors 23 weist die Luftschachthaube 21 die kreisförmige Kühlluftansaugöffnung 28 auf, die durch einen Kammerring 37 begrenzt ist. Die der angesaugten Kühlluft zugewandte Stirnseite des Ringes 37 ist dabei strömungstechnisch günstig abgerundet gestaltet. Im freien Öffnungsquerschnitt dieses Kammerrings 37 sitzt mit der Motorwelle 25 verbunden ein Axiallüfterrad 39 zum Ansaugen der erwärmten Kühlluft, die zwischen dem Gehäuse des Backofens und der Backofenmuffel 1 strömt. Dem Axiallüfterrad 39 gegenüberliegend ist an der Motorwelle 25 des Lüftermotors 23 ein Radiallüfterrad 41 befestigt. Beim Betrieb des Lüftermotors 23 zieht das geeignet dimensionierte Radiallüfterrad 41 aus der Backofenmuffel 1 durch den Filter 15 wrasenhaltige warme Luft in das Spiralgehäuse 27 (Pfeile in Fig. 1). Der Wrasen wird dann im wesentlichen horizontal aus einen Wrasenausblasöffnung 43 des Spiralgehäuses 27 in den Ausblaskanal 36 gedrückt. Zugleich saugt das Axiallüfterrad 39 erwärmte Kühlluft in das Sauglüftergehäuse 19, 21 und drückt es am Lüftermotor 23 vorbei in den Ausblaskanal 36 (Pfeile in Fig. 1). Dabei umströmt die Kühlluft im wesentlichen allseitig das Spiralgehäuse 27 zu dessen Abkühlung.
  • Im Bereich des Überganges von den Saugkammern 33, 35 zum Ausblaskanal 36 sind mehrere Luftleitrippen 45 angeordnet (nur in Fig. 2 dargestellt), die das Vermischen des Wrasens mit der Kühlluft verbessern. Weiterhin sind diese Rippen 45 derart angeordnet und gestaltet, daß sie das Gemisch aus Wrasen und Kühlluft über die gesamte Breite des Ausblaskanals 36 verteilen. Dieses Gemisch tritt dann aus einer frontseitigen Kanalöffnung 47 des Ausblaskanals 36 im Bereich eines Backofenflansches 49 über im wesentlichen dessen gesamte Breite oberhalb der Muffelöffnung (Figur 2) ins Freie.

Claims (3)

  1. Backofen mit einer Backofenmuffel, in deren Wand eine Wrasenöffnung vorgesehen ist, auf die ein Sauggehäuse mit zwei voneinander getrennten Saugkammern gesetzt ist, in denen ein Wrasenlüfterrad und ein Kühlluftlüfterrad eines gemeinsamen Lüftermotors angeordnet sind, wobei die Wrasensaugkammer mit der Backofenmuffel zum Absaugen und Ausblasen des Wrasens in Verbindung steht und die Kühlluftsaugkammer mit dem Gehäuseraum des Backofens zum Ansaugen und Ausblasen der den Gehäuseraum durchströmenden Kühlluft in Verbindung steht, und wobei beide Saugkammern druckseitig zumindest in einen Ausblaskanal münden, wobei der Lüftermotor (23) im Kühlluftstrom angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lüftermotor (23) zwischen den beiden Lüfterrädern (39, 41) in dem Sauggehäuse (19, 21) angeordnet und auf einer Trennwand (27) der beiden Saugkammern (33, 35) gehaltert ist, und dass der Ausblaskanal (36) in Ausblasrichtung trichterförmig bis etwa auf die Breite der Backofenmuffel (1) erweitert ist.
  2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlluftlüfterrad (39) aus Kunststoffmaterial ist.
  3. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ausblasöffnungen der Saugkammern Luftleitmittel (45) vorgesehen sind, wodurch der Wrasen über im wesentlichen die gesamte Breite des Ausblaskanals (36) verteilt ausgeblasen wird.
EP99104380A 1998-03-09 1999-03-04 Backofen mit Sauggehäuse Expired - Lifetime EP0942235B2 (de)

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